河南建辽建筑工程有限公司年产水泥稳定性拌和10万吨和混凝土15万立方项目环境影响报告

——评价等级与范围1.1环境影响识别与评价因子筛选根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，大气环境影响的评价因子主要为项目排放的基本污染物及其他污染物，根据本项目大气污染物的产排特征，本项目的大气环境影响评价因子包括SO2、NOX、PM10、TSP、苯并[a]芘共5项。本项目SO2和NOx的年排放量之和小于500t，即本项目无需增加二次污染物评价因子。1.2评价标准本项目评价因子和评价标准详见下表1。表1评价因子和评价标准一览表标准名称及级（类）别项目单位标准值《环境空气质量标准》（GB3095-2012）PM10年平均μg/m37024小时平均150TSP年平均μg/m320024小时平均300SO2年平均μg/m36024小时平均1501小时平均500NOx年平均μg/m35024小时平均1001小时平均250苯并[a]芘年平均μg/m30.00124小时平均0.00251.3评价等级根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中有关大气环境影响评价工作等级的划分原则，根据工程污染源分析情况，本项目主要废气污染物为颗粒物、SO2、NOx、沥青烟和苯并[α]芘。根据估算模式计算污染物的最大地面浓度占标率Pi：Pi=Ci/C0i×100%式中：Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）有关规定，采用推荐模式中的估算模式（AERSCREEN）估算项目有组织排放、无组织排放周界外大气污染物最大落地浓度。估算模型参数表见表2。表2估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村农村人口数（城市人口数）/最高环境温度42.5℃最低环境温度-17.9℃土地利用类型农田区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率（m）/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否海岸线距离/km/海岸线方向/°/评价等级按下表的分级判据进行划分。表3评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%环境空气评价工作等级计算结果下表4。表4环境空气评价工作等级计算结果污染源名称评价因子评价标准(μg/m3)Pmax(%)Cmax（mg/m3）离源距离(m)评价等级有组织DA001PM104500.041.91E-0469三级DA002PM104500.431.94E-0386三级SO25000.021.02E-0486三级NOX2502.024.05E-0386二级DA003PM104501.998.96E-0369二级DA004苯并[a]芘0.00758.966.72E-0769二级DA005苯并[a]芘0.00752.692.02E-0769二级DA006PM104500.177.84E-0410三级SO25000.211.03E-0310三级NOx2501.813.62E-0310二级DA007PM104500.073.32E-0469三级无组织沥青混凝土搅拌站TSP9000.080.00054089三级苯并[a]芘0.00758.961.8E-0616二级车间TSP9003.182.86E-0252二级由上表可知，结合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）有关规定要求确定本项目大气环境评价等级为二级。1.4评价范围本项目大气环境评价等级为二级，根据环境空气影响评价工作等级（二级）的要求，按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，根据本项目厂址所在区域的地形特征，评价范围为以场址为中心点，边长为5km的矩形区域。本项目大气环境保护目标详见下表5。表5本项目大气环境保护目标序号名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度1清明李村114.0025858334.43891842居民大气环境二类区东北3002宋家村114.0077080934.44665410居民大气环境二类区东北13003黄家村114.0059422734.43425368居民大气环境二类区东南6284后郑村114.0185519634.43429162居民大气环境二类区东南17005君李村114.0185519634.43429162居民大气环境二类区东南16286三户赵村114.0167863534.42273978居民大气环境二类区东南21907杨集村114.0138594434.41798446居民大气环境二类区东南24068杜家114.0025410334.42170500居民大气环境二类区东南16849梁家村113.9957853034.43160217居民大气环境二类区西南59310郑家113.9873494034.41769255居民大气环境二类区西南362911冉村113.9790031934.42702025居民大气环境二类区西南231612河东周113.9803805534.43311600居民大气环境二类区西南170913水牛张村113.9825325434.44041766居民大气环境二类区西北142814侯村寺村113.9824463234.43871750居民大气环境二类区西北261815楼王村113.9830502234.45380482居民大气环境二类区西北230916茼家村113.9750486234.45937746居民大气环境二类区西北31292环境空气质量现状调查与评价本项目位于农村地区，根据环境空气质量功能区划分，所在地为二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单。基本评价因子采用在线监测数局平台（/environment.php?city=%E9%83%91%E5%B7%9E&tab=city）尉氏县环保局自动站监测点位2020年全年的在线监测数据，对项目所在区域环境空气质量达标情况进行判定，详见表13。