公用工程施工技术资料表格格式

主要原材料及构配件出厂证明及试验单目录共页第页表-1单位工程名称：施工单位：材料（设备）名称品种型号（规格）代表数量单位使用部位出厂证或试验单编号出厂或试验日期备注设备试验记录表-3工程名称年月日设备名称规格型号生产厂家合格证号公称压力MPa试验压力MPa结论编号名称强度严密性依据职责专业负责人组长测试人签字日期阀门试验记录表-4工程名称施工单位工程部位日期阀门公称压力(MPa)试验压力(MPa)结论安装地点名称型号规格厂家合格证号检验编号强度严密性依据检测单位签章职责专业负责人组长测试人签字日期混凝土（砂浆）试块试压报告汇总表工程名称：汇总日期年月日表-6试验单编号工序工程名称工程量（m3）应留组数设计要求试验结果备注抗压强度(N/mm2)试件编号平均温度℃龄期（天）抗压强度(N/mm2)达到设计强度（%）混凝土试块强度统计、评定记录施工单位：年月日表-7工程名称：结构部位：强度等级：养护方法：试块组数设计强度fcu.k平均值mfcu标准差Sfcu合格判定系数最小值fcu.min评定数据n=λ1=λ2=0.9fcu,k=(MPa)0.95fcu,k=1.15fcu,k=mfcu-λ1Sfcu=λ2fcu,k=每组强度值：(MPa)GBJ107-87评定公式结论统计组数n≥10组时：mfcu-λ·Sfcu≥0.9fcu,k,fcu,min≥λ·fcu,k非统计方法：mfcu≥1.15fcu,k,fcu,min≥0.95fcu,k项目技术负责人__________制表__________计算__________日期_______年_____月______日砂浆试块强度统计、评定记录施工单位：年月日表-8工程名称工程部位同一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（MPa）同一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值f2min（MPa）同一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值的平均值f2（MPa）验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度f（MPa）结论技术负责人：质检员：汇总人：汇总日期：年月日燃气管网工程强度及严密性试验记录单位工程名称：部位名称：试验性质（系统、分段）表-12-1管段（工程数量）一、强度试验试验介质设计压力(MPa)试验压力(MPa)稳压时间h焊口检查结果试压结论强度试验日期年月日时分至月日时分检查人二、严密性试验试验介质设计压力(MPa)试验压力(MPa)稳压时间h实际压力降(KPa)稳压后压力表读数(KPa)24小时后压力表读数(KPa)允许压力降(KPa)试压结论严密性试验日期年月日时分至月日时分检查人项目技术负责人质检员项目经理建设单位代表监理工程师注：本表适用于管网及调压站。供热管网工程强度及严密性试验记录单位工程名称：部位名称：表-12-2MPa）MPa）项目分段试验Δ1.5倍工作压力Δ工作压力MPa全段试验Δ1.25倍工作压力且≮0.9MPaMPa质检员项目经理建设单位代表监理工程师供水管网工程强度及严密性试验记录表-12-3施工单位代表：使用单位代表：试验负责人：监理工程师：设计单位代表：记录人：补偿器预拉伸记录工程名称：施工单位：表-20班组长：记录人：质检员：监理工程师：建设单位代表：日期：设备（附件）安装质量检验表单位工程名称：部位名称表-24序号设备（附件）编号附件名称规格型号产品合格证号安装部位严密性试验方法及结果12345序号设备（附件）编号安装质量阀兰螺栓方向、松紧程度防腐质量其他质量要求备注位置、高程焊接或丝接12345工程负责人：质检员：监理工程师：年月日燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：沟槽开挖年月日表-40-1-1管段（工程数量）外观检查项目1槽底土壤严禁扰动，不宜超挖，如有超挖应按规范要求回填检查情况2槽底不得受水浸泡或受冻3工作坑是否符合要求4实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151槽底高程152中心线每侧槽底宽度503456评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：管道安装年月日表-40-1-2管段（工程数量）外观检查项目1管道管径及材质符合设计要求检查情况材料合格证编号2管道位置与相临其它构、建筑物距离符合设计与规范要求3管道防腐符合设计与规范要求防腐合格证编号4下管前是否进行管内污物清理5实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151高程（△）102中心线位移203对口间隙标准间隙1壁厚4~91.5~2壁厚≥102~314对口错口壁厚3.5~5<0.56~10<1.012~14<1.5评