浙江某金融大厦基坑土钉锚杆支护及开挖施工方案-

XX出（2007）34号地块商品住宅和商业金融用房I标基坑支护及挖土施工方案1.编制说明及编制依据编制说明本工程由XX置业有限公司投资建造，基坑围护及土方开挖由我公司专业班组承担。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本专项施工方案计。本专项施工方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。编制依据1、本工程施工招标文件；2、XX岩土工程有限公司设计的《XX公馆地下室基坑围护设计》方案；3、XX省地矿勘察院提供的岩土工程勘察报告；4、现场实地踏勘获得的第一手资料；5、本工程答疑纪要及有关补充资料；6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；8、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；10、国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；11、国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；12、国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；13、国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；14、国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；15、省标《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；16、省标《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；17、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；18、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；19、《钢筋混凝土设计规范》（GB50010-2002）；20、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)；2.工程概况2.1、工程参建单位建设单位：XX有限公司勘察单位：XX矿勘察院设计单位：XX工程设计有限公司监理单位：XX工程建设咨询有限公司总承包单位：XX市住宅建设发展有限公司2.2、基本情况及特点XX出【2007】34号地块商品住宅和商业金融用房项目工程位于XX市XX区，项目工程西临XX路，北靠XX路，东南侧紧靠规划道路，本期工程总用地面积63814㎡，其中B地块用地面积为48113㎡，为多层住宅及配套公共建筑。拟建工程项目：14幢联排别墅（1#~14#）为地下一层，地上四层，建筑面积为20940.3㎡；3幢多层建筑（15#~17#），皆为地上八层，地下一层，建筑面积为20035.1㎡；1幢幼儿园，地上三层，地下一层，建筑面积为4273.1㎡。一层中央地下车库，建筑面积为20710.5㎡。1#，2#，5#，6#楼之间中央地下室±0.00=黄海标高21.45m，基础底板底标高15.3m，此区域中央地下室挖深6.15米；3#，4#，7~14#楼中央地下室±0.00=19.45m，此区域基础底板底标高13.3m，挖深6.15米；15#，16#，17#楼中央地下室±0.00=15.35m，此区域地下室底板底标高9.65m，挖深5.7m；幼儿园±0.00=16.9m，基础底板底标高为12.97m，挖深3.93m。场地内现有原土有高差，统一平整至各区域±0.00标高后开始开挖。2.3周边环境1、基坑东侧基坑开挖面与红线间的最近距离为7米，红线外为规划道路。2、基坑南侧基坑开挖面与红线间的最近距离为5.5m，红线外为求和路。3、基坑西侧距离红线约6.65m，红线外为XX路。4、基坑北侧II标施工区域，与我司承建地下室连接，以D-M轴为分界线基坑环境总平面图2.4工程地质条件地质情况：①1层杂填土：色杂，以灰黄色为主，松散，稍湿。其成分以粉质粘土为主，含碎石、砖块、混凝土块、瓦片等，含量不均。层顶高程为13.12～20.72m，揭露层厚0.20～7.20m；①2层素填土：色杂，以灰黄色为主，松软，稍湿。其成分以粉质粘土为主，含少量碎石。层顶高程为14.66～20.03m，揭露层厚0.20～5.30m；②层粉质粘土：以褐黄色为主，硬可塑，湿。含少量铁锰质氧化物，局部见少量角砾。中压缩性。摇震反应无，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。层顶高程为11.12～19.46m，揭露层厚0.30～4.80m；⑨1层粉质粘土混砾砂：以褐黄色为主，粉质粘土呈硬可塑状，混砾砂。砾砂含量约占44%，其中大于2mm颗粒含量约占22%，大于20mm颗粒含量约占22%，颗粒粒径多在1～40mm，个别大于80mm。低压缩性。层顶高程为10.72～20.01m，揭露层厚0.40～12.00m；⑨2层砾砂混粉质粘土：色杂，以褐黄色为主，砾砂呈中密状，混硬可塑状粉质粘土。砾砂含量约占46%，其中大于2mm颗粒含量约占20%，大于20mm颗粒含量约占26%，颗粒粒径多在1～40mm，个别大于100mm。低压缩性。层顶高程为6.71～18.30m，揭露层厚2.20～14.30m；⑩1全风化泥质粉砂岩：暗红色，原岩组织结构完全破坏，岩芯多呈硬塑粘性土状。层顶高程为-0.28～12.55m，揭露层厚0.90～6.80m；⑩2强风化泥质粉砂岩：暗红色，原岩组织结构强烈破坏，岩芯多呈碎块状、砂土状，少量短柱状。在场地南部局部揭露该层砂岩颗粒较粗，为暗红色的强风化粗砂岩。层顶高程为-1.35～10.45m，揭露层厚0.30～13.70m；⑩3中等风化泥质粉砂岩：暗红色，原岩组织结构部分破坏，岩芯多呈柱状，少量呈碎块状。层顶高程为-2.75～10.15m，已控制最大层厚6.20m。地下水情况：地下水埋深较浅，在自然地面向下0.05~4.8m.2.5基坑围护设计概况围护形式有：基坑北侧14#楼、11#楼西北角12-12剖面为2排￠700@500高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑东北侧14#、12#、9#楼东面3-3剖面为2排￠700@500高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑东北侧9#楼与12#楼之间4b-4b剖面为2级放坡，第一级为1:1.5，第二级为1:1.0，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片。