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文档简介
电
焊
工中国石油大庆职业技能鉴定中心
考试内容层次结构表内容
焊
接
技
能
操
作时间项目
平
焊
立焊
横焊
仰焊
水平固定全位置焊
斜45°全位置
综合能力
合计/min级别初级工中级工
任选一项任选一项45~55min45~55min60分40分*项55min40分
任选一项4555min60分
*项45min40分
90~10090~100高级工技师
任选一项55min40分
任选一项45~60min60分任选一项55min50分
任选一项55min50分
100~100100~100高级技师
*项55min50分
*项55min50分
一项50~60min50分
一项30min(单列)
135~100说明:技能操作考试试卷组卷时,同级别带“*的模块只选其一。
鉴定要素细目表行业:石油天然气
工种:电焊工
等级:初级工
鉴定方式:技能操作行为领域
鉴代码
定范名称
围鉴定比重
代码
鉴
定名
点称
重要程度001002003
Q235-A钢板V形坡口对接平位焊条电弧焊钢板V形口对接平位焊条电弧焊Q235-A钢V形坡口对接平位半自动二氧化碳气体保护焊
XXX技能操作A
A
平焊
004005006007
20钢管V形坡口对接水平转动焊条电弧焊16Mn钢管V坡口对接水平转动焊条电弧焊20钢管V形坡口对接水平转动半自动二氧化碳气体保护焊20/Q235-A板插入式垂直俯位焊条电弧焊
XXXY008001
管板插入式垂直俯位焊条电弧焊Q235-A钢板V形坡口对接立位焊条电弧焊
YYB
立焊
002
钢板V形口对接立位焊条电弧焊
Y003
Q235-A钢V形坡口对接立位半自动二氧化碳气体保护焊
YX—核心要素Y一般要素。
电焊工初级试目录
:AA001V形坡考要范、准要(1)材料准备:
技术要求:(1单面焊双面成形。(2钝边、间隙、反变形自定。(3试件离地面高度自定。(2)设备准备:
台
(3)工具、量具准备:
、操考规及明形、考时:、评记表
电焊工初级操作技能核评分记录表现号工号试名:钢板V形口接位条弧
性:
考时:序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注12
准备工作焊缝外观
工具、用具准备齐全焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷焊缝咬边深度≤,两侧咬边累计长度不超过焊缝有效长度的15%≤1.5mm累计长度不超过焊缝有效长度的10%背面凹坑深度≤≤2mm累计长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝余高~3mm,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~宽度误差≤3mm背面焊缝余高≤3mm错边≤焊后角变形≤o
101012846555
自备工具少一件扣,扣完为止出现任何一项缺陷,该项不得分1.咬边深度≤时每度扣1分超过焊缝有效长度15%时,不得分2.咬边深度>0.5mm时,不得分1.未焊透深度≤,且≤1.5mm,每5mm长度扣分计长度超过焊缝有效长度的10%时,不得分2.未焊透深度>,不得分1.深度≤且≤2mm时每度扣1分计长度超过焊缝有效长度的10%,不得分2.深度>2mm时,不得分每种尺寸超标一处扣,扣完为止超标不得分超标不得分超标不得分1.成形美观,纹理均匀、细密、高低宽窄一致不扣分3
否定项
焊缝外观成形51焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿缺陷)焊接操作时,随意改变试件操作位置)焊缝原
2.成形好,纹理均匀,焊缝平整分3.成形尚可,焊缝平直扣4.焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷不得分每出现一项,按零分处理始表面破坏内部4X射线探伤检验30质量
1.Ⅰ级片不扣分2.Ⅱ级片扣分3.Ⅲ级片扣分4.Ⅲ级以下不得分56
安全文明操作考核时限
严格按操作规程操作在规定时间内完成合计100
违规操作一次从总分中扣除重违规者停止本项操作,成绩记零分超时停止操作考评员:
核分员:
年
月
日
:AA00216MnR钢V考要范、准要(1)材料准备:
技术要求:(1单面焊双面成形。(2钝、间、反变形自定。(3试件离地面高度自定。(2)设备准备:
2(3)工具、量具准备:
、操考规及明形、考时:、评记表
