苏虞路基坑支护桩施工方案

第一节

现场概况本基坑位置地面平均标高为，—形槽范围内基底标高在至之间；框架机动车道基底标高为，非机动车道基底标高为；通往泵房的排水管道基底标高为。本基坑形槽范围内基坑开挖深度在之间；框架机动车道开挖深度为，非机动车道开挖深度为。排水管道基坑开挖深度为。既有安全线中心至铁路围墙为，铁路围墙至既有框架端口距离为，即既有线中心至新建框架的最近距离为；既有框架西侧有一电气化立柱，其基础外缘至既有箱涵外侧为，至既有框架端口距离为。南面～结构范围内基坑东侧临靠路桥公司房屋，本段基坑拟在路桥公司房屋拆除后再行施工。第二节

编制依据、《苏州火车站改造工程下穿立交工程应急施工图》中铁第四勘测设计院、施工现场调查所得的资料；、《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社；、《桥梁施工工程师手册》（第二版）人民交通出版社；、《锚杆喷射混凝土支护规范》()；、《建筑与市政降水工程技术规范》（）；、《建筑基坑支护技术规范》；、《建筑基坑工程技术规范》。第三节工程地质条件根据地质勘测报告，本基坑从地面往下土层依次为：()人工填土，主要为黏土夹碎石。地面至()粉质黏土，灰色，软塑。σ。至()粉土，灰色，稍密、饱和，含少量云母碎片。σ。至()粉质黏土，灰色，软塑。σ。至()黏土，灰绿色，硬塑。σ。至()粉土，黄色，中密、饱和。σ。至()粉质黏土，灰色，软塑。σ。至()粉砂，灰色，中密，饱和，含少量云母碎片及黏性土。σ。至第四节基坑支护设计由于基坑开挖较深，同时临靠既有线，根据设计施工图相关地质资料，工程基底及以下范围内为粉土，地下水位为，地下水位较高，地下水极为丰富。因此，基坑施工须对基坑进行支护，同时采取措施将地下水降至基坑最低开挖面至少以下，以确保基坑工程正常、安全施工。一、基坑支护结构根据施工现场，由于～结构基坑两侧无地下缆线和建筑物（南面～结构范围内基坑东侧临靠路桥公司房屋，考虑拆除后再行施工），基坑采用放坡明挖法进行施工，基坑设置级边坡，中间设置宽平台，平台以下至基底高度保持在左右，级边坡坡率为：，级边坡坡率为：，坡面采用土钉墙进行支护；通往泵房的排水管道基坑，上部按：进行放坡，边坡采用土钉墙支护，并设置宽的平台，平台以下基坑采用长的钢板桩支护，并沿基坑纵向每隔设置一道对撑结构，施工时确保桩身入土深度不少于。土钉墙喷射厚护面钢筋网混凝土，土钉采用∅钢筋，长（级边坡长度可是当减少），间距为*。钢板桩采用德国生产的Ⅳ型拉森钢板桩进行防护，钢板桩长，施工前须精确放样后插打钢板桩（钢板桩高出平台不得超过），确保钢板桩至结构外缘的净距不小于。临靠既有线侧基坑开挖较深，为确保铁路既有线营业及施工安全，基坑两侧沿既有线方向各采用根间距为、桩长为∅的钻孔桩进行支护，并在桩顶部设置*的钢筋混凝土圈梁使之连成整体，以增强其整体受力性。钻孔桩施工结束后待桩身混凝土达到以上的强度后方可破除挡墙圬工，挡墙破除和后续基坑开挖过程中要防止破碎机和挖土机械碰撞桩身，以防支撑失稳，造成事故。在基坑开挖过程中还需注意观察是否出现基坑渗水及涌砂现象，如有上述情况，则立即停止基坑开挖并采取相应措施，处理完毕后方可继续基坑开挖。二、基坑降水及止水系统、本段基坑南侧邻靠既有线，既有铁路运营线至基坑的最近距离为左右，如采用深井井点降水，将产生地基沉降，因此井点不能设置在临靠既有线一侧的基坑端头上，井点尽量远离既有线，而且此处基坑基底较低，如不采取止水措施，将出现流砂和既有线路基产生下沉现象；考虑到施工时尽量减少堆积有框架结构的影响，新建结与既有框架相接处采用一排连续的高压摆喷桩（厚度不少于）作为止水帷幕进行止水，临靠既有线基坑两侧钻孔防护桩的桩间缝隙，在外侧增设一排相互咬合且与钻孔桩密贴的高压旋喷桩进行止水处理。、其余部位基坑采用大口井降低地下水位，大口井设置在平台内侧，纵向每隔～布置一个，井深；大口井在基坑开挖前天左右进行预降地下水。、根据现场情况，在基坑外围适当位置沿基坑四周设置一道宽×深的截水沟，防止雨天基坑外地表水流入基坑内，并在适当位置设置集水井，通过抽水泵将水排入苏站路排水系统。此外在基底四周挖排水沟及集水井，通过抽水泵排除坑内明水，确保基底干燥。第五节基坑支护主要施工工艺一、基坑钻孔支护桩施工、考虑到此处地下情况复杂，桩位处挡墙基础以上多为杂填土，碎石、块石等杂物较多，必须采用冲击钻进行施工。由于钻孔桩桩径为，且为基坑围护结构用。桩间距不宜过大，考虑到施工需要，桩间距取。在施工过程中，为确保正常施工和桩身质量，必须错开施工，且冲击钻机在冲孔时震动比较严重，对周围桩孔的扰动比较厉害，因此，桩孔必须隔开进行施工，即先施工、、、桩，接着施工、、、桩；要求钻孔桩桩身混凝土灌注至地面。