表13环境质量调查数据统计结果污染物年评价指标现状浓度标准值占标率/%超标倍数超标率/%达标情况SO2（ug/m3）年平均质量浓度9μg/m360μg/m31500达标NO2（ug/m3）年平均质量浓度22μg/m340μg/m35500达标PM2.5（ug/m3）年平均质量浓度45μg/m335μg/m31290.43100不达标PM10（ug/m3）年平均质量浓度77μg/m370μg/m31100.1100不达标CO（mg/m3）第95百分位数日平均1.2mg/m34mg/m33000达标臭氧（ug/m3）第90百分位数8h平均质量浓度176μg/m3160μg/m31100.1100不达标由上表可知，项目所在区域细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10）浓度年均值均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；二氧化硫、二氧化氮浓度年均值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）一级标准；开封市一氧化碳95百分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；臭氧90百分位数浓度超《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。综上所述，本项目所在区域为不达标区。目前，尉氏县正在实施《河南省2020年大气污染防治攻坚战实施方案》、《开封市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》、《开封市污染防治攻坚战三年行动计划》（汴政[2018]56号）、《开封市污染防治攻坚战三年行动计划实施方案（2018-2020年）》、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》等一系列措施，待以上大气污染防治计划逐步实施后，将不断改善区域大气环境质量。3污染源调查根据现场勘查，项目已经建设完成，施工期已经结束，属于未批先建，开封市生态环境局已于2021年9月8日出具了“行政处罚决定书”（见附件6），河南建辽建筑工程有限公司于2021年9月9日缴纳了罚款（票据见附件7）。因此项目不存在施工期，本次评价不再对施工期进行评价。3.1运营期3.1.1沥青混凝土生产线冷料配料以及皮带输送工序颗粒物（1）源强核算本项目沥青混凝土生产时，铲车先将封闭料库中的碎石送至配料仓中，配料仓下料至集料皮带机由上料皮带机送至干燥滚筒中进行烘干。冷料配料过程（包括铲车投料工段、配料工段）和皮带输送过程会产生一定量的颗粒物，按照本项目的生产能力计算，本项目建成后沥青混凝土生产过程中骨料用量约为120000t/a，颗粒物产生系数参考《逸散性工业颗粒物控制技术》一书：水泥工业中石膏、砂、石灰石等原料装料及输送过程中颗粒物产生系数为0.00015~0.02kg/t-物料（本次评价取0.02kg/t-物料），沥青混凝土生产线年工作200天，每天工作6h，则冷料配料以及皮带输送工序颗粒物产生量为2.4t/a（2kg/h）。（2）处理措施及达标预测项目沥青混凝土配料仓三面密闭，开口面设置软帘用于铲车进料，配料仓仓顶部设置有集气罩；输送皮带全部封闭，且在受料点、卸料点处设置有密闭集尘罩，后接抽风装置；冷料配料过程、皮带输送过程产生的粉尘经集气管道收集后引至同一套脉冲袋式除尘器（TA001）进行处理，后由15m高排气筒（DA001）排放。集气效率按80%计，脉冲袋式除尘器处理效率按99.9%计，除尘器处理风量为15000m3/h，则项目沥青混凝土生产冷料配料以及皮带输送工序有组织颗粒物产生量为1.92t/a（1.6kg/h，106.6667mg/m3），排放量为0.0019t/a（0.0016kg/h，0.1067mg/m3）。冷料配料以及皮带输送工序未收集颗粒物以无组织形式车间内排放，无组织颗粒物产生量为0.48t/h（0.4kg/h），经过骨料场及上料仓封闭工程，并辅以雾森抑尘措施，可有效降低颗粒物对周围环境的影响，颗粒物去除率可达90%，最终颗粒物排放量为0.048t/a（0.04kg/h）。冷料配料以及皮带输送工序颗粒经脉冲袋式除尘器处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（颗粒物有组织最高允许排放浓度120mg/m3，15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h，严格50%要求即1.75kg/h）。除尘器收集的颗粒物回用于生产，合计颗粒物收集量为1.9181t/a。冷料烘干工序废气（1）源强核算烘干工序颗粒物：本项目沥青混凝土生产过程中骨料在烘干筒内烘干加热（烘干筒采用天然气加热），烘干筒在不停的转动过程中使骨料间接受热均匀，该工序会产生颗粒物。本项目烘干工序颗粒物先经一套旋风除尘器处理，再经管道输送到一台脉冲袋式除尘器处理。颗粒物产生系数参考《逸散性工业颗粒物控制技术》一书：水泥工业中石膏、砂、石灰石等原料烘干工序产污系数约为1.2kg/t（原料），本项目烘干骨料量为120000t/a，则烘干工序颗粒物产生量为144t/a，产生速率为120kg/h。天然气燃烧：项目运行过程中使用1台燃烧器，燃烧器使用燃料为天然气，天然气消耗量约为18.9万m3/a（标准状态），依据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2019版），燃烧1万m3天然气产生107753m3烟气量，SO2产生量为0.02Skg(S为天然气中S含量，单位为mg/m3，根据《天然气》（GB17820-2012）标准中一类气的技术指标，S取20），NOx产生量为15.87kg，根据《环境保护实用数据手册》，烟尘产生量为2.4kg/万m3天然气，经计算燃烧器烟气量为2036531.7m3/a，SO2产生量为0.0076t/a，NOx产生量为0.2999t/a，颗粒物产生量为0.0454t/a。（2）处理措施及达标预测本项目结合工程特点，将冷料烘干工序颗粒物和天然气燃烧废气经1套脉冲袋式除尘器（TA002）处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放。废气收集效率为100%，除尘器处理效率按99.9%计，除尘器除尘风量为20000m3/h，冷料烘干工序废气产生量为颗粒物144.0454t/a（120.0378kg/h，6001.89mg/m3）经除尘器处理后有组织排放量为颗粒物排放量为0.144t/a（0.12kg/h，6.0019mg/m3）；SO2排放量为0.0076t/a（0.0063kg/h，0.315mg/m3）；NOx排放量为0.2999t/a（0.2499kg/h，12.495mg/m3），可以满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3）。除尘器收集的颗粒物回用于生产，合计颗粒物收集量为143.9014t/a。