第七章焊接质量检验

第七章焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。7.1焊接接头质量检验的内容和方法焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。7.1.1焊接质量检验的内容和要求（1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。（2）焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。（3）成品检验成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。7.1.2焊接质量检验的方法焊接质量的检验方法分为非破坏性和破坏性两类，见图7-1。图7-1焊接检验方法7.1.2.1非破坏性检验主要是对产品进行检验。（1）外观检查（2）无损检验①表面检查：磁粉探伤（MT）；渗透探伤（PT），包括：着色和荧光检验②内部检查：超声探伤（UT），射线探伤（RT），包括，X射线、γ射线和高能射线。（3）接头的强度试验：水压试验；气压试验（4）致密性检验：气密性试验；氨渗漏试验等。（5）硬度检验。7.1.2.2破坏检验主要是对试样进行检验。（1）机械性能试验：拉伸（室温、高温）试验，弯曲试验；硬度试验，冲击试验，断裂韧性试验，疲劳试验；其它试验。（2）化学分析试验：化学成分分析试验；腐蚀试验；含氢量测定。（3）金相检验：宏观组织检验；微观组织检验，断口分析（成分和形貌）检验。（4）其它：如焊接性试验、事故分析等。7.2焊接接头的非破坏性试验方法7.2.1外观检查（VE）是用肉眼借助样板或用低倍（约10倍）放大镑及量具观察焊件，检查焊缝的外形尺寸合不合格，以及有无焊缝外气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。所以也称为目视检查。7.2.2表面及近表面缺陷的检查有渗透探伤和磁粉探伤两种方法，不过磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料焊接接头，渗透探伤则更适合于检查奥氏体钢、镍基合金等非磁性材料焊接接头。7.2.2.1渗透探伤（PT）渗透法是利用毛细现象来检查工件表面缺陷（主要是裂纹），包括着色法、荧光法、煤油渗透法等。一般可发现宽度0.01mm以上、深度0.03～0.04mm以上的表面缺陷。（1）着色法它的基本操作工序见图7-3所示。被探表面先用清洗剂洗净，烘干或晾干后喷上渗透剂（一般为红色），15～30分钟后渗透剂就在毛细现象作用下渗人缺陷。清洗干净表面多余的渗透剂，待干燥后再喷上显像剂（一般为白色），使残留在缺陷中的渗透液吸出，有缺陷处就显示出缺陷图像（红色）。微小缺陷的显影过程比较慢一般按规定要等15～30分钟。若喷渗透剂后没有缺陷的地方清洗不彻底，可能出现伪缺陷。如手弧焊缝边缘焊渣没除清，渗透剂是难以洗去的，也会出现伪缺陷。所以对重要产品，焊工应把焊渣除尽，以免着色出现伪缺陷。着色法探伤不需要大型设备，目前大多用喷罐着色探伤，使用方便，所以应用十分广泛。2．荧光法将清洁后的工件被检部位用煤油和矿物油混合成的荧光液浸涂5～10分钟，使之在毛细现象作用下渗人缺陷部位，然后撒上氧化镁粉未，振动几下，使氧化镁粉被缺陷中的浸透，吹除多余的氧化镁粉未。