基坑东侧5#楼、1#楼东面5-5剖面为2排￠700@500高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑南侧1#楼、2#楼南面6-6剖面为3排￠700@500高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑南侧3#楼、4#楼南面7-7剖面为单排￠700@500高压旋喷桩，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片，并打入￠48*3.0钢管锚固，钢管长度及间距详剖面图。基坑南侧4#楼、8#楼西面，16#楼南面8-8剖面为1级放坡，坡度为1:1，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片。基坑西侧16#楼、17#楼西面11-11剖面为1级放坡，坡度为1:1，坡面喷射80厚C20砼，内配￠6.5@200*200钢筋网片。基坑外侧贯通设置300*400排水沟一道。B2地块东北侧沿线14#、13#、11#、8#、4#楼一线设置一道1.5m~4m高块石挡土墙。2.6工程特点、难点及对策措施2.6.1工程特点、难点1、基坑开挖深度为3.93~6.15m。2、周边环境较复杂，管线较多。3、本工程基坑开挖面积约29600m2，东西最大长约240m，南北最大宽约140m，工作量大，地下室占地面积范围大，基坑暴露的时间较长，存在一定的潜在风险。2.6.2针对性措施1、施工中严格按照设计图纸控制施工质量，确保卸土高度、宽度。2、在围护施工前对施工区内的地下管线进行探明，将地下管线位置及标高提供给本工程结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式，保护周边管线，对保护要求，监测报警值进行明确，并由业主委托专业单位进行监测，确保施工期间管线的安全和正常使用。3、针对本工程占地面积大的特点，我方在土方开挖时严格遵循“分区、分块、分层、限时”的原则，制定详细挖土施工计划，采取分层、分级、放坡、留土护壁的开挖方案，严禁超挖。施工前进行应急预案并配备应急资源。施工时严格控制基坑周围地面荷载小于20KPa并安排专人24小时检查巡视，发现问题及时处理。4、本工程由于工期紧张，我司将合理安排施工工期，确定分块挖土顺序，先进行高压旋喷桩的施工，再进行其他区块（如中间11#、7#、8#楼）的开挖，待东、南侧高压旋喷桩强度达到设计要求后再行开挖，3．施工总体目标3，1承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。3.2质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。3.3安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生，并达到文明施工标准。3.4文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。3.5职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。3.6工期目标服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，我项目部基坑围护工程施工目标有效工期，围护施工为50天，土钉墙根据挖土进度确定，具体开工时间以实际日期为准。4施工现场布置计划4.1现场布置原则施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置的具体原则是：⑴工程分区：即施工区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。⑵符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。⑶各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。⑷能够适应工程建设施工对场地的要求。4.2现场布置方案⑴施工场地：本基坑围护工程施工范围为I标区域，即本工程地下室部分A1区块（15#~17#楼）及全部B2区块（1#~14#楼）。⑵施工围墙、大门：根据业主要求及实际施工需要，施工围墙目前已按照要求施工完成，设置南侧求和路大门为进口，西侧XX路大门为出口，大门处门卫24小时值班。⑶施工临时道路：现场外道路可利用现有道路，以保证重型机械和材料运输车辆通行无阻。⑷大临设施：现场办公室、仓库、工具间设于基坑南侧的临时活动房。标养室设于基坑西南侧，为砖墙砌筑。施工人员全部安排在外租住房屋住宿。⑸材料堆场、加工场：基础施工阶段，主要利用西南侧幼儿园区域（暂不开挖）及地下室顶部进行轮换施工作为堆场和加工场，由于距离基坑较近，所设堆场及加工场需严格控制堆载，不得超过20KN/m²。⑹临时用电：现场临时供电采用集中管理，从CGD户外预装式组合变电站（SMY-400-10型，额定容量400kVA）接至施工现场作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管埋地保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置集光灯，用于夜间施工照明。=7\*GB2⑺临时用水：所有水管布置均以不影响打桩施工和交通运输的布置原则沿围墙边缘敷设，必须经过路口或重载车穿越道需作加固处理。=8\*GB2⑻基坑顶部周边防水措施：在开挖前施工完成；填土层中基坑边壁设置泄水管，排出基坑边壁积水。泄水管为Φ48*3.0钢管，长500mm,外端露出200mm，间距及平面位置根据围护设计图纸及开挖过程中实际水量情况进行确定；基坑四周采用高压旋喷桩止水，根据围护设计方案要求，坑顶设置300*400排水沟，设置范围及高度详见设计方案中各剖面图；坑内地下水根据实际情况在土方开挖基间设置排水沟和集水井明排降水，若开挖过程中，水量较大，在经过业主、监理、设计认可后坑内插轻型井点降水。坑内沿基坑内侧四周设置排水沟，并引至集水井，利用污水泵抽出基坑排走。当降雨量较大，或施工用水可能流入坑内时，必须及时排出。在基坑围护桩圈梁的外侧至现围墙边的区域全部作砼喷锚硬化处理并在基坑上部设一圈排水明沟。（9）临时排水排污系统：沿基坑周边设置排水沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排污系统，在工地出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。雨污水经三级沉淀、达到排放标准后排入基地附近的市政排水管道内。5.施工总体部署及安排本方案所涉及的工作内容为地库基坑围护和土方开挖。