烟风煤粉管道制作安装作业指导书

烟风煤粉管道制作安装作业指导书.工程概况某发电厂一期工程2X600MW机组，烟风道主要有：热二次风道、冷二次风道、热一次风道、冷一次风道、燃尽风管、密封风管、火监风管、烟道。热二次热风道包括空预器出口至风箱部分，一次热风道包括空预器出口至磨煤机接口部分，一次冷风道包括一次风机进口至空预器进口部分，二次冷风道包括送风机进口至空预器进口部分，燃尽风管包括燃尽风机进口至燃尽风口部分，密封风管包括密封风机进口至磨煤机和给煤机进口部，火监风管包括火监风机出口的母管部分，烟道包括省煤器下护板至引风机入口部分以及引风机出口至烟囱，锅炉施工烟道区段是省煤器下护板至空预器入口部分。施工范围、地点及主要工作量施工范围：包括1#炉的一、二次热风道，一、二次冷风道和烟道的安装工作。施工地点：F—H排，2.5―7.5轴，从0m至17m标高。H—N排，2.5―7.5轴，从7.331m至52m标高。主要工作量：二次热风道重量：307678.202kg一次热风道重量：163703.3卜8一次冷风道重量：（图纸不全）二次冷风道重量：（图纸不全）燃尽风管重量：（图纸不全）密封风管重量：（图纸不全）火监风管重量：（图纸不全）支吊架重量：（图纸不全）烟道重量：（图纸不全）.编制依据《锅炉专业施工组织设计》《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火电施工质量检验及评定标准》第七篇管道（试行）《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002设计图纸：《锅炉热二次风道安装图》《锅炉热一次风道安装图》《锅炉冷一次风道安装图》《锅炉冷二次风道安装图》《燃尽风管安装图》《密封风管安装图》《火监风管安装图》.施工应具备的条件和开工前的准备工作开工应具备的条件锅炉钢架£1：16m层全部安装并验收完36.5m层全部安装并验收完52m层全部安装并验收完；空预器安装基本完成。烟风道及支吊架部件全部制作完毕并全部编号，经检查数量、编号正确，并与某电力建设公司办理移交手续。烟风道设备到货齐全，数量、规格、材质经检查正确，满足施工要求。施工用场地、路线、机具满足施工要求，施工用索具及各种工器具齐全。开工前的准备工作该项目已编写作业指导书，有安全措施和质监控制点。所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字。施工人员按作业指导书要求领用工器具，并准备吊挂用索具。施工人员熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并做好开工前的各项准备工作。.劳动力组织及施工计划30人30人4人起重工：

TOC\o"1-5"\h\z架工： 6人电焊工： 8人操作工： 2人.施工用机械、索具及工器具施工用机械、索具及工器具见表11-1。表11-1 施工用机械、索具及工器具序号名称规格型号数量备注1塔吊80t1台检验合格2履带吊M2250/450t1台检验合格3龙门吊60t/41m1台检验合格4拖车车组40t1辆检验合格5低驾平板车25t1辆检验合格6拖拉机501辆检验合格7卷