重庆国际医院管道技术改造施工组织设计

主梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面的杂物、浮锈、油污等。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好临时连接螺栓和扳手等，随钢梁一同起吊。钢梁挂钩时要注意钢梁的安装方向，避免出现吊上吊下的现象发生。钢梁安装就位前，做好充分准备工作，事先弹好定位墨线。钢梁安装注意事项在钢梁的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标高、轴线位置，确保框架的整体安装精度。钢梁的吊装顺序应按照先中间后两边的顺序进行，及时形成稳固，保证主梁的就位精确度。图一、图二为主梁吊装大样图图一图二吊装梯道采用整体吊装法，吊装大样见下图。吊装就位吊装前要对桥墩标高及平面尺寸进行复测，并检查其强度报告是否符合要求，符合要求后可以进行吊装。在一切准备工作完成后，由技术员、质检员对吊装工具及设备做最后检查，确保无误后先试吊，在试吊中构件离车身不允许超过100CM，试吊成功后进行正式吊装，吊装时构件两端用麻绳溜放，以保证吊装时构件转动平稳，准确地安装到指定位置。就位矫正利用胎架上的千斤顶将桥身校正后将连接措施板上的螺栓终拧。焊接各构件吊装安装到指定位置后立即组织安装人员对构件进行焊接。焊接质量达到设计要求。本项目采用半自动二氧化碳气保焊。焊缝质量等级缺陷单位：mm焊缝质量一级外观检查未焊满（指不足设计要求）＜0.2+0.02t且≤1.0，每100.0焊缝内缺陷总长≤2.5根部收缩＜0.2+0.02，且≤1.0咬边＜0.05，且≤0.5连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤焊缝总长接头不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5每米焊缝不得超过1处内缺陷超声波探伤评定等级二级卸载全部焊缝焊接完成后，用气割锯将与主梁底连接的铁块割一道缝，使其自然下降，等自然下降稳定后，将千斤顶支撑住主梁将垫板取出，两边的支撑板同步下降，确保安全。吊装防护与作业安全吊装时实行封路施工，吊装区域设警示带并派专人看护。在操作平台周围焊接时应有防火花落下措施。防护栏杆底部安装在桥梁纵向焊缝焊接时，在桥底板焊缝下设U型镀锌铁皮槽，焊接火花及飞溅等直接落入槽中。桥梁底板外纵向焊缝焊接前应先搭设操作平台，平台周围设安全绳，操作人员佩带安全带方可施工。焊接前先用气割进行清根，检查合格后再焊接，焊接完成并自检合格后用超声波对焊缝检验，使其达到设计要求。吊装时设专人指挥，其他人服从指挥作业。随时检查各吊点及吊索的使用情况，避免钢丝绳与电焊把线接触，保证吊索及设备正常使用。吊装现场周围要设立警示标志，并由专人负责看护，避免行人车辆进入，保证施工安全。雨天或风力达五级以上时严禁吊装。严禁作业人员在作业时间喝酒、打闹，做到文明施工，确保作业安全。临时支架制作必须进行计算后按设计图纸进行加工.构件运输必须由业主、监理与交通管制部门进行联系，特别是平台超宽运输是否允许，待确定后决定是否分段制作。正确使用安全设施设备及安全用电。交通疏解见下图。PAGE293

南北厂区地下通道结构施工准备工作认真学习有关设计图纸文件，领会设计意图，协助搞好设计交底工作。编制实施性施工组织设计，并报送监理工程师审批。向管理人员、施工队伍进行技术交底、安全文明施工交底。委托取得国家专门机构（CMA）认定的实验室或检测中心对施工原材料就地取样试验，并报送监理工程师审批。委托专业机构对施工所用的试验仪器、测量仪器及其它监理工程师认为有必要检测的设备进行检测，取得检验合格证后方可投入使用。对现场进行详细勘测，确定地下管线具体位置，便于有针对性地处理。通道施工测量测量依据①根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。②以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。平面控制测量①对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状态、放样方便，在现场建立七个控制点。控制点有3个在通道中心线间隔分布，4个分布在坡道梯道的两侧。以建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。②定期对导线控制网进行闭合校验,保证各点位于同一系统。随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。平面轴线测量①按图纸中结构不同的施工部位,分别制定不同的测量方法,以满足精度要求和施工进度要求。②通道底板施工时所需要的轴线，直接用全站仪确定三点的位置，将三点进行连接即可确定，同时也确定了两侧梯道、坡道轴线上的一点。③底板施工结束，采取同样方法确定两侧坡道、梯道的轴线位置。高程控制测量①施工高程控制网的建立根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行引测和必要的施工测量，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测。②现场高程控制主要包括竖井基坑坑底高程控制、通道底板高程控制、通道顶板高程控制、梯道、坡道的高程控制、排水沟的高程控制和路面高程控制等。各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制。通道底板部分的高程放样直接使用控制网中的点位，引测至底板两端的控制桩上。使用模线连接两端标高，从而为底模的高程建立控制线。竖井工程竖井开挖不设坡度直接向下开挖，采用人工边开挖边防护的方式进行，人工开挖，竖井井架提升出土。竖井四壁布设Φ40的超前小导管兼注浆管，L=2m，@0.75梅花形布设，竖井井底均为双层Φ22连接钢筋，双层满铺Φ6.5的150*150钢筋网，并布设120a工字钢，@1.5m并预埋注浆管，竖井封底后进行回填注浆加固底板。井口设置防洪圈，锁口圈与第一榀钢支撑采用连接筋焊接成整体，共设置3榀临时钢支撑，从锁口圈下0.75m开始设置，至主通道顶结束。竖井施工断面图如下:竖井施工顺序测量放样→提升井架安装→锁口圈及防洪圈→超前锚固注浆→挖土出土→型钢支撑→挂钢筋网并喷射砼→下一循环开挖与支护→封底提升井架安装提升井架主要用于出土。先埋设井架基础（C20砼），再架设井架、安装电动葫芦。井架立柱采用φ325钢管，壁厚10mm。提升系统采用电动葫芦提升1m3土斗出土。在井架施工完成后，沿井架结构外边线砌筑防洪圈。竖井土方开挖竖井土方采用人工开挖，电动葫芦提升土石方。弃土采用装载机配合自卸汽车送至弃土场。挖土时安排8-10人人工挖土兼清壁修边，实行三班倒工作制，一天24小时不间断。竖井尺寸为8m*6.02m，则每进尺1米的土方量约为48m3，因土层较好，按照经验和定额水平测算人工开挖的土方每班产量为2m3/人，每班可完成16m3,则平均起来每米进尺可在一天内完成，采用1m3土斗提升至地面。竖井支护在掘进竖井前先期打入超前导管，竖井每次掘进约1米，先行喷射5厘米混凝土，然后安装环形支撑与十字支撑，再喷射25厘米厚混凝土，对于作为钢支撑的横向支撑，考虑在喷射混凝土达到一定强度（70%）后拆除。环形支撑与土方开挖同时进行，考虑相互之间搭接施工，支护与土方开挖每进尺1米平均按照1天考虑，则竖井成型可在20天左右（考虑封底时间及自由时差）。竖井封底按照设计要求进行竖井封底，注意封底时需预埋注浆管以便封底后回填注浆加固底板。竖井封底考虑钢筋加工、钢支撑埋设、注浆管埋设、砼浇注等工序以及操作搭接，安排2天完成。人工12人，其中钢筋工4人，其他人工8人。主通道工程本工程主通道开挖采用浅埋暗挖法，由于开挖断面大、开挖深度高，地下管线纵横分布，对安全、质量方面的要求都相当高。地面(某大街)交通繁忙,结构上方及附近有管径较大的排水、给水管道等线,施工过程中存在塌方、片落、透水现象和施工不安全状况等较为严重。因此,主通道作为施工中的重难点工程，在施工中对初支结构加强监控量测,严格控制初支结构的沉降和收敛、严格控制地表沉降,以确保道路的畅通和管线的安全。主通道施工主通道开挖采用浅埋暗挖法施工中的CRD法施工，CRD法施工遵循“小分块、短台阶、多循环、快封闭”的施工原则,自上而下步步为营,分块成环,随挖随撑,及时做好初期支护并进行回填注浆，待初期支护结构的拱顶沉降和收敛已经稳定后,自下而上拆除初期支护结构中的临时中隔壁墙及临时仰拱,再施做外包防水层,施作二次衬砌结构。下图为主通道CRD法施工工序。工作室的施工：竖井施工结束后，在竖井与主通道连接两米范围内，主通道拱部抬高0.75m，做为打设超前大管棚的工作室。