热骨料筛分工序颗粒物（1）源强核算项目热骨料筛分过程中会产生颗粒物，本项目沥青混凝土生产过程砂石料用量共为120000t/a，其颗粒物产生系数参考《逸散性工业颗粒物控制技术》一书：水泥工业中石膏、砂、石灰石等原料筛分过程中的颗粒物产生系数为0.75kg/t物料，则物料提升、筛分工序颗粒物产生量共为90t/a（75kg/h）。（2）处理措施及达标预测本项目筛分工序颗粒物经集气管道由脉冲袋式除尘器（TA003）处理后经一根20m高排气筒（DA003）排放（搅拌楼高15m，排气筒高出搅拌楼5m）。颗粒物收集效率按100%计，除尘器除尘效率按99.9%计，风机设计风量为150000m3/h。则筛分工序有组织颗粒物产生量90t/a（75kg/h，5000mg/m3），排放量为0.09t/a（0.075kg/h，5mg/m3），可以mg/m3，20m高排气筒排放速率5.9kg/h）。除尘器收集的颗粒物回用于生产，合计颗粒物收集量为89.91t/a。沥青储罐加热、沥青拌和及下料工序废气（1）源强核算本项目生产所需沥青由沥青泵送入拌和楼系统中，因此在沥青加热和拌和、下料工序会产生沥青烟气。根据沥青特性，当温度达到80℃左右时，便会挥发出沥青烟气（主要是沥青烟和苯并[a]芘）。沥青烟气是含多种化学物质的混合烟气，以烃类混合物为主要成分，其中含多环芳烃类物质尤多，以苯并[a]芘为代表的多环芳烃类物质是强致癌物。本项目生产过程需将沥青加热保温至160℃左右，苯并[a]芘的熔点179℃，故在本项目生产过程中，将有少量苯并[a]芘挥发。参考《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中产生苯并[a]芘废气产生量约0.10g~0.15g，本次环评取平均值0.125g，项目沥青年使用量为9000吨，则苯并[a]芘废气产生量约为1.125×10-3t/a；沥青烟的产生系数为76mg/kg-沥青，则沥青烟的产生量0.684t/a。其中在沥青储罐产生80%，拌和系统及成品出料口释放20%。则沥青储罐工序苯并[a]芘产生量为9×10-4t/a（5.625×10-4kg/h，按1600h/a计），沥青烟产生量为0.5472t/a（0.342kg/h，按1600h/a计）；沥青拌和及下料工序苯并[a]芘产生量为2.25×10-4t/a（1.875×10-4kg/h，按1200h/a计），沥青烟产生量为0.1368t/a（0.114kg/h，按1200h/a计）。（2）处理措施及达标预测=1\*GB3①沥青储罐加热工序废气沥青储罐为密闭式，加热过程呼吸口产生的沥青烟气可直接采用负压集气装置引入一套沥青烟烟气处理设施（“电捕焦油+冷凝+静电光氧+活性炭吸附”）TA004处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放，集气效率按100%计，处理效率按99%计，处理风量为20000m3/h。则有组织苯并[a]芘产生量为9×10-4t/a（5.625×10-4kg/h，2.8125×10-2mg/m3），沥青烟产生量为0.5472t/a（0.342kg/h，17.1mg/m3）；有组织苯并[a]芘排放量为9×10-6t/a（5.625×10-6kg/h，2.8125×10-4mg/m3），沥青烟排放为0.0055t/a（0.0034kg/h，0.17mg/m3）,能够到达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（沥青烟排放浓度限值：75mg/m³、排放速率严格50%限值0.09kg/h；苯并[a]芘排放浓度限值：0.3×10-3mg/m³，排气筒排放速率严格50%限值0.025×10-3kg/h）。=2\*GB3②沥青拌和及下料工序废气拌和废气通过负压抽风后同下料口集气罩收集的废气一起进入沥青烟烟气处理设施（“电捕焦油+冷凝+静电光氧+活性炭吸附”）TA005净化，后由20m高排气筒TA006有组织排放，处理效率按99%计，配套风机为10000m3/h。集卸料过程中在卸料口四周设置集气罩，安装卷帘门，车辆进入后卷帘门关闭，待卸料完成，继续抽风2min后，门打开，车辆离开。集气效率按90%计算，剩余10%无组织逸散。则有组织苯并[a]芘产生量为2.025×10-4t/a（1.6875×10-4kg/h，1.6875×10-2mg/m3），沥青烟产生量为0.1094t/a（0.0912kg/h，9.12mg/m3）；有组织苯并[a]芘排放量为2.025×10-6t/a（1.6875×10-6kg/h，1.6875×10-4mg/m3），沥青烟排放为0.0011t/a（0.0009kg/h，0.0912mg/m3）,能够到达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（沥青烟排放浓度限值：75mg/m³、20m高排气筒排放速率0.3kg/h；苯并[a]芘排放浓度限值：0.3×10-3mg/m³，20m高排气筒排放速率0.085×10-3kg/h）。下料口未收集废气在搅拌楼内无组织排放，苯并[a]芘产排量为2.25×10-5t/a（1.875×10-5kg/h）；沥青烟产排量为0.0137t/a（0.0114kg/h）。处理措施工作原理：电捕焦油：沥青烟进入电捕焦器，按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极，所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子杂质在电场库仑力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流淌从电捕焦油器底部排出，净化后的气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。冷凝：冷凝法是指根据降低有害气体的温度能使其某些成分冷凝成液体的原理，由降低温度来分离废气中有害成分的方法。主要是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。沥青烟气通过了冷凝，可增加烟气中雾粒的粒径，因而有利于对沥青烟气进行净化。光氧：光氧催化氧化属于催化氧化法的一种。其工作原理是：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解废气有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。相关资料显示，光氧催化分解能够高效去除挥发性有机物、无机物、氨气、硫醇等，VOCs去除率可达20~40%以上。活性炭吸附：活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔—毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)碰到毛细管就被吸附，起净化作用。