电焊工初级操作技能核评分记录表现号工号试名:钢V形口接位焊电焊
性:
考时:序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注1
准备工作
工具、用具准备齐全
10
自备工具少一件扣5分,扣完为止焊缝外观成形5
1.成形美观,纹理均匀、细密、高低宽窄一致不扣分2.成形好,纹理均匀,焊缝平整扣分3.成形尚可,焊缝平直扣4分4.焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷不得分23
焊缝外观否定项
焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷焊缝咬边深度≤,两侧咬边累计长度不超过焊缝有效长度的15%未焊透深度≤15%≤,累计长度不超过焊缝有效长度的10%背面凹坑深度≤20%≤,累计长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝余高0~3mm焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm宽度误差≤3mm背面焊缝余高≤3mm错边≤焊后角变形≤o1焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿缺陷;)焊接操作时,随意改变试件操作位置3)焊缝原始表面
1012846555
出现任何一项缺陷,该项不得分1.咬边深度≤,每5mm长度扣1分度超过焊缝有效长度的15%时,不得分2.咬边深度>0.5mm时,不得分1.未焊透深度≤≤时5mm长度扣分累计长度超过焊缝有效长度的10%时,不得分2.未焊透深度>1.5mm时,不得分1.深度≤且≤2mm,每度分超过焊缝有效长度时,不得分2.深度>2mm时,不得分每种尺寸超标一处扣2分,扣完为止超标不得分超标不得分超标不得分每出现一项,按零分处理4
破坏内部质量X射线探伤检验30
1.Ⅰ级片不扣分2.Ⅱ级片扣5分3.Ⅲ级片扣分4.Ⅲ级以下不得分56
安全文明操作考核时限
严格按操作规程操作在规定时间内完成合计100
违规操作一次从总分中扣除分;严重违规者停止本项操作,成绩记零分超时停止操作考员
核员
年
月
日
试题三AA003Q235-AV口对护焊考要、准要(1)材料准备:
气
技术要求:()允许使用双面焊。()钝、间、反变形自定。()试件离地面高度自定。(2)设备准备:
焊
(3)工具、量具准备:
、操考规及明形、考时:、评记表
电焊工初级操作技能核评分记录表现号工号试名:钢板V形口接位自二化气保焊
性:
考时:序
配
检测
扣
得
备考核内容
评分要素
评分标准号
分
结果
分
分
注12
准备工作焊缝外观
工具、用具准备齐全焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷焊缝咬边深度≤,两侧咬边累计长度不超过焊缝有效长度的15%焊缝余高~焊缝宽度比坡口每侧增宽~2.5mm宽度误差≤3mm背面焊缝余高≤3mm错边≤焊后角变形≤o
10101510555
自备工具少一件扣,扣完为止出现任何一项缺陷,该项不得分1.咬边深度≤0.5mm时长度扣1,累计长度超过焊缝有效长度的,不得分2.咬边深度>0.5mm时,不得分每种尺寸超标一处扣,扣完为止超标不得分超标不得分超标不得分焊缝外观成形5背面凹坑深度≤20%且≤2mm,
1.成形美观,纹理均匀、细密、高低宽窄一致不扣分2.成形好,纹理均匀,焊缝平整扣3.成形尚可,焊缝平直扣4.焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷不得分长度超过缝有效长度10%)焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿
5
超标不得分3
否定项
缺陷;)焊接操作时,随意改变试件操作位置;)焊缝原始表面
每出现一项,按零分处理4
破坏内部质量X射线探伤检验30
1.Ⅰ级片不扣分2.Ⅱ级片扣5分3.Ⅲ级片扣分4.Ⅲ级以下不得分56
安全文明操作考核时限
严格按操作规程操作在规定时间内完成合计100
违规操作一次从总分中扣除;严重违规者停止本项操作,成绩记零分超时停止操作考员
核员
年
月
日
、AA00420钢管V考要、准要(1)材料准备:
技术要求:(1单面焊双面成形。(2钝边、间隙b定。(3试件离地面高度自定。(2)设备准备:
台
(3)工具、量具准备:
、操考规及明形、考时:、评记表
