液压泵的知识

液压泵的知识一、 泵的定义泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。二、 泵的主要用途泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。三、 泵的发展简史水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵（公元前17世纪），中国的桔槔（公元前17世纪）、辘轳（公元前11世纪）和水车（公元1世纪）。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。1840〜1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851〜1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。四、 泵的分类泵通常按工作原理分容积式泵、动力式泵和其他类型泵，如射流泵、水锤泵、电磁泵、气体升液泵。泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。例如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。五、泵的工作原理容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具1/19有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。五、泵的主要性能参数泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。液压泵概述液压泵的工作原理及特点液压泵是一种能量转换装置，它将机械能转换为液压能，是液压传动系统中的动力元件，为系统提供压力油液。.液压泵的工作原理

容积泵工作过程演示以图示简单的单柱塞液E泵工作过程为例。容积泵工作过程演示以图示简单的单柱塞液E泵工作过程为例。液压泵正常工作的基本条件⑴在结构上具有一个或多个密封且可以周期性变化的工作容积；当工作容积增大时，完成吸油过程；当工作容积减小时，完成排油过程。液压泵的输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其它因素无关。⑵具有相应的配油机构，将吸油过程与排油过程分开;⑶油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。二、液压泵的主要性能参数1.压力(MPa)⑴工作压力⑵额定压力⑶极限压力液压泵在正常工作时，其工作压力应小于或等于泵的额定压力。排量和流量⑴排量V(mL/r)(m3/r)在不考虑泄漏的情况下，液压泵每转一转所排出的液体体积。它只与液压泵的工作容积的几何尺寸有关。⑵理论流量qt(L/min)qt二V・n。⑶实际流量q(L/min)q=qt-ql由于泄漏量ql随着压力p的增大而增大，所以实际流量q随着压力p的增大而减小。⑷额定流量qn(mL/min)。它用来评价液压泵的供油能力，是液压泵技术规格指标之一。功率和效率⑴液压泵的功率损失。液压泵的功率损失包括容积损失和机械损失。①容积损失和容积效率容积损失主要是液体泄漏造成的功率损失。液压泵的容积损失用容积效率来表征。nv效率来表征。nv随着压力的增大而降低。②机械损失和机械效率机械损失是因摩擦而造成的功率损失。机械损失用机械效率来表征。液压泵的理论转距Tt,实际输入转距T之比，转距损失为Tl.—1—1⑵液压泵的功率输入功率Pi输入功率Pi在实际的计算中若油箱通大气，液压泵吸油口和压油口之间的压力差Ap往往用液压泵出口压力p代入。⑶总效率n液压泵的实际输出功率与其输入功率的比值理论转矩Tt的计算：Tt=Apqt=pqtT=昭—PV1 2江咒2江综上所述，对于液压泵，其各个参数和压力之间的关系如图。7二1n-7二1n-定吟7(p底时I液压泵的噪声噪声也是液压泵的一项重要性能指标。液压泵的噪声包括机械噪声和液压噪声。人们常用声压级来衡量噪声的大小，其中p0是以频率1000HZ时2X10-5N/m2的声压为基准。0=201昇A液压泵分类及职能符号液压泵按其在单位时间内所能输出的油液的体积是否可调节而分为定量泵和变量泵两类；按结构形式分为齿轮式、叶片式和柱塞式三大类。齿轮泵的特点分析和性能介绍齿轮泵的特点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小，流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难，使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。1、外啮合齿轮泵的流量排量：VnDhB=2nm2zB实际上齿间槽容积比轮齿的体积稍大些，所以通常取3.33，则有：V=6.66zm2B流量：q二Vnnv=6.66zm2Bnqv以上计算的是外啮合齿轮泵的平均流量。特点：1） 齿轮泵的平均流量与齿数成正比，而与模数的平方成比例。2） 齿轮泵的流量与齿宽成正比，但齿宽的增大受齿轮所受液压径向力增加的限制，一般取齿宽B=（6〜10）m,高压时取小值。3） 提高转速可以提高泵的流量，但受泵吸入性能的限制。齿轮泵的转速一般在1000〜1500r/min。