工作室设置格栅钢架4榀，主筋为4根φ25的，连接方式采用φ14“8”字节均匀布置，钢架尺寸考虑500mm变形量，导向架安设2m长φ127×4导向管，环向间距300mm，在导向管内打设φ108×6无缝钢管。主通道开挖过程中通过施工竖井，利用电动葫芦吊斗出土。开挖之前采用超前大管棚Φ108*6钢管，L=32.5m，@300，沿主通道两侧拱部导向架布置；超前小导管采用Φ40*3.5钢管，边墙设置（包括中隔墙），每榀钢支撑布设，L=2.5m，@300，外插角5o-15o，并隔孔进行预注浆，待初支施工完成一段后对拱部、边墙与底板进行回填注浆加固。土体预加固与监测在土体开挖过程中,首先采用φ108×6,长度为32.5m超前长管棚法进行主通道拱部土体注浆超前加固，对通道顶板上埋深较深的φ1500排水管和φ1200给水管道有效地控制在施工过程中的沉降,确保安全施工。划分开挖区域,打设超前小导管,采用φ40×3.5,长度为2.5m超前小导管注浆加固开挖区,环向间距300mm,外插角5°～15°,每榀钢支撑施作一环。纵向相邻两排锚管的水平搭接长度不小于1.0m。注浆小导管后端架在已经支好的钢格栅内,另一端深入地层。注浆待土体收敛已经稳定后进行开挖。超长管棚施工超长管棚施工采用偏心钻具扩孔同步带进钢管套的钻进技术，在拱部设工作室，安设2m长φ127×4导向管，环向间距300mm，在导向管内打设φ108×6无缝钢管。①采用的钻孔机具设备MGJ-50型工程锚杆钻机为电动机械式潜孔冲击式钻机，钻机水平状态尺寸为3525mm×1000mm×1225mm(长×宽×高)，钻机总重850kg，占用工作平台面积不大，重量轻，移动方便。DP102型潜孔锤跟管钻具与MGJ-50型锚杆钻机的钻杆和管棚钢套管相联结，由潜孔冲击器、导正器、偏心扩孔钻头、套管靴等组成。②长管棚工艺设计与施工a.钻进系统工作原理钻进时钻机带动钻杆回转，钻杆将回转扭矩传给潜孔冲击器，当压缩空气从钻杆送入钻孔冲击器使之工作后，由潜孔冲击器通过花键带动冲击导正器转动。冲击导正器上有偏心轴，上面安装着偏心钻头，由于偏心轴上的摩擦力小于孔底围岩对偏心钻头的摩擦力，冲击导正器转动时，偏心钻头张开，并在开启到设计位置后被限位键限住，随着导正器回转，冲击器活塞冲击导正器，导正器将冲击波和钻压传递给偏心钻头，对孔底岩石进行破碎。由于偏心钻头钻出的孔径大于钢套管的外径，当导正器上的台肩与套管靴上的台肩接触时，导正器将钻压和冲击波部分施加给套管靴，再加上钻压的作用，迫使套管靴带动整个钢套管与钻具同步跟进，保护已钻孔段的孔壁。当钻进作业告一段落，需将钻具后退时，慢速反转钻具，偏心钻头依靠惯性力和孔底摩擦力收缩返回，整套钻具的外径小于钢套钢内径，即可将钻具退至孔外，钢套管留在孔内护壁。b.主要工艺流程与施工主要工艺流程见“长管棚施工工艺流程图”。长管棚施工工艺流程图工作室施工工作室施工搭设平台设备就位钻孔测斜钻孔是否偏斜纠斜钢管顶进注浆拆除平台c.施工步序第一步：组装钻具→安装第一节钢套管；第二步：推送钻具及钢套管至导墙面→停钻；第三步：解开动力头后退→接杆→联接动力头→开孔跟管钻进第；第四步：继续跟管钻进至套管尾端距导向墙30cm；第五步：解开动力头后退→安装第二节钢套管→联结动力头；第六步：联结钢套管（第一节与第二节相联）；第七步：继续跟管钻进，以下部序重复第三步—第七步直到设计要求的管棚钢套管长度；第八步：然后反转钻具，卸出所有钻杆和钻具。③钻进方法及注意事项a.安设钻机：MGJ-50锚杆钻机属机械式钻机，无伸缩钻臂功能，钻机的升降采用在底架上用千斤顶（1～2t）升降，加设枕木垛调节所需高度。b.开孔：开孔前必须检查设备，保证设备状况良好，对组合好的钻具要检查丝扣联接是否紧密，偏心扩孔器转动是否灵活。在架设好钻机、调整好孔位的水平偏角及仰角后，采用大于钢套管直径1～2级的潜孔锤，钻凿2～3m深的孔口，然后退出钻孔锤。c.钻进：将第一节带有套管靴的钢套管套入钻具，使偏心钻头露出到套管外，检查扶正器、导正器、钻杆是否同轴，以避免在钻进中钢套管歪斜，导致发生孔斜或加不进钻杆和钢套管的现象出现，将钻杆联接在钻机的动力头上，反转并推送钻具进至距孔底50cm处，开动空气压缩机向孔内供风，继续反转钻具几转，使其慢慢下到孔底，听到冲击器冲击声立即停止供风，此时正向回转钻具几转，使偏心钻头张开，然后退钻10~20cm送风，钻机加压进入正常钻进作业，钻进时要注意排屑是否正常，要经常调整钻压，力求保持一个恒定的排屑速度，一般情况下不要频繁后退钻具吹孔，后退钻具不得超过250mm。d.加接钻杆和钢套管：当跟管钻进至钢套管尾端距导向墙孔口约30cm时停钻，然后钻机反转收杆退钻、卸杆，动力头后退至尾端加接钻杆或钢套管，此时应先拧紧钻杆，然后再拧紧联接套管。为提高加接套管的效率，可制作专用工具。e.注浆：详见“长管棚注浆施工工艺流程”,及”注浆管理连接示意图”长管棚注浆施工工艺流程水玻璃稀释桶水玻璃稀释桶水玻璃储料桶注浆泵水泥浆储浆桶制浆桶混合器孔口管土体水水泥外加剂注浆管路连接示意图f.退钻：在退钻倒换钻具或退出孔口之前，冲击器应后退100～200mm进行吹孔，吹孔时间长短依孔深而定，目的是将环状空间的岩屑吹出，防止停气时岩屑沉积卡钻。冲击器后退吹孔后反转钻具1~2转，慢慢退钻，看能否退出其1.0m而无阻力，若退钻顺利，则说明偏心钻头已进入管套，这时可关掉压缩空气，按普通方法将钻杆退出。若反转钻具不能将钻具退出，则说明偏心钻头没有收回到位，这可能有两种情况，一是岩屑阻塞；二是钻孔扩孔器受不到周围物体的摩擦力。操作者可用较高的气压吹孔几分钟，前后串动钻具，然后试着反转，或是把钻具后退，使扩孔钻头的顶部平面与套管靴下端部相抵，再小心反转，这样的操作一般都能解决问题。反转钻具时不要太猛，防止钻杆或冲击器脱扣。超前小导管施工超前长管棚施工完成后，进行分区施工超前小导管，小导管施工完成后进行开挖初支，初支回填紧随其后施工。等初支有一定强度后进行回填注浆处理，以形成人工“承载拱”，控制沉降和变形。采用Φ40×3.5超前小导管兼注浆管，L=2.0m，@750mm，打设角度控制在15-35度之间，边墙梅花形布置。超前小导管施工工艺如下“超前小导管施工工艺框图”。超前小导管施工工艺框图封闭工作面封闭工作面钻孔制作小导管拌浆修准备工作安设小导管联接管路及密封孔口注浆结束压水检查达到要求？压力流量达到要求?否否是是超前小导管施工步骤为：①沿开挖面周边布置注浆孔；②按布置的注浆眼位置钻孔，孔深按设计。用钻机将钢管顶入土层。钢管顶入长度不小于钢管全长的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；③孔口止浆封堵。钢管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在钢管附近及工作面喷混凝土，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆墙，防止孔口跑浆；④压注浆液。注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆达到设计注浆量或注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。施作超前小导管时应注意的问题:①施工过程中,钻机需隔开一定距离,否则会因向岩体注水太多而导致围岩塌滑。②在钻进过程中，最重要的是保证钻杆及钻头水孔的畅通，为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，如发现水孔有堵塞的迹象，则将钻杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计深度。③液浆应严格按照配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。④注浆过程中若出现堵管现象，则应及时清理注浆软管和注浆泵；如果当时注浆泵的压力表显示有压力，则应先卸压后拆接头进行处理。⑤为保证注浆效果，橡胶止浆塞打入孔口不应小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔，这样才能保证在设计压力下浆液不致窜出。喷射混凝土施工湿喷施工采用湿喷机进行施工，湿喷法施工是将混凝土料在拌和站充分搅拌均匀，除不添加速凝剂外，其余材料均按照配合比加入。拌好的混凝土用运输车运至湿喷机处，加入到湿喷机的料斗中。由湿喷机将料斗中的料再次拌和后，压入喷射管道。喷射管道中开通高压风，将混凝土喷向工作面。在喷头处加入速凝剂。石料采用坚硬耐久的碎石，其最大粒径不大于15mm，水为高压水，喷头水压不少于0.3MPa，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。