商住楼深层搅拌桩施工组织设计岗位综合实训

专科毕业生设计（论文）题目：商住楼深层搅拌桩施工组织设计岗位综合实训系（部）：建筑施工与管理指导教师：姓名：班级：2013年10月27日摘要本文主要讨论了在加固饱和粘性土的地质中，对其进行地基处理时所采用的最佳方法即深层搅拌桩;水泥搅拌桩是用于加固饱和粘性土的地基的一种新方法。它是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。深层搅拌设计前必须进行室内加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。根据施工方法的不同，水泥土搅拌法具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉等优点，在深层软土地基加固工程中得到广泛应用。目前许多地基处理的工程中采用搅拌桩进行加固地基、提高地基承载力，并取得了良好的效果。关键词：深层搅拌法加固效果地基承载力目录第一章工程概述 1第一节地质特征及工程地质条件 1第二节搅拌桩技术要求及主要工程量 3第二章施工部署 8第一节施工准备 8第二节施工工艺 9第三节施工注意事项 11第三章搅拌法施工质量控制 13第四章深层搅拌法施工质量检测 18第一节质量标准 18第二节质量检验 18第三节成桩效果质量检验及试验总结 21结束语 24致谢 26参考文献 27

第一章工程概述工程名称：中山奥园爱琴湾二期三区（7#、8#、9#商住楼及1#地下车库）工程结构类型:框架—剪力墙结构建设单位：中山市中山广场开发建设有限公司设计单位：中山市建筑设计院有限公司监理单位：广州市宏业金基建设监理咨询有限公司施工总承包单位：中建三局一公司中山分公司建设地点：中山市沙朗广丰社区中山奥园爱琴湾内建设规模：本工程是集住宅与商业为一体的高层民用建筑，总建筑面积为66368㎡，建筑层数7#商住楼为28F，8#、9#商住楼为27F,地下一层，其中地下室建筑面积为20867㎡。第一节地质特征及工程地质条件在中山市一标段工程包括勘察施工、项目系统、地基处理等施工，工期紧、战线长，质量要求高。根据本工程的特点和工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔深度内地基土层划分为11个工程地质层。其特征如下：(1)素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。主要由砂性土及粘性上组成。局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。层厚0.50m～2.2m，层顶标高4.69m～7.1m，该层不宜作地基持力层。(2)粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6.56m。地基承载力特性值为90kPa。(3)中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～2cm铁质层。层厚1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。地基承载力特征值120kPa。(4)粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高-1.690m～2.720m。地基承载力特征值150kPa。(5)粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿～很湿，松散～稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1～2cm铁质层。层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。地基承载力特征值110kPa。(6)粉砂：褐黄、黄、灰白等色。饱和、松散～稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹l～3cm铁质层。层厚在0.5m～4.50m，层顶深度7.5m～11.80m，层顶标高-5.590m～-2.05m。地基承载力特征值110kPa。(7)中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散～稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～3cm铁质层。层厚在0.60m～4.20m，层顶深度8.0m～12.60m，层顶标高-7.150m～1.83m。地基承载力特征值130kPa。(8)粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑～硬塑；具薄层理。局部可见炭化木屑；底部见1～2cm铁质层。层厚5.40m～9.85m，层顶深度11.00m～14.30m，层顶标高-8.390m～-5.670m。地基承载力特征值150kPa。(9)粉砂：灰色。饱和、稍密～中密，局部松散；层厚在1.35m～3.80m，层顶深度18．20m～21．00m，层顶标高-14．950m～-11．67m。地基承载力特征值150kPa。(10)中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在1.5m～9.00m，层顶深度18.90m～23．00m，层顶标高-16．950～-12．33m。地基承载力特征值200kPa。(11)粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑～硬塑：具簿层理。层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m～8.35m，层顶深度22.10m～28.40m，层顶标高-21.840m～-16.580m。地基承载力特征值150kPa。工程地质条件：（1）淤泥质粉质黏土，流塑，σ0＝65Kp，(I)级；（2）粉质黏土，褐黄色，硬塑，σ0＝180Kp，(II)级；（3）砂岩，全风化，(III)级，ｒ=18.8kg/m3。水文地质条件：地下水为孔隙潜水，较发育。场地岩土层主要工程特性指标如表1-1：土层fk/kPaqs/kPaqp/kPa①粘土6511