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：管道焊接年月日表-40-1-3管段（工程数量）焊工姓名、钢号外观检查项目1焊条质量应与钢管材质符合检查情况焊条合格证编号2焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅，焊缝均匀整齐，根部焊透，表面光洁3咬肉深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm，焊口必须打焊工钢号4实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序名称1234567891011121314151焊口宽度0.52焊口加强面高度标准高度0.5转动口1.5~2固定口2~30.53焊口无损探伤（△）见CJJ33-894焊口复焊后探伤（△）见CJJ33-895评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称工序名称：除锈防腐年月日表-40-1-4管段（工程数量）外观检查项目1防腐材料的品种、质量均应符合设计要求检查情况2铁锈：除锈方法适宜，铁锈必须清除干净，颜色均匀，露出金属本色3底漆：涂刷均匀，无气泡、凝块、空白等4涂层：表面平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等5缠布：浸透率100%，压边宽度10-15mm，层数符合要求6保护层：包扎坚实适度，无褶皱脱皮，压边合理，压力均匀实测项目质量标准eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序名称1234567891011121314151除锈（△）（同上）2防腐层缠布（同上）3厚度≮规定4粘附力见注1评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人注1：不易撕开，撕开后粘附在钢管表面的沥青占撕开面积100%。燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：回填土年月日表-40-1-5管段（工程数量）外观检查项目1沟槽内严禁带水回填检查情况2回填时应先填管底，再填管道两侧，然后回填管顶3回填土土质应符合要求，严禁有冻块及直径大于10CM石块等杂物4回填时必须分层夯实实测项目压实度（%）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151胸腔部分≥902管顶以上500mm≥853管顶以上500mm至地面城区≥904耕地≥85评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：钢筋年月日表-40-1-6管段（工程数量）外观检查项目1.钢筋的品种、规格、质量，焊材的牌号及性能必须符合设计要求和有关标准的规定。检查情况2.绑扎成型时，必须用铁丝扎紧，不得松动、移位；绑扎成型或焊接成型的网片、骨架必须稳定、牢固。3.4.实测项目允许偏差(mm)各实测点偏移值应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151.主筋间距梁±10板±10基础±202.分布筋间距梁±10板±10基础±203.双层筋间距±104.保护层厚度±5评定意见平均合格率质量等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：混凝土年月日表-40-1-7管段（工程数量）外观检查项目1混凝土所用的水泥、外加剂等原材料必须符合施工规范的规定。检查情况2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露，构筑物不得有蜂窝、露筋现象。4混凝土强度、抗渗指标必须符合施工规范的规定。实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称123456789101112131415垫层基础构筑物1高程0-1520202中心线每侧宽度≥设计规定10/3轴线位移//204构筑物厚度(mm)<200//5200~900//10>900//105构筑物尺寸0.5%且≯206墙面垂直度//2.5‰H7蜂窝、麻面/<1%<1%评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：砖砌结构年月日表-40-1-8管段（工程数量）外观检查项目1砖的品种、标号必须符合设计要求检查情况2砂浆品种、强度必须符合设计要求3组砌方法正确，不应有通缝、不应留直槎，砂浆饱满度符合规范要求4清水墙面应保持清洁，刮缝深度适宜，勾缝密实、平整、深浅一致实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151砂浆饱满度≧80%2轴线位移103墙高104墙面