汽轮发电机基础施工方案修改版

汽轮发电机基础上部结构施工方案1.0工程概况 1.1工程概况本工程为湖北青山热电有限公司“上大压小”扩建工程汽轮发电机基础上部结构工程，位于主厂房A～B轴与2～6线、10～14线之间，为火电工程大型设备基础。工程筏板基础已施工，框架柱已施工至±0.000米，上部结构为钢筋混凝土框架结构。工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级。整个机座平面布置为长方形，长32.8米，宽13.2米，机头朝向固定端，主要由8根框架柱及两层平台组成，柱子尺寸为：KZ1：1800×1400mm；KZ2：2100×1400mm；中间层平台标高为+6.3m，顶层标高为+12.6m。框架梁最大截面4330×3200mm。±0.000米为黄海高程37.50米。1.2工程特点汽轮发电机基座是火力发电厂建设过程中结构最复杂、施工难度大、施工验收精度要求高的钢筋混凝土现浇结构。±0.00m以上结构中预埋件、预埋管，地脚螺栓等种类繁多、数量巨大，安装难度大、工程质量要求高。12.55米层梁，截面几何尺寸大属于大体积混凝土，结构复杂，脚手架搭设，模板制作安装难度大。1.3主要工程量名称序号混凝土（m3）钢筋（T）预埋件（T）预埋套管（根）预埋螺栓（根）113403221090542.0编制依据和相关文件《汽轮发电机基座上部结构施工图》F1015S-T0220-01～21《建筑施工手册》第四版缩印本《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇《DL/T5210.3电建施工质量验收及评价规程》第三部分汽轮发电机组《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003J257-2003《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社）《电力建设安全健康环境管理工作规定》《预埋件图集选用表》（中南电力设计院）《建筑物抗震构造详图》03G329-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1《职业安全卫生与环境程序文件》3.0工程进度、劳动力安排3.1施工进度见施工进度计划表3.2劳动力安排劳动力配置表序号工种人数序号工种人数1管理人员56起重工22木工307架子工153钢筋工308力工104混凝土工89测量工15焊工510瓦工54.0施工准备及条件4.1施工人员的资质要求4.1.1施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。未参加交底的人员不得从事工程施工。4.1.2施工人员要树立精品意识观念，作好程序管理，过程控制，让业主满意，做到质量在心中，工艺在手中。4.1.3特种作业人员持证上岗。4.2根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。混凝土浇灌通知单报监理确认。4.3施工用电源及水源接至施工作业区。4.4将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。4.5施工机具的要求4.5.1本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。4.5.2施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试合格后方可使用。4.5.3本工程所需施工机具一览表：机具名称规格单位数量用途钢筋切断机JGS40-I台2钢筋切断钢筋弯曲机JGS-40-I台2钢筋弯曲轮锯机MJ104ф400mm台1木枋加工平刨机MB503A300mm台1木枋加工压刨机MB103台1木枋加工手提电钻台6模板钻孔无齿锯台2钢构件切割角向砂轮机台10构件等磨光套丝机台2钢筋机械连接接头力矩扳手把1钢筋接头检测电焊机BX3-300台8金属焊接焊把个5金属焊接电焊线（主、二次）m500m金属焊接振动器、电源箱个各4混凝土振捣振动棒条4混凝土振捣塔吊J150台1材料垂直运输氧气瓶、表带套2钢构件切割乙炔瓶、表带套2钢构件切割割把把4钢构件切割照明电缆三芯m300夜间施工现场照明镝灯灯架个5夜间施工现场照明镝灯灯管个10夜间施工现场照明线坠个8测量模板找正墨斗个3放线钢盘尺50m把3放线，测量钢卷尺5m、3m把各15测量铝合金刮杠把4混凝土、找平导链3t台2木抹子把10找平、压光全站仪GTS-700台1测量经纬仪T2台1测量水准仪DS-23台2测量混凝土坍落筒个1测坍落度扳手活、插、套口把各15搭架子建筑电子测温仪/个1混凝土测温水平尺/把4测量、模板找正4.6作业材料的质量要求4.6.1本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。4.6.2材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。5.0施工方法、步骤及作业程序5.1汽轮发电机基础整体性要求较高，施工过程中严禁出现垂直及倾斜施工缝，根据以往施工经验及施工图纸设计要求，将汽轮发电机基础分阶段施工，留设水平施工缝，施工段划分如下：第一道施工缝留设在±0.000m，第二道留在中央平台处，第三道留在运转层平台梁底面下200mm处。在水平施工缝处，混凝土面预留φ8@200×200钢筋方格网，钢筋长度L=600mm（插入混凝土内300mm），施工缝平面应凿毛处理，深度50mm，除去松动混凝土，用水冲洗干净并充分润湿，再坐一层掺有建筑胶的水泥砂浆。