电力建设现场施工及验收技术经验规范(火力发电厂焊接篇)(DL 50072)

DL5007-92

电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）1总则1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600MW及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作.1.0.2本规范适宜和于碳素钢(含碳量≤0.35%)、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法.对其它材料和焊接方法,可参照规范和有关标准制定技术要求.1.0.3引进国外火力发电机组的施工和验收工作建造合同中另有具体规定的部份外应按本规范的规定执行.1.0.4焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定1.0.5金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作,分别按有关规程的规定进行.1.0.6焊接工作(焊接、热处理和属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定2焊接人员2.0.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员.2.0.2各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员2.0.3对焊接人员的基本要求和工作内容(1)首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员,经过一年以上生产实践和系统培训,考核取得相应资格后方可担任.(2)掌握工程概况,认真执行规范,合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施,制定焊工培训方案,参与焊工技术考核委员会和焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作(3)根据技术措施向有关人员进行技术交底深入实际进行指导和监督.(4)组织焊接工艺评定,编制焊接作业指导书.(5)参与重要管道和部件的质量验收工作.(6)记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作.(1)从事焊接质量检查的人员应具有初中上的文化程度,有一定实践经验和技术水平,经过专业考核取得资格证书.(2)焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制,查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收评定工作.(3)参与技术措施的审定工作,经常深入实际监督技术措施的实施,对违章操作应及时制止并报告有关部门.

(4)注重质量监督资料的积累和总结,合有关人员做好工程竣工资料的移交工作(5)确定受检焊缝,认真记录,促有关部门做好质量检验工作.(6)检查焊工合格证件,掌握其技术状况,焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作,并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书.(1)检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资料证书后,可担任相应的焊接检验工作.(2)焊缝质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行,验结果的评定工作,须由Ⅱ级及以上人员担任.(3)根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验,到检验及时,结论准确,及时反馈(4)焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录.(5)对外观不合格的焊口,应拒绝无损探伤检验.(1)必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,按SD263-88焊工技术考核规程》考核,取得焊工合格证书.(2)凡担任下述各项部件焊接的焊工,须经相应项目技术考核合格.a.压钢结构:锅炉钢架主立柱、主横梁)、起重设备结构、主厂房屋架.b.锅炉受热面管子c.工作压力大于0.1MPa的压力容器及管.d.存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道.e.受监承压部件上焊接非承压件f.速转动部件的焊接件.(3)应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则,并认真实行质量自检(4)焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时工应拒绝施焊.当出现重大质量问题时报告有关人员得自行处理.(5)合格焊工中断受监部件焊接工作六个上者,再次担任受监部件焊接工作时须重新考核.(6)合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作.(1)焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书.(2)应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定,做到操无误、记录准确.(3)热处理后必须进行自检,积累和整理热处理资料.3钢材及焊接材料3.0.1焊接前必须查明所焊材料的钢号以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.

3.0.2钢材必须符合国家标准或部颁标准、专业技术条件),进口钢材符合该车国家标准或合同规定的技术条件.3.0.3焊接材料[焊条、焊丝、钨棒、氩气、乙炔气电石)和焊剂]的质量应符合国家标准(或有关标准).电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录和附录C.3.0.4钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用.3.0.5焊条、焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑.(1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当.(2)工艺性能良好.(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝).(2)两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝).焊接异种钢的焊条(焊丝及焊后热处理温度推荐值见附录3.0.6钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒所用氩气纯度不低于99.95%.3.0.7氧--乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%上炔气纯度应符合GB6819-86《解乙炔》的规定.以电石制备乙炔气,石应有出厂证明书,其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的电石不得用于受监部件的焊接.3.0.8埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求常用埋弧焊焊剂简明表见附录D.4焊前准备4.0.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(2)孔边不在焊缝缺陷上.(3)管接头需经焊后热处理消除应力.4.0.2管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工.如无规定时坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用.4.0.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后切口部分应先进行退火处理再行加工.4.0.4焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查合格后方可进行组对.(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口加工后要经表面探伤检验合格.(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷.

