加油站油气回收施工方案

东莞市东城加油站油气回收综合治理改造工程施工方案编 制:审 核：批 准：公司2009年128日目 录工程概况 1编制依据 2施工资源计划 3施工进度计划 4施工技术措施 4QHSE管理措施 10应急方案 15竣工验收 18工程概况本工程为东莞市东城加油站油气回收综合治理改造工程，工程位于东莞市东城加油站，总承包单位为东莞市富高石化设备有限公司。设计单位为赛鼎工程有限公司。加油站油气回收综合治理工程合同工期为10个日历天。油站油气回收综合治理工程是指对油站进行一次、二次油气回收改造,并预留油气后处理装置接口。具体施工内容如下：8：BO5/BO7)电子式油气回收系统.8气管道,进行回气管道的敷设；并对系统的强度、密闭性及液阻分别按标准进行0.075Mpa.要的重装;加装油气回收真空泵配电箱。附属工程：对加油站施工防护区域用彩钢瓦楞板进行围护、搭拆；设置东城加油站油气回收改造工程施工工程量序项目名称计量单位工程数量号1人工尺快速接头密闭个4。002汽油卸油口快速接头密闭个4。003安装彩钢板围栏米60。00开挖油气回收管管沟4用电动切割机锯缝破路机击碎路面3。人工开挖沟槽平方米37。005开挖油气回收电缆沟1平方米30。002.破路机击碎路面3.人工开挖沟槽安装油气回收主管63.人工开挖沟槽安装油气回收主管61。Φ159×5无缝钢管集液槽及基础2.管线重度防腐个1.00安装油气回收主管71。Φ89×5无缝钢管2。Φ89×57大小头1个3。管线重度防腐米58.008安装油气回收支管1。Φ57×4无缝钢管2。Φ57×5弯头10个米40.003。Φ57×32×4大小头8个4。管线重度防腐9安装油气回收支管1.Φ32×32。Φ32×3弯头8个米8。003.Φ32×3三通8个4。管线重度防腐10DN25不锈钢球阀个16。001132×3单头丝扣短接个16.0012DN25丝堵个8.00油气回收泵电缆护管131。DN25镀锌钢管2。跨线接地300处3。6m2接地线50米米610。0014安装配电箱1.20A空气开关8个套1。002。100A空气开关1个15安装总电源电缆VV 1。DN40镀锌钢管米6.002。铜线耳10个16安装VV 3×2.5+2×1.5电缆米630.00在线监测RVVP 4×1信号线信号线护管1.DN252。跨线接地300处3。6m2501DN502.L=300mm3。DN50球阀

米 600。00米 360.00项 1。00安装一次回收管线1。带盖铝合金油气快速接头1个2。Φ89×5无缝钢管2。5米3.Φ57×5无缝钢管8米 4.DN80弯头3个、DN50弯头3个、Φ89×57×5大小头1个5.地下管线重度防腐汽油罐排气口改造1.DN50球阀2个2。OPW真空压力阀2个 3.Φ57×5无缝钢管1。5米4.DN50法兰8片、DN50弯头3个5。丙烯酸涂料防腐预留尾气回收装置接口1.DN50法兰2个 项2.DN50盲板2个ATG（液位仪）线路预留1。用电动切割机锯缝 平方2。破路机击碎路面3。人工开挖沟槽ATG（液位仪）1。DN25镀锌钢管 米2。跨线接地200处3.6m2接地线35米ATG（液位仪)线路预留1.RVVP2×1.5mm2信号电缆 2.RVV3×2.5mm2电源线10米3.RVV1×4mm2接地线30米ATG（液位仪）线路预留回填砂 m3ATG（液位仪）线路预留 用C30混凝土加快干剂敷设路面运余泥15km外 m3液阻测试 项密封性测试 项液阻测试（第二年） 项密封性测试(第二年） 项回填砂 m3用C30混凝土加快干剂敷设路面 m3

1.001。001.0027.50200.00330。0013.758。2540。008.001.008.001.0031。0021。00编制依据甲乙双方签订的施工合同赛鼎工程有限公司提供的设计图纸及业主要求加油站大气污染物排放标准 GB20952—2007《汽车加油加气站设计与施工规范（2006(GB50156—2002）《油气回收系统工程技术导则(加油站篇（Q/SH00117。1—2007）（SH3501-2002)（SHJ22-90）《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50257-96）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)集团公司质量、职业健康安全与环境三位一体管理体系程序文件施工资源计划人员计划序号人员人数1施工员12质安员13材料员14管钳工35焊工46油漆工27电工28临电工19辅助工8施工机具、检测工具计划1氩弧焊机台22氧气－乙炔割炬台23砂轮切割机台14手提式砂轮机台25手动葫芦台16试压泵台17压缩机台18管钳把若干9扳手把若干序号名 称单位数量序号名 称单位数量备注①施工前认真勘查现场、结合改造内容，按设计图纸要求，制定详细的施工（2②按要求对施工人员进行安全教育，办理好各项进场施工的手续，为施工（1（2)施工前准备工作(该部分不占用施工时间）① 施工场地用彩瓦隔离、围栏,施工场地安放安全警示牌。② 落实施工人员的食、宿事宜,尽量就近安排，以免影响施工进度。③ 落实临时用水、用电。④ 规划好预制场地，材料堆放场地。（3）10改造等所有工程。(4）系统检测完成油气回收管液阻测试、密闭性测试、气液比检测.施工技术措施施工工艺过程管道安装→管道试验→管道吹扫5。2管道组成件检验5。2。1在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列规定:（1）.管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。（2）.管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（3）.规格、型号、材质符合设计要求。（4）.法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷,配合良好。（5）.非金属垫片无老化变质或分离现象,表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象.（6）.管子质量证明文件应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记.阀门检验面无裂纹等缺陷,密封面光洁无划痕、毛刺。阀门的外观质量应符合产品标准的要求,松等影响强度的缺陷.阀门的试验符合下列规定：（1）.按照项目管理文件要求，本工程范围内所有阀门必须100％进行强度和严密性试验.（2）.阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格.（3）1.1倍.4min,无渗漏为合格。（4）,然后缓慢加压至试验压力(。5倍设计压力5分钟；对于止回阀,压力应从进口端引入,出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。（5）.闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭,分别在两端加压，分别检查两端密2分钟,密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格.