5.2施工顺序：完善施工环境→施工缝处理→定位放线→脚手架搭设(6.3米以下满堂脚手架及12.55米梁下框架柱施工交圈脚手架)→6.3米梁以下框架柱钢筋绑扎→安装柱埋件→钢筋埋件验收→6.3米以下柱模支设→铺设6.3m平台底模→梁底板底铁件安装→梁、平台钢筋绑扎→梁侧埋件安装→支设平台梁侧模→梁板上铁件安装→钢筋埋件验收→6.3米以下梁、板、柱混凝土浇筑→施工缝处理→测量放线→搭设脚手架→6.3到9.3米柱钢筋绑扎→6.3到9.3米柱予埋件安装→6.3到9.3米柱模板安装→6.3到9.3米柱砼浇注→施工缝处理→铺设12.55米梁底模→12.55米梁钢筋绑扎→安装埋件、埋管、地脚螺栓→运转层三方联检→混凝土浇筑→养护测温→放交付安装线→模板、脚手架拆除→定期沉降观测5.3模板工程5.3.1本工程采用18mm厚双面覆膜大模板，模板内面刷油，不加内衬，所有模板均做一次性投入，不考虑周转，柱角有角钢护边的按图施工，设计无要求的地方增加角钢（增加角钢规格同设计）以保证砼外观质量。50×70mm木枋作为模板肋，木枋使用前必须过刨，保证形状规则，木模板在木工制作场集中制作。加工成型的大木模板在加工场内试拼，合格后运至施工现场整体吊装就位。5.3.2模板的制作，应根据构件形状与几何尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。5.3.3模板拼缝应平整，模板缝不超过1.5mm，并用腻子刮平、研缝，不准贴胶带纸。模板转角处等口模板边粘贴双面密封胶条。5.3.4框架柱模板加固方式采用型钢柱箍附以可调支座与脚手架辅助加固的施工方法。5.3.4.1模板第一道背楞采用50×70木枋，过刨后表面一平，中心间距150mm。5.3.4.2型钢柱箍采用槽20，单根使用，2100×1400柱箍中心间距300mm，其他框架柱中心间距为350mm。5.3.4.3柱箍用对拉螺栓采用φ18，端头要求上车床车丝，100×100×12mm钢板做垫板带双螺母。

5.3.56.3米框架梁梁底模板支设加固：梁底模板采用顶丝支撑，钢管采用一字扣连接，保证钢管轴心受力，Ⅰ~Ⅳ线梁板下部立杆间距500mm×500mm，步距800mm，其他部位立杆间距800mm×1000mm，步距1000mm，脚手架布置图见附图006，保证梁底具有足够的强度与刚度。在可调支座上沿梁纵向铺设50×70mm木枋，间距同排架，在其上面沿梁横向铺设50×70mm木枋（统一尺寸），间距为150mm，长木枋与短木枋绑扎牢固。梁侧模板加固：（1）采用统一尺寸50×70水平木枋作为模板肋，挂双立管间距500mm，梁中、梁底各设ф12对拉螺栓一道，螺栓端头加园木塞，间距500mm，梁上部用钢管与外排架连接加固并锁口。拆模后取出木塞，用砂轮锯割断螺栓，用水泥砂浆掺建筑胶抹平后打磨。5.3.612.55米框架梁梁底模板支设加固：梁底模板支设参照6.85m梁。经计算ZL-1中Ⅰ-Ⅱ间截面最大处（3500mm×4180mm）立杆间距500mm×500mm，步距1000mm可满足要求，其他部位ZL立杆间距、水平杆步距照此搭设。6.3m以上斜梁模板支设时，需根据该梁外形几何尺寸，对木模按角度进行剖口处理，做到拼缝严密，用统一尺寸50×70mm水平木枋@200mm做为模板肋，挂双立管用ф12对拉螺栓进行加固，保证模板内面水平、竖向间距为500mm，所有梁板穿对拉螺栓加固转眼时，模板必须由内向外钻好后拼装，确保模板内面无损伤，两侧面用可调支座与脚手架相接进行辅助加固（框架梁及板加固见附图009）。5.3.8平台模板铺设时下部采用可调支座支撑，在可调支座上设纵横方向50×70mm木枋，顶层木枋间距为250m，板底标高用可调支座来进行调整。立杆间距见附图。5.3.9梁底模板按梁跨度2‰进行起拱。5.3.10在梁、板、柱混凝土强度达到100%后方可进行模板拆除。须按技术交底要求进行拆除作业，确保安全。5.4钢筋工程5.4.1钢筋进场必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。5.4.2钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，采用机械加工；技术员在图纸会审无误后，核对钢筋品种、规格、数量，然后编制料单，钢筋下料要同时考虑埋管、螺栓的影响；钢筋下料应先切长料、后切短料，配料时综合考虑，成批下料前应先放样，仔细核对准确无误后方可成批下料，严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工；钢筋加工成型后按规格部位挂牌标识；钢筋加工过程中，严禁同规格不同炉批号钢筋混用；钢筋用长车运至施工现场，装卸运输过程中，要分类清楚，避免不同规格不同部位混放分类堆放。5.4.3钢筋接头：Φ25以上（包含Φ25）采用剥肋滚压直螺纹，Φ20以下采用绑扎搭接，接头位置必须符合规范要求。±0.000米以上柱子钢筋分两次施工到顶，柱子钢筋接头必须错开，柱子接头全部采用直螺纹套筒连接，接头留设位置不应与划分的施工缝位置冲突。5.4.4直螺纹套筒采用标准型套筒，套筒规格尺寸要符合规范规定。剥肋滚压丝头加工尺寸应符合施工规范，操作人员要按规范要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批随机抽验10%，且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。加工好的丝头要用橡胶帽保护，直螺纹现场连接，并用力矩扳手进行检测。5.4.5钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋套管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记，将图纸中主筋、箍筋位置画在底模上，保证钢筋位置、主筋和箍筋间距，然后按标记绑轧钢筋，做到横平竖直间距均匀。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。5.4.66.3m以上纵横梁钢筋绑扎时，梁上皮钢筋绑扎前搭设脚手管支架，支架间距2.0m，生根于梁底支撑排架，并加设辅助斜支撑，梁钢筋绑扎成型后，用钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架间距2.0m，用螺纹钢筋制作，横杆、支腿用Φ32钢筋焊成稳定支架，支腿下部加焊[8型钢300mm长。