筒仓施工工艺标

筒仓施工工艺标准.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中各种矿仓、熟料仓、水泥仓、贮煤仓以及农业中的粮仓、粮食加工厂的面粉仓等筒仓工程。.施工准备水泥采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新无结块，并有出厂合格证。砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。石子用碎石或卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4,同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。外加剂可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。钢筋采用i、n、in级钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。.主要机具设备机械设备卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车，切砖机以及电焊设备等。主要工具滑升工具有：随升井架、辐射梁、桅杆、吊笼、重线锤；液压元件有：液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅秤、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。作业条件1）组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。2）编制施工组织设计或施工方案。进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。3）清除现场障碍，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。4）修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。5）根据设计总图提供的筒仓中心坐标和水准高程，进行测量，设置烟囱的纵横中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。6）按确定的施工工艺方法备齐机具设备，清点已有机具，进行检修、维护；缺少的机具进行加工制作或购置，井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制作或改装；对千斤顶及液压油管系统，用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，并进行配套、试组装或试运转，直至全部备齐，符合要求。液压系统的零部件安装前，应进行单体试验合格方可进行安装。7）工程用已按计划进场备齐，经检查质量符合要求；试验室根据现场材料通过试验预配，已确定混凝土配合比。8）配齐施工各专业工种劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。.施工工艺施工程序无井架液压滑模法施工程序为：场地平整一测量放线、定位一基坑开挖、地基处理一环形板式或圆形板式基础或筏板式基础施工一回填土一安装液压滑模装置一液压滑模施工筒壁和仓壁一利用液压滑模操作平台施工筒仓顶板或锥壳一安装仓外钢楼梯一仓下漏斗和横向结构施工一漏斗下基础及仓上建筑物施工一液压滑模装置拆除一设备安装及土建收尾一竣工验收其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的液压千斤顶下面一一次浇筑混凝土700mm高一初滑三个行程（即75mm高度）一检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况一继续浇筑混凝土300mm高一再滑升三个行程一浇筑混凝土至模板上口一上反限位调平器一转入正常滑升，每次滑升300mm高一分层交圈绑扎钢筋一上反限位调平器 300mm高一浇筑混凝土300mm高（至限位调平器一平）一滑升300mm高一按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成基础施工1）基础土方施工，一般采取大开口方式，可采用机械或人工分层开挖。机械开挖应预留200〜300mm一层采用人工清理至设计基底标高。2）基坑成形后应检查其几何尺寸及标高，会同有关部门验槽，并填好隐蔽记录，及时浇筑垫层混凝土，其强度等级不低于C10。3）如基坑有地下水，应采取排降水措施，将地下水位降至基坑底以下300〜500mm,降水时间应持续到基础施工完成，周围回填土完毕，严防地基泡水。4）基础施工一般分两部分进行，先施工底板后施工环壁，在底板与环壁连接处留设施工缝。如地基土质较好且无地下水时，亦可采用砌半砖外抹砂浆代替模板。环壁模板，亦可利用准备施工筒身用滑动钢模板或木模板，采取倒模施工，环壁模板亦可采取将模一次支到顶，设多道钢丝绳借花篮螺栓箍紧，而内模采取分节安装，用圈铁插入弯铁片固定，再用水平支撑支顶在内脚手架上撑固。