②淤泥505.5

③淤泥质粘土8011

④圆砾220301000⑤淤泥质粘土8011

⑥粘土14020450⑦圆砾220301000⑧淤泥质粘土10013

⑨砾石300451500表1-1岩土层主要工程特性指标场地水文条件：1.场区地下水类型属潜水～微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m～2.10m。2.场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。3.场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。第二节搅拌桩技术要求及主要工程量设计技术要求：1.设计总桩数：本工程搅拌桩桩长数量为869米。2.采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为60kg(误差±5kg)，成桩工艺建议采用四搅四喷。并按以下表格和公式来控制以上技术指标如表1-2：档位提升速度（米／分）搅拌速度（转／分）10.32720.55230.86741.07251.390表1-2控制技术公式为保证水泥的用量，应按下列公式来控制液的喷出量：q=π×D×rs×aW×v/4D—钻头直径（m）3rs—土的重度（kN/m）3.桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4。4.在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：=1\*GB3①石埋深在1米内采用人工开挖清石；=2\*GB3②块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；=3\*GB3③块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。设计关于计算：1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%～15%。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，可按下式计算：

fsp,k=m•Rkd/Ap+β•(1-m)fs,k

式中：

fsp,k——复合地基的承载力标准值

m——面积置换率；

Ap——桩的截面积；

Fsk——桩间天然地基土承载力标准值；

β——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5～1.0，桩端土为硬土时，可取0.1～0.4，当不考虑桩间土的作用时，可取0；

Rkd——单桩竖向承载力标准值，应通过现场单桩荷载试验确定。单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算，取其中较小值：

Rkd=ηfcu,kAp

Rkd=qsUpl+αApqpfcu,k——与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块（边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体）的无侧限抗压强度平均值；

η——强度折减系数，可取0.35～0.50；

qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5～8KPa，对淤泥质土可取8～12KPa，对粘性土可取12～15KPa；

Up——桩周长；

l——桩长；

qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定；

α——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4～0.6。

在设计时，可根据要求达到的地基承载力，按(1)式求得面积置换率m。3.深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。可只在基础范围内布桩。柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式，其桩数可按下式计算：

n=m•A/Ap

式中

n——桩数;

A——基础底面积。4.当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度验算。5.搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。其中复合土层的压缩变形值可根据上部荷载、桩长、桩身强度等按经验取10～30mm。桩端以下未处理土层的压缩变形值可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89的有关规定确定。6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时，可按重力式挡土墙设计。为了加强其整体性，相邻桩搭接宽度宜大于100mm。水泥搅拌桩室内配合比试验：1.室内配合比试验，应包括水泥品种、水泥掺量和水灰比的确定，外加剂品种及掺量的确定，拌和土各龄期强度的试验等内容。

2.室内配合比试验应采用加固工程的地基土、拌和用水和工程拟采用的水泥和外加剂进行。

3.根据软土含水率的不同和拌和土搅拌的难易程度，水泥浆的水灰比可取0.7～1.3。

4.根据拌和土强度的要求，水泥用量宜取150～200kg／m3。

5.拌和土试验龄期可取14d、28d、60d、90d、120d和150d并应绘制拌和土龄期与强度的关系曲线。

6.试件的成型应按下列程序进行：（1）取适量加固工程区各土层的土样，分别搅拌、揉搓均匀；

（2）按选定的水灰比和外加剂掺量，制成水泥浆，搅拌均匀；

（3）根据选定的配合比，将土样与水泥浆混合，使用专用的搅拌机进行搅拌；（4）将搅拌均匀的拌和土装入￠5cmX10cm的圆柱形试模中，使用专用的振动台振动密实成型。

7.拌和土试件应在成型后1～2D内拆模，拆模后应立即将拌和土试件放入养护室进行潮湿养护，养护室温度应控制在90％以上。

8.水下深层水泥搅拌法加固软土地基采用的水泥品种的选择应符合下列规定：（1）水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，必要时也可选用其它品种水泥。有条件时应选用缓凝水泥，水泥质量均应符合国家现行标准的有关规定。

