施工组织设计模板

施工组织设计模板施工组织设计目录:一、编制说明编制说明及依据拟使用的国家及行业主主要规范二、工程概况三、施工部署施工管理组织机构施工作业层的组织形式总体施工程序四、施工准备五、主要施工方法六、材料供应安排计划七、主要施工机械设备情况及进场计划施工机械配置计划机具正常运行的保证措施八、劳动力安排计划劳动力组织劳动力配置计划九、施工网络图及施工进度表施工进度计划说明施工进度计划十、有关技术措施保证质量的技术措施工程档案管理保证安全的技术措施降低造价措施安全文明施工及成品保护工期、质量保证体系及措施在施工中采用新技术、新材料、新设备的内容十一、确保工期的技术组织措施十二、确保工程质量的技术组织措施质量目标质量管理保证体系及组织措施确保工程质量的技术组织措施成品保护措施季节性施工措施工程回访和维修服务第十三章、确保文明施工及环境保护的技术组织措施第一章

编制说明第一节编制说明及依据一、编制范围本设计的主要编制内容是根据晋城王台机电有限公司设备基础施工及场地硬化工程招标文件的招标范围和招标文件的清单、设计图纸要求的内容。二、编制依据1、晋城王台机电有限公司设备基础施工及场地硬化工程招标文件、设计图纸;2、与本工程有关的国家或行业标准以及施工操作规程、技术法规;4、有关的建筑工程劳动定额及取费定额;5、现行的法律法规、标准、<建设工程质量管理条例>和<工程建设标准强制性条文>等;6、施工现场及周边实际踏勘情况;第二节拟使用的国家及行业主主要规范类别名称编号<建设工程质量管理条例>国务院第279号令<工程建筑标准性强制性条文>建设部建标[]国标<工程测量规范>GB50026-93国标<建设工程施工现场供用电安全规范>GB50026-93国标<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-国标<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-国标<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205-国标<建设工程文件归档整理规范>GB/T50328-

国标<建设工程项目管理规范>GB/T50326-国标<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209-国标<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-国标<建筑施工安全检查标准>JGJ59-99国标<建筑机械使用安全技术规范>JGJ33-国标<建筑施工现场场界器噪声标准>GB12523-90国标<建筑施工场界噪声测量方法>GBJ2524-90国标建筑安装工人安全技术操作规程>建工劳字24号国标<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程>JGJ30-国标<混凝土质量控制标准>GB50164-92<建设工程项目管理规范>GB/J50326-第二章工程概况本工程为山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司王台机电有限公司设备基础施工及场地硬化工程项目。招标范围及工期在车间外场地上安装一台参数为50T/10T的龙门吊,龙门吊轨道长约为180米、宽为13米,需按轨道长宽度进行基础施工,并对工业场地进行硬化,并含有轨道的安装工程。本招标工程项目的工期要求:合同签订后7个月。建设地点:山西省*****王台机电有限公司建设规模:施工图纸范围内所有的工程的施工第三章施工部署第一节施工管理组织机构我单位在本工程上将严格按项目法原理组织施工,执行项目经理负责制。配齐从工程开工至交工整个过程中需要的职能部门,以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。<项目施工管理组织机构图>详见下图。施工前,我单位将组建晋城王台机电有限公司设备基础施工及场地硬化工程项目经理部,项目经理部在我公司的领导下负责项目施工任务的具体实施,整个工程的施工管理机构由总部管理层和项目现场管理层(项目经理部)构成。其中,总部管理层由企业总经理、项目主管(项目负责人)及各职能部门组成,现场管理层(项目经理部)则由项目经理和项目管理层组成。一、总部管理层

在企业法人授权委托的项目主管的领导下,对项目实施业务管理与监督,确保我单位总部决策的落实。与项目有直接业务联系的主要单位职能部门有质量、安全、技术等。

二、现场管理层

1、项目领导层

由项目经理、项目工程师及项目副经理三人组成,以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表,具有决策、人事、成本控制、材料与机具组织的权利,对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等全面负责。

2、项目管理层

由各专业工长和内业管理人员组成工程技术部、质量安全部、计划财务部、材料设备部、安装施工部、综合办公室等五部一室,负责项目各项工作的具体实施。

工程技术组:由项目技术负责人、土建工长、技术员等三人组成。质量安全组:由质检员、安全员二人组成。

计划财务组:由计划管理员、预算员二人组成。

材料设备组:由材料主管、机管员、材料员三人组成。

安装施工组:由电气工长、给排水工长、暖通工长三人组成。综合办公室:由劳资员、保卫负责人、后勤负责人三人组成。

三、项目各成员工作分配由管理责任划分

项目经理部人员责任划分如下:

1、项目经理

主持编制项目责任管理方案,确定项目管理的目标与方针。

确定项目管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。

及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策等。

与业主、监理保持经常接触,解决随时出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益。

积极处理好项目与政府相关管理部门的关系。

组织项目日常预防传染病的防治工作。2、项目副经理全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。保证项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动,建立健全安全管理组织体系。重点做好项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期完工。

进行施工现场的标准化管理,确保本工程达到市文明工地标准。3、项目工程师在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制。与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可,对不合格的材料、设备坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全,保证施工安全与工程质量。

4、工程技术组

在项目副经理的领导下工作、项目工程师的指导下,具体负责项目的技术管理、质量、安全、计量、试验、测量及资料整理工作。技术管理的主要职责是:在项目工程师的领导下,负责编制施工组织设计和各专项施工方案。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题,与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的开发研究。对项目技术资料进行系统管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接,确保每道工序管理,形成最优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利实施。协调各分包施工单位的劳动力管理,合理调配劳动力资源,使工程建设有组织有计划地进行。有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制合理的进度计划,确保进度计划科学管理,并随工程实际情况不断调整计划安排。负责总承包的日常管理工作。协调各分包单位的施工,确定各分包单位的进场时间,完成时间、合理穿插施工的工序。监督指导各分包单位的质量管理,确保工程的整体创优。总包管理的相关措施见后面的总包管理章节内容。5、质量安全组施工质量及安全的管理职责:在项目工程师的直接指导下,负责合同中有关质量安全目标的实现,遵守国家有关质量、安全法规。对工程质量和安全实施全过程的控制和检查、监督工作;负责对分部、分项工程及最终产品的检验。并参与最终产品的质量评定工作,独立行使施工过程中的质量安全监督权力;负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作;负责各种质量及安全记录资料的填制、收集、立卷工作;对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再进行检查验收,确保整个工程的施工质量与安全。计量工作是企业生产和管理的技术基础工作,在本工程施工中,我单位将根据施工实际情况,设置相应的计量管理机构,配备专职的计量管理人员,开展计量工作。6、计划财务组