（6）.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。7）.管道焊接指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用焊条保温筒保持干燥.管道的施焊环境若出现下列情况之一,作。电弧焊焊接时,8m/s;2m/s；90％；下雨。V型坡口，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,10mm锈、毛刺等污物.PQR101-GTAW-I1-4PQR113—Φ76mmΦ89mm的采用氩弧焊打底电焊盖面全部角焊缝采用全电焊，上述施焊中,H08Mn2SiA，Φ2.0mm；焊条采J422，Φ2.5～3.2mm.焊接接头组对前,20mm围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。管道焊缝位置符合下列规定：150mm,150mm时，不小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于且不得小于管子外径。50mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔.10％,1mm.焊接接头表面的质量符合下列要求：（1）不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2)0.5mm,100mm10％。（3）焊缝表面不得低于管道表面.焊缝余高Δh≤1+0。2b,3mm（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）管道安装管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕,门等符合设计规定并检验合格,内部以清理干净，不存杂物.行。管道安装过程符合下列规定：管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理,（长度分别为100mm）.,道试验与冲洗合格后再换上.用石棉橡胶板等临时垫片代替。所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm；安装如有中断,及时包扎封闭敞开的管口.100mm,卷管纵向焊缝不应在底部。露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护,一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。管道安装允许偏差见下表:坐标标高项 目室外架空管室内架空管允许偏差mm1510水平管弯曲Dg≤100Dg≥1001/1000201。5/1000立管垂直度2/1000 15成排管道在同一平面上高差间 距5±5法兰连接平行度法兰外径1。5/1000≯2法兰螺栓孔同轴度≯孔径5%5.3.5阀门安装直管坡度按设计要求阀门安装前应经检验合格。安装前核对型号,并按介质流向确定其安装方向.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。阀门位置应合理，便于操作。有特殊要求的阀门按其说明安装.管道压力试验压试验。当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。压力试验前应具备下列条件：安装质量符合有关规定。焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。装有膨胀节的管道,设置适当的临时支架。1。51.5～2待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开.5.4.41。150。2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现10％3min,10min检验不泄露为合格。经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。5.4.95.4.10管道吹扫30m/s，在排出口放一块白布,直至出口无杂质排出。地坪管沟施工5.5.1砼地坪切割机,在拟开挖管沟两侧各割出一条h≥60mm分仓缝,以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；采用切割机进行带水切割作业。5.5。2地坪破碎开挖：砼地坪管沟主要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏,又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中,应安排专人进行浇水.5.5.3进行人工开挖清理,管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐水.5.5。450（坡度应≥1%，并用水平仪进行检测控制。沟底其它部位铺垫1002QHSE管理措施QHSE方针重视策划保证质量控制风险保障安康节能减耗保护环境规范施工持续改进QHSE目标单位工程合格率100％，顾客满意度≥90.010‰;0;100%;三废及噪声达标排放。过程控制加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前,制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可C自检制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可C自检返工级别号返修B自检、专职检、监理A自检、专职检、监理（监察、业主内部专业间办理转序交接转入下道过程施工强化对工程质量的检查，执行三级质量检验控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。序号控序号控制点检查等级1管材、管件、阀门进场检验A2焊接材料检验B3焊工资格审查A4焊接工艺评定A5阀门试验B6涂装前表面处理B7涂装质量A8现场管道焊接B9现场管道无损检测A10现场阀门、孔板、法兰、取压口角度安装B11管道静电接地B12管道试压条件确认B13管道压力试验A14管道吹扫A15盲板管理B16隐蔽工程检查B注：C级检查：自检B级检查：自检、专职检、监理A级检查：自检、专职检、监理（监察、业主施工现场要求做好施工前安全技术交底；所有进场施工人员必须熟悉安全操作规程，要持证上岗;进入现场施工人员必须戴安全帽,磨时戴保护眼镜，焊工施焊时戴防护面罩；管道压力试验及吹扫时注意安全,员不得入内;焊机要进行良好连接，经常检查，施焊时禁止将焊线饶在焊机上;标记牌.HSE例会，项目全体人员参加,由质安员主持。,箱”的制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保护。HSE主管部门或公司领导报告，及时予以解决。经常清理现场,保持现场干净，做到文明施工。