综合楼土建施工方案范文

综合楼土建施工方案DB64/266-表B1-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：神华宁煤集团83万吨/年二甲醚项目一期工程装置名称：净化及合成装置致：天津辰达工程监理公司（监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了甲醇界区开关所（304A）施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准。请予以审查。附件：土建施工方案分包单位（章）：总包单位（章）：项目经理：项目经理：日期：日期：

专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期

总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期

目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、主要施工管理人员5、施工程序6、主要施工方法7、施工方案8、质量控制质量保证措施9、职业卫生（安全）与环境管理10、文明施工11、施工机具12、计量器具13、劳动力计划14、施工进度计划附图：柱子加固示意图；内满堂示意图；安全管理体系；质量管理体系；施工进度计划；质量控制点设置一、工程概况1.1概况本工程为新疆和山巨力化工有限公司15万吨/年TDI、30万吨/年MDI项目厂前区办公楼，位于新疆奎屯独山子工业园区，生产装置区西侧。结构使用年限为：50年，抗震设防烈度8度，结构安全等级为二级。全长58.7m，宽20.1m，建筑面积5298㎡，五层框架结构（顶层阁楼为轻型钢屋架）。1.2主要技术参数±0.000相当于绝对标高610.60m。全长58.7m，宽20.1m；垫层为C15混凝土、、独立基础为C30混凝土、梁板柱为C30混凝土；±0.000以下墙体采用MU10烧结实心砖，M10水泥砂浆；女儿墙采用MU10烧结实心砖，M5水泥砂浆；±0.000以上墙体采用B06级MU10加气混凝土砌块，Mb5砂浆砌筑。主要实物工程量一览表名称

单位

数量

名称

单位

数量

土方

m3

钢筋

T

钢筋砼

m3

模板

m2

1.3、工程特征及特点独立基础开挖后，根据设计要求先将杂填土全部清除干净，所有基础应坐落于圆砾层上。洒水碾压，压实系数≥0.95。二、编制依据2.1施工图及设计技术文件2.2施工合同2.3技术标准及规范1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2）混凝土工程施工质量验收规范GB50204-3）建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-4）工程测量规范GB50026-5）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-7）混凝土强度检验评定标准GBJ107-8）岩土工程勘察报告9）建筑地基处理技术规范JGJ79-三、施工准备1）绘制施工现场总平面布置图（附后）2）现场四通一平及临设施工3）确定土方开挖顺序及弃土地点四、主要施工管理人员工程负责人

