G3边坡支护施工方案【整理版施工方案】

六冶嘉苑一期工程边坡支护施工方案中国六冶洛阳公司六冶嘉苑一期工程项目部编制时间：2012年1月2日审批页批准:审核：编制:目录TOC\o”1—1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc322759573”一、编制依据 4HYPERLINK\l”_Toc322759574”二、工程概况 4HYPERLINK\l”_Toc322759575”三、设备选用 7四、土钉墙设计结果 8HYPERLINK\l”_Toc322759577"五、土钉墙施工 9六、素喷施工 11七、质量保证措施 12八、安全保证措施 13一、编制依据1。1洛阳六冶嘉苑一期工程基坑支护设计1.2《岩土工程勘察报告》1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.4《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20041.5《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20021。6《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—991。7《岩石锚杆（索）技术规程》CECS22-20051.8《建筑基坑工程技术规范》YB9258—971。9《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001二、工程概况2.1。工程基本概况G3#楼为高层住宅楼为框架剪力墙结构,建筑高度为97。2米。由于基坑西侧距离坑边100mm，在施工过程中有一定的安全隐患，并将围墙拆除，在基坑西侧采取喷锚支护，并在重点部位进行加固（如检修井，电线杆等部位)，其余部分采取素喷。2。2.地质情况根据地堪报告结果，场地钻探深度内除上部素填土外，其余地层由第四纪全新世、晚更新世、中更新世冲洪积物组成，按其时代成因、工程地质特征自上而下分为9个单元土层，现自上而下分别描述如下：第①层,黄土状粉土（Q42eol+dl）:黄褐色，松散，稍湿，针状孔隙发育,具湿陷性，无光泽反应，摇振反应中等,干强度低,韧性低，局部以砖瓦碎块为主.层厚1.40~2。20m,平均厚度1.80m,层底埋深1。40~2.20m，层底标高156。69-158。82m。第②层，黄土状粉质粘土（Q4eol+dl）：褐灰色，可塑，针状孔隙发育，具湿陷性，稍有光泽，无摇振反应,干强度中等，韧性中等，偶见灰黄色铁质斑点。层厚1.70~3.20m，平均厚度2.48m,层底埋深3.20~4。90m，层底标高154.0-156.99m。第③层，黄土状粉质粘土（Q3al+eol)：棕黄色、棕红色，可塑,针状孔隙发育,具湿陷性，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，偶见灰黄色铁质斑点及少量姜石。层厚1。20～2。60m，平均厚度1.73m，层底埋深5.00~6.40m，层底标高152.45—155。19m第④层，黄土状粉质粘土（Q3al+eol)：棕红、棕黄色，可塑-硬塑，针状孔隙发育，具湿陷性，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等,偶见灰黄色铁质斑点。层厚3.10～4。30m，平均厚度3。84m,层底埋深9.00～10。40m,层底标高148.29-151.22m.第⑤层，黄土状粉质粘土（Q3al+eol)：褐黄色，可塑，稍有光泽,无摇振反应，干强度中等，韧性中等，偶见少量铁锰氧化物.层厚1.10~2.00m，平均厚度1.46m，层底埋深10。10~12.10m，层底标高146.79—150。09m第⑥层，黄土状粉质粘土（Q3al+eol)：棕黄色，可塑—硬塑，稍有光泽反应,无摇振反应,干强度中等，韧性中等,局部夹薄层粉土，偶见灰黄色铁质斑点.层厚3.00~6.80m,平均厚度4.66m,层底埋深15.00～17.20m，层底标高142.91-144。01m。第⑦层,黄土状粉质粘土（Q3al+eol）：褐黄色，可塑,稍有光泽反应，无摇振反应,干强度中等,韧性中等,局部夹薄层粉土，偶见灰黄色铁质斑点,该层下部夹粉土薄层,该层局部钻孔未揭穿。层厚0.80~5.200m，平均厚度2。61m，层底埋深18。00～20.20m，层底标高138。61—142。29m第⑧层,卵石（Q3al）:杂色，密实，主要由石英砂岩、火山岩组成,局部夹少量砾石，磨圆度一般，呈次棱角状。层厚10。50～11。30m，平均厚度10。82m，层底埋深30。50~31。00m，层底标高127。70—128。31m第⑨层，粘土岩（N）:棕黄色、灰白色,坚硬,节理裂隙发育,夹青灰色条带。该层在勘探深度内未能揭穿，最大揭露厚度14.20m。2。3.水文情况根据勘察报告在勘察期间场地地下水稳定水位埋深21。90-22。30m，标高136.8m左右，水位年变幅2.0m，历史最高水位标高138。8m左右，基坑开挖期间可不考虑地下水的影响。三、设备选用3。1、施工准备3。