导热油炉废气（1）源强核算本项目沥青混凝土生产线沥青采用导热油间接加热，采用天然气作为燃料，天然气燃烧会产生燃烧废气，天然气使用量为3.7万m3/a，天然气燃烧废气主要污染物为SO2、NOx，本项目导热油天然气锅炉采用一套“低氮燃烧器+烟气循环装置”DA006，天然气燃烧废气用一根8米高排气筒（TA006）排放。依据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2019版），燃烧1万m3天然气产生107753m3烟气量，则本项目天然气燃烧烟气量为398686.1m3/a，本项目导热油锅炉采用低氮燃烧器和烟气循环装置，本项目天然气燃烧SO2、NOx、颗粒物的排放量参考《卫辉市荣鑫公路机械材料有限公司年产43万吨沥青混凝土和57万吨稳定土项目自主验收报告》对导热油天然气锅炉的监测数据，卫辉市荣鑫公路机械材料有限公司年产43万吨沥青混凝土和57万吨稳定土项目导热油天然气锅炉采用低氮燃烧器和烟气循环装置，天然气锅炉为1t/h，且采用天然气与本项目同为山西易高煤层气有限公司液化天然气，因此本项目类比可行。《卫辉市荣鑫公路机械材料有限公司年产43万吨沥青混凝土和57万吨稳定土项目自主验收报告》导热油天然气锅炉的监测数据颗粒物排放浓度为3.8mg/m3，SO2排放浓度为8.2mg/m3，NOx排放浓度为29.5mg/m3，则本项目导热油炉天然气燃烧颗粒物排放浓度为3.8mg/m3，排放量为0.0015t/a；SO2排放浓度为8.2mg/m3，排放量为0.0033t/a；NOx排放浓度为29.5mg/m3，排放量为0.0118t/a。（2）处理措施及达标预测本项目导热油天然气锅炉采用一套“低氮燃烧器+烟气循环装置”TA006，天然气燃烧废气用一根8米高排气筒（DA006）排放。采取措施后，SO2排放量为0.0033t/a（0.0021kg/h，8.2mg/m3）；NOx排放量为0.0118t/a（0.0074kg/h，29.5mg/m3）；颗粒物排放量为0.0015t/a（0.0009kg/h，3.8mg/m3）。导热油炉产生天然气废气能够满足《河南省锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1排放限值要求（颗粒物：5mg/m3、二氧化硫：10mg/m3、氮氧化物30mg/m3）。处理措施工作原理：低氮燃烧器原理：低氮燃烧器是锅炉燃烧系统中的关键设备，改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中NOx浓度的各项技术。影响燃烧过程中NOx生成的主要因素是燃烧温度、烟气在高温区的停留时间、烟气中各种组分的浓度以及混合程度。因此，改变空气-燃料比、燃烧空气的温度、燃烧区冷却的程度和燃烧器的形状设计都可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。低氮燃烧器是将低氮燃烧技术（空气分级、燃烧分级）和烟气循环技术相结合的燃烧器结构。=1\*GB3①低氮燃烧技术：指在锅炉内采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NOX的生成，低氮燃烧控制燃烧温度以减少“热力”型NOX的生成，或减少燃料氮与燃烧空气中氧的混合，通过形成富燃区域将燃料NOX还原成N2，以减少“燃料”型NOX产生。目前多采用以分级燃烧为主要控制手段，其中以空气分级和燃料分级技术应用较为广泛。A、空气分级技术：指在燃烧器NOX控制上采用分级燃烧技术，通过配风技术，增加空气分级和燃尽风控制系统提高锅炉炉内脱硝效率，控制锅炉NOX产生及排放浓度。空气旋流和分级，助燃空气进入风箱后分为一次风和二次风向炉膛射出。一次风提高燃烧的稳定性，调整火焰的尺寸。二次风降低NOX的值，调整火焰大小。空气旋流使得燃烧时，形成一个烟气内循环，把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此方式有抑制NOX和节能双重效果。B、燃料分级技术：二段燃烧法该法是目前应用最广泛的燃烧分级技术，把燃烧室分为富燃料燃烧和贫燃料燃烧区域。延迟燃料和空气的混合时间。一级燃料（中心火成焰），取主燃料的20%石武量，和一次风预混，提高火焰稳定性。二级火焰（12根喷枪），形成12个独立小火焰，由于各个火焰的散热面积大，可以避免了火焰的重叠和相互影响，使得火焰的温度较低，从而降低热反应NOX的产生。=2\*GB3②烟气循环技术本项目采用烟气内循环技术，烟气内循环技术是指燃烧器燃烧筒外侧具有三角型像钻石一样的开口（钻石头），在燃烧的过程中，燃烧器周围会形成负压，其周围热烟气进入钻石头，由燃烧器喷嘴再次喷出，以降低燃烧区含氧量，抑制NOx的产生。矿粉筒仓呼吸孔颗粒物（1）源强核算项目沥青混凝土生产线设置1个矿粉筒仓（80t），项目粉料用量为30000t/a，粉尘产生量为0.23kg/t，则筒仓呼吸口粉掺产生量为6.9t/a（5.75kg/h）。（2）处理措施及达标预测本项目筒仓采用除尘方式如下：筒仓顶呼吸孔安装有仓顶式除尘器，气动输送粉料时气体由于压差向仓顶排放，仓顶配置滤芯除尘器，在向仓内风送水泥或其他粉料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的颗粒物。颗粒物在除尘器内沿负压气道向前，一部分尘粒因重力作用沉降于筒仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，净化后粉尘经引风机向外排放。除尘效率按99.9%计，除尘风量为2000mg/h，则颗粒物产生量为6.9t/a（5.75kg/h，5750mg/m3），排放量为0.0069t/a（0.0057kg/h，5.75mg/m3），由于矿粉筒仓位于搅拌楼内，处理后的废气在搅拌楼内无组织排放。除尘器收集的颗粒物回用于生产，合计颗粒物收集量为6.8931t/a。3.1.2水泥稳定性拌和生产线骨料配料、皮带输送以及搅拌工序颗粒物（1）源强核算水泥稳定砂石生产时，铲车先将封闭料库中的骨料送至配料仓中，配料仓下料至皮带输送机计量称重后连续不断地供入到全自动拌和站的搅拌机内，骨料配料过程（包括铲车投料工段、配料工段）和皮带输送过程均会产生一定量的粉尘；骨料、水泥在搅拌过程中会产生少量粉尘，主要为骨料预加料斗往搅拌机投料过程以及粉料合料斗往搅拌机投料过程产生的粉尘。骨料配料以及输送工序：粉尘产生源强类比《逸散性工业粉尘控制技术》一书：水泥工业中石膏、砂、石灰石等原料装料及输送过程中粉尘产生系数为0.00015~0.02kg/t-物料（本次评价取0.02kg/t-物料），本项目水泥稳定性拌和生产线骨料用量为90000t/a，年工作150天，每天工作8h，则水泥稳定砂石生产线骨料配料、皮带输送过程颗粒无产生量为1.8t/a（1.5kg/h）。