流程制造执行系统解决方案1

流程型制造业生产线条码质量追溯系统解决方案2009-12-1

精诚软件

点击进入论坛概述：随着中国经济的快速开展和人民生活水平的不断提高，汽车逐渐成为消费热点。国内汽车生产急剧扩张，国外汽车生产巨头也纷纷进入中国市场。对中国汽车业来说，在迎来前所未有的开展时机的同时，也必须面对剧烈的市场竞争，尤其是中国参加WTO，壁垒将逐步被打破，竞争也将逐步国际化。面临这样的市场竞争情况，汽车业将面临巨大的生存压力，必须提高生产效率、提高产品质量、降低本钱，并满足客户多样化和个性化的需求。而中国汽车业在管理水平、制造能力、质量和价格等方面都和国际汽车市场有着明显差距，以产品生命周期不断缩短、客户需求日益个性化、质量要求越来越高为特点的新的市场形势也向中国汽车业提出新的挑战。同时，汽车作为平安性要求比拟高的消费品，其质量问题已引起消费者、政府管理部门和汽车生产厂家的高度重视对于每一个汽车制造商来说，必须建立一套有效的信息系统，用于建立并且长期保存每辆汽车和车主的有关资料、对技术效劳过程中的动态信息，并且定期地向有关部门备案。为了完成召回制度所规定的义务，汽车制造商必须设立有关的机构、相应的人员，配置相应的系统。综合以上情况，面临剧烈、多变的市场竞争环境和相关法规、标准的要求，汽车制造行业必须提高生产和质量管理水平，建立完善的、集成化的生产质量监控和管理体系。北京精诚软件信息技术〔EASSoftware〕自行研发的汽车生产质量管理系统提供产品全面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后效劳、产品追溯等环节，并可与ERP、CRM等管理系统实现信息交互。冲压车间管理冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进展生产。主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。机加车间管理发动机加工车间主要生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机核心部件，为流水线生产模式。控制的重点是各部件的关键质量特性，同时对生产批次进展管理。以缸体为根本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备区和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进展批次追踪。焊接车间管理焊接车间分总成包括侧围、前后围、底板等，将这几大总成进展拼装，再焊接上车顶和四门两盖，形成白车身送往喷漆车间，焊装车间主要质量控制点为焊接缺陷和精度。2mm工程是高质量车身的象征。有缺陷的车身将在返修区进展维修。喷涂车间管理喷漆车间的主要控制点为设备的工艺参数和车身缺陷，典型的工艺流程有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。总装车间管理总装车间是汽车整车的最后生产环节，是保证汽车出厂质量和生产进度的重中之重，精诚MES系统总装车间包括分总成装配和主装配等工艺过程，共有100多道工序，控制的重点是装配过程发生的缺陷和装配力矩、加注量/加注参数等，同时建立重要件、平安件和汽车VIN码的关联，建立汽车族谱。方案原那么在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通的信息平台，以便于整体标准管理。在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号〔ID〕，也就是该部件在信息网络中的名字，通过精诚MES系统RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中〔如ERP，MRP〕等。根本构造精诚MES系统采用B/S三层架构设计，表示层：用户与软件的交互接口，中间层：应用效劳器和代理效劳器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。