左世国

施工员

安全员

李森林

技术负责人

质检员

材料员

南春友

五、施工程序测量放线 土方开挖，验槽 基础砼浇筑土方回填柱梁板砼浇筑砌墙抹灰装饰六、主要施工方法1、基础土方采取反铲挖掘机大开挖，人工配合清理，10T自卸车运至甲方指定地点堆放。2、钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装（500m）。3、基础、地梁均采用定型组合钢模板（尽量选择新的）。柱子采用木模板并采用Φ14对拉螺杆加固。4、砼采用商品砼，以混凝土汽车输送泵输送入模。七、施工方法及技术措施7.1、基础工程7.1.1土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工修整基底。根据设计要求，基础持力层采用圆砾层上。根据该地区地质勘探报告，需要按照设计说明进行地基处理：基础应洒水压实，每边外放1m，压实系数≥0.95。7.1.2土方开挖根据图纸设计及地勘报告挖至-2.4m，放坡系数按照1：0.5。7.1.3现浇钢筋混凝土独立基础a，模板支撑前，表面清理干净，并刷脱模剂一遍。钢模板缝隙间夹泡沫双面胶，以防砼漏浆。b、基础底板钢筋绑扎好后应用砂浆垫块固定牢固，保证保护层尺寸。绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。钢筋绑扎的扎丝要成到"八"字型，板筋周边必须满扣绑扎，内部能够跳格绑扎。c、砼采用商品混凝土，混凝土汽车泵输送至浇筑位置。混凝土在浇筑前清除垫层表面杂物，浇水湿润，钢筋绑扎及预埋件、是否符合设计及规范要求，检查经过后浇筑混凝土；基础混凝土应分层下料，分层振捣；每层下料厚度控制在500mm，防止砼下料局部过厚，捣固时间过长，使模板发生变形，涨模或局部倾斜。并防止砼接岔时间超过初凝时间，产生冷缝。振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼100mm，以消除上下层砼之间的接缝。振动棒不得触及钢筋、模板和预埋铁件等。振捣程度时以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜，振捣人员认真负责，不得有漏振现象。采用插入式振动器振捣，振捣方式选择垂直振捣，用于振捣柱梁；选择斜向振捣，用于振捣板倾斜角度成40-45度之间。对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班振动棒行走方式有"行列式"或"交错式"。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500-600mm。混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。砼施工时应避免恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。下料高度大于2米时，必须采用串筒或溜槽，不得直接抛撒，否则容易造成砼离析e、砼浇筑后及时养护，常温下，在砼浇筑12小时后要及时浇水养护。采用麻袋覆盖派专人养护，养护期不少于7d。模板待砼强度达1.2MPa后，即砼不会因为拆模而损坏砼边角为准。基础按规范要求留置足够的抗压试块组数。7.1.4基础及基础拉梁防腐：a,刷冷底子油前要做好混凝土表面的清理工作，确保无杂质、无落地灰。b,两遍冷底子油间隔时间以8-10小时为宜。c,回填前检查防腐部位，不得遗漏。7.1.5土方回填a,基础回填前必须报监理及甲方人员检查确保防腐层达到规范要求。b,回填土方土质必须采用符合设计要求和甲方指定的土质回填。自卸式汽车运至回填区域，推土机整平人工夯实。每层虚铺厚度200-250mm，采用蛙式打夯机或立式振动夯，分层夯实。c,基坑回填前，其内不得有积水、淤泥。基底虚土、垃圾必须清除干净。d,回填前必须报请甲方及监理，验收合格后方可进行回填。e,填土应根据土质情况进行分层铺填夯实。填土层如有滞留水时，应将水排除。若填好的土如遭水泡，应把稀泥铲除干净后，方能进行下一道工序。f,填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。当天回填，当天夯实。g,在土方夯实后，要对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度压实系数不小于0.94。符合设计要求后，才能填筑上一层。h,基坑填土每层按100-500m2取样一组。取土由监理见证，取样部位应在每层压实后的下半部。7.2、主体结构7.2.1现浇钢筋混凝土框架a，垂直、水平运输方法及机具地面水平运输：钢管、钢筋水平运输采用人工运输，零星混凝土及其它材料采用机动翻斗车运输。垂直运输：用一台塔式起重机吊运。b，脚手架的设计与搭设具体搭设方法及计算见附件c，模板及支撑系统具体见附图d，钢筋制作、绑扎及连接方法钢筋制作绑扎采用《混凝土结构工程施工工艺标准》DB64/T273-。ZJQ00-SG-002-①钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。②现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。③钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。④钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。⑤钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。⑥钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。⑦封闭模板前彻底清理根部杂物，并调整钢筋位置。e、混凝土的材料要求○1钢筋采用Q235B。强度标准值应具有不小于95%的保证率；抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。○2水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合商品混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证、进场试验报告及见证取样。○3砂的粒径及产地应符合商品混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%，同时应有试验报告单。○4石子的粒径、级配及产地应符合商品混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量应≤15%，石子的含泥量应≤1%。○5水宜采用饮用水。○6外加剂所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合商品配合比通知单的要求，应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告、掺量试验和见证取样。