总体施工部署为：测量定位→高压旋喷桩→上部分层卸土→边坡土钉支护施工及时跟进→待高压旋喷桩达到设计强度后，基坑分层分区开挖→土钉墙区域支护施工及时跟进→分层分段开挖至基底标高后，立即进行基底素混土垫层浇筑（严禁暴露时间过长）→基础施工→地库施工完毕后基坑回填。5.1施工准备根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，成立以项目经理为首的工程项目管理人员在现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。基坑开挖严格遵循“分层、分区”的原则进行开挖，利用时空效应原理，尽量减少基坑暴露时间。为保护周边环境及确保基坑安全，至桩基施工开始至地下室外侧基坑回填为止，全过程委托专业监测单位进行监测，信息化施工。施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。5.1.1技术准备⑴组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。⑵编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。⑶按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。⑷分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。⑸对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。⑹做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。5.1.2施工现场准备工作该工程施工现场原为综合市场，基于此：⑴平整场地。⑵铺设场地内道路。铺设好场内施工电力线路、走水管道。⑷测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。⑸依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。⑹开挖好围护桩沟槽。5.1.3人员、设备物资供应和进场⑴施工队伍调遣项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。⑵设备及物资准备市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。⑶机械设备及进场：按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。5.2与相关单位的协调5.2.1与建设单位的协调为保证施工尽早展开，进场后积极与建设单位相关部门联系，同时确保施工用电、用水等问题逐一落实。施工全过程保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令建设单位达到最大程度的满意。5.2.2与设计单位的协调⑴进场后，协助驻现场监理、甲方代表，及时同设计院联系，进行开工前的设计技术交底。⑵图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更再施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不会随意更改设计。⑶积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工过程中，经理部及时与设计单位驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。5.2.3与监理工程师的协调⑴充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。⑵在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，予以整改。⑶贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。⑷各部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。⑸积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。5.3项目管理机构设置为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“基坑围护工程项目经理部”，按《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各班组实行班组承包，把责任落实到生产第一线。管理组织结构设置如下图所示：项目组织管理结构5.4施工顺序进场后着手进行施工前的准备工作，然后进行高压旋喷桩施工，随后配合挖土单位对表层清挖进行上部卸土土钉墙、护坡的施工，旋喷桩达到设计强度后逐层进行开挖及土钉墙、锚杆的施工。5.5施工力量部署5.5.1项目主要管理人员配置项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。项目主要管理人员及分工表岗位人数主要职责项目经理1全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。项目副经理1协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。项目工程师1项目技术管理和质量管理、进度计划工作。质检员1工程质量、工序检验、质量验收和评定等。施工员1现场施工技术指导和施工管理工作。材料员1工程材料管理工作。安全员1施工安全管理工作。资料员1施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。