5）基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种，一般上下两层。钢筋绑扎应先在垫层上定出基础中心点，通过中心定出纵横十字轴线，再定出8或16等分线，标出辐射筋和环筋的间距和环数，然后再按线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。环筋与辐射筋的接头位置应按1/4错开，上下层钢筋间用n形铁保持间距，适当点焊并加适当架立筋，以构成坚固的骨架，用砂浆垫块绑在底层辐射筋的下部，以控制保护层厚度。上部按设计要求的位置和数量安装筒身插入底板内的竖向筋，并与基础钢筋绑扎焊接，在下部绑二圈环向筋，以防止产生位移。6）在绑扎基础钢筋及支模的同时，还应在烟囱中心预埋铁件，作为测量设置控制中心之用。7）底板与环壁的混凝土浇筑应连续作业，一次浇筑完成。混凝土供应可在基础近旁设混凝土搅拌机或由集中搅拌站用自卸翻斗汽车、混凝土搅拌运输车或机动翻斗车运到现场，直接卸入吊斗、泵车（或固定泵）浇灌。搭设浇筑混凝土用的临时马道，必须从基础插筋上方通过时，搬倒的钢筋应呈弧形，严禁呈90°弯折。8）混凝土应分层浇灌分层振捣密实，每层厚200〜300mm，在混凝土初凝前接缝，在底板与环壁接缝处，应作成毛面或插入少量短钢筋。底板浇筑完后养护1d，即可绑环壁钢筋、支模，继续浇筑环壁混凝土。浇灌前将表面凿毛冲洗干净，先浇50〜100mm厚同强度等级减半石子混凝土，再按圆周分段，对称分层交圈浇筑环壁混凝土，并振捣密实。9）基础施工完拆模后，如底板及环壁外表面设防腐层，应在表面干燥后进行。 基坑应分层回填土，分层夯实，在靠近筒体部位外圈作成一定向外坡度，以利排水。筒身施工1）在筒体底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压滑模装置提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。液压滑模装置由滑动模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水系统等组成（图1）。23—民笼;24―外环梁;盼““混凝上脚火；2L安全圈2）滑模装置的组装次序一般为：搭设内外架子一安装内、中、外环梁一安装辐射梁、斜拉筋f绑扎钢筋f安装模板一铺平台板f安装随升井架及斜支撑f安装提升架一安装平台上立柱栏杆一安装千斤顶一安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电、通讯线路一安支承杆一安内外吊脚手架及挂安全网一经全面检查、合格后，开始滑升。组装质量要求见表2。3）初次浇灌混凝土的高度一般为60〜70cm,通常分2~3层进行，待最下层混凝土贯入阻力值达到0.30〜1.05kN/cm（相当立方体抗强度0.2〜0.4Mpa）时，一般养护3〜5h,即可初次提升3〜5个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行一次检查，一切正常后即继续浇筑，每浇筑20〜30cm的均匀高度，再提升3〜5个行程，直到混凝土距模板上口100mm时，即转入正常滑升。继续绑扎钢筋，浇筑混凝土，开动千斤顶，提升模板。如此循环昼夜不停地连续作业至筒体完成为止。4）每次浇灌混凝土应沿筒壁全面、分层、交圈均匀地进行，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上。分层厚度为20〜30cm，每次浇灌至模板上口以下10cm为止。5）滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，同时使支承杆不以生失稳，一般当出模的混凝土贯入阻力值达到0.35MPa或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按出深度1mm左右的印子或表面能抹平时，即可滑升。滑升速度一般为20〜50cm/h，最大可达60cm/h。6）在模板滑动中各工序之间要紧密配合，因故停滑时，应采取停滑措施；混凝土应浇筑至同一标高，每隔0.5〜1.0h至少提升一个行程，以防模板与混凝土粘结，导致再行滑动时出现裂缝。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。停滑后再浇混凝土时，接槎应作施工缝处理。7）滑动时标高的控制，一般是在支承杆上每隔1m测设一次标高，并依次测量千斤顶高差，控制高差最大不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶高差不得大于20mm。每滑动10〜20m用钢尺核实一次。滑动垂直度宜用激光铅直仪或采用吊大线坠的方法找中；滑动一个浇灌层应观测和校正一次中心，进行一次模板中心线校正和收分，并作好记录。激光铅直仪本身的垂直度每滑30m应进行一次校验。8）滑模偏差处理a）在滑动过程中由于操作平台倾斜、扭转、刚度差、上部荷载不均、浇灌混凝土不均匀等原因会产生中心偏差，从而使烟囱中心偏移。一般偏差值超过20mm，便应进行纠正。