垂直度2.5‰H5墙面平整度清水5混水8评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：防水抹面年月日表-40-1-9管段（工程数量）外观检查项目1水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比应符合设计要求和规范规定检查情况2防水层细部处理应符合设计要求3防水层分层做法必须符合设计规定4防水层应与基层紧密结合，面层压实抹光，接缝严密，无空鼓、裂缝实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151表面平整度52厚度534评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：钢筋混凝土构件预制年月日表-40-1-10管段（工程数量）外观检查项目1混凝土所用水泥、外加剂等原材料必须符合施工规范的规定检查情况2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合规范的规定3混凝土强度必须符合规范的规定4钢筋工序必须验收合格，构件尺寸准确，无蜂窝、麻面、漏筋等缺陷实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151断面尺寸52长度103板面对角线长度差104评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：钢筋混凝土构件安装年月日表-40-1-11管段（工程数量）外观检查项目1吊装构件时，混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定检查情况2梁、板安装后必须平稳，支点处理必须严密、稳固3盖板端部抹灰严密、整洁4实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151轴线位移102相邻两板顶面高差103平面位移符合设计要求4评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：小室年月日表-40-1-12管段（工程数量）外观检查项目1室壁内砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等缺陷检查情况2小室内底应平整，坡向正确，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾3井圈、井盖位置准确，安装平稳4实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151井室尺寸长20宽20高202井盖顶高程修路面5非路面203评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人燃气管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：凝水缸年月日表-40-1-13管段（工程数量）外观检查项目1缸体混凝土强度必须符合设计要求检查情况2缸内不得有杂物及施工垃圾，底部平整3缸盖位置准确，安装平稳4实测项目允许偏差（mm）eq\o\ad(各实测点偏差值,)应检点数合格点数合格率（%）序号名称1234567891011121314151缸井尺寸直径15高202盖顶高程修路面+5非路面+203评定意见：平均合格率（%）评定等级项目经理质检员交方班组负责人接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：沟槽年月日表-40-2-01填方的基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。槽底不得受水浸泡或受冻。5实测项目地沟直埋柱基234Δ标高+0-50长度、宽度（由设计中心线量）评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：钢筋年月日表-40-2-02钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号及性能必须符合设计要求和有关标准的规定。绑扎成型时，必须用铁丝扎紧，不得松动、位移。焊接成型的网片、骨架必须稳定。实测项目梁、支架板基础234主筋间距分布筋间距双层筋间距保护层厚度评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：模板年月日表-40-2-03模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸正确。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，接缝严密、不得漏浆。