最新版外幕墙工程施工组织设计方案

最新版外幕墙工程施工组织设计方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概况 5第一节编制依据 5第二节工程概况 6第二章施工部署 6第一节施工前准备6 第二节项目组织机构10第三章各分部分项工程的施工方法 10第一节玻璃幕墙的施工工艺及安装方案 10第二节铝单板幕墙的施工工艺及安装方案 17第三节铝板雨篷幕墙的施工工艺及安装方案 23第四节金属板幕墙的施工工艺及安装方案24第五节钢结构施工工艺及安装方案 29第六节点式幕墙的施工工艺及安装方案36第七节铝合金门窗的施工工艺及安装方案38第八节地弹门的施工工艺及安装方案41第四章拟投入的主要施工机械设备情况 44第一节机械设备及检测设备投入计划方案 44第二节机械设备及检测设备进场检验 44第五章拟投入的劳动力计划 46第一节劳动力投入计划 46第二节劳动力投入保证措施 46第六章计划开、竣工日期和施工进度图 47第七章工程质量保证措施 48第一节质量控制计划 48第二节质量保证体系 49第三节质量保证措施 53第八章安全生产保证措施 65第一节防止物体打击及高空坠落的措施 65第二节安全用火要求及防火措施 66第九章文明施工保证措施 67第一节封闭管理 67第二节施工场地 68第十章工程进度保证措施 68第一节设计阶段保证措施 68第二节施工图审批的通过的保证措施 69第三节采购阶段的保证措施 69第四节加工阶段的保证措施 70第五节现场安装阶段的保证措施 70第十一章技术组织措施 72第一节施工项目技术管理 72第二节施工项目技术管理基础工作 72第三节施工项目技术管理主要工作 73第十二章关键工序、复杂环节重点技术措施 74第一节精确度要求更高 74第二节幕墙形式多 75第三节幕墙施工质量的控制 75第四节不同幕墙形式的交接及封口 75第五节安全、文明施工方面的难点分析及解决措施 76第十三章冬雨季施工技术措施 76第一节冬期施工安排及措施 76第二节雨季施工保障措施 79第十四章减少扰民噪声基础措施 83第十五章与总承包人及各专业承包人之间的衔接配合措施 84第一节对业主、建筑师、总包的响应 84第二节与总承包人之间的协调、配合措施 84第三节与其它单位及各专业承包商的协调、配合措施 88第一章概况编制本施工组织设计的目的是：工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的施工组织完成建设任务。第一节编制依据本施工组织设计编制的依据是：有限公司的招标文件。有限公司的招标图纸。国家及地方现行相关规范要求。有限公司的质量体系文件、项目管理件。投标人公司的质量体系文件、项目管理文件。对施工现场的了解。第二节工程概况工程名称：工程1.建筑地点：；2.本工程总建筑面积：㎡，其中：地上建筑面积：㎡，地下建筑面积：㎡；建设单位：有限公司建筑高度：m主要幕墙形式包括以下几大项目：框架式玻璃幕墙；竖明横隐玻璃幕墙铝板幕墙点式幕墙铝板雨棚第二章施工部署第一节施工前准备此环节分为设计技术准备、材料准备、生产准备和安装准备四个部分。1、设计准备针对本工程的设计，我公司将组织多位有丰富经验的设计师组成的设计组，严格按照国家有关技术规范要求，先进的工程设计经验并结合本工程实际进行二次深化设计。为做到既保证质量又保证工期的情况下，我公司将首先做如下各项设计准备工作：1）选料设计：合同签订后，根据本工程的特点及风荷载的要求，对本工程的铝板、钢型材、耐候胶等主要材料以及主要的五金配件，由业主（或共同）确定产地、生产厂家及主要价格，并向公司工程生产管理部门下达订料清单。2）施工零件图设计：施工零件图是加工工人必须遵守的工艺规范，加工工人必须严格按照零件图规定的工艺要求进行操作，确保加工安装质量。3）由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要解决以下几个方面的工作：a、建筑与幕墙安装相互位置与结构尺寸的矛盾；b、图纸与实际施工可行性的矛盾；c、对施工工艺的要求；根据审核、签认的图纸，制定生产计划、排产表、材料清单、配件清单等，以便供应部门组织货源，按时供应原材料。现场技术培训组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。现场技术交底由项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。2、材料准备1）根据招标文件的具体要求，若业主指定材料供应商，项目部要求其提供供材的有关技术、性能资料，送业主及监理进行确认；若业主不指定招标文件中提供的材料供应商，收集资料后，一并由业主确认供应商资格；2）根据业主所确认的材料供应商清单，项目部组织各材料商提供符合业主要求的材料样板，送业主及监理审定，审定后进行封样，并要求各供应商按样送货并验收；3）项目部根据技术文件及交底的内容，结合工地实际测量情况，在材料商提供的供货周期基础上，编制材料订货采购计划，并报总公司材料部作好采购准备3、生产准备1）备料根据计划，在图纸确认后，立即把材料订货清单下达供应商，主材料、辅材料陆续进厂。2）车间加工阶段由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。为保证工程质量，我公司对工程所需材料，均在车间加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不进厂，不合格的产品不出厂。3）成品、半成品包装运输与仓管a所有的型材板块在工厂缠绕柔性塑料薄膜保护后，以垛叠包装安置于木箱中并固定好。每一板块之间用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。b货车抵达现场后，将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂联系。c铝合金半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运时间，方便现场统一管理。d制品的保管：垛叠包装运至现场前，我公司将提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给监理，保管原则上采取集中堆放；应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。4、安装准备进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。1）办理好入场施工证等。2）在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。3）将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。4）把人员住宿、交通安排妥善。项目部组织机构第三章各分部分项工程的施工方法根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。第一节玻璃幕墙的施工工艺及安装方案1、施工流程测量放线→后置埋件安装→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃板块安装→打胶2、施工工艺及安装方案（1）弹线定位1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。（2）后置埋件的安装及检查1）