4） 另外，在容积式液压泵中，齿轮泵的流量脉动最大。2、 齿轮泵的困油现象及卸荷★困油现象的危害：使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。★消除困油现象：在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式，必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这样的齿轮泵不能反转。3、 齿轮泵的泄漏及补偿措施齿轮泵存在着三个产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿顶和壳体内孔间以及齿5/19轮的啮合处。其中齿轮端面和端盖间泄漏量最大，占总泄漏量的75〜80%。4、 提高外啮合齿轮泵压力的措施端面间隙自动补偿原理：利用特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，才能保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。5、 径向不平衡力★危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。★措施：为了减小径向不平衡力的影响，通常采取减小压油口的办法。减少齿轮的齿数，这样减小了齿顶圆直径，承压面积减小。适当增大径向间隙。6、 内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种。摆线齿轮泵又称为转子泵，两齿轮相差一个齿。液压泵拆装实验一、 实验目的液压泵是液压系统的能源装置，通过对液压泵的拆装，加深对泵结构及工作原理的了解，并初步认识液压泵的加工及装配工艺。二、 实验工具及设备内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、液压泵。，三、实验内容及步骤按一定步骤拆解轴向柱塞泵、齿轮泵、叶片泵,观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解液压泵的工作原理，并重新装配液压泵。（一）轴向柱塞泵型号：cyl4-l型轴向柱塞泵（手动变量），结构见图。CY14-1

1、工作原理油泵输入轴9由电机带动旋转，缸体6随之旋转，缸体中的柱塞7的球头上的滑靴5被回程盘压向斜盘，因此柱塞7随着斜盘的斜面在缸体6中往复运动，实现油泵的吸、排油。油泵的配油由配油盘10实现。改变斜盘倾角，就改变了油泵的输出流量。2、实验报告要求1）根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。2）简要说明轴向柱塞泵的结构组成。3、思考题1）cy14-1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式？2）轴向柱塞泵的变量形式有几种？（二）齿轮泵型号：CB-B型齿轮泵，结构图见图。1、工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。2、实验报告要求1）根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图2）简要说明齿轮泵的结构组成。3、思考题1）卸荷槽的作用是什么？2）齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？（三）双作用叶片泵型号：YB-6型叶片泵，结构图见图。YB-6叶片泵结构图1、工作原理轴3带动转子4转动时，转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴定子内表面，沿着定子内表面曲线滑动。叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使定子5内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油；往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进各两次。2、试验报告要求1） 根据实物画出双作用叶片泵的工作原理简图。2） 简要说明叶片泵的结构组成。3、思考题1） 叙述单作用叶片泵和双作用叶片泵的主要区别。2） 双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？3）变量叶片泵有几种形式？叶片泵的故障原因分析叶片泵的故障原因一般体现在：噪音大，压力振摆，系统掉压，无压力，系统油温过高等问题。叶片泵产生噪音的原因主要有以下几种现象:叶片泵工作时吸空（有空气进入泵体内），先检查油箱是否有大量气泡冒出，如有的话可以确认叶片泵在工作时吸空，检查液压油是否足够，过滤网是否变形或过油量不够（最直接的方法是在液压油清洁的情况下暂时拆下过滤网，看能否排除故障）；再检查进油管道的密封是否有问题，确认没问题后，检查泵壳的连接处密封圈是否在换方向时压坏，最后就是检查轴封是否老化破损，如果是新泵，排除了以上问题后，有可能的就是泵体铸件有砂眼。泵芯部件可能磨损，检查泵芯部件，看是什么地方出问题,一般就是上下配油盘,转子,定子磨损,叶片断裂等现象。上下配油盘，转子磨损的原因如下：A.叶片泵的吸油量不足（油泵吸油高度过高：一般不要超过500mm,初次启动时没向泵体灌满液压油,进油管道严重吸空）；B.