仪征工商局服务大厅及辅助用房土建、水电工程施工组织设计

仪征工商局服务大厅及辅助用房土建、水电工程施工组织设计一、工程概况㈠、招标范围扬州市仪征工商局登记注册服务大厅及辅助用房的土建、水电工程。㈡、工程规模和地理位置1、扬州市仪征工商局登记注册服务大厅及辅助用房工程位于仪征市真州西路以南，现城北派出所西侧。2、扬州市仪征工商局登记注册服务大厅及辅助用房工程，建筑面积为4889m2，建设基底面积为3、该工程由仪征市建筑勘察设计院设计。㈢、工程建筑简况1、平面功能扬州市仪征工商局登记注册服务大厅及辅助用房工程，一层为档案库、处罚品库；二层为营业大厅；三层为办公室；四层为办公室；五层为经查大队办公室；六层为市场监管室；七层为会议室；局部八层为机房。2、剖面设计⑴、本工程设计标高±0.000相当于地质报告中的黄海高程9.88m⑵、扬州市仪征工商局登记注册服务大厅及辅助用房工程，底层层高难度3.2m，二~六层层高3.2m，七层层高4.6m，局部八层层高2.6m，室内外高差为0.18m3、屋面本工程屋面均为平屋面，屋面防水等级为三级，具体做法一为：在现浇钢筋砼屋面板上做高聚物涂膜，用矿渣混凝土进行建筑找坡，坡度为2%，最薄处为20mm，在找坡上用20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，待找平干燥后做高、聚物卷一层，然后在其上做25mm厚改性聚氨脂发泡保温屋，做好后，最后用40mm厚混凝土板保护层，内配Φ4@200双向钢筋，抹平压光。做法二为：在现浇钢筋砼屋面板上用C15细石混凝土找坡，坡度为1%，在其上做㈣、工程结构概况1、基础工程本工程根据设计院勘察报告地基土质较差，不宜作持力层，现采用深层搅拌桩加固，柱基基础埋深－1.8m，基础为独立钢筋砼承台基础，电梯井处基础埋深为－2.15m，基础为整板加剪力墙，内外填充墙下基础埋深－1.75m，基础为有梁式条基，所有垫层砼厚度为1002、上部结构⑴、本工程为框架结构，按七度抗震设防，建筑结构的类别为三类，防火设计的建筑分类二类，耐火等级为二级。⑵、楼面结构本工程楼面均为现浇砼板。3、设计混凝土强度等级基础垫层为C10，柱基为独立基础强度为C30，电梯井整板和剪力墙砼强度等级为C30，抗渗等级为S8，梁、板、柱、楼梯砼强度等级标高9.57m以下为C30，其余部位为C25，构造柱、圈梁为C20。4、钢筋级别HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。5、墙体±0.000以上墙体采用粘土烧结非承重空心砖，M5.0混凝土合砂浆砌筑，空心砖规格尺寸为190×190×190，空调率不小于35%，容重不大于12KN/m，符合GB13545中合格品要求。㈤、工程场地简况1、施工场地平坦，由于本工程深层搅拌桩工程已施工完毕，故施工场地内道路水、电线路均已接通，为后期主何等施工创造了良好的环境。2、拟建工程地处真州西路，交通方便，施工现场主要出入口拟设在真州西路以南，现仪征市城北派出所西侧。㈥、水电消防安装工程1、给排水设计主要有给水系统、排水系统、消火栓系统、灭火器设置，给水管采用PP-R管，热熔连接；排水管、雨水管采用UPVC芯层发泡管胶接。消防管采用镀锌钢管，丝扣连接。2、电气主要设计有220/380V配电系统、建筑物防雷接地系统、消火栓按钮控制系统。电源进线采用VV22-1KV电力电缆穿管管埋地引进一层传达室电源箱，电源箱引出线采用VV-1KV电缆沿电缆桥架至强电竖井，经强电竖井送至各层配电箱。照明支回路采用BV2.5mm2穿PVC阻燃塑料管暗配，应急照明穿SC钢管暗配，插座采用4mm23、避雷网采用Φ10镀锌元钢，引下线采用建筑物柱子内两根Φ16主筋焊接，接地体采用建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中两根焊接连成一体，形成基础接地网。二、工期及质量目标㈠、工程总工期1、编制的依据⑴、招标单位要求的施工工期8个月，为240天。⑵、决定采用的施工方法和施工机具设备、周转材料及劳动力的投放数量。⑶、施工材料的供应及施工期间对施工噪声和环境污染的控制。2、施工控制计划编制的指导思想⑴、以招标单位的施工工期要求为参考依据，编制施工进度计划表。⑵、以工程控制进度计划为纲，施工实施中再编制分段作业计划给以保证。⑶、单项工程的施工进度，通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。⑷、劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与交叉作业。⑸、砼主体结构的分段作业，涉及多工种的工序交叉的间歇时间，做到以小时为计算单位，抓好各工种各工序施工的衔接。⑹、整个工程施工期间，主体结构施工时，模板工为主要工种，瓦工钢筋工为辅助工种。3、工程总工期本工程业主要求工期为8个月（即240天），投标单位根据业主要求和本工程的实际情况，经过研究决定，本工程总工期为240天。㈡、工程质量目标1、本工程质量目标：确保扬州市大市优，争创江苏省优质工程。2、本工程确保无质量事故。㈢、工程安全目标1、杜绝交通、机械、设备、火灾事故2、杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故。3、确保邻近建筑物的安全。4、工程安全生产目标：确保扬州市安全文明工地，争创江苏省安全文明工地。㈣、工程文明施工目标现场管理标准化，文明施工样析化。㈤、工程施工管理目标在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以团结、求实、创新的企业精神，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以创省优工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。三、施工准备情况㈠、施工前期准备工作1、派人与建设单位、监理单位联系，调查现场的各种资料。进场后即派人员与建设单位联系，按要求确定现场集水井、沉淀池的设置和排水走向。2、派人与建设单位、设计单位、监理单位联系，了解有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。3、招标单位技术文献的移交。4、规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底。5、测设坐标控制网及标高控制点，组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。6、根据招标单位提供的施工现场进行施工现场总平面布置的规划设计和布置，落实水、电接口的位置，完成施工现场用水、用电线路的布设。7、施工前接通施工现场外运输道路，保证工程施工材料的运输畅通。㈡、技术准备工作1、工程设计图纸的交底和会审⑴、组织各专业有关施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解设计意图及工程要求认真核对建筑、结构图纸的节点、尺寸和相互关系，结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的修改意见。⑵、在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，由招标单位主持，组织设计单位进行工程设计图纸的交底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容，并与招标单位、设计单位、监理单位达成一致意见，明确设计补充图纸的出图时间。图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计文件的一部分。2、编制分部分项工程方案和工程质量计划⑴、在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合本工程的特点在投票文件的基础上编制分部分项工程施工方案，工程质量计划和特殊施工方案。⑵、结合本工程的施工特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键节点的作业指导书，并逐级做好技术、质量和安全的技术交底工作。3、编制物质采购计划及进场计划。4、新工艺、新技术、新材料的先用及推广安排。㈢、施工现场准备1、施工现场劳动力的准备。按照确定的合格协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，做好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等。其重点工作在于安全工作的三级教育，以及各阶段的技术交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。2、现场机械的准备现场机械的准备遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本投标单位将在进场前对主要机械设备如塔机、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等进行必要的维修、保养；部分小型工具进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。