放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4）置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。

5）安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6）

凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7）

药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8）

药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9）

安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10）

随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。（3）支座及立柱的安装1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来，镀锌角钢连接件与铝合金立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2）钢立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、控制在2—3mm之内。3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。（4）横梁安装1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。2）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。（3）防腐处理点焊焊接处均涂防锈漆两遍。（4）层间防火及保温封修防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。本工程幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。（5）隐蔽验收1）检查构件与主体结构的连接点的安装。2）后置埋件锚固检查。3）幕墙防雷接地节点安装。4）幕墙防火、保温安装。（6）玻璃板块安装1）横梁橡胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。2）铝合金压板及压块的安装在未装玻璃板块之前，先将压板及压块固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后在此期间进行装饰条部位的局部打胶嵌缝，再将螺栓把铝合金压块拧紧，用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上。压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。3）玻璃安装压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。玻璃板块安装就位的后将层间铝板推到压板内，调整左右、上下。玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓，另一端用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。（9）打胶嵌缝板块安装就位后在完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。1）玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。3）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。4）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。6）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。7）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。第二节铝单板幕墙的施工工艺及安装方案1、施工流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→保温岩棉安装→铝板安装→打胶2、铝板幕墙施工工艺及安装方案（1）测量放线1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（2）后置埋件的安装及检查1）

放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）

清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4）

置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。

5）

安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6）

凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7）

药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8）

药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9）

安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10）

随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。（3）连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。（4）钢龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。（5）保温棉安装1）竖向龙骨安装完毕后，然后进行保温岩棉的安装。2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。（6）铝合金压板的安装1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到角钢横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。（7）铝板的安装施工1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。（8）铝板的打胶1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）泡沫棒填塞后，用美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第三节铝板雨篷的施工工艺及安装方式1、施工流程测量放线→后置埋件的安装→工字钢龙骨拼装→钢结构的吊装固定→铝板面材安装→打胶2、铝板雨篷的施工工艺及安装方案（1）测量放线1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。2）测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。（2）后置埋件的安装及检查在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。并以此为依据进行埋件的安装。后置埋件的安装及检查