电焊工初级操作技能核评分记录表现号
工号
性:试名:钢管V形口接平动条弧
考时:序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注12
准备焊缝外
工具、用具准备焊缝表面不允许有焊瘤夹渣等缺陷焊缝咬边深度≤边累计长度不超过焊缝有效长度的15%未焊透深度≤15%且≤1.5mm累计长度不超过焊缝有效长度的10%背面凹坑深度≤且≤2mm度不超过焊缝有效长度的10%
101012106
自备工具少一件扣分,扣完为止出现任何一项缺陷,该项不得分1.咬边深度≤,每扣1分,累计长度超过焊缝有效长度的得分2.咬边深度>,不得分1.未焊透深度≤,且≤1.5mm,每5mm扣分,累计长度超过焊缝有效长度的10%时,不得分2.未焊透深度>,不得分1.深度≤且≤2mm时,每5mm扣1分计长度超过焊缝有效长度的时,不得分2.深度>,不得分3
观否定项
焊缝余高0~,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~,宽6度误差≤3mm背面焊缝余高≤5错边≤5焊缝外观成形6)焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿缺陷)焊接操作时,随意改变试件操作位置缝原
每种尺寸超标一处扣分,扣完为止超标不得分超标不得分1.成形美观,纹理均匀、细密、高低宽窄一致不扣分2.成形好,纹理均匀,焊缝平整扣分3.成形尚可,焊缝平直扣分4.焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷不得分每出现一项,按零分处理始表面破坏1.Ⅰ级片不扣分4
内部质量
X射线探伤检验30
2.Ⅱ级片扣分3.Ⅲ级片扣分4.Ⅲ级以下不得分56
安全文明操作考核时限
严格按操作规程操作在规定时间内完成
违规操作一次从总分中扣除分;严重违规停止本项操作,成绩记零分超时停止操作合
计
100考员
核员
年
月
日
:AA00516MnV形考要、准要(1)材料准备:
厚焊
技术要求:(1单面焊双面成形。(2钝边、间隙b定。(3试件离地面高度自定。(2)设备准备:
台
(3)工具、量具准备:
、操考规及明形、考时:、评记表
电焊工初级操作技能核评分记录表现号工号试名:16Mn钢V形口接平动条弧焊
性:
考时:序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注12
准备焊缝外观
工具、用具准备焊缝表面不允许有焊瘤夹渣等缺陷焊缝咬边深度≤边累计长度不超过焊缝有效长度的15%未焊透深度≤15%且≤1.5mm累计长度不超过焊缝有效长度的10%背面凹坑深度≤且≤2mm度不超过焊缝有效长度的10%焊缝余高0~,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~,宽度误差≤3mm背面焊缝余高≤错边≤
101012106655
自备工具少一件扣分,扣完为止出现任何一项缺陷,该项不得分1.咬边深度≤,每扣1分,累计长度超过焊缝有效长度的得分2.咬边深度>,不得分1.未焊透深度≤,且≤1.5mm,每5mm扣分,累计长度超过焊缝有效长度的10%时,不得分2.未焊透深度>,不得分1.深度≤且≤2mm时,每5mm扣1分计长度超过焊缝有效长度的时,不得分2.深度>,不得分每种尺寸超标一处扣分,扣完为止超标不得分超标不得分1.成形美观,纹理均匀、细密、高低宽窄一致不扣分3
否定项
焊缝外观成形6)焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿缺陷)焊接操作时,随意改变试件操作位置缝原
2.成形好,纹理均匀,焊缝平整扣分3.成形尚可,焊缝平直扣分4.焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷不得分每出现一项,按零分处理始表面破坏1.Ⅰ级片不扣分4
内部质量
X射线探伤检验30
2.Ⅱ级片扣分3.Ⅲ级片扣分4.Ⅲ级以下不得分56
安全文明操作考核时限
严格按操作规程操作在规定时间内完成
违规操作一次从总分中扣除分;严重违规停止本项操作,成绩记零分超时停止操作合
计
100考员
核员
年
月
日
:AA00620钢管V考要、准要(1)材料准备:
范
焊气
技术要求:(1单面焊双面成形。(2钝边、间隙b定。(3试件离地面高度自定。(2)设备准备:
焊机减
(3)工具、量具准备:
尺镜
锤
刷钳刀剂
、操考规及明形、考时:、评记表