5.5.2项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力96人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（由于是多工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配）劳动力计划配置表岗位工种主要职责人数工程总负责兼技术员全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等5人高压旋喷桩组高压旋喷桩施工40人土钉墙施工班土钉墙施工20人电工施工用电及用电安全管理2人后勤后勤及辅助5人合计72人次5.6机械设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：主要设备、机具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用途1高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵台24.5*2高压旋喷桩作业2高压水泵3XB型3W6B台24.5*2高压旋喷桩作业3钻机工程地质钻振动钻台25.5*2高压旋喷桩作业4空气压缩机台25泥浆搅拌罐台26注浆管高压胶管米7电焊机500台522*5电焊作业用8活塞式灰浆泵UBJ-2台54.5*5注浆9泥浆泵台63.0*6排泥浆用10全站仪北京三鼎/全KTS／442LL台1测量放样11水准仪常州瑞得/DSR932台1高程控制12钢卷尺JGW-508把1测量(量程50m)13搅拌桶/个4水泥浆搅拌14氧气、乙炔配套套2钢筋加工15锚杆钻机套27.5*2钻孔16锚杆冲击器J-1000B台2土钉成孔17空压机P375WCV台270×2动力机械18混凝土喷射机ZPC-V台27.5×2砼面层施工注：施工峰值用电量约为900kVA。5.7主要材料供给本工程主要材料为旋喷桩用水泥、自来水，土钉墙用钢筋、钢管、水泥、黄砂、瓜子片等。水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。6施工总进度计划6.1工期计划围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，旋喷桩预计约需60天。(1)设备、人员进场准备开工工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计5天完成，可提前进场，不占用工期。(2)旋喷桩施工排除其它不可见因素影响，预计50天完成旋喷桩施工。(3)土钉墙施工土钉墙施工的特点是边开挖边支护，分层分段支护，每次开挖后应立即进行支护，不能停顿。根据本工程特点、工程量以及土钉墙施工的特点，基坑土钉墙工期需根据挖土进度。(4)设备、人员退场2天完成。综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，预计围护桩有效工期60天可全部完成施工。基坑围护工程施工形象进度计划表工作内容时间（d）-3369121518212427303336394245485060施工准备3测量放线4材料采购2围护施工旋喷桩施工50养护期上部卸土15上部土钉墙施工30下部土钉墙施工待旋喷桩养护期结束后根据挖土进度并结合土钉墙施工工艺分层分段开挖设备退场2基坑排水基坑监测6.2工期保证措施工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，为达到此目标，采取如下措施。缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力⑴立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前5日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测等施工准备工作，缩短施工准备期。⑵编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。⑶根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。⑷提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。⑸提前联系质监或安监部门的检查验收。2）建立高效的施工组织机构和有效的管理制度⑴组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。⑵经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。⑶加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。⑷建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。⑸深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。⑹加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。⑺实行周作业计划制：施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划；按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施；将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置和起止时间；周作业计划交各施工队讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行；定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。3）采用新工艺、新设备加快施工进度加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度：⑴精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。⑵抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。⑶认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑冬季施工的影响。⑷牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。⑸组织QC小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。⑹根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。⑺在施工中采用微机进行管理，以实现施工管理的科学化和信息化。提高机械设备完好率以保证施工进度⑴进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转。⑵加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。⑶认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。加强物资储备，保证物资供应⑴按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。⑵派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。