对已成型梁钢筋加设Φ20剪刀筋，每侧面加设不少于两道成人字形。其他梁钢筋绑扎时可直接用Φ32钢筋支架进行。（支架详见左附图001）5.4.7柱钢筋绑扎前，先搭设施工用的交圈脚手架，然后连接柱子主筋，箍筋开口采用螺旋式上升的方式，用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。板的上下排钢筋间设置Φ25的钢筋马凳以确保钢筋排距，间距控制在1500mm以内，布置与数量见下图。 6.3米板筋马凳布置2道2道2道2道2道1道2道1道1道1道2道1道1道2道1道1道1道1道1道1道1道1道1道1道2道1道1道2道1道1道1道1道2道2道2道1道2道2道2道1道12.55米梁剪刀筋12.55米梁剪刀筋与钢筋支撑 5.4.8为了保证柱、梁侧、梁底、板底钢筋保护层及砼外观质量，采用同配比的混凝土垫块支撑，垫块必须密实固定牢固。5.5预埋件的制作5.5.1预埋件集中制作，严格按《预埋件图集选用表》施工，采用切板机或无齿剧切割材料，飞边用角向磨平，严禁使用气割。埋件（尤其是长的角钢，扁铁埋件）要求下料准确平直，对角方正，焊接牢固，无挠曲变形现象。加工完的埋件，调直、调平处理。5.5.2在埋件上用自攻螺丝进行钻孔，埋件≤200×200mm的对角钻二孔，埋件>200×200mm的，两对角钻四孔，扁铁埋件间隔500mm钻孔。板梁上大于400×400mm的埋件,应在板上设置排气孔,排气孔直径Φ=50。5.5.3大木模板制作时，按照规格将埋件画在模板上，现场安装时将埋件对号入座，在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条。预埋件安装前画好十字中心线，封模后确保每块埋件与模板紧贴。埋件周边粘贴密封胶条，以避免埋件与模板间缝隙灌浆，使埋件边混凝土起砂。5.5.4控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高准确，浇筑过程中跟踪检测预埋件位置并及时纠偏，振捣棒避免直接触及埋件。埋件安装必须经验收合格后才能进入下道工序。5.5.5混凝土浇筑完毕，模板拆除时，所有埋件表面打磨除锈，铁件周边粘贴美纹纸，使并用塑料薄膜包裹构件，避免污染柱身及梁体，刷灰色防腐漆两遍，然后将美纹纸与塑料薄膜揭下。使用字模喷涂橘黄色标识。5.6直埋螺栓及预埋套管安装（根据甲方和定额情况决定由谁预埋）5.6.1在12.55m梁底与柱子水平施工缝平面处预埋300×300×12铁件，埋件顶标高为型钢固定架的底标高，埋件锚筋为9Φ20，长L=480mm，埋件埋设应平整、牢固。采用型钢制作成钢桁架的方法来固定预埋套管，预埋螺栓，钢柱采用Ι20a型钢制作与底部预埋铁件焊牢，顶标高为14.15m，钢梁采用[18型钢，钢梁与钢柱之间采用焊接形式连接。同时，钢柱与钢梁之间采用[16a型钢连杆支撑加固，使钢桁架形成稳定结构，通过此钢桁架固定螺栓，套管。（详见附图002~003）5.6.2钢架、钢框连成独立体系，与模板钢筋、排架互不相连。5.6.3直埋螺栓固定采用型钢钢框，用Ι20a型钢做立柱与平台埋件焊牢，用[16a型钢焊成钢框，放样并精确在[16a上钻孔，孔径比对应的直埋螺栓直径大1mm，下部采用[10型钢焊成钢框，并用[10将上下钢框连接。用∠50×5型钢做为斜支撑，使上下钢框连接成整体。（详见附图003）5.6.4螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，螺栓标高与水平位置反复调整，达到规范和安装精度要求后，螺栓下部通过螺母与钢框焊牢，上部螺母拧紧。5.6.5直埋套管加固时利用[16a型钢钢梁，[16a型钢沿套管两侧纵向布置，与钢柱焊牢。并在直埋套管对应位置[16a型钢侧翼缘成直角焊接[10型钢，在直埋套管四面的钢框上焊四根M12螺栓作为微调顶丝来调整套管的水平位置，套管找正完毕后，将M12螺栓端头焊接于直埋套管侧壁。（详见附图003）5.6.6直埋套管底部采用木盘连接固定，在梁底模找正并固定完毕后，将木盘按预埋套管设计位置，与梁底通过M12螺栓固定。（注：不能用M12螺栓处用铁钉）在直埋套管下部距底模300mm处用2Φ20钢筋与直埋套管两侧点焊，使其下部形成一体。5.6.7预埋管固定时按预埋管外径制作两个长方形钢框托架，∠100×10角钢即可。每个底边钻Φ8孔直接用M8螺栓将角钢框与底模固定，或在混凝土中预埋铁件与角钢框固定，角钢框固定后，将预埋管插进固定托架内，每个角用Φ20短筋将预埋管焊牢夹紧。同时特别注意，套管与固定托架间不能留有空隙，防止预埋管移位。托架之间用∠50×5角钢连接加固，并设法将托架与钢桁架连接（详见附图004）。5.7混凝土工程5.7.1汽轮发电机基础属于大体积结构，梁、柱截面尺寸均较大，混凝土浇筑量1280m3，因此，要求有较高的施工工艺，切实可行的控制措施，并充分做好各种物质准备，确保基础混凝土结构“内实外光”达到精品要求。5.7.2混凝土采用上平混凝土，在浇筑前与搅拌站联系，供料能力要能满足汽轮发电机基础混凝土的浇筑。混凝土在拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分，混凝土由5台罐车运到施工现场，供现场布置的泵车泵送入模。并要求混凝土供应商与相关单位联系确保，在汽机上部结构施工时，以防砼浇注过程中机械出现故障，使砼出现冷缝。5.7.3混凝土拌制所用原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料。混凝土浇筑过程中应按要求100m3混凝土做一组试块，以备检验28天的强度，同时按要求做同条件养护试块，并如实填写砼浇筑记录及试件养护记录。现场浇注砼若遇雨天，根据砂石含水率及时调整配合比。砼浇注期间温度较高，应严格控制入模时间，一般每罐砼运到现场应在半小时内入模，保证砼坍落度及和易性等指标与实验配合比较接近，以保证砼顺利浇注，达到设计强度及较好的砼外观。