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文档简介

学习情境2注射模设计与制造

学习情境2.9其它注射成型工艺及模具

学习单元2气体辅助注射成型工艺及模具单元三注射成型新工艺单元二气体辅助注射成型工艺及模具单元一热固性塑料注射成型及模具3目录单元二气体辅助注射成型工艺及模具目的与要求：重点和难点：掌握气体辅助成型工艺、模具、设备特点，为正确进行气体辅助成型工艺设计、模具设计奠定基础。

气体辅助成型工艺、模具特点

先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体（氮气），借助气体的作用推动塑料熔体充填到型腔的各个部位，最后形成中空断面而外形完整的塑件。气辅成型——一、气体辅助注射成型原理1.标准法气辅成型二、气辅成型的工艺过程2.副腔法气辅成型二、气辅成型的工艺过程3.熔体回流法气辅成型二、气辅成型的工艺过程4.型芯活动法气辅成型二、气辅成型的工艺过程三、气辅成型的设备配置注射机：对注射量和注射压力的控制精度要高气辅装置：标准氮气发生器、控制单元、氮气回收装置。进气喷嘴四、气辅成型的技术特点可消除塑件缩痕，提高表面质量塑件翘曲变形小所需锁模力小可减轻塑件的重量所需冷却时间少塑件易成型五、气辅成型的应用把手、手柄类零件

熔体射入型腔充填到型腔体积的60～70%时，停止注射熔体，开始注入气体，直至保压冷却定型。

五、气辅成型的应用大平面的薄壁、偏壁零件

熔体充填到型腔体积的90～98%时，开始进气，由气体填充因熔体体积收缩而产生的空间,大大降低制品翘曲变形。气体辅助注射成型模具的基本结构与普通注射模相同，但注气系统(气道和气体喷嘴)、模具温度调节、浇注系统、脱模机构设置等方面与普通注射模是有区别的。热固性塑料在注塑过程中温度和粘度的变化1．气道设计为了达到气体辅助注射成型的目的，气道布置、气道结构尺寸及气体注入的位置是关键。气道一般设于塑料制品加强肋、交角等厚实部位，在整个型腔中，气道要均衡布置，大小适中，截面形状、转角处等应有利于氮气推动熔体顺利流动，保证氮气按预定的路线充模，并尽可能延伸到靠近型腔最后充填的区域，以获得中心空而外形完整的塑料制品，防止气体乱窜、形成回路或无法收回氮气。为此，必须正确设计气道部位的截面形状和尺寸。六、气体辅助注射成型模具设计要点2．浇注系统气体辅助注射成型推荐采用点浇口，普通流道和热流道均可，热流道宜采用针阀式喷嘴。3．模具温度气体辅助注射成型模具温度控制的原则是，气道部位应保证气体推动熔体顺利充模，它的冷却状态与延时充气阶段有-密切关系，要考虑在延时充气的时间里形成必要的冷凝层厚度。而非气道部位，应较快冷却，以防气体乱窜。为此，模具的气道部位温度一般比非气道高。

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