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目录模板施工方案培训资料2实用优质文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）第一节编制依据 1第二节工程概况 1第三节方案选择 1第四节材料选择 2第五节模板安装 3第六节模板拆除 13第七节模板技术措施 13第八节安全、环保文明施工措施 19第九节模板计算书 201、墙模板计算书 202、梁模板（承插式）计算书 273、板模板（承插式）计算书 42模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节工程概况1.工程名称：荣盛花语城一期三批4#、8#栋工程施工2.工程地点：长沙市星沙万家丽北路3.建设单位：长沙荣成房地产开发；4.监理单位：湖南安华工程监理5.设计单位：荣盛建筑设计6.施工单位：中兴建设；4#（地上32层，10353M2）；8#（地上34层，19199M2）；标准层层高为。结构尺寸形式：梁截面尺寸为：180*400、200*400、250*500、250*650；剪力墙宽：300、250、200、180板厚度：90、100、120第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-检查标准要求，要符合省、市文明标化工地的有关标准。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙模板采用18mm厚多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓φ12使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm厚多层板、60×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。1900~2600高的梁横向为800，纵向900，梁底设两根立杆。板模板板底采用18mm厚多层板，下部用60*80方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。立杆间距800*800，其余为承插式900*900本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤1，企口拼缝。2、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、±0．000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板施工，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延40mm砌筑M10240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，墙体厚度240，电梯井等高度超出1米的墙体为370mm厚，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧分二次抹，第一次为每侧20mm厚，在做好防水做好后再抹第二次，抹20mm厚，梁及承台处的砖模宽度为：梁或承台宽+20mm*2+3mm*2+20mm*2=梁或承台宽+86mm砖模的做法如下图：积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用20的钢筋将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点（4）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点4、±以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装实行外墙内高外低，室内水平的质量要求。（3）梁模板安装顺序及技术要点（4）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点5、模板构造墙模板使用前模板表面清理干净，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用60×80木方，木方间距200mm，水平外楞采用圆钢管48×3.5，间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，斜向支撑用钢管上中下三道按间距600mm进行加固以保证其稳定。地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓，剪力墙支模方法如下图梁模板(扣件钢管架)1、梁侧模板采用木方作为内楞，间距200mm，钢管作为外楞间距500mm；采用可回收的φ12普通穿墙螺栓加固，水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁侧模及底模采用15mm多层板作为面板，梁底沿梁截面处支撑采用60*80方木，钢管间距为300mm；平行支撑采用钢管，纵向支模架采用φ48×3.5钢管(单钢管)mmmm，其它步距不得大于1.5m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4米时不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）梁支设平面如下：柱模板采用18mm多层板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5,竖向间距500mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。柱支模如下图：梁柱交接处做法如下图：板模板(扣件钢管高架)1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距，跨距，步距第一步1.8m，以后每步不得大于1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1100mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）.⑺后浇带处钢管支撑要断开，其它模板拆除后后浇带处的模板不拆除，支设方法如下图：楼梯模板的支设第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于2。每平方米污染面积不大于2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（8）支模架体系绝对不能和外架体系相连。全数检查，发现有相连的坚决拆除。（9）如遇洞口等支模架立杆不能避开的，在洞口处加设16#工字钢作为支点。