电焊工初级操作技能核评分记录表现号工号试名:钢管V形口接平动自二化气保焊
性:
考时:序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注12
准备焊缝外
工具、用具准备焊缝表面不允许有焊瘤夹渣等缺陷焊缝咬边深度≤边累计长度不超过焊缝有效长度的15%未焊透深度≤15%且≤1.5mm累计长度不超过焊缝有效长度的10%背面凹坑深度≤且≤2mm度不超过焊缝有效长度的10%
101012106
自备工具少一件扣分,扣完为止出现任何一项缺陷,该项不得分1.咬边深度≤,每扣1分,累计长度超过焊缝有效长度的得分2.咬边深度>,不得分1.未焊透深度≤,且≤1.5mm,每5mm扣分,累计长度超过焊缝有效长度的10%时,不得分2.未焊透深度>,不得分1.深度≤且≤2mm时,每5mm扣1分计长度超过焊缝有效长度的时,不得分2.深度>,不得分3
观否定项
焊缝余高0~,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~,宽6度误差≤3mm背面焊缝余高≤5错边≤5焊缝外观成形6)焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿缺陷)焊接操作时,随意改变试件操作位置缝原
每种尺寸超标一处扣分,扣完为止超标不得分超标不得分1.成形美观,纹理均匀、细密、高低宽窄一致不扣分2.成形好,纹理均匀,焊缝平整扣分3.成形尚可,焊缝平直扣分4.焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷不得分每出现一项,按零分处理始表面破坏1.Ⅰ级片不扣分4
内部质量
X射线探伤检验30
2.Ⅱ级片扣分3.Ⅲ级片扣分4.Ⅲ级以下不得分56
安全文明操作考核时限
严格按操作规程操作在规定时间内完成
违规操作一次从总分中扣除分;严重违规停止本项操作,成绩记零分超时停止操作合
计
100考员
核员
年
月
日
:AA00720/Q235-A管板考要、准要(1)材料准备:
技术要求:()具有一定的熔深。()组对严密,管板相互垂直。()试件离地面高度自定。(2)设备准备:
2(3)工具、量具准备:
、操考规及明、考时:、评记表
电焊工中级操作技能核评分记录表现号位:
性:试名:20/Q235-A板插式平定条弧
考时:30min序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注1
准备
工具、用具准备齐全
10
自备工具少一件扣5分
2
焊缝外观
焊缝表焊瘤、气孔、夹渣等缺陷焊缝咬边深度0.5mm两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的焊缝凹凸度≤焊脚尺寸=(管壁厚)(0)mm管板之间夹角为90°
101551510
出现任何一种缺陷不得分1.咬边深度≤()累计长度每5mm扣1(长度超过焊缝有效长度的15%得分2.咬边深度>0.5mm不得分超标不得分每超标一处扣5分超标不得分34
宏观金相检验否定项
焊缝外观成形5根部熔深≥10条状缺陷10点状缺陷10缝出现裂纹熔合穿缺陷)焊接操作时,随意改变试件操作位置
1.成形美观,纹理均匀、细密、高低宽窄一致不扣分2.成形好均匀平整扣分3.成形尚可,焊缝平直扣4分4.焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷不得分根部熔深≤0.5mm时不得分1.尺寸≤0.5mm数量不多于3个时,每个扣;数量超过个,不得分2.尺寸>≤1.5mm于时,扣;数量多于1时,不得分3.尺寸>不得分1.尺寸≤0.5mm数量不多于3个时,每个扣;数量超过个,不得分2.尺寸>≤1.5mm于时,扣;数量多于1时,不得分3.尺寸>不得分出现任何一项,按零分处理焊缝原始表面破坏56
安全文明操作考核时限
严格按操作规程操作在规定时间内完成
违规操作一次从总分中扣除5分;严重违规停止本项操作,成绩记零分合
计
100考员
核员
年
月
日
:AA008考要、准要(1)材料准备:
孔范
技术要求:()具有一定的熔深。()组对严密,管板相互垂直。()试件离地面高度自定。(2)设备准备:
2
(3)工具、量具准备:
、操考规及明、考时:、评记表
电焊工中级操作技能核评分记录表现号位:
性:试名:20/Q235-A板插式平定条弧
考时:30min序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注12
准备焊缝外观