液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂，有异物进入泵体内，造成磨损。C.配油盘与转子，叶片之间的配合间隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，所以热变形系数也不同，温度越高差距越大，这样就有可能导致部件间的直接摩擦（这种现象是叶片泵在初次使用的短时间内体现出来）。D.叶片泵输出轴与电机间的输出轴不同心或相互间顶住，这样会导致泵芯的转子在运转的过程中产生跳动，偏心，这种情形体现出来的是上下配油盘单边磨损。2•定子磨损叶片断裂的原因如下：A.系统油温过高（一般要控制在60摄氏度以内），导致定子与叶片之间的摩擦面无法形成保护油膜，在工作时叶片跟定子（高压区）之间直接摩擦很容易造成磨损（现象是定子高压区有波浪型的磨损痕迹）。B.液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂有异物进入泵体内，导致叶片局部断裂，定子磨损（不单在高压区内）。C.液压油粘性太大，叶片在工作时不顺畅，也就是无法及时甩出，造成部分叶片受力不均匀而产生断裂现象。D.定子和叶片的选材和热处理不当，如果叶片的热处理太硬就缺少韧性，当叶片泵的工作压力差过大时，叶片就有可能经不起压力冲击而折断（主要体现在同一规格大排量的叶片泵，因排量越大其叶片的工作受力面积也就越大），折断后的碎片就会直接损坏定子，同时因为叶片太硬而导致定子的高压区早期磨损。轴承松动，轴封漏油的原因如下：安装时叶片泵输出轴与电机输出轴不同心（电机输出轴变形，联轴器不同心，叶片泵的止口定位间隙太大，安装固定螺杆没有扭紧等）或相互间顶住，在叶片泵工作时径向力太大或跳动（不规则运转）而损坏轴承和轴封，如不及时处理会导致泵芯部件磨损而报废。电机轴承已经磨损，这种现象在叶片泵没有负荷时无法判断，在空载时很正常，工作时电机输出轴因有间隙而摆动，从而带动叶片泵输出轴摆动而损坏轴承和轴封。装配不当，因叶片泵在工作时是高速运转，如装配不当（安装不到位或轴封装偏了）就很容易造成损害。压力振摆是指叶片泵在工作时，系统的压力不稳定，这种现象只要油泵无异常噪音，应该就是总压阀（溢流阀）的问题，应检查总压阀的阀芯是否磨损，阻尼是否有异物堵住；如果因泵芯部件的磨损导致压力振摆的话，油泵工作时就会有异常噪音。系统掉压是指叶片泵工作时能达到预定压力，工作时压力会逐渐降下来，导致系统无法正常工作。这种现象如果是在初装的泵发生，应该是系统的控制阀泄漏或者油温过高导致的，如果使用一段时间以后再发生以上问题，就要检查上下配油盘是否磨损（很平整的磨损），如果上下配油盘间隙过大，油温过高（无法形成粘膜自我封油），控制阀泄漏都会导致系统掉压。无压力指的是，叶片泵工作时系统无压力，首先要检查叶片泵是否有液压油排出来，没有的话要检查油泵的工作方向是否正确，电机与叶片泵之间的联轴器连接是否正常，轴定位螺丝是否上紧而且起作用，叶片是否因液压油粘度太高而无法甩出正常工作；检查泵芯转子和叶片是否烧死无法甩出正常工作，扭松出油管接头看是否有液压油冒出，如有有的话证明泵基本上是没问题的，问题应该是控制阀严重泄漏，总压阀（溢流阀）失效。D.系统油温过高的原因应该是系统的管道偏小，压力过高，液压油无法及时排出，冷却系统没达到要求等导致叶片泵出现困油现象，体现在泵体和系统油温过高，根据实际情况加大系统管道，或把泵的排量减小（更换小排量的泵芯），调整冷却系统加大冷却效果。液压泵性能实验一、实验目的了解液压泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。二、实验内容及方案液压泵的主要性能包括：能否达到额定压力、额定压力下的流量（稳定流量），容积效率，总效率，压力脉动（振摆）值，噪声，寿命，温升，振动等项。前三项是重要的性能，泵的测试主要是检查这几项。关于单级定量叶片液压泵各项技术指标（摘自JB2146—77）,见表3—1。表3—1项目名称额定压力kgf/cm2公称排量ml/r容积效率%总效率%压力振摆kgf/cm2单级定63W10$80$65量叶片16$88$78泵25~32$90$80240~125$92$81$160$93$82液压泵由原动机输入机械能（M,n）而将液压能（P,Q）输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率n机表示），容积损失（泄漏）（其值用容积n容柞表示）和液压损失（其值用液压效率n液表示，该损失较小，通常忽略）。所以泵的输出功率必定小于输入功率,总效率为：n总二n出/n入二n机.n容.n液二n机.n容直接测定n机比较困难，一般是测出n容和n总，然后算山n机。（一）液压泵的流量一压力特性测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量一压力特性曲线Q=fl（P）。液压泵因内泄漏将造成流量的损失。油液粘度愈低，压力愈高，其漏损就愈大。本实验中，压力由压力表读出，流量由椭圆齿轮流量计和秒表（或采用量油箱和秒表）确定。1、 空载（零压）流量：在实际生产中，泵的理论流量Q理并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常在额定转速下以空载时的流量Q空代替Q理。