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节模板计算书墙模板1、墙模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2、《混凝土结构设计规范》GB50010-3、《建筑结构荷载规范》GB50009-4、《钢结构设计规范》GB50017-一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室负一层墙新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)4520混凝土墙的计算长度(mm)5300二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/22承载能力极限状态设计值S承4k3k4k3k2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面多层板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝243000mm41、强度验算q＝bS承面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.149kN·mσ＝Mmax/W＝0.149×1062≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正面板变形图(mm)满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)2561、强度验算q＝bS承小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)Mmax＝0.416kN·mσ＝Mmax/W＝0.416×10622满足要求！2、挠度验算q＝bS正小梁变形图(mm)满足要求！3、支座反力计算R1=5.324kN，R2=...R20=5.324kN，R21六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁截面惯性矩I(cm4)1、强度验算主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.666kN·mσ＝Mmax/W＝0.666×1062≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+250]＝500mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+270]＝520mm承＝0.95×0.5×0.52×38.056＝9.4kN≤Ntb满足要求！2、梁模板（承插式）计算书计算依据：1、《建筑施工承插式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-3、《混凝土结构设计规范》GB50010-4、《建筑结构荷载规范》GB50009-5、《钢结构设计规范》GB50017-一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mm×mm)250×650新浇混凝土结构层高(m)二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)风压高度变化系数μz风荷载体型系数μs三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)1200步距h(mm)1800立柱根数3立柱布置方式自定义立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,750,750底模下设支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-结构重要性系数γ01可变荷载的组合值系数φc设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图四、面板验算模板类型覆面多层板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4q1＝γ0×[1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×φc×Q1kq1静＝γ0×1.35×[G1k+(G2k+G3kq1活＝γ0×1.4×φc×Q1kq2＝[G1k+(G2k+G3k1、强度验算Mmax1静L21活L222＝0.011kN·mσ＝Mmax/W＝0.011×1062≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax44满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R51静1活R2=R41静1活R31静1活标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2R2'=R4'=0.928q2R3'=1.143q2五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256q1q21、抗弯验算Mmax1l121l2222]＝0.223kN·mσ＝Mmax/W＝0.223×10622满足要求！2、抗剪验算Vmax1l1，q1l2τmax＝3Vmax/(2bh022满足要求！3、挠度验算ν12l14/(100EI)＝0.677×0.98×12004/(100×9350×2560000)＝0.575mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mmν2＝q2l24/(8EI)＝0.98×2004满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax1l11l1+q1l2同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1＝R4＝0.866kN，R2＝R3正常使用极限状态Rmax'2l12l1+q2l2同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1'＝R4'＝0.557kN，R2'＝R3'六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.121×1062≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmaxτmax＝2Vmax2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax满足要求！4、支座反力验算R1＝0.153kN，R2＝5.749kN，R3七、立柱验算钢管类型(mm)Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合《规范》JGJ166-设置要求立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)λ=(h+2a)/i=(1800+2×500)/15.8=177.215≤[λ]=180长细比满足要求！1、风荷载计算Mw2/10＝0.108kN·m2、稳定性计算同上四～六计算过程，可得：R1＝0.153kN，R2＝5.749kN，R3立柱最大受力Nwf＝N/(φA)+Mw/W＝6.086×103/(0.227×424)+0.108×1062≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]＝5.749kN≤[N]＝30kN满足要求！