搅拌工序：参考《逸散性工业颗粒物控制技术》第二十二章混凝土分批搅拌站厂表22-1混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子为0.02kg/t，本项目水泥稳定性拌和生产线搅拌量按95000t/a计，则颗粒物产生量为1.9t/a（1.58kg/h）。（2）处理措施及达标预测项目水泥稳定性拌和生产线配料仓三面密闭，开口面设置软帘用于铲车进料，配料仓仓顶部设置有集气罩；输送皮带全部封闭，且在受料点、卸料点处设置有密闭集尘罩，后接抽风装置；冷料配料、皮带输送以及搅拌工序产生的粉尘经集气管道收集后引至同一套脉冲袋式除尘器DA007由15m高排气筒TA007排放，配料输送工序集气效率按80%计、搅拌工序集气效率按100%计，除尘风量为15000mg/m3，除尘效率按99.9%计。颗粒物产生量为3.34t/a（2.78kg/h，185.56mg/m3），排放量为0.00334t/a（0.00278kg/h，0.186mg/m3）。骨料配料以及皮带输送工序未收集颗粒物以无组织形式车间内排放，无组织颗粒物产生量为0.36t/h（0.3kg/h），经过骨料场及上料仓封闭工程，并辅以雾森抑尘措施，可有效降低颗粒物对周围环境的影响，颗粒物去除率可达90%，最终颗粒物排放量为0.036t/a（0.03kg/h）。水泥稳定性拌和生产线骨料配料、皮带输送以及搅拌工序颗粒物经除尘器处理后可以满足《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准限值要求（颗粒物有组织最高排放浓度≤10mg/m3）。除尘器收集的颗粒物回用于生产，合计颗粒物收集量为3.3367t/a。水泥筒仓呼吸孔颗粒物（1）源强核算项目水泥稳定性拌和生产线设置2个水泥筒仓（100t），项目水泥用量为5000t/a，粉尘产生量为0.23kg/t-水泥，则单个筒仓呼吸口粉尘产生量为0.575t/a（1.92kg/h）。（2）处理措施及达标预测本项目筒仓采用除尘方式如下：筒仓顶呼吸孔安装有仓顶式除尘器，气动输送粉料时气体由于压差向仓顶排放，仓顶配置滤芯除尘器，在向仓内风送水泥或其他粉料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的颗粒物。颗粒物在除尘器内沿负压气道向前，一部分尘粒因重力作用沉降于筒仓内；另一部分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，净化后粉尘经引风机向外排放。除尘效率按99.9%计，除尘风量为2000mg/h，则单个筒仓颗粒物产生量为0.575t/a（1.92kg/h，958.33mg/m3），排放量为0.000575t/a（0.0019kg/h，0.958mg/m3），本项目水泥筒仓均位于车间内，处理后的废气在车间内无组织排放。除尘器收集的颗粒物回用于生产，合计颗粒物收集量为1.149t/a。3.1.3沥青混凝土生产线和水泥稳定性拌和生产线骨料装卸颗粒物本项目将骨料料棚设计为全封闭，全部置于室内，因此，可认为砂石料的堆存不会产生风起尘。颗粒物的产生主要是由骨料装卸产生的，起尘量采用山西环保科研所和武汉水运工程学院提出的经验公式估算，经验公式为：式中：Q——汽车卸料起尘量，g/次；u——平均风速，取3.0m/s；M——汽车卸料量，取45t；上述公式来源：《西北铀矿地质》2005年10月第21卷第2期《无组织排放源常用分析与估算方法》一文。经计算，本项目沥青混凝土生产线及水泥稳定性拌和生产线骨料装卸扬尘的产生量见表8，单次装卸时间以10min计算。表8料场装卸过程起尘量核算一览表项目装卸量（t/a）装卸次数（次/a）Q（g/次）起尘量（t/a）产生源强（kg/h）沥青混凝土及水泥稳定性拌和骨料装卸210000466722.730.10610.1491针对本项目沥青混凝土以及水泥稳定性拌和生产过程中骨料装卸产生的颗粒物，本项目采用以下几点防治措施：=1\*GB3①建设单位采用钢结构对骨料料场实行全封闭，保留运输、装卸车辆通道，采取此措施后，风力作用起尘影响将降至最低，机械装载或卸载过程中的起尘亦可有效隔离，再辅以雾森抑尘措施可使颗粒物最大限度得以沉降，颗粒物最终混于骨料中送至骨料仓得以利用。=2\*GB3②装卸车辆在作业时，应尽量降低物料落差，并同时打开料场顶层的雾森洒水系统，对装卸车进行雾森洒水，以减少扬尘产生。=3\*GB3③对料场运输车辆通道进行不起尘硬化处理，防止运输车辆在运输过程通过裸露地面造成扬尘。综上，经过骨料场及上料仓封闭工程，并辅以雾森系统洒水降尘，可有效降低骨料料场颗粒物对周围环境的影响，颗粒物去除率可达90%，最终商品混凝土骨料装卸颗粒物排放量为0.0106t/a（0.0149kg/h），颗粒物排放量较低，对周围环境影响较小。车辆运输颗粒物项目骨料和产品运输采用载重汽车运输，运输道路扬尘主要在外界风力或车辆运动使聚集于道路表面的颗粒物进入环境污染空气，扬尘大小与路面颗粒物沉积量、车流量、路况及气象条件因素有关，扬尘飞扬距离还与颗粒物粒径大小、分布有关。运输扬尘计算公式如下：式中：Qp——交通运输起尘量，kg/km·辆；Q′P——运输途中起尘量，kg/a；V——车辆行驶速度，km/h(取10km/h)；M——车辆载重；P——路面灰尘覆盖率，kg/m2(取0.1kg/m2)；L——km(场区内运输距离为：原料、产品运载平均取0.1km)；Q——运输量。项目运输车次为4667车次/a，运输起尘量为0.1796t/a。为了最大限度减少运输扬尘对外环境带来的不利影响，本项目采取如下措施：（1）厂区主出入口配备车辆清洗装置，进出运输车辆冲洗，冲洗废水经沉淀池处理后回用车辆冲洗；（2）设清扫装置与厂区洒水设施，并安排专人每天对厂区进行清扫与洒水抑尘；（3）原料与产品运输过程车辆密闭，减少物料表面颗粒物受气流影响产生扬尘；（4）设置固定的运输路线，充分考虑项目物料运输及周围敏感点的环境影响，进行减小运输废气的影响；（5）加强绿化措施，尽可能有计划选择吸尘降噪效果较好的植物，减少运输废气对周围环境的影响。采取以上措施后，运输扬尘可削减90%，运输扬尘排放量为0.01796t/a。经上述措施后，车辆运输扬尘对周围环境影响较小。