素混凝土桩施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 32.编制原则 33.工程概况 34.工期计划及组织安排 34.1管理人员及职责 34.2施工前准备 45.施工工艺、方法 55.1工艺流程 55.2素混凝土桩施工工艺流程图： 55.3桩位放样 65.5桩基成孔 75.6混合料搅拌 75.7灌注及拔管 86.施工注意事项 86.1施工顺序 86.2钻进 86.3浇筑 96.4缩颈和断桩 96.5施工检测要点 97.质量检验 107.1沉管灌注桩质量标准 108.质量保证措施 109.施工安全保证措施 1110.环境保护和文明施工 1110.1生态环境保护 1110.2水土保持 1110.3文明施工 121.编制依据1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）1.3《铁路路基设计规范》(TB10001-2005)1.4《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）1.5《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设2005（157））1.6《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）1.7设计图纸2.编制原则2.1严格按照设计文件及路基施工设计内容的要求。2.2根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，并结合我单位具体情况，在施工方案中贯彻机械化、专业化施工的原则，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。2.3建立健全环保组织措施，节约用地，满足环保要求。3.工程概况DK11+640-DK11+725段区间路基地基处理均采用素混凝土钻孔灌注桩加固，素混凝土钻孔灌注桩桩径为0.5m，桩长12.5m，间距1.6m，正方形布置。4.工期计划及组织安排工期计划于2014年24.1管理人员及职责成立以项目经理为组长、项目副经理和总工为副组长的特殊路基处理施工管理小组，成员包括工程部部长、安质部部长、实验室主任、综合部部长、物资部部长、财务部部长。在施工管理小组的指导下，开展施工生产。项目经理项目经理工程部经理财务部物资部计划合同部安质部试验室项目副经理项目总工办公室地基处理作业队4.2施工前准备4.2.1项目部组织全体技术、施工人员认真熟悉施工图纸，测量人员认真复核导线点、水准点无误4.2.2材料准备该段素混凝土桩桩径为0.5m，成桩材料采用C15现浇混凝土。施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时严格按照配合比配制混合料。素混凝土桩所用碎石粒径要求不大于30mm。水泥宜选用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。4.2.3劳动组织4.2.3.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。项目经理部设五部二室，即工程部、财务部、物资部、合同部、安质部、办公室和试验室，负责施工项目管理，下辖一个专业化地基处理作业队承担现场施工。详见（施工组织管理机构图）项目经项目经理理工程部经理财务部物资部计划合同部安质部试验室项目副经理项目总工办公室地基处理作业队4.2.3.2管理及施工人员根据同类工程施工经验，拟投入素混凝土桩工程管理人员1名，技术员2名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，材料员1名，试验员1名。4.2.3.35.施工工艺、方法5.1工艺流程原地面处理→测量放线→桩机就位→垂直度检查→钻进→成孔检查→浇筑混凝土→桩基验收→移机到下一桩位。5.2素混凝土桩施工工艺流程图：地面地表处理桩位测量放样桩机就位地面地表处理桩位测量放样桩机就位钻杆垂直度检查钻杆垂直度检查不合格监理验收钻进不合格监理验收钻进钻孔至钻孔至设计标高合格合格合格桩管就位合格桩管就位向管内输送拌和料混和料拌制向管内输送拌和料混和料拌制不合格振动拔管不合格振动拔管达到桩顶标高达到桩顶标高合格合格沉管拔出地面沉管拔出地面移机到下一桩位移机到下一桩位5.3桩位放样5.3.1桩位放样前应对原地表进行清表处理、整平场地，采用全站仪进行桩位放样，误差不得大于±5cm，用白灰标出点位。放线后复核无误后报监理验收，验收合格的方可施工。5.3.2桩位布设根据设计给定的区域及桩间距进行布桩，布桩遵循以下原则：5.3.2.1按设计要求进行桩位布设，桩位测量误差≤50mm5.3.2.2尽可能在整个区域内按照给定间距满布桩位。5.3.2.3为防止相邻两区域边界附近漏桩或间距过大，边界线附近桩间距取小值。5.3.2.4现场用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。5.3.2.5桩位应设置不易破坏的标志，可用白灰标出并在桩位点上插上竹签，桩位布设完成后，对桩孔统一进行编号。5.4桩机就位、调直5.4.1桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。5.4.2组装架立桩机。检查主机各部的连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。5.4.3移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差不得超过1%，动力头、搅拌头、桩位线三点一线，并由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。5.5桩基成孔5.55.5.2桩机就位,按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整桩基与地面垂直度5.55.55.6混合料搅拌按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于120s。混合料坍落度控制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。5.7灌注及拔管5.7.1按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜为160～200mm，搅拌时间不得少于2min，使用混凝土5.7.2成孔到达设计桩底标高，停止钻进，混凝土罐车送混合料，当管体内充满混合料后原地留振5~10S，然后边振动边拔管，不得先拔管后送料。混合料的送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在1.2~1.55.7.3桩基施工结束28天后，检查桩身质量是否符合设计要求。6.施工注意事项6.1施工顺序施工前应对原地表进行清表处理、整平场地，然后进行素混凝土桩施工，桩顶标高因高出设计桩顶标高不少于0.5m。施工中相邻两桩的间隔时间必须超过混合料的初凝时间，以免影响混合料强度，或采用隔几个桩位跳打浇筑。6.2钻进桩机就位须平整、稳固、调整与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1%。钻进过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。钻进过程中做好施工记录。6.3浇筑钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始浇筑混凝土，浇筑量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再浇筑）。一边浇筑混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与浇筑量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（避免混凝土供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高50cm，若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停浇筑混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土导管内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免浇筑时吸入空气，造成堵管。

灌注量的控制，以有效桩顶标高加0.5m保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。在混凝土灌注过程中，应及时、准确地填写灌注记录。6.4缩颈和断桩在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。6.5施工检测要点6.6.5.1.1施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩位偏差、桩顶标高、桩的数量、6.5.1.2桩位允许偏差：±50mm6.6.5.2.1桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每根桩2组，每台班至少2组150mm×150mm×150mm（3块）的试块，标准养护，测定6.5.2.2抽取不少于总数7.质量检验7.1沉管灌注桩质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±100尺量，抽查桩数5%2沉桩深度不小于设计值尺量，抽查桩数20%3桩横截面积不小于设计值尺量，抽查桩数5%4竖直度（%）1查沉孔记录5混凝土抗压强度不小于设计值桩数的2‰，且不少于3根8.质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：8.1严格执行三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不得隐蔽。8.2进行详细的施工技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。8.3建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。8.4在施工中，杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用。9.施工安全保证措施9.1以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。9.2分析安全难点,确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。9.3现场电气设备均作漏电保护装置。9.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使