钻孔桩采用泥浆护壁的成孔工艺，二次循环清孔方法，采用导管进行水下混凝土灌注成桩的施工方法。（一）施工准备事先调查好桩位处地下管线情况，做好迁移工作。将桩位处地下障碍物清除完毕并平整场地。根据场地情况合理设置泥浆池、沉淀池。（二）护筒埋设在护筒上下端各焊一道加劲肋和吊环，以增加护筒刚度和灌注桩结束后起拔护筒。护筒用人工开挖埋设于密实粘土层中。护筒埋设完成后钻机就位，并将钻头准确对准桩位，由于临靠既有线，钻机四周必须用缆风绳加固稳定。(三)成孔施工开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔；开孔时应先在孔内灌注泥浆,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。钻机正常钻进时应注意以下事项:()冲程应根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层或基石漂石之类的土层中采用高冲程(100cm),在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程(约75cm)。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。()在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头，在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头；在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。()要注意均匀地松放钢丝绳长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤()钻孔工地应有备用钻头、维修设备和事故处理设备，检查发现钻孔钻头直径磨耗大于mm时，应及时更换或修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头()为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响其混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到后方可开钻。(四)检孔钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的倍。每钻进4m6m当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。(五)安装钢筋笼及导管：桩身钢筋笼分两节制作，每段长度不得超过，人工配合钻机自带卷扬机将钢筋笼吊入孔中，确保施工过程中与回流线至少的安全距离，避免钢筋笼触及铁路围墙或侵入铁路限界内。钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌筑导管。导管采用内径为φ内壁光滑的钢管，底节3m，普通节2m，加配1m长的调节导管。灌筑混凝土用的导管在安放前要进行试拼和密封性检查并编号。导管安放完毕后，其轴线误差不得超过孔深的，也不得大于10cm。下导管时要缓慢下放，防止碰挂钢筋笼。导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离为～。(六)灌筑水下混凝土、安放导管完毕，进行二次清孔,清孔符合要求后立即浇灌混凝土。其间隔时间不能大于。桩基混凝土要一次连续浇筑完成，中途不得中断，并控制在内浇完，以保证整根桩混凝土的均匀性。、因为离既有线较近，在钻孔桩施工开始至节框架完成期间，要进行既有线的位移和标高测量，严防线路出现病害。并密切与养护单位保持联系。沿既有线围墙边共设沉降观测点个，每米一个，位移观测点组，每米一组。每天测量次，上下午各一次，在密集施工期间要加大观测频率。钻孔桩施工为保证不对已施工桩体产生扰动，要求错开施工，保持距离，米以内施工必须在小时以后。(七)钻孔桩施工完毕后，开挖圈梁沟槽，凿除多余桩头，之后进行圈梁钢筋绑扎和模板安装，最后浇注圈梁混凝土。二、钢板桩施工、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，钢板桩长度为。钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件，要求钢板桩入土深度达桩长倍以上。、钢板桩检验。