f，混凝土的供应方式采用商品混凝土，混凝土汽车输送泵输送入模。g，混凝土的浇筑顺序和方法屋面板、梁混凝土：进行一次性连续浇筑，沿梁方向推出施工，顶板沿长边方向"之"字后退施工，顶板混凝土堆积不得超过0.5m3分层下料，分层振捣。振捣人员认真负责，不得有漏振现象。采用插入式振动器振捣，振捣方式选择垂直振捣，用于振捣柱梁；选择斜向振捣，用于振捣板倾斜角度成40-45度之间。屋面板混凝土浇筑前，要搭设跑道做施工人员操作面，以免板负钢筋遭到踩踏破坏，跑道随施工随撤除；屋面板混凝土用平板震动器往复拖振三---四遍后抹平。屋面板的标高严格控制，施工前，双向φ10@3000设置短钢筋桩点焊于板钢筋上，标高标注在钢筋桩上，找平时拉线控制整度。对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班振动棒行走方式有"行列式"或"交错式"。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500-600mm。混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。砼施工时应避免恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。下料高度大于2米时，必须采用串筒或溜槽，不得直接抛撒，否则容易造成砼离析h，混凝土的养护及拆模要求常温下，在砼浇筑12小时后要及时浇水养护。浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面剞棱角不因拆模而受损方可拆除。承重模板在达到以下强度后方能拆除：板跨度为2m及小于2m50%；跨度为大于2m至8m75%梁跨度为8m及小于8m75%承重结构跨度大于8m、悬臂梁和悬臂板100%7.3建筑装饰、装修工程1）内外墙抹灰①抹灰应在主体结构检查验收合格，经监理、总包、业主认可后进行。○2抹灰前先清理墙面，并提前洒水湿润，对于砼面必须凿毛并清理干净，刷掺107胶素水泥浆一道。检查墙面平整度及垂直度，决定抹灰层厚度，然后拉横线，挂垂线，设置灰饼，冲筋抹灰，抹灰层要分遍成活，按施工规范及设计要求做好抹灰工程。2）墙面乳胶漆涂料：乳胶漆施工顺序：基层处理?满刮腻子、磨光二遍?涂刷乳胶漆涂料①刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷乳胶漆一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其它物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。②涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。4）门窗工程：○1按设计图纸型号、规格、数量提出委托由专业厂家制作，进场时严把质量关。○2门、窗框安装应在主体结束后进行。安装前，应逐个检查门、窗洞口尺寸是否符合设计要求，弹出500mm标志线（从地面起），标出门、窗框基准线，作为安装标准。○3门、窗框安装按照在洞口内弹出的门、窗位置线进行，并临时用木楔固定，待检查符合要求后再进行固定。7.4.雨季施工措施8.1雨季施工技术措施：（1）、施工暂设附近及道路两侧设排水明沟，防止积水。（2）、基础（坑、槽）土方开挖施工，应预留200厚土方，待下道工序施工前挖除，防止施工面受雨浸湿，及时排除积水，避免基底受水浸泡。（3）、采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。（4）、防滑防坠落措施，施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑；脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好，雨季搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。（5）、严格执行公司《建筑安装施工预防高处坠落管理办法》，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作业。（6）、防触电措施：电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，区域设警告标志。（7）、雨季必须对现场的材料有防水雨布覆盖。八、质量控制质量保证措施1、施工准备期的质量控制1.1组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。1.2组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。1.3编制工程质量计划，工程质量计划报业主及监理单位备案，并发至各施工班组执行。1.4制定现场工序质量控制点表，控制点表经业主及监理单位认可后下发执行。1.5特种作业人员特别是电工、焊工等必须持证上岗并满足工程需要。1.6根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。1.7按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。1.8建立质量保证运行体系，见附图。各级分工负责。2.施工期的质量控制2.1组织工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。2.2定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。2.3根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。2.4对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理及澄清。2.5对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。2.6按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。2.7严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。2.8严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。2.9对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。2.10对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。2.11关键部位质量控制措施序号