负责项目的计划统计、工程预决算、成本核算、财务管理等业务。7、材料设备组按质量要求和施工方案,提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。8、安装施工组在项目副经理的领导下,负责对施工现场水、电、暖通、风等专业的施工,劳动力组织和日常工作安排。并负责其日常技术资料的整理和收集工作。9、综合办公室负责项目的人事劳资管理、外部事务管理、总务后勤管理、治安保卫管理及文明施工管理、项目日常预防传染病的防治工作。第二节

施工作业层的组织形式施工作业层主要是指现场之一、二线的施工队或班组。本工程的各特殊工种将根据专业分成若干个班组,它们包括机操班、电工班、焊工班以及安装工程的各个专业班组等等,这些班都是由具有较高操作技术和操作经验的技术工人组成。在本工程的施工中,我单位还将选一批专业的施工队来完成技术要求比较单一的部分工作,如钢筋绑扎、模板支设等。这些施工队下设各个班组。每个队设有队长、质量负责人、班组长、班组兼职质量员及班组兼职安全员。她们中的工人也都是具有专业技能的熟练工。施工作业层是在施工过程中的实际操作人员,是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我们在选择施工作业层操作人员时的原则是:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有类似工程的施工经验。第三节

总体施工程序

一、施工阶段的划分

(一)、竖向施工阶段的划分

工程按施工顺序的先后划分为四个阶段:第一阶段为土方施工阶段,包括土方开挖及回填、场地平整等;第二阶段为拆除原有结构施工阶段;第三阶段为现有钢筋砼梁施工阶段。该阶段主要是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接,确保各专业互创工作面。最后为轨道安装收尾阶段,整理好各类交工资料,确保工程顺利交工。

(二)、水平向施工阶段的划分

以以伸缩缝为界限划分各单体工程为施工段,并同时展开施工流水作业。

二、施工总体思路:

根据施工阶段的划分,按照先拆除后结构,平面分段,立面分层,各专业工序穿插进行的原则。结构工程先地下,后地上,由机械大面积开挖基础,及时做好工程的基坑内外的排水工作,并加快基础结构施工;基础结构施工完毕后经验收后立即回填,为以后的施工创造进展的条件。

每单体基础工程施工顺序:机械土方开挖→基槽开挖→人工清扫→验槽→垫层砼浇筑→基础弹线→基础梁钢筋绑扎→基础梁侧模→螺栓预埋→基础砼浇筑→养护→钢轨安装→基础结构验收→回填→设备基础两边基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护

。

基础结构施工完毕后,即进行土方回填的分层夯实,以利于工程的文明施工。

主体工程重点抓住模板、钢筋工程的施工关键线路。砼施工完毕,经必要的养护拆模后即安排进行结构验收,我们将加强各分项工程的穿插力度,以尽量节约施工过程中的等待时间。第四章施工准备

一、内业准备

(一)、技术准备

1、开展调查工作

拟开展的技术调整工作主要有:

对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气和冬季的施工措施。此项工作已完成。资源调查。由于施工所需物质资源品种多、数量大,故工程开工前将对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系。落实供需要求。

技术调查。由于施工用水、用电量均较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式机具用量多,因此对水源、电源等供应在情况应作详细调查,包括对给水的水源、水量、压力、接管地点及供电能力及线路走向等。

2、做好与设计的结合工作

由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,以便了解设计意图,做到正确无误地施工。

经过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工所应达到的技术标准,明确工艺流程。并针对设计提出合理化建议,阐明我方对施工技术工艺的新观点。

进行图纸自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握图纸中的细节,并找出图纸中的矛盾和错误之处。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。

3、认真编制施工组织设计

由工程技术部及施工组认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件。

(二)、建立项目各项管理制度

项目管理制度是项目管理体系的最重要组成部分,它是项目管理体系各要素是否能有效及高效运行的关键因素。

本项目拟制订的项目管理制度主要有如下内容,可根据具体需要实施:项目生产管理制度、项目成本管理制度、项目技术管理制度、项目安全管理制度、项目计量管理制度、项目劳资管理制度、项目材料管理制度、项目文明施工项目成本管理制度、项目治安保卫管理制度、项目质量管理制度、各管理人员的岗位责任制度、项目办公制度。

项目各项管理制度由各责任人负责制订,经项目经理部讨论经过后由项目经理批准实施,一经实施,对项目全体管理人员具有强制性约束作用。

(三)、人员就职培训

开工前,我们将提前组织人员进场并进行各项培训,包括质量交底、技术交底、安全教育以及各种专业技能培训班等方方面面。我单位准备了一套完整的培训工作制度与方法,组织员工参加各种各样的理论培训与实践经验研讨会,

使她们有更多机会和途径来提高自己的工作能力。

二、现场准备

本工程如果我公司中标,我方第二天即进入施工现场,我们将以积极的态度向业主及各主管部门报送有关申报资料,争取以最快的速度做好施工准备。

(一)、现场移交

根据本工程招标文件以及现场踏勘情况,中标进场后将首先进行现场临建布置,届时、我单位工程项目经理部,主管生产的项目副经理为组长的现场移交小组,与业主就现场有关问题办理移交手续,经监理认可后,办理复核移交记录。

(二)、临时水电设计与布置

业主将提供供电接驳点到现场附近。我方将根据业主提供的施工用电点在现场进行电网的布设,为保证施工的顺利进行,我方还自备发电机组进行施工,现场施工用水必要时采取地下水。

A、临时用水布置

施工用水采用自来水源,按需要接至各需用点,其管线沿路线布设。

现场临时用水主管道的选择

B、施工临时用电设计布置

1、用电量计算

临时施工现场配电量合计约100KW,供电由现场电源接出,并设配电房进行接驳,且设两台75KW的发电机做备用电源,用电线路沿临设敷设,主线路和设备用电线路均为三相五线制,以确保安全。在各用电设备处及生活用电处设配电箱以便接驳。

2、用电安全措施

现场临电采用五线三相制;

现场临电采用三级配电方式;

供电系统实行”二级漏电”保护方式;

每台设备均配备各自独立的开关箱;

开关箱做到”一机一闸”;

(6)所有露天设备和电箱均塔设防雨棚;

(7)穿越临时道路的电缆埋地,穿越临时道路或电缆应加防护套管、穿墙电线或电缆需加护套;

(8)停电维修时,需挂停电警示牌,并有专人看守;