（2）施工前应进行水泥与加固区内各层

土的室内搅拌试验，验证拟用水泥品种对工程土质的匹配性并进行技术经济比较。9.水泥浆的外加剂应符合下列规定：

（1）当工程采用非缓凝型水泥时，水泥浆中宜掺入型外加剂，其品种和用量应通过试验确定。外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB

8076）和现行行业标准《混凝土外加剂》（JC

473～JC

476）的有关规定。

（2）选用的外加剂应质量稳定，并应附有产品质量检验合格证等技术文件。

10.拌和用水可采用工程所在地的海水或淡水，并应对拌和用水进行有机物含量、pH值、混浊度和水温等物理化学检验。第二章施工部署本章简单的介绍了工程在施工中的整体部署情况以及注意事项。第一节施工准备准备工作：一、生产准备（1）场地平整。（2）要求甲方提供施工所需的动力电源。（3）进场前搭设临时工棚及水泥存放台，并将电源、水源引至施工场区边。（4）开工前调试好施工设备。（5）提前送检水泥。二、技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。为了确保桩的垂直度，缩短搅拌机就位后调平时间，施工前首先将现场整平，清除地上和地下的一切障碍物。开机前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，一切正常后，开始施工。首先进行试桩。试桩桩由现场监理和甲方代表指定。三、材料准备（1）深层搅拌法加固软黏土，宜选用525#以上普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米掺加水泥量约为110-160Kg用公式表示为：掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重×100%。（2）木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。（3）深层搅拌以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂=1：1-1：2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2%，水灰比为0.41-0.50，水泥浆稠度为1-14CM，能起到速凝早强作用四、作业条件准备（1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。（2）依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。（3）清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。（4）测量放线，定出每一个桩位。（5）机械设备配置：深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。（6）劳动组织：每台深层搅拌机械组由12人组成。（7）如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。五、场地条件准备搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。第二节施工工艺一、加固处理深层搅拌桩地基加固处理利用水泥作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷。达到加固软土地基效果。水泥砂浆搅拌桩是采用水泥砂浆作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉、细砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题,可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高，经室内实验室配合比试验水泥砂浆搅拌桩桩身90天水泥土无侧限抗压强度可达1.5～5Mpa，成桩深度可达25m，因此可替代旋喷桩、低强度CFG桩，用于软土地基加固处理。其施工工艺主要有两种:一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和,待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种，采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。二、工艺流程：1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。3.确保加固强度和均匀性：(1).压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。(2).严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。(3).保证垂直度：就位时，保证机架垂直。(4).工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。(5).基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。第三节施工注意事项一、避免工程质量通病（1）深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌：1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。（6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。（7）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。（8）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。（9）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。二、主要安全技术措施（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。（3）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。（4）灰浆泵及输浆管路：=1\*GB3①泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。=2\*GB3②水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。=3\*GB3③灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。