关键部位

质量措施

1

轴线位移，土质，基地标高，几何尺寸。

1、基坑长和宽度符合设计要求，放坡符合施工要求。2、基坑标高控制在0-50mm。3、基坑内不得有杂物、积水、浮土、泥浆、基底土质不得扰动。

2

基坑处理，土质要求，土干容重密度

1、回填土前须将基坑内杂物、松土清理干净。2、回填土引严格分夯实，每层铺土厚度小于30cm。3、每层土干容重抽样合格后方可进行下道工序。、

3

模板支设

1、用经纬仪及水准仪控制轴线标高。2、模板支设加固系统要牢靠无松动。模板横向或竖向摆放，接缝严密，模板缝采用泡沫双面胶，以防漏浆。预埋套管处采用木模配制3、模板截面尺寸必须符合施工规范要求。4、固定用螺栓及预埋套管，在中部加焊止水板

4

钢筋绑扎

1、钢筋制作与绑扎严格按图纸要求进行2、对班组进行图纸内容交底，绑扎内容介绍。3、钢筋表面保持干净，钢筋或铁丝不得接触模板板面。4、钢筋保护层厚度严格控制，严禁贯穿池壁的钢筋接触模板。

5

砼浇筑

1、砼浇筑前认真检查模板尺寸及加固系统。模板内清理浇水湿润。2、墙体连续浇筑，不得有纵向施工缝3、采用机械振捣，时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振、过振/。4、砼浇筑后，及时养护14天。5、连续浇筑500m3，增留置两组抗渗试块，一组标样、一组同条件保护28天。6、施工中派专人看护模板、钢筋，及时修整。

6

施工缝处理

1、施工缝留置与墙体高出地板表面300mm处，并保持与洞口边缘不小于300mm，施工处防水采用平直缝加金属止水板。2、支模前，先将施工缝处砼表面凿毛、清理浮粒和杂物，用水冲洗保持湿润。3、浇筑前，先铺一层20-25n厚1：1水泥砂浆结合层。

7

预埋件、预埋管、孔洞安装固定

1、由测放人员将要予留埋件位置及标高用红漆标示出。2、预埋件锚筋与钢筋焊接固定预埋件板与模板点焊。3、予留管孔制作钢筋骨架与钢筋焊接固定。予留管内模塞木锯屑以防砼浆堵死。4、砼施工后，埋件及管孔及时清理出。

3、关键部位的质量通病防治措施序号

质量通病

原因分析

防治措施

1

基槽轴线偏位、超挖

1开挖前轴线就偏位

1开挖前由测量人员放出开挖线，并用白石灰撒出外框线

2挖土时没有标高参考

2设置水平钢筋桩作标高控制点，基底标高误差控制在0~50mm。机械挖土预留300厚人工清土

3土质不符设计要求

3报请业主、监理及设计处理。

3

砼麻面

1模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。

2模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。

3钢模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。

3钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。

4模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。

4模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆

5砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

5砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。

4

砼露筋

1.振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

1.砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。

2.振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。

2钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石砼。

3.下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆

3.填堵好缝隙，砼浇注高度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。

4.振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。

4严禁用振动棒直接碰撞钢筋。

5.拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。

5拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆模。

5

砼蜂窝

3未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。

3砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或溜槽措施。

4砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。

4每次下料厚度控制在30-50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5cm。

5模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。

5施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。

6

砼孔洞

1钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。

1.在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。

2未按顺序振捣，产生漏振。

2预留洞应在两侧同时下料，下部往往浇注不满，可采取在侧面开口浇注，振捣密实后，在封好模板。

3砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。

3控制好下料，每次下料厚度控制在30-50cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。

4未按规定下料，一次过多产生漏振

4振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30-40cm，振捣快插慢拔。

7

砼歪斜、凹凸、位移

1模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移

1模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠。柱模外应设柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉结形成一整体。