5.7.4混凝土浇筑时，每层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度不大于2m/h。为控制混凝土的自由落差不超过2m，在柱内安置Φ=150mm落灰管，随着混凝土的浇筑逐步提升。浇筑时最少四根柱子同时进行，分层循环浇筑，防止由于单根柱砼上升快速造成模板倾斜及位置偏移。混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间，严禁出现冷缝。5.7.5混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为20-30s，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，振捣时施工人员可下到柱内进行操作特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。混凝土浇筑时，必须安排足够的模板维护人员，维护人员必须认真负责，除注意模板问题，还应时刻注意监测预埋螺栓，预埋套管、铁件等位置是否有偏移。5.7.6当振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋及模板。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的沁水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构承载力，应及时将沁水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子压实赶光。5.7.7砼浇注前先准备好彩条布，砼浇注期间密切注意天气变化，若遇下雨立即用彩条布覆盖。砼浇注前先与电力部门协调，尽量在施工期间保证不停电，为避免突发情况导致砼浇注中断，搅拌站配备一台300KW发电机，现场配备一台100KW发电机可保证现场正常施工。现场电工跟踪整个混凝土浇筑全过程。5.7.8混凝土表面终凝前要用木抹子进行三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，终凝后表面满铺塑料布及围网保温，浇水湿润。一般养护期不少于14昼夜。5.7.9混凝土浇筑前应按要求埋设测温孔，以备大体积混凝土测温之用，测温孔设置在12.55m梁上，设专人进行测温养护，并做好记录。（测温孔位置布置详见附图005）5.7.10防止混凝土裂缝的具体措施：（1）选用水化热较低的水泥，混凝土中掺入具有缓凝和补偿收缩作用的外加剂。尽量降低混凝土水灰比，在满足泵送前提下，适当减小用水量，减少混凝土收缩。（2）用朔料布保湿隔离，并随时根据测温情况选择适当的覆盖物，减少混凝土内外温差，控制混凝土温度梯度，降低混凝土内部的温度应力，控制裂缝。（3）用自动建筑电子测温仪控制降温速度，适时散热降温或保温，减少混凝土内应力突变产生的应力集中。（4）保证混凝土养护时间不少于14昼天，防止气温突变对混凝土造成的危害。5.7.11在水平施工缝处按图纸设计要求预留设ф8@200×200mm钢筋方格网，钢筋长度L=600mm（插入混凝土内300mm），在继续向上浇筑前将表面50mm的混凝土凿去，清除灰浆和松动石子，用带压力的水清扫干净并充分润湿，再坐一层掺有胶结剂的水泥砂浆。在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆约50mm来保证施工缝处的质量。5.8脚手架的搭设5.8.1汽轮发电机基础搭设满堂脚手架，外围搭设双排操作脚手架，凡是脚手架搭设在回填土上，回填土承载力必须达到120KPa以上，然后浇筑C20砼300厚，脚手架底部用道木做垫板。外侧双排操作架下直接垫道木。5.8.2结构脚手架均采用多立杆式脚手架，由Ф48×3.5钢管及配套扣件搭设，所有钢管及扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告。杜绝使用不合格钢管和丝口锈蚀损坏的扣件。5.8.3脚手架搭设时，内部结构架纵横间距：Ⅰ～Ⅳ轴间6.3m板以下立管纵向横向间距为500，框架梁下立杆间距400，步距1000mm。当立杆支在回填土上时，底部采用C20砼硬化300厚（硬化范围见附图009），按图纸设计要求标高，当立杆高度不够需搭接时，均采用对接接头，接头管头要平，同一标高处的接头数量为50%，所有立杆均应按照规定要求设置扫地杆，斜拉杆，剪刀撑（详见附图006~007）。5.8.4在外围操作脚手架及上下通道四周安装护身栏，安全围栏至少设置两根水平杆,间距500mm,并加设封闭安全网，上下安全通道设在北侧。通道内防滑条、脚手板必须对接。5.8.5脚手架搭设的高度控制，在脚手架立管上用白油画出标高基准线，立管顶部用可调支座调整模板标高。5.9垂直运输5.9.1汽机基础施工所需的钢筋、模板、型钢、预埋管、预埋铁件等材料，使用场内布置一台150T塔吊吊和一台25T汽车吊进行垂直水平运输。6.0作业质量要求6.1质量目标：验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达95%以上。6.2工程质量验评标准电力工业部建设协调司1994-22颁发的《火电施工质量检验及评定标准》。（土建工程篇）6.3关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.3.1关键检查项目：钢筋工程;模板工程;预埋件、预埋螺栓、套管锚固板工程6.3.2隐蔽工程项目：钢筋隐蔽; 预埋铁件、地脚螺栓隐蔽;混凝土隐蔽6.3.3停工待检点的确定：钢筋绑扎完、铁件铁件、预埋套管、螺栓、锚固板安装完;混凝土浇筑前6.4作业质量要点6.4.1钢筋质量要求6.4.1.1钢筋的规格、数量和位置，必须符合设计要求和有关现行规范的规定6.4.1.2钢筋表面质量，表面平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等6.4.1.3有抗震要求和框架结构纵向受力钢筋，应符合设计要求和有关现行规范规定6.4.1.4调直钢筋，表面不应有划伤、锤痕6.4.1.5钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度符合设计及规范6.4.1.6不得有变形6.4.1.7不得缺扣松扣6.4.1.8钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；6.4.1.9套筒规格尺寸要符合规范规定。