(三)、临时设施设备

在工程正式施工前我方将完成现场临时设施的施工,在进场施工准备阶段我单位将布置一些主要的办公和生活临建和施工场地内道路的硬化,主要布置的有办公室、职工食堂、钢筋加工车间、厕所及各种材料堆场以及土方的堆放场地。在装饰施工阶段,除原已布置的临建外还能够增加一些材料堆场。材料设备库、砂石堆场、砖堆场、周转料具堆场。这些临时设施的平面布置详见<施工总平面布置图>。施工现场四周临建围墙封闭,实行封闭管理,并对外墙和大门抹灰、刷白,将工程名称、建设单位、监理单位、设计、施工等有关参与工程建设的主要单位进行明确的标识,实行统一规范的对外宣传与管理。第五章主要施工方法第一节

科技推广应用计划及具体措施

为把本工程建设成技术上一流、管理上科学、工期上先进、质量上确保达到国家施工合格的验收规范标准,同时达到有计划,有步骤的开发和推广应用新技术的目的。我单位在工程开工之初,就成立推广应用新技术领导小组。即以项目经理为组长、项目总工程师为常务组长、各部门负责人参加的项目科技进步工作小组,协调各项工作的实施、总结。具体推广以下新技术:

一、钢筋连接技术

针对本工程竖向钢筋的特点,施工中将采用闪光对焊连接技术、钢筋电渣压力焊连接等多种钢筋连接新技术。特别是电渣压力焊接,它速度快、质量好、成本低。

二、企业的计算机应用和管理技术

1)、利用微机进行预算、财务、劳资、统计、资料的编制管理。

a.运用”工程概预算软件”自动进行各个分部分项工程的计算、套价以及工料分析。

b.运用”用友的财务办公软件”进行财务单项报表及综合汇总。

c.统计员运用”office办公室软件系统”进行每月报表、工料分析及每月生产计划。

d.充分运用AUTOCAD、office进行资料的管理。

e、劳资部门运用”连达”软件系统进行人事管理、工资管理以及各分部分项工程的人工费管理。

2)、利用AUTOCAD进行模板和脚手架等的设计制图。

A、运用AUTOCAD、office等进行各种施工方案的编制。B、利用电脑优势随时打印图纸,以便于各工序尽快准确施工。

3)、利用电子邮件与总部及相关单位进行文件传递往来。

4)、利用影相技术获得工程资料照片,经扫描后,储存在电脑中。

另外,在施工过程中我们将充分发挥计算机的作用。使各相关工作能够及时准确地开展。我们所有的管理人员都能熟练地运用计算机和相关软件。利用现代化的办公工具将大大提高管理工作的效率和质量。

三、信息化管理

近年来,电子信息技术迅猛发展,在建筑施工领域也越来越得到人们的重视,出现了”信息化施工”这一全新的概念,中国建筑业已经把信息化施工确定为年度发展规划。建筑信息化施工就是以建筑业信息化为总目标,经过增加可利用信息的质量,促进信息资源在施工生产中转变为生产力。

本项目将建立施工管理信息系统,系统涵盖项目经理各部门(工程技术部、计划财务部、质量安全部、材料设备部、安装施工部及综合办公室),包括工程管理、技术质量、商务、物资、安全保卫、行政办公等各业务系统都将实行微机化、网络化管理。

在项目网络上,以内部网络intranet的方式组织项目施工及管理等各种信息,对外联入互联网intranet,以方便项目对外的信息交流与宣传,也能更快获取外部信息,同时广泛采用电子信箱、电子数据交换、可视图文等新技术。同时经过互联网与我单位总部随时取得联系,使企业总部对工程进行有效监控和技术支持。第二节

工程测量

一、测量程序

施工轴线测量的程序是:接受建设单位移交的原始轴线控制点→建立首级轴线控制网→建立次级轴线控制网→各施工层轴线控制轴线的传递→各施工层轴线的测设。

施工高程测量的程序是:接受建设单位移交的原始水准控制点→建立首级高程控制网→建立次级高程控制网→高程控制点的传递→各施工层的高程控制。

二、建立首级施工测量控制网

工程开工前,首先要根据建设单位移交的原始轴线及高程控制点建立用于指导工程全过程施工的主控轴线网和主控高程网(即:首级施工测量控制网)。

主控轴线网由分别位于建筑物两个方向的中心附近的两条垂直相交的控制轴线组成

。控制轴线应能在建筑物或建筑群的两侧通视,每条轴线在建筑物的两侧各设二个主轴线控制点。建筑物两侧的主轴线控制点中的前一主轴线控制点和高程控制点尽可能设在稳定的建筑物、道路其它构筑物上,当控制点所处位置无上述工程设施需直接设在现场地面时,按下图进行:

工程主轴线和高程控制点的测定方法应根据建设单位提供的原始控制点的方式的不同而有所不同。如果原始轴线或水准控制点是城市座标点,则主轴线的测定应按先初定控制点、后精确测定控制点、再对主轴线进行方向改正的程序进行。主高程控制点测定时应根据建设单位提供的几个水准控制点进行重复测量,确保它们相互闭合,如有矛盾,我们将会同监理及建设单位共同研究后拿出调整方案并经各方认可后实施。

首级测量控制网设置完毕后需请工程监理单位会同建设单位对测量成果进行检查认可并履行相关手续。

三、建立次级施工轴线控制方格网

在基础施工前,必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次轴线控制方格网。方格网设置的主要原则是必须便于地上结构施工时控制轴线的往上传递。为加快测量速度和减轻工作强度,本工程拟主要采取经伟仪铅垂投测法进行控制轴线的竖向传递;在平行各轴线的位置建立控制线。为此,拟在建筑物四周设置”井”字形轴线方格网,轴线方格网可利用首级控制轴线并经过经伟仪投出方向线后用钢尺量距的方法进行设置。

次级高程控制网在施工完后进行设置。为便于高程控制点的向上传递,每区设置一个次级高程控制点,这些次级高程控制点就组成了本工程的次级高程控制网。次级高程控制点必须相互闭合,应设置在建筑物外侧面上,具体位置应便于测量人员扶水准尺目测对齐。

四、施工过程中的轴线测量

(一)、结构层施工轴线的测定

基础施工轴线的测定采用外控法,用激光经伟仪进行投测。

根据甲方认可的控制网,用激光经伟仪精密测定出几个激光控制点上,同时在远处建筑物上分别作好后视点。采用一台激光铅直仪来进行内测控。激光控制点设置在首层铅直控制点的位置上,并在铅直点的上方开一100mm孔,并在孔上焊直径为100mm高为200mm的钢管一段,作为激光束的通道。

在施工层每层激光点垂直方向位置,预留200×200mm的激光束通道预留口,以便随时检查垂直度和施工放线的精度。在预留口放置一块250×250mm刻有坐标的有机玻璃激光点打在激光靶上,观察每次数据,并做好记录,两次之差即为偏移的方向。以此作为纠偏的依据,保证工程的垂直精度。

