RFID仓储管理信息系统功能流程设计(2022新)

RFIDRFID仓储管理信息系统功能流程设计Contents

目

录入库作业流程01出库作业流程02货位调整流程0301入库流程设计业务流程分析的任务是调查系统中各环节的管理业务活动，掌握管理业务的内容、作用及信息的输入、输出、数据存储和信息的处理方法及过程等，为建立管理信息系统数据模型和逻辑模型打下基础。业务流程图是掌握现行系统状况、确立系统逻辑模型不可缺少的环节，是系统分析和描述现行系统的重要工具，是业务流程调查结果的图形化表示。入库流程设计基于RFID的数字化仓库管理系统主要业务流程有入库管理，货位调整，盘存管理，出库管理。如图9-8所示。入库流程设计图9-8系统业务流程入库流程设计1.入库作业流程在入库管理模块输入或者从企业EIS导入入库单，对入库单的货物进行验收以及上架处理，完成后更新库存并提交到企业EIS中。主要步骤如图9-9所示：图9-9入库流程图（1）仓库接收到供应商的发货通知单，主控机系统从企业EIS导入入库单显示在界面上；（2）主控机系统根据货物的类型选择仓库，然后根据所选的仓库进行货物的库区和储位的分配存储并生成作业指令，通过无线网发送到服务器上；（3）扫描货物上条码信息，并组盘打包货物。然后使用智能叉车（带有RFID读写器和无线网的叉车）的RFID读写器将条码信息写入RFID标签中，实现RFID与条码的绑定。主控机将RFID和条码的绑定信息写入数据库；（4）叉车司机依据指令行驶到指定货架时，智能叉车导航读取货架标签，核对入库货位。当货架标签和作业指令指示位置一致时，将货物放入货架，更新叉车指令列表状态，主控机系统收到信息后，将货位与RFID绑定；（5）作业完成后，库管进行核对并提交作业，更新库存信息及货位状态。入库流程设计02出库流程设计出库流程设计在出库管理模块输入或者从企业EIS导入出库单，对出库单的货物进行分配货位和核对出库的品牌和数量等信息，完成后更新库存并提交到企业EIS中。主要步骤如图9-10所示：图9-10出库作业流程（1）仓库接收到销售出库单，主控机系统从企业EIS导入出库单显示在界面上。（2）主控机系统根据仓库库存信息情况，按照先进先出的规则分配货位并生成作业指令，通过无线网发送到服务器上。（3）叉车司机使用智能叉车导航系统，通过无线网查询作业指令。作业指令将指示出货的货架位置。（4）智能叉车导航系统读取货架标签的ID号。若货架标签的ID号和作业指令指示位置一致时，允许出库。若不一致，则弹出警告，不允许执行。（5）叉车司机依照指令取出货物并确认，更新叉车指令列表。（6）智能叉车导航系统读取托盘标签信息，并将其通过无线网发送给主控机系统，根据标签信息获取货物条码信息；（7）作业完成后，库管进行核对并提交作业，更新库存信息。出库流程设计03货位调整流程货位调整流程库管查看货位库区情况，若要进行货位调整，则打开库管系统，手工录入货位调整单，选择调整的货位并生成指令。智能叉车按照指令执行完后，更新库存并提交。主要步骤如图9-11所示：图9-11货位调整流程货位调整流程（1）库管向主控机系统中手工录入货位调整单；（2）库管选择需要分配的货位并生成指令（便于叉车查询）；（3）叉车工使用叉车电子货位导航系统，通过无线网查询货位调整的作业指令。作业指令将指示调整的货位地址；（4）叉车电子货位导航系统上的RFID读写器读取货架标签的ID号。若货架标签的ID号和作业指令指示位置一致时，刷新叉车指令列表，智能叉车导航系统读取货物托盘标签信息，并将标签号通过无线网返回给主控机，主控机系统删除货物标签与货物的绑定；若不一致，则弹出警告，不允许执行；货位调整流程（5）叉车电子货位导航系统将货位放到目标货位后，读取货架标签的ID号，若货架标签的ID号和作业指令指示位置一致时，刷新叉车指令列表，智能叉车导航系统