在暗室中用紫外线照射，即可发现缺陷处残留的氧化镁粉未显示出清晰的黄绿色图像。若无暗室、无荧光照射设备，也可把焊缝用煤油浸涂后擦干表面，撒上氧化钙（石灰）粉，这样也可显示缺陷，这就是煤油渗透法。7.2.2.2磁粉探伤（MT）和渗透探伤一样，磁粉探伤是对材料近表面缺陷进行检测。不过，磁粉探伤只适于磁性材料，而且它对裂纹、未焊透较灵敏，对气孔、夹渣不太灵敏。磁粉探伤是利用缺陷部位发生的漏磁吸引磁粉来进行探伤的，它的原理见图7-5。磁粉探伤仪的触头接触工件后，通电建立磁场（也可用其它方法建立磁场），如果材料没有缺陷，磁场是均匀的，磁力线均匀分布，当有缺陷（如裂纹、未焊透、夹渣）时，磁阻变化，磁力线也改变，绕过缺陷而聚集在材料表面，形成较强的漏磁场，事先撒在工件表面的磁粉就会在漏磁处堆积，从而显示缺陷的位置轮廓。7.2.3内部缺陷的检查常用的有射线探伤和超声波探伤。7.2.3.1射线探伤（RT）射线可分为X射线、γ射线和高能射线三种。X射线来自X射线管（为高真空二极管），是高速电子撞击到阳极金属靶时产生的；γ射线是放射性元素（工业探伤中常用的是人工放射性同位素钻、铱、铯）的原子核裂变时产生的；高能射线是指能量在106eV以上的X射线，是由电子感应加速器、高能直线加速器或电子回旋加速器产生的。射线探伤的物理基础是射线具有可以穿透物质、并因被物质吸收而衰减的特性。X射线由高速运动着的带电粒子与某种物质相撞击后猝然减速，且与该物质中的内层电子相作用而产生的。X射线产生的几个基本条件：1产生自由电子；2使电子作定向高速运动；3在电子运动的路径上设置使其突然减速的障碍物；4将阴阳极封闭在>10-3Pa的高真空中，保持两级纯洁，促使加速电子无阻地撞击到阳极靶上。（1）RT原理和意义射线探伤是利用射线能穿透金属、使底片感光的原理来检验焊缝中的缺陷的（见图7-6）。将射线源对准受检部位，使射线透过焊件照射到胶片上。焊件的厚度或组织不同，射线透过时的衰减程度也不同，胶片感光程度也不同。如焊缝内存在缺陷（比如气孔），则由于缺陷处密度比金属小，所以射线在有缺陷的地方透过的强度比没有缺陷的地方大。由于底片感光程度不同，有缺陷处显得比较黑，没有缺陷的地方就比较亮，由此可发现缺陷的位置、大小和种类。当前国内外对锅炉、压力容器等重要结构的无损检验多侧重用RT，除了可以直观判断缺陷外，主要因为有底片记录可存档备查。（2）焊缝质量分级射线探伤质量检验标准，根据缺陷性质和数量将焊缝质量分为4级：Ⅰ级：应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；Ⅱ级：应无裂纹、未熔合和未焊透；Ⅲ级：应无裂纹、未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度Ⅲ级评定；Ⅳ级：焊缝缺陷超过Ⅲ级者。可以看出，Ⅰ级焊缝缺陷最少，质量最高。Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级焊缝的内部缺陷依次增多，质量逐渐下降。（3）射线探伤的优缺点射线探伤的优点是能从底片上直接形象的判断缺陷的种类和分布；缺点是射线对操作者有危害，需要采取一定的防护措施，而且对平行于射线方向的平面形缺陷没有超声波灵敏。