在喷射混凝土之前，用水或风将受喷面上的粉尘和杂物清除干净，以便于混凝土与受喷面进行很好的粘结。拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，采用C20混凝土喷射,喷射距离一般为0.8-1.2m，且垂直于墙面。初喷厚度一般为3-5cm，复喷直接喷至设计厚度。喷射时由下而上、分段进行。如受喷面凹凸不平时，先喷凹处找平。喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1小时以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。钢格栅施工主通道采用格栅钢支撑支护，主筋为4根φ25钢筋，连接方式采用φ14钢筋，“8”字节均匀布置。格栅钢支撑的制作与安装如下：①格栅拱架、支撑的加工在材料加工场地进行，不得随意弯曲、焊接；②加工场地根据设计图纸准确测放出拱架的大样，并用油漆绘出其轮廓线，每隔2米安装一个定位装置，定位装置要牢固可靠；③加工场地制作完成后请监理工程师检验认可后，才能进行拱架的加工；④拱架加工完成后，要进行试拼，其平面扭曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，轮廓线偏差不得大于10mm；⑤加工拱架所用的钢筋必需符合设计和规范要求，每批进场材料均要进行抽样检查，检查合格后方能使用；⑥格栅采用钢筋焊接而成，各焊接处均要进行双面施焊，焊缝厚度不得小于4mm，焊缝厚度要均匀，施焊时不得烧伤钢筋骨架；⑦每榀拱架之间采用纵向联接筋进行连接，以加强支护的整体效果；⑧钢架安装前在其安装位置施工定位钢筋，以便临时固定各单元；⑨钢拱架安装时要保证与通道纵向垂直，其上下、左右允许偏差为5cm，钢架倾斜度不得大于2°。若拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底；⑩钢架与岩土之间的间隙必须用喷射砼充填密实。间隙过大时，可用混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。喷射砼时应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。初支背后注浆为及时充填初支喷射混凝土与土层之间存在的空隙,初支结构封闭后应及时进行初支背后注浆,以控制初支结构变形,控制地表沉降。初支背后回填注浆,使用钢筋格栅安装时预埋的注浆钢管。沿纵向每1.5m设1组注浆钢管,沿拱部横向1.5m梅花形分布。在初支背后注浆,可以起到以下几点作用:①充填地层空隙,防止地表下沉。土方开挖后,会引起周围地层松动,出现微小空隙；在喷射混凝土与地层之间,特别是拱架背后不易喷到的地方必定存在空隙。由于这些空隙的存在,地层应力调整过程中,上层土体逐渐塌密,将引起地表沉降。及时进行注浆,将空隙填满,就阻止了土体位移,从而达到限制地表沉降的目的。②加强结构防水。主通道开挖后,引起地下水渗流场的改变,地下水向着挖后的区域流动(低压力区),特别是主通道开挖后的松动圈范围内地层渗透系数增大,地下水很容易向主通道内渗流。初支后充填注浆,以浆液结石体或固结体充填、挤密地层,增大地下水的阻力,从而阻断或减少地下水渗流的通道,提高主通道的防水能力。③控制初支结构的沉降和收敛。主通道结构处于粘性土层中,施工过程中可以通过采取在拱脚设置锁脚锚管的措施,减小格栅钢支撑的变形和位移、控制初支结构的沉降和收敛。根据实际情况,在位移或沉降变化较大处或渗漏水处有针对性地布管注浆,保证初支结构的沉降和收敛。

主通道二衬施工初支后进行结构验收,达到设计要求后方可进行主通道二衬施工。采用大块定型钢模板，根据通道尺寸在工厂定制购买。支撑体系采用满堂碗扣式脚手架支撑。通道二衬混凝土标号为C30，抗渗S8，分两步施工，第一步先施工仰拱混凝土，第二步施工边墙及顶部，其中仰拱分段施工长度以变形缝位置为准或依现场情况灵活施工，施工缝尽可能的设置在变形缝位置；边墙计划每板3-4米，具体根据变形缝位置分段。二衬施工时必须预埋回填注浆管。防水层施作主通道结构防水等级为一级，结构不允许出现渗漏水现象。根据设计防水要求，通道防排水遵循“以防为主，堵排结合，因地制宜，综合治理”的原则。排水措施：所有二衬砼均为C30S8防水抗裂混凝土内掺6%-8%HED型多功能抗裂防水剂，防水层采用50mm厚刚性防水层与3mm复合双面自粘橡胶沥青防水卷材刚柔结合。①接缝处防水变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带。a.变形缝是由于结构不同刚度，不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，是结构防水的关键环节。按设计要求，结构变形缝采用中埋式橡胶止水带。b.止水带采用铁丝将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用挡头板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在混凝土浇筑时跑位，必须加强挡头板支撑系统，并具有一定的刚度。②接触缝的混凝土浇筑与振捣a.竖向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土接触面的气泡排出。b.水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。防水卷材施工①施工流程材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护②基层处理a.基层找平做好后，地下水位降至混凝土垫层以下30cm，找平层上应无渗水现象；基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5-2.0㎜的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，可满足施工要求。b.基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。c.阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。d.穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。③施工工艺a.基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。在立面墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为500mm。b.在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯于卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。c.卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm。d.铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。e.将卷材接头削出，清除卷材表面浮土及污物。在墙体找平层上涂刷基层处理剂，待干燥后将卷材牢固的满粘在墙体上。钢筋工程⑴钢筋加工①钢筋进场时必须有质保书及试验报告单，并按要求分批抽样做物理力学检验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验；②钢筋按规格、型号分别堆放。严格遵守“先试验、后使用”的原则；③钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可；④钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；⑤钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定进行：a.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求；c.调直后表面伤痕及侵蚀不得减少钢筋截面积。⑥钢筋的弯钩或弯折按下列规定进行：a.Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍，用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不小于钢筋直径d的3.5倍；b.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。