九、梁侧模板计算书计算依据：1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2、《混凝土结构设计规范》GB50010-3、《建筑结构荷载规范》GB50009-4、《钢结构设计规范》GB50017-一、工程属性新浇混凝梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250×650梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)100二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×0.65}＝，15.6}＝2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝ct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×0.65}＝，15.6}＝2承载能力极限状态设计值S承＝γ0[1.35×0.9×G4k+1.4×φcQ4k]＝1×[1.35×0.9×15.6+1.4×0.9×2]＝2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝15.6kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数3主梁间距(mm)400主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为100，300，450四、面板验算面板类型覆面多层板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12＝281250mm4。面板计算简图如下：1、抗弯验算q1＝bS承＝＝q1静＝γ0×1.35×0.9×G4k×b＝1×1.35×0.9×15.6×1＝q1活＝γ0×1.4×φc×Q4k×b＝1×1.4×0.9×2×1＝Mmax＝1L2＝0.125×q12＝0.203kN·mσ＝Mmax/W＝0.203×106/37500＝2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝＝νmax＝4/(100EI)=0.521×15.6×2754/(100×10000×281250)＝满足要求！3、最大支座反力计算承载能力极限状态Rmax＝1.25×q1×l左＝＝正常使用极限状态R'max＝1.25×l左×q＝＝五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)50小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁截面惯性矩I(cm4)256计算简图如下：跨中段计算简图悬挑段计算简图1、抗弯验算q＝Mmax＝max[0.1×q×l2,0.5×q×l122，2]=0.118kN·mσ＝Mmax/W＝0.118×106/64000＝2≤[f]＝2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.6×q×l,q×l1，τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.772×1000/(2×60×80)＝2≤[τ]＝2满足要求！3、挠度验算q＝ν1max＝4/(100EI)=0.677×5.362×4004/(100×9350×2560000)＝0.039mm≤400/400=1mmν2max＝qL4/(8EI)=5.362×504满足要求！4、最大支座反力计算承载能力极限状态Rmax＝，0.4×7.382×0.4+7.382×0.05]＝正常使用极限状态R'max＝，0.4×5.362×0.4+5.362×0.05]＝六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)400主梁类型方木主梁材料规格(mm)80×60主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)144主梁截面抵抗矩W(cm3)48主梁受力不均匀系数1因主梁2根合并，验算时小梁传递主梁受力不均匀系数为1。计算简图如下：同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：R1＝，R2＝，R3＝正常使用极限状态：R'1＝，R'2＝，R'3＝1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σmax＝Mmax/W＝0.099×1062≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算梁左侧剪力图(kN)τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.288×1000/(2×80×60)＝2≤[τ]=120N/mm2满足要求！3、挠度验算梁左侧变形图(mm)νmax＝0.003mm≤200/400＝0.5mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N＝＝1.856kN≤Ntb＝满足要求！3、板模板（承插式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2、《建筑施工承插式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-3、《混凝土结构设计规范》GB50010-4、《建筑结构荷载规范》GB50009-5、《钢结构设计规范》GB50017-一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)5二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)风压高度变化系数μz风荷载体型系数μs三、模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)300立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)250主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)250小梁悬挑端计算长度(mm)200,200主梁悬挑端计算长度(mm)200,200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算模板类型覆面多层板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝486000mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1kq2＝0.9×1.2×G1kp＝0.9×1.4×Q1kMmax=max[q1l2/8,q2l222/8+3.15×0.25/4]=0.198kN·m；σ＝Mmax/W＝0.198×1062≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2kν＝5ql4/(384EI)＝5×3.112×2504满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256因[L/la]取整＝[6000/900]取整＝6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2kq1活＝0.9×1.4×Q1kM11静L21活L222＝0.155kN·mq2＝0.9×1.2×G1kp＝0.9×1.4×Q1kM22L22L222+0.181×3.15×0.9]＝0.6kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.15×0.2]＝0.632kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.155，0.6，0.632]＝0.632kN·mσ＝Mmax/W＝0.632×10622满足要求！