（4）底片上缺陷的识别高－低根部未熔合增强高外部咬肉内部咬肉根部焊瘤根部凹陷烧穿单个的夹渣线性夹渣内部未熔合内侧未熔合气孔链状气孔夹珠横向裂纹中心线裂纹根部裂纹夹钨7.2.3.2超声波探伤（UT）超声波是频率超过20kHz的机械振动波，具有能透入金属材料深处的特性，而且由一种介质进入另一种介质时，在界面发生反射和折射，同时在传播中被介质部分吸收，使能量发生衰减。超声波探伤就利用了超声波的上述特性。（1）超声波的发生磁致伸缩或电致伸缩都可产生超声波，工业探伤一般采用电致伸缩探头来发生和接收超声波。探头内的压电晶片由钛酸钡或石英片制成。晶片两面镀银形成两个电极。压电晶片可将高频电压转变为超声彼，即发射超声波；也可将超声波转变为高频电压，即接收超声波。（2）超声波探伤原理超生波探伤通常采用的是脉冲反射式超声波探伤仪，它是由脉冲超声波发生器（高频脉冲发生器）、声电换能器（探头）、接收放大器和显示器四大部分组成。其探伤原理是，开始扫描时，高频脉冲发生器发出的电压作用于探头上的晶片，使晶片振动，产生超声波脉冲，向工件中传播时遇到底面和不同声阻抗的缺陷时，就会产生反射波。反射波被晶片接收后转变为电脉冲讯号，经放大器送至示波管，在扫描线上相应缺陷和底面位置的显示出缺陷脉冲和底脉冲的波形，其波幅大小表示反射的强弱。因此，由示波管荧光屏上的图形，可判断工件内有无缺陷以及缺陷的位置和大小。（3）影响探伤灵敏性的因素①超声波波长和频率②超声波发射重复频率③探伤仪的盲区④工件探伤面光洁度（4）超声波探伤方法超声波探伤方法分为脉冲反射法、穿透法和共振法三种。应用最多的是单探头式脉冲反射法。超声波脉冲反射法采用两种探头：直探头和斜探头。直探头用纵波垂直入射，斜探头是用横波斜射。纵波在固体、液体、气体中都能传播，而横波只能在固体中传播。横波斜探头探伤是焊缝探伤的主要方法，下面主要讨论横波探伤。①探头的移动方式和范围探头的移动方式见图7-10。移动宽度按压力容器壳体厚度T而定。T为8～46mm时移动宽度不小于2TK＋50mm；T为46～120mm时则不小于TK十50mm。K值的选择见表7-1。②缺陷位置的确定为确定缺陷在焊缝中的位置，必须识别缺陷波。首先用适当的标准试块（没有缺陷）标定发射波、一次底波与二次底波的位置。（图7-11）横波由探头进入焊件，材料发生变化，有一部分波被反射回探头，所以在显示器上出现一个脉冲波（发射波）；横波到达焊件底面时，由于横波不能在气态传播，所以几乎所有的波都以一定的反射角反射到焊件中，由于没有波返回探头，所以横波探伤在显示器上实际看不到底波。为了确定缺陷在焊件中的位置要借助工件同质同厚的标准试块用正射波法或反射波法测定假想的底波（一次底波和二次底波），方法是：使探头对着与标准试块的垂直端面由边缘起慢慢向后移动，找到底角反射波（底角处横波反射是向回反射，所以显示器上出现一次底波），然后继续向后移动探头，由于折射角度发生变化，所以一次底波又看不见了，但是工件声波入射点到试块底面的距离是不变的，也就是一次底波到发射波之间的距离能够反映工件的厚度。继续向后移动探头，找到二次底波（在另一个角，波也被返回）。换上实际工件进行测试（图7-11），如果工件中存在缺陷，超声波在传播中正好遇到它，那么由于缺陷物质和金属不同，就会有一部分波反射回来（当然，界面与入射波越垂直，效果越好），在显示器上出现缺陷波。这样就可以确定缺陷的位置。如果缺陷在发射波和一次底波之间，那么（图7-11）：由于FG/FH=AD/AE=AB/AC=BD/CE，所以，缺陷到探头位置的距离SX=AB=AC·FG/FH=htgβ·.FG/FH缺陷的深度Z=BD=CE·FG/FH=h·FG/FH。