放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4）置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。

5）安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6）

凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7）

药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8）

药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。第四节金属板幕墙的施工工艺及安装方案1、施工流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→保温岩棉安装→铝板安装→打胶2、金属板幕墙施工工艺及安装方案（1）测量放线1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（2）后置埋件的安装及检查1）

放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）

清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4）

置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。

5）

安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6）

凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7）

药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8）

药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关。9）

安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10）

随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（3）连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。（4）钢龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。（5）保温棉安装1）竖向龙骨安装完毕后，然后进行保温岩棉的安装。2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。（6）铝合金压板的安装1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到角钢横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。（7）金属板的安装施工1）钢龙骨安装完毕后，对整个金属板进行安装，在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行金属板的安装，安装金属板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，金属板支承点处需进行调整垫平。3）金属板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）金属板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将金属板的侧边推入到纵向压板内。5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。6）金属板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。（8）金属板的打胶1）金属板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与金属板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）泡沫棒填塞后，用美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第五节钢结构的施工工艺及安装方案1、施工流程测量放线→高强螺栓的安装→钢结构的制作→钢结构的吊装固定→钢结构现场焊接→钢结构氟碳漆喷涂2、钢结构的施工工艺及安装方案（1）测量放线1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（2）螺栓的安装1）螺栓的规格型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号，分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。2）摩擦面的抗滑移系数由制造厂按规范提供试件按工地条件进行试验。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入。4）雨天不得进行螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50%～80%。终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于±10%为合格。施拧顺序应为从中间向四周进行。5）同一螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，螺栓施工完成后，应按有关规范进行检验，并且做好记录。安装中出现板厚差时：δ≤1mm不作处理1<δ≤3mm将厚板磨成1:5缓坡,使用间隙δ<1mmδ>3mm加设填板，填板制孔，表面处理与母材相同（3）钢结构的制作1）材料本工程钢结构均采用Q235-B钢材。焊条的型号、规格同与焊接母材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。2）放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1﹕1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。在排板时应满足以下几点要求：板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝；两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；方钢管构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。3）现场施工前的检查和焊前准备