3、现场周转材料的准备现场周转材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等，模板进场后即由木工涂刷皂隔离剂，晾干后备用。4、劳动力准备见主要劳动力安排一览表，按进度要求提前3天进场5、临时准备在进入现场以后，按照平面布置，并根剧现场实际变化进行调整。6、施工现场临时道路、排水沟、排污沉淀池和临时围护墙的建设。7、大型机具设备基础设计。㈣、施工临时用电安排1、从变配电房到施工现场线路按平面图架设。2、楼层施工用电：⑴、在建筑內部的楼梯井安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设⑵、楼面架设分线，安装闸刀开关箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分电箱。⑶、为了使电源能充分满足需要，所有焊接工程安排在夜间进行。㈤、施工资源1、劳动力安排充分发挥我单位人员充足的优势，按各阶段所需劳动力计划，及时调整补充施工现场各工种人员。2、材料及设备⑴、根据施工进度计划安排列出各个施工阶段的用料计划及进场计划，报物资供应部门，落实货源并分批组织材料进场。⑵、工程所用机械设备提前做好检查、维护工作，保证施工时机械设计的正常运行。四、施工组织管理网络人员配备原则以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。㈠、施工组织管理体系1、成立扬州市仪征工商局登记注册服务大厅及辅助用房工程施工项目部，施工项目部代表公司对工程进行全面、全过程的施工管理和协调。施工项目部采用施工项目法施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等指标进行控制，并且负责现场文明施工及工程服务等工作，履行施工承包合同和对招标单位的承诺。2、施工项目部下设工程管理科、工程技术科、物资供应科、财务核算科和综合办公室等部门，协助项目经理对本工程施工、质量、进度、安全、成本和文明施工进行全面的施工管理。㈡、各责任部门工作职责1、施工项目经理部工作职责⑴、代表投标单位履行对招标单位的承包合同，对履行合同负直接责任，执行投标单位质量方针，保证质量、工期和安全目标的实现。⑵、组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。⑶、负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与实施。⑷、按“项目法施工”的有关要求在本项目上进行工程项目的施工管理和具体实施。⑸、负责现场施工生产全过程的安全文明施工控制。2、项目经理工作职责⑴、是项目经理部的法定代表人，全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者，审核并批准项目执行机构的各类计划、方案、报告和制度。⑵、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。⑶、代表投标单位履行对顾客的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行质量计划，实现工程质量目标。⑷、组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构明确人员职责。⑸、执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。⑹、负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与组织实施，组织和领导工程创优工作。⑺、根据投标单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用计划。据此与有关部门签订供需合同和租赁合同，并严格履行。⑻、负责施工项目的成本控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。⑼、严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。⑽、牵头负责项目与招标单位和政府机构的联络工作，负责与招标单位、监理单位、设计单位等的协调和沟通的组织领导工作。3、项目副经理工作职责⑴、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。⑵、配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。⑶、协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政，保安等部门的工作。⑷、配合项目经理，具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督和成本控制工作。⑸、配合项目经理，管理工作管理部、财务核算部和物资供应部的工作。⑹、在项目经理的领导下，组织项目实施过程中各类分供应部的选择工作。⑺、与经理一道，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告。⑻、在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术负责的支持工作。⑼、协助项目工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。⑽、具体阶段交验和竣工工作的组织领导工作。4、项目工程师工作职责⑴、协助项目经理管理和领导技术科和质检科的工作。⑵、协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程质量目标。⑶、负责公司质量体系在工程项目上的组织实施，具体负责项目质量目标，进度目标，安全文明施工目标的策划、组织工作，负责质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作。⑷、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。⑸、组织有关部门和人员代表项目经理部参与与招标单位、监理单位和设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议讨论或磋商。⑹、负责编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物报表。⑺、负责项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。⑻、负责项目施工技术交底工作，并按技术交底要求组织施工。⑼、负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪，监督和记录施工方案的实施。⑽、组织项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。⑾、对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。⑿、负责领导和组织工程技术资料（竣工图、竣工资料、技术总结）和质量记录的整理、汇总评定工作。⒀、编制工作竣工决算，负责对外结算。5、工程管理科工作职责⑴、负责项目工程施工、安全生产、文明施工和环境保护工作的管理，负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划及相关保护措施的编制和落实，负责项目的生产调度。⑵、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划。⑶、主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息和及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构。⑷、结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、分供应商选时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定。⑸、负责项目创“安全文明工地”的组织和管理活动，负责安全目标泊分解落实和安全生产责任制的考核评比，负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。⑹、负责相关分供应商的选择工作和管理工作。⑺、参与编制项目质量策划，协助质量体系运行和争创质量奖工作。负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。⑻、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作⑼、负责管理人员和进场工人安全教育工作，负责安全技术审核把关和安全交底，负责每周的全员安全生产例会。