2、抗剪验算V11静1活V22V3＝max[q1L1，q2L1Vmax＝max[V1，V2，V3τmax＝3Vmax/(2bh022满足要求！3、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k跨中νmax4/(100EI)=0.632×0.828×9004挠度,跨中νmax4/(100EI)=0.632×0.828×9004六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。1、小梁最大支座反力计算Q1k2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1kq1静＝0.9×1.2×(G1k+(G3k+G2kq1活＝0.9×1.4×Q1kq2＝(G1k+(G3k+G2k承载能力极限状态按四跨连续梁，R'max1静1活按悬臂梁，R1R＝max[R'max，R1]/2＝0.748kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，R'max2按悬臂梁，R1＝RmaxR＝max[R'max，R1]/2＝0.452kN;2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.245×1062≤[f]＝205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)τmax＝2Vmax2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)跨中νmax悬挑段νmax满足要求！七、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合《规范》JGJ166-设置要求立柱抗弯强度设计值[f](N/mm2)205λ=(h+2a)/i=(1800+2×500)/15.9=176.101≤[λ]=230满足要求！Mw2×1.4×ωk×La×h222/10＝0.071kN·mNw＝0.9×[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×(Q1k+Mw/Lb)]×max[0.3+La/2，La]×max[0.3+Lb/2，Lbf＝Nw/(φA)+Mw62≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝4.393kN≤[N]＝30kN满足要求！绿城全运村Z-7地块模板工程施工方案编制单位：中天建设集团绿城全运村Z-7地块项目部编制人：王志强编制日期：年8月20日目录一编制依据 1二工程概况 11.1总体简介 11.2支模架体系介绍 21.3施工流水段划分 3三本工程特点、难点 3四施工准备 34.1技术准备 34.2劳动力组织 44.3设备配备 44.4周转材料准备 44.5现场准备 5五模板工程施工方法 65.1垫层、底板、基础导墙模板 65.2墙体模板 85.3地下室顶板模板 115.5梁模板（不包括超重支模） 145.6楼梯模板 175.7女儿墙模板 195.8后浇带模板（祥见专项方案） 19以上结构顶板 205.10模板的拆除 21六质量保证措施 246.1管理体系及项目部组成 246.2质量标准 256.3质量保证措施 26七应急预案 277.1危险源分析 277.2应急救援小组 277.3应急材料准备 277.4应急措施 28八安全保证措施 298.1工作目标 298.2安全措施 29九成品保护措施 30十绿色施工 31十一模板计算书 31一编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,

主要如下：1、****总承包工程施工图纸2、****总承包工程施工组织设计3、*****总承包工程图纸会审纪要及联系单4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《建筑结构荷载规范》GB50009-；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-；10、《中天建设集团企业标准》ZTB104-2003；二工程概况1.1总体简介序号项目内容1工程名称绿城沈阳全运村Z-7地块2建设地点全运街与沈本大道交汇处3建设面积住宅楼4建设单位沈阳全运村建设5监督单位辽宁省建设设计研究院岩土工程公司6设计单位中国东北建筑设计研究院6勘察单位沈阳中盛瑞科工程咨询7监理单位沈阳浑南开发区（东陵）质量监督站8总承包单位中天建设集团东北分公司1.2支模架体系介绍本工程支模架采用承插式钢管脚手架，立杆长度：2.5m，横杆为600mm，900mm两种规格，下部横杆距离地面350mm最上面一道横杆距离上部350mm，中间一道距地1550mm。1.3施工流水段划分三本工程特点、难点本工程为纯剪力墙结构且墙身较厚（为550mm），墙体对拉杆要求较高。局部墙体为密闭空间，对支模技术要求较高，拆模较为困难。地下室顶板支模体系立杆长度不够，立杆长度为2.5m，搭设层高为3.6m，此情况需搭设附加立杆，对整体支模架刚度设计要求高。横杆规格为600mm，900mm，对部分楼板支模架需严密排布。墙面砼需达到清水效果，对模板边口平整度要求较高。四施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。项目各相关管理人员及工长须严格按照图纸及会审记录进行施工4.2.1技术交底：工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。交底必须有参加交底人员的签字，不得代签，并有签字记录，参加交底人员应包括项目相关主要管理人员、班组长及主要操作人员。4.2劳动力组织本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。地下结构施工配备木工55人，主体施工配备木工60人。专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置：本工程配置专职安全员1名，架子工10名，塔司2人，均持证上岗。4.3设备配备设备名称规格型号数量备注塔吊压刨电锯电刨4.4周转材料准备4.4.1模板准备地下室墙体地下室普通混凝土墙采用15mm覆膜多层板组拼。