⑶雨季施工中，考虑到雨季影响，施工现场准备足够的物资和人员，将雨季对施工的影响降低到最低限度。合理安排平行和流水作业施工时必须充分利用平行作业时间，场地内土层可在东侧高压旋喷桩施工时平整，14#、12#楼东北侧旋喷桩施工时可进行场地东侧土堆平整、挖除。总之，现场管理人员必须加强对施工现场的动态管理，合理有序地安排施工，充分调动和利用一切资源，以减少其他分项工程对围护施工的影响，和本工程停工、窝工、待料等现象的发生，保证施工顺利高效地进行。通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工班组，调整施工流程，确保工期。7.主要施工方案7.1高压旋喷桩施工施工顺序及施工流向安排针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织，科学管理的原则，使其能及时保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和互相影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量。机械性能。设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。综合以上分析情况，我们计划采用工程地质钻振动钻机，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同事应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。桩基施工时：机械设备互相交叉、互相联系，既分散、有紧凑；施工用水管沿建筑物外围布置，便于用水成桩、清孔；施工用电管线架空引入作业范围，有专业电工负责。施工方法高压旋喷主要施工方法施工准备根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；经XX岩土工程有限公司的围护设计方案要求水泥掺入量为40%；成桩直径及间距为Φ700@500，采用二重管的施工工艺。熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按顺序对旋喷进行编号。测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用北京三鼎全KTS／442LL型全站仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；使用常州瑞得DSR932水准仪进行高程控制，其精度误差为：±1mm。参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，本工程确定采用二重管旋喷注浆的高压旋喷注浆管法，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。旋喷高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：若水泥量剩余措施如下：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度。若水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值。针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。固结体控形固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。防止串孔的措施在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；在高压缩土层适当减小喷浆压力；加快提升速度和旋转速度。加强质量点的控制1、确保桩位准确性①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；②施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；③施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。2、确保桩身垂直度①钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。3、确保桩顶标高①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；③钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；4、提高桩顶强度①对桩头进行复喷；②自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；5、防止缩径及夹泥①针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；②加适当的搅拌叶片；③增大喷嘴作业半径；6、确保桩体连续性①喷浆时必须连续，不能间断；②施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。四、对本工程施工的关键点、难点及其处理措施（一）测量定位放线质量保证措施成立测量小组，配备专职测量员，为保证测量定位放线的精确度，放线时都应反复效验符合轴线尺寸和桩位。施工用测量仪器、钢尺等由专人管理和用前检测，以保证其完好。（二）桩位平面位置及垂直度的保证措施桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻；在钻机正面、侧面分别挂一线锤（经纬仪核定其垂直度后，划标志点），待施工时，两锤线要以过标志点为准；（三）确保钻孔深度及桩长，桩顶标高的保证措施桩的长度是高压旋喷桩施工的主要参数，而钻进深度及旋喷深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随即调整钻进深度及旋喷深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求。（四）水泥用量的保证措施严格按图纸规定，正确计量每米水泥用量；各班组操作要按规定，避免单根桩的水泥用量或多或少质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数是否合乎要求；（五）桩体均匀性的保证措施要求钻进成孔、提升成桩的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变和技术参数不变，既保证桩身在每个单位长度都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性；（六）桩径的保证措施施工中，由于磨损，叶片直径会逐渐减少，为确保桩径，要定期检查，发现叶片直径小于施工要求时，需及时更换；7.2土钉墙施工1）.