垫片冲压模具

第15页共28页新乡职业技术学院毕业设计（论文）毕业设计（论文）题目垫片冲压模具绪论模具CAD/CAM技术的应用，通过运用模具CAD/CAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。模具制造周期逐步缩短，现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50%。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。制造周期已与国际同类模具水平相当。模具作为“工业之母”，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。冲压模具设计是冲压生产准备工作的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计和制造有直接关系。改革开放以来，特别是近几年我国汽车工业发展势头强劲，汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。以汽车制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通信业，成为名副其实的领头羊。汽车制造业的蓬勃发展带动了汽车零部件制造业，需要材料利用率高，互换性好，强度高和刚性好，生产率高和自动化程度高的汽车起动电机轴承盖垫圈产品。目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，冲压模具设计市场广阔。在金属和非金属材料塑性加工工程中，模具是一种必不可少的工艺装备。模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平，化学气相沉积是一种利用气相物质中的某些化学过程，将高熔点、高硬度金属及其碳化物、氮化物等性能特殊的稳定化合物涂覆在模具工作零件表面上，形成与基体材料结合力很强的硬质涂层，从而使模具表面获得优异机械性能的技术。其中气相沉积TiN技术就是一种使用而有效的模具表面强化新技术、新工艺。热作模具钢，作为模具钢的重要组成部分，广泛应用于工业生产的各个领域。因此研究热作模具钢在化学气相沉积后的组织和性能，对提高模具的表面高硬度、耐磨性、耐蚀、耐热性，提高模具的寿命具有重要的意义。给出生产垫圈的冲裁级进模的步骤；通过冲压件工艺分析，确定模具设计计算方案，包括排样、计算条料宽度、确定布距、冲压力以及各主要零件结构尺寸等选择标准零件；并按照已确定的模具形状及参数设计并绘制总装图。确定工序过程安排、排料方案的确定和最佳模具结构的工艺方案。进行毛坯尺寸、冲裁压力、卸料力、材料率、模具压力中心、弹性装置的选用与计算凸凹模刃口工作尺寸及公差的确定。目录摘要一、冲压件二、零件的工艺性分析2.1

零件的工艺性分析

2.2

冲裁件的精度与粗糙2.3

确定工艺方案三、冲压模具工艺与设计计算3.1

排样设计与利用率计算3.2搭边料宽和步距的计算3.3冲压力计算,初选压力机.

3.4计算凸凹模刃口尺寸及公差四、冲压模具总体结构设计4.1

模具类型的确定4.2

定位方式的选择4.3

卸料与出件方式4.4

模架类型及精度五、模具的总张图与零件图5.1

冲压模具的零件图

5.1.1模架的设计5.1.2凸模的设计

5.1.3凹模的设计5.2选择坚固件及定位零件

5.2.1始用挡料销5.3设计和选用卸料与出件零件5.3.1挡料板5.4其它模具零件5.4.1凸模固定板5.4.2凹模固定板5.5级进模具的装配图六、凸凹模的加工工艺七、总结八、致谢九、参考文献摘要:本次设计了一套支承板弯曲模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲压力、顶件力、卸料力和弯曲力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后为主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。关键词：冲压设计支承板凸模凹模1AbstractThisdesignasetofplatebendingdie.Throughaccesstoinformation,thefirstprocessanalysistoparts,throughthetechnologicalanalysisandcontrast,throughthestrongpressure,thetoppieces,unloadingforceandbendingforcecalculation,determinethetypeofpress.Reanalysisofstampingpartsprocessing,moldfortypeselectiondesignofthe.Drawtypewilldesignthemoldafterthemoldoftheworkingpartsexpressthedesignprocess.Inthefirstpartofthedesignspecification,illustratestheimportanceofstampingdieandthesignificanceofdesign,andthenistothestampingtechnologyanalysis,completedthedeterminationofprocessscheme.Thesecondpart,thepartlayoutdiagramdesign,completedthecalculationofmaterialutilization.Forcalculationoftheforceofbendingprocessandbendingdieworkingpartofthedesignandcalculation,toprovidebasisforchoosingstampingequipment.Finallyasthemainpartsofthedesignandselectionofstandardparts,forthedesignofthemoldpartsdiagramandprovidebasisfortheformingofmou,andprovidethebasisforvarioussizesofassemblydrawings.Keywords：hurtletopressdesignbaseplatemalediefemaledie