五、施工过程中的高程控制

在基础施工阶段,直接就近根据现场内的首级水准控制点用水准仪将标高控制点引测至各施工区进行高程控制。施工上部各结构层时,先根据首级高程控制点在施工区的下方做好次级水准控制点,上部施工的高程控制点可用钢卷尺从次级测量控制点量出。测量时应注意每层均应从设在底层的次级水准控制点引测,不得从下一层的高程控制点量测本层的控制点。

为保证整个标高的一致性,每个区施工层的控制标高确定后应由测量员进行复查,合格后方可使用,以便各个区的标高相互统一。第三节基础工程一)土方开挖

基础实际开挖放坡后在基础边留0.5米宽工作面,采用机械开挖,人工清底按轴线开挖基坑。局部松软外,准备木板支撑,经计算挖方及所需回填方后,净余土及时运出场外,用作回填土坡脚至槽边距离不少于1米。

(二)施工程序:降(排)水和支护措施

①

基坑(槽)排水采取设盲沟排水,集水井抽水的施工方法,在建筑物四周设明沟,使地表水不流入基坑(槽)。

②

根据本工程建筑平面和场地地形地貌,按自然排水方向设排水沟。排水沟400×300mm,坡度5%左右,内填碎石滤水,每隔10m左右设置集水井。集水井设在每条排水沟的端部。集水井比排水沟底深500mm。为防止排水沟边坡塌方,排水沟和集水井根据土方开挖深度逐部加深。

③

集水井定期派人清底,保持水流畅通,并防止井壁塌方。

每一只集水井放潜水泵1只抽水,由软管接出,用潜水泵抽至排水系统前端,经二次沉淀后排至指定的排水系统。

1.

土方工程

放线定位→机械开挖(预留50mm～150mm)→人工开挖→排水沟、集水坑。

(1)

土方开挖以反铲挖掘机为主,人工修整。土方开挖前应进行土方平衡测算,多余的土方运至业主指定地点集中堆放,保证施工现场文明、整洁。

(2)

开挖顺序:由东至西的顺序进行。

(3)

测放定位,并撒放挖土灰线,验线合格方可动土开挖。

(4)

反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留150～200mm厚,人工清至基底,1:0.33～1:0.5放坡。

(5)

基础开挖考虑基坑内四周设400×300mm深排水沟及500×500×800mm集水井,潜水泵抽排水。

(6)

土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽,合格后立即浇筑垫层砼。

(7)

基坑土方回填前,先清除垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

(8)

回填土应在基础验收合格后,分层回填、夯实。大面积回填土,以推土机分层回填,局部回填土采用人工分层回填。

(9)

回填土每层虚铺厚度200～250mm,采用机械夯实,夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度,合格后方可继续上层土方回填。

(10)

土方开挖施工中,如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告,共同商定处理后方可继续施工。

(三)基础施工

经验槽后,支模模浇捣砼C15垫层,然后按红线定位桩将轴线引至垫层面上,准确放出各轴线,再按设计间距弹线分格,严格控制条形底板钢筋绑孔间距,并按施工规范绑扎成型。插筋绑扎成型时,必须在最下面用一道箍筋固定,就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固,柱身根据工程轴线横成排,纵成列,形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位,从而防止柱筋振捣移位。

基础采用18mm厚九夹板,50×100mm木枋,@500mm夹箍,并支撑牢固,砼等级C25采用商品砼,用双轮斗车送至工作面,确保砼强度及和易性,用插入式振捣器,每层厚度300mm,条形内振捣顺序先边角后中间,振捣密实,按施工规范要求一次成型。现浇柱施工缝留于条形表面。条形基础终凝后浇水养护不少于14天。

(四)

土方回填

结构验收合格后,砼强度达到规定要求后,进行土方回填工作。

1、根据工程特点,填料种类,设计压实系数,施工条件等合理确定填料含水率控制范围8%,铺土厚度300mm,打压遍数,一般蛙式打夯机每层至少夯打三遍,分层夯实时,要求一夯压半夯。室外道路基层施工采用压路机分层碾压。

2、清除基坑内积水,有机杂质

3、回填前必须检验回填土方含水量;如偏高,可采用翻松晾晒均匀掺入干土或换土措施,如偏低,可采取预先洒水湿润。严禁采用浇水使土下沉的所谓”水夯”法。

4、上、下水管必须理设牢固,回填房心及管沟时为防止管道中心线位移,应用人工先在管道周围填土夯实,而且两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒料回填。

5、土方回填后,采用环刀法分层取土测定土方回填的密实度不小于90%。

第四节

模板工程施工方法

一、模板选用

模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感,关系到本工程的施工速度和质量目标的实现。模板方案的选择,考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度,其次是在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。

为满足以上要求,拟在本工程施工阶段有用一些国内先进的,并被我单位广泛采用的模板及支撑体系。

二、模板工程的施工顺序

对现场模板施工顺序是:先梁板模、最后进行二次加固。对现场模板施工顺序是:先梁模、最后进行二次加固。

三、基础模板:因基础梁高度较高模板按墙模板设计施工

底板、外壁板吊模支撑

底板侧模采用钢模板,钢管脚手架支撑,底板侧模钢管用φ48钢管,搭设双排脚手架,脚手架立杆入土至少500mm深,底板侧模钢管支撑水平三道,上道距底板上口15cm,下道距底板下口150mm,一道居中,竖向每500mm支撑一道,用斜撑固定在双排钢管脚手架上。

模板采用九夹板制作,用60×120mm

木枋做主楞。为防止浇筑砼时胀膜,模板采用φ16对拉螺栓对拉,穿壁对拉螺栓间距:水平间距1.2m,竖向间距0.6～0.8m。每个对拉螺杆壁内侧加2cm厚的木垫块,壁板1/3高度以下的对拉螺杆设双层螺帽。

底板施工时在壁板两侧预埋钢筋撑角,作为壁板支撑时用。模板施工时两侧搭双排脚手架固定内壁模板,脚手架上口每隔2m用钢管连接。

为了不使壁板左右位移,用钢管脚手架固定,钢管水平800mm一道,立杆1m一道,用斜撑固定在底板预埋钢筋撑角上。

墙板支模时,先支一侧模板(外壁板先支内侧直模板)。绑完钢筋后,清扫壁板内杂物,经业主、监理验收后,再安装另一侧模板,然后进行砼浇筑。本工程基础模板拟全部采用九夹板配制模板,模板横竖楞采用50×100㎜木枋,竖楞加固采用Φ48×3.5mm钢管。

四、注意事项

1、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm,支模前,模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂。

2、木枋的小面要做刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯曲变形,无死节,无断裂。

五、模板拆除

对竖向结构构件,在其混凝土浇筑24小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,方可拆模。应经过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。

