定位基准与定位基面

定位基准与定位基面定位基准与定位基面定位基面与定位元件3定位基准的选择2基准的定义1定位基准与定位基面一、基准的定义

基准：零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的要素(点、线、面)。基准的种类很多，这里只讨论定位基准。

定位基准：确定工件在夹具中位置的基准，即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。当工件以回转面与定位元件接触定位时，工件上的回转面称为定位基面，其轴线称为定位基准，定位心轴的圆柱面称为限位基面，心轴的轴线称为限位基准。当工件以平面与定位元件接触定位时，工件上的实际存在的面是定位基面，它的理想状态是定位基准。定位元件上的限位平面就限位基准（基面）。定位基准与定位基面二、定位基准的选择在零件的加工中，如果以毛坯的未加工面定位，即为粗基准定位。如果使用已经加工过的表面作为定位基准，为精基准定位。粗基准和精基准定位的定位基准选择原则不同。(一）粗基准选择的原则粗基准的选择，影响各加工表面的余量分配及非加工表面与加工表面之间的位置精度。这就要据实际情况和具体要求合理地进行选择。图1用需要加工的内孔作粗基准重复定位二、定位基准的选择1、选择重要表面为粗基准

对于工件的重要表面，为保证其本身的加工的余量小而均匀，应优先选择该重要表面为粗基准。图2车床床身加工定位基准与定位基面二、定位基准的选择2、选择余量最小的表面为粗基准

零件上有多个表面要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以保证各加工表面都有足够的加工余量。图3阶梯轴的加工定位基准与定位基面二、定位基准的选择3、选择不加工表面为粗基准

为了保证加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。图4用不需要加工的外圆面作粗基准定位基准与定位基面二、定位基准的选择4、选择较为平整光洁，无分型面、冒口，面积较大的为粗基准，以使工件定位可靠、装夹方便，减少加工劳动量。5、粗基准在同一自由度方向上只能使用一次。粗基准重复使用会造成较大的定位误差。（二）精基准的选择选择精基准时，首先要保证工件的加工精度，同时还应使工件装夹方便，夹具的结构尽可能简单。一般应遵循如下原则：基准重合原则，基准统一院则，互为基准原则，自为基准原则。

定位基准与定位基面二、定位基准的选择1、基准重合的原则尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免因基准不重合而引起的误差。图5定位基准与工序基准不重合定位基准与定位基面二、定位基准的选择2、基准统一原则选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准做精基准。如轴类零件，常用顶尖孔做统一基准加工外圆表面，这样可保证各表面之间同轴度：一般箱体常用一平面和两个距离较远的孔作为精基准；盘类零件常用一端面和一端孔为一精基准完成各工序的加工。3、互为基准原则对于两个表面间相互位置精度要求很高，同时其自身尺寸与形状精度都要求很高的表面加工，常采用“互为基准、反复加工”原则。定位基准与定位基面二、定位基准的选择4、自为基准原则对于加工精度要求很高，余量小而且均匀的表面，加工中常用加工表面本身作为定位基准。图6定位基准与定位基面三、定位基面与定位元件（一）工件以平面定位的定位元件图7定位基准与定位基面三、定位基面与定位元件工件以平面作为定位基面时，常用的定位元件如下:1、主要支承

1)固定支承(标准支承钉和支承板)，如图7所示。①球头支承钉，当工件以粗糙不平的毛坯面定位时用，如图7表b)；②齿纹头支承钉，侧平面粗基准定位用，如图7表c)；③平头支承钉，较小精基准平面定位用，如图7表a)；④支承板，侧平面精基准定位用或水平面精基准定位用，如图7表d)和e)。定位基准与定位基面三、定位基面与定位元件2、标准可调支承钉，支承高度可调，图8所示。图8定位基准与定位基面三、定位基面与定位元件3、浮动支承：能在工件定位过程中自动调整位置的支承如图9所示。图9定位基准与定位基面三、定位基面与定位元件（二）辅助支承不起定位作用的支承，只用来提高工件的装夹刚度和稳定性。1、螺