检查焊机设备是否有异常情况；检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好；

8）钢结构制作质量管控过程序号作业程序名称质量控制内容1原材料检验材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求2放样、号料各部尺寸核对3切割、下料直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度4钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度5成型组装钢材表面熔渣、锈、油污等清理，间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸检查6焊接预热温度、区域、焊渣清除、焊材准备工作、焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测7端面加工修整长度、端口平直度、端面角度构件进场前应满足设计要求。4）钢结构的安装和焊接工艺安装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准安装。本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235-B材料，焊条采用为手工焊，选用同质焊条。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查→焊接设备、材料准备→定位焊接衬垫→坡口检查坡口检查记录→坡口表面清理→预热→焊接焊接施工记录→焊接外观及超声波检查、验收记录→焊接结束→向下一下焊接处转移（6）钢结构氟碳喷涂（1）表面处理工艺1）所有的钢构件的除锈与涂装均在构件制作质量检验合格后进行。所有钢管两端均应封闭，若未封闭需设置封板，以防管内锈蚀。除锈前还应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2）除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。3）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。4）除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。（2）涂装工艺1）钢构件除锈及涂装技术要求除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计和招标文件规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时应保持好环境温度和湿度控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。2）涂装施工工艺eq\o\ac(○,1)施工气候条件的控制A涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。B以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。C当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。D气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。eq\o\ac(○,2)基底处理A表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。B采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程。eq\o\ac(○,3)涂装施工A防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。B施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。C对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。D施工可采用喷涂的方法进行。E喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。F施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。G漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。（3）工艺及技术要求1）涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：eq\o\ac(○,1)施工方法:工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。2）钢构件涂装工艺控制要点eq\o\ac(○,1)施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。eq\o\ac(○,2)表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。eq\o\ac(○,3)喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。eq\o\ac(○,4)若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。eq\o\ac(○,5)施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。3）漆膜未干化之前，应采取保护措施。eq\o\ac(○,1)为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。eq\o\ac(○,2)严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。eq\o\ac(○,3)涂装人员上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。4）对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。eq\o\ac(○,1)工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；eq\o\ac(○,2)构件内部和埋入或与混凝土接触的表面；第六节点式幕墙的施工工艺及安装方法工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。施工工艺及施工要点：加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。K、打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。L、修补检验：局部修补检验。M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃N、清理现场：保护和清洗现场O、竣工验收：竣工验收第七节铝合金门窗的施工工艺及安装方案1、施工流程测量放线→门、窗框安装→填塞门窗框与洞口墙体安装缝隙→注防水密封胶→固定玻璃安装→注密封胶→门窗开启扇安装调节→清洁→工程验收2、施工工艺及安装方案（1)施工作业条件准备1)逐个检查核对所有窗口的尺寸与铝合金门窗的规格是否相适应。检查预留孔洞或补打铁件.逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞或补打铁件的位置和数量,是否与铝合金门窗框上的连接脚匹配吻合。2）按室内地面弹出的300线相垂直线,标出窗框安装的基准线,作为窗框安装时的标准.要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。