3.1.4项目废气产排情况及治理措施汇总表9本项目有组织废气产排情况及污染防治措施一览产污环节及排气筒编号污染物风量(m3/h)产生情况治理措施去除效率（%）排放情况是否为可行技术产生量（t/a）产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)沥青混土生产线DA001冷料配料以及皮带输送工序颗粒物颗粒物150001.921.6106.6667集气（配料仓三面密闭，开口面设置软帘，配料仓顶部设置集气罩；输送皮带全部封闭，并在受料点、卸料点设置集气罩）+脉冲袋式除尘器（TA001）+15m高排气筒（DA001）99.90.00190.00160.1067是DA002冷料烘干工序废气颗粒物20000144.045120.03786001.89集气管道+脉冲袋式除尘器（TA002）+15m高排气筒（DA002）99.90.1440.126.0019是SO20.00760.00630.31500.00760.00630.315是NO20.29990.249912.49500.29990.249912.495是DA003热骨料筛分工序颗粒物颗粒物1500090755000集气管道+脉冲袋式除尘器（TA003）+20m高排气筒（DA003）99.90.090.0755是DA004沥青储罐加热工序废气苯并[a]芘200009×10-45.625×10-42.8125×10-2负压集气装置+“电捕焦油+冷凝+静电光氧+活性炭吸附”（TA004）+15m高排气筒（DA004）999×10-65.625×10-62.8125×10-4是沥青烟0.54720.34217.1990.00550.00340.17是DA005沥青拌和及下料工序废气苯并[a]芘100002.025×10-41.6875×10-41.6875×10-2集气系统（拌和设置负压集气管道；下料口设置集气罩）+“电捕焦油+冷凝+静电光氧+活性炭吸附”（TA005）+20m高排气筒（DA005）992.025×10-61.6875×10-61.6875×10-4是沥青烟0.10940.09129.12990.00110.00090.0912是DA006导热油炉废气颗粒物/0.00150.00093.8采用一套“低氮燃烧器+烟气循环装置”（TA006）+8m高排气筒（DA006）/0.00150.00093.8是SO20.00330.00218.2/0.00330.00218.2是NO20.01180.007429.5/0.01180.007429.5是水泥稳定性拌和生产线DA007骨料配料、皮带输送以及搅拌工序颗粒物颗粒物1500003.342.78185.56集气（配料仓三面密闭，开口面设置软帘，配料仓顶部设置集气罩；输送皮带全部封闭，并在受料点、卸料点设置集气罩；搅拌机设置负压抽风）+脉冲袋式除尘器（TA007）+15m高排气筒（DA007）99.90.003340.002780.186是表10本项目无组织废气产排情况及污染防治措施一览排放源产污环节污染物排放方式产生量（t/a）产生速率（kg/h）处理措施去除效率（%）排放量（t/a）排放速率（kg/h）沥青混凝土搅拌楼沥青混凝土生产线沥青下料工序未收集废气沥青烟无组织2.25×10-5.875×10-5搅拌楼密闭/0.01370.0114苯并[a]芘无组织0.01370.0114/2.25×10-51.875×10-5矿粉筒仓呼吸孔颗粒物颗粒物无组织6.95.75仓顶自带滤芯除尘器、搅拌楼密闭99.90.00690.0057车间沥青混凝土生产线冷料配料以及皮带输送工序未收集颗粒物颗粒物无组织0.480.4骨料场及上料仓封闭工程并辅以雾森抑尘措施900.0480.04水泥稳定性拌和生产线骨料配料以及皮带输送工序未收集颗粒物颗粒物无组织0.360.3骨料场及上料仓封闭工程并辅以雾森抑尘措施900.0360.03水泥筒仓呼吸孔颗粒物颗粒物无组织1.153.83仓顶自带滤芯除尘器、车间密闭99.90.001150.0038沥青混凝土生产线以及水泥稳定性拌和生产线骨料装卸颗粒物颗粒物无组织0.10610.1491骨料场密闭并辅以雾森抑尘措施900.01060.0149厂区车辆运输颗粒物无组织0.1796/地面硬化并配备车辆清洗装置，定期清扫洒水900.01796/3.1.5废气排放口基本情况表11项目有组织排放口基本情况一览表名称编号排气筒底部中心坐标排气筒高度m排气筒出口内径/m烟气温度/℃XY沥青混凝土生产线冷料配料以及皮带输送工序除尘设施排气筒DA001113.99985°E34.43685°N150.625冷料烘干工序除尘设施排气筒DA002113.99971°E34.43657°N150.6110热骨料筛分工序除尘设施排气筒DA003113.99967°E34.43647°N200.625沥青储罐加热工序废气处理设施排气筒DA004113.99967°E34.43647°N150.640沥青拌和及下料工序废气处理设施排气筒DA005113.99978°E34.43674°N200.540导热油炉废气排气筒DA006113.99973°E34.43684°N80.3100水泥稳定性拌和生产线骨料配料、皮带输送以及搅拌工序除尘设施排气筒DA007113.99987°E34.43678°N150.6254环境影响预测与评价4.1预测因子筛选根据本项目大气污染物的产排特征，本项目选取SO2、NOX、PM10、TSP、苯并[a]芘共5项作为本次大气环境影响预测因子，由于沥青烟无环境质量标准，故本次不再对沥青烟进行预测。4.2评价标准根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），本项目选用导则推荐的估算模型AERSCREEN计算本项目污染源的最大落地浓度，然后按照评价工作分级依据进行分级。评价因子和评价标准见表12。表12评价因子和评价标准一览表评价因子平均时段标准值标准来源PM10小时值450μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）TSP小时值900μg/m3SO2小时值500μg/m3NOx小时值250μg/m3苯并[a]芘小时值0.0075μg/m3注：TSP、PM10、苯并[a]芘评价标准按日均值3倍折算。4.3废气排放源清单项目点源、面源排放参数调查清单分别见表13、表14。