高压大修仪表施工方案

一、编制依据1、茂名石化分公司化工分部2010年1号高压仪表大修计划。2、依据我公司现有的人力资源、技术水平及装备情况。3、设计现场技术交底情况。二、执行规范：1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022、《石油化工仪表工程技术规程》SH3521-20073、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-20074、《石油化工设备维护检修规程——仪表》SHS07008-2004三、工程概况：（一）根据1号高压仪表检修计划，任务分为五大部分：1、仪表设备更换拆装；2、现场温度流量仪表送检；3、仪表设备调校；4、仪表回路调校及联锁调试；5、现场低标准问题整改。（二）主要施工工序及难点1、仪表设备更换前应先将新设备校验好，也需要工艺确认后方可进行拆装。2、现场温度流量仪表在拆装前需要经过工艺车间确认后方可进行，并在拆前做好位号标识，如有温变的，需要拆下的话，也要做好标识，仪表拆下后做好表面清洁；现场温度流量仪表检定完后，需对应好位置方可进行安装。3、仪表设备调校前，准备好相应的调校设备，并经过工艺车间确认后方可进行调校。4、仪表回路调校及联锁调试前，必须在仪表设备单校后及DCS机柜清扫完送电后，方可进行，且联锁调试需要工艺人员进行共同确认。5、该检修项目施工难点在于反应器170支超高压热电偶的更换拆装，该热电偶为螺纹连接，已和反应介质紧密熔合，稍有不慎，会损坏里面丝扣，造成无法回装，将影响装置开车。该项目施工前应由甲方及相关专家，确定好作业方式及做好相应的应急方案。（三）主要实物工程量见下表:四、施工进度及劳动力安排1、施工进度安排施工进度安排见下表：天数项目1～56~1011~1516~2021~2525~301仪表设备送检拆除2仪表设备送检回装3仪表设备更换拆装4仪表设备调校5仪表回路调试6联锁调试2、劳动力安排根据本项工程的工程量准备投入2名施工技术管理人员和5名仪表安装工及12名仪表调试人员。并根据施工进度动态安排劳动力，确保各控制点按时完成。五、主要施工技术措施（一）、拆除措施：⑴所有拆除工作必须严格按装置生产检维护及大修的管理程序执行，每项工作都必须办理必须的工作票、动火票等票证，并在有监护人或看火人的情况下开展工作。⑵拆除时应按设计要求保证利旧设备、材料的完好性。⑶利旧设备拆除后，应重新进行检定校验，检定校验合格设备才能利旧，确保利旧设备达到使用要求。⑷利旧电缆拆除时应避免机柜损伤，电缆拆除后应进行通导性及绝缘试验，试验合格后方可利旧。⑸引压管拆除前必须冲洗吹扫干净，确保引压管内没有可燃介质或有毒残留物后，才允许动火拆除。⑹拆除的废旧材料、设备集中放置在指定位置，最终运送至指定地点。（二）、引压管疏通：⑴先采用蒸汽、水对引压管进行冲洗，如管路冲洗不通、则采用高压试压泵进行疏通。⑵采用高压试压泵进行打压疏通时，必须关闭仪表设备前道阀门，打开一次引压阀，以放空排污阀接冲洗管进行打压冲洗疏通，如经打压冲洗仍无法疏通管线，则应对引压管进行部分拆除或全部更换。（三）、现场仪表安装⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。⑶现场仪表安装时，除设计另有规定外，表中心距地面宜为1.2m.⑷仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。⑸安装在室内的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。⑹仪表在安装时，不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。⑺安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹冼完成后再重新安装。⑻仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。⑼现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。（四）、电缆保护管安装⑴仪表信号线和设备交直流电源线的保护应该分开敷设，禁止同一根管有信号电缆和交流供电电缆。⑵电缆保护管不得有变形、裂纹、管口要光滑无毛刺和锐边。⑶保护管的弯成角度不得小于90°，弯曲处不应有凹陷、裂缝。⑷保护管全部采用丝扣连接，不得采用焊接形式。⑸保护管安装排列应整齐，做到横平竖直，采用管卡固定方式，严禁将管与支撑直接焊接。⑹保护管支架间距应小于2米，支架尽可能靠近管端、接头、分支点。保护管穿过平台时要加防水环，防止平台积水从开孔处下流。⑺保护管与蒸汽管等热源的距离要符合要求，与具有隔热层的热源管间应大于150mm，与没有隔热层的热源管间距应大于300mm。⑻保护管的竖管段的最低端应留一排水口(即在挠性软管前加装一个三通接线盒)，以防管内积水。