圆柱弹簧通用作业指导书

.../零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:盘绕过程编号:20模具代号:使用设备:自动卷簧机材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程1.作业前须进行作业准备验证,并且准确弹簧卷绕工序卡。2.盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品〔包括理化性能、表面质量、外观尺寸等。3.盘绕采用自动卷簧机。4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常,以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。5.由试样员按图纸要求确认盘绕参数,制订临时工艺,操作员按临时工艺参数进行操作。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对,在生产过程中应按规定频次核对尺寸,防止机床刀具有松动,用游标卡尺测量。6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。7.盘绕过程中经常检查材料,发现材料有明显的缺陷,如表面麻点,裂纹等,应予剔除。必要时分析原因,并加大检查频度,做好记录。8.首件须经品管确认合格后方可量产,首件确认的技术要求及方法与巡检一样；9.盘绕好的合格品点清数量,移交下道工序。如发现可疑或不合格品,操作工须及时清晰地标识、隔离,并立刻通知现场技术员处理。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求盘绕长度:H0游标卡尺首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡2盘绕外径DΘ游标卡尺X-R图首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡3节距均匀度游标卡尺首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡4圈数目测首件合格1次/批目测按工序检验指导卡5旋向目测目测按工序检验指导卡6端头并圈一点目测目测按工序检验指导卡7断口表面质量断料不允许产生毛刺、裂纹等缺陷目测目测按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:回火过程编号:30,80模具代号:使用设备:连续式回火炉材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程1.开启回火炉,调至所需温度,速度及时间<按回火工艺守则>。2.待炉温升至所需温度,将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中,进行第一次回火。3.监视温度,记录热处理参数。4.弹簧入桶后应堆放整齐,移交下道工序。5.弹簧整修后需进行第二次回火。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1第一次去应力回火按回火工艺文件电子温度表目测1次/班目测不定时零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:磨簧过程编号:40模具代号:使用设备:H096磨床材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程1.作业前须进行作业准备验证,并且准确填写磨簧工序卡。2.在磨削弹簧前,先应更换上对应弹簧所需的料盘,和装入相应的磨簧套。3.根据弹簧材料性能,更换对应的砂轮并调水平。校正砂轮,设定磨削参数<弹簧高度,切削量,料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则>。4.把弹簧放入料盘上磨簧套中。5.开机开始磨削。6.第一次开机磨削,取20只弹簧试样,一切参数符合即转入正常生产。7.使用游标卡尺,水平板,角尺等测量工具。测垂直时将弹簧竖直放在平板上,对角尺自转一周后再检查另一端,用塞尺测量最大间隙作为记录数值。8.弹簧表面应无磨烧,碰伤等,规定每3小时修磨砂轮一次。9.首件须经品管确认合格后方可量产,首件确认的技术要求及方法与巡检一样；10.弹簧入桶后应堆放整齐,移交下道工序。如发现可疑或不合格品,操作工须及时清晰地标识、隔离,并立刻通知现场技术员处理。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求磨面目测1次/2h5件/次目测按工序检验指导卡2圈数目测目测不定时抽检零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:整修过程编号:70模具代号:使用设备:材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程作业前须进行作业准备验证,并且准确填写作业验证单。利用钳子、尖头座、角尺和平板。常用工装放在平板上,先把弹簧对角尺,依据对角尺弹簧上端的开缝距离,来对弹簧下端端圈的节距,进行整修,直至对角尺时张上端圈与角尺的最大距离小于等于图纸要求,同样对弹簧另一端圈进行修正,使总高度,节距均匀度符合图纸要求。弹簧入桶后应堆放整齐,移交下道工序。如发现可疑或不合格品,操作工须及时清晰地标识、隔离,并立刻通知现场技术员处理。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求自由高度游标卡尺100%检验游标卡尺按工序检验指导卡2垂直度平板和宽座角尺100%检验平板和宽座角尺3节距均匀度游标卡尺100%检验游标卡尺零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:回火过程编号:30,80模具代号:使用设备:连续式回火炉材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程1.开启回火炉,调至所需温度,速度及时间<按回火工艺守则>。2.待炉温升至所需温度,将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中,进行第二次回火。3.监视温度,记录热处理参数。4.弹簧入桶后应堆放整齐,移交下道工序。5.弹簧整修后需进行第二次回火。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1、第二次回火按回火工艺文件电子温度表目测1次/班目测不定时零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:喷丸过程编号:60模具代号:使用设备:QPL100喷丸机材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：QPL100喷丸机作业指导/操作规程作业前须进行作业准备验证,并且准确填写作业验证单启动QPL100喷丸机,设定产品的喷丸时间。打开喷丸机门,放入弹簧〔弹簧数量按各产品规定。4.待喷丸时间到后,等待1分钟时间,打开喷丸机门,〔防止丸粒伤人取出弹簧,放入桶内。5.弹簧入桶后应堆放整齐,移交下道工序。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求表面覆盖率<大于等于90%>目测抽检确认目测按工序检验指导卡2喷丸强度阿尔曼A试片首检确认A型阿尔曼试片1次/月3喷丸时间:目测不定时目测按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:强压过程编号:50模具代号:使用设备:脚踏冲床材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程1.作强压工序前先使用高度限位块〔按各类弹簧的强压高度,调节冲床行程。2.放置一只弹簧,连续压缩三次。3.强压后的弹簧放放桶内。4.弹簧入桶后应堆放整齐,移交下道工序。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求弹簧自由高度H试样定游标卡尺首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:测试过程编号:90模具代号:使用设备:1000N测力机材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程将测力机校对零位。放上弹簧,调试。根据图纸要求,调整测试行程,并固定。进行测试,每次拉伸或压缩时,保持轻压轻放。使用过程中,经常进行校对测力机。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求弹簧负荷Θ目测全数目测按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:表面处理过程编号:100模具代号:使用设备:材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程化学去油。控制水温和时间<按发黑工艺>。热水清洗,控制水温<按发黑工艺>。酸洗,表面清洁无锈蚀的弹簧可以不酸洗。冷水清洗。化学退铜,无铜层零件不进行。冷水清洗。中和,控制水温<按发黑工艺>。冷水清洗。氧化处理,控制水温和时间<按发黑工艺>。回收。热水洗,控制水温<按发黑工艺>。皂化,控制水温和时间<按发黑工艺>。检查。按检验规程。浸油,控制水温和时间<按发黑工艺>。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求表面质量目测全检目测按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号:工序名称:包装过程编号:130模具代号:使用设备:打包机材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程包装要求1包装工序的操作人员,在包装前,要先将弹簧表面的油沥干后才能放置包装台上。2对外观没有明显差异的产品,应将一种产品包装完毕后,才允许另一种产品摆放上台。对外观存在明显差异的同一产品,可放置一台,但须明显隔离,以免混装。3在包装过程中,对外观质量不佳的的产品应剔除,如有批量性的质量问题,应及时向检验员、工艺员反映。4在包装过程中,产品如需分层排列包装,则层与层之间均需用油纸隔开。5对有缺陷的包装盒及包装箱,不得放置产品,应及时处理。6有批次号的产品,应在箱体两侧面注明批次号。合格证的发放7经检验合格的产品在包装箱内应放置合格证及操作工工号牌,合格证要注明生产日期,检验员工号等内容。其余各类产品在包装盒内放置白色合格证,合格证要注明产品名称、