⑵钢筋绑扎与安装①本工程为保证防水卷材的安全，钢筋接头采用绑扎搭接；②所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求；③同一根钢筋上在30d、且＜500mm的范围内，只准有一个接头；④当设计有防迷流要求时，严格按设计要求采用焊接贯通；⑤钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求；⑥在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确；⑦钢筋的绑扎符合下列规定：a.钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；b.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；c.钢筋的绑扎接头规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。在受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受压钢筋绑扎的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。模板工程⑴模板的制作安装施工技术要求构造力求简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足混凝土的浇筑及养护要求。模板的接缝严密、平整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷隔离剂；②模板应按部位进行编号，按编号堆放，以免用错。模板上预埋件及预留洞的位置必须准确。模板的安装与钢筋的绑扎应密切配合，以方便施工，提高工效为准；③模板支撑体系的下支撑面必须坐落在坚实的基础上，并有足够的支承面积,立模前必须经准确放样；④模板的表面要平整，并且按测量放样的位置设置牢固的定位体系，靠紧、垫平，向高处安装时，严格控制其接缝处的平整度及模板的垂直度。不同施工段的模板水平缝隙应设在一条直线上；⑤模板初步安装完毕后，用全站仪校正轴线，然后固定牢固，以确保净空和限界要求；⑥模板安装完毕，必须经检验合格后方可进行下一道工序的施工；⑦变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；⑵模板工程施工①仰拱模板安装：根据施工安排，仰拱以上50cm高边墙混凝土在底板施工时同时施工。利用加固底板的钢筋骨架来支撑加固模板，同时底板的水平对拉螺栓利用支挡结构的预埋钢筋。底板浇注完毕，拆模以后，将其割掉，边墙浇注将利用相邻的预埋筋，使得结构墙体与桩相互独立（在边墙施工时遇到同样的情况，按此处理）；②边墙、顶部模板安装：先灌注两侧边墙，达到强度后再灌注顶部混凝土。边墙和顶部模板安装利用碗扣支架搭设的满堂支架做模板支撑，模板采用大块钢模。支撑体系为碗扣架,并用对拉螺栓固定；施工时为确保建筑界限，支撑模板时要考虑支架的沉降以及弹性变形，预留0.2‰的预拱度，拆除模板和支架的时间必须严格控制，其强度不得低于设计强度规定要求，以防止混凝土下垂开裂等现象。⑶模板的拆除：拆除模板时，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除过程中不得损坏模板和已浇注混凝土的棱角，并派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修钉后，按原编号堆码整齐。①拆除时间的控制：模板的拆除，侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模及其支架拆除，其混凝土的强度必须符合规定；②模板拆除的顺序和方法：应按照配模设计的规定进行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。⑷施工中应注意的事项①施工前应对模板支撑系统的刚度进行验算。重要部位必须经监理工程师审核，严格依据设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度。重点检查对拉螺栓、斜支撑两端支点以及楼顶板的支撑系统；混凝土浇注过程中，选用有经验的技术员值班，发现问题及时处理；②模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能交工拼模；③模板接缝必须严密平整，拼缝处贴止水胶带；接茬处用海绵或橡胶条压缝，避免出现漏浆现象。支架工程⑴支架的搭设①支架采用满堂碗扣式脚手架按设计尺寸间距安放可调底座，使用水平仪将底座螺杆调至同一水平面上，可调底座与木板间采用铁钉固定，每个支点必须落实；②拼装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成、标高无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难；③拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依据设计标高调整，在其上安放10×10cm截面的方木。拼纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上；④在纵向方木顶面铺调横向方木，方木间距50cm，方木载面为10×10cm。⑤碗扣支架搭设完成后，用扣件钢管加设剪力撑；⑥混凝土施工前将所有碗扣锁紧，并检查所有的可调顶托是否与纵向方木、立杆密贴。⑵支架的拆除混凝土达到设计强度的80％后，开始进行支架的拆除。卸架时应按先中间后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。混凝土工程⑴浇筑方案主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土运送到工地后用1台混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑工作面。输送泵必须先用约1m3砂浆润湿管道,以防堵管,砼入仓在高度上分层，左右两边交替进行,分层高度30～50cm（小于振动器作用部分长度的1.25倍）,浇筑过程注意使整个施工段内的混凝土面均匀上升，且浇筑速度均匀。⑵混凝土材料及配合比①混凝土材料使用按下列规定执行：a.水泥必须使用生产质量比较稳定的旋窑水泥。含碱量不超过0.6％；设计无特殊要求时，一般不采用高标号及早强水泥。在不受冻融和侵蚀性介质作用下，采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺外加剂后，方可采用矿碴硅酸盐水泥。不采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不混用。b.水：采用洁净饮用水。砂、石：符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定。外加剂：除含氧离子的外加剂外，根据需要使用引气剂或减水剂、防水剂、膨胀剂等。②混凝土配合比必须经试验确定，根据需要掺入磨细粉煤灰、减水剂等。混凝土拌和按下列规定执行：a.必须采用机械搅拌并加外加剂；b.配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1％；砂、石为±2％；c.外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内。d.搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。⑶混凝土运输及输送混凝土购买商品混凝土，砼运输车运送，并按下列规定执行：混凝土运输到现场后在现场作坍落度检查，允许±2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做混凝土试件。⑷混凝土浇筑及振捣通道的顶底板及墙体结构均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能；混凝土灌注必须控制其自由倾落高度，不超过2m，如因超高而使混凝土发生离析现象时，采用串桶或溜槽下落；③混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10～30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；④振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；平板振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm；⑤混凝土从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕；⑥混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣时，不超过其作用部分长的1.25倍；平板振捣器不超过200mm；⑦结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振；⑧施工缝处继续灌注混凝土时，按下列规定执行：a.