机床行业信息化解决方案-大连机床案例分享

两化融合柔性制造用友软件股份有限公司2011年7月大连机床集团股份有限公司案例目录：大机床简介

ERP项目简介ERP实施及项目运行现状大机床简介中国企业500强售后服务十佳企业柔性制造系统组装车间大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。从上个世纪九十年代末至刚刚过去的“十五”期间，大连机床集团走出了一条具有自身特点的集成创新之路，企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展，经济实现了跨越式增长，成为全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。2000年至2006年，销售收入连续7年居全国机床工具行业首位，连续7年获中国机床工具行业销售收入、数控产值、出口创汇、精心创品牌四项“十佳”企业称号；连续3年进入中国企业500强；2004年大连机床集团生产的DMTG牌数控机床获中国名牌产品。2006年在世界机床工具行业排行榜上名列第8位。现在的大连机床集团麾下拥有全资、合资、控股及参股子公司40多个，其中与德国、日本、韩国、美国、瑞士等国家合资公司8个，并购美国英格索尔2个子公司(全资)，并购控股1个德国公司，并且已经由过去单一的机床产业发展成为今天拥有占地面积两平方公里的现代化的新厂区及“一个中心”、“两个基地”、“一个园区”，多种产业并举的、走出国门向全球发展的大型产业化集团。主要产品有：组专机及柔性制造系统、立卧式加工中心、数控车床及车铣中心、高速精密车床及机床附件、汽车动力总成及传动部件计500多个品种。50多年来，大连机床集团为汽车、军工、航天航空、农机、采矿冶金、地质勘探等行业提供了各类机床40万多台；产品遍布国内各省市自治区，远销世界100多个国家和地区，产值达166亿。ERP项目的背景大机床制造向大机床智造战略转型技术改造

大连机床集团2009年开始进行车床生产线技术改造，把车床的生产由传统的加工改造成总装生产线和分装生产线生产的柔性制造，普通车床总装生产线6分钟一个节拍，相应的三箱分装线、机加工车间为其服务，形成商品厂就是装配制造中心管理模式。组织变革（一）

集采集收、物流配送

成立隆汇公司采购组织，职能为整个集团商品厂采购和配送，及相应配套厂委外加工业务管理模式。组织变革（二）

集中销售与渠道分销

成立营销公司和进出口公司同商品厂是购买关系，集中销售车床，同时管理渠道销售模式。做强工业需靠信息化，工业化要与信息化相融合技术改造总装配线和分装配线用信息化改造传统产业大机床项目的关键需求柔性制造系统管理模式实现信息平台建立一个全方位的信息化平台：构建统一、协同、敏捷、高效的信息化管理体系，使其功能涵盖产品设计和生产经营的每个环节，为企业的技术改造和组织变革保驾护航。

计划体系

保障生产线的装配节拍，建立多组织协调的计划体系，通过集

中采购通过采购，降低采购成本，避免造成超储和短货情况发生，精益生产，对标准化产品实现量产，缩短总装周期，减少和消除

短线和长线情况，充分发挥现有资源的产能，提高生产效率。

降低运营成本

通过标准化产品的批量生产，减少生产的浪费环节；通过信息

化手段，降低在制品和原料的库存资金；有效地监控总装线的

齐套率，避免造成由于生产计划执行的混乱，导致运营成本的

增加。

企业整合

实现企业的研发、销售、生产、物流、资金流、成本控制流的

整合，完善售后服务服务体系，实现柔性制造系统管理模式。线上仓物料管理和配送管理电子看板装配下线情况ERP实现总图网络/数据库系统ERP企业外网CAD/CAMCAPP产品数据管理（PDM）MES系统供应商供应商客户客户CAE销售管理销售管理车间管理车间管理供应商管理与评估销售自动化ERP系统呼叫中心售后服务客户管理CRM系统营销管理采购管理采购管理财务系统财务系统供应商管理仓储管理仓储管理数据仓库/决策支持系统(DSS/BI)MPS/MRP生产计划MPS/MRP生产计划HRHROA邮件系统企业内网其它系统质量管理质量管理设备管理设备管理装配车间机加车间测试线第三方物流系统与接口网络/数据库系统ERP企业外网CAD/CAMCAPP产品数据管理（PDM）现场管理大连机床信息门户物流公司供应商供应商客户客户销售管理车间管理生产计划共享供应商门户销售自动化ERP系统售后服务客户管理CRM系统营销管理采购管理财务系统供应商管理VMI仓储管理数据仓库/决策支持系统(BI)MPS/MRP生产计划HR人力资源OA邮件系统企业内网质量管理设备管理设备管理电子看板第三方物流系统与接口供应商质量管理LED大屏幕条码库存三期规划二期规划一期规划生产执行排序日计划工序准时制送料（到工序）生产看板（电子看板）车间定单汇报）质量管理：采购