由于本工程钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

、钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度和施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。

、施工工艺流程

整修平整施工机械行走道路→根据施工图及高程放设沉桩定位线→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→桩基础施工→挖土→结构施工→填土→拔除钢板桩。

、操作方法

）基线确定：在基坑边上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

）钢板桩施打钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。根据现场施工条件，钢板桩采用型号的专用打桩机压入土中，采用单独压入法。此法是从一角开始逐块压入土中，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。⑴事先将钢板桩插打的位置确定好，考虑施工所需空间。现场用挖机挖出小槽，并将地表的圬工及石块等清除干净，以便顺利将其就位和压入。

⑵压桩机通过其夹口夹紧钢板桩并徐徐吊起，人工配合将钢板桩就位好。钢板桩位置及垂直度调好之后，压桩机将钢板桩徐徐压入土中，若发现钢板桩倾斜，需重新调好后再压入。钢板桩的插打按顺序进行，以确保钢板桩的位置和顺利打入。⑶单桩逐根连续施压，注意桩顶高程不宜相差太大。⑷在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。）围檩安装为保证基坑边坡稳定，在钢板桩顶部设置一道连续的工字钢围檩，以加强刚度及整体性，并沿基坑纵向每采用工字钢设置一道横撑，横撑与围檩上的预埋件焊接成整体，且所有钢构件连接均采用双面焊。横撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍坑内施工。围檩及支撑设置在钢板桩顶以下米处，事先在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装钢板桩围檩并焊接加固。当钢板桩未贴靠在围檩上部时，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上。、钢板桩拔除。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动～，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项：

①拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下－，再与振动锤交替振打、振拔。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动，振动锤连续不超过。三、深井井点降水、主要材料深井井点主要材料有滤管、滤网和滤料。滤管采用无砂砼管作滤管；滤网宜采用双层滤网，内层用筛网号－（－孔，即－目）尼龙丝筛网，外层用尼龙或塑料窗纱（约孔），滤网也可用双层棕皮代替；滤料宜采用粗砂或－砂砾混合料，要求滤料级配合理，孔隙率较小。、施工准备潜水钻机（或冲击钻机）台泥浆车台泥浆泵台清水泵台潜水泵若干泥浆车可根据实际运距调整；潜水泵每口井一台，并留有备用泵；其它设备可根据实际工程量和工期要求情况调整。、施工工艺施工程序：定井位—成孔—清孔—下滤管—回填滤料—安放潜水泵—降水—回填井孔。）根据本工程位置的地质构造，土质特点，土层渗透系数等因素，结合基坑开挖深度及现场情况，大口井井深为，内径为，在第节至节之间沿基坑纵向每～在基坑两侧对称布置，设置在基坑平台外侧处。）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。）成孔：潜水钻机依据所定井位就位成孔，一般粘土可采用原土造浆，必须经常向井内补充清水，始终保持井内充满泥浆，防止井壁塌方。）清孔：钻孔完毕，应立即向井内放置潜水泵清孔，潜水泵应放置在井的底部，抽出井内泥浆，以防井内淤泥积沉井底，影响井深。清孔过程中，随着井内水位下降，不断向井内注入等量清水，确保井内满水，直至抽出比重为的泥浆为止，停止抽水，测量井深，井深不足，必须复钻，重新清孔，直至达到设计井深为止。）下滤管：清孔完毕，井深达到设计要求后，立即开始下滤管。安放滤管时，用交叉成十字形铁丝，托在第一节滤管底部，人通过井轴线上方所固定的滑轮各拉一根铁丝。同时，缓缓下放铁丝，滤管随着铁丝在重力作用下缓缓下沉，同时，两人手扶滤管，注意防止滤管碰撞井壁。待第一节滤管上口与井口平齐时，安放第二节滤管于第一节滤管之上，接着在滤管外侧包两层滤网，上、下管接合部位外侧用三根宽约－的竹片均匀布置在滤网外周，用铁丝将竹片与滤管捆牢。同上，待第二节滤管上口与井口平齐时，安放第三节滤管，外包滤网，用竹片固定第二节与第三节滤管，以此类推，直至下完全部滤管为止。下滤管过程中，必须保证，滤管外包两层滤网，滤管绑扎牢固，不得错位。最后一节滤管管口高出自然地面，以防土施施工过程中，泥土进入井内。）回填滤料：滤料采用级配砂石，回填滤料时，首先向井内滤管中回填厚的滤料，以防淤泥反冒。然后再回填滤管四周，滤料填至地面标高处。在降水过程中，发现滤料下沉，应及时补充新的滤料。）安放潜水泵：用两根铁丝固定潜水泵电机，测井壁将潜水泵缓缓放入井底滤料上高．，井口横一钢管，通过铁丝将潜水泵固定于钢管上。输水管引至污水排放位置。）降水：潜水泵设置完毕，立即开始降水，要求昼夜专人值班进行抽水，确持井内处于低水位状态。这样，水才能源源不断地向井管中渗流，降水过程中，要定时测量观察井水位降深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内，地下水位降低情况。）对于进水不畅的井点，可采用压缩空气洗井，取出潜水泵后，在滤管上口加密封的盖板，盖板上装有通到井底的风管和排放泥浆、空气的出水管，并装有阀门；压缩空气经过风管，将泥浆和空气混合，经出水管排出，滤管中的泥浆陆续流进井管，与空气混合后排出井外，直到排出清水为止。有时，泥浆抽吸完后，出水口只排出气而无清水，表明井壁泥皮尚未剥离，此时，须关闭出水管阀门，继续向管内送气，当见到井孔处滤料面层颤动，并有泥浆外溢时，立即打开阀门卸压，这样反复几次便能破坏井壁泥皮，使井管通畅。若相邻口井都是瞎井，则必须重新补井。四、高压旋（摆）喷桩止水帷幕、工艺参数选取：浆液压力～（进入砂土层之后喷浆压力加大）提升速度～（进入砂土层之后提升速度减慢）旋转速度～材料为复合硅酸盐水泥，水灰比。、施工准备）平整场地，甭除地下障碍物。当场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土料；当地表过软时，应有采取防止机械失稳的措施。本基坑需在基坑内新老框架交界处施工一排相互咬合的高压旋喷据施工现有涵框架底板内埋设有排排水管此，在高压旋喷桩止水帷幕施工先将既有排水管道用袋装粘土堵死，待基坑开挖后再取出，以防高压旋喷桩施工时水泥浆流入排水管道并凝固。）施工机具采用高压旋喷桩型桩机，配套设施有高压泵、空气压缩重称等。、施工工艺高压旋喷桩施工流程如图所示：钻机就位钻机就位钻孔插管试喷高压喷射注浆喷射结束调整钻架角度器械清洗拔管打管泥浆排泄处理（）施工放样现场放出旋喷桩具体桩位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经技术员、监理核验认可后，钻机就位。（）引孔钻孔：钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在范围内。引孔过程中的控制要求：对于比较坚硬的地层或砂卵石层，地下障碍物，宜用合金钻进行成孔。对砂性土等易塌孔地层，宜用优质泥浆护壁，粘性含量较大的地层宜采取调整泥浆性能，防止“缩径”。采用旋喷钻要利用旋喷管水流成孔时水压不宜大于，当旋喷管下至距预定深度0.5m时，应停止射水，使其在自重作用下，上下串动至设计孔深。（）下置旋喷钻具旋喷钻机就位后，下置旋喷钻具，同时按设计配合比配制好水泥浆液。用高压水预成孔的桩，旋喷钻具下至设计孔深后即可准备喷浆，但对于用合金钻头或震打设备震动成孔。至设计孔深后，及时提升成孔钻具，再下旋喷钻具并且注意如下事项：下置旋喷钻具前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封，丝扣磨损情况是否有问题进行检查，不合格者切忌使用。下置旋喷钻具时，动作宜轻缓，尤其是遇到粘性土层时，原成孔易缩径或层跨孔时，切忌下压，以防堵塞喷咀，这时应使用～的低压水喷射下置，也可在插管前用一层塑料膜包扎好喷咀。做好钻具的丈量记录工作，并计算出“机上余尺”。（）制浆：当旋喷管下到预定深度后，立即按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。为消除水泥浆离析，采用加入水泥用量的陶土，的矸，浆液在旋喷前内配制，使用时滤去硬块、砂石等，抽入储浆桶后不停搅拌。高喷灌浆采用普通硅酸盐水泥。