防火、防爆、防毒制度使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火米以上；氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放,必须保证安全间隔(5米以上直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶,不使用时必须盖住；氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；,应细心检查、清理火种，不留隐患；根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施.易燃材料宜先用先进场，后用后进场.临时放置时应设置警示标识牌,必要时应设专人看护。,料对地面造成污染时应采取措施进行清理。管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。生的各类油污、废渣必须集中统一按规定排放和处理。,防安全规定和集团公司《防火、防爆十大禁令》.进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所，严格执行国家有关的消防安全规定.禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火,安全用电制度术人员对临时用电进行组织设计；施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱,.总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；地；.通的花线和胶皮线连接拖线板;内,动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；2.4m2。4m36v以下的安全电压;在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v；属丝代替；拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。四口临边、脚手架安全规定洞口必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动,工作完毕后应立即重新回复原样。管道安装过程应符合下列要求：,应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001GB50194-93中有关施工机具安全操作的规定。,管理部门的规定.严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。管道试压吹扫要符合下列规定：,安全部门派专人监护。板的位置均应做出标记，试压结束后逐块拆除.在试压过程中发现泄漏现象时,不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查带压的设备和管道时，视镜正面不得站人.现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。全位置。临时配管应布置合理、联接牢固、无泄漏。集气罐上应装有安全阀.,并应由甲方配合。管道吹扫时,应分段进行，吹扫前应将管加固,并提前将孔板、调节阀等易堵塞、易损坏的部件拆除。管道与泵、压缩机、塔、换热器等设备的联接处应设盲板，并应使接口脱开一定距离，防止杂物吹入设备内部;吹扫时，吹出口附近不得有人。文明施工管理措施与业主签订施工安全协议,组织员工进场前的HSE教育,入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗.HSE管理要求的施工设备、设施,施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求。HSE注意事项.施工机械必须具有安全防护装置。任何单位和个人不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得,操作要求后，方可上岗进行操作。要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡。防护用品,进行切割、打磨作业时,必须戴防护眼镜及耳塞。施工场地相应地方,必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志.有车辆和行人通行的地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。吸烟标志.夜间施工作业应配有足够的照明设施。环境保护措施.冲洗施工设备或车辆时,（水泥地)进行,洗水的油水分离器的接收池，不能让冲洗后的油污水随意排放。180公司，并马上对溢漏进行清理,做出补救措施。打扫，生活区前后,宿舍前后,宿舍内部要搞好环境卫生，吃剩的饭菜、生活的废物，物品的包装材料,烟头、生活垃圾等不能随意乱抛，应当设立垃圾池集中堆放并及时处理,保持环境卫生。施工现场必须道路畅通，设置连续,通畅的捧水设施和其他应急设施，场理。未经处理禁止向外排放。废浆和淤泥必须使用封闭的专用车辆进行运输.物料前办理批准手续,并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输.和生活垃圾。施工现场应当落实各项除“四害”措施,工区域和生活场所的整洁卫生，防止疾病的发生。应急组织机构本工程项目地址：东莞市东城加油站应急救援领导小组成员：组长（现场负责人）:戴志强副组长（HSE负责人应急救援技术组成员（施工、质安等岗位负责：戴志强应急救援后勤保障组成员（材料、后勤保卫等岗位负责人：何文杰工人等组成。报警救援及其他专线电话：名称电话火警119公安110急救120交通122现场负责人（应急救援领导小组组长目专职HSE负责（应急救援领导小组副组长急预案7.1、火灾事故应急预案。1为预防油站在油气回收综合治理工程施工过程中事故的发生，规范工程施低事故造成人员伤亡和财产损失，特制定本预案。7。1.2危险性分析根据加油站基本情况和现场布局，经营过程中可能出现的危险目标及时对危险目标的评估如下：油品的性质：加油站主要对社会车辆提供车用燃料油，即各种汽油、柴油。汽油、柴油均为易燃、易爆、易蒸发、易渗漏、易产生静电和具有一定毒性的液体物质。油的危险性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧、爆炸.到危害的可能。对建筑物设备危害程度的预测：汽油、柴油一旦着火，具有爆炸后的燃烧可能，燃烧中又有爆炸的特点，并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。汽油造成的火灾具有强烈的突发性，高热辐射性及燃转换发生的特点.对建筑物、设备有较大的破坏力.对人员危害程度的预测：一旦发生爆炸，人员会导致轻度中毒、急性中毒、吸入中毒、轻度烧伤、严重烧伤及生命危险。主要危险部位是：加油现场、卸油作业区、配电室、变电柜。可能发生火灾种类有：加油站火灾、爆炸；电气火灾.7。1。3应急组织机构与职责加油站法定代表人负责现场的总体协调指挥。加油站站长或领班负责拉闸断电和报警联络。施工队班长负责现场组织人员扑救或施救。7。1.4预