施工流程土钉墙施工工艺流程如下：土钉制作浆液制作第一层开挖修坡定位土钉成孔注浆挂网焊加强筋喷砼第一层支护结束开挖第二层重复上述工序至坑底2）.施工方法测量放线根据基坑围护平剖面图，用测量仪器准确定出基坑围护内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记。基坑开挖、修坡土方开挖必须和土钉墙施工密切配合，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。故土方开挖必须分层分段进行，分层按基坑相应土钉深度以下0.3m左右为一层，工作面宽度约5m，以确保土钉成孔施工作业面，分段长度每30m左右为一段，下部基坑土方开挖亦按上述参数及土钉墙施工操作顺序进行。开挖时预留20～30cm人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锨局部夯实，然后才能进行喷射砼。前层土钉完成注浆6小时且面层砼喷射完毕48小时以上后，方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚杆头。定位放线按设计图纸由测量人员定出每个土钉的位置后，打入Ф6.5钢筋或竹符签做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为±100mm。锚杆制作锚杆采用φ48×3.0钢管制作，一端封闭，沿锚杆圆周开设注浆孔，孔径φ150mm,θ=15°，梅花型布置，间距为1100mm，孔口用焊管片倒剌，以增加锚杆与土体的粘结力，防止注浆孔在锚杆打入过程中堵塞。在锚杆头部（靠近基坑一端）1/3锚杆长度范围内可不设注浆孔，锚杆的长度允许误差为±30mm。锚杆制作示意图如下：搅拌钻入式土钉：搅拌钻入式土钉采用Φ48×3.0钢管端部焊接搅拌叶片，叶片长度50mm，叶片前设置一个出浆孔，出浆孔直径为10mm。钢管边钻入边注浆，钻入速度不大于1.5m/min。转速为60转/min。注浆采用低压注浆，注浆压力控制在0.4～0.8MPa。注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.0.42.5水泥，水灰比为0.45~0.55，水泥浆应拌和均匀，做到随拌随用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完；每延米土钉注浆水泥用量为30Kg。土钉成孔安装先用锚杆钻机将深层搅拌桩体钻穿后用空压机带动锚杆冲击器将加工好的锚杆按照设计标高和间距打入设计孔深。安装过程中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。如发现地层与设计时所认定的地层不符时，就应及时调整土钉的设计参数，土钉成孔倾角误差允许范围为±10。配制灌注浆液注浆采用纯水泥浆，水泥标号为Po42.5级，用搅拌机按水灰比0.50左右搅拌，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。注浆注浆采用一次注浆工艺，注浆前应先将注浆管插入锚管底部，用高压水冲洗锚杆孔，然后从锚杆孔底部注浆，边注浆边拨注浆管直至注满，孔口用止浆塞封堵，防止浆液外流，注浆压力0.4~0.6MPa，并不大于上覆压力的两倍。扎钢筋网及焊拉结筋按照设计要求，采用φ6.5@200钢筋双向编扎钢筋网，土钉锚杆头部用Φ12钢筋压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。网格允许误差±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或300mm。配制砼石子粒径为5～10mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45。喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜0.15MPa，并控制其误差在±10mm范围内。养护喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。第一层土钉施工完成养护48小时后，开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。3）.质量控制和保证措施⑴土钉墙喷射砼厚度为80mm。⑵喷射砼强度为C20，水灰比0.45，粗骨粗粒径5～10mm，通过加减外加剂和促凝剂调节初凝时间小于5min，终凝时间小于30min。⑶锚管上需对穿开孔，间距500mm，孔径10mm，孔口处需设置倒刺。⑷钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于1°。⑸锚管与联系筋、钢筋网片、井字压筋应焊接牢固，焊接长度不小于30mm，且锚管露出岩土面的长度不应大于喷层厚度。⑹土钉注浆采用P042.5级水泥，水灰比0.50。⑺基坑四周挖槽施工土钉时，分层分段开挖，每开挖深度为相应土钉深度下20cm，对同一层，分段间隔施工，分段长度不大于30m，每层分段开挖后，人工修面，立即进行土钉施工，要求在6h内完成钻孔及注浆。注浆完成48h后方可开挖下一层土方。=8\*GB2⑻边坡排水：土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。在支护面层背部应插入长度为500mm、直径为48mm的水平管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将混凝土面层后的积水排出。=9\*GB2⑼其余施工质量标准见《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。7.3降排水方案该基坑所在场地浅层地基土主要为粘性土、淤泥质地，土层渗透性较差，涌水量不大，施工过程中主要做好地表水的处理。沿基坑周围开挖边线设300*400的砖砌排水沟引排地面水，每30米设600*600*1000的集水井。表层杂填土中局部有渗水时采用￠48钢管击入土中将水引出，坑内设排水沟和集水井。抽水工作做到24小时不间断，派专人轮流值班，保持坑内明沟通畅，无积水，集水井中的水用潜水泵抽排至预设的沉淀池中，经沉淀后排入市政管网。7.4基坑开挖1．土方工程概述本工程基坑开挖面积约29600m2，东西最大长约240m，南北最大宽约140m，自然地面相对标高为黄海高程17~24m，1#，2#，5#，6#楼之间中央地下室±0.00=黄海标高21.45m，基础底板底标高15.3m，此区域中央地下室挖深6.15米；3#，4#，7~14#楼中央地下室±0.00=19.45m，此区域基础底板底标高13.3m，挖深6.15米；15#，16#，17#楼中央地下室±0.00=15.35m，此区域地下室底板底标高9.65m，挖深5.7m；幼儿园±0.00=16.9m，基础底板底标高为12.97m，挖深3.93m。