3）检查核对运到现场的铝合金门窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符；五金件是否配套齐全；辅助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求，并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告。4）机具准备安装铝合金门窗施工人员需备用的工具；内六角手板一套、螺丝刀（十字、一字）、手电钻、自动刀头、橡胶锤、胶枪、木榔头。安装铝合金门窗人员需备用的工具；水平靠尺、卷尺、吊线垂、角度尺，以上所有量具必须是经过定期检验的，达不到此要求时，应及时更换。安装安装铝合金门窗施工人员需备用的材料；玻璃、玻璃垫块、不锈钢自攻钉、大楔块、填充保温料、密封胶。(2)安装铝合门窗铝合金门窗安装1）安装铝合金门窗之前对洞口进行检查2）铝合金门窗转入洞口时，其上下框中线与洞口中心对齐，框间距符合图纸的要求。3）然后按节点图确定窗框在同一洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的水平度及垂直度。4）注入发泡胶，打发泡前先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间缠绕的保护膜撕去，多余的发泡胶在固化前用用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。5）外饰面在完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打入中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。(3）铝合金门窗安装后1)检查成品窗的五金件、塑料附件、密封胶条、紧固件等是否齐全。2）如有不合格的附件，路途中损坏的附件应及时更换。3）型材保护膜脱落时应补贴保护胶带。4）铝合金门窗框安装完毕根据质量要求对铝合金门窗框全部自检，待自检合格后上报总包、监理、甲方进行验收，待验收合格后进行下一道工序。(4)安装铝合金门窗玻璃1）固定玻璃安装根据设计提供的细目表，核对安装窗型、玻璃编号，将该处的玻璃扣条拆除，将玻璃安放在固定窗框内。玻璃下部用玻璃垫块撑住，玻璃垫块安装方式见图，调整玻璃垫块用玻璃在窗框内位置正确，并检查框内侧对角线差值。项目对角线差值△L（mm）对角线长度：L≤2000mm≤1.0对角线长度：L＞2000mm≤1.52）开启扇安装玻璃开启扇玻璃安装基本要求与固定扇的玻璃安装一致，开启扇内侧对角线差值要求与固定框该部要求一致。(5)装入扣条玻璃安装调整后，在扣条90°切角处涂与型材颜色一致或相近密封胶，按扣条拆除的顺序再将扣条安在固定框原位置，用抹布擦净挤出的密封胶。(6)安装密封条先按需要胶条位置的尺寸有一定的伸缩量加长5%下料，两边双箭45度，胶条安装后用三元乙丙胶对接粘上。安装方法：安装时不可拉伸胶条，要横向用工具配合塞进玻璃鱼扣条缝隙里。安装胶条后检查窗扇与窗框搭接量是否符合要求。(7)检查和调整1）扇检查合格。2）调整执手五金件，钉链接位置要各负其责，位置要正确、准确、牢固。3）执手子开启扇时需灵活，国产平开内倒窗五金件合页中间孔用与合页颜色相近的不锈钢自攻钉固定。(8)安装完毕根据质量要求全部自检，待自检合格后上报总包、监理、甲方进行验收，待验收合格后进行下一道工序。(9)安装后保护1）铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2）已装窗框、扇的洞口不行再做运料通道3）严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇或风撑，并严禁蹬踩窗框、窗扇或风撑。4）立体交叉作业时严禁窗框互相碰撞。5）在清洗窗框及玻璃时，用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗，严禁用酸性擦洗和锐器碰撞、划伤和污染型材表面及玻璃。第八节地弹门的施工工艺及施工方案1、施工流程放线→确定洞口尺寸→固定门窗上下横档→门窗固定→打胶→安装拉手2、施工工艺及施工方案有门扇框玻璃活动的门扇结构，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。1）划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。2）确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。3）固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条，门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。4）门扇固定：进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。5)安装拉手：确定门扇上的拉手孔洞，拉手一般是事先订购时就加工好的，拉手应连接在边框上，螺丝紧固不能松动。6)密封胶处理。7)最后完工清扫。六、成品保护⑴玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。⑵安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁无污染。⑶玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。⑷安装好的玻璃门或拉手上，严禁悬挂重物。第四章拟投入的主要施工机械设备情况幕墙工程是体现高度工业化的产品，因而离不开可靠的、精良的加工设备和施工机械的使用，加工、现场安装机械的状况是否良好也影响施工的质量及工期，我司的加工设备采用国外最先进的生产线及机械产品，设备定期检查，保证最佳使用状态。第一节机械设备及检测设备投入计划方案拟投入的主要施工机械设备、检测设备见附表1所示。第二节机械设备及检测设备进场检验1、机械设备进场检验严格按照要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过10％的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。2、检测设备进场检验检测设备进行前要进行检验、校正，不合格的检测设备不得进场使用。3、机械设备、检测设备的使用（1）机械设备的使用机械设备必须由专人操作，操作人员按规定持证上岗。其它施工人员不得操作有此规定的设备。机械设备需要维修时，应及时调出备用设备投入工程使用。机械设备在每次使用前必须由操作人员对其进行检查，排除安全和质量隐患后，方可投入使用。小型机械设备操作人员离开施工现场时，必须将其使用的机械设备带离现场，不得随意放置；无法移动的大型设备必须派专人看管。（2）检测设备的使用检测设备专人妥善保管，使用时填写借用记录表，严禁乱用、乱借。确保检测设备的准确性和高效性。（3）机械设备、检测设备的保养和维修机械设备的保养和维修机械设备必须按照使用说明书的要求定期保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。此项工作由专业机械工程师完成。大型机械设备的保养按照与厂家签订的维修保障合同由厂家进行维护。检测设备的保养和维修检测设备由专人保管定期维护，对坏的检测设备及时修理，保证施工的顺利进行。（4）机械设备、检测设备投入保证措施1）机械设备的保证措施机械设备要根据施工工程量以及各个分部分项工程提前提出计划，并安排专人进行组织。对公司已经有了的机械设备要进行检查，对存在问题的机械要及时修理，对无法修复的要禁止使用。对新机械要及时组织采购，所采用的机械设备必须要具有合格证。组织好的机械设备要提前进场，确保不耽误工程施工。2）检测设备的保证措施检测设备也要根据工程实际，由项目经理部提出计划，项目部安排专人进行采购，对一些精密仪器要注意运输中的包装，确保运输过程中不受损坏。对所有的检测设备都要重新进行校正，确保检测结果的正确性。