可以是各种关系型数据库；精诚MES系统基于典型的RFID自动识别技术由以下几局部组成：数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与PLC、PC等控制单元相连。工单管理工单管理用于对生产方案/订单进展分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、客户、数量、批号、BOM，指定的生产线、方案开场时间、方案完毕时间、规定工艺路线及各工序作业标准及管制工程，规定校验、追溯、停线标准。支持拆分、合并、挂起、恢复、取消等。作业调度基层生产单位根据生产进度方案具体确定生产进度，同时确定每一工序、操作工、工作班的工作任务。其任务是要在有限的人力、设备资源上安排多项工作任务，规定执行顺序和时间，提供可靠的客戶订单交期，使预定的目标得到实现并优化。防过失管理:精诚MES系统在装配流水线上应用射频技术以尽可能大量地生产用户定制的汽车，是基于用户提出的要求式样而生产的，用户可以从上万种内部和外部选项中选定自己所需车的颜色、引擎型号还有轮胎式样等要求，这样一来，汽车装配流水线上就得装配上百种式样的汽车、如果没有一个高度组织的、复杂的控制系统是很难完成这样复杂的任务的。在装配流水线上配有RFID系统，使用可重复使用的射频标签，该射频标签上可带有详细的汽车所需的所有要求，在每个工作点处都有读写器，这样可以保证汽车在各个流水线位置处能毫不出错地完成装配任务。仓库管理:精诚MES系统建立完整的供给商交货品质记录和批次信息：对每个供给商依据电子看版进入企业的零部件可以进展标签记录，了解其型号，类型，批次，生产日期等，进展入库、出库管理。生产线的实时监控:对产品进入总装车间到整车终检整个生产过程进展RFID跟踪管理。返修管理精诚MES系统记录返修工作站的维修记录，便于了解产品的返修情况，分析返修原因。通过知识库提示返修人员快速掌握维修方法，提高业务水平。设备管理精诚MES系统跟踪和指导设备维护以保证制造过程的顺利进展，发现异常及时报警，并生成阶段性、周期性和预防性的维护方案，同时对直接需要维护的问题进展响应。SPC统计过程分析精诚MES系统实时记录生产过程中的质量信息，如总装车间的扭矩、检测线数据、加注机数据，喷漆车间的的设备参数，焊装和车架车间的尺寸数据等。并利用SPC进展监控，发现异常及时通知相关责任部门进展处理，并对异常的原因和处理情况进展跟踪。本钱控制:利用现代物流理论改良汽车零部件、整车仓储，节约本钱，节省企业中各车间的生产、临时库存的浪费。产品追溯:我国正式实行汽车召回制度，对产品追溯提出了更高的要求。产品追溯要求有详细的生产现场记录，包括生产、质量、物料各个方面。根据RFID标签信息可以实时查询到该车在总装车间各关键工位的生产制造信息，如生产时间、操作工、检验员、批次、系列号、质量数据、工艺数据、测试数据等，并了解制造流程的信息，如返修及处理结果等。根据RFID标签信息，可以查询该车在重要工位的质量信息，包括缺陷数据和计量数据，以及工位的过程能力等各类数据；缺陷管理:精诚MES系统整车生产以装配为主，涉及大量的部件〔包括厂内自制件和外协件〕，在装配过程中难免发生各种缺陷，有来自部件的，有在本工序产生的，也有上道工序产生的。为了提高质量，降低返修率，需要对每一辆车的缺陷进展实时监控，实时记录，及时采取措施。报表与决策分析精诚MES系统支持自定义多维分析，如按部门、车型、时间、不良类型、班次等对不良情况进展分层分析，生产和质量信息的纵向〔历史〕和横向〔产品、车间、生产线〕比照分析等；应用效果:精诚MES汽车整车条码追溯系统是一个对产品链进展有效的质量管理、物流管理和控制的管理平台，数据基于ERP系统，系统是一个层次构造的系统，能够为管理层、执行层和业务层提供各自所需的各种质量信息和物流信息。1、电子标签可以重复屡次读取〔可达10万次〕。2、RFID电子标签可被识读器稳定读取〔错误率低〕。3、可省略大量的人力和时间。4、主系统对生产过程的指挥全面提升。