2放线误差或积累误差过大，未调整。

2模板位置线稳定准确，吊线找直。

3模板支架支承地基不牢固，发生沉降

3支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，

4砼浇注不按操作规程分层进行，一次下料过多

4砼浇注时，每排柱有外向内对称顺序进行，不得一端向一端推进，以防倾斜。每层下料厚度为振捣作用长度的1.25倍。

4、成品保护措施4.1土方开挖后有积水区域，严禁人员踩踏扰动地基土。4.2制作绑扎后的钢筋，特别是板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，严禁人员随意踩踏和重压，施工砼时，必须搭设施工走道。钢筋保护层垫块，木工支模时不得随意挪位或拿去。4.3砼施工时柱头钢筋处要对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。4.4浇注后的砼表面不到1.2MP时严禁上人或物品磨损。雨前必须进行覆盖防雨塑料布。4.5在砼面立架时，其底端须垫50厚木板保护。九、职业卫生（安全）与环境管理9.1对参加施工的所有人员，首先应进行安全知识三级教育，安全知识答辩，合格者方可进入施工现场。进入厂区施工人员，必须遵守厂方一切安全规则和安全纪律。9.2施工现场必须坚持"安全第一、预防为主"的方针，严格遵守和执行国家及企业各项安全、卫生标准与环境管理，树立企业良好的社会形象。保障施工人员自身的安全与健康，努力实现安全生产零事故目标。9.3施工现场的醒目处和关键部位设立安全标记、标语牌进行提示、警告，做到安全常在我心中。进入施工现场人员班前不得饮酒。9.4基坑土方挖完后，立即在基坑四周距坑口1m处搭设高度1.2m钢管护拦，并刷对比鲜明两色油漆。安全通道设指示牌。9.5凡进入现场的所有人员必须按规定戴好安全帽，2m以上（含2m）的高处作业必须按规定戴好安全带。9.6所有动土、动火必须先向厂方提交书面报告，经批准后方可实施。9.7现场的搅拌机、卷扬机及钢筋机械等必须有防雨棚或其它防水措施。所有车辆、机械及电气设备要定人定岗、专人使用、专人保养。车辆、机械、电气设备不得带病工作。9.8现场电线应架空架设，不能架空时，要埋地或有套管保护措施，不得外露受碾压。电器设备应完好，实行一闸一机制，所有施工电线，必须有露电保护器控制。临时用电的保护系统实行三相五线制。所有设备应勤检查、勤维修。平板振动器、打夯机械在操作现场要设有开关，专人看护，专人拉线，打夯机操作人员应戴绝缘手套，拉线、操作人员应正确操作，密切配合。9.9水泵工作时，有关人员不得下入水内，下水作业人员应穿绝缘靴。9.10对现场的机械、电器设备应经常进行检查，发现隐患或不安全因素及时维修、更换和整改。9.11危害辩识及控制对策表序号

危险源

危害

可能发生事故

危险程度

控制措施

一

脚手架及支撑

1、结构尺寸、材质不符合要求，架体未按规定与建筑结构连接牢固，未按规定设置剪刀撑，基础不符要求；

架体失稳下沉坍塌事故

中

1、按照JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ128-《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行大设；2、按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护；3、按照JGJ-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地和安置避雷装置；4、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收；5、夜间施工保证充分照明。

2、脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工曾未按规定设置防护栏杆和挡脚板，外侧未设置安全网或网间不严密，未按规定设置上下通道，架体内未按规定采取封闭措施，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良；

高空坠落物体打击

大

3、架体未按要求接地；

触电

大

二

操作平台

1、结构尺寸、材料不符合要求，移动式操作平台无稳固措施；

坍塌高处坠落

大

按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查和验收。

2、平台脚手板未满铺、牢固，四周未按规定设置防护栏杆，未按规定设置上下通道；

高处坠落

大

三

电器设施

1、未采用TN-S系统、未使用五心电缆，保护零线与工作零线接线错误，未按规定进行]重复接地，电缆绝缘不良、乱拉乱接，电缆过路五保护，电缆架设或埋设不符合要求；

触电

大

施工现场临时用电按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。

2、安全距离达不到规定要求且无防护，不符合"三级配电二级保护"要求，漏电保护器失效，照明灯绝缘不良、高度不够，特殊场所未按要求使用安全电压，电箱或电箱内的电器不符合要求；

触电电气火灾

大

四

施工机械

1、机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备"带病"运行、在运行中检修；

机械伤害设备损害

大

1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2、危险部位按规定进行防护；3、用电设备及线路应决良好，设备金属外壳可靠接地，漏电保护器有效；4、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收。

2、用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全使用和存放]不符合要求；

触电运输伤害火灾爆炸

大

五

基

坑

1、基坑临边无安全防护或不符合要求，无上下通道或不符合要求，垂直作业上下五隔离防护设施；

高处坠落物体打击

大

1、坑边按临边作业设置防护栏杆；2、有良好的排水设施；3、坑边土壤自然坡角范围内不准堆放物料、不准施工机械停放或通行；4、设置牢固可靠的上下通道；5、按规定放坡；6、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》验收。