按设计安置好止水带或膨胀止水条；b.已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa；c.施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密；d.混凝土灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。⑨结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注按下列规定执行：a.灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；b.顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带紧压在下侧混凝土表面上后，方可继续灌注混凝土；c.边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象；⑩混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。⑸混凝土养护及试件①混凝土抗压、抗渗试件在灌注地点制作，同一配合比的留置组数符合以下规定：抗压强度试件：垫层混凝土每拌制100盘且不超过100m3时留置一组，不足100盘时留置一组。每段结构的底板、墙体及顶板主体各留置4组。如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数根据需要确定。抗渗强度试件：每段结构留置两组，附属建筑物留置一组；每灌筑250m3留置一组。②混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天。混凝土养护采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护。通道底排水沟及垫层混凝土施工⑴排水沟施工按排水沟尺寸放线，沟底用混凝土按5‰要求找坡,严禁倒坡。利用UPVC管将梯道内的水引入主通道内的排水管，再经排水管将水引入集水井。排水沟及集水井位置见主体结构施工排水措施。排水盲沟选用10～30mm碎石回填作滤水层，所选用的石料须符合设计及施工规范，碎石含泥量不大于2％。为避免浇筑垫层时水泥浆流入沟内，造成排水不畅，须在排水盲沟上覆盖土工布，并顺水流方向搭接，搭接宽度为10cm。⑵垫层混凝土施工垫层混凝土的强度必须满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂缝。垫层基面达到施工防水层的要求。施工通风⑴通道内设置通风装置，进行机械通风换气。采用诱导风机全纵向通风的方式，通道顶部设置7台智能诱导通风装置，利用高速空气射流的诱导作用，从洞口引入室外新鲜空气。⑵诱导风机均配置烟雾和CO2探测分析仪，风机的起停由通风机自带控制芯片自动控制。土体预测监控监控测量是浅埋暗挖CRD法施工不可缺少的重要组成部分。根据工程情况,建立监控量测体系,重点是地表下沉,拱顶沉降和边墙收敛,必要时进行地中位移、钢架应力、地层压力等量测项目。监控量测的目的现场监控量测是通道施工过程中，对围岩支护体系的稳定状态进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据，是确保施工安全、指导施工程序、便于施工管理的重要手段，监控量测是施工过程中必不可少的施工顺序。其主要作用如下：①通过量测结果的信息反馈，及时修正设计参数，优化施工工艺，改进施工方法；②通过量测了解支护结构的受力和变位情况，对其安全及稳定性进行评价；③通过量测了解土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度和可能造成失稳的薄弱环节；④通过量测了解施工对周围地下水位的影响程度；⑤通过量测积累数据，为以后设计、施工提供参考。监控量测的项目本通道监控量测的项目主要为：通道内外观察、周边收敛量测、地表沉降量测、邻近建筑物沉降与变形以及邻近地下市政管线的变形监测。①通道内外观察分开挖工作面现察和已施工区段观察两部分,开挖工作面观察应在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、涌水情况及底板是否隆起等，当地质情况基本无变化时,可每天进行一次，观察后应绘制开挖工作面略图并作好地质素描；在观察过程中如发现地质条件恶化，初期支护发生异常现象，应立即通知施工负责人采取应急措施，并派专人进行不间断观察；对已施工区段的观察每天至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚管、钢架的状况，以及施工质量是否符合规定的要求；④通道外观察包括地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察；拱顶下沉及周边收敛量测拱顶下沉及周边收敛量测应在同一断面进行采用相同的量测频率。如果位移出现异常现象应加大量测频率。①拱顶下沉及周边收敛量测测点布置见下图②周边收敛量测的测点布置其量测间距一般为20～50m。浅埋地段，特别软弱地层段应小于20m。③拱顶下沉及周边收敛量测频率见下表：位移速度（mm/d）量测断面距开挖面距离（m）量测频率≥5＜1B2次/d1～5（1～2）B1次/d0.5～1（2～5）B1次/(2～3)d0.2～0.5/1次/3d＜0.2＞5B1次/7d地表下沉量测与邻近地下管线的变形监测地表下沉量测在通道与梯道开挖轮廓线外进行，其测点的布置与周边收敛测量的测点在同一断面内，地表下沉量测应在通道开挖前布点量测测，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。邻近建筑物沉降与变形以及邻近地下市政管线的变形监测，在施工前的原始记录测量，施工中加强邻近建筑以及管线沉降、位移情况。其量测频率同周边收敛量测频率。①地表下沉测点布置②地表下沉量测断面间距地表下沉量测断面间距表埋深h与通道开挖宽度B量测断面间距（m）h＞2B20～50B＜h＜2B10～20h＜b5～10量测工具及测点设置要求周边收敛采用收敛计进行量测,其测点的安设应能保证在开挖后12小时(最迟不超过24小时)内和下一循环开挖前测到初次读数,并安设在距开挖面2m范围内。②地表下沉采用水平仪进行量测，其测点接普通水准点埋设,并在预计破裂面以外30m左右设基准点。量测数据的处理与应用①周边收敛测试数据按相关表格记录；根据现场量测数据绘制位移—时间曲线或散点圈，在位移—时间曲线趋平缓时应进行回归分析,以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移—时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急骤增加现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应及时加强支护，必要时应停止掘进，采取必要的安全措施；③根据位移变化速率判断围岩稳定状况，当变化速率大于1O～20mm/天时,需加强支护系统；当变化速率小于0.2mm/天时，认为围岩达到基本稳定；④测量过程中如发现异常现象或与设计不符时，应及时提出，以便修改支护参数。测点埋设情况、量测资料、施工阶段调查资料以及实测通道地质纵剖面图等,应纳入工程竣工文件,以备运营中查考或继续观察。监控量测的目的在于,可以有效地指导初支结构施工,及时采取有效措施调整施工步距,及时对初支结构背后进行充填注浆,实现“动态注浆”，从而保证了初支结构的施工质量,有效控制了初支结构的变形与收敛,有效控制了地表沉降。施工期间对通道工程沿线重要的地下、地面建(构)筑物、管线、地面及道路的位移沉降实施监测,并对可能发生的危及环境安全的隐患或事故提供及时、准确的预报,以便及时采取措施,及时避免事故的发生。两侧梯道、坡道的施工采用垂直明挖法施工，每个梯道采取从一端向另一端的顺序开挖，首先由人工开挖，探清地下管线情况后使用一台斗容为0.8m3的挖掘机开挖，用15T的自卸汽车随挖随运至弃土场。当梯道基坑开挖至设计标高30cm时改为人工清理，至设计标高。由自卸汽车配合挖掘机直接挖装出土，对于梯道较深部分则由小型挖机在坑底装土，用电葫芦吊出梯道然后装运。计划安排6台15吨的自卸汽车运土。