第五节

钢筋工程施工方法

本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋。

一、施工准备

钢筋的加工机械:切断机(GQ40)2台、钢筋对焊机(UN1-100)2台、弯曲机(GW40)2台、交流电焊机(BX3-300)2台。以上机械均在调试准备中,随时可调运至现场使用。

钢筋:按业主选用的品牌,应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

铁丝:可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。

按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。

二、钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场,由专业工长根据项目计划进度和实际情况,将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按罐(批)及直径分批验收,每批重量不超过60吨,验收的内容包括查对标牌,外观检查,并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格的钢筋应立标志,同意使用,钢筋设专人管理,建立严格的验收,保管与领取的管理制度。

三、钢筋翻样

钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括项目总工程师)对其进行审核,然后召开项目内部的翻样单会审会议,最后由项目总工程师审核翻样单。经审批批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行,不得只看其一。

本工程结构配筋多而复杂,在翻样时必须综合考虑柱、墙、梁相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。

对局部特殊部位的钢筋,如果采用几何计算法无法准确翻样时,可采用计算机软件AUTOCAD

R进行放样,即把图纸结构尺寸准确输入电脑内,利用软件的自动标注,可对钢筋准确放样,以避免造成材料浪费。

四、钢筋加工

(一)、一般原则

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,试制合格后才能进行成批生产,为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在无特殊情况下不得更换,钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍,钢筋起点处不得有裂痕,所加工的半成品,应按规范、数量分类堆放,车间设专人加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对照料单合理编制,科学使用,严禁长材短用,钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

(二)、钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料,调直设备为钢筋调直机3台。

(三)、钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先长后短,在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,要及时向有关人员反映,查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象,长度应力求准确,允许偏差±10mm。

(四)、钢筋弯曲

钢筋弯曲半径必须符合规定的要求:

(1)、Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩,其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d。

(2)、Ⅰ级钢筋末端作90度或135度弯折,其弯曲半径R≥4倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d。

(3)、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定,由质检员进行抽样验收合格后方可使用。

五、钢筋半成品的现场运输

钢筋半成品在现场内主要用塔吊运至施工部位,在施工层运输采用人工搬运。如果吊运的钢筋较长,则应采取保证不变形的措施,如架工专用的吊梁等。

六、钢筋连接

本工程d≥直径20

mm的受力筋采用闪光对焊连接,20mm＞d≥14mm为焊接接头,d＜14mm为搭接接头。

竖向钢筋均一层一接,而水平钢筋的接头则视构件的长度而定。

采用焊接时,焊接质量满足国家现行标准<钢筋焊接及验收规程>的要求。受力钢筋接头位置互相错开,错开间距不得小于35d及500mm,且在任一接头范围内,接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不能超过设计和有关规范的规定。

采用焊接接长的钢筋,焊工必须持证上岗。施工时应先试焊,确定焊接参数,经试验合格后才能大面积进行操作,并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。

钢筋连接施工质量的控制分三个步骤:即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键,加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检,加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多,故工长提前做好培训及交底工作,且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作,现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检,检验合格后再进行下一道工序施工。

七、现场钢筋绑扎

1、钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行,并垫好细石混凝土垫块和撑铁,注意成品保护。

钢筋绑扎时,必须注意安装预留、预埋的适时穿插,尽量避免出现安装工序滞后和橇、拆已绑扎好的钢筋情况。

梁核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度,结构布置在此区梁与梁,梁与交错重叠,加之在此又增加设了核心区加密箍,因此,核心区域钢筋绑扎是钢筋施工的重点。克服核心区钢筋绑扎的难点,主要从梁、柱钢筋绑扎顺序着手,依循先梁筋,再柱箍筋,再后梁面筋的绑扎钢筋顺序。

梁底模板→穿梁底筋→套柱箍→梁面筋穿柱箍→柱箍筋绑扎→梁箍筋绑扎时→穿梁中排筋→绑扎中排筋→封梁侧模板。

插筋必须定位准确,绑扎固定牢固,以保证竖向结构轴线准确,结构的竖向钢筋,在板内应按设计要求绑扎箍筋、出板面的柱、墙筋在距板面上1m范围内设置二遍以上定位箍或定位分布筋。保证竖向位置准确,固定牢靠。

八、施工配合

钢筋工程的配合主要指与模板工程及脚手架搭设配合,钢筋绑扎时为支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求。同时,必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,并做好看护工作。混凝土施工时,派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,柱插筋位置准确。

第六节

混凝土工程施工方法

一、砼施工总体思路

本工程的混凝土拟采用商品混凝土,基础施工阶段现场配置一台混凝土输送泵。

二、混凝土的选料

本工程混凝土强度等级为C15、C25。为确保工程质量,按业主要求采用商砼,选择市内较大规模的商品砼搅拌站为供应商,要求供货商严格控制材料质量,选用级配良好,各项指标符合要求的砂石材料,水泥选用同品种、同标号产品,以同一生产厂家为好。

三、混凝土浇筑

(一)、砼浇捣前的现场准备工作

1、模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。另外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润,在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2、钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

3、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接达到各个浇筑部位。

4、与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断;了解天气预报,准备好防雨、防大风措施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设备。

5、做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作。

(二)、施工工艺流程

混凝土施工工艺流程图如下:

(三)、砼振捣要求

砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落;插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意”快插慢拔,不漏点”,上下层振捣搭接不少于50mm。四)、砼标高控制

本工程建筑面积较大,这给砼标高的控制增加了一定的难度。施工中采用水准仪、塔尺测量,在每一根柱的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500mm的水平标高,用红油漆作标记,并拉设通线来控制砼的高度和平整度。

(五)、砼的表面处理

因砼表面水泥砂浆较厚,在浇筑后2-3小时,拉线严格控制标高,先用长刮尺刮平,然后用木槎板重复搓压数遍,使其表面密实平整,在砼初凝前再用铁槎板压光,这样能较好地控制砼表面龟裂,减少砼表面水份的散失,促进砼养护。

(六)、砼季节性施工措施

1、高温季节尽量利用晚上进行砼浇筑施工。必须连续施工时,应对模板等采取浇水、覆盖等降温措施。

2、雨天应经常检测砂石含水率,及时调整砼、砂浆的配合比。雨量较大时禁止浇筑大量砼,少量砼浇筑时应准备充分的覆盖材料或其它防雨措施。

3、浇筑施工应尽量避免在台风暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天,小雨则利用彩条布进行覆盖,进行少量砼的浇筑;大雨则暂停施工,予以避开。

4、对于气温较低的时期,采取混凝土经过试配掺加抗冻剂、现场利用麻袋覆盖等方法提高砼的抗冻能力,增强其早期强度,保证施工的顺利进行。

(七)、砼工程施工技术控制措施

1、在浇筑砼前,对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查,并清理淤泥和杂物;