2、基础排水不良，基坑边弃土或其它物料堆放不符合要求，挖土机械停放位置不符合要求，未按规定进行放坡或坑避支护，坑内无立足点；

坍塌

大

六

模板

1、支撑系统结构尺寸、材料不符合要求，超载或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求，高处作业无可靠立足点

坍塌

大

1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，支设应牢固，并用横杆和剪刀程进行加固；2、高处作业按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护；3、拆模前要有混凝土强度报告，拆模应分段进行，不准留有松动悬挂的模板；4、夜间施工保证充分照明；5、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》验收

2、作业面孔洞临边无防护设施或不符合要求，交叉作业无隔离防护，未按规定设置警戒区域，留设未拆除的悬空模板，夜间施工照明或照明不良，上下无通道或不符合要求；

高处坠落物体打击

大

1、

七

施工现场

1、地面不平整、道路不通，夜间施工无照明或照明不良，材料堆放不符合要求；

人员伤害坍塌物体打击

中

1、工地路面应做硬化处理，保证道路通畅，2、夜间施工要保证充分照明，3、材料堆放整齐，稳固，4、做到工完料尽场地清。5、易燃易爆物品分类堆放，6，动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人，7、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》验收。

2、剩余材料、废料垃圾乱摆乱放，无证动火、无防火设施或不符合要求，易燃易爆物体使用和存放不符合要求；

火灾爆炸

大

八

人为因素

1、不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良；

人员伤害各类事故

大

1、制定和落实安全生产者任制及奖惩制度，2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。

十.文明施工10.1施工现场的出入口处必须设承建工程简介牌,主要网络节点控制牌，现场管理目标牌，现场安全纪律牌，工程施工总平面图等"五牌一图"，五牌一图应醒目、整洁、大方。10.2现场的临时设施，要按现场施工总平图设置，材料、机械设备摆放整齐有序，定置管理，分区标识。现场的排水路线要明确、畅通。10.3施工班组要对边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎材料等做到随手清，并在每日下班前15分钟左右对机具、建筑垃圾等进行集中清理，并按指定地点分类堆放.十一、施工机具序号

机具

规格

单位

数量

1.

反铲挖掘机

1

台

1

2.

机动翻斗车

1.5T

台

3

3.

自卸汽车

10T

辆

4

4.

钢筋加工机具

套

1

5.

闪光对焊机

UN1－100

台

1

6.

手动电钻

台

1

7.

电焊机

500A

台

2

8.

砼振动棒

HZ8X－50

根

10

9.

平板振动器

台

2

10.

砂轮切割机

ф400

台

1

11.

手提电焊机

台

1

12.