，底板厚度为400厚，楼号储藏室局部板厚为250、350厚。基坑挖深为3.93米～6.15米；现因场地内土方高度存在高差，且15#楼、16#楼、17#楼桩基础为人工挖孔桩，场地内土方需先平整后再行开挖，估计土方开挖量约为165000m³。2．施工计划1．施工机械：PC250挖掘机3台（根据挖土进度调整）、长臂挖机1台，PC60小挖机2台、运土车30辆（根据弃土距离作调整），路基箱20块。2．现场铲土作业人员30人，运土手推车15辆，木跳板50条，吊土料斗4个。3．时间计划：计划每天挖土1500~1800m3，挖土时间110天（含高压旋喷桩养护时间）4．潜水泵10个，电箱配备齐全。5．照明灯具：3000w镝灯10套。1000w太阳灯5盏。3．施工方案1．施工段划分：（1）东侧靠近规划道路高土堆为第一施工段。（2）因人工挖孔桩施工需要，15#~17#楼自然地面以下3m地下储藏室及此区域中央地下室为第二施工段。（3）3#4#7#8#11#楼示范区域为第三施工段。（4）1#2#5#6#9#10#12#13#14#楼区域为第四施工段。（5）15#~17#楼3m以下土层为第五施工段。（6）幼儿园区域为第六施工段。详见土方开挖区域划分图2.进度计划：（1）第一施工段土挖至规划道路±0.00处，计划挖土时间15天，挖土方量约为21000m³；（2）第二施工段土挖至自然地面（黄海高程约18m）-3米处，计划挖土时间11天，挖土方量约为15000m³；（5）第三施工段第一层土挖至自然地面-3m处，计划挖土时间10天，挖土方量约为12000m³；（6）第三施工段第二层土待11#楼西北角高压旋喷桩强度到达设计强度后挖至-5m处，计划挖土时间10天，并及时喷锚围护，挖土方量约为10000m³；（7）第三施工段第三层土挖至基底标高上30cm处，计划挖土时间5天，并及时喷锚围护，挖土方量约为7000m³；（8）第四施工段第一层土待高压旋喷桩强度到达设计强度后挖至-3m处，计划挖土时间15天，并及时喷锚围护，约22000m³；（9）第四施工段第二层土挖至－5m处，计划挖土时间10天，并及时喷锚围护，挖土方量约为15000m³；（10）第四施工段第三层土挖至基底标高以上30cm处，计划挖土时间5天，挖土方量约为8000m³；（11）第五施工段第一层土挖至自然地面5米处，计划挖土时间11天，挖土方量约为15000m³；（12）第五施工段第二层土挖至基底标高以上30cm处，计划挖土时间9天，挖土方量约为15000m³；（13）第六施工段第一层土挖至-3.13m处，计划挖土时间2天；，挖土方量约为2000m³（14）第六施工段第二层土挖至基底标高以上30cm处，计划挖土时间3天，挖土方量约为3000m³；总工期需约106天2.作业准备：（1）土方开挖前，在基坑中央施工道路用200厚碎砖夯实、上铺钢道板作为临时道路，主要出土通道详平面图。（2）对基坑内及周边5m范围内的地面障碍物和地下各种管网进行清除和迁移，工地主出入口浇筑钢筋混凝土路面或采取铺垫钢板等措施对出入口部位的地下管线进行保护。（3）地表面清理，基本保持平整，基坑周围的截水沟、集水井施工完成，确保地表水不流入到基坑内。（4）坐标定位，确定标高和平面位置，并报城市建设规划、业主、监理等单位验收认可。定出挖土灰线并报请业主、监理验收通过。（5）降水、排水措施：根据地质报告资料，地下水在自然地面向下0.05~4.8m.挖土时在基坑四周和中间有选择开挖排水沟和集水井，集水井间距20~60m。用于抽排地表水和下雨天的雨水。同时在基坑顶部设置300*400排水沟，用于拦截坡面渗水和雨水，每20~60m开挖一个集水井，安放水泵后抽排积水。（6）挖土机械设备机具以及外运的车辆准备（由专业分包单位负责），运土车辆拟从求和路进入工地，从XX路出工地，在出入口处按排专人进行疏道交通，引导车辆出入，在主出口处设冲洗场，设专人对运土车辆进行冲洗，大门口随时打扫干净，确保出口处道路干净整洁。（7）夜间施工时拟在基坑四周搭设4米高灯架安装8台3000w聚光灯，基坑内根随挖土进度进行移动的2台3000w聚光灯和5台1000w太阳灯作为现场夜间土方施工照明。拟配备1架全KTS／442LL全站仪进行土方施工的范围控制。拟配备3架DSR932型水准仪进行土方施工的标高控制。拟配置2台QTZ63塔吊、1台H5810塔吊用于基底挖土时配合施工。(见平面布置图)。（8）施工人员准备：每台挖土机后配备8-10名普工进行配合铲土。根据本工程基础特点,计算好承台与底板间的高差。基底土留置200～300mm土方由人工铲平至基底标高。配备3-5名专业测量员进行轴线、标高引测及标高控制，以防止扰动基底土层。现场派值班电工一名。配备10名机动人员供现场边坡修整，基坑四周开挖排水沟和集水井等，用于下雨天应急排水。（9）围护结构突发的变形、滑移、渗水等应急措施及所需的机械设备、支撑、麻袋、劳动力等准备就绪。开挖时对施工区域实行封闭管理。（10）各种挖土机械准备就绪，并逐步落实进场。卸土地点落实，配合卸土的机械落实到位。（11）周围环境和围护结构的监测管理工作准备就绪，各监测点原始数据做好记录。（12）土方开挖后及时搭设供人员上下的马道，并根据实际情况，及时进行马道的加长、移位工作。确保基坑内施工人员上下安全。３．工艺流程４．施工方法在工程施工区域内设置测量控制网，包括基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线，基准点四周用混凝土浇筑保护，并在周围设置围挡等保护措施。施工段间的边坡处理根据本工程特点结合现场实际情况，土方开挖由东向西分为四个施工段,开挖顺序由eq\o\ac(○,1)至eq\o\ac(○,2)至eq\o\ac(○,3)至eq\o\ac(○,5)至eq\o\ac(○,4)至eq\o\ac(○,6)。边坡喷锚厚度及放坡比例详各剖面图，上图为具有一定代表性的3-3剖面为方便土钉墙锚管施工，基坑四周7m范围内根据土为方便土钉墙锚管施工,基坑四周7m内根据土钉锚管竖向间距进行分层开挖，每层高度约1.20m，每次开挖面在土钉墙锚管下300mm处，上部基坑壁边坡1:0.8，坑内土面同土钉墙锚管角度约为15°。基坑中部土方根据各施工段围护结构形式和基坑的深度不同，分别进行分层开挖，分层厚度为2~3m。地下一层部位的基坑深度为6.15米,中间部位分三次开挖,第一层土方挖至-3.15米,待工作面出来后进行坡面喷锚的施工。第二层先挖至-5米标高,并及时进行护坡施工，第三层先由大挖机挖至基底标高上30cm处，后由小挖机配合进行承台、梁槽开挖，人工参与手推车配合运土，随挖土进度及时浇筑混凝土垫层，基度暴露面积不超过200平方米，梁底下部设盲沟铺垫碎石以利基底下排水，利用电梯井和集水井等较深部位设置集水井，进行基坑排水。