实测项目刨光不刨光234相临两模板表面高低差24表面平整度模内尺寸轴线位移长度盖板对角线差断面尺寸纵向弯曲梁L/1000支架梁L/1500预埋件位置5评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：混凝土年月日表-40-2-04混凝土所用的水泥、外加剂、砂子、石子等必须符合施工规范的有关规定。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露，构筑物不得有蜂窝、漏筋现象。混凝土强度、抗渗指标必须符合施工规范的规定。实测项目垫层基础构筑物234高程0，-15中心线每侧宽度轴线位移构筑物厚度＜200200~600＞600构筑物尺寸0.5%且≯50墙面垂直度//15蜂窝、麻面/1%1%评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：砖砌结构年月日表-40-2-05砖的品种、标号必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，其强度符合施工规范的规定。组砌方法正确，不应有通缝，不留直槎。砂浆饱满度符合要求。清水墙面应保持清洁，刮缝深度适宜，沟缝密实，深浅一致、平整。5实测项目1Δ砂浆饱满度≥90%1234131415轴线位移10墙高墙面垂直度15墙面平整度清水5混水8评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：防水抹面年月日表-40-2-06水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求和规范规定。防水层细部处理应符合设计要求。防水层分层做法必须符合设计规定。防水层应与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密，无空鼓、裂缝。5实测项目234表面平整度5Δ厚度评定意见：质检员接方班组负责人热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：小室年月日表-40-2-07室壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象。室内底应平顺，坡向正确，踏步应安装牢固、位置正确，不得有建筑垃圾。井圈、井盖位置准确、安装平稳。5实测项目234△砼抗压强度△砂浆抗压强度小室尺寸长，宽高+20，0井盖高程修路面非路面+20，0评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：砂垫层年月日表-40-2-08砂子质量必须符合设计要求。砂子回填应分层回填，根据夯实机具或振实机具确定分层厚度。应分层检测其密实度。实测项目234≥95%厚度评定意见：质检员接方班组负责人注：管沟为盖板以上500500供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：回填砂年月日表-40-2-09砂子质量必须符合设计要求。砂子回填应分层回填，根据夯实机具或振实机具确定分层厚度。应分层检测其密实度。实测项目234胸腔部分压实度≥95%管顶上500≥85%管顶以上厚度评定意见：质检员接方班组负责人注：管沟为盖板以上500500热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：回填土年月日表-40-2-10柱基、管沟的回填土土质必须符合设计要求和施工规范的规定。管沟胸腔及沟盖板以上500毫米以内不得有直径大于10cm的大块杂质土、硬块、冻土等。柱基、管沟回填必须按规定分层夯压密实。填土前先将槽底杂物清理干净，如有积水应先排除。管沟回填土，首先进行胸腔回填，两侧应分别检测其密实度。实测项目234胸腔部分≥95%管顶上500≥85%管顶上500≥85%管顶上500主干路≥95%次干路≥93%之路或人行道≥90%评定意见：质检员接方班组负责人注：管沟为盖板以上500500供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：防水卷材年月日表-40-2-11卷材与交接材料必须符合设计要求和施工规范规定。沥青卷材油毡的毡面应无裂缝、孔眼、破裂、褶皱等。铺贴沥青卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、撕裂、褶皱。用麻布或玻璃丝布做沥青卷材防水，布的质量应符合设计要求。必须事先用冷底子油浸透，应均匀一致、颜色相同、凉干。5实测项目234接茬长边搭接长度≥100接茬短边搭接长度≥150沉降缝防水符合设计规定评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：钢管安装年月日表-40-2-12钢管的规格、质量必须符合设计规定，表面无显著腐蚀，管材应无裂纹、重皮、压延不良等缺陷。钢管不得有超过标准的焊接缺陷。管口应按规定切出坡口及钝边，管子端部与管中心线垂直度偏差≯管子外径的1%，且≯3。