如果缺陷在发射波和二次底波之间，那么：由于GH/FH=DC/CE=BC/AC=BD/AE，所以：SX=AB=AC-BC=AC-AC·.GH/FH=2h·tgβ(1-GH/FH)Z=BD=2h·GH/FH上面是准确确定缺陷位置，如果是粗略判断，那么：若在发射波与一次底波之间出现缺陷波，则缺陷在焊缝下半部；在一次和二次底波之间出现的缺陷波，说明缺陷在焊缝上半部。可见一次底波可探焊缝的下半部；二次底波可探焊缝的上半部。越近一次底波的缺陷波说明缺陷越靠近焊缝底部，越近二次底波的缺陷波说明缺陷越靠近焊缝表面。③缺陷大小的确定缺陷大小是指缺陷对声束反射的面积。在超声波探伤中，实际测得的缺陷总是和实际缺陷的大小有出入的。缺陷的定量可采用当量法和半波高法。当量法用于缺陷反射面小于声束截面的情况，二半波高法则用于缺陷反射面大于声束截面的情况。当量法当量法是在测定缺陷之前，先做一批带有人为缺陷的试块（人为缺陷的面积和埋藏深度已知），然后测出同一深度下不同大小的人为缺陷的对应反射波高，制作某一深度下“人为缺陷面积-缺陷波高度”曲线，然后改变深度再测一系列这种曲线，见图7-12。当实际探伤时发现有缺陷存在，就可根据荧光屏上缺陷波的高度，就可根据曲线查出相应的缺陷面积。半波高法是当缺陷面积大于声束截面时采用的方法，见图7-13。使用这种方法时先测出缺陷对声束全反射的高度A，然后将探头作左右或前后移动，使缺陷波的高度为1/2A，波高为一半时相当于探头正对缺陷边缘，那么这时缺陷的长度h和探头移动的距离b之间的关系就是h=b·ctgβ。图7-13半高法测定缺陷大小用“距离一波幅曲线”如果探头移动时，缺陷波高度变化很大，很难找出固定的最高反射波，而且缺陷的范围大于该处声束截面，典型的缺陷如气孔群或夹渣群,此时应用JB1152-81《压力容器对接焊缝探伤标准》，用距离－波幅曲线（图7-14）对缺陷定量，曲线是按所用的探头、仪器和试块实测绘制的，表示焊件的底波和各种缺陷波与探测距离之间的相对关系。曲线图由判废线RL、定量线SL、评定线EL组成。EL与SL之间为Ⅰ区，SL与RL之间为Ⅱ区，判废线以上为Ⅲ区。缺陷的评定标准（GB11345一89）：a.超过评定线的缺陷波，应判别是否具有裂纹等严重缺陷的特征。可以改度探头角度，增加探伤面或配合其它检验方法作出判定。b.最大反射波幅不超过评定线的缺陷以及反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。c.最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷的指示长度L评级（表7-2，根据质量要求，检验等级分A、B、C三级。A级最低，B级一般，C级最高）d.最大反射波幅超过评定线的缺陷，当判定为裂纹时，不论波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级。反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，不论其指示长度多少，也均评定为Ⅳ级。压力容器纵缝中的缺陷按Ⅰ级评定；环缝中的缺陷按Ⅱ级评定，超过者评为不合格。不合格的缺陷应返修，然后再按原探伤条件复检。④缺陷性质的确定图7-15给出了接头中典型缺陷的波形特征。当然，单从波形来分析缺陷性质只能是一个方面，最重要的还是根据材料的焊接性、结构的特点、施工工艺等判断容易出现哪种性质的缺陷，结合实测的结果（缺陷的位置、大小和方向等）对缺陷进行综合分析。