成本协同门户PDM采购销售库存渠道财务总帐应收应付普通车床数控机床龙门配套组合四期规划项目管理商务智能集团财务客户关系集团6121836销售自动化市场活动客户分析售后服务总体规划分步实施大机床组织结构图及一期实现的组织普车厂实施业务蓝图多组织计划协同总装计划通过电子看板拉出分装计划分装为其他商品厂组织计划柔性处理统一编码体系标准件编码体系基本件编码体系产成品编码体系实现：设计、采购、生产、营销统一编码体系营销中心（计划员）研究所（所长或计划员）《电气设计任务书》液压设计主轴设计机械设计《专机号》《技术协议》《合同》《订货通知》《电气原理图、接线图、布置图》《说明书》隆汇公司工艺处二维图纸生产部《产前技术准备》《技术协议》《合同》《订货通知》打印下发都要通过技术中心资料室，这里设计根据各所产品不同设计的种类有所不同设计主管《总体设计方案》《电气布置图、地基图、加工示意图，卡具图》《二、三维图纸》《基本件、外购、标准件目录》等工艺审查意见单工艺路线标准化审查意见单驱动设计刀具设计电气设计《二维、三维图纸》《基本件、外购件、标准件目录》《二、三维图纸》《基本件、外购件、标准件目录》《机械部分设计任务书》《液压设计任务书》《驱动设计任务书》《主轴设计任务书》《刀具设计任务书》《技术协议》《合同》《订货通知》《二、三维图纸》《基本件、外购件、标准件目录》《二、三维图纸》《基本件、外购件、标准件目录》《二、三维图纸》《基本件、外购件、标准件目录》标准化二维图纸《基本件、外购件、标准件目录》《基本件、外购件、标准件目录》计算机室全部二维、三维、PDF格式图纸、目录资料室产品设计实现及整车产品的选配设计BOM到工艺BOM转换通过超级BOM选配成设计BOM工位物料明细的输出整车装配工艺BOM的生成与显示将装配工艺设计完成的工艺BOM按照工位输出到MES、ERP系统，进行采购准备和现场配料装配点机床装配上线点VMI/仓库/3PL产成品入库线边库位看板看板供应商日程成品仓库装配点下线生产计划PLS总装计划大屏幕顺序排产29序装配完工看板齐套跟踪12:40203040.117:504040.215:505063.1完工时间完成数量日计划数量品种条码条码条码车间现场管理分装线上线点条码条码条码电子看板分装计划床头405063床鞍405063溜板405063车间现场管理1、普通车床产前5大件进行条码管理和跟踪2、通过MES系统进行条码扫描完成总装和分装部件的计划开工和工序完工，实现倒扣物料管理3、通过MES扫描建立5大件的装配关系，实现装配下线，完工入库4、通过LED大屏幕实现29序装配下线数据实时更新生产现场的表单被现场数据采集终端取代现有的黄漆标注信息改为序列号条码。操作员直接扫描序列号条码表示完工。质检员扫描序列号条码，录入工废或料废的编号。系统自动统计在制品量，完工量和质量信息及工时。2013K23089机床编号23089隆汇公司集采及物料配送管理隆汇公司在普车厂线边仓对应不同的普车线上仓普车线上仓供应商隆汇公司普车总装线普车分装线普车机加车间采购订单跨帐套调拨跨帐套领料集销及渠道管理客户订单3125机床XXII型选项指定电机装置进给箱产品：

XXII产品结构：

XXII

CDE-10

床身CDE-A28挂轮架

CDE-B28挂轮架

CDE-15

电机装置CDE-27

进给箱类别：031

CAR-MK

特征：电机型号

特征：进给方式配置功能的特点：多层可配置的产品结构带约束条件及组合的产品结构根据配置计算销价、成本和交货期CDE-28挂轮架调拨客户加工中心普车厂营销公司数控厂调拨调拨订单订单订单发货发货订单渠道订单调拨集销集收及渠道管理预收款销售订单意向订单处理单信用额度控制销售出货1、营销与商品厂内部应付2、营销与客户外部应收3、营销与渠道库存调拨配送业务及运费处理1、按客户所在地区计算运费2、仓库存储地区计算运费3、根据发货单生成配送单全面成本管理实现财务业务一体化1、普通车床采用品种法：按品种核算生产成本，可通过品种进行查询，包括：半成品、产成品成本。2、成本方法：全月平均法。适用于原材料、半成品、自制产成品的库存成本核算。3、库存成本通过财务管理系统与库存管理系统，根据跨组织调拨单与采购发票，核算采购入库成本；4、通过生产管理系统与库存管理系统，根据产品入库数，自动结转生产成本，形成产成品入库成本。5、通过库存管理系统与销售管理系统，产成品销售出库，自动结转成销售成本。ERP项目实施及运行情况2011年7月1日一期上线实现管控一体（ERP与MES整合）、集团计划（多组织应用）、批量柔性（JIT/S业务模式）、两化融合（ERP与PDM集成)；应用也较为复杂：预收款控制、信用管理、序列号管理、设计集成、实现关键件质量追溯、