纠偏方法是：①采用平台倾斜法：在中心偏差方向增加液压千斤顶的提升次数，或增大液压千斤顶的提升行程，有意提高平台一侧来纠正中心位置，每次纠偏的倾斜值控制不超过平台跨度的1/200；②采用改变混凝土浇灌顺序法：当中心产生偏移后，可先集中浇筑反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力使平台与模板逐步向中心复位；③采用支撑法：在辐射梁与鼓圈下端设置若干对称的钢支撑杆件，在其端部右用可调丝杆加顶轮支在筒壁上，使偏移得到纠正。b）在滑动过程中由于平台结构刚度差，平台荷载不匀，支承杆倾斜，混凝土浇灌不对称，吊运材料桅杆只朝一个方向转动以及风力等的影响，常导致平台发生扭转，影响滑动模板正常工作，应及时纠扭。纠扭方法是：①采用双千斤顶纠扭法：即沿圆周等距布置4〜8对双千斤顶将其置于槽钢挑梁上，使提升架由双千斤顶共同承担，通过调节两个千斤顶的不同行程，校正平台和模板的扭转；②采用门架互拉法：平台组装时，在提升架外侧立柱之间设置交叉拉杆（钢筋或钢丝绳）与花篮螺栓（或倒链），出现扭转时，利用花篮螺栓（或倒链）进行调整，使门架垂直，以达到纠扭；③采用其他方法如设置防扭刀片、千斤顶加垫铁片等方法。9）混凝土滑升出模后，廉洁奉公及时喷水进行养护，或采用涂刷氯偏乳液进行养护。方法是出模混凝土表面修整和压光处理后，用排笔刷上氯偏乳液养护剂二度，使在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸发，使水化反应充分，混凝土强度将比未涂养护剂的提高3〜4MPa。10）滑模装置的拆除，有分散拆除、半整体拆除和整体拆除三种方法，应用较多的为半整体拆除。它是在筒首混凝土中预埋4~6个吊环作为拆除时临时固定点。将操作平台鼓圈下部与吊环固定好，并以此为支座，搭设临时平台。在筒首4~6个吊环中装滑轮组，用钢丝绳与操作平强下鼓连接。用设在地面的卷扬机拉紧受力。拆除顺序是：将桅杆、上节井架分散拆至地面一操作平台清理一拆内外模板一拆安全网及内外吊脚手架一拆平台栏杆及铺板f拆除吊笼和导索f拆液压设备及油管路一拆除动力电缆一拆除桅杆。用卷扬机将井架及鼓圈等剩余部分一次降到地面分件拆除清出（图2）。顶板及上部建筑施工1）当采用滑模法施工筒身时，可直接利用滑模平台支设顶板，仓顶锥壳则在滑模操作平台上直接搭设锥壳支模系统；模板、钢筋、混凝土的运输也可利用上部井架上的桅杆进行。2）滑模平台在顶板混凝土强度达到70%以后拆除。仓壁上的孔洞及立柱穿过顶板的孔洞，在模板拆除后支模，用高一强度等级细石混凝土补上。3）仓顶上部的施工与常规方法相同。在仓顶设两木搭或悬臂桅杆用卷扬机进行材料的垂直运输。底板及漏斗施工1）底板、漏斗与环梁连接钢筋应扳直，用电焊连接，混凝土接缝部位应将松散颗粒去掉或凿毛，浇混凝土前湿润并浇净水泥浆一度，以保证良好接合。2）当仓壁采用滑动模板施工时，在顶板施工完毕后即可进行。要底板、漏斗底部塔设满堂红钢管脚手架，在其上支设底板漏斗模板。材料运输同竖井架升降操作台施工法。3）底板漏斗支模均为常规方法，底板一次支好，漏斗外模亦应一次支好，内模可一次支设或分次支设。钢筋要放样制作或按模板下料，以保证尺寸准确。钢筋均采取一次绑扎好，底板漏斗与环梁插筋的接头应采用电焊，并应间隔交错布置，在同一截面不应超过钢筋总截面的50%。混凝土浇筑先浇环梁后浇底板或漏斗，浇筑应由下往上均匀对称连续一次浇筑完成，避免从一面下料造成模板不均匀下沉或位移，使板、漏斗壁厚薄不均。混凝土应分层浇筑，分层振捣密实。附属设施施工1）附属设施一般均先在加工厂制成装配式构件或半成品，刷好底漆，用汽车运到现场组装成要求的部件，再进行安装。这些附属设施均固定在筒仓壁或顶板上，在施工仓壁或顶板时均预埋有暗榫或铁件，应保证基位置和标高正确。在安装前应一一检查、修正，并在地面将附属设施的表面刷好防腐漆。2）外爬梯安装时以3-4节为一组，由上而下进行，利用竖井加相的桅杆或操作台（或滑模平台）上的道木，拴上滑车借卷扬机提升，待爬梯升到安装位置后，道德安装上节的爬梯，用螺栓将一对支撑件（爬梯爪）拧入筒壁的暗榫上，然后顺爬梯爬下，再拧紧下节爬梯的螺栓，以及围栏之间连接板上的螺栓。为找正爬梯的位置，在上节爬梯上挂一个1t倒链进行调整。3）钢楼梯提升架的安装与爬梯基本相同，可由上而下或由下而上进行，装一层校正后与预埋铁件电焊固定一层。4）避雷设施的安装应在外吊梯拆除以前进行，先用螺栓将避雷针安装在暗榫上，再用镀锌钢绞线将数根避雷针连成一体，导线的上端以铁夹板及螺栓固定在避雷针的底部，连接点以铜焊焊接，导线沿外爬梯而下，每隔2.5m，以铁夹板及螺栓固定在爬梯的侧面。导线的下部焊接在接地极的鹿茸钢环上，避雷针安装完毕，应作接地电阻试验，以不大于10Q为合格。.质量标准保证项目1）混凝土所用的水泥、水、滑料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头调协以及接头、铁件焊接质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目1）混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。2）钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。3）筒身竖向钢筋的接头应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；筒身环向钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。4）钢筋保护层的厚度，应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长1m长度内不少于1个。筒身钢筋保护层的误差不得超过+10，-5mm；间距的误差不得超过土20mm。5）模板接缝的最大宽度不应超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净，并应有防止粘结的措施。6）滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。