一、冲压件冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸、精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。图1-1二、零件的工艺性分析2.1工艺分析冲压件的工艺性分析是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定操作简单、方便等。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是冲压件的结构尺寸和精度要求。冲压工序：只有落料、冲孔：材料：该零件选用的是Q235，为碳素结构钢，具有良好的强度，可塑性好，有良好的性能。结构：从工件图上看出，该工件形状简单且对称，该工件并无外形公差，故普通冲裁就能满足要求，冲裁件的断面的表面粗糙度和容许的毛刺高度都没有具体的要求，条件满足。材料厚度为t=2.0mm，冲裁件各直线或曲线的连接处，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。2.2冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于级,工件的尺寸多为自由公级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。精度;冲裁件的精度要求，应在经济精度范围内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT11,冲孔件比落料件高一级，如果工件精度高于上述要求，则需要在冲裁后整修后采用精密冲裁。工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序顺序的安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的工艺方案，在根据工件的批量、形状、尺寸等多方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的冲裁方案。2.3确定工艺方案表1—1单工序模复合模级进模结构简单较复杂复杂成本、周期小、短小、短高、长制造精度低较高高材料利用率高高低生产效率低低高维修不方便不方便方便产品精度高高低品质低低高安全性不安全不安全安全自动化易于自动化冲床性能要求低低高应用小批量生产大中型零件的冲压试制大批量生产内外形精度要求高大批量生产中小零件冲压该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,方案一、单序模：模具结构简单，即落料，冲两个6mm孔，冲18mm孔，个需要一套模具，使得成本高而生产效率低，不能达到大生产方案二、：复合模：工件的精度和生产效率都较高，结构紧凑，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证，但模具结构复杂，制造困难，复合模的冲孔废料落在下模表面，需要及时清除，操作不太安全，并且复合模具存在最小壁厚问题。方案三、级进模：可以完成复杂零件的冲裁，虽然工位数量增加但是不影响生产效率。操作安全简单，不必将手伸入模具的危险区域，对于生产采用自动挡料机构。模具寿命长，工序分散在若干个工位，产品质量高，级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不便和累计误差。生产成本低，级进模由于结构比较复杂，所以制造费用高，同时材料利用率较低，但由于级进模生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了产品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用。综上所述:经综合比较考虑可选方案三级进摸最为合适。三、冲压模具工艺与设计计算3.1排样的设计根据材料的利用情况，排样的方法可以有三种：有废料排样沿工件的全部外形冲裁，工件与工件之间，工件与条料侧边之间都有工艺余料（搭边）存在，冲裁后搭边变成废料，如图1-1a少废料排样沿工件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在工件之间或是工件与条料侧边之间有搭边存在，如图1-1b无废料排样工件与工件之间。工件与调料侧边之间均无搭边存在，条料直线或曲线切断而得工件，如图1-1c