（）喷射提升：喷射管下到设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆，待浆液冒出，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，直到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。施工过程中严格控制旋管的提升速度,根据冒浆情况随时调整.（）回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌

，直到孔内浆液面不下沉为止。

（）冲洗：喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。五、基坑开挖及土钉墙施工、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机为主，人工辅助配合清底及刷坡。在开挖至最终垫层标高以上300mm时，应进行基坑验收，然后采用人工挖除剩余地层，在基坑的四周挖排水沟，对角挖积水坑，使用污水泵及时进行抽水，保证基坑底部不被水浸泡。超挖严禁回填，超挖部分按垫层要求进行处理。在确保边坡尺寸的情况下，尽量保持边坡坡面的粗糙，以提高喷射混凝土时的粘结度，松动部分在坡面支护前必须予以清除。、土钉墙施工土钉墙施工工艺流程图修修坡初喷定孔位成孔安放土钉注浆编网钉端联接复喷基坑挖好后，需要在开挖面喷射一层5cm厚混凝土以保持基坑边稳定。喷混凝土采用湿喷机，在作业时，混凝土在现场由混凝土搅拌机拌好，一边喷射一边拌制。混凝土采用湿喷，混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷面，而后即可开始喷射混凝土。送风后调整风压，使之控制在～之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。因此，按混凝土回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与开挖面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直。若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为～。初喷混凝土后将土钉位置准确放样，接着采用凿岩台车在土钉位置凿圆孔，孔深偏差应符合设计要求，为保证土钉钢筋处于孔的中心位置，沿钉长每2.5m设置了对中定位支架，施工中如发现支架陷入孔壁，可在支架上焊上铁皮，保证对中支架不会陷入泥中。钻孔完成后，注浆前必须使用高压空气（～），将孔中残土、积水等清除干净，以免除降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。注浆时先从孔底开始注浆（压力），当纯水泥浆液从孔口溢出后，封住孔口，加压保持分钟以上，保证浆液挤满孔壁。注浆前应检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。钢筋网一般在初喷混凝土、钢管土钉安装完工之后安设，施工时运至开挖面进行敷设，网片要紧贴初喷面，混凝土保护层厚度必须满足设计要求。网片与网片间、网片与钢筋土钉间要焊接牢固。钢筋网应平顺，并应有可靠措施固定在坡面上，以保证喷射混凝土时钢筋网不扰动。基坑四周要按安全施工规范要求做好防护栏杆维护，并设沉降观测点，以进行基坑的全过程变形测量观测。变形观测施工负责人：黄景懿变形观测技术负责人：殷亮第六节