各种丝扣管不得有裂纹、重皮等缺陷，丝扣光洁，无乱丝、断扣。实测项目234高程中心线位移5立管垂直度2‰对口间隙S=4-92S≥103对口错口S=2.5-5≤0.5S=6-10≤1.0S=12-14≤1.5S=≥16≤2.0评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：钢管焊接年月日表-40-2-13检查结果焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、融合性郞溅等缺陷。电弧焊表面应平顺、完整，焊缝尺寸应符合设计要求。焊缝外观不能有不合格缺陷。5实测项目转动口固定口234加强面高度1.5-2且≯30%S2-3且≯40%S加强面宽度坡口边缘2-3Δ外观表面光滑，宽窄均匀、整齐，根部焊透，无裂缝、焊瘤、焊疤评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：钢管除锈刷漆年月日表-40-2-14钢管表面刷漆前，必须清除铁锈，将铁屑、焊渣、油污、灰尘等清刷洁净。钢管必须露出金属本色，除锈后及时刷第一层油漆。油漆、涂料的品种、质量、颜色、涂刷遍数，必须符合设计要求。管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，刷防锈漆。5实测项目234Δ除锈刷漆评定意见：质检员接方班组负责人供热管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：管道保温年月日表-40-2-15保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。保温层施工应符合施工规范规定。保温层端部应做成60°-70°角的坡面，需拆除的部位应做成45°角的坡面。实测项目234保护层厚度瓦块制品0，+5%δ柔性材料0，+8%δ水泥保护壳厚度保护壳平整度涂抹保护壳10金属保护壳5伸缩缝宽度评定意见：质检员接方班组负责人注：δ为保护层厚度水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：沟槽年月日表-40-3-01槽底不得受冻及进水浸泡。工作坑应满足施工操作要求。槽壁平整，边坡符合施工规范规定。回填土地段应按设计规定进行压实，压实度必须符合设计要求。槽底位于地下水位以下时，如发生超挖或扰动，应清除淤泥，并宜用砂石铺筑找平。5实测项目234土方石方+20-200沟槽边坡不陡于规范规定评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：铸铁管道安装年月日表-40-3-02管材必须有出厂合格证，并应符合有关规定要求。管材在铺设前应清除承口内及插口外的沥青块及杂质毛刺，露出铁本色。应对每根管进行外观检查，应无裂缝,并应丈量其长度、圆度等，编号记录。管道外防腐应无损坏，如有损坏，应用同种涂料修涂。有内衬要求的必须符合设计及规范要求。5管道沿直线安装时应平直,环形间隙应均匀,承插口的纵向间隙不应小于3mm。实测项目234Δ高程轴线位移接口转角≤下表规定评定意见：质检员接方班组负责人注：管道沿曲线安装时，接口转角不得大于下表的规定。接口种类管径（）允许转角（°）接口种类管径（）允许转角（°）刚性接口75-4502橡胶圈接口75-6003500-12001700-8002≥9001给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：水泥压力管道安装年月日表-40-3-03水泥压力管应有出厂合格证，必要时应逐根试压。对水泥压力管外观进行逐根检查，应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。水泥压力管承插口密封部位应平整光滑，并逐根丈量承口内径和插口外径的椭圆度，其偏差值应符合有关标准规定。并应清扫无污物，编号记录。实测项目234Δ高程轴线位移接口转角≤下表规定承插口对口间隙评定意见：质检员接方班组负责人注1：沿直线安装时，管口间的纵向间隙应DB13J16-99第6.2.4的规定；注2：沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小值不得大于5DB13J16-99第6.2.5的规定。 给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：钢管安装年月日表-40-3-04钢管必须有出厂合格证，当对材质有疑意时，可进行有关检测试验。安装和铺设前，必须清除管内外铁锈、污垢及其他杂物，并按设计和规范要求进行内外防腐处理，其质量应达到本标准第７章的规定。管道连接应符合有关规范规定。5实测项目234Δ高程轴线位移对口错口壁厚︵︶2.5-50.56-10112-141.5≥162评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：UPVC管道安装年月日表-40-3-05UPVC塑料管道及管件材质必须符合设计要求和《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》(CECS41:92)的规定。