图1-1从上分析该零件斜排材料利用率最高如下图所排：图1-2材料利用率的算排样的合理与否，影响到材料的经济利用率，还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便与安全等。因此，排样是冲裁工艺与模具设计一项很重要的工作。冲压件大批量生产成本中，材料费用占60%以上，排样的目的就在于合理利用原材料。衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。其计算公式如下：一个送进步距的材料利用率：η=nA/Bh×100%A冲裁件的实际面积，mm2n板料上的冲裁件数，mmB条料宽度，mmh送料步距，mm根据以上公式，n=1，一个进距内的坯料面积为1285.5mm2，B=77.6mm，h=33.5mm，因此材料利用率为：η=nA/Bh×100%=50.0%3.2、搭边料宽和步距的计算3.2.1搭边排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜等原因而冲裁出残缺的产品。此外，还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，使凸凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。根据零件的形状，工件间按圆形取搭边值。查《冲压工艺与模具设计》2.5.2，得到下表：搭边值的确定。表2.5.2搭边a与a1数值由于料厚t=2mm得，材料为Q235，搭边a1=1.5mm，a=1.8mm。3.2.2计算条料宽度条料宽度的确定原则是:最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导板之间送进，并与导板之间有一定的间隙。因此，在确定条料宽度时必须考虑到模具的结构中是否采用侧压装置和侧刃。根据不同结构分别计算。本模具结构采用无侧压装置的导料板之间送料。有侧压与无侧压装置如图1—4，图1—31-导料板2-凹模a无侧压装置b有侧压装置由图分析采用无侧压装置条料的宽度计算：无侧压装置时条料的宽度：B=[D+2（a+δ）+c]0-δB条料宽度的基本尺寸，mmD条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸，mma侧面搭边，查《冲压工艺与模具设计》表2.5.2；δ条料下料剪切公差，查《冲压工艺与模具设计》表2.5.3；表2.5.3剪切公差及条料与导料板之间间隙mm条料宽度B条料厚度t≤1＞1～2＞2～3＞3～5δcδcδcδc≤500.90.6＞50～1001.00.6＞100～1501.00.6＞150～20.31.0＞220～3001.30.8查表得：δ=0.7；c=0.4有公式得B=[D+2（a+δ）+c]0-δ=[32+2（1.8+0.7）+0.4]0-δ=37.40-0.7mm排样的合理与否，影响到材料的经济利用率，还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便与安全等。因此，排样是冲裁工艺与模具设计一项很重要的工作。3.3.冲压力计算3.3.1分析冲裁力计算包括冲裁力、卸料力、推荐力、顶件力的计算。冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离的力，其大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度等参数有关。冲裁力是设计模具、选择压力机的重要参数。计算冲裁力的目的是为了合理的选用冲压设备和设计模具木。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力，以应冲裁的要求。图1—4在冲裁过程种，冲裁力的大小事不断变化的，图2-4为冲裁时冲裁力-凸模行程曲线。图中AB段相当于冲裁的弹性阶段，凸模进入材料后，载荷急剧上升，但当凸模人口一旦挤入材料，及进入塑性变形阶段，载荷的上升就缓慢下来，如BC段所示，虽然由于凸模挤入材料使承受冲裁力的材料面积减少，但是只要材料加工硬化的影响超过受剪切面积小的影响，冲裁力就继续上升，当两者达到相当的影响的瞬间，冲裁力达最大值，即图中C点。此后，受剪面积的减少超过硬化的影响，于是冲裁力下降。凸模在继续下压，材料内部产生裂纹并迅速扩张，冲裁力急剧下降，如图中CD段所示，此为冲裁的断裂阶段。此后所用的力仅为克服摩擦力阻力，推件已分离的料。降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁在多凸模冲裁模具中，为避免个凸模冲裁力的最大间隙同时出现，可根据凸模尺寸的大小，做成不通高度，形成阶梯布置，从而减少冲裁力。这种模具的缺点是长凸模查如凹模较深，容易磨损，修磨刃口也比较麻烦。斜人口冲裁在用平刃口模具冲裁时，整个刃口同时与冲裁件周边接触，同时切断，所需要冲裁力大。若采用斜刃口模具冲裁，也就是将凸模或凹模刃口做成有一定斜度的斜刃，冲裁时刃口就不是同时切入，而是逐步切入材料，逐步切断，这样，需要的冲裁力可以减小，并能减小冲击、振动和噪音，由于大型冲裁件，斜刃冲裁用的比较广泛。