基坑支护桩结构检算一、钻孔支护桩结构检算钻孔桩按悬臂顶部无拉接进行计算。桩顶部无水平拉杆，桩底为弹性嵌固，桩在主动土压力推动下，将绕桩底部反转点进行左转动，同时在桩脚将产生向右的被动土压力，使桩保持垂直位置，其大小等于被动土压力与主动土压力之差，根据布氏（）研究认为，由于土的阻力是向桩脚方向逐渐增加，在取由Σ时，桩会得到较小的插入深度，由此算出桩插入深度，再将它增加，即为选定的插入深度。钻孔支护桩设置基坑临靠既有框架两侧，防护桩护土高度，距既有线，因此列车通过时的产生的动载按计算。根据地质资料，土的综合内摩擦角＝，土的综合容重为＝，图中，为基坑底面到桩顶面高度（）；为桩入土深度（）。、根据被动土压力按朗金理论计算，作用于桩上的主动土压力系数及被动土压力系数为(°φ)(°)(°φ)(°)、桩外侧均布荷载换算填土高度’’、换算后土容重为’×（’）×()μ[()×](***)[()*]则μΣ××（×）××**（)*’（）*Σ*(*）Σ***(*）由、值查表得ω则ω*则桩的入土深度μ则桩长为结论：本基坑钻孔桩桩长取〉故桩的入土深度满足要求。钻孔桩桩身钢筋布置为：纵向受力主筋为根Φ，，,间距为的Φ螺旋筋，桩身直径为Φ,，采用混凝土，,则桩身受力检算如下：、桩身最大弯矩计算：[Σ（)*’][*（）*]Σ（）（)*’**（）（）**·、桩身截面检算：令**，得则а[((∏а)∏]（）将带入上式并用试算法求得а故取а，则桩身承载力为故桩身受力满足要求。二、拉森支护桩结构检算、按连续墙支护模型进行检算）基本信息内力计算方法增量法规范与规程《建筑基坑支护技术规程》基坑等级三级基坑侧壁重要性系数γ基坑深度()嵌固深度()墙顶标高()连续墙类型钢板桩├每延米板桩截面面积()├每延米板桩壁惯性矩()└每延米板桩抗弯模量()有无冠梁无放坡级数超载个数）放坡信息坡号台宽()坡高()坡度系数）土层信息土层数坑内加固土否内侧水位深度()外侧水位深度()弹性法计算方法法）土层参数层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角()()()()(度)杂填土粘性土粉土粘性土层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算值抗剪强度擦阻力()水下()水下(度)()()分算分算）支锚信息支锚道数支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号()()(°)()长度()内撑支锚预加力支锚刚度锚固体工况抗拉力道号()()直径()号()～）土压力模型及系数调整采用弹性法土压力模型:层号土类名称水土水压力主动土压力被动土压力被动土压力调整系数调整系数调整系数最大值()杂填土合算粘性土分算粉土分算粘性土分算、结构计算）各工况：内力位移包络图：地表沉降图：）整体稳定验算计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度:滑裂面数据：整体稳定安全系数圆弧半径()圆心坐标()圆心坐标()）抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数:———被动土压力及锚杆力对桩底的弯矩,其中锚杆力由等值梁法求得;———主动土压力对桩底的弯矩;>,满足规范要求。）抗隆起验算根据(普朗德尔)公式(安全系数取>～)得：<,满足规范要求!根据(太沙基)公式(安全系数取>～):>,满足规范要求。）隆起量的计算注意：按以下公式计算的隆起量，如果为负值，按处理!式中δ———基坑底面向上位移();———从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;———第层土的重度()；地下水位以上取土的天然重度()；地下水位以下取土的饱和重度();———第层土的厚度();———基坑顶面的地面超载();———桩(墙)的嵌入长度();———基坑的开挖深度();———桩(墙)底面处土层的粘聚力();φ———桩(墙)底面处土层的内摩擦角(度);———桩(墙)顶面到底处各土层的加权平均重度();δ()）承压水验算式中———基坑开挖面以下至承压水层顶板间覆盖土的自重压力();———承压水层的水头压力();———抗承压水头的稳定性安全系数，取。>基坑底部土抗承压水头稳定!第七节