第五章拟投入的劳动力计划劳动力投入计划我单位根据工程量清单和实际施工经验，得出的总工日、工期并结合现场的实际情况，以及我单位同类工程的施工管理经验综合测算出各工种的人数，合理安排劳动力。劳动力投入计划见附表2所示。第二节劳动力投入保证措施1、对技工素质的控制措施选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。2、对各专业技工的技术水平要求为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。3、劳务人员权益保护为确保本工程优质、如期完成，并保证不拖欠民工工资，特采取如下措施：本工程所有资金，我单位将进行独立管理，进行专款专用。我单位派专人对劳务人员的工资进行专项管理，按编制劳务工资支付表，为每个劳务工办理工资帐户，签订代发工资薄，在选择队伍时，选择成建制，符合本工程要求的专业队伍和劳务队。我单位将按合同约定和实际完成工作量，按时给劳务公司支付工程款。在劳务公司进场时，出据劳务工资支付承诺书，其内容包括：规范的用工管理，工资支付时间，支付方式及发生纠纷的处理和责任追究等条款。第六章计划开、竣工日期和施工进度一览图本工程计划开工日期：2016年06月08日，计划完工日期：2016年11月30日。详细施工进度计划见附图一《施工进度一览图》。第七章工程质量保证措施第一节质量控制计划1、质量控制计划公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。2、质量目标本项工程质量完全符合下列规范的要求的规定：质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》；《金属及石材幕墙工程技术规范》；《建筑装饰工程施工及验收规范》；《钢结构工程施工质量验收规范》《璃璃幕墙工程质量检验标准》和设计图纸及招标文件中质量标准之规定。3、职责划分公司执行以总经理亲自负责工程的协调，并负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。项目部下设质检员、技术员、材料员、施工员、安全员、实验员等专职人员，执行专项职能。计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。4、质量保证阶段控制应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。5、业主方及监理的质量控制作为幕墙施工企业，我们将严格执笔执行相关施工规范、标准。在施工中服从行业主管部门的指导，并全面接受业主和监理的管理。施工中出现违规现象，业主及监理有权中止施工。第二节质量保证体系质量保证体系是工程质量保证的基础和手段，它的可行性、科学合理性将直接决定本工程的工程质量。为此，我司严格、详细地制定了相关质量保证内容。质量保证体系的具体内容如下：1、质量目标元件加工、组装：100％合格，优等品达到95％以上。2、执行组织为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。3、设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。4、材料供应阶段对本工程中涉及的各种材料（根据批准的投标单位的设计），严格按照招标文件要求选材、采购供应，保证在本工程所使用的材料符合国家行业及企业标准，以确保幕墙的耐用年限。业主对主要材料的选用有决定权，由业主指定采购的材料，如果业主指定价格与投标价格不同，则按实际采购价进行调整。我司承诺：施工用料、成品、半成品都符合规范和设计要求，并附有质保书和出厂合格证件；测试的材料按规定测试，测试方案先得到建设单位、监理单位、设计单位及总承包单位的认可，选择有资质的测试单位进行测试，测试合格后方能使用，否则建设单位有权拒收。供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。进货后生产厂家要提供质量证明材料。5、生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。对加工后的产品要进行标识。加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。6、加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。7、安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：现场材料和构件摆放要符合要求。预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。8、验收阶段验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。此过程控制要点如下：现场竣工资料必须齐全完备。幕墙应清洁、完整、可靠。幕墙应清洁、完整、可靠。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到要求的质量目标。第三节质量保证措施1、原材料检验范围：适用于本工程材料的原材料检验。分类：本工程主要原材料按其特性分为铝合金建筑型材、标准件、配件、硅酮胶、玻璃、铝合金板材和其它材料。2、加工质量的保证措施工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。（1）工序质量控制1）保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。2）设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。3）工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。4）紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。5）工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。7）不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。8）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。10）标准样品、极限样品制作及控制。对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。（2）检测质量控制操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定《不合格品控制程序》进行处理。质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。（3）加工质量检验与评定1）加工制作的一般规定幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求表面处理。建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2）建筑幕墙构件的加工精度金属构件的加工精度应符合下列要求结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定项目允许偏差检验工具优等品合格品直截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度