斜刃冲裁降低了冲裁力，使压力机性能在比较柔和、平稳的条件下工作，但模具制造与修磨比较复杂，增加了困难，刃口容易磨损，工件不够平整，一般指用于大型工件冲裁及厚板冲裁。除了上述两种方法外，将材料加热冲裁也是一种有效的降低冲裁力的方法，因为材料在加热的状态的抗剪切强度明显下降。3.3.2计算冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。查《机械工程材料》Q235的抗拉强度σb=370MPa；采用平刃口模具冲裁时，冲裁力F可按下式进行计算：Fp=KptLτ式中：L——冲裁周边总长，mmt——材料厚度，mmτ——材料抗剪强度，mmK——安全系数，一般去1.3注：当查不到材料抗剪切强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，此时Kp=1。所以：Fp=KptLτ=1×2×169.4×370=125.356KN卸料力的计算：FQ=KFp=2507N推件力的计算：FQ1=nK1Fp=3760.68N顶件力的计算：FQ2=k2Fp=5014NFp——冲裁力，N；K———卸料力系数，其值为0.02～0.06K1———推料力系数，其值为0.03～0.07K2———顶件力系数，其值为0.04～0.08n———n为h/t，h为刃口部分的高，t为材料的厚度，mmF总=FQ+FQ1+FQ2=11281.68N3.4计算凸凹模刃口尺寸及公差查《冲压工艺与模具设计》表2.2.4材料名称Q235厚度mm2Cmax2Cmin2.00.260.22表2.3.1由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲裁件。查表2.2.4，2Cmax=0.26mm，2Cmin=0.22mm，由公差书查得：Φ6+0.21为IT13级，取x=0.5，,Φ18+0.21为IT14级，取x=0.5，设凸凹模分别按IT6、IT7级加工则：（1）、冲孔校核：∣δp∣+∣δd∣≤2Cmax-2Cmin0.008+0.012≤0.26-0.22（满足间隙公差条件）Φ18+0.21孔校核：0.013+0.021≤0.04（满足间隙公差条件）（2）、落料为IT12级，取x=0.75，则：校核：0.03+0.019≤0.04（不满足）因此，只有缩小δp和δd，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，此时可取。δp=0.4×（2Cmax-2Cmin）=0.4×0.04=0.016mmδd=0.6×（2Cmax-2Cmin）=0.6×0.04=0.024mm所以：孔距的尺寸:四、冲压模具的总体设计4.1模具类型的确定模具类型主要分为三种分别是：单工序模、复合模、级进模。单工序模又称为简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一次冲裁工序的模具，如落料模、冲裁模、切断模切口模等。复合模是指在一次压力机的行程内在模具的同一工位上完成两道或两道以上不通冲裁工序的模具。复合模是一种多工序冲裁模，他在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工件零件——凸凹模，如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能做冲孔凹模的凸凹模。级进模是在冲压过程中，在一个工位上只完成一个工序的冲压。效率较高，综上所述：有冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。4.2定位方式的选择定位方式的选择通俗的既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上具有的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销、导料销、侧压装置、导正销、侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销、定位板等。定位零件基本都已标准化，可根据坯料和工序件形状、尺寸、精度及模具的结构形式与生产傲绿要求等选用相应的标准。因为模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的进步距采用始用挡料销初定距，活动挡料销做步距定距，导正销精定距。4.3卸料方式的选择卸料的作用是当冲模完成一次冲压之后，吧冲压件废料从模具工件零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料方式分为刚性卸料、弹性卸料，刚性卸料是采用固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶来卸料，卸料力毕业太大但冲压时可兼起压料作用，主要用于冲料厚度在1.5mm以下，综上，因此采用刚性卸料装置。