⑽、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。⑾、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。⑿、配合综合办公室，做好项目对外宣传工作。⒀、与综合办公室一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。6、工程技术科工作职责⑴、负责项目施工的技术管理、质量监督、质量管理工作。⑵、负责施工组织设计的编制工作。⑶、负责项目“创优”质量目标的策划、组织、资料准备，负责“创优”质量目标监督实施、过程控制和日常管理工作。⑷、负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作。⑸、向招标单位、监理单位和设计单位提出设计方面的任何可能的合理化建议。⑹、图纸复印、分发、保管及受控管理。⑺、负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作。⑻、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。⑼、负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。⑽、负责质量目标泊分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。⑾、负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的收集整理、分装工作，负责项目阶段交验和竣工交验。组织相关部门负责竣工图编制工作。⑿、负责质量事故的预防和整改处理工作。⒀、负责编制工程的物资需求计划。⒁、参与相关分供应商的选择和日常管理工作。7、物资供应科工作职责⑴、负责物资的采购计划、组织、采购、保管和发放，负责原材料的检验。⑵、具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和分供应商的选择工作，负责分供应商的日常管理工作。⑶、负责编制项目物资领用制度和日常管理工作。⑷、参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务核算科编制资金计划。⑸、负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助工程技术科做好技术资料的收集整理工作。⑹、具体负责竣工时库存物资的善后处理。⑺、及时准确地为施工生产部门提供呈报招标单位和监理单位审批的各类材料样品。8、财务核算科工作职责⑴、负责项目商务、财务和税务事务，负责项目预算成本的编制和成本控制工作。⑵、负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作。⑶、负责本项目保函、保险、信用证的办理和日常管理。⑷、负责工程工程款的收支工作。⑸、负责成本控制工作和准备竣工决算报告。⑹、负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作。⑺、负责与招标单位的结算工作，编制项目月度清款、分包付款文件。⑻、参与分供应商的选择工作。9、综合办公室工作职责⑴、协助项目副经理工作，具体负责项目人事、办公、固室资产。对外公关宣传、形象策划和项目安全保卫工作等行政事务。⑵、在财务部协助下，具体建立负责项目部内部固定资产的采购、登记造岫和日常管理工作。⑶、具体负责项目部办公制度的编制和日常管理，负责办公用品的采购发放，交通车辆管理，文件传递和存档等。⑷、具体负责项目部对外公共和宣传接待组织工作。⑸、具体负责施工现场以及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作。⑹、现场交通管理和指挥工作。⑺、现场人员、车辆出入管理工作。⑻、现场材料、物资、机械设备等的看管工作。⑼、防火、防盗、联防等工作。㈢、施工现场组织管理网络1、建立由项目经理领导、项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。2、施工现场组织网络（详见下图）。施工现场组织网络体系项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目工程师`项目工程师项目安全管理项目材料管理项目计划项目质量管理项目安全管理项目材料管理项目计划项目质量管理机电煅焊施工队木模工施工队架子工施工队钢筋工施工队瓦砼工施工队机电煅焊施工队木模工施工队架子工施工队钢筋工施工队瓦砼工施工队五、施工总体部署㈠、总体布置原则要实现上述目标——扬州市市优、扬州市安全文明工地、无安全质量事故，投标单位在工程施工上要具有很强的施工技术、项目管理能力和丰富的施工经验，在本工程中的施工安排及项目管理按如下原则进行。一切为实现工程总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程施工中可能提出的要求。以积极负责的精神为业主提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的踊跃服务和在施工中提出合理措施以缩短工期，降低成本，保证质量。在业主和监理的配合下，做好整个工程的项目管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整流器个工程顺利进行。㈡、施工组织部署1、投标单位组织施工以土建工程为主，水电穿插施工，协调招标单位所指定的专业施工单位的施工。2、整个工程分基础工程、主体工程，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3、总的施工部署遵循“先地下后地上，土方平衡，先高后低，先结构后围护”的原则，重点抢基础与主体工程，中间插入填充墙的准备工作。4、整个工程施工期间以主体结构为主要进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该施工段，尽量提前以便可以进行下道工序工作，并确保结构总进度计划。5、墙体工程在对钢筋混凝土结构进行分阶段验收后组织砌体施工，经保证施工总计划的完成。6、各专业施工单位必须无条件服从施工总计划。㈢、工程特点及相关技术措施⑴、本工程地处真州西路，为了施工时减少对周围环境造成影响，我们将合理安排，如将噪音较大的混凝土浇筑、木工加工等作业安排在大白天进行，晚上尽量避免噪音大的施工等有效措施。⑵、本工程将采用碗扣式高强度模板体系，以确保成型砼的表面达到清水砼的要求，以提升主体结构的施工质量水平。⑶、对于电梯井特殊部位的施工处理，我们已考虑了较完善的温度控制措施，避免裂缝和渗漏。⑷、本工程钢筋投标单位建设横向粗筋连接采用钢筋等强直螺纹连接，本技术接强度高，性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响。施工方便，加快工程进度，确保工程工期目标顺利完成。⑸、业主对本工程质量要求较高，为确保工程实现，投标间接将采取相应措施对质量目标分解，定出质量目标，控制要点，以人为本，常任主开展QC小组活动。⑹、本工程在围护结构完成前，安全防护有一定难度，我们将从组织体系、管理措施、安全投入等方面确保安全施工，具体防范重点见有关内容。⑺、为达到扬州市安全文明工地，投标单位加强现场管理，基础土方及时回填，调整施工总平面布置。同时组成项目创建班子，明确人员、责任、创建的工作时间表，确保达到扬州市级文明工地标准。⑻、本工程建筑外形变化比较丰富，投标单位将设立专门的作业人员进行放样和测量工作，确保建筑形状和位置准确。㈣、钢筋连接方法柱筋采用电渣压力焊、地梁、框架梁采用闪光对焊，部分粗钢筋和超长钢筋采用钢筋机械连接技术（套筒冷挤压连接或锥螺纹连接），其余均采用搭接接头。㈤、施工程序1、基础工程⑴、施工流程：①、土方工程：测量放线→测量弹线→土方开挖→破桩头→修验槽②、基础：测量放线→测量弹线→白蚁防治LINKWord.Document.8E:\\工作区\\审核资料\\房地产资料\\080416\\通过\\扬州市仪征工商局登记注册服务大厅及辅助用房的土建、水电工程施工组织设计--ly0301.docOLE_LINK1\a\r错误！链接无效。→基础验收→回填土⑵、±0.000以下设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。⑶、基础施工完毕，进行中间验收，合格后回填土、平整场地，按设计要求将室内外地面均回填至相应设计底标高，以便后期地面施工进直接在其上浇筑垫层、面层。2、主体工程⑴、混凝土框架结构楼层施工流程：测量弹线→绑扎框架柱钢筋→立框架柱模板浇筑框架柱混凝土→立框架梁、现浇板模板→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板钢筋→浇筑框架梁、现浇板混凝土→拆除框架梁、现浇板模板→砌墙充墙。