对缺陷定性往往要有经验的人判断才行。（5）超声波探伤的应用与特点超声波探伤是无损探伤技术中的一种主要检测手段。不但可用于锻件、铸件和焊件等加工产品的检测；也可用于板材、管材等原材料的检测。超声波探伤与X射线探伤相比，其优点是：对于平面形缺陷，当声束垂直于缺陷平面时，UT比RT有较高的灵敏度。而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，费用较低。缺点是：不能直接记录缺陷的形状，对缺陷定性需有丰富的经验，不适于检测奥氏体铸钢件，因为粗大的树枝状奥氏体晶粒和晶问沉淀物引起的散射会影响检测的进行。国外多偏重于应用RT，我国则看中UT的优点多应用UT。7.2.4压力容器焊接接头强度试验这是通过对产品进行超载试验来判断接头强度以及受压元件（一个结构，比如整个容器）合不合格。（1）水压试验目的是检查焊缝和密封元件的紧密性和接头以及受压元件的强度，所以试验应在除最终热处理工序外所有生产工序完成后进行。（2）气压试验用于对气密性要求特别高的容器或排水困难的容器。7.2.5致密性检查（泄漏试验）主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查，应在外观检查后进行，用于检查容器焊缝内是否有贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按结构设计要求及制造条件可以有：（1）气密性试验（2）氨渗漏试验（3）煤油渗漏试验（4）真空试漏法7.2.6硬度检验作为无损检测的硬度试验，是直接在产品的接头区测硬度，目的是对产品直接检测以检测焊工遵守工艺或制造过程（主要是热处理）是否符合技术要求。这种检测过去国内很少用，而国外则应用较多。瑞士产的EQUOTIP便携式数显硬度计，象一支钢笔可在工件上的任意位置测硬度。接头区的硬度一般测三个区：焊缝（WM）、热影响区（HAZ）、母材（BM）以兹比较。特别是局部返修后，测定硬度有助于判断是否需要热处理或判断热处理效果是否良好。7.3焊接接头的破坏性试验方法破坏性检验是指直接从产品的焊接接头取样进行各种理化性能检验。7.3.1力学性能试验在国内，对压力容器等结构，力学性能以拉伸、弯曲、冲击试验为主，取样方法见图7-16。7.3.1.1拉伸试验（1）目的拉伸试验是为了测定接头或焊缝金属的抗拉强度、屈服极限、断面收缩率和延伸率等力学性能指标。（2）取样一般接头拉伸试样为垂直于焊缝的横向板状试样（图7-16）；焊缝金属则为纵向圆试样。它们的形状尺寸国标都有规定。焊接接头与焊缝金属的高温短时强度试验应采用圆试样。试验温度为压力容器的最高工作温度。在试板上截取试样尽可能用机械加工方法。若用热切割取样，则划线时必须留出气割余量，并将气割面的热影响区全部加工掉，以便真实地反映接头的性能。（3）评定标准接头的常温抗拉强度与高温强度均应不低于母材标准规定值的下限。但应指出，接头延伸率不能以均匀母材延伸率的合格标准作验收指标。7.3.1.2弯曲试验（1）目的是为了测定焊接接头或焊缝金属的塑性变形能力。（2）取样（图7-16）弯曲试样也有纵、横之分，一般用横向试样，其形状尺寸国标也有规定。由于焊缝与母材强度不等，弯曲时塑性变形必然集中于低强区，因此对强度差别较大的异种钢接头应采用纵向试样。焊缝金属的弯曲试样通常采用纵向试样。