主要技术控制措施一、深井降水质量通病防治措施、深井排水量不足预防措施在井点管四周灌砂滤料后必须及时洗井，洗井质量经检验合格后方可使用。需用疏干的含水层均应设置滤管，滤网和砂滤料规格应根据含水层土质颗粒分析选定。应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度，如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉渣。）治理方法重新洗井，要求达到水清砂净，出水量正常。、开挖面降水深度不够预防措施先按照实际水文地质资料计算降水范围总涌水量、深井单位进水能力、抽水时所需过滤部分总长度、深井数量、间距及单井出水量，复核深井过滤部分长度、深井出水量及特定点降深。选择深井泵（或深井潜水泵）时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求。改善和提高单井排水能力，根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度。）治理方法在降水深度不够部位，增设井点根数。深井泵（或深井潜水泵）一旦发生故障不能运转时，应迅速修复。洗井不合格时应及时重新洗井，以提高单井的集水能力。在单井最大集水能力的许可范围内，可更换排水能力较大的深井泵（或深井潜水泵）。二、钻孔灌注桩施工中常见问题防治措施、坍孔预防措施：严格按规定要求，认真埋设护筒，护筒底部不漏水，始终保持护筒内的水位高出地下水位-2.0m，以维持孔壁稳定。做好泥浆护壁，测定和调整泥浆指标，使泥浆的比重在左右，粘度在左右，含砂率小于，使孔壁形成较好的泥皮护壁，保持孔壁稳定。加强机具保养，确保其正常运转。、缩孔预防措施:查清地质，确定无软弱层存在。经常检查钻头直径，是否磨耗严重使直径变小，必要时更换钻头。加高钻头护圈高度，上下反复扫孔，扩大孔径，派有操作经验的钻机司机上岗。、钢筋笼放不下预防措施：放钢笼前，必须用探孔器检查成孔质量（孔径、孔深、垂直度）。经常检查钻机的水平位置及垂直度。确保钢筋笼在制作、堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时必须用两点起吊法。同时在钢笼焊接时上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态，对称焊接。、掉钻头防治措施：施工前由机械工程师对上岗人员讲课，并实地检查核对。万一发生上述情况，拟采用特制打捞钳打捞。、水下砼堵管和埋管预防措施：严格按照施工配合比并有足够的搅拌时间，测定坍落度，使砼有良好的流动性、和易性，如发现砼离析现象则作二次搅拌。拼接导管作水压试验，检查导管连接部位的密闭性，发现问题及时跟换密闭圈。控制导管埋深，施工中经常转动和提升导管，保持导管埋深-6m。精心组织施工，加快施工进程，使各工序紧密衔接，控制砼灌注时间不超过砼的初凝时间。、断桩预防措施：测绳须事先校核，并有备用和作好交接班，将施工情况交接清楚。水下砼面测量要正确，并与计算值基本相符，以控制导管埋深。加强机械检查，施工中必须配有机修、电工等工种值班，发现问题及时处理，并联系供电局，如有停电须及时提早通知。并在现场备有发电设备。三、挖土边坡处理、基坑开挖时分层开挖放坡，级坡度为：，级边坡坡率为：，且级边坡高度尽量控制在左右。两级边坡之间设置设置平台，平台宽度不小于。、围护结构顶高出平台面，防止地表水流入基坑。、地面堆物不得大于，严禁堆截重物。四、土方工程、挖土过程中，严格控制挖土机械碰撞桩头，开挖过程中排人工配合挖土。、挖土过程机械挖土标高控制在基底上处，余下土方改用人工扦平至底标高。、基坑开挖及后续施工，井点降水不得冲断，防止地下水位上升导致流砂及基坑底出现突涌等现象，同时还可以稳定土臂，疏干土壤，增强土的抗剪强度和基底土的密实度，增大地基强度。第八节