⑵、主体施工时，以钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土为中心，合理组织劳动力进行施工。每层楼砼浇筑完毕养护二天，通常砼强度不小于1.2Mpa后方可继续向上施工。㈥、施工总平面布置1、总平面管理⑴、由于本工程施工场内施工人员多，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。⑵、现场主要出入口设置在真州西路南侧，施工现场采取砖砌围墙全封闭施工。⑶、为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。⑷、现场施工道路应做好路基，现场内四周做排水沟，并保持畅通。⑸、现场主要入口处设置七牌一图。⑹、凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。⑺、施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。2、总平面布置⑴、本工程在建筑红线范围内砌筑围墙全封闭施工，在工地北边围墙的蹭设一个6m⑵、本工程主要施工场地放在主楼的北侧。⑶、施工机械布置在本工程的东北侧设置一台30TM的附墙式塔吊。⑷、用电布置①、总线布置：从招标单位提供的用电接入口施工用电，现场砌筑配电房，按时三相五线的要求接4×60＋40mm2②、各层楼面电箱布置：各施工层安放四只电箱，电箱电缆从结构预留洞随着进度向上升，每层用电通过电箱拉接绕线盘进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。⑸、上水布置①、总体布置：从招标单位提供临时用水接入供水口，施工给水管使用150镀锌水管沿施工场地环通布置，其他支线采用75镀锌水管，水管埋入地下不小于300m②、各层楼面水管布置：为满足楼层施工用水，竖向设置1.5寸立管，每层安装DN25的水龙头和闸阀各一只，楼层施工用水主要用橡皮管，同时第一层设置一只消防箱。⑹、下水布置：8沿施工道路及材料堆放边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，并每隔30m⑺、基坑明排水：基坑施工中坑内的明水采用集水坑，排水法用潜水泵排出，接入总体布局的下水管网。⑻、临时设施布置：靠西侧围墙设置现场办公生活设施。⑼、堆放布置：主要施工现场地均浇筑100mm厚C20混凝土地坪，用作钢筋、模板、钢筋等材料的堆放和主要场内道路。场地周边及道路两侧设排水沟，并保持畅通，保持施工现场的整洁。㈦、劳动力、材料、设备和物资管理1、施工机械的投入⑴、根据工程结构特点，选用合适的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其他施工机械。⑵、按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段，施工机械需求计划，施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。⑶、工程所用机械设置提前做好检查、维护保养工作，保证施工机械设备完好、安全，保证施工工程的正常运转。2、物资准备⑴、建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令招标单位满意。⑵、熟悉掌握合同文件及招标单位、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定，包括初步设计图、施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及数量要求。⑶、根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报招标单位批准。⑷、根据施工进度计划安排，列出各个施工阶段的用料计划及进场计划，提前报物资供应部门，落实货源并按期分批组织材料进场。⑸、技术部门、质检部门和物资供应部门对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报招标单位和监理单位批准。⑹、根据经招标单位批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场地等设施。⑺、根据合同文件与招标单位合订供应协议，分别明确招标单位直接采购，指定供货商所供物资的范围，施工企业采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。3、劳动力安排⑴、劳动力全部使用本单位职工，充分发挥我单位人员后备力量充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段、各工种劳动力需求计划，由劳务分公司及时调整补充施工现场各工种人员。⑵、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。⑶、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。⑷、未经项目部质量、安全，落手清培训的操作工人不允许上岗。六、主要分部、分项施工方法㈠、工程测量和施工放线认真学习和充分熟悉图纸和工程施工部署，并针对本工程还需规则的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。1、测量放线方案采用根据总平面图、规划红线以及定位依据，施工测出的轴线控制桩制作的固定轴线引测点为放线准点，施工测出工程的纵横轴线、控制点以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作米工程施工的几何尺寸的基准线。2、测量放线⑴、设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2名专职放线人员。⑵、执行一切定位放线须处自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。⑶、放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。⑷、项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。验线工程完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。复核、验收完毕的各轴线控制点、标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。3、仪器工具的使用和保管⑴、使用器具：DJ2—2型光学经纬仪和SZ3型工程水准仪一台，标尺1根，50米钢卷尺2把，3米钢卷尺4把，5公斤线坠1只（用于向上传递轴线），2公斤线坠2只和1公斤线坠2只等，并利用计算机（AutoCAD）辅助放线。⑵、专人使用、专人保管、专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。⑶、经纬仪和水准仪平时注意使用，加强养护。政党情况下，工程开前必须检验，校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用。⑷、钢卷尺要相互核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋和扭曲，使用用后及时清理擦油。⑸、标尺在使用中就认真扶下，使用后严禁乱摔乱放和挤压变形。4、施工放线⑴、±0.00以下施工放线①、土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。②、垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，此轴线墨线将逐步引测到±0.00处，与所代表的轴线位置在基础±0.000处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据。⑵、±0.00以上施工放线±0.000以上施工放线的基准点来自±0.00处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和±0.00处的基准点校核。①、根据±0.00处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。②、轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。③、标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。同层楼面的各标高点以水平仪测设。④各层楼面（或地面）处，均须将轴线、柱、梁几何尺寸线（或墙体几何尺寸线）用墨线在楼面上一一弹出，并弹好标高控制线，以便随时检查和校核。构面层定位放线⑶、根据本工程所处位置的特点，使用吊线法轴线上引，施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。