按弯曲试样的受拉面在焊缝中的位置可分面弯、背弯和侧弯。面弯与背弯时受拉面分别在焊缝的表面层和底层。侧弯则是焊缝的横截面受弯，故可测定整个接头的塑性变形能力。（3）合格标准弯曲试验结果的合格标准国内是按钢种来定弯曲角度下限的。碳钢、奥氏体钢是180°，低合金高强钢和奥氏体不锈钢为100°，铬钼和铬钼钡耐热钢为50°。试样弯至上列角度后，其受拉面上如有长度大于1.5mm的横向裂纹或缺陷，或者有大于3mm的纵向裂纹或缺陷，就认为不合格。7.3.1.3冲击试验（1）目的是测定焊接接头各区的缺口韧性，从而检验接头的抗脆性断裂能力。冲击韧性试验对压力容器是必不可少的。（2）试样（图7-16）如果没有明确规定，也是取横向试样，试样的形状尺寸国标有规定。由于焊接接头的组织和性能不均匀，就有试样截取部位和缺口位置问题。对于薄壁试样可以在整个厚度上取样，对于厚壁焊缝，则可从接头的表层、中心部位或底层取样。试样的缺口位置可开在焊缝、熔合区和HAZ。缺口形式有U形和V形两种。U形缺口底部回角较大，无法真实模拟焊接缺陷中可能出现的尖端，故不能反映接头的实际脆性转变温度。目前倾向采用夏比v形缺口的冲击试验。（3）合格标准焊接接头各区的缺口冲击韧性应不低于母材标准规定的最低值。7.3.1.4硬度试验一般产品不要求作硬度试验，只有抗氢钢（比如）制造的容器因为钢淬硬倾向大，技术条件中规定其焊接试板应作硬度试验。在焊接工艺评定试验中一般都规定要做硬度检验，但国内还没有各钢种焊接接头的硬度合格标准。一般规定各区硬度值不能超过HB280。7.3.2金相检验金相检验和硬度试验一样，都是检验产品焊接接头质量的一种方法，对有淬硬倾向的钢材，可以检查HAZ是否有不允许存在的脆硬马氏体组织、微裂纹以及接头内部缺陷。国内现行压力容器制造规程并没有明确规定要做金相检验。（1）宏观分析由产品焊接试板或工艺评定试板截取的接头宏观金相试样，应包括完整的焊缝和HAZ。经刨削、打磨使试样表面粗糙度达Ra0.8后，用适当的腐蚀剂浸蚀后洗净吹干，甩肉眼或低倍放大镜观察。小直径管件的对接接头可用断口检查代替宏观磨片检查。宏观金相检验的评定标准见表7-3的规定。（2）微观分析制备金相试片，在显微镜下放大100～2000倍进行观察，一般只对合金钢容器才做金相检查。它可以发现接头各区可能存在的显微缺陷及组织缺陷。试样一般只有2OX20mm左右，所以选择试样的部位很重要。一般选取有缺陷处或接头中最易产生缺陷的区域，而且试样要包括整个接头区（WM、HAZ、BM）。磨片上不应有脆硬马氏体组织或其它不允许有的组织或微裂纹。出现马氏体组织可以通过热处理来消除，裂纹则必须从冶金和工艺上分析原因，采取措施。对相应产品也要决定是返修还是报废。7.3.3化学分析化学分析的目的是检查焊缝金属的化学成分。通常只有在接头力学性能及无损探伤不合格或制定焊接新工艺时才需要进行化学分析。一般采用直径6mm左右的钻头从焊缝中钻取样品，见图7-18，也可在堆焊金属上钻取。取样区应离开起弧及收弧处15mm，且与母材之间的距离要大于5mm。取出的细屑厚度不能超过1.5mm，并用乙醚洗净。试样钻取数量视所分析元素的数目而定。分析C、Mn、Si、S、P五大元素可取30克细屑。若还需分析Ni、Cr、Mo、Ti、V、Cu等元素，则不能少于50克细屑。7.3.4晶间腐蚀试验不锈钢制压力容器的焊接接头应作晶间腐蚀试验。由焊接试板截取试片的方法见图7-19。根据容器介质腐蚀性大小，可选用不同的晶间腐蚀试验方法。