本实验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量Q空（见图3—1）。2、 额定流量：指泵在额定压力和额定转速的工作情况下，测出的流量Q。本装置中由节流阀10进行加载。3、 不同工作压力下的实际流量Q：不同的工作压力由节流阀10确定，读出相应压力下的流量Q。（二） 液压泵的容积效率n容n容二额定排量（额定转速下）/空载排量（额定转速下）二额定流量x空载转速/（空载流量X额定转速），即n容二Q额Xn空/（Q空Xn额）若电动机的转速在液压泵处于额定工作压力及空载（零压）时基本上相等（n空~口辗），则n容二Q额/Q空（三） 液压泵的总效率n总n总=n£/n入或n出=“入耳总二n入n机.n容液压泵的输入功率N入为NA=MXn/974（kw）式中M 在额定压力下泵的输入扭矩（kgf・m）；n 在额定压力下，泵的流量（r/min）。液压泵的输出功率N出为：N出=卩・Q/612（kw）式中P 在额定压力下，泵的输出压力（kgf/cm2）；Q一在额定压力下，泵的流量（l/min）。液压泵的输入功率可以①扭矩仪、②平衡电机装置、⑧电功率表等方法得出。①和②是测出电动机输入给液压泵轴的M和n,再用公式计算出N入，而③是将电功率表（三相功率表）接入电网与电动机定子线圈之间，功率表指示的数值N表为电动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线，查出功率为n表时的电动机效率n电，则液压泵的输入功率na=n表・n电液压泵的总效率可用下式表示：n总二N出/N入二1.59・p•Q/(MXn)或n总二N出/N入二p・Q/(612N表・n电)三、实验装置的液压系统原理图本项实验是在秦川机床厂生产的QCS003液压教学实验台上进行，其液压系统原理图如图3—1所示。四、实验步骤启动液压泵18(8)，使电磁阀17(12)处于中位，电磁阀13(11)处于常态，关闭节流阀10，将溢流阀11(9)的压力调至高于泵(YB---6型)的额定压力一安全阀压力70kgf/m2。然后调节节流阀10的开度，作为泵的不同负载，对应测出压力9、流量Q、扭矩M和转速n或电动机的输入功率N。注意，节流阀每次调节后，需运转1—2分钟再测有关数据。压力P：观测压力表P12-1(P6)。流量Q：记录椭圆齿轮流量计每分钟流量累积数之差△V,也可采用量油箱记每分钟油液容积的变化量△V：Q=AV/tX60(l/min)式中t 对应容积变化量△V(l)所需的时间(s)；扭矩M：米用电动机平衡法测量扭矩，如图3—2所示M=G・L(kgf・m)；转速n：用机械式转速表测量；电动机的输入功率N表：观测功率表。(电动机效率曲线由实验室给出。)

上述各项参数测试数据，均重复两次，分别填在表3—2中的a和b栏内。电动就牠a飲码抹钩一丿电动机平衡法测量扭矩示意图砥"电动就牠a飲码抹钩一丿电动机平衡法测量扭矩示意图砥"平衡乘块7^=0.S米五、实验报告*前者（括号中的编号）指QCS003教学实验台的元件编号，后者（括号中的编号）指QCS003B教学实验台元件的编号根据q二fi（p）、n容二卩1 （p）、n机=w2（P）和n总二❷（p），用直角坐标纸绘制特性曲线，并分析被试泵的性能。'Q"6(i/min)（创六、思考题1、 实验油路中溢流阀起什么作用？2、 实验系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载？（可用流量计算公式Q二CA・AT・4P（p进行分析。）3、 从液压泵的效率曲线中可得到什么启发?（如合理选择泵的功率，泵的合理使用区间等方面。）实验三的实验记录表格（参考）实验内容：液压泵性能测定实验条件：温度： °C;杠杆臂： m数据号序测试内容1234abababab1被试泵的压力P（kgf/cm2）2泵输出油液容积变化量△V（1）对应△V所需时间t（s）

3泵的流量Q=AV/lX60(l/min)4泵输出功率N出(kw)5砝码重量G(kgf)泵的输入扭转M(kgf.m)泵的转速n(r/min)5'电动机的输入功率N表(kw)对应于N表电动机效率n(%)6泵的输入功率N入(kw)7泵的总效率n总(％)8泵的容积效率n容(%)9泵的机械效率n机(5)说明：1、被试泵的压力P,可在0-70kgf/cm2范围内间隔10kgf/cm2取一点。建议每点逐项内容测两次，分a、b记入本表内。2、根椐具体的实验条件，将有关数据记入本表5或5、。表3—2数据测试内容5678备注abababab1被试泵的压力P(kgf/cm2)2泵输出油液容积变化量△V(l)对应△V所需时间t(s)3泵的流量Q=AV/lX60(l/min)4泵输出功率N出(kw)5砝码重量G(kgf)泵的输入扭转M(kgf.m)泵的转速n(r/min)5电动机的输入功率N表(kw)对应于N表电动机效率n(%)6泵的输入功率N入(kw)7泵的总效率n总(％)8泵的容积效率n容（%）9泵的机械效率n机（5）齿轮泵的特点分析和性能介绍齿轮泵的特点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小，流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难，使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。