①、根据±0.000以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。②检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。③、设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。⑷、楼层轴线传递吊线坠法：①、线坠几何形体规正（5Kg②、悬吊时，上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其没有侧向抗力。③、线下端的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右抗测小于3—4mm时，取其平均位置，2次平均位置之差小于2—3①、投测中，设置挡风措施，控制风吹和震动。②、在逐层引测中，每隔2层由地面直接向上放一次通线，以作校测。③、楼层轴线上引，必要时可利用DJ—2型光学经纬仪跟踪复核。㈤、楼层标高传递①、楼层标高传递，可利用50m钢尺直接量出，每次皆从—0．１０②、每次楼层浇筑前，皆要测出水平点，以加强控制板面标高和平整度。⑹、沉降观测①、观测点的布置在每栋楼四周及中部变形缝处共设１０个观测点，设置方法：在混凝土框架柱的外侧面±50cm处凿洞，将直径φ201：2水泥砂浆1001：2水泥砂浆100柱②、观测次数、时间以每施工一层主体结构观测一次，竣工交付后观测一次，竣工交付后一年内每3个月观测一次，以后每半年观测一次直至沉降相对稳定为止。③、观测要求a）、固定人员观测和整理成果；b）、使用固定的水准仪生水准尺；c）、使用固定的水准点；d）、按规定的日期、方法及路线进行观测。㈡、模板工程1、翻样、放样、技术义底⑴、翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。⑵、放样：对形状较为复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审核放样后，放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。⑶、技术底底：模板工程安装或拆除前，下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及对操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。⑷、预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。⑸、预埋件：所用预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。2、模板支撑⑴、模板支撑体系采用碗扣脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用Φ48×3.5mmA3焊接钢管，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置剪刀撑，隔档全高布置。独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花篮螺栓的方法加以固定。⑵、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料。在多层工程施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支设牢固，接结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋件和短钢筋头做撑脚。3、模板编序、堆放及成品保护⑴、模板编序①、模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表：树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、阿必东弹性模量N/MM23.5×1044.0×1034.5×103静弯曲强度253035②、对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板、胶合板尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。③、大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。⑵、对拉螺栓①、对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。②、对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。⑶、隔离剂为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。4、质量标准模板及其支承系统、配件和材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5mm。模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。5、梁、板模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工要点：⑴、梁模板宜采用侧包底的支模法，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。⑵、梁底模板可全部采用木模板。⑶、梁侧模可由木模或胶合板拼制面成，侧模背面应加钉竖向、水平向和及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。⑷、梁跨度在4m及大于4m⑸、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，待钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm⑹、支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2⑺、在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。6、楼板模板⑴、先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm⑵、搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2—3mm厚铁板盖住。当用胶合板以作楼梯底模时，搁栅间距不宜大于500⑶、楼板模板的支撑采用满堂脚手架，顶部用φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm7、楼梯模板⑴、楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。⑵、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承阁栅和横托木间距为1000-2000⑶、楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。⑷、楼步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。⑸、梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。8、模板拆除、清理、保管⑴、模板拆除在满足混凝土拆除强度的情况下及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故。因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：①、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。②、承重模板的拆除，待留置混凝土试块与结构同条件养护达到下列强度后方可拆除：板跨度≤2m板跨度＞2，≤8达到设计强度75%梁跨度≤8达到设计强度75%梁跨度＞81达到设计强度100%悬臂梁和悬臂板：跨度在2m及小于2跨度在2m③、模板拆除顺序遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除大跨度梁顶撑时，先从跨中开始，分别拆向两端。上部施工时，需隔层拆除，以承受施工中发生过的冲击荷载。④、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁集中堆放过多的建筑材料。当承受荷载大于计算荷载，必须经过核算加设临时支撑。⑤、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。⑥、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。⑵、模板清理模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。