附录资料：不需要的可以自行删除SPCC、SECC、SGCC的差异性

我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。

本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。

1板材牌号及标记的识别

1.1冷轧普通薄钢板

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；

符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧钢板：钢号—技术条件标准

标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷轧钢板：Q225-GB912-89

产地：鞍钢、武钢、宝钢等

1.2冷轧优质薄钢板

同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。

适用牌号：08、08F、10、10F

符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好，冲压性能也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。

拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级

表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准

产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等

1.3深冲压用冷轧薄钢板

深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好，具有优良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。适用牌号：08A1

符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢。

表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面，Ⅱ-高级精整表面，Ⅲ-较高级精整表面；

拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件，HF-可拉延很复杂件，F-可拉延复杂件。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准

标记示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等

1.4日本冷轧碳素薄钢板

适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE

符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）

热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。

拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复的零件，HF—用于冲制拉延很复的零件，F—用于冲制拉延复的零件。

表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。

表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别（仅对SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。

标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等

1.5德国冷轧碳素薄钢板

适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T

符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。

表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。

标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。

标记示例：钢板、标准号Q/BQB403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B精度，标记为：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

产地：宝钢、德国等

1.6

俄罗斯冷轧碳素薄钢板

适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC

符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢。产地：俄罗斯

1.7我国与上述三个国家的标准钢板牌号近似对照（见表1）

2热镀锌薄钢板

2.1连续热镀锌薄钢板

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。

钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。

适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。

加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。

锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。

标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

产地：宝钢、鞍钢和武钢等

2.2日本热浸镀锌薄钢板

适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。

产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等

2.3德国热浸镀锌薄钢板

适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

锌层代号：100、180、200、275、350、450

符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。

表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。

表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。

尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A产地：宝钢、德

2.2日本热浸镀锌薄钢板

适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。

产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等

2.3德国热浸镀锌薄钢板

适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z锌层代号：100、180、200、275、350、450

符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。

表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。

表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。

尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3电镀锌薄钢板

3.1连续电镀锌冷轧薄钢板

指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程。适用牌号：DX1、DX2、DX3、DX4

锌层代号：14、28、42、56、70，其两位数表示锌在钢板表面的附着量（g/m2）。

符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级。

轧制精度代号：A-高级精度，B-普通精度.表面处理代号：P-磷酸盐处理，C-铬酸处理，O-涂油，N-耐指纹处理。

标记：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理、本标准号。

标记举例：牌号为DX2，厚度2mm，宽度1000mm，长2500mm，等厚度锌层42/42，轧制精度B，表面铬酸处理的钢板，标记为：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995产地：宝钢等

3.2日本电镀锌薄钢板

适用牌号：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）锌层代号：E8、E16、E24、E32

符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。

锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。

标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB430，牌号SECC，表面铬酸钝化处理（C），锌层代号20/20，厚度0.80mm，宽度1000mm，普通精度（A），长度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，则标记为：Q/BQB430SECC-C-20/20

钢板：0.80B×1000A×2000A-PF.A产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等

冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能

4.5冷轧板的时效性

4.5.1时效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线，即凸起线。

4.5.2时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台。这在冲压成形时，会出现损害外观的作为滑移线。当变形超过屈服平台以后，滑移线消失，而板面变得稍微有点粗糙。所以，供冲压用的低碳钢板，在经过冷轧和退火以后，要进行调质轧制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线。

4.5.3时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板，从调质轧制以后，到冲压加工以前，若经过一段时间，会发生所谓应变时效现象，再次出现屈服平台，同样会发生滑移线。

对冲压加工厂或冲压车间来说，以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上，将板料向两个方向轻微地反复弯曲，使板料得到不大的冷变形（3%），便可以消除上述现象。但其效果是暂时的，甚至只经过几天，机械性能就有显著变化。因此，板料光轧工序应直接在冲压以前进行。

铝镇静钢，如08A1为非实效钢，经过适当的调质轧制，其拉伸曲线是平滑的，不允许有屈服平台，允许有不显著的折弯，它的机械性能几乎不会因时效而改变，因而也不会在冲压时产生滑移线。

5镀锌薄钢板的锌层特性

5.1镀锌层厚度（理论平均厚度）（见表10）

5.2热镀锌层锌花

高纯度的锌层（电镀锌层）是不能形成锌花的。产生锌花的原理，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度（纯锌的凝固温度为419℃），以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。例如加入锡（<0.5%），198℃凝固；加入镉，264℃凝固；加入铅，317℃凝固；加入锑（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2气流喷吹镀锌层表面，可及早生成结晶核，形成大的锌花。

其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价格。相反，在防腐蚀方面并不好，表面涂装后显得凸凹水平。现在人们要求尽量减少锌花或消除锌花。为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上，使其形成细小而均匀的结晶核，为了得到光整锌花，再用小于1%的压下量来进行平整轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。

5.3镀锌层对钢板的粘附性

受热钢板经过熔融锌液时，固体铁深解，铁锌结合生成铁-锌合金层，合金层外沉积纯锌层，合金层内膜联结钢板基体。铁-锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁-锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。当镀锌层过厚，其弯曲性也变差。当镀锌液中加入铝，锌层首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，减落了铁-锌合金层，可提高锌层的粘附性。