6.4.1.10带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露丝扣应有保护盖。6.4.1.11滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行套筒连接，拧紧应力应符合规定，扭力扳手精度为±5%。6.4.1.12经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不超过2倍螺距6.4.2模板质量要求：6.4.2.1模板表面刷隔离剂6.4.2.2标高偏差±56.4.2.3轴线位移≤56.4.2.4截面尺寸偏差±106.4.2.5垂直偏差≤L/750，且≤206.4.2.6表面平整度≤5mm6.4.2.7相邻两板面高低差≤2mm6.4.2.8模板接缝宽度≤1.5mm

6.4.2.9模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用。6.4.3预埋铁件质量要求：6.4.3.1表面应无焊痕、明显凹陷和损伤6.4.3.2平整偏差±3mm6.4.3.3尺寸偏差+10～-5mm6.4.3.4中心位移偏差≤3mm6.4.3.5相邻预埋件高差≤4mm6.4.3.6标高偏差+2～-10mm6.4.3.7水平偏差≤2mm6.4.4预埋件（管、螺栓）埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件100%四级验收。6.4.4.1预埋件分三次验收：第一次为梁底埋件，在绑扎钢筋之前进行验收；第二次为梁侧边埋件，在安装侧模之前进行验收；第三次为面层埋件，待所有工序完成后进行验收。6.4.4.2对直埋螺栓的加固采用在上部架设活动固定架，浇筑混凝土时对螺栓监控，如发现偏差及时进行调整。6.5做好施工放线及校核工作，并形成书面记录，做到放线规范、标记清楚。定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须验收合格后，方可进入下道工序。6.6框架柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.7模板接缝要严密，加固要牢固，对拉螺栓拧紧螺母，找正拉结处要牢固可靠，特加是雨后要重新检查一遍。6.8预埋件因焊接引起的埋件变形要进行整形处理，不合格不得使用。6.9混凝土强度等级：C30；浇筑混凝土时必须查验《混凝土验收单》，对结构部位混凝土的设计强度等级十分清楚。6.10混凝土浇筑前要注意5天之内天气情况，应避开雨天施工，浇筑混凝土时遇雨要搭设防雨蓬布。混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，将浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。6.11混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时对结构边角不得碰撞，养护专人负责。6.12混凝土进行测温时及时通知监理单位现场见证，并如实填写测温记录。6.13拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板，对结构边角不得碰撞。对于局部因模板接缝产生漏浆等缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用集中搅拌站的水泥，掺用107胶增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。6.14拆模后混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对拉螺栓孔、测温孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光。7.0施工的安全要求和环境管理7.1文明施工7.1.1施工现场必须做到工完场清，未及时用完的材料要分类堆放整齐。7.1.2施工现场禁止吸烟。7.1.3拆模后的垃圾、杂物及时清理干净。7.1.4安全防护：为保证工程现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序，制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。7.1.5劳动保护：对于参与施工的全体工作人员，根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。7.1.6为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，配备足够的消防设备，灭火器材，由安保部负责本工程的消防灭火工作。7.2安全防护措施7.2.1新进企业工人须进行公司、工地、班组的三级教育。7.2.2遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不施工。夜间施工有足够的照明。7.2.3参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。7.2.4遵章守纪，施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，高挂低用，并将安全带挂在牢固处。