4.4模架类型的确定常用的模架有：滑动式导柱导套模架、滚动式导柱导套模架，模架由上、下模座和导向零件组成，是整幅模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上下模间的精度有导柱、导套的导向来实现。如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架；横向送料适宜采用对角导柱导套模架；而后侧导柱导套模架有利于送料（纵横向均可且送料流畅），但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架级对角导柱导套套模架差一些；而精密模具还须采用滚珠导柱导套模架。在冲压过程中，导向结构一般情况下直接与模架联系在一起，该模具采用对角导柱导套的导向方式，提高模具寿命和工作质量，方便安装调整，故该级进模具采用对角导柱的导向方式。采用标准模架，导柱导套可查阅得！五、模具的总张图与零件图5.1冲压模具的零件图5.1.1模架的设计如图1-55.1.2凸模的设计凸模材料：参照冲压模具设计与制造选用T因为所冲的孔均为圆形，而且都都不属于特别保护的小凸模，孔凸模采用阶梯式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换，如图1—6凸模的长度：L=h1+h2+h3+（15～20）mm=18+12+5+15=50mm式中：h1——凸模固定板的高度h2——卸料板的厚度h3——导料板厚度（15～20）mm附加长度5.1.3凹模的设计如图1—7凹模厚度,H=Kb(≥15mm)凹模壁厚c=（1.5～2）H（≥30～40mm）式中：b为冲裁件的最大外形尺寸：K是考虑板料厚度的影响系数，可查《冲压工艺与模具设计》表2.8.1得K=0.42则;H=0.42x74=31.08mmC=31.08x1.5=46L=132.27mm5.2选择坚固件及定位零件5.2.1、始用挡料销设计始用挡料销用于条料在级进模上冲压时的首次定位。级进模有数个工位，数个工位往往就需要始用挡料销挡料。始用挡料销的数目视级进模的工位数而定。本模具选用一个始用挡料销。如图1—8如图1-85.3挡料板主要起着导料的作用，常用于单工序模和级进模中，设计图如下;如图1-95.4其他模具零件5.4.1凸模固定板如图1-10六、凸、凹模的加工工艺：工艺过程卡片产品代号材料Cr12毛坯种类锻坯凹模工序序号工序名称工序内容设备夹辅具名称1下料133mmx47mmx32的坯料锯床2锻造133mmx47mmx32尺寸公差均为±2空气锤C41-2503退火加热炉4检验5刨粗，半精加工上下面和侧面，单面余量为0.8-1.2mm铣床或刨床虎钳6磨磨上,下平面,两基准面至图样尺寸磨床M7120A7划线划中心线,各螺孔,销孔,划线平台8加工各孔各螺钉,销钉孔与下模座配钻配铰立钻Z525平行夹头9热处理按热处理工艺进行保证渗碳深度0.8mm到1.2mm检验硬度为60-64HRC加热炉,油槽10磨精磨上,下面,表面粗糙度达图纸规定要求M1720A11划线划型孔轮廓线划线平台12电加工线切割穿孔加工弯曲型孔电火花线切割机床HCKX25013研磨研磨线切割加工型孔使孔壁粗糙度达到标准要求虎钳14修整修整型腔H78-1电动抛光机工艺过程卡片产品代号材料Cr12毛坯种类锻坯凸模工序序号工序名称工序内容设备夹辅具名称1下料74mmx80mmx32mm的坯料锯床2锻造74mmx80mmx32mm尺寸公差均为±空气锤C41-2503退火加热炉4检验5刨粗，半精加工上下面和侧面，单面余量为0.8-1.2mm铣床或刨床虎钳6磨磨上,下平面,两基准面至图样尺寸磨床M7120A7划线划中心线,各螺孔,销孔,划线平台8加工各孔各螺钉,销钉孔与上模座配钻配铰立钻Z525平行夹头9热处理按热处理工艺进行保证渗碳深度0.8mm到1.2mm检验硬度为60-64HRC加热炉,油槽10磨精磨上,下面,表面粗糙度达图纸规定要求M1720A11划线划弯曲外形轮廓划线平台12电加工线切割加工弯曲外形电火花线切割机床HCKX25013研磨研磨线切割加工外形使四壁粗糙度达到标准要求虎钳14修整修整型腔H78-1电动抛光机总结随着毕业日子的到来,毕业设计也接近了尾声.经过几个月的奋战我的毕业设计终于完成了.在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结,但是通过这次毕业设计发现自己的看法有点太片面.做毕业设计的整个过程,颇有心得,其中有苦也有甜,不过乐趣尽在其中,从中也学到了不少知识,尤其是冲压模具设计方面的。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也是对自己的能力的一种提高.通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识比较欠缺.自己要学习的东西还太多,以前老是觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低.通过这次毕业设计,我才明白学习是一个长期积累的过程,在以后的工作生活中都应该不断学习,努力提高自己只是和综合素质。