焊接的接口，其表面应光滑，无烧穿、烧焦和宽度、高度不均等缺陷，焊条与焊件之间应均匀接触，焊接边缘处原材料应有轻微膨胀。粘结的接口连接件之间应严密无孔隙。煨制的弯管不得有裂纹、鼓泡、龟肚状下坠及管材分解变质等缺陷。管件应选用定型产品。5实测项目234Δ高程轴线位移评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：管道防腐年月日表-40-3-06管道表面涂刷防腐层前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。除锈后应及时涂第一遍底油漆(或冷底子油)。油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数均应符合设计要求。管道、设备及附件的焊接接口应经涂油渗漏试验或探伤试验合格后，方能涂刷防锈油漆及防腐油漆。防腐材质必须符合设计要求，内防腐材料必须符合国家有关卫生标准要求。5防腐层各层间不应有气孔、裂缝、凸瘤等缺陷，并不得落入杂物。防腐层从角尖处撕开时，不得出现无浸油布并不应成层剥落。6水泥砂浆内防腐层裂缝宽度不得大于0.8mm,裂缝沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。实测项目1Δ锄锈1234水泥砂浆内防腐层D≤10001000＜D＜1800D≥1800+4，-3沥青等外防腐层防腐层平整度2防腐层空鼓≯2处/m2且≯100cm2/处评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：胶圈接口年月日表-40-3-07胶圈压缩率应符合设计及规范要求。外观检查应粗细均匀、质地柔软、无气泡、裂缝、重皮等缺陷。胶圈填至小台，距承口外缘的距离应均匀，其允许偏差为±3mm。胶圈无“麻花”、“闷鼻”及“跳井”等现象。56实测项目234胶圈距承口外缘的距离评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：水泥接口年月日表-40-3-08油麻应松软而有韧性，清洁而无杂物。石棉水泥及胀膨水泥砂浆应配比准确。石棉水泥等应分层填捣密实，凹进承口1－2毫米，表面平整。5实测项目234油麻辩填打深度石棉水泥或水泥砂浆填打深度评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：铅接口年月日表-40-3-09油麻应松软而有韧性，清洁而无杂物。灌铅应一次灌满、不断流。铅面凹进承口1－2毫米，表面平整。5实测项目234油麻辩填打深度青铅填打深度评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：法兰接口年月日表-40-3-10两法兰盘面应平行，法兰与管道中心线应垂直。管道与闸门等附件之间不得产生拉应力。螺栓应露出螺母至少2丝扣，但其长度不应大于螺栓直径的1/2。螺母朝向一致。56实测项目234垫圈内径与法兰内径之差D≤150+3，0D≥200+5，0评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：管道支墩年月日表-40-3-11管件、闸门等安装完成后，应及时按设计要求作好支墩。支墩不得砌筑或浇筑在松软的土上，侧向支墩应与原土紧密相接。支墩所用砌筑砂浆或砼之原材料应有检测报告，并应计量准确，按有关规定留制试块。56实测项目234△砼(或砂浆)抗压强度断面尺寸（宽度、高度）-20长度-30评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：回填土年月日表-40-3-12回填时沟槽内严禁有水，并必须按胸腔、管顶上500毫米以内及管顶上500毫米以上分别分层回填。回填土的土质应符合规范要求,管道胸腔及管顶上500毫米以内不得有直径大于10cm的大块杂质土、硬块、冻土等。回填土必须分层夯实。实测项目234胸腔部分≥90%管顶上500≥85%管顶上500≥85%管顶上500主干路≥95%次干路≥93%之路或人行道≥90%评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：井室年月日表-40-3-13井室所用材料应有合格证和复试报告。砼、水泥砂浆必须有配比单且计量准确。其强度等级必须符合设计要求。井室内设备应配件齐全、清洁无污物、防腐无损坏，新涂油漆应均匀一致。砌体组砌合理，砂浆饱满，抹面或勾缝无空鼓、丢漏、脱落等缺陷。5井室位置正确，爬梯安装牢固并符合规范要求，井圈必须坐浆平稳。6预制井圈、井盖等半成品应有合格证，安装平稳。阀门等启闭灵活、表面整洁。