在梯道四周设置临时排水槽和集水井，土方中天然含水及地下水滤渗至集水井内，由抽水机抽出梯道外沉淀后排放至场外汇水池。分层开挖的同时,每层的横向钢支撑及时安装,保护梯道围护结构的稳定,对于开挖坡口位置的1～2根支撑,由于机械旋转影响无法及时安装,采用临时支护的办法,先在开挖口上方不影响机械旋转的位置设临时钢支撑,等开挖面有足够的空间时，再安装正式的支撑,拆除临时支撑。严格控制开挖标高，设计基底标高以上30cm土层，采用人工开挖。当完成一个段落的土方开挖及钢支撑后,及时施作垫层混凝土结构防水层。梯道开挖完成后，尽快施作主体结构混凝土。梯道网喷支护、钢筋、二衬、防水施工方法与主通道相同。梯道踏步为C20混凝土，施工时采用小块胶合木模板加工成定型雨季施工措施本工程雨季施工概况本标段工程计划开工日期为2011年5月15日，计划竣工日期为2011年9月26日，施工期经过6～8月，正值重庆地区雨季阶段（6月15日～9月15日），为顺利度过施工雨季，保质、按期完成工程任务，特制定雨季防汛施工措施，并以此施工措施，组织各项施工作业工序，切实把雨季防汛工作贯彻落实到工程施工实处。建立防汛组织机构1.为加强雨季施工防汛措施，成立项目部防汛指挥及抢险小组，负责组织落实检查汛期施工工作，项目部项目经理为施工防汛第一责任人，项目部主管施工的生产经理主管防汛工作，施工负责人现场全面负责防汛工作。具体防汛组织机构见下图所示：防汛抢险队伍：施工队组40人防汛组成员：项目部管理人员防汛负责人：施工工长防汛组副组长：项目生产经理防汛组组长：项目经理防汛抢险队伍：施工队组40人防汛组成员：项目部管理人员防汛负责人：施工工长防汛组副组长：项目生产经理防汛组组长：项目经理2.建立雨季值班制度建立健全现场防汛值班责任制，每日专人负责收听天气预报，随时注意天气变化，遇有天气变化时及时通知现场施工人员作好防雨（汛）准备，减少因雨损失，值班人员须按时上岗到位，检查现场落实防汛要求排除安全隐患发生问题，应及时解决汇报。雨季防汛施工措施1.雨季材料准备：汛期施工时，应提前安装电源防汛水泵，准备好防汛草袋子500条、15x15cm长5m的方木5m3、厚5cm大板长3～5m，5m3、塑料布4卷、雨衣雨靴45套、电筒30个、水泵6台、水泵用胶管500m。2.针对本工程施工内容特点，汛期施工工序有雨污水、电力、给水、电信开槽施工、沟槽还土、道路结构施工等。管线开槽施工应集中工力，缩短战线争取分段突击连续施工方法，各工序之间应紧密衔接，不得中断。特别是沟槽开挖出来后应及时验槽进行下道工序，避免亮槽时间太长。回填土及路床施工应尽量避开雨天施工。3.料库堆放的水泥以及其他易受潮的材料应提前架离地面规范规定的高度，并注意覆盖防雨。4.雨天排水应尽量利用现况地面排水系统以及排水设施排水，以减少临时排水费用和时间，加快施工进度。5.沟槽应严格按照技术交底宽度及边坡坡度进行开挖，而且在制定沟槽开挖方案时应适当加大坡度，沟槽深度太大时，应考虑分部错台开挖，开挖时应提前在沟槽四周设置防汛土梗以防雨水流入沟槽，机械开挖沟槽槽底应预留20cm原状土不予扰动，待垫层及基础施工前予以人工清至设计高程，沟槽槽底两侧应人工挖出深x宽＝20x20cm的排水沟，并每隔15～20m设一60cm深直径为50cm的集水坑，集水坑内及四周铺设碎石以便于雨水汇集后水泵排除。沟槽周边应距沟边0.5m设安全防护栏，防护栏支搭牢固，并不低于1.2m，夜间设有安全警示灯。6.沟槽回填应按技术要求分层进行，必须做到层层夯实、层层检测、层层达标，回填夯实（碾压）时，土的含水量应在接近最佳含水量状态下进行，如果含水量超过16％，则应掺拌9%石灰回填，含水量大于20％时，应停止回填，经晾晒土方使之达到或接近最佳含水量时方可进行回填。7.路床施工时的土方开挖，土方应暂时集中堆成大堆，用塑料布覆盖以防雨水淋湿。土堆四周应培土梗挡住地面雨水浸湿。8.道路路床施工应赶在雨天到来之前摊铺碾压成活，而且尽量避免雨天施工，在下层路床施工完毕继续上层回填时，应把雨天后形成的虚泥清除干净方可摊铺上层材料，严禁底层带泥进行上层作业。9.雨季施工现场临时用电，电源线采用三相五线制，沿施工区域应架空敷设，并设三级漏电保护，电闸箱应牢固完整符合要求，并设挡雨罩，电焊机应有防雨罩，施工时避免雨天进行电焊作业，每天在停止作业时应拉闸切断电源，雨后应及时检测供电线路以及设备，确保安全。非专业电工严禁擅自进行接电作业。10.雨季施工除作好现场防汛工作外，还须作好现场周边地区防汛工作，解决好排水出路不得因道路积水影响交通，影响周边居民正常生活。质量管理体系与措施工程施工质量是施工企业各项管理素质的综合反映。企业各个部门强化各施工环节的施工质量和管理工作，对降低生产成本，获得最佳经济效益具有十分重要的意义。建立项目的质量保证体系和管理体系1、公司是项目质体系的监督和协调机构，将按照IS09002标准19各要素建立25个程序监督项目的质量管理和质量保证体系运行。2、根据工程必须达到合格的质量目标，依据质量管理和质量保证体系的要求，由项目经理组织职能部门或人员制定项目质量计划，并负责执行检查监督。3、项目经理是工程质量负责人，项目技术负责人在项目经理领导下，全面负责质量管理和监督工作，项目的专职质检员及相关部门组成质量管理网络，项建立质量责任制，开展全员，全过程和合面的质管理活动，通过全面的质量控制，保证工程质量。4、严格按质保体系的要求做好过程质量控制，如各分项的每一工序必须在内检后经甲方、设计、质监站验收达到优良标准后进行下道工序施工。5、抓好本工程的关键工序和特殊过程的控制，本工程关键工拟定为标高抄测、管道安装、土方回填、材料验收等。6、工程达到交、竣工条件时，按照内检、业主预检、正式验收的程序进行工程的交、竣工检查、尽可能减少消灭交工后的质量问题。7、工程交工后，保持与业主的联系，认真做好保修服务工作。8、项目质量保证体系因该工程根据工程的特点和要求，确保“合格”，所以建立质量保证体系如下：公司各职能部门按照相关ISO9002程序文件工程负责人项目技术负责人项目副经理公司各职能部门按照相关ISO9002程序文件工程负责人项目技术负责人项目副经理责任工长质量安全员内业技术员材料管理员沥青砼搅拌站机械管理员测量员劳资员管道工长沥青砼班钢筋工砼工焊工班砖工班抹灰班石工班普工班水工班电工班主要措施1、提高全体施工人员的质量意识，在确保工程质量和施工安全的前提下，确保工期实现。2、各工序严格把关，健全各工序自检、互检、专检制度，前道工序验收合格后，方能进行下道工序施工3、建立健全各岗位的质量责任制，把质量的好环与操作者利益挂钩。4、实行内控质量指标。5、实行全面质量管理，认真做好准备工作，认真抓好技术交底，对图纸上的问题，及时反映，及时解决，以保证施工的正常进行。6、对施工产品进条保护，并制定一项切实可行的奖罚制度，对损害产品者严格按制度处理。全面质量管理组织建设设立公司质检料、项目经理部和施工作业队三级专职质量检查人员，统一领导管理质检工作，形成一个权威的检查机构，各作业班组配备质量自检员，形成完整的质量管理网络。建立如下质量保证体系（详见质量保证体系图）公司质检科公司质检科项目经理部质检员专业施工队质检员分项工程作业班质检员质量保证体系图目标管理实行方针目标管理岗位质量责任制，形成一套有目标、有检查、考核的标准化管理。质量管理针对本工程特点和施工中的薄弱环节以及关键部位，设质量管理点，实施预测预防，防患于未然。工程施工及验收规范和质量评定标准施工及验收规范、质量评定标准，《规范》已有明确、详尽的规定，严格按《规范》执行。1、严格按图纸、规范、工艺标准组织施工，每道工序应严格把关，达不到标准不准进入下一工序的施工。2、水泥稳定级配碎石层的施工，其拌合必须使集料均匀拌合于集料之中，其配合比必须由试验室根据采用的材料品种提供，应按设计配合比施工。施工前铺筑试验路段，检查所采用的施工方法和施工组织的适应性，压实度能否达到设计要求。3、人行道和非机动车道的块砖下的找平层应严格制作，以免上方块砖不平整。4、路缘石安装要求其线型自然、顺畅。5、注意保护好自己或他人的施工成品，在所做的每一施工中，都必须作好技术交底。路基施工质量控制框图审查分项工程质量保证体系组织情况，审查分项工程工艺流程，检查机具人员，审查分项工程质量保证体系组织情况，审查分项工程工艺流程，检查机具人员，试验设备是否进场，能否达到开工条件召开工地会议公布施工、技术人员名单分岗位开展工作并向临理汇报开工准备情况。复核土样试验最大干密度、最佳含水量，检查土源情况机具组合最佳施工长度松铺厚度压实度检查检查路线范围内场地清理压实检查松铺厚度，土料质量，消除土料中的有害物资逐层逐段按规定频率检查压实度每月定期检查（如1-2次）路基几何尺寸检查分项工程的恢复放样路基整修，特别注意路槽各部位几何尺寸平整度符合要求，组织分项工程验收开工前准备试验路施工阶段工程式自检验收按批复的开工报告组织生产试验路按批准后合格标准及施工组织正式开工并将试验作为工程式的一部分逐层逐项检验合格后签认并进入下道工序检验合格由临理工程师签认资料汇总归档允许路面基层以施工路基施工质量控制框图沟、路床回填质量保证措施本工程污水埋深较深，地下管线均埋没在污、雨水落石出沟的回填土上。