⑼保护管与槽盒连接处，应采用机械开孔，不得用火焊或电焊割孔，连接处加锁紧螺母与护口锁紧。⑽在保护管安装过程中，要根据施工图中电缆分布的情况和数量来确定管子的尺寸，一般情况是管子内径应为电缆束外径的1.5～2倍。（五）、电缆敷设⑴电缆敷设前要对电缆的型号、规格进行核对，同时还要对每根电缆的相间绝缘、对地绝缘以及电缆的通、断情况进行检查，绝缘电阻应大于5MΩ。⑵要根据现场仪表的位置，量度每根电缆的长度，然后按照电缆走向、分区、分类下料，并在电缆的两端编号标记，中间不应有接头。⑶电缆在汇线槽内放设时要按照热偶线、本安信号线、电源线分类分槽敷设，不能混放，同时，应避免受外力操作绝缘层。⑷电缆在槽盒内摆放要自然，不能有张力、有打扭打结现象，在竖直的槽盒内每隔2m或在垂直上弯处，应把槽内电缆捆扎固定在槽板上。⑸电缆接线时，现场端屏蔽层要作绝缘处理，而室内端屏蔽层要统一接至工作地，不能使屏蔽层悬空，或两端同时接地。⑹电缆接线时，每根线头都应压接线耳，再接到设备的端子或机柜的端子排上。（六）压力开关调校⑴.按图1配接管线。1313452图1压力开关校验装置示意图1－压力源；2－截至阀；3－标准器；4－被校表；5－万用表项目名称外观绝缘电阻密封性切换值切换差⑵.密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要求仪表指示无下降现象。⑶.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。⑷.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。⑸.上切换和下切换校验点应在压力控制范围的20%～80%之间各选3个以上不同的校验点。⑹.对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。⑺.对可调切换差的压力开关进行切换差的校验，先设定上切换值或下切换值，在设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。⑻.进行不少于3次的复现性检查，每次检查结果均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。⑼.作高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的105%时，停留1min，再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内；⑽.作低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压直报警压力时触点应动作；然后继续减压至报警压力95%时，停留1min，再缓慢升压直至触点动作，恢复值应在允许范围内。（七）差压开关调校⑴.按图2-1-3配接管线。11352图2-1-3差压开关校验装置示意图1－压力源；2－截至阀；3－标准器；4－被校表；5－万用表＋－4⑵.先在高压入口端输入压力信号，低压入口端排空，按压力开关同样方法进行校验，具体步骤见本节3.3.3.3b、c、d、e、f、g、h。⑶.模拟实际工况，在两输入口同时输入压力信号，复检差压开关接点是否在差压设定值处动作。（八）智能压力（差压）变送器调校⑴.将375通讯器与变送器正确连线，打开电源，联接上变送器，然后进行校验。⑵.零点校验：将变送器在无压力信号的情况下，按“LRV”键，并在屏幕上设定对应零点的百分数，然后按两次“ENT”键，零点压力校验完毕。⑶.量程校验：输入满量程压力信号，按“URV”键，在按“ENT”键，量程校验完毕。然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号，进行线性检查。⑷.智能压力变送器的零点、迁移和两项也可以在375上进行设定和修改，但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。⑸.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。⑹.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。图2（九）智能浮筒液位变送器调校⑴.液位调校a.被测量介质密度小于或等于水密度时：①根据被测介质密度和量程，由于水的密度为1.0g/cm3，所以计算满量程对应的灌水高度，如式（2-4-3）。h=Hρ式中h——灌水高度，mm；H——仪表量程（浮筒长度），mm；ρ——被测介质密度，g/cm3。②零位调试：排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出为4mA。③满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度等于h，调整变送器量程电位器，使输出为20mA。