2、对于柱浇筑时应特别注意,可采取分层、在模板上开设浇筑口、安排专人监控等一系列措施,加强保证砼质量。

3、严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料,做好计量监督控制,减水剂应有专人负责掺合,由技术部门委派专人进行监督、检查,没有试验室的调整通知单,任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。

4、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底,内容有:

(1)、施工前砼浇注班组应学习<砼工程作业指导书>,按其要求实施。

(2)、施工前认真作做技术准备,并了解清楚施工部位砼标号、数量、确定浇筑顺序、人员分工、落实照明器材、振动棒、防雨物料。

(3)、浇筑前垫好钢筋垫块,浇水湿润模板。

(4)、砼浇筑时,精心振捣,振动楱要快插慢拔,不漏振不斜振。

(5)、竖向构件浇筑时分层进行,每一浇筑层高度控制在500mm以内,严禁一次到顶。

(6)、砼的收面应按照弹出的标高线准确控制,并拉线控制。

(7)、养护按交底进行,保证措施及时,时间足够。

5、梁板、柱交叉处的砼浇灌

梁板、柱交叉处钢筋比较多,砼难以灌入柱内。具体应采取如下措施:

(1)、将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处,借助插入式振动楱的振动力慢慢将砼振入柱内,并进行振捣;

(2)、提前熟悉现场,预插钢管形成空隙,方便施工;

(3)、浇灌砼时,派工人进行外部振捣用锤子敲击柱子四边,以免出现砼不密实现象。

(4)、提前预备好小直径的振动棒,方便施工现场。

(八)、其它措施

1)机械设备、电力等保障措施

由于砼浇筑所需的时间长,施工中不可避免会出现突出性的机械设备、电力等故障,以致砼供应量暂时供应不上,拟采取如下措施补救,保证砼的连续浇筑。

1、砼搅拌机发生故障时,一方面组织机修人员立即抢修,另一方面在砼供应不足时,减少浇筑搭接宽度。

2、当施工现场电力发生故障时,现场应立即采取预先布置的发电机进行施工。必要时可采用溜槽等辅助设备施工。

如突发其它不可预见的情况,除即时向值班总负责汇报外,还必须采取措施保障不出现冷缝现象或将其位置留设在允许范围内。

2)、季节性施工措施

1、高温季节尽量利用晚上进行砼筑施工。必须连续施工时,应对模板等采取浇水、覆盖等降温措施。

2、雨天应经常检测砂石含水率,及时调整砼、砂浆的配合比。雨天较大时禁止浇筑大量砼,少量砼浇筑时应准备充分的覆盖材料或其它防雨措施。

3、浇筑施工应尽量避免在大风、暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天,小雨则利用彩条布进行覆盖,进行少量砼的浇筑;大雨则须采取相应措施后以保证砼的一次性浇筑,特大暴雨则暂停施工。

四、混凝土的养护

砼成型后,为保证水泥水化热作用正常,进而为砼硬化创造必要的温度、湿度条件,且防止水分过早蒸发而导致砼强度降低和出现收缩裂缝,剥皮起砂等现象,必须及时养护。

对于竖向结构,特别是柱构件在砼浇筑完后3天,采取挂设、包裹麻袋养护;后浇带侧面,采用麻袋覆盖保湿,加强洒水;支侧模处在养护期内不拆模,并加强洒水;砼养护由专人负责,养护时间为14天,板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。

第七节

螺栓预埋及钢轨施工工艺

1

施工准备

(1)当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。

(2)准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40××型焊条,以备螺栓组装及安装焊接使用。≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。

(3)测量工具:2S级以上光学经纬仪两台,水准仪一台,5ｍ钢卷尺,水平尺一把,线锤一个。(4)每种规格柱脚螺栓需要制一套模具,一套模具由三块≥5ｍｍ厚的铁板(称为母板),每块母板要在机床切割加工,螺栓孔要机床数控钻孔,孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准,孔边距离母板外边缘≥50mm,母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线,要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。

(5)准备一台交流或直流电焊机。

(6)根据柱脚螺栓高度,用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。

(7)每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母,安装完毕拆走。

(8)熟悉图纸,应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图,掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系,设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。

(9)在浇筑基础垫层砼时,根据柱脚螺栓的位置、高度,呈45°放谢状的位置预埋≥Φ16钢筋头,露出砼面80～150mm左右,以作焊固螺栓用。

(10)持电弧焊焊工证的焊工。

2

工艺流程和操作要点

2.1

工艺流程

制作螺栓骨架→测量放线、验线→检查螺栓骨架几何尺寸→对应基础类型,选定母板→安装预埋螺栓及校正→焊接

固定→浇筑基础砼时跟踪检测(如在浇筑砼时有移位现象在砼终凝前校正)。

5.2

操作要点

(1)每种基础类型螺栓,取先制作好的三块钢板母板中两块。间距350mm左右将两块母板水平、重叠、轴线、孔中心线对应重合,焊固成一个整体形成模具。使两块母板对应的孔在同一垂线上。

(2)将螺栓倒插入模具中并固定(用螺母上下各一个夹住拧紧母板)最后用钢筋连接焊成骨架,这样能够保证同一基础内螺栓的相对位置、垂直度统一不变。(3)测量放线、验线,对原来测量好的轴线控制网进行重新检查,确认无误码进行二次测量放线,将基础的轴线定位点放出来固定好。以便测量仪器测量定位用,重新对标高、控制点进行复核,报有关部门进行复核,合格后方可进行下一道工序施工。

(4)检查螺栓骨架几何尺寸,对制作好的螺栓骨架进行复核,看骨架的几何尺寸及螺栓长度是否正确。

(5)根据要安装的基础类型,选择好对应的母板。

(6)安预装埋螺栓及校正:把对应母板安装在柱脚螺栓上,每根螺栓上下各一个螺母拧紧夹住母板。螺栓头距母板距离根据安装高度调节,但必须是同一定数的距离;用先焊制好的简易马凳把要埋设的螺栓组,根据原先在基础垫层上预埋的钢筋头及安装高度进行粗定位;在纵横两根轴线各架一台经纬仪,在离安装现场较近且方便地方架设一台水准仪,经纬仪校对轴线与母板上刻画的轴线对应重合,用三台仪器同时对预埋螺栓进行较对;经过重复较对检查,确认预埋螺栓的轴线及标高无误后,用水平尺检查母板的水平度,用线锤检查螺栓的垂直度,均正确后用钢筋把预埋螺栓与原先已预埋在垫层上钢筋呈45°～60°角连接焊固。并与基础底板钢筋网焊接成整体,以保证满促浇筑砼时受力的刚度和强度。