污、雨水沟开挖要及进开挖，及时回填。准备用做填沟和路床的土，应分类堆放，采取翻晒、遮盖等方法堆放。堆土场周围应排水畅通，使用填土处于最佳含水量的状态，以保证碾压密实。严禁用膨胀土、耕作土回填沟。沟挖出的、不能使用的土，应坚决废弃，在取得监理，业主同意后，采用砂砾石做换填处理，以确保工程质量。沟回填和路床回填均应搞好临时排水，做好防雨措施。路床回填采用压路机碾压密实，以确保回填质量。对周及其它边角、死角地段，应使用打夯机具，安排专人负责夯实。加强质量跟踪检测，严格按施工规范和设计要求进行施工。严格按质量标准进行检查，对不符要的工序，坚决返工重做。对质量控制，做到齐抓共管，以确保沟的路床的回填质量，从而确个工程的施工质量。热拌沥青混合料路面质量保证措施热拌沥青混合料施工时，主要控制混合料的拌制、运输、摊铺、压实等方面。沥青混合料的拌制（1）拌和时间以30-50s为宜，干拌时间不得少于5s。（2）拌和好的沥青混合料色泽均匀一致，所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度，无花白料、结团成块和严重的粗细料分离现象。（3）拌好的混合料应及时摊铺，若不能及时摊铺也可放入成品储存库储存。在保温储存仓内不宜超过72h的存放时间。（4）应测量记录沥青混合料的出厂温度。沥青混合料的运输（1）热拌沥青混合料应采用车箱已清扫干净的大吨位自卸汽车运输，一般单车载重要求大于15t，最好大于20t。（2）运料时应用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。（3）运距和运输能力应与沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配。（4）成品运到施工现场时应测量沥青混合料的温度。沥青混合料的摊铺（1）沥青混合料摊铺机应具有下列性能：1）具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。2）具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。3）具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。4）摊铺机的宽度可以调整。（2）沥青混合料的拌和、摊铺、碾压等温度应符合表4-12的规定，在施工控制时应该注意，我国现行《道路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）中关于摊铺和压实最低温度的要求是偏低的，现在各道路施工中已普遍有所提高，无论如何，对于石油沥青混合料，碾压终了时温度不应低于80℃，最好不低于90（4）沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压的方法现场确定，沥青混合料的松铺系数：种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15～1.351.25～1.50沥青碎石混合料1.15～1.301.20～1.45（5）当熨平板按所需的厚度调整固定后，不得随意调整。沥青混合料的摊铺速度宜控制在2～6m/min，应缓慢、均匀、连结不断地摊铺。摊铺机的摊铺速度可按下式计算：1000ν=————C60DWT式中：ν——摊铺机摊铺速度，m/min；D——压实成型后沥青混合料的密度，kg/m3；Q——拌和机产量，kg/h；W——摊铺宽度，m；T——摊铺层压实成型后的平均厚度，cmC——效率系数，根据材料供应、运输能力确定，宜为0.6-0.8。（6）应取现场摊铺的混合料进行马歇尔试验、油石比试验抽提后筛分试验，并记录好取样的位置与桩号以及沥青混合料层位。沥青混合料的压实及成型沥青混合料的压实具体要求如下：（1）沥青混合料的压实分为初压、复压和终压三个压实阶段，其压实机具、压实质量及检查项目。压实质量控制：碾压流程压实机具压实遍数检查项目初压6～8t双轮钢轮式压路机或6～10t振动压路机（关闭振动）2路拱、平整度复压8～12t三轮钢轮式压路机或12～15t轮胎20～25t轮胎压路机4～6达到要求的压实度，表面无轮迹终压6～8t双轮钢轮式压路机或6～10t振动压路机（关闭振动）2～4表现、厚度、密实度压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。压路机碾压速度（km/h）：压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机（双轮、三轮）1.5～232.5～3.552.5～3.55轮胎压路机--3.5～4.584～68振动压路机1.5～2（静压）5（静压）4～5（振动）4～5（振动）2～3（振动）5（静压）（2）压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压实全幅路宽为一遍。当采用振动压路机对沥青混合料进行复压时，振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，倒车时不得开振动，以免混合料形成鼓包。（3）应随时检查沥青层的碾压温度，路面压实成型的最高温度应符合表4～12的规定。（4）沥青路面的纵、横缝在施工中是不可避免的，但应设法减少施工接缝，加强接缝质量控制。摊铺时，采用梯队作业的纵缝应采用热缝。半幅施工不能采用热缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。上下层的纵向接缝应错开10～15m，上下层的横向接缝应错位1m以上。纵向冷接缝处沥青混合料施工时，需将接缝处清扫干净并洒粘层油；横向接缝可采用斜接缝和平接缝两种形式，一般高速道路和一级道路的上面层宜采用平接缝。施工时应随时注意接缝的施工质量，使接缝处沥青的面层紧密、平整、顺直。（5）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50℃（6）沥青混合料碾压成型后，应按照规定的检查项目和检查频率要求承包人检查沥青面层。计量及试验保证措施1、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。3、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量监定工作。4、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。5、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。6、严格执行公司计量检测制度。7、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格者，砼、砂浆应返工钢筋不得使用。9、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。10、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。各种试验项目和取样方法及数量材料名称必试项目取样方法及数量需要时间水泥安定性胶砂强度初凝时间以同一水泥厂，同品种，同标号，同一出厂时间，同一进场时间，≤200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀12kg10～33d砂子筛分析含泥量泥块含以同一产地，同一规格，同一进场时间≤100m3或600t为一验收批，取样一组3～5d石子筛分析含泥量泥块含量针片状颗料的总含量压碎指标值以同一产地，同一规格，同一进场时间≤400m3或600t为一验收批，取样一组40kg（最大粒径10,15,20mm）或80kg（最大粒径30,40mm5～10d粉煤灰细度烧失量需水量比以同一产地，同一规格，同一进场时间≤100t为一验收批，取样一组20kg5～10d石灰细精度Cao,Mgo含量吸水率以同一产地，同一规格，同一进场时间≤100t为一验收批，取样一组20kg1～3d回填土干密度按取点布置图取样、编号、取样1)基槽管沟：每层按长度20~50m取1点2)挖方：每层100～500m23）填方：每层1000m25～7d土壤实试验最大干密重最佳含水量取原土样50kg（密封），保持自然含水率7～35d普通砼配合比申请≤3个强度等级送水泥50kg，砂80，石小孩子150kg，增加1个强度等，水泥增加15kg，砂20kg，石30kg抗渗砼数量加倍按岑其强度试验坍落度测定同一强度等级，同一配合比，同种原材料