按②、③两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。b.被测量介质密度大于水密度时：当被测的介质密度大于水密度时，则可用缩小输出电流范围的方法进行转换，如式（1）。I＝4＋（ρ水/ρ介）×16×100%（1）式中I——输出电流，mA；ρ水——水的密度，g/cm3；ρ介——被测介质的密度，g/cm3。该点做为量程电位器调试点。在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的输出电流值。例如：量程1000mm，被测介质密度为1.1g/cm3，则灌水1000对应输出电流为：I＝4＋（1/1.1）×16%×100%=18.5mA。按上面的方法计算完毕后，再②～③所述方法反复调整仪表零点和量程，即当水位在0mm时，调整零点电位器；当在水位1000mm处时，调量程电位器，使输出为18⑵界位调试a.根据两种不同的介质密度，计算出零点对应的水位高度h0和满量程时所对应的水位高度hm，如式（2-4-5）。h0=H（ρq/ρ水）；hm=Hρz/ρ水（2-4-5）式中h0——零点对应水位高度，mm；hm——满量程时所对应的水位高度，mm；H——仪表量程（浮筒长度），mm；ρq——轻介质密度，g/cm3；ρz——重介质密度，g/cm3；ρ水——水密度，g/cm3。b.根据计算出来的对应水位高度，以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出h0(mm)和hm(mm)的标记。c.零点调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于h0时调变送器量程电位器，使输出为4mA。d.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于hm时，调变送器量程电位器，使输出为20mA。e.按c、d两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。（十）液位开关调校浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。（十一）安全栅调校⑴开关量输入式隔离安全栅检查方法．按图3接线。将端子2,1两端引出接线，当两接线开路时，万用表测量12、11端之间应开路；当两接线短路，万用表测量12、11端之间电阻应为零。⑵模拟量输人式隔离栅检查方法按图4接线。调整电阻箱（W），使直流毫安表A1分别为4rnA、12mA,20mA，其相应的标准电流值输出应分别为4mA,12mA、20mA，记录直流毫安表A2(mA)的实际数值。将直流毫安表A1指示4mA、12mA、20mA，所对应的输出直流毫安表A2的实际值分别与标准电流值4mA,12mA,20mA进行比较，计算误差应＜士20μA。⑶模拟量输出式隔离栅（MTL5045）检查方法按图5接线。调整电阻箱（W），使输人端直流毫安表A2分别指示为4mA,12mA、20mA，其对应的输人标准电流值应分别为4mA,12mA,20mA，记录输出直流毫安表Al的实际读数。将输人端直流毫安表A2指示4mA、12mA,20mA，所对应的输出直流毫安表A1的实际值分别与标准值4mA、12mA、20mA进行比较，计算误差应＜士2020μA。⑷本安型温度变送器（MTL5073）检查方法按图6接线。调整毫伏信号发生器（对热电偶输人），根据信号范围线性划分五等分输人mV信号，其直流毫安表A的实际读数分别与标准电流4mA、8mA、12mA、16mA、20mA进行比较，计算误差应在士0.1%以内。调整可变电阻箱（对热电阻输人），根据信号范围线性划分五等分输人电阻信号，其直流毫安表A的实际读数分别与标准电流4mA,8mA、12mA、16mA、20mA进行比较，计算误差应小于士0.1%。（十二）轴系列仪表调校检查内容：1、探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。2、延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。3、前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。4、信号电缆屏蔽层接地良好，用500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5MΩ，并要求单点接地。5、监测器部件完好，其电源单元监测指示、报警、复位、试验功能正常，零位准确。11354-18V324探头特性试验装置示意图1－前置放大器2－数字电压表3－探头4TK3调试内容：按上图接线，然后调试。