(3)坡口加工尺寸符合图样要求.4.0.5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直发出金属光泽.清理范围规定如下:(1)手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm.(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm.(3)角接接头焊口:焊脚K+10mm.4.0.6对接管口端面与管子中心线垂直其偏斜度△4.0.7焊件对口时一般应做到内壁齐平有错口,其错口值应符合下列要求:4.0.8不同厚度焊件对口时其厚度差可按下列方法处理(4)内壁尺寸不相等,厚度差≤4.0.9焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸,严在间隙内加填塞物.℃,且相对空气湿度小于60%的库房内焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙,复烘焙不得超过两次.丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽.焊接重要部件的焊条,用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温箱筒内随用随取.存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时,对其发生怀疑,重新做出鉴定符合要求后方准使用.5焊接工艺5.0.1焊接时允许的最低环境温度如下碳素钢:-20℃.低合金钢、普通低合金钢:-10℃中、高合金钢:0.5.0.2各种钢材施焊前的预热温度推荐如表5.0.2,有下列规定≥℃5.0.4施焊过程中,间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400.5.0.6中、高合金钢(含铬量3%合金总含量>5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气或混合气体保护.5.0.7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具.5.0.8管子焊接时,管内不得有穿堂风5.0.9点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外,还应满足下列要求:多层多道焊缝焊接时,逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层直至完成.

3mm.

≤mm)的对接焊口宜采取二人对称焊

2mm.℃为宜,恒温时间不小于2时,后热处理的加热范围与热处理要求相同6焊后热处理6.0.1热处理是为了降低焊接接头的列余应力改善焊缝金属的组织与性能处理过程应严格按照本规范及有关规定进行.6.0.2下列焊接接头焊后应进行热处理6.0.3凡采用氩弧焊或低氢型焊条焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理.6.0.4焊后热处理一般为高温回火6.0.5热处理过程中,升温、降温速度规定如下:×25/壁厚/h算且不大于℃/h.℃以下可不控制.6.0.6异种钢焊接接头的焊后热处理应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑.热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点AC1,可参见附录E.6.0.7热处理的加热宽度从焊缝中心算起,侧不小于管子壁厚的3且不小于60mm.6.0.8热处理时的保温宽度从焊缝中心算起,侧不得小于管子壁厚的5倍以减少温度梯度6.0.9热处理的加热方法应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃厚度大于10mm时应用感应加热或电阻加热.7质量检验7.0.1应重视焊接质量的检查和检验工作实行焊接质量三级检查验收制度、贯彻自检与专业检验和结合的方法,做好验证工作.焊接质量检查,包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查应严格按检验项目和程序进行.(1)厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时,还应另做不小于20%探伤量的射线透照.(2)厚度＞20mm、且小于70mm管子和焊件,线透照或超声波探伤可任选其中一种(3)厚度≥70mm的管子在焊到20mm右时做100%的射线探伤焊接完成后做的超声波探伤.(4)对于焊妆头为I类的锅炉受热面管子,做不少于25%的射线透照外还应另做25%的超声波探伤.(1)锅炉受热面管子不少于10%.(2)其它管子及管道的100%.(3)光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行.7.0.4割样或代样的检查结果若有不合格项目时应做该项目不合格试样数量的双倍复检.

7.0.5无损探伤的结果若有不合格时除对不合格焊缝进行返修外,尚从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,倍检验中仍有不合格接头重新做热处理.7.0.6对于不合格的焊接接头应查明原因,取对策,行返修.返修后还应重新进行检验.7.0.7热处理自动记录图异常应做硬度值抽查被查部件的硬度值超过规定范围时按班次做加倍复检并查明原因,不合格接头重新做热处理.7.0.8焊接检验后,应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率以反映焊接质量状况.其计算方法可按下式进行:无损检验一次合格率=(A-B)/A×100%式中A----一被检焊接接头当量数(不括复检及重复加倍当量数);B----不合格焊妆头当量数包括挖补、割口及重复返工当量数).当量数计算规定如下:8质量标准8.0.1焊缝外观检查质量应符合下列要求(1)锅炉受热面管子:≤20%+1mm(2)其它管道:≤10%δ且≤48.0.2焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行(1)SD143--85《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》.(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验