5、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。对整车在整个生命周期的质量进展系统的管理、控制、评价和追溯，以帮助提高生产率、降低消耗、保持产品质量的稳定及提高产品的质量水平，以产品条码信息为钮带，建立一个支持全生命周期的产品信息管理平台，实现产品信息的前追后溯。精诚MES汽车整车条码追溯系统采用条码技术实现自动化的数据采集，不仅在仓库的物流作业中通过条码数据采集器实现仓储作业的数据采集，而且在生产制程和质量检验环节也通过实时的条码扫描获取即时的生产和质检信息。通过条码技术、工业控制技术和无线网络技术实现工厂物流、生产的透明性。机械行业ERP解决方案

机械行业整体特点企业普遍需要能够切实提高管理水平和经济社会效益的信息化应用。这要求信息化效劳提供商以企业业务需求为导向，整合企业的信息资源，通过工作流有效地疏通和管理物流、资金流和信息流，最终实现企业增值。企业希望通过信息化应用能够加强核心资源的控制，实现对整个生产经营管理过程的实时监控，保证按时交货。同时，及时准确核算本钱，提高产品报价等预测能力，实现精益生产。机械装备制造企业属于离散型制造企业，其生产模式呈“多品种、小批量、单件和按订单生产〞的特征。它要求ERP系统必须与之对接，促进企业柔性化管理。中小型机械装备制造企业追求简单实用、实施难度小、开发周期短、应用风险小的工程。这对信息化应用提出了“快速部署、快速应用、快速见效〞的较高要求。随着机械装备制造企业组织机构的调整，以开展核心技术加上业务外包为管理特征的现代企业模式层出不穷。这对采购管理、委外生产、销售、库存管理提出了新的要求。要求信息系统能够优化管理企业内外部两大资源。基于动态联盟的敏捷制造在未来的机械装备行业有着重要的战略意义。由于受技术、资本、市场等因素的影响，这一行业企业的构造逐步由大而全转向专业化分工。企业的组织由原来的垂直串行模式向平横并行模式转化，呈现扁平化趋势。企业与供给商、顾客、上下游企业的联系加强。这对异地协同办公、外部供给链的管理提出了更多更高的功能需求。机械行业ERP主要需求零配件、物料品种规格繁杂，编码系统复杂，产品组成复杂、多变，因此，需要多种BOM单同时存在〔工艺BOM、生产BOM、本钱BOM等〕。以市场预测和用户订单组织生产，并采用库存适应市场变化，订单特点有：订单交货时间较急，质量要求较高，个性化需求较强，订单修改频率较高，一般可以到达30-40%。多数属多品种小批量的生产制造类型，方案能力不强，生产对订单的响应速度不够快捷，难以做到按定单生产，订单装配模式逐渐成为生产安排的主要驱动。生产过程中在制品多，原材料、中间产品及产成品库存量大，占用大量流动资金；与原材料、零配件的供给商以及外协厂商的沟通和质量控制不到位，影响产品交货期以及产品质量。外协、采购量大、品种多，物料管理复杂。以致生产方案难以均衡，经常发生缺件现象机械加工业MES解决方案一．概述：机械工业是国民经济的装备部，是科学技术物化的根底，是高新技术产业化的载体，是国防建立的根底，是实现经济快速增长的重要支柱，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的供给部。它对国民经济运行的质量和效益、产业构造的调整和优化具有极其重要的作用。加工类型企业是全球制造体系中必不可少的根底生产单元，其水准往往是一个国家工业兴旺的重要指标，以机械加工行业为例，生产模式多采用批量方式进展，非常关注于机器设备的运作，同时伴随着大量的测试以及反响。传统的MES必须要克制产品标识这一根本挑战,因为不是所有的零件都适合粘贴条型码，同时，加工类型生产方式具有特殊性，车削刨磨、电镀腐蚀、热处理等特殊工序繁多，传统的针对单件产品按BOM清单进展装配的MES软件根本上没有用武之地。EAS-MES团队基于多年的加工行业生产管理经历，成功地将批量跟踪法应用于加工类型企业领域，上连ERP系统，下至生产线机床网络以及工业总线，将MES在加工行业中的应用领域推动到一个新的高度。精诚EAS-MES生产制造执行系统是由北京精诚智博科技公司总结多年企业信息化建立经历和ERP系统实施经历的根底上，采用了先进的条形码技术和RFID技术，同时结合多家大型制造企业用户的实际需求而研制开发的一套生产车间管理系统。MES系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一，此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为过失，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，是大型制造企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与效劳的最好工具。制造企业通过实施MES〔生产执行系统〕，可以实现车间生产方案和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。EAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进展生产决策。精诚EAS-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精致生产、敏捷制造，迅速表达投资收益，满足未来成长要求。系统应用特点精诚EAS-MES系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产本钱，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进展信息平台的整合。·制造执行过程透明化通过EAS-MES系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。·缩短产品制造周期提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反响，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反响，使产出与方案结合更加严密。·提高产品质量通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的根底数据和分析工具，帮助企业进展日常品质分析和周期性的品质持续改良。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进展实时监控并预警，对产线上的问题进展了有效预防提供。·持续提升客户满意度基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析那么勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。·降低生产本钱通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，节省了各种通讯费用，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。系统功能精诚EAS-MES生产执行系统包括车间生产方案和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能；生产方案与排产：通过有效的方案编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的根底上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和本钱的有效方式。生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产方案的临时调整。数据采集：主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术〔BarCode、RFID〕的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。质量管理：基于全面质量管理的思想，对从供给商、原料到售后效劳的整个产品的生产和生命周期进展质量记录和分析，并在生产过程控制的根底上对生产过程中的质量问题进展严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。物料追踪：可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户效劳。资源管理：技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，EAS-MES把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。统计过程分析〔SPC〕：该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和开展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量到达的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。售后维修效劳：EAS-MES系统设计有相应的售后〔出厂〕质量管理接口，可与CRM或其他售后效劳管理软件联结，对成品出厂后的销售和效劳过程中质量相关问题进展有效管理，实现售后效劳过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。实施效益精诚MES生产制造执行系统是连接企业管理层和生产控制层的纽带，面向车间层的管理信息系统。精诚软件公司经过多年的开发经历和现场实施经历，使精诚MES制造执行系统真正为企业实现了四核心价值：1、直接提升制造执行力〔交付能力〕2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明3、尽可能地实现追根溯源4、及时、准时、实时地把握生产现场的信息收集、传递、处理和反响，作到随需应变。精诚软件MES生产执行系统签约武汉华工正源公司