1.1技术准备：1、充分了解基坑开挖的顺序；2、了解土钉支护面的土层条件；3、向作业队进行技术和安全交底。4、了解喷锚支护和的范围及重点部位。3。1.2材料准备：1、检查原材料的出厂合格证;2、认真检查原材料的品种、规格、型号。3.1.3机械准备：序号名称数量备注1空压机1台6m3柳州产2砼喷射机1台3注浆机2台4潜孔钻1台5搅拌机1台6电焊机1台7切割机1台8洛阳铲20把Ф100㎜9配套器材若干3。2、施工部署3。2。1工期计划：随着土方的开挖配合进行，在土方开挖结束后1天完工。3.2。2劳动组织：1、造孔班：由8名技术工人组成，负责洛阳铲造孔。2、土钉加工、注浆班:由4人组成，负责土钉加工和注浆作业。3、砼喷射班：由6人组成，负责铺设钢筋网和砼喷射作业。4、辅助工：由4人组成，负责坡壁的修整作业。5、架子工:由4人组成，负责搭设钢管脚手架作业。四、土钉墙设计结果（A）土钉采用二级钢16.（B）土钉从上到下分为三排，第一排距地面1.5m，其它每1。5m一排。图中的土钉长度均不含外露部分，加工时在图中尺寸的基础上加长150.（C）钢筋网:分布筋均为φ6＠250×250mm.土钉水平竖向用φ10加强钢筋连接,加强筋穿过锚头里边，并与锚头焊接，焊接长度为120。（D）注浆、细石砼面板。1、注浆为素水泥浆，水灰比为0.5。2、细石混凝土面板:厚60，配比为水泥：砂：石子＝1：2：2,水灰比为0.4～0。45.32.5R#水泥。强度为C20。五、土钉墙施工工艺流程:修理边坡→造孔→钉杆安设→注浆→挂网→锚头固定→喷射细石砼5。1、开挖土方及修理边坡5。1。1土方开挖必须紧密配合土钉支护施工.(在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。5。1.2机械开挖后，及时配合人工修整壁面，要求达到平整，边坡的轴线位置要准确，严禁护壁后掏挖。必要时先喷射一层30㎜厚左右的砼，以保护开挖壁面。严格控制边壁周围积水.5。2、钻孔5。2.1钻孔前根据设计，定出孔位,作出标记。孔径100mm5。2。2土钉水平方向孔距的允许偏差不得大于50mm，竖直方向孔距的允许偏差不得大于100mm5.2。3、造孔时一定要弄清周围情况，当孔出施工场地范围的时候，一定要倍加小心，以免打坏其它地下物(地下电缆,光缆等)，如遇地下物不能完成造孔时，要及时上报，以便作出调整。5.2.4、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3％。5.2.5、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1%。5。2。6、钻孔按规范要求填写记录。5。3、制作与安放:5.3。1、杆体采用二级钢16,钢筋应平直,除油、除锈。如需焊接时，焊接长度30d。5。3.2、土钉沿轴线方向，每2m采用Φ65。3.3、安放杆体时,应防止杆体的变形。注浆管随杆体一同放入.注浆管距孔底宜为50～100mm5。3.4、5。4、注浆5。4。1、5。4。2、5.4.3、孔口安装止浆袋压力注浆，止浆袋设置在锚杆端部300mm处,终浆压力0.4Mpa。5。4。4、5.4.5、5。4。6、5。4.7、5.5、挂网5.5.1、外网与杆连接要牢固，钢筋网采用Φ6@250双向钢筋，接头搭接300㎜，用扎丝绑扎牢固，纵向钢筋插入土中长度应300㎜。焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d5。5。2、5.5。3、5.6、喷射砼施工：5.6。1喷射面板厚度为60mm,在工作面情况不好时可进行初喷.5。6。2采用干喷法，采用32。5＃普通硅酸盐水泥，骨料为中砂和粒径为5~10㎜的碎石，砼强度为C20，水泥：砂：石:水=1：2：2：0。5,掺速凝剂10%；喷射枪头处的工作风压保持在0。4MPa;喷头应尽量与受喷面保持垂直，减少回弹及砼流淌现象.5.6。3在面板上应1500×1500间隔留置一个100×100的泄水洞。第一排从基坑底部开始。5。7、按规范要示进行检测和试验。六、素喷施工工艺流程：修理边坡→挂网→喷射细石砼6。1、开挖土方及修理边坡6。1.16。1.26。2、挂网6.2。1、外网采用成品钢板网，满铺于坡面并上翻500mm，用C6.2。26.2。36.3、喷射砼施工：6.3.1喷射面板厚度为60mm6。3.2采用干喷法，采用32.5#普通硅酸盐水泥,骨料为中砂和粒径为5~10㎜的碎石，砼强度为C20,水泥：砂：石：水=1:2：2：0。5,掺速凝剂10％；喷射枪头处的工作风压保持在0。46.3。3在面板上应1500×1500间隔留置一个100×100的泄水洞。6。4、按规范要示进行检测和试验。七、质量保证措施7。1地质报告及有关施工图作为设计方案参数及施工工艺制定的依据，如有变更或需采取补充方案时，及时通报监理和甲方认可。7。2施工现场设立工程技术组，全面负责整个工程中的有关技术及质量安全，及时解决施工中出现的各类问题监督各道工序质量。7.3基坑西侧喷锚范围内存在检修井和电线杆，检修井和电线杆范围内加密锚杆（锚杆具体加密尺寸详见下图），以便保证施工质量。7。4严把材料质量关，必须采用有出厂合格证或化验的钢材、水泥，并对进行有关的试验,杜绝使用不合格材料。7.5进行全面