⑶、模板保管①、所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。②、钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。③、拆除后组织专人起钉、清理，按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。㈢、钢筋工程1、常规钢筋施工1）、材料要求⑴、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉批号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，处观检查，并按有关标准的规定和抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。⑵、钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：①、热轧钢筋：以同规格，同炉批号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长三个指标），两个做冷弯试验。②、热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉批号的不大于60T为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。③、截取钢筋试样，严禁动电焊、气焊切割。④、力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。⑤、工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。⑥、钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。⑦、已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部份，以免发生差错，并防止油脂类污染，⑧、电焊条应分规格、牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。⑨、同一构件内主要受力钢筋不得将不同厂家钢筋混合使用。⑵、质量标准①、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有前规定后方可用开工程。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。②、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得起过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。3）、操作准备⑴、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电、消防设施应俱全。⑵、钢筋加工棚庆按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。⑶、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。⑷、根据施工图纸计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。⑸、在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。⑹、断配钢筋前应先检查钢筋的规格，实测其长度，并要考虑到搭接、成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配、充分利用，减少剩余的零头钢筋。⑺、施工前，应先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。⑻、检查各种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸等是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。⑼、准备必要的绑所安装工具，如扎铁钩、小撬、扳手、扎铁支架以及杠棒等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架，以保证成型质量。⑽、绑扎的铁丝，一般用18~22号，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理。铁丝表面应无锈蚀情况，使用时应集中切断。⑾、钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。⑿、钢筋表面应清洁、无损伤、油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度，钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。⒀、机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。⒁、开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。⒂机械停止操作时，应切断电源，并北将所有操纵离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。⒃、中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空档位置。⒄、钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌。作为钢筋的加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。4）、钢筋除锈⑴、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲时能剥的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。⑵、除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。⑶、采用电动除锈时，操作前应检查并做到：钢丝的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。⑷、人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。5）、钢筋调直⑴、直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。⑵、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2%。⑶、螺纹钢筋不得在调直机上调直。⑷、钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直，在无卷扬机的情况下，也可用绞链滑轮进行。用卷扬机或倒链滑冷拉调直时（直径6-12mm）其操作方法可按冷拉钢筋步骤进行。⑸、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。调直启动前，用手转飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮良好，待运转正常后方可作业。⑹、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格方可运转。⑺、冷拔低碳钢丝和盘圆钢筋的调直，宜采用自动调直切断机或弯管调直进行。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中，严禁打开各部位的防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离。⑻、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业结束后，应松开调直筒的调直并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋的切断根数，如用计数器自动记录，则每批钢筋切完后，应将计数器拨回零位，以便下次计数。6）、钢筋切断⑴、钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。⑵、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。⑶、经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。⑷、严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。