表13项目点源调查清况序号名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气量（m3/h）烟气温度/℃年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）XYDA001PM10113.99985°E34.43685°N106150.615000251200正常0.0016DA002PM10113.99971°E34.43657°N106150.6200001101200正常0.12SO20.0063NOX0.2499DA003PM10113.99967°E34.43647°N106200.615000251200正常0.075DA004苯并[a]芘113.99967°E34.43647°N106150.620000401600正常5.625×10-6DA005苯并[a]芘113.99978°E34.43674°N106200.510000401200正常1.6875×10-6DA006PM10113.99973°E34.43684°N10680.3249.1781001600正常0.0009SO20.0021NOx0.0074DA007PM10113.99987°E34.43678°N106150.615000251200正常0.00278表14项目面源调查清单序号名称名称面源起点坐标面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北向夹角/（°）面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）XY沥青搅拌站TSP113.997883°E34.436934°N10622170151200正常0.0057苯并[a]芘1200正常1.875×10-5车间TSP113.9455234.5853810680500101200正常0.047184.4估算模型参数选择依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）有关规定，采用推荐模式中的估算模式（AERSCREEN）估算项目有组织排放、无组织排放周界外大气污染物最大落地浓度。估算模型参数表见表15。表15估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村农村人口数（城市人口数）/最高环境温度42.5℃最低环境温度-17.9℃土地利用类型农田区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率（m）/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否海岸线距离/km/海岸线方向/°/4.5评价等级的确定各污染源估算模型计算结果见下表。表16废气估算模式结果表污染源名称评价因子评价标准(μg/m3)Pmax(%)Cmax（mg/m3）离源距离(m)评价等级有组织DA001PM104500.041.91E-0469三级DA002PM104500.431.94E-0386三级SO25000.021.02E-0486三级NOX2502.024.05E-0386二级DA003PM104501.998.96E-0369二级DA004苯并[a]芘0.00758.966.72E-0769二级DA005苯并[a]芘0.00752.692.02E-0769二级DA006PM104500.177.84E-0410三级SO25000.211.03E-0310三级NOx2501.813.62E-0310二级DA007PM104500.073.32E-0469三级无组织沥青混凝土搅拌站TSP9000.080.00054089三级苯并[a]芘0.00758.961.8E-0616二级车间TSP9003.182.86E-0252二级项目有组织废气最大占标率Pmax=8.96%，对应落地浓度为6.72E-07mg/m3，无组织废气最大占标率Pmax=8.96%，对应落地浓度为1.8E-06mg/m3。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中关于评价等级的规定，最大占标率1%≤Pmax=8.98%<10%，判定大气评价等级为二级。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中关于“大气环境影响预测与评价”相关要求，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算，根据AERSCREEN估算结果，项目有组织、无组织最大落地浓度较小，运营对区域环境影响较小。4.6污染物核算本项目大气污染物有组织排放量核算见表17。表17大气污染物有组织排放量核算表产污环节污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）沥青混土生产线冷料配料以及皮带输送工序颗粒物（DA001）颗粒物0.10670.00160.0019冷料烘干工序废气（DA002）颗粒物6.00190.120.144SO20.3150.00630.0076NO212.4950.24990.2999热骨料筛分工序颗粒物（DA003）颗粒物50.0750.09沥青储罐加热工序废气（DA004）苯并[a]芘2.8125×10-45.625×10-69×10-6沥青烟0.170.00340.0055沥青拌和及下料工序废气（DA005）苯并[a]芘1.6875×10-41.6875×10-62.025×10-6沥青烟0.09120.00090.0011导热油炉废气（DA006）颗粒物3.80.00090.0015SO28.20.00210.0033NO229.50.00740.0118水泥稳定性拌和生产线骨料配料、皮带输送以及搅拌工序颗粒物（DA007）颗粒物0.1860.002780.00334合计颗粒物//0.2407SO2//0.0109NO2//0.3117苯并[a]芘//1.1025×10-5沥青烟//0.0066大气污染物无组织排放量核算见表18。表18大气污染物无组织排放量核算表排放源产污环节污染物核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）沥青混凝土搅拌楼沥青混凝土生产线沥青下料工序未收集废气沥青烟0.01140.0137苯并[a]芘1.875×10-52.25×10-5矿粉筒仓呼吸孔颗粒物颗粒物0.00570.0069车间沥青混凝土生产线冷料配料以及输送工序未收集颗粒物颗粒物0.040.048水泥稳定性拌和生产线骨料配料以及皮带输送工序未收集颗粒物颗粒物0.030.036水泥筒仓呼吸孔颗粒物颗粒物0.00380.00115沥青混凝土生产线以及水泥稳定性拌和生产线骨料装卸颗粒物颗粒物0.01490.00106厂区车辆运输颗粒物/0.01796合计沥青烟/0.0137苯并[a]芘/2.25×10-5颗粒物/0.111项目大气污染物年排放量核算见表19。表19大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物0.35172沥青烟0.02033苯并[a]芘3.3525×10-54SO20.01095NOx0.31174.7厂界及敏感点处无组织浓度项目无组织面源各厂界及项目500米范围内前吕村废气浓度预测值见下表。