挖土施工期间随时与基坑监测单位保持联系，随时关注基坑变形情况，必要时每层土方可以作二次挖到位，根据基坑变形情况及时调整挖土方案。下雨天施工措施：下雨天停止挖土，准备好足够的大直径水泵和配套的水管，电箱，生产负责人每天早、中、晚三次注意收听当地气象部门的天气预报，随时掌握天气情况，根据天气变化调整挖土方案，天气一有变化迅速按排人员进行排水沟、集水井清理工作，水泵安装就绪；下雨时停止挖土，由管理人员和专业电工值班，安排专人进行抽水，并对排水沟、集水井进行疏通，确保排水畅通。对电箱及水泵的电机做好防雨措施，防止发生故障。7.5．基坑监测方案本工程基坑地质条件一般，基坑北侧为II标施工区域、东侧为规划道路、基坑南侧为求和路、西侧为XX路，且四周不同位置设有广告用围挡、地下埋设多种管线。基坑周边环境较复杂。基坑北侧为II标施工区域，与本工程地下室相连。基坑东侧为连接求和路与XX路连接的规划道路，地下室外墙线外37.5米为在建宾馆，该宾馆建设未完成。基坑南侧地下室外墙线距离用地红线最近为5m，用地红线外为求和路。基坑西侧地下室外墙线距用地红线7.14m，红线外2.5m为XX路，路宽20m。具体周边环境情况详见“基护-02”图。综合本工程基坑开挖深度、地质条件和周边环境，根据规范，本工程属Ⅱ级。1）.监测内容：根据要求本次监测为基坑侧壁深层土体水平位移监测、基坑外地下水位监测、支承轴力监测、构筑物、管线竖向位移（沉降）监测，实际工作量见下表：项目监测项目实物工作量备注1深层土体水平位移测斜孔：共15孔孔深进入好土层2米2基坑外地下水位水位孔：共15孔3沉降观测点35点每15米设置一个观测点2）.监测的目的和任务在基坑开挖及地下结构施工期间，对基坑侧壁深层土体水平位移及桩尖位移、基坑外地下水位和支撑梁轴力、构筑物、管线竖向位移（沉降）监测。当监测值超过监测预警值时，及时报警，便于建设方和施工方采取合理的开挖和加固方式，避免险情出现。通过对施工过程中基坑深沉土体水平位移、地下水位、构筑物、管线竖向位移（沉降）监测。获得反馈信息可及时了解工程工作情况，进而对基坑工程的安全性作出评判，使基坑工程开挖期间安全可靠。3）.监测执行标准本工程基坑施工工程环境监测遵循的技术方案及标准：（1）由XX岩土工程有限公司出具的《XX出（2007）34号地块商品住宅和商业金融用房地下室基坑支护设计总说明》；（2）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009。4）.深层土体水平位移监测（1）点位布设：根据设计图纸要求，本次土体位移监测布置测斜孔为15个，根据本基坑工程的围护设计方案打孔入好土层两米，实地布设点位置可作左右适当调整（2）成孔埋设：成孔采用XY-100型钻机进行钻孔，成孔后将￠72mm带有定向刻槽的专用PVC测斜管逐根连接好并放入孔中，孔壁和测斜管之间用砂或土填实，同时确保有一对滑槽垂直基坑边线。各监测孔确保在基坑开挖前七天布设完成，并在开挖前监测初始值二次。（3）检测方法：本工程基坑壁土体水平位移的仪器为CX-806B型测斜仪，该仪器是一种精密倾角测试设备，仪器由井下移动式测斜探头、地面数字式测读仪和连接前两者的信号传输电缆组成。监测时将CX-01型测斜仪的探头沿PVC管放下，并使导向滑轮置于管内的纵向（垂直坑壁）定向槽中，沿槽滑至某一深度，地面用测斜仪直接读取分段土体水平位移X值。本工程测试的具体做法是将探头下道PVC管底（水平位移基本为零的稳定土层），待仪器读书稳定后，向上提升0.5米，读数记录一次直到基坑地面。再提出探头并转180度，重复以上测试（双向测试）。（4）监测频率：监测周期：基坑开挖阶段监测频次为一天一次，如有特殊情况加密监测次数，当有事故前兆连续监测。底板浇筑完毕后每周二至三次，直到支撑拆除后连续三次观测如位移稳定结束监测。（5）预警值的设置：根据本基坑工程的围护设计方案，本次深层土体水平位移监测当1-1、1a-1a、2-2、2a-2a、3-3、5-5、7-7、8-8剖面累计位移超过35mm，其他剖面累计位移超过40mm，或最大位移变化速率连续3天超过3mm/d作为土体水平位移监测的预警值。当日位移一天超过5mm时，应停止开挖，并加密监测频率。5）.基坑外地下水位监测（1）点位布设：根据设计图纸要求。本工程基坑外地下水位监测孔15个，根据本基坑工程的围护设计方案孔深均为8m。（2）成孔埋设：成孔采用XY-100型钻机进行钻孔，成孔后将A50mmPVC专用水位管逐根连接好放入孔中，孔壁和PVC管之间用砂土填实。各监测孔确保在基坑开挖前三天布设完成，并在基坑开挖前测试初始值。（3）监测方法：水位监测采用武汉基深勘察仪研究所生产的LY-2型抗干扰水位仪或自制电位仪。监测水位以埋管孔口为准观测每日水位相对变化值。（4）监测频率：监测周期于深层土体水平位移监测同步进行。（5）预警值的设置：本次监测地下水位变化速率超过500mm/d作为预警值。6）.资料整理在每周一次监测完毕后，应及时进行计算整理，在土体深层位移、水位变化无特殊情况下，一般次日以监测简报形式签发于建设和监理方，若观测值剧增、突变时当日简报形式签发于建设和监理方或及时通知建设方和施工方，以免出现工程施工事故。整个工程监测完毕后，三周以内编制出正式报告。在基坑开挖期间出现土体深层位移（变形）、速率增大、突变、水位剧变达到报警值时，施工方应立即采取相应加固措施，以确保工程施工安全。7）.工期、人员安排(1)在安排好监测单位后，要求监测单位立即明确监测人员，并做好一切相应准备工作，在收到开工通知后安排钻机人员进场，布设基坑周边土体水平位移监测孔、水位孔并及时钻孔成孔埋管。（2）在位移孔、水位孔布设后3天后测读二次初始值，初始值测定后次日起提交深层土体位移和水位监测结果。（3）现场监测人员设1-2名技术员和一名技工进行日常性监测工作，并及时掌握基坑周边环境变化信息，确保在第一时间满足监测工作需要。8）.其它现场孔位原则按设计或业主提供工程总平面图（或方案提供孔位示意图）布设，由于测斜孔及水位孔在钻探埋设时，稍有不慎就会容易破坏地下管线，同时因成孔后由于在孔位上方及附扰动及近堆放荷载体引起监测数据异常，因此采用以下措施：（1）业主应向监测单位提供工作现场地下已有埋藏物（如煤气、电力、通讯电缆、光缆、各种管道设施）的资料及其具体准确位置分布图。（2）现场钻探埋设施工应严格按照设计图纸（方案提供孔位示意图）进行，并由业主协助具体实施布设孔位，因场地受限等原因需变动点位时，应向建设单位或设计单位同意后方可进行变动。（3）钻机施工场地平整、钻机就位、安装无障碍，为确保监测数据正确有效孔位成孔后在孔位附近及上方禁堆构筑材料和荷载体，同时由基坑施工方做好为位移管、水位管、轴力点日常保护，并要求成孔埋管后在孔口用砖或混凝土砌围，确保基坑开挖期间正常监测。备注：布点依据图基护-17。9)．监测报警值如下：（1）水平位移；日位移连续三