实测项目234△砼(或砂浆)抗压强度井身尺寸（长宽或直径）井间尺寸井底高程井径D≤1000井径D＞1000井盖高程非路面路面评定意见：质检员接方班组负责人给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：冲洗、消毒年月日表-40-3-14冲洗主要工程量段别施工单位管道冲洗日期冲洗终止日期管道冲洗介质流速最大排水量冲洗终止时排水口水质外观检查消毒当设计有要求或使用部门有要求时，管道交付使用前应做消毒检测。管道放满水时间水在管内存放时间管内加氯比例加氯总量水质取样地段24小时后水质情况：（水质结论）水质取样单位取样人施工单位代表建设单位代表监理工程师给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：管道附件安装年月日表-40-3-15主要工程量施工单位序号检查项目检查情况1附件安装必须型号、规格等符合设计要求，并有合格证和耐压强度试验报告。2管件、闸门等安装：应位置、进出口方向准确，轴线与管线中心一致，无倾斜、偏扭现象，连接牢固紧密。3附件安装应启闭灵活，不缺件、防腐无损坏，表面应清洁、无污染。4螺杆连接的，螺杆长短一致，朝向一致，螺杆应伸出螺母２～３扣。5螺纹丝接的，螺纹应清洁、无断丝、缺扣，螺纹根部应有外露螺纹，连接无麻丝外露、镀锌钢管应无焊接口。6钢管焊接：焊缝应符合有关规范规定，焊缝外观必须合格，无烧伤、裂纹、夹渣、气孔、咬肉等缺陷。7消防栓安装位置、方向、高程应正确、合理、启闭灵活、不缺件，防腐完好、全线高程一致。序号附件名称数量质量情况或试压结果使用部位连接方式123456安装人试验人项目技术负责人质检员建设单位代表监理工程师给水管网工程工序质量检验评定表单位工程名称：部位名称：工序名称：钢制件制作安装年月日表-40-3-16主要工程量施工单位序号检查项目检查情况1钢制件所用材料必须符合设计要求，并有材质合格证。2钢制件规格、尺寸、结构必须符合设计要求和有关规定要求。3钢制件除锈、防腐，必须符合有关规范要求，表面应无空鼓、漏刷、透气，涮油均匀、刷油遍数符合要求。4钢制件焊接质量必须符合要求，外观应无气孔、夹渣、裂缝、咬肉，加强面高度、宽度应符合要求。56序号钢制件名称数量质量情况或试压结果使用部位连接方式123456安装人试验人项目技术负责人质检员建设单位代表监理工程师

附录资料：不需要的可以自行删除冷却塔施工方案1．工程概况：2．主要项目施工顺序土方开挖毛石砌筑底板环基池壁人字柱吊装塔芯等其它项目淋水装置筒壁环梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方开挖示意图－10.000－2.500AA-AA土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲，运土机械采用2台自卸汽车。开挖方式为大开挖，反铲一次性挖至设计标高以上300mm，其余部分由人工开挖至设计标高。在图示位置设一宽5m、坡度比为1：土方开挖示意图－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置φ16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为@1.5m，上铺φ18mm的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。3．3环基及池壁施工环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。施工时，先将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。3．4人字柱预制人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。3．5人字柱吊装人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。3．6环梁施工1）施工顺序：测量给出钢排架底脚环向中心线钢排架搭设铺环梁及底模铺跳板、安栏杆组装环向钢梁及上横梁测量放线钢筋绑扎安装内外翻模模板系统养护混凝土浇筑2）施工方法环梁施工在人字柱吊装完，池壁砼浇筑完后进行。首先搭设钢排架，搭设时注意排架中心半径和顶部标高，杆件间连接要牢靠，设置足够数量的剪刀撑，保证排架整体稳定性，在钢排架上按设计铺设操作平台，安装内外栏杆，铺环梁底木模板，为了保证环梁底平整光滑，在木模板上铺设10㎜厚的覆膜胶合板，间隙用透明胶带纸粘接。然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋，每柱间设钢筋骨架支撑，要求边绑扎边校正倾斜尺寸，以防钢筋交圈后不能改正。绑扎时采用外拉里顶，先绑扎柱头之间的环梁钢筋。环梁底部钢筋用垫块垫起，满足保护层要求。垂直运输用平臂吊车。安装悬挂式三角架模板系统，先安装外模板，安装顶块及对拉螺栓，再安装内模板、内外三角架，紧固对拉螺栓，安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝，铺三角架走台板及栏杆。