7.2.5现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。7.2.6严禁酒后作业。7.2.7施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。7.3环境标准法规7.3.1创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。7.3.2施工作业面撒水湿润，杂物用编制袋收集清运7.3.3夜间施工有足够的照明，照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完断电。7.3.4化学品控制：氧气瓶、乙炔瓶分开存放，并有标识，远离火源，设置灭火器材。8.0施工安全技术措施8.1施工与后勤工作必须严格遵循《电力建设安全工作规程》。8.2进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴并悬挂好安全带。8.3具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底加强安全检查及教育。8.4各种机电设备必须配有漏电保安器装置，并设置接地保护。操作前必须熟悉操作规程，否则禁止操作，不得存在模棱两可、疏忽大意、侥幸心理。所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。8.5严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。特殊工种必须持证上岗。8.6氧气、乙炔瓶必须保持安全距离5米，并且远离明火10米以上，乙炔气瓶使用时直立放置。金属焊接与切割应符合现行的国标《焊接与切割安全》的规定。8.7模板工程注意事项：8.7.1支拆摸板时必须前后左右上下照看周全，确定对自己和他人不能构成伤害，方可动手操作。8.7.2模板安装应按工序进行，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定于稳固部位，防止倾覆。安装模板时，不准有未固定的临时支撑，严禁利用模板上下。8.7.3上下班时，不准有安装未固定的或拆松动但未取下的模板、钢脚手、木枋存在。8.7.4拆下的模板、木枋、钢管等分类堆放整齐，堆放的地方不影响通道畅通。8.7.5模板拆除应按顺序进行，不得猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用手扶落、设置安全绳。8.7.6支模时严防探头模板。8.8钢筋工程的安全注意事项：8.8.1用钢筋切断、弯曲、调直机等，必须符合各种机械的使用规则，非专业人员禁止操作。8.8.2两人或两人以上抬运钢筋时，起、落、转、停、放应协调一致，并严禁碰撞电器设施。上下传递钢筋时，操作人员不得站在同一垂直线上，并做到松手、接手时打招呼或做到有人统一指挥。8.8.3吊车起吊钢筋时下方严禁站人，绳扣绑扎规范，位置安全，待钢筋吊至比就位点高1ｍ时，方可靠近进行其它操作，要用溜绳，同时做到专人指挥，不允许钢筋和其它物件混吊。8.8.4纵、横梁钢筋施工时，及时设置Ф20剪刀撑钢筋，以防倒排伤人。8.8.5钢筋焊接或使用火焊切割时，下面要铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。8.9混凝土工程的安全注意事项：8.9.1混凝土浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车转弯、调头、接口时于其后部站立穿行。8.9.2施工中用的电源箱要经电气人员检测，合格后方可使用，插座、插头、漏电保安器要配置齐全，并做好防雨防水工作。8.9.3在使用振动器等专业用具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运振动器时，应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已捣固但未凝固的混凝土上。8.10脚手架安全注意事项及措施：8.10.1脚手架搭设需严格遵守施工作业指导书及有关规定执行。8.10.2脚手架的地基处理必须合格，脚手架搭设在经过硬化的地面上。8.10.3脚手架立杆、大横杆的接头均相互错开。架上铺设的跳板应绑扎牢固不得探头。并设有安全网、栏杆及挡脚脚板。8.10.4搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。8.10.5脚手架上堆放材料不得集中，且不允许超过270kg/ｍ２，严防塌架。8.10.6没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺满，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全带。8.10.7上下脚手架要事先挂好爬梯，并绑扎牢固以防坠落。8.10.8划出工作区标志，禁止行人进入，并设安全监护人。8.10.9严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。雨天，大风天不允许施工。8.10.10脚手架使用期间应做到经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。8.10.11非专业人员不得搭、拆脚手架。施工区周围设置围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。8.10.12脚手架的大横杆接头处应相应错开。架上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头。并设有安全网、栏杆及挡脚板。8.10.13脚手架不能连续的地方，必须挂安全网，使整个脚手架封闭。