（1）每拌帛100m（2）每一工作台班（3）每一试水段为一取样单位，留置标准养护试块不得水于1组(3块)即时作好标签，现场制作试块，标着试块拆模后，立即送标准养护室砌筑砂浆配合比委托单位必须把原材料及申请单一道送试，并写好标签，取样数量，申请一个标号取水泥15kg，砂20kg，、掺合料5kg，增加一个标号水泥增加2kg、砂10kg，掺合料1kg按龄期强度稠度试验以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料≤250m2成品半成品保护措施本工程施工现场面积大、多工种、多层次交叉流水作业多，成品的保护关系到整个工程的质量和进度，全体员工必须高度重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。一、成品半成品保护职责我们成立专门小组专职负责成品保护工作，其职责是：（一）深入了解工程施工工序并根据实际情况进行调整，事先制定好成品半成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。（二）每天对各类成半成品进行不定时检查，发现有异常情况立即进行处理，不能及时处理的马上上报项目经理部，研究制订切实可行的弥补措施。（三）防止无关人员进入成品半成品保护区，凡需进入保护区域者，需经项目经理书面批准，否则不得放行。（四）定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。二、成品半成品保护方法及措施（一）成品半成品保护通用措施1、在本工地四周设置排水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏，从而保护现场成品。2、现场的钢材、水泥等半成品须放置于有盖仓库内，并加以支垫。成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加撑脚。3、对成品半成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别分成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。4、制定成品半成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。（二）成品半成品保护专用措施除通用措施外，我们根据不同成品制订采取以下具体保护措施：1、钢筋砼成品保护（1）砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，要按雨季施工要求进行覆盖保护；（2）砼终凝前，不得上人作业，要按方案规定砼保证养护期；（3）成品砼面上要按作业程序分批组织材料进场，分散均匀轻放，不得集中堆放，不得重锤敲击砼面；（4）下道工序施工时在砼面上需放置油漆、酸类等物品，要用桶装放置，施工操作时，要对砼面进行覆盖保护；（5）不得随意开槽打洞，在砼浇筑前必须做好预留预埋工作；（6）在砼面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施；1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。2、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。4、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。5、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。6、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。7、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。8、施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。9、对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。10、对于已安装完毕的市政管道，防止重物坠落损坏管道的抹带，要用草垫铺在管外。11、下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成管道的接口进行保护，防止意外损坏。HSE管理措施HSE管理方针、目标、承诺、组织体系HSE管理方针安全第一、预防为主、综合治理，创建驰名工程品牌以人为本、健康至上、遵章守法，构建和谐施工企业环保优先、清洁生产、管理创新、实现稳定持续发展HSE管理目标健康(H)目标使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100％；安全(S)目标实现施工生产无重大责任事故；1）杜绝一般生产事故；2）生产安全事故千人死亡率不超过0.04；生产安全事故千人重伤率不超0.3；千人负伤率不超过1；千台车死亡率（有责）不超过0.5；千台车重伤率（有责）不超过2.0；环境(E)目标最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。HSE管理承诺1．认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规；2.严格遵守业主、监理公司的安全规章制度，接受监理公司及当地劳动部门监督、检查、指导；3.建立健全本项目HSE管理体系，保证人力、物力资源的合理配置；4.认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识；5.落实各项HSE措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态环境；5．努力实现无伤害、无环境污染、无人身事故，在本项目的HSE管理上争创一流业绩。HSE管理组织机构与责任制项目经理是本项目HSE管理第一责任人；项目副经理兼技术负责人主管项目部HSE管理工作，负责HSE管理体系的日常工作；项目经理、工程技术部部长、项目副经理兼技术负责人、HSE监督员必须经过相应的安全培训，并持有专业岗位证书，项目副经理兼技术负责人、HSE监督员持有安全人员专业岗位证书；施工队、作业班组设兼职HSE监督员，配合项目部HSE监督员工作。项目经理HSE管理职责1.项目经理对本工程的HSE全面负责；2.认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时解决重大HSE问题；3.负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；4.组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。项目副经理兼技术负责人HSE管理职责1.对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；2.认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3.定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；4.定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令。5.组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；6.组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。7.负责项目施工的HSE技术工作；8.负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。9.负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；10.参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作；11.负责组织风险分析和评价，制定防范措施；12.负责批准变更、应急管理事项。安质环保部HSE管理职责1.认真贯彻执行国家、地方政府和公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；2.负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况；3.负责组织HSE管理文件的宣贯、培