模板半径控制由塔中心处拉尺（拉力15㎏）进行半径找正，把弹簧秤挂在拉尺端头，减少测量误差。（依经验半径外放+5～10mm）环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输，泵车连续浇筑，由于砼侧压力较大，分三层推进，浇筑时不得留施工缝。施工时里外全挂安全网。详见上图：环梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直运输采用平臂吊车。施工人员上下通道为钢脚手马道。施工示意图如下。钢筋垂直运输用平臂吊车。筒壁施工采用翻模系统，设置三层模板，模板采用专业定型模板及配套模具，本塔喉部直径较小，为保证筒圆滑，特制作一套300宽的窄模板。组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，安装采用Φ16mm对穿螺栓紧固。螺栓穿在砼套管内，安装前，要仔细查对套管和螺栓长度，分清上下层，以免错放。前组人员安装模板，后组人员安装模板楞、紧固对拉螺栓，随后进行加固、调整，使安装后的顶面保持水平。再铺设走台板，安装栏杆、安全网。为防止模板在对拉螺栓处漏浆，应在对拉螺栓的两端（既顶块两端）用10—15mm厚海绵做垫。筒壁中心控制采用激光铅直仪，利用筒壁中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:15Kg）进行筒壁半径的测量控制。其施工见下页图。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中搅拌站生产，混凝土罐车水平运输至平臂吊车附近，平臂吊车做垂直运输工具。在吊车回转半径内用吊车直接浇筑，在吊车回转半径外用手推车运输，运至浇筑地点。浇筑时在冷却塔上某一点开始浇筑，向相反的两个方向同时连续浇筑，最后汇合，不允许留垂直施工缝。混凝土要徐徐入仓，避免砼洒落外面，为减小模板承受侧压力和冲击力，避免漏振，砼要分层（3层）浇筑，每层向前延伸约3米左右，上层覆盖下层的时间间隔以下层砼未初凝为准。要严格振捣，不得漏振。筒壁混凝土养护采用浇水养护，每层模板拆模后必须及时浇水养护。4）螺栓孔、水平施工缝处理及筒壁内侧防腐A．螺栓孔处理：首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3—5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。B．水平施工缝处理：水平施工缝埋设-1mm厚镀锌铁皮做止水板，止水板宽400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封闭布设。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。其刚性环施工示意图如下。3．9筒壁爬梯及平台安装爬梯平台用平臂吊车进行安装。爬梯埋件需专人埋设，用经纬仪找正保证位置的准确。安装应自下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。为保证爬梯安装质量，安装时测量人员应用经纬仪进行检查校正，使爬梯即牢固又美观。3．10淋水装置中央竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水环，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整。施工缝处理严格按设计及规范要求进行。构架柱、主、次梁预制，采用定型钢模板，钢脚手管加固。施工顺序：施工准备测量抄平柱子吊装梁吊装水槽吊装除水器安装水管安装装填料安装填料托架安装二次灌浆考虑到淋水构件重量和长度，宜采用16T汽车吊和20T拖车。吊装前所有构间要有专人编号，复核尺寸，弹出柱、梁、水槽中心线。3．11冬季施工措施当室外平均温度连续5天低于5℃时，混凝土工程施工必须采取冬季施工措施：一、冬期必须使用普通硅酸盐水泥，并应调整混凝土配合比，在混凝土中掺加防冻剂；二、对混凝土搅拌用水进行加热，但温度不得高于80℃；三、在温度不低于-15℃时，采用蓄热法养护，即用塑料膜、草袋子加锯末覆盖的方法对混凝土进行养护，使混凝土的强度在温度降到0℃之前达到30%以上；四、不进行-15℃以下的冬期施工。4．主要技术质量措施4．1环基：大体积砼温度及裂缝控制采用分段跳仓法施工，在砼中掺膨胀剂、减水剂。分层浇筑，每层不超过300mm，设测温孔，设两排，每隔4-6h测温一次，测温至少7天并填好测温记录。砼浇筑后表面抹平（24h监守，但有防水砂浆时，内表面不能压光），然后覆盖塑料布并盖两层草袋子，控制内外温差＜25℃。4.2池壁：半径准确、表面平整光洁，不渗漏水在砼中掺膨胀剂、减水剂，降低水灰比与水泥用量。分层浇筑，每层不超过300mm，采用大型钢模板，用特制卡具与支撑系统，控制半径、弧度。模板表面用角向钢刷打光擦净，然后用洁净棉布涂抹薄层高质量机油。支完