脚手架拆除要按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的拆除顺序，严禁同时操作或将整个架子推倒。8.10.14没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺稳，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。8.10本工程危险点、危险源及防范措施。序号工作内容危险点控制措施一钢筋工加工钢筋飞溅伤害加工钢筋时应戴防护眼镜；及时清理平台上的铁屑；切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。二木工模板倒塌支撑基础必须牢固；模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60º；支撑必须无腐朽、扭裂、劈裂；钢管支撑每根支柱荷载不得大于2吨；不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件；支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢，操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。三木工模板拆除时落物伤人构件必须达到设计强度并依据作业指导书施工；高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒；拆出模板支撑时要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运；应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落；所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好；下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。四木工机械使用检查、操作不当工作前检查机械各零部件是否牢固，电动部分是否漏电短相；起动机械前将工作台清理干净；启动时严禁急剧推压；机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动；刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净；起动开关应采用单项开关；加工木料时不得戴手套，且不得站在机械正面；操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套；每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。五水泥工混凝土灌制不合理浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法，检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通；振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内；振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内；移动振捣器时必须先切断电源；严禁冲击振动已绑扎完的钢筋。六水泥工混凝土养护触电及防火浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设防水浸措施；夜间养护应有足够的照明；采用草袋等保温养护时，应有防火措施；七架子工脚手架及脚手板选材不合格钢管脚手架应用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm管，长度以4～6.5m,及2.1～2.8m为宜；凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用；2.钢跳板应用厚2～3mm的A3钢板，规格以长度1.5～3.6mm为宜，板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用；八架子工脚手架倒塌组合脚手架施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设；合理使用合格的脚手架材料；无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，每隔6～7根立杆应设剪刀撑；组合脚的架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑；严禁凭借脚手架起吊物件；脚手架荷载应控制在270kg/m2；给立杆时，根部应设垫木及排水沟；斜支撑不得随便拆除，应与扫地杆连结并与脚手架成45度～60度。九架子工不慎坠落、落物伤人凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网内休息；高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内；拆除脚手架时，严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行；多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。附：汽轮发电机计算书1、柱侧压力计算：由于采用内部震捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式进行计算，并取二式中较小值。