⑸、采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：①、接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。②、必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。③、先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。④、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动崩出伤人。⑤、断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。⑥、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。⑦、操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。⑧、机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。⑨、切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。⑩、切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。7）、钢筋弯曲成型⑴、钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。①、划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°180°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d②、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的（d）3倍。B、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）应不小于钢筋直径的5倍。C、用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部份，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。D、各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。钢筋半圆弯钩增加长度（mm）钢筋直径＜68-1012-1820-2032-36一个弯钩(当为手摇板弯箍机时)4.0d6.0d------------一个弯钩(当为平口板弯箍机时)--------5.5d5.0d1.5dE、作业时，将钢筋需弯的头插曲在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。③、弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象：Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不中于Ⅰ钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。8）、钢筋焊接连接要求⑴、热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。⑵、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋均宜采用焊接接头。⑶、有抗震要求的框架，柱中纵向钢筋的接头应符合下列规定：①、在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。②、梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h；对Ⅱ级抗震等级距梁端应大于1.5h（h为梁截面有效高度）。③、柱中纵向钢筋接头，对Ⅰ级抗震等级应全部采用焊接接头；对Ⅱ级抗震等级宜采用焊接接头。柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。④、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。⑤、有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯距处。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。9）、钢筋绑扎和安装⑴、准备工作①、核对成品钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。②、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。③、梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。⑵、基础①、钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。②、钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。钢筋撑脚选用：当板厚h≤300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；当板厚h≥500-1000mm时，为16-18mm。③、钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边钢筋应放在长边钢筋上面。⑶、柱①、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。②、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的弯钩与模板的角度最小为15°。③、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。④、为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经续仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚、牢固，竖向柱周边焊定位框（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。⑷、梁与板①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。②、箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。③、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。④、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有垫梁时，主梁钢筋在上。⑸、其它①、主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。②、跨度较大的梁和连续必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。③、柱子钢筋在现场绑扎，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在蹭主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。④、混凝土保护层A）、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。B）、水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。C）、受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。D）、安装和绑扎时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。E）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形形象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2、水平粗钢筋的连接---钢筋闪兴对焊⑴、钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊、预热闪光对焊及闪光→预垫→闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。①、焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75KVA、100KVA等焊机。②、对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。