(7)浇筑基础砼时跟踪检测:在浇筑砼时要注意砼要从两边对向浇筑,机具不能碰到预埋螺栓及连接焊固的钢筋,以免预埋螺栓产位移。在浇筑砼时,套上母板固定好,用经纬仪和水平仪同时进行检测,如发现有位移现象要及时进行校正处理,保证砼终凝成型后预埋螺栓的位置、标高准确无误。

3

质量标准

主控项目,预埋螺栓轴线位置、标高、螺栓的垂直度。

一般项目,基础顶面平整度、螺栓露出砼面长度、螺栓螺纹长度。

7

成品保护

(1)螺栓加工好后,在运输过程中要注意轻拿轻放,不能碰撞丝芽部分。

(2)运到现场后要存放在室内,并用枕木垫好不能淋雨或受潮,不能接触有腐蚀性的物品,以防锈蚀。

(3)堆放高度不能过大,以免倒塌,造成丝芽部分损伤。

(4)焊固好螺栓要及时进行整理,并在丝芽部分涂上黄油,用塑料薄膜包扎保护,浇筑砼时用塑料管套上螺栓保护,以免螺栓损伤和锈蚀。

4

应注意质量问题

(1)选择母板钢板时,一定要选择国标的材料,保证钻孔和施焊中无变形。

(2)在安装焊接时,应根据稳固情况进行适当加焊钢筋来支撑,确保促够的强度和刚度。

(3)安装螺栓焊固前,必须是在轴线、标高、母板的水平度、螺栓的垂直度同时准确无误后,方可进行焊固作业。

(4)安装柱脚问题及解决措施。

1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。

措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。

2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。

措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。因此锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其它一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2～3个丝扣的锚栓。

措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。

5

效果分析

(1)采用此工法施工,柱脚螺栓安装质量得到有效控制,合格率达100％。吊装上部结构时无一错位。

(2)在吊装柱时,拆下螺栓的保护膜即可,免除以往用钢丝刷除锈上油的工序。

(3)采用此工法施工,合格率高达100％,比采用其它的工法施工避免了返工的风险,会取得良好的经济效益和社会效益。

6、预埋螺栓施工工艺流程

主要施工方法:

2.1首先由工程技术人员根据设计要求加工螺栓的规格、数量、材质及标准。

2.2测量定位:由施工组根据图纸要求采用经纬仪、水平仪进行测控,测控轴线和标高,次控制重复测量,确认无误后方可使用。应有足够的刚度和稳定性。

2.3支设支架:在螺栓安装前应先支设固定支架,在固定支架上投上相对标高点,底部应焊接可靠,必须支撑体系,与模板固定架、钢筋固定架等完全分开,而且固定架

2.4复测及最后固定:螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整,经检查达到要求后,再把螺栓下部焊接牢固。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

2.5灌浆:待砼浇筑完成,轨道安装标高轴线校准后,对轨道标高固定后进行二次的砼灌浆,待达到一定强度后进行轨道的安装。7.场地硬化主要施工方法:6.1基层处理:将基层面修整平整,无垃圾及其它任何杂物。

6.2混凝土搅拌:控制坍落度。按<建筑地面工程施工及验收规范>的要求制作试块。

6.3铺设混凝土:为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。

6.4大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

6.5铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水次比为0.4～0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。

6.6振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。

6.7找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。

6.8养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右采用麻袋(草帘)覆盖浇水养护,砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥,均不得少于7d,浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。

8.混凝土地面施工注意事项

8.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

8.2混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。

9.混凝土地面出现质量问题及原因

9.1混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。

9.2表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。

9.3不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。第六章材料供应安排计划一、材料准备

为了在把好材料质量关,保证工程顺利进展的同时杜绝浪费,避免差错以降低成本,特制定以下措施:

1、在领取施工图纸预算编制完成后,列出主要建筑材料品种,规格型号和数量,并经技术部门和各工种负责人复核确认后,根据工程施工进度计划表编制材料采供计划表。

2、根据工程进度至少提前一个星期以分表形式向甲方书面确认需料的品种,规格型号的数量并明确进料的时间。

3、乙方自行采供的材料,除严格按规定把关外,部分材料、产品须事先取样经甲方同意并及时通知甲方代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料,必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核,以杜绝不合格材料进入现场用于工程。

4、所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放,严禁品种、规格混杂,乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场,须提前通知施工部门腾出场地,尽量堆放室内,一时不能进入室内的,也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋,降低质量。

5、凡其价格须取得甲方认可的材料,在进货前须事先以书面形式报甲方认定并办好签证手续,以作为结算依据。

6、在材料采供过程中要严格遵守法规,绝对禁止以次充好,短斤少两和非正规发票等违法乱纪行为发生。

7、所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度,做到帐、卡、物相符。

二、物资组织及计划

本工程原材料我单位自行采购材料。采购材料时,我单位将货批三家,从质量上、单价上把关,并经过甲方及有关部门审批。

在原材料选择上,我单位将把工作重点放在钢材、水泥、砂石、机遇设备的选购上。对于钢材,我单位将首先对生产厂家进行把关,选定良好信誉的国内名牌厂家。对机电设备,我单位将向业主推荐最优质的产品供业主选择。

本工程所用周转材料,均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工。

第七章主要施工机械设备情况及进场计划根据本工程的特点,根据施工方案中确定的施工方法,施工机具设备的要求、数量以及施工进度计划的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备按需用量计划的落实,确保按期进场。

第一节

施工机械配置计划

本工程施工中拟入的主要施工机械设备计划详表

划投入本标段的主要施工设备表拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表晋城王台机电有限公司设备基础施工及场地硬化工程 表8.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注11M3挖掘机PC3001日立162良好基坑租用2发电机200GF1山东200良好现场自有3汽车吊QY25K1武汉25T良好设备租用4交流电焊机10kw1上海良好钢筋自有5自卸车F15D6重庆0-1000kg良好土方自有6砼搅拌机350m3宁波0-50m良好混凝土自有7砼振动板MB64宁波0-5m良好混凝土自有8推土机T-120A1上海162良好土方租用9钢筋切断机1上海良好钢筋自有10钢筋弯曲机1上海良好钢筋自有11混凝土振棒12上海1.1kw良好混凝土自有12小型打夯机2上海良好基坑自有13手持对讲机260MK6德国1.5良好现场自有14翻斗车5国产1.1良好现场租用15潜水泵3中国良好现场自有16钢筋调直机YZS06B1国产良好钢筋自有第二节