F—新浇筑混凝土对模板最大侧压力（KN/m2）—混凝土的重力密度（KN/m3）—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200/(T+15)计算T—混凝土的温度v—混凝土的浇灌速度—外加剂影响修正系数，取1.0—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15=50KN/m2=157.5KN/m2故最大侧压力F=50KN/m2，考虑倾倒混凝土的水平荷载标准值4KN/m2，取分项系数1.2和1.4，故设计值F=1.2×50+1.4×4=65.6KN/m2有效压头高度h=50÷25=2m2、柱箍间距及对拉螺杆演算1、V柱1400×2100柱箍间距及对拉杆计算柱箍间距按两跨连续梁计算，其挠度按下式计算整理得S—柱箍的间距（mm）—柱箍的挠度（mm）—柱模的容许挠度（mm）—木材的弹性模量，取9.5×103N/mm2—柱模板截面的惯性距模板厚度18mm,侧压力线荷载65.6×2.1=137.76KN/m取S=300mm2、螺杆演算：对拉螺杆计算，螺栓间距取300mm，螺杆受到的拉力F=65.6×0.3×2.1÷2=20.664KN螺杆半径r=√20664/（205×3.140）=5.6mm故选用Φ18@300mm可满足要求。3、模板计算按强度要求计算模板厚度厚度18mm>10.02mm满足要求按刚度要求计算模板厚度厚度18mm>13.95mm满足要求梁脚手架立杆强度及稳定性验算验算最不利处，在汽机ZL-1中Ⅰ-Ⅱ间为截面最大地方3500mm×4180mm，只需演算该处即可。立杆间距为500mm×500mm,步距为1000mm。荷载计算：钢筋混凝土自重：25×0.5×0.5×3.5=21.85KN；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):4.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；模板的自重：0.35×0.5×0.5=0.086KN活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+4.000)×0.500×0.500=1.5kN；立杆受的设计荷载N=1.2×（21.85+0.086）+1.4×1.5=28.42KN立杆的稳定性计算公式φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；lo--计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1--计算长度附加系数，取值为：1.185；u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.000=2.015m；Lo/i=2014.500/15.800=128.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；钢管立杆受压强度计算值；σ=26200/(0.406×489.000)=131.97N/mm2；立杆稳定性计算σ=131.97N/mm2立杆强度计算值：σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00满足要求！立杆计算长度Lo=h+2a=1.000+0.300×2=1.600m；Lo/i=1600.000/15.800=101.000；公式(2)的计算结果：由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.580；钢管立杆受压强度计算值；σ=26200/(0.580×489.000)=92.38N/mm2；立杆稳定性计算σ=92.38N/mm2小于[f]=205.00满足要求！立杆强度计算值：σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a=1.600取值1.011；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.011×(1.000+0.300×2)=1.917m；Lo/i=1916.856/15.800=121.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.446；钢管立杆受压强度计算值；σ=26200/(0.446×489.000)=120.13N/mm2；立杆稳定性计算σ=120.13N/mm2小于[f]=205.00满足要求！中间层450mm厚板脚手架验算1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.80；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；脚手架搭设高度(m):6.00；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.600；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.450；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):4.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3、作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×6.00=0.894kN；模板的自重(kN)：NG2=0.600×0.600×0.800=0.288kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.450×0.600×0.800=5.400kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.582kN；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.000+4.000)×0