由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划。为模板准备堆放场地，模板进场后、组织验收和涂刷隔离剂，保证模板的质量。顶板多层板木模采用15mm覆膜多层板和钢管脚手架支撑体系。按施工进度、拆模要求，计划按混凝土构件展开面的75%配置，依据实际进度分次到位。门窗口模板门窗口模板的组合模板，按实际总量的50%进行配置，现场加工。框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用15mm覆膜多层板，按构件展开面积75%进行配置，现场加工。4.4.2主要周转材料配备如下材料名称单位数量备注（顶板总量）15厚多层板m212000配备75%50木方m3100配备75%5050方钢根3000配备75%钢U托个2000配备75%钢管根4000配备75%承插式钢管根3000配备75%4.5现场准备放好模板边线，模板控制线线及标高控制线。检查各种机械设备运转是否正常。墙、柱模板底口粘贴海棉条。模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。分规格，按部位将模板运至施工部位，码放整齐。架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。钢筋、砼、水、电专业与模板工长进行交接检。五模板工程施工方法5.1垫层、底板、基础导墙模板底板侧模使用200mm厚防水保护墙作为胎膜；集水坑部位采用定型多层板模板。50×80木方做背楞，Ф48×3.0钢管做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用φ25钢筋焊在马凳上，以确保标高。基础导墙模板施工前，提前制作型钢筋支架，支架的一端与墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定，墙体内安装一道止水螺杆。模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵断。（详见图3）本工程中对于有防水卷材要求底板存在高低差段的采用砌筑页岩砖砌筑胎膜，砌筑砖胎膜所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转角处抹成半径为50mm的小圆弧，对于较深部位如电梯基坑砖胎膜为200mm，基础底板外侧砖胎膜厚为200mm，其它砖胎膜包括拉梁砖胎膜采用100mm。基础底板上的基坑模板采用吊模施工，支设模板时在相应模板位置上焊接钢筋支撑，注意钢筋支撑与底板钢筋焊接时防止造成基础底板钢筋的损伤，影响钢筋质量。然后在基坑内加设钢管支撑，以使吊模具有足够的稳定性及刚度。基础墙体模板施工工艺流程：基础底板工艺流程：测量放线、抄平→支设导墙内、外侧模板→放置钢板止水片→模板自检合格→报验测量放线、抄平：防水卷材施工结束且已经浇注完细石砼保护层，此时根据现场已经放出的定位轴线和图纸中所给定的建筑物轴线相互关系为依据，在砼保护层上用全站仪放出各栋建筑物的定位线，然后依据各栋定位轴线点将拟建建筑物的墙体、柱子等相关尺寸线弹于砼保护层面上，用墨线将轴线弹出，对于轴线交点处用红色油漆醒目的标识出来，经自检合格后上报监理验收。对于引测的轴线及标高点，经复核无误后做好标记，同时做好对测量控制点的成品保护工作，今后的测量放线均以此为依据投放。支设导墙内、外侧模板：基础底板钢筋绑扎完毕后将墙体钢筋按照图纸要求进行插筋，绑扎完毕后经监理验收合格后进行模板支设。导墙内外侧模板采用多层板。按照设计要求，本工程导墙高度设置为300mm高，并在施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带为3×300。导墙模板采用吊模施工，为保证今后施工支设模板的需要，在导墙位置从下往上200mm处留设对拉螺栓，对拉螺栓穿止水钢板处应四周与止水钢板焊接严密。具体模板支设见下面图示：图3导墙模板支设示意图放置钢板止水带在钢筋绑扎完毕后，及时将钢板止水带按照相关位置搁置在施工后浇缝处，钢板止水带为3×300。如由于安装钢板止水带将墙拉筋切断的，则应将断筋焊接在止水钢板上，对于穿墙螺栓，则将螺栓与止水钢板焊接严密。由于本工程有标高不一的基础底板或承台、集水坑、突出板底面的拉梁等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。对于下返的拉梁等采用砖胎膜砌筑，电梯基坑周边的模板采用砖胎膜砌筑，内基坑采用多层板支设。具体见下面示意图：5）基础模板支设完毕后，进行自检，合格后报监理验收，合格后方可进行下一步工序的施工。5.2墙体模板截面尺寸（厚mm×高mm）500×3650450×3650400×3650计算截面500×3650450×600400×500搭设参数模板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板次龙骨参数50×50方钢管@25050×50方钢管@25050×50方钢管@250主龙骨参数横向双钢管@455横向双钢管@455横向双钢管@455对拉螺栓Φ14@455×455Φ14@455×455Φ14@455×455压条设置墙体与楼板交界阴角处（上下）通长设置一横向木方。螺栓构造螺栓应横、竖对其，处于一条线上。钢管类型全部采用Ф48×3.05.2.2工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装模板→安装对拉螺栓→安装水平、竖向钢管→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸根据各施工段特点，现场组装木模板。模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。安装电梯井内模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示：图7门洞口模板制作示意图门窗口固定三道钢筋顶棍与附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠模板一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在底板立模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。模板就位前应首先将阴、阳角安装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。图8墙体支模体系横向剖面示意图图8墙体支模体系横向剖面示意图图10止水螺杆示意图安装外墙模板时先按底板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，安装止水穿螺栓。再安装外墙外侧模板。外墙板固定后校正加固阴阳角，用止水螺栓将阴阳角与墙模连接牢固，防止漏浆。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。5.3地下室顶板模板5.3.1脚手架搭设参数计算板厚/mm120搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接搭设高度/m板底木方50×80@250立杆纵距/mm600立杆横距/mm900立杆步距/mm1500剪刀撑在架体四周满