钢筋闪光对焊调伸长度项次钢筋级别调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件1Ⅰ级钢筋Ⅰ级钢筋0.75d0.75d2Ⅱ级钢筋Ⅱ级钢筋1.0-1.25d1.0-1.25d3螺丝端杆Ⅲ级钢筋0.75d1.0-1.25d注：d---钢筋直径。采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒——闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻再无电顶锻。⑵、钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行：选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）；调整焊接电流；安装钢筋；正确调整电极位置→拧紧夹具→丝杆一次闪光→预热→二次闪光→顶锻；应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平衡取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。⑶、主要质量检验1）、对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。2）、钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹：与电级接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，接头处弯折角度不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。3）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：①、三个试件的抗拉强度均不得低于同级别的钢筋的规定抗拉强度值。只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响（取熔合线每边0.7d）发生脆断。②、当检难结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。③、钢筋闪光对焊接头弯曲度验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平，然后绕芯棒90°作冷弯试验。焊缝位置应位于弯曲中点处。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。④、弯曲试验结果如有二个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。钢筋焊接的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法对焊绑条沿接头中心线的纵向移位——游标卡尺目测接头孔弯折4°接头处钢筋轴线偏移0.1d*2焊缝厚度——焊缝宽度——焊缝长度——3、钢筋等强度直螺纹连接施工⑴、施工顺序：钢筋端部切割→钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削螺纹→利用连接套筒对接钢筋。⑵、操作要点：产品加工人员必须经过专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。从钢筋下料、镦粗、套丝以及接头的连接，应严格按要求进行过程质量控制。1）、镦粗头加工钢筋应先由钢筋工调直下料，切口端面应下钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。加工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要求，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对不合格的镦粗头进行二次镦粗。2）、直螺纹丝头加工①、丝头加工应由专业加工人员在专用套丝机上进行。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0°时应掺入5%—20%的亚硝酸钠。不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197之6f的要求，螺纹表面的粗糙度为Ra6.3um。加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工110个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。以一个工作班的加工量为一个验收批，随机抽检10%方法进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。检验完毕填写丝头检验记录表。严禁将不合格的丝头重新镦粗加工螺纹。②、丝头检验合格后，应做螺纹合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。加工好的成品在转移过程中，严格避免剧烈碰撞。③、接头接接时，标准型接头由钢筋工将裸丝头钢筋对正套筒连接端钢筋，用管钳板手旋入至螺纹旋合长度标记处并拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；加长型接头的拼接应先将连接套筒全部旋入钢筋加长丝头端，再将被连接端钢筋丝头与其对正顶紧，并反旋连接套筒进入被连接丝头至其旋合长度标记处，即使被连接端丝头进行连接套筒长度的1/2处即可。④、镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。⑤、套丝机属于移动加工机械，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。对刀时，根据二线重合的原理，以虎钳的上平线端线为基础，将切削头转动，使刀具线线与之重合，通过刀具的调节螺栓使刀尖对准虎钳夹紧中心（虎钳上夹一对刀芯棒），然后将压板螺钉拧紧。通过旋转切削头蜗杆，调节刀架张开程度，以符合钢筋规格，试另工螺纹头后，采用环规（专用）检测螺纹是否符合尺寸要求。⑥、经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接的另一端安上塑料防护盖保护。⑦、安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后，导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。⑶、材料及机具设备用于镦粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带助钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金构钢，其性质应符合GB699规定。⑷、操作安全措施：操作人员必须经过培训，熟悉机械，经考核合格后方可上岗。操作机床应严格按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规格进行。⑸、经自检合格的钢筋接头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺加工检验记录。如在抽检中有一个不合格，即应对该加工批数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。每组同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍度件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁上工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头接伸拉伸试验报告。（四）、混凝土工程1、混凝土的配合比设计⑴、混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后发配合比通知单。进行混凝土配合比设计时，应首先根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。⑵、混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。⑶、混凝土施工配合比的确定①、在混凝土施工中，应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次。当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。②、根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加剂溶液中的水也应在总用水量中扣除。③、根据调整后的配合比和搅拌机出料