工具、用具准备齐全焊缝表焊瘤、气孔、夹渣等缺陷焊缝咬边深度0.5mm两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的焊缝凹凸度≤焊脚尺寸=(管壁厚)(0)mm管板之间夹角为90°
10101551510
自备工具少一件扣5分,扣完为止出现任何一种缺陷不得分1.咬边深度≤()累计长度每5mm扣1(长度超过焊缝有效长度的15%得分2.咬边深度>0.5mm不得分超标不得分每超标一处扣5分,扣完为止超标不得分34
宏观金相检验否定项
焊缝外观成形5根部熔深≥10条状缺陷10点状缺陷10缝出现裂纹熔合穿缺陷)焊接操作时,随意改变试件操作位置
1.成形美观,纹理均匀、细密、高低宽窄一致不扣分2.成形好均匀平整扣分3.成形尚可,焊缝平直扣4分4.焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷不得分根部熔深≤0.5mm时不得分1.尺寸≤3个时,每个扣;数量超过,不得分2.尺寸>≤1.5mm于时,扣;数量多于1时,不得分3.尺寸>不得分1.尺寸≤3个时,每个扣;数量超过,不得分2.尺寸>≤1.5mm于时,扣;数量多于1时,不得分3.尺寸>不得分出现任何一项,按零分处理焊缝原始表面破坏56
安全文明操作考核时限
严格按操作规程操作在规定时间内完成
违规操作一次从总分中扣除5分;严重违规停止本项操作,成绩记零分合
计
100考员
核员
年
月
日
:V考要范、准要(1)材料准备:
技术要求:()允许使用双面焊。()钝、间、反变形自定。()试件离地面高度自定。(2)设备准备:
2
(3)工具、量具准备:
、操考规及明、考时:、评记表
电焊工初级操作技能核评分记录表现号工号试名Q235-A钢板V形口接位焊电焊
性:
考时序
配
检测
扣
得
备考核内容
评分要素
评分标准号
分
结果
分
分
注1
准备工作
工具、用具准备齐全
10
自备工具少一件扣,扣完为止1.成形美观,纹理均匀、细密、高低宽窄一致不扣分;成形好,纹理均匀,焊缝平整扣焊缝外观成形6分;3.成形尚可,焊缝平直扣;4.焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷不得分焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、12
出现任何一项缺陷,该项不得分夹渣等缺陷焊缝咬边深度≤,两侧咬
1.咬边深度≤,每度扣;23
焊缝外观否定项
边累计长度不超过焊缝有效长度的15%焊缝余高~,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm,宽度误差≤3mm背面焊缝余高≤3mm错边≤δ焊后角变形≤o1焊缝出现裂纹、未熔合、烧穿缺陷;)焊接操作时,随意
1510566
累计长度超过焊缝有效长度的,不得分2.咬边深度>,不得分每种尺寸超标一处扣,扣完为止超标不得分超标不得分超标不得分出现一项,按零分处理456
改变试件操作位置;)焊缝原始表面破坏内部质量X射线探伤检验30安全文明严格按操作规程操作操作考核在规定时间内完成时限合计100
1.Ⅰ级片不扣分2.Ⅱ级片扣分3.Ⅲ级片扣分4.Ⅲ级以下不得分违规操作一次从总分中扣除重违规者停止本项操作,成绩记零分超时停止操作考员
核员
年
月
日
:16MnR钢V形坡口考要范、准要(1)材料准备:
技术要求:()允许使用双面焊。()钝边、间隙、反变形自定。()试件离地面高度自定。(2)设备准备:
2
(3)工具、量具准备:
、操考规及明、考时:、评记表
电焊工初级操作技能核评分记录表现号工号试名:钢V形口接位焊电焊
性:
考时:序
配
检测
扣
得
备考核内容
评分要素
评分标准号
分
结果
分
分
注1
准备工作
工具、用具准备齐全
10
自备工具少一件扣,扣完为止焊缝外观成形6焊缝表面不允许有焊瘤孔渣等12缺陷
1.成形美观理均匀密低宽窄一致不扣分2.成形好,纹理均匀,焊缝平整扣2分3.成形尚可,焊缝平直扣4.焊缝弯曲低宽窄明显表面焊接缺陷不得分出现任何一项缺陷,该项不得分2
焊缝外观
1.咬边深度≤5mm长度扣焊缝咬边深度0.5mm两侧咬边累计长度不超过焊缝有效长度的焊缝余高0,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~,宽度误差≤3mm背面焊缝余高≤3mm错边≤δ焊后角变形≤o1焊缝出现裂纹、未熔合
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