允许偏差项目1）筒仓基础的位置和尺寸的允许偏差及检验方法见表1钢筋混凝土筒仓尺寸允许偏差和检验方法见表22）滑模装置各种构件的制作及组装的允许偏差见表3、表4筒仓基础的位置和尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1基础中心点对设计坐标的位移15尺量检查2环壁或环梁上表面的标高20用水准仪检查3环壁的厚度+20尺量检查4环壁的内半径内半径的1%，且不超过40尺量检查5环壁内表面的局部凸凹不平（沿半径方向）内半径的1%，且不超过40用靠尺和楔形塞尺检查6底板或环板的外半径内半径的1%，且不超过50尺量检查7底板或环板的厚度20尺量检查钢筋混凝土筒仓尺寸允许偏差和检验方法^次项目允许偏差（mm）检验方法1仓壁中心线直度仓壁全高的0.15%，且不超过50作经纬仪或吊线附检查2仓壁的厚度20尺量检查3仓壁任何截面上的半径该截面仓壁半径的1%，且不超过30尺量检查4仓壁内外表面的大部凸凹不平（沿半径方向）该截面仓壁半径的1%，且不超过30作尺量和楔形塞尺检查5开洞口的中心线15拉线和尺量检查6开洞口的标高20用水准仪或拉线和尺量检查7开洞口的高度和宽度+30，20拉线和尺量检查滑模装置各种构件的制作及组装的允许偏差项次项目允许偏i（（mm）项次项目允许偏差（mm）1钢模表面平整度13提升架高度3

板长度宽度侧面平直度连接孔位置2-220.5宽度围圈支托位置连接孔位置320.52围圈长度弯曲长度W3m弯曲长度〉3m连接孔位置4支承杆弯曲直径丝扣接头中心小于(2/1000)L-0.50.25滑模装置各种构件的制作及组装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1模板结构轴线与相应结构轴线位置32围圈位置偏差水平方向垂直方向333提升架的垂直偏差平面内平面外324安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差55考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口下口-1+2.成品保护1）筒身脱模后应及时修整，并加强养护，防止表面凹凸不平和脱水、疏松、脱皮。2）混凝土浇筑应采取保护措施，防止砂浆流挂污染下部筒壁。3）液压千斤顶及油管如有渗漏，应及时检修和清理，防止污染钢筋和混凝土筒壁。4）筒壁上预埋件应按设计位置和标高准确埋设和固定，防止浇筑混凝土后打凿损坏筒壁。5）安装附属设施应有保护措施，防止碰冲洞口、电线和避雷线路。.安全措施1）高空作业人员须经体格检查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病等患者不得从事高空作业；施工人员必须戴安全帽，凡高空危险作业必须系安全带。2）筒仓周围应设立施工危险警戒区，其范围距筒壁不宜少于10m；施工危险警戒区应设立明显标志，在危险警戒区内的通道应搭设保护棚。3）在筒仓内部距地面2.55.0m高度处应搭设保护棚，保护棚上部应再加一层伞形保护棚。4）操作平台、内外吊脚手架都应设安全栏杆，并挂安全网。操作平台和吊脚手架的铺板应严密，并应随收分随调整。5）所有机具使用前应全面检查并试验，由专人操作，并经常检查。）提升吊龙的卷扬机应设有防止冲顶和蹲罐的限位开关，乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳；使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查，在烟囱底部罐笼停放处，应设有缓冲装置。垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置。）乘人和上料罐笼应设断绳安全卡；卷扬机应设行程限位开关，乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳，使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查，在烟囱底部罐笼停放处，应设缓冲装置。垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置。8）无井架滑动模板提升时，应遵守先放松道滑道绳及电源线路后提升工作台的操作程序，并使滑道绳及电源线路放松的长度大于工作台一次提升的高度。9）外爬梯应随筒壁的滑升而及时安装，以便在停电或紧急情况下，施工人员可沿外爬梯下到地面。10）所有工作场地及运输道应有充足的照明；高空作业照明、信号用电应使用36V低压电源，如使用220V或380V电源时，线路