1、将探头组成电缆与延伸电缆连接；延伸电缆另一端接到前置器上；前置器电源端（-24VDC）、公共端（common）接入-24VDC电源；公共端（common）、输出端（output）接入数字电压表。2、用合适的探头夹把探头固定在探头座上，使探头顶端部接触到校验靶片。3、将-24VDC送到前置放大器的电源端和公共端，调节TK3-2E校验仪上的螺旋千分尺，使示值对准0mm处，然后将千分尺的示值增加到0.25mm，记录数字电压表的电压值（此值为前置器输出电压）。以每次0.25mm的数值增加间隙，直到示值为2.5mm为止，并记录每一次的输出电压值（校验点不少于10点）。4、以所记录的数据，绘制出被校探头传感器系统的间隙-电压曲线，它反映了传感器的特性。5、根据所绘制出的间隙-电压曲线，确定出传感器系统的线性范围，应不小于2mm。计算出传感器系统的灵敏度。电压增量除以间隙增量为灵敏度。（7）报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定：1、调整探头间隙，使仪表指示零，仪表面板上的“OK”指示灯应亮；2、分别按下仪表正负限报警试验按钮，旋转报警调整电位器，使指针指示工艺要求的正负限报警值，松开按钮，指针应回零；3、分别按下仪表正负向紧急停车试验按钮，旋转仪表的调整电位器，使指针指示工艺要求的正、负向停车值，松开按钮，指针应回零；4、调整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警黄灯应亮；再调整测微计，使探头与试片的间隙刚超过停车值，红灯应亮。负方向按照同样的方法试验，报警值允许误差为＋5%。（十三）转速仪表调校转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在0－20000Hｚ范围内可调，脉冲幅度应可调整。校验步骤如下：1、根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调整好显示表的分频开关；2、按图9连接线路；PWTCOMinputPWTCOMinput12-18V-220VAC图9转速显示仪校验接线1－转速显示仪2－低频信号发生器3、送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，信号电压置于“0线与电源无误后，分别接通电源；4、把低频信号发生器的频率调整到100Hｚ，旋转电压旋钮，逐渐提高信号电压，直到转速显示仪开始显示频率数字；5、调整频率旋钮，使频率分别为被测机械最大额定转速的0、25%、50%、75%、100%、120%，转速表的显示数值允许误差为仪表量程的±0.2%。（十四）DCS、SIS系统回路调试⑴模拟输入回路的校验用信号发生器从现场一次表(变送器)分别给上量程的0%、25%、50%、75%、100%(有上、下限报警的也要给上相应值)，通过操作站调出相应回路画面观察PV值与输入值是否一致，其精度应符合要求，报警值应该有响应。⑵温度检测回路校验拆开热电偶(或热电阻)的连线，用信号发生器(或电阻箱)分别给上量程值的0%、25%、50%、75%、100%，通过操作站调出相应回路画面观察PV值和输入值是否相符，其精度应满足要求。⑶联锁、报警回路的调试A）联锁保护系统根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。B）机泵的自动开停、阀门的自动启闭联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停或阀门动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求。C)在现场用手摇压力校验台、温度信号发生器等模拟工艺条件的变化，对参与联锁的各个条件和各个动作逐个进行试验。由施工单位、仪表车间、生产车间共同进行确认。六、质量管理措施为了保证本装置一次开汽成功，仪表施工质量应达到如下要求：⑴外观质量所有仪表完好无损，安装位置合适，操作方便，配管排列整齐，电缆布局合理，整齐美观。⑵仪表性能方面所有管线畅通无阻，连接紧密无渗漏，所有电缆线不漏接，不接错。仪表100%达到精度等级，指示准确，控制灵敏，安全联锁反应迅速，报警可靠，停车及时。为达到以上质量要求，应做如下工作：成立质量管理机构，加强质量管理。②把好校验关。做到每台仪表达到规定的技术指标。③抓好技术培训工作，深入理解图纸资料，搞好现场仪表安装、联校。④抓好每一工序的质量检查工作，积极配合和支持甲方组织的质量检查工作。⑤抓好现场文明施工，对已安装好的仪表设备采用相应的保护措施。七、安全、环境、健康管理措施1.严格遵守茂名乙烯厂安全管理规定及各项施工人员进厂安全规章制度。2.严格遵守中国石油化工十大安全管理禁令。3.穿戴好劳保用品及绝缘劳保，杜绝违章作业。4.高处敷设电缆作业要检查站立点和攀缘处是否结实可靠，并系挂安全带，防止坠落，并要注意在敷设电缆的过程不能用蛮力，工作人员必须站在安全合适的位置，一切行