近日精诚软件〔EASSoftware〕凭借在电子高科技领域的成功经历和丰富的软件开发及工程实施经历，顺利签约武汉华工正源光子技术，帮助华工正源公司建立半导体激光器和探测器管芯、光电子器件、光收发模块等产品生产过程的可追溯系统，武汉华工正源光子MES工程的签约是精诚软件MES产品在电子高科技行业的又一典范。

武汉华工正源公司使用金蝶K3的ERP管理系统对公司的日常业务进展信息化管理，但随着业务的进展，发现传统的ERP在生产现场管理等方面还存在着缺乏，公司需要采用一套先进的MES〔生产执行系统〕来完善目前的生产管理和物料管理，结合现有的ERP系统实现精益生产，提高公司在车间生产管理过程的透明度，降低本钱，提高产品质量，为后期进一步实现精益生产，6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理提供帮助等。

精诚EAS-MES条码管理系统遵照ISA-SP95国际标准，结合华工正源公司的实际需求，为企业内部物流、生产体系、品质部门的保障提供支持，为实现JIT拉动模式、精益生产、TQM全面质量管理打下坚实的根底，能很好地适应产品的制造需求。在众多的竞争厂家中，精诚软件凭借丰富的行业经历和强大的软件研发实力，顺利赢得了该工程。系统整体设计：

精诚软件公司通过与武汉华工正源相关负责人的详细沟通，凭借卓越的技术能力、多年的实战经历以及有说服力的成功案例，提出了武汉华工正源生产执行管理系统的整体设计思路与解决方案，此方案的应用可有效解决当前工厂生产与物流过程中面临的问题，改善管理现状，帮助企业优化生产体系、提高生产效率、实现产品的质量追溯等。

华工正源公司条码追溯管理系统整体工作流程由原料采购入库开场，对每批次原材料的采购信息进展详细记录，生成原料入库质检结果和批次信息的一一对应，在后期模块生产〔生产领料上料、器件成型、组装、初测、老化、终测和包装入库、出库〕和器件生产〔备料上料、封焊、耦合、激光焊接、温巡、测试、包装、入库和发货出库等〕的整个环节采用条码批次扫描，到达生命周期的全过程可追溯性。