=4\*GB3④深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。第三章搅拌法施工质量控制原材料控制：一、水泥水泥统一选用甲供华新金猫P.C32.5袋装水泥，以便控制水泥质量。水泥堆放必须整齐，10袋水泥为一堆，并在水泥库中间留出一条通道，以方便每天水泥使用及清点工作的顺利进行，且起到区分原库存水泥和新进水泥的作用。施工时水泥必须有规律的使用，不得因图一时方便而胡乱从水泥库到处使用水泥，防止出现混乱而无法清点库存的情况，或出现新进水泥与原库存水泥无法区分的情况。二、制备水泥砂浆钻杆钻进前，严格按试验确定的配合比拌制水泥浆，预先筛除水泥中结块，灰浆拌和机搅拌时间不得少于2min，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。考虑储浆罐内叶片底部始终剩有一定余量，故储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。拌桩机验收质量控制：为保证桩体搅拌均匀，为保证桩体成桩质量，核对进场就位的搅拌桩机是否已获得安装验收合格证，并核对钻杆长度是否能满足设计打入深度，钻头直径是否满足设计桩径要求（桩径500mm）。搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm，输浆管经常检查，不得泄露及堵塞。在钻进和提升过程中，使钻机转盘水平,机架垂直,机身平稳,在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂锤球，锤球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，而导致检测时桩体无法检测到底。严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。计量装置质量控制：浆喷桩机配置浆量电脑自动记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。计量装置施工前必须标定准确,且处于检定有效期内，施工过程中还需经常校验。电脑经检查符合要求后不可私动，施工过程中采用实时打印，值班人员签认。严格控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。喷射作业质量控制：喷搅下沉：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续喷浆，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度根据管段设计地层情况，下钻速度应不大于1.50m/min，注意工作电流不应大于70A。为避免堵管可带浆下钻，边钻进边喷浆。喷搅提升：下沉到达设计高程后，喷浆座底搅拌30秒，进行磨桩端（使浆液完全到达桩端），再边喷浆边提升搅拌，第一次提钻时严格控制提升速度不大于0.5m/min，保证提升至设计桩头位置时，能够使用完料斗内按设计用量拌制的水泥浆的3/4用量。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，如遇到浆液硬结堵管，立即拆卸输浆管道，清洗干净。采用流量泵控制输浆速度，使搅拌提升速度与输浆速度同步。重复喷搅下沉和提升：钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计复搅深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升至设计桩顶，使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀。复搅下沉速度应不超过1.92m/min；复搅提升速度可比第一次提升速度稍大，但不得大于0.65m/min；同时为保证桩顶质量，当喷浆口至桩顶标高时，停留搅拌30秒，进行磨桩头，以保证桩头密实均匀。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，搅拌时不允许出现未到桩顶浆液已拌完的现象，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升到桩顶。严格执行全桩长复搅工艺，复搅时应避免浆液上冒。试桩实验：一、水泥砂浆搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。二、水泥砂浆搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰砂配比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。三、每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥砂浆搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。现场生产管理控制：一、安全控制为保证现场生产人员的人身安全，结合水泥砂浆搅拌桩加固处理软土路基施工工艺的情况，特制定如下安全生产防范措施：1、桩机进场后，检查各施工队伍的桩机、压力表、浆泵的有效合格证或者检验合格证书，桩机操作人员的操作证，并进行登记备案禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识，现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围；2、桩机现场安装好试机前仔细检查桩机各连接部位和导向部位的牢固性、电动机等部位的防护措施，配电箱的漏电保护情况、操作部位的性能，施工过程中定期对上述内容进行检查严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置，；3、本工程砂浆搅拌桩深度不是很深，要求各桩机按两节桩架树机，增加桩机的稳定性，施工现场做到无积水，桩机行进时要顺畅，桩机移动过程中，操作人员和周围人员仔细观察周围地质情况（是否有较大的坑洞、坡度和高差是否较大），小心移动，防止桩机倾倒，桩机因故维修或者停机时要停放在地基较牢固和平整的位置；4、人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具，施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工，桩机施工过程中，钻机前方12m范围内不得站人，防止链条断掉钻杆伤人；5、上料工要作好防尘工作，施工时要戴好防尘口罩，搅浆桶和搅浆池中搅拌装置运转时严禁将手伸入，其他操作人员戴好防护手套，晚班值班人员备好棉大衣，做好防冻措施；6、送浆人员应在远离桩机范围，时刻观察桩机及周围环境变化，防止送浆因压力过大导致浆管爆裂伤人，桩机移动过程中应关闭送浆泵；7、电源由专人持证上岗管理，经常检查电缆、电线接头，确保供电线路完好、安全。