5.4镀锌层防锈

锌（Zn），比重：7.14g/cm3，熔点419℃，电位-0.76V。钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜，它能保护内部锌不再受到腐蚀。镀锌层与钢板组成铁-锌微电池。即使镀锌层局部遭破坏，而露出不太大的钢基体时，钢基体成为阴极而受到保护。

热镀锌板的镀锌层较厚，无孔隙，又有铁-锌合金层，故更耐腐蚀。电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀。

5.4.2白锈的生成和预防

镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液。这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

锌层在室内腐蚀的主要原因是：

①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；

③锌层表面上冷凝有一层水膜，当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内，以及PH<6，其腐蚀反应较为剧烈。当水温度高达70℃左右时，其对锌层腐蚀速度最快。预防白锈的方法有：①锌板堆放时，表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通，空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理。

5.5镀锌板的机械性能

5.5.1镀锌板性能表（见表11）

5.5.2镀锌板的冲击性能

热镀锌板，由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、连续热浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却，故其冲压性能比冷轧原板差。由于镀锌层存在铁-锌合金，稍为降低抗拉强度。

电镀锌板，由于在电镀工序中，不受加热、冷却等温度影响，故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能。其镀锌层中，没有生成脆弱的铁-锌合金层，镀锌层的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、强度低，易刮伤，易受到干油漆等污染。

电镀锌板在冲压拉伸过程中，容易被刮去锌层，工件表面形成锌渣粒。它在随后的喷粉加热过程中，在220~250℃左右，便升华生成微细气泡颗粒，影响涂层的外观质量。所以，喷涂前，必须把浮表的锌渣打磨消除干净。为了减轻和避免刮锌现象，可以改善冲模拉伸间隙，过渡圆弧半径，可给予适当的工艺润滑，也可选用铬酸盐钝化的镀锌层。

这里特别提出的是，需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板。

6镀锌层表面处理的特性

6.1镀锌层涂油

涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作。不过无油镀锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些。即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于70%。

油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。制成冲压件后，自然浑发干净。

6.2铬酸年轻钝化

①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命。③防止运输与储存中产生“白锈”；

④为涂刷其它涂层作优良衬底。

钝化——在一定条件下，当金属的电位，位于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时，原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突变（氧化物膜或附膜形式）。由于这种突变，阳极溶解过程所服从的规律性也发生了质的变化，而金属的溶解速度则随之急剧下降。金属表面状态的这种突变过程，称之为钝化。

6.2.2铬酸盐钝化剂

共有三氧化铬（CrO3）、铬酸钠（Na2Cr4·10H2O）、铬酸钾（K2CrC4）重铬酸钠（Na2Cr2O7·2H2O）、重铬酸钾（K2CrC7）等五种铬酸盐钝化剂。

6.2.3铬酸盐钝化膜

其主要成分是铬酸锌（ZnCrO4）和铬酸铬（CrO3·Cr2O3·nH2O）。钝化膜中以3价铬最多，其次是水，再其次是6价铬，以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面。铬酸锌附着于被膜中。它能溶于水，是有害成分，应漂洗干净。

由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水，隔绝了空气中的氧气和水分的渗入，封闭了镀锌层的孔隙（尤其是电镀锌层）。少量的6价铬分布于膜内，可对被擦掉的钝化膜起到修复作用，使轻度撕破的被膜重新完整起来。

钝化膜厚度约0.5~1μm，性质稳定，组织细密，呈透明的金属颜色。被膜导电性稍差，不利于碰焊作业。钝化膜在70℃以上温度烘干时，其耐腐蚀性很差。厚的钝化膜呈橙黄色。薄的钝化膜呈彩虹色。膜从厚到薄的颜色变化是：红褐色-玫瑰红色-金黄色-橄榄绿色-绿色-紫红色-浅黄色-青白色.钝化膜存放一段时间后，色泽变