表20厂界及敏感点无组织浓度预测值一览表单位：mg/m3预测值面源东厂界西厂界南厂界北厂界清明李村沥青混凝土搅拌站TSP0.0003560.0005340.0004780.0005260.00018苯并[a]芘0.0000010.0000020.0000020.0000020.000001车间TSP0.0001540.0002920.0001980.0001580.000272由上表可知，项目厂界无组织颗粒物浓度可以满足《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表2厂界外20m处颗粒物无组织排放浓度限值0.5mg/m3的要求；苯并[a]芘浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准无组织排放监控浓度限值：苯并芘周界外浓度最高点≤0.008ug/m3的要求。敏感点清明李村处颗粒物和苯并[a]芘的贡献浓度亦能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准：TSP小时值（日均值的3倍）0.9mg/m3、苯并[a]芘小时值（日均值的3倍）0.0000075mg/m3的要求。故本项目建设后的环境影响是可以接受的。4.8大气防护距离根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。根据预测结果，项目无超标点，故本项目厂区无需设置大气环境防护距离。综上所述，采取措施后，项目产生的大气污染物满足相关质量标准，达标排放，项目产生的大气污染物不会对项目区域大气环境及周边环境保护目标产生明显影响。5环境监测计划5.1环境监测的必要性环境监测的目的是为了准确、及时、全面地反映环境质量现状及发展趋势，为环境管理、污染源控制、环境规划等提供科学依据，由此可见，环境监测是环境管理中必不可少的基础性工作，是实现企业科学管理环保工作的必要手段。通过现场监测，能及时发现问题和了解运行数据是否理想，达到总结经验、解决问题、改善管理的目的，以确保项目顺利实现预期目的。5.2环境监测计划5.2.1环境监测的主要任务（1）制定项目环境监测计划。（2）定期监测项目排放污染物是否符合规定的排放标准，并对主要污染物建立监测档案。（3）分析所排污染物质变化规律，为制定污染控制措施提供依据。（4）配合生产车间，参加“三废”的治理工作。（5）负责企业污染事故调查监测及报告。5.2.2环境监测计划本项目废气监测计划参考《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）及《排污许可证申请与合法技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）确定,具体监测计划如下。表21项目污染源环境监测计划一览表类别监测点位监测因子监测频次执行排放标准有组织沥青混凝生产线冷料配料以及皮带输送工序除尘设施排气筒（DA001）颗粒物1年/次大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求冷料烘干工序除尘设施排气筒（DA002）颗粒物、SO2、NOx半年/次《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值要求热骨料筛分工序除尘设施排气筒（DA003）颗粒物1年/次限值要求沥青储罐加热工序废气处理设施排气筒（DA004）沥青烟、苯并[a]芘1年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求沥青拌和及下料工序废气处理设施排气筒（DA005）沥青烟、苯并[a]芘1年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求导热油炉废气排气筒（DA006）颗粒物、SO21年/次《河南省锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1排放限值要求NOx1月/次水泥稳定性拌和生产线骨料配料、皮带输送以及搅拌工序除尘设施排气筒（DA007）颗粒物1年/次《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准要求无组织四周厂界上风向、下风向颗粒物1年/次《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表2限值要求苯并[a]芘《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求5.2.3监测方法执行环境监测技术规范中的有关规定，若企业不具备上述监测条件，可委托当地环境监测单位进行监测。6结论6.1环境质量现状结论根据《2019年度河南省开封市生态环境质量报告书》，开封市细颗粒物（PM2.5）浓度年均值、可吸入颗粒物（PM10）浓度年均值均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；二氧化硫达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）一级标准；二氧化氮达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）一级标准；一氧化碳95百分位数浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；臭氧90百分位数浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，开封市属于不达标区。6.2环境影响分析结论根据“废气产排计算”可知：项目运行期废气主要为沥青混凝土生产线冷料配料以及皮带输送工序颗粒物、沥青混凝土生产线冷料烘干工序废气、沥青混凝土生产线热骨料筛分工序颗粒物、沥青混凝土生产线沥青储罐加热、沥青拌和及下料工序废气、沥青混凝土生产线导热油炉废气、沥青混凝土生产线矿粉筒仓呼吸孔颗粒物、水泥稳定性拌和生产线骨料配料、皮带输送以及搅拌工序颗粒物、水泥稳定性拌和生产线水泥筒仓呼吸孔颗粒物、骨料装卸颗粒物以及车辆运输颗粒物。沥青混凝土生产线冷料配料以及皮带输送工序颗粒经脉冲袋式除尘器处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（颗粒物有组织最高允许排放浓度120mg/m3，15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h，严格50%要求即1.75kg/h）；沥青混凝土生产线冷料烘干工序废气经1套脉冲袋式除尘器处理后可以满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值要求：颗粒物有组织排放浓度≤30mg/m3，二氧化硫有组织排放浓度≤200mg/m3，氮氧化物有组织排放浓度≤300mg/m3；沥青混凝土生产线热骨料筛分工序颗粒物经除尘