施工现场用电实行一机一闸一漏，所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所有用电电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好；8、发电机、水泥棚旁边备好灭火器材；9、施工现场禁止生火取暖；10、进入施工现场作业人员戴好安全帽,高空作业（≥2m）按要求系好安全带，严禁低挂高用；11、做好项目部人员和现场施工队伍的三级安全教育培训和安全技术交底工作；二、人员责任管理执行三级技术责任制，建立严格的现场施工质量控制体系，对施工质量实行全过程予控制，建立的施工质量保证体系如（图2）所示。第四章深层搅拌法施工质量检测第一节质量标准一、保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。二、基本项目（1）深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。检验方法：=1\*GB3①一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。=2\*GB3②搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（2）现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。（3）定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。（4）允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。第二节质量检验一、检验方法（1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。=1\*GB3①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。=2\*GB3②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。=3\*GB3③现场静载荷试验现场静载试验Q～S曲线如图4-1：图4-1泥土砂浆搅拌桩Q～S曲线静载试验曲线图（2）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位（宜取桩半径中心位置），送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。（3）如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。（4）对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。（5）在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。二、外观鉴定(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。(2)搅拌均匀，凝体无松散。(3)群桩桩顶齐，间距均匀。三、施工中检查施工测量及放线是否正确，达到精度要求。是否按批准的设计文件，图纸和施工技术规范、操作规程等组织施工，工程质量是否符合要求。施工原始记录填写要求完备、真实。材料（包括大堆料）、成品、半成品、设备等是否按规定有试验报告或产品合格证。工程日志薄的填写是否符合要求。检查核对已施工完的工程项目，结构、数量是否正确，进度是否符合计划要求。四、隐蔽工程检查施工单位安排好隐蔽工程施工进度计划，施工负责人确认工程达到检查程度时，先由技术主管自检合格，填写隐蔽检查证及有关附件，于隐蔽前24小时通知经理部质检人员和监理工程师共同检查签证，确认合格后方可隐蔽。隐蔽工程施工中，检查工程师、技术人员、试验人员应进行中间抽查，关键部位必须傍站。五、定期检查经理部每月26号组织一次定期检查，由单位领导主持有关部门参加。并将检查结果向局工指报质量检查简报。按“关于开展安全质量标准工地建设”评分标准评比奖励，达安全质量标准工地优秀的单位由经理部奖励。六、质量评定工程质量评定按1998年部颁《铁路工程质量检验平定标准》规定的分项、分部、单位三个分类进行评定。分项工程由领工员组织队质检员、工班长参加，根据工程进展情况进行检验评定。分部工程由队长组织技术员、领工员、队质检员、工班长及经理部有关人员参加，根据进度情况进行检验评定。单位工程由经理部领导组持，组织项目队长、技术员、检查工程师参加检验评定。第三节成桩效果质量检验及试验总结本章详细的介绍了对桩基加固效果的检测方法，明细了本工程实施的检测方法及检测结果。一、检测方法1.型动力触探（Ｎ10）检验成桩后３天内，采用轻型动力触探（Ｎ10）检查桩头每米桩身的均匀性和强度。2.部开挖桩头质量检查成桩７天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。3.整性、均匀性、无侧限抗压强度试桩完成28天以后，选择2～3根桩于桩径1/4处、桩长范围内垂直取芯，观察其完整性、均匀性并拍摄照片，判断成桩效果，每根桩在不同深度处取3组试验样品作无侧限抗压强度试验。二、桩基加固效果的检验检测数量如表4-1：检验项目数量抽芯检验8根室内无侧限抗压强度试验3个试块/延米单桩静载试验2根单桩复合地基承载力试验2块多桩复合地基承载力试验3块表4-1检测项目一览表1．通过对以上工作量的检测，结果说明：（1）通过对8根桩抽芯检验现场记录和室内试验表明，大部分桩和芯样较好，搅拌均匀，岩芯表面光滑，部分地段出现水泥富浆现象。有2根桩桩体下部存在软弱夹层，强度较低。但总体抗压强度平均值达2.267MPa，超过了设计要求；（2）经过单桩静载试验、单桩复合地基、多桩复合地基的载荷试验，由下表要知，受检验桩桩身质量均满足设计要求。编号桩号桩长（米）龄期（天）最终荷载（kN）设计荷载（kN）1K33.52866.1332V215.3287035表4-2单桩承载力编号桩号龄期（天）最终荷载Q（kPa）设计荷载Qa(kPa)1N328180.27902U2028180.2790表4-3单桩复合地基承载力编号桩号龄期（天）最终荷载Q（kPa）设计荷载Qa(kPa)1U118～12228238112.52B32～3628225112.53W52～5628225112.5表4-4多桩复合地基承载力2、通过对以上工作量的检测，结果表明：（1）抽芯试验桩芯采用率平均达到90％以上，结果表明，桩芯芯样成柱状，搅拌均匀，成型好。桩体上部水泥富浆，下部芯样成型，灰量较少，抗压强度的平均值为1.496