机具正常运行的保证措施

以上设备安全可保证本工程的施工建设,在施工阶段根据实际情况和施工进度陆续进场。而且,这些设备已经过全面保养,情况良好。

为保证施工机械更好的服务施工生产,大型施工机械无故障运行,我单位特制定了<机械管理工作标准及机械管理设备管理制度>。以此来规范各操作人员的职责、机械设备的使用和管理、垂直运输设备安装修理的质保、机械设备保养管理、机械设备维修管理等。

在进场前,我单位将按机械设备管理制度的规定,设置保养保修机构,配齐精干的保养、保修人员。并为保养准备必须的油材料和配件。对塔吊、物料提升机、混凝土输送泵等主要机械再次进行全面检查,自检后提请专职检验人员复验,并在保修任务单上签证。以保证施工机械的完好性,保障施工需要。第八章

劳动力安排计划第一节

劳动力组织

首先,根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

其次,采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。

第三,对工人进行技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立”质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

最后,搞好生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以便充分调动职工的生产积极性。第二节

劳动力配置计划

工程各施工阶段投入劳动情况详见附表。第九章施工网络图及施工进度表第一节

施工进度计划说明

施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标,而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。由于本项目单体工程多,工期较紧,因此,施工进度计划的安排在保证工程质量、工程安全的前提下一定要达到最快。根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等,结合我们施工同类型工程的施工经验,对本工程安排总工期为4个月(详见进度网络图)。

第二节

施工进度计划

施工中将对项目进行总进度计划管理、结构标准层进度计划管理。总进度计划起指导控制作用,结构标准层进度控制计划是具体安排施工的依据。

施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划,其它所有的施工计划均要满足其编制的节点,具有指导、规范其它各级计划的作用。

施工总进度网络计划图详见附图。第十章有关技术措施保证质量的技术措施为了在工期较为紧张的条件下实现对业主的质量承诺,即竣工验收确保一次性验收合格。工程进场我单位除了选派一只精干、高效工程的项目班子进驻现场进行管理外,还将在忠实履行国家相关法律、法规、标准的前提下,根据工程的具体特点建立一套行之有效的项目质量保证体系,从预控入手、过程控制出发,确保精品。一、

工程遵循的质量标准、法规本工程所遵循的质量标准和法规详见第一章。二、质量保证体系1、

质量管理文件根据我单位质量方针、ISO-9002

质量标准和<质量保证手册>,开展全面质量管理活动;编制项目<质量计划>、<质量检验计划>和<过程精品实施计划>,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸精品工程。2、

质量保证体系建立由项目经理领导,项目总工、项目副经理中间控制,专职质检员检查的三级管理系统,形成项目经理到各施工方的质量管理网络。3、

质量保证程序4、质量过程执行程序5、

实施”精品”工程,我们的质量管理工作指导思想是:全面对接市场,实施”过程精品”战略,施工过程中要严格贯彻执行。1

过程精品的指导原则(1)坚持各负其责项目进行分工后,各负其责,决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上,任何接受人(执行人)都必须无条件严格的执行。(2)加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理,在工程施工中严格执行样板制。(3)强调创”过程精品”只有保证过程精品才能保证整个工程成为精品,任何人必须以此作为自己的行为准则,严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。(4)严格执行”会诊制度”和”奖罚制度”在工程实施过程中。要做到”凡事有章可寻、有人负责、有人监督、有据可查”,对每一重要分部分项工程都编制了管理流程,”严格执行会诊制度”与”奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题,以过程精品保证精品工程。2

质量控制最为重要和薄弱的环节(1)加大对设计的协调,并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、详图设计和综合图的设计工作,严格图纸会审,积极主动地与设计进行协调和沟通与配合,以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与安装工程之间的有效合理衔接,为施工单位提供充分详细的施工依据,确保工程质量和进度。(2)材料设备的选型及其质量标准和档次的确定1)首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次;2)其次是严格样品报批制度,经过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见;3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购;4)对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制;5)对进入现场的材料、设备质量进行最终控制,达不到质量标准的一律不能用在工程上。(3)对重要料设备出厂前的检查和监造对于砼质量、防水材料等重要材料,必须进行出厂前的定期检查,以确保重要设备材料的出厂质量,减少现场发现问题后再处理的难度,从而有效保证工程质量。(4)对采购物资质量控制根据ISO9002

质量标准和物质采购程序,对本工程所需采购和供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:1)采购物资时,须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货;2)物资部委托供方供货,事先已对供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方档案,材料的供应商在合格的分供方中选择;3)实行动态管理,物资部定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。4)严格验证。采购物资(包括供方采购的物资)根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求,进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。(5)施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标,我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施:1)建立完善的项目经理部的质量责任制,分解质量目标,按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解,把质量责任落实到了最基层。2)制定切实可行的各项管理制度,包括图纸会审和技术交底制度;现场质量管理制度;装修材料样品制;施工样板制;工序管理制度;方案资料管理制度;质量教育和质量会诊和讲评制度等,并严格贯彻实施。3)严格质量程序化管理,包括:项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序,以严格的程序规范各项质量管理工作。4)强化质量过程控制,包括:过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。5)实施过程中,严格实行施工样板制、三检制,实行三级检查制度;严格实行合理工序安排和管理;不合格的材料设备绝对禁止使用,达不到标准要求的工序彻底返工,毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。6)加强对原材料进场检验和试验的质量控制,加强施工过程的质量检查和试验的质量控制,加强施工工艺管理,认真执行工艺标准和操作规程,以提高工程质量的稳定性,保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7)协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门,完成对工程的检验、试验和核验工作。8)经过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制,经过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。3、

钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,近几年我企业又探索出了多种定位措施和方法,基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。具体控制措施(1)为保证钢筋与砼的有效粘结合,防止钢筋污染,在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆,避免其凝固后难以清除。(2)为有效控制钢筋的绑扎间距,均要求操作工人先划线后绑扎。(3)工人在浇筑砼前安放固定钢筋,确保浇筑砼后钢筋不偏位。(4)在钢筋工程中,我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施,能根治钢筋偏位这一建筑顽症。(5)经过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。(6)钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。4、

模板工程质量控制(1)所有模板体系在预制拼装时,用手刨将模板刨边,使边线平直,四角归方,接缝平整,模板拼缝处作成企口,并粘贴密封条以防漏浆。(2)两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小。二次模板接头处,转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。(3)模板在板与板之间采用硬拼。不留缝隙。(4)模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模,并实行拆模申请制度。(6)拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角,拆下来的材料要及时运走,拆下后的模板要及时清理干净,并封堵螺杆洞口,有覆膜破损处需刮腻子,刷油漆进行修整。5、混凝土工程质量控制(1)与搅拌站签定供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。(2)现场收料人员要认真填写商品混凝土小票,详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。(3)混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度,作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。(4)对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并