蛙式打夯机

台

2

十二、计量器具序号

器具

规格

单位

数量

1

光学水平仪

TDJ2Z

台

1

2

光学全站仪

RST2

台

1

3

钢卷尺

50M

把

1

4

钢卷尺

5M

把

6

5

温度计

个

2

十三、劳动力计划劳动力本着需则进，完则退，现场不留闲人。组织均衡，流水施工。（本表指高峰时劳动力用量）序号

工种

数量

1

木工

50

2

钢筋工

20

3

普工

20

4

修理工

1

5

测放工

3

6

电焊工

1

7

气焊工

1

8

电工

1

9

机械工

2

10

瓦工

10

11

水泥工

10

12

试验员

1

十四.施工进度计划见附表附表：质量控制点设置序号

质检名称

质检等级

1

土石方

1.1

定位轴线标高测量

AR

1.2

标高、边坡尺寸检查

CR

1.3

回填标高密实度检查

CR

2

现浇钢筋砼

2.1

模板支撑强度刚度稳定性

B

2.2

支模方案实施检查

B

2.3

预留孔件中心标高尺寸

CR

2.4

钢筋焊条检验

BR

2.5

焊工合格证及焊接试验

BR

2.6

半成品加工偏差

C

2.7

预留连接筋锚固筋检查

B

2.8

钢筋安装焊接隐蔽检查

AR

2.9

砼浇筑振捣检查

C

2.10

砼试块制作塌落度检查

C

2.11

砼养护检查

C

2.12

一般砼试块强度检查

CR

2.13

重要结构部位砼试块强度、抗渗要求

BR

2.14

一般砼结构外观允差

CR

2.15

重要砼结构外观允差

BR

2.16

现浇砼结构验收

AR

3

基础沉降观测（如需要）

CR

A（R）业主和监理单位参加检查项目B（R）监理单位参加检查项目C（R）施工单位自检其中带有R的需附书面检查记录满堂脚手架计算书一、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高H为4.16m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取1m，横距lb取1m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。模板底部的方木，截面宽40mm，高80mm，布设间距0.3m。（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用Φ48×3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。二、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示:（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w＝1000×182/6=5.40×104mm3；模板自重标准值：x1＝0.3×1=0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2＝0.15×24×1=3.6kN/m；板中钢筋自重标准值：x3＝0.15×1.1×1=0.165kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×1=1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×1=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g1=(x1+x2+x3)×1.35=(0.3+3.6+0.165)×1.35=5.488kN/m；q1=(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4=4.2kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max=0.08g1lc2+0.1q1lc2=0.08×5.488×0.32+0.1×4.2×0.32=0.077kN·m支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.1×5.488×0.32-0.117×4.2×0.32=-0.094kN·m；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.094kN·m；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即σ=0.094×106/(5.40×104)=1.734N/mm2底模面板的受弯强度计算值σ=1.734N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×5.488×0.3+0.617×4.2×0.3=1.765kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：τ=3×1765.215/(2×1000×18)=0.147N/mm2；因此，底模的抗剪强度τ=0.147N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000N/mm2；模板惯性矩I=1000×183/12=4.86×105mm4；根据JGJ130－，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：ν=0.159mm；底模面板的挠度计算值ν=0.159mm小于挠度设计值[v]=Min(300/150，10)mm，满足要求。（二）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.3×0.3=0.09kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.15×24×0.3=1.08kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.15×1.1×0.3=0.05kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.3=0.3kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.3=0.6kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2=(x1+x2+x3)×1.35=(0.09+1.08+0.05)×1.35=1.646kN/m；q2=(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax=-0.1×g2×la2-0.117×q2×la2=-0.1×1.646×12-0.117×1.26×12=-0.312kN·m；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩W=bh2/6=40×802/6=4.267×104mm3；σ=0.312×106/(4.267×104)=7.314N/mm2；底模方木的受弯强度计算值σ=7.314N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×1.646×1+0.617×1.26×1=1.765kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：τ=0.827N/mm2；因此，底模方木的抗剪强度τ=0.827N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量E=9000N/mm2；方木惯性矩I=40×803/12=1.707×106mm4；根据JGJ130－，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：ν=0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.526mm；底模方木的挠度计算值ν=0.526mm小于挠度设计值[v]=Min(1000/150，10)mm，满足要求。（三）托梁材料计算根据JGJ130－，板底托梁按二跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。（1）荷载计算材料自重：0.0384kN/m；(材料自重，近似取钢管的自重，此时，偏于保守)方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×1.646×1+1.2×1.26×1=3.323kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：木方:40×80mm；W=42.667×103mm3；I=170.667×104mm4；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)中间支座的最大支座力Rmax=12.127kN；钢管的最大应力计算值σ=1.122×106/42.667×103=26.307N/mm2；钢管的最大挠度νmax=4.692mm；支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值σ=26.307N/mm2小于钢管抗弯强度设计值fm=205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度计算值ν=4.692小于最大允许挠度[v]=min(1000/150,10)mm,满足要求!（四）立杆稳定性验算立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：N=1.35∑NGK+1.4∑NQK其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（经过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据3.1.4节，此值为F1=12.127kN。除此之外，根据《规程》条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为F2=0.15×4.16=0.624kN；立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F2×1.35=12.127+0.624×1.35=12.9694kN；其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。（2）立杆稳定性验算。按下式验算φ--轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比λ按《规程》附录C采用；A--立杆的截面面积，取4.89×102mm2；KH--高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按《规程》5.3.4采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；l0=kμh=1.167×1.539×1.5=2.694m；式中：h-支架立杆的步距，取1.5m；a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，