基坑监测措施基坑开挖至回填前，设置变形观测点，对基坑边坡、东侧新建泵井、既有框架、电气化立柱和邻近既有线等构筑物进行观测。一、基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，需建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。观测点分种形式，一种为水平位移观测点，主要观测基坑外侧位移值并判断基坑稳定性；一种为地表沉降观测点，主要观测地表沉降情况，主要用来判断附近建筑物、路基的安全性；最后一种为地下水位观测，井点抽水造成地下水流失，会造成土壤排水固结而沉降，同样对建筑物及路基造成安全隐患，施工中必须对地下水进行监控。基坑开挖前，在基坑旁及主要建筑物旁布置监控量测点，监控量测点必须埋在稳固的地基中，并做好保护措施，防止施工中被人为破坏。对于～结构基坑，沿基坑两侧每左右设置一组观测点，坡顶水平位移每组设置点，分别离基坑边、及，同时兼做地表沉降观测点。水平及沉降观测点采用木桩，地下水位监控采用大口井井点观测，方法是先量测井口标高，然后通过测锤量出水面至井口的深度，进而推算出水面标高，如水面低于基准标高，则将水泵上提，反之将水泵往下放。对于通往泵房的基坑，位于基坑支护桩顶的观测点为沉降及水平位移观测点，位于基坑坡脚平台处的观测点为位移观测点，在泵井井圈顶上设置个沉降观测点，监控在降水及基坑开挖等施工过程中基坑支护结构的安全性及泵井的沉降量。与结构相接的既有框架顶上设置个沉降观测点，并在电气化立柱基础及铁路安全线（铁路安全线上的布点及监测，需委托苏州工务段进行配合）设置沉降观测点，监控在降水及基坑开挖等施工过程中电气化立柱和既有铁路的安全性。二、过程监控在施工过程中应对围护结构进行水平位移、沉降等测量，当其水平位移超过允许限值时，应加强支撑或采取其它的有效措施，确保安全后方可继续施工。最大侧位移容许值按％(且不大于50mm)；最大地表沉降按％控制，为基坑开挖深度。监控测量的频次应符合设计或规范要求。水平测量应在基坑开挖前完成初始读数，初始读数应连续观测次无明显差异读数的平均值作为水平位移初读数，基坑开挖和箱体预制过程每周观测次。地表沉降观测频率按每周次进行。三、数据处理分析及报警机制根据每次测量的数据，按要求进行整理、汇总。当实测值≤容许值时安全当容许值时＜实测值＜容许值时应注意当实测值＞容许值时危险当安全性为注意时应加密观测频率，当安全性为危险时应每天观测，并向设计、监理、建设单位汇报，需要采取有效措施以防基坑失稳。当既有铁路路基的地下水位下降过快时，则需要采取回灌措施以保持地下水正常水位。并寻找原因，从源头上彻底消除隐患。除监控测量外，在施工中应对邻近铁路线路的沉陷进行监测，如发现有地面开裂、沉陷等情况，应立即通知有关单位人员进行研究、处理。第九节

安全保证措施一、基坑开挖安全技术措施、开挖基坑土方前，必须启用井点进行预降水，在基坑开挖及后续施工过程中，加强对整个井点系统的维护和检查，保证不间断地进行抽水。、挖土顺序需按施工设计结构要求逐层逐段开挖，由浅入深，并由专人负责，确保施工安全。、基坑内须挖排水沟，将地表水引至较深处的集水井内，并按时排水，以保持基坑干燥，方便操作。、挖土机宜用路基箱板铺垫，挖土时严禁挖掘机的机臂碰撞基坑围护结构。、基坑四周设1.2m高的临时护栏和多个上下基坑临时台阶。、人工配合机械在基底上20cm和边角清土时，必须在专人指挥下进行。、场内道路畅通，基坑边缘禁止集中堆放重物。二、保护周围构筑物措施、做好施工监控，根据不同构筑物的保护对象，合理的布置各监测项目的监测点，合理安排各监测项目的监测频率，同时做好记录；、基坑开挖井点布置降水曲线在封闭的基坑范围内，减少降水引起地面沉降对构筑物的作用；、在需保护的构筑物附近布置适当的注浆孔作为应急措施。三、既有线施工行车安全．营业线旁施工过程中，做到视营业线为“高压线”，运行列车为“带电体”，把确保行车安全放在首位，承担施工安全的主体责任。重点抓住“五防”：防机具料侵限、防挖断电缆、防线路防护失格、防既有路基和线岔质量失标、防作业人员车辆伤害。．紧靠既有线边施工，凡妨碍既有线行车和人身安全的施工作业，为了确保行车和施工安全，必须按规定设置施工安全防护。未设好施工防护，不得进行施工作业。．对进入工地施工人员预先进行一次针对本工程特点的安全技术教育，明确工作职责、作业区域、防护区域与注意事项等，做到人人心中有数。．所有施工人员在线路旁施工时，必须穿黄色防护服，严禁穿红色服装。四、电气化安全措