模块的生产流程从原料领用和上料开场，扫描批次原料条码，进入生产流程。具体生产过程如下：

系统功能设计

根据晶科能源公司工厂实际工作模式和对新系统的具体要求，我们认为系统的建立可以在我们成型的精诚MES生产执行系统根底上进展快速的客户化开发，增加局部特色的功能和模块，将公司特色的管理模式与管理软件有机的结合起来，提高企业综合竞争能力，这种开发模式的好处在于：

1、器件成型：设置采集点，对器件底座粘贴并扫描条码，记录起始加工信息，对器件进展剪脚、校正等组装前的准备工作。工作完成即可进入组装工序。2、组装：需要扫描器件底座条码，完成对器件进展组装、焊接等工序，组装完成即可进入下一个工序。3、初检：设置扫描点，通过相关设备对模块产品进展检测，如合格那么进入下一个工序，记录检测信息。不合格那么判断能否维修，可维修的返回上道工序进展维修处理，扫描条码记录维修信息，不可维修的那么作报废处理，记录报废信息。同一条码产品三次出现维修情况即作报废处理。4、老化：操作同器件生产的温巡工序。5、终检：同初检6、包装：对模块产品进展包装，设置条码打印机，打印包装盒条码，建立包装条码和模块条码的关联。同时记录操作人员等信息。7、品质检验：对包装好的产品进展包装外观、标识等检验，并对模块进展抽检，主要检测性能指标是否符合要求，检验合格那么可入库；不合格扫描对应工艺条码，记录不合格现象，并按设定工艺流程进展流转。面向电子高科技行业特殊的强大的功能

根据武汉华工正源公司工厂实际工作模式和对新系统的具体要求，我们认为系统的建立可以在我们成型的精诚MES生产执行系统根底上进展快速的客户化开发，增加局部特色的功能和模块，将公司特色的管理模式与管理软件有机的结合起来，提高企业综合竞争能力，这种开发模式的好处在于：.

生产文件管理包括产品图样、产品图片、设计文档、工艺文档、质量文档、客户文档等文档的管理。

生产文件管理功能主要是维护相关产品及零部件产品设计〔BOM〕、工艺、质量、客户等文档信息的有无的管理〔产品文档增加、删除、修改、查询〕。

设备有效期管理功能包括车间设备根本信息维护、设备故障记录、设备维修方案。

精诚软件EAS-MES电子高科技行业生产执行解决方案基于B/S架构设计，采用SQLServer/Oracle数据库，支持众多行业标准，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适用于多种不同行业和不同构造，可以保证其他高科技领域的成功经历移植到华工正源企业当中。

精诚软件条码系统的成功实施为武汉华工正源公司信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，大大提高该公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的管理平台，使公司的信息化建立又迈向了一个更高的台阶；关于华工正源〔HGGenuine〕:

武汉华工正源光子技术成立于2001年3月，是华工科技产业股份的核心子公司，注册资本2.37亿元，现有员工800余人，厂房面积12000平方米，已建成国内最先进的批量有源器件和光模块生产线，在此根底上开发、生产具有自主知识产权的各种新型光电器件和模块，是目前国内光通信器件行业唯一一家拥有从芯片外延生长、管芯制作、器件、模块批量生产全套工艺生产线的厂家。关于精诚软件〔EASSoftware〕：

精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经历，假设想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打〔010〕8335810183358102或访问精诚软件网站：机械加工与制造业解决方案机械加工行业随着市场竞争的加剧和客户需求的变化导致越来越复杂的设计和定制，利润降低,未充分利用效劳时机。为帮助企业应对所有这些业务挑战，精诚软件机械加工制造解决方案提供了技术和全面的预先集成的业务应用系统的强大组合，包括特别为工业制造行业构建的重要功能。在广泛将ERP应用于制造业的今天，ERP为企业的财务、方案、物流做出了极大的奉献。越来越多的客户，包括您，已离不开ERP系统所提供的数据分析、管理工具和方案安排。但是，没有一个系统可以解决企业面临的所有课题，就好似除了需要主食还需要水果一样。在ERP应用中，您面临着新的课题：-如何确保数据的准确、时效性；-如何防止数据采集的重复作业〔填写-传递-录入〕；-如何确保有效率的物流执行；-如何发