1、外啮合齿轮泵的流量排量：V=nDhB=2nm2zB实际上齿间槽容积比轮齿的体积稍大些，所以通常取3.33，则有：V=6.66zm2B流量：q二Vnnv=6.66zm2Bnqv以上计算的是外啮合齿轮泵的平均流量。特点：1） 齿轮泵的平均流量与齿数成正比，而与模数的平方成比例。2） 齿轮泵的流量与齿宽成正比，但齿宽的增大受齿轮所受液压径向力增加的限制，一般取齿宽B=（6〜10）m,高压时取小值。3） 提咼转速可以提咼泵的流量，但受泵吸入性能的限制。齿轮泵的转速一般在1000〜1500r/min。4） 另外，在容积式液压泵中，齿轮泵的流量脉动最大。2、 齿轮泵的困油现象及卸荷★困油现象的危害：使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。★消除困油现象：在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式，必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这样的齿轮泵不能反转。3、 齿轮泵的泄漏及补偿措施齿轮泵存在着三个产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处。其中齿轮端面和端盖间泄漏量最大，占总泄漏量的75〜80％。4、 提高外啮合齿轮泵压力的措施端面间隙自动补偿原理：利用特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，才能保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。5、径向不平衡力★危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。★措施：为了减小径向不平衡力的影响，通常采取减小压油口的办法。减少齿轮的齿数，这样减小了齿顶圆直径，承压面积减小。适当增大径向间隙。6、内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种。摆线齿轮泵又称为转子泵，两齿轮相差一个齿。液压系统中安装齿轮油泵三大注意事项1、液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于0.1MM，一般采用挠性联轴节联结，不允许用V带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转；、液压泵的旋转方向和进、出油口应按要求安装；3、各类液压泵的吸油高度，一般要小于0.5M。齿轮油泵供油量不足或无油压的现象分析齿轮油泵在使用时，常发生供油不足，或者无油压的现象。我们对这个故障做如下分析，以方便齿轮油泵的故障检查和维修。现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。齿轮油泵故障原因：液压油箱油面过低；没按季节使用液压油；进油管被脏物严重堵塞；油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；油泵内漏，密封圈老化；油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；油泵内部零件装配错误造成内漏；齿轮油泵在使用时，常发生供油不足，或者无油压的现象。我们对这个故障做如下分析，以方便齿轮油泵的故障检查和维修。现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。齿轮油泵故障原因：液压油箱油面过低；没按季节使用液压油；进油管被脏物严重堵塞；油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；油泵内漏，密封圈老化；油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；油泵内部零件装配错误造成内漏；液压泵塞泵的使用及维修方法：本文以直轴斜盘式柱塞泵为主，介绍液压泵塞泵的使用及维修方法。液压泵的供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为lOOOOh，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。三对磨擦副检查与修复柱塞杆与缸体孔柱塞泵零件的更换标准，所列的各种间隙超差时，可按下述方法修复：（1）缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。 缸体安装铜套的三种方法： （a）缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；（b）采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。（2） 熔烧结合方式的缸体与铜套，修复方法如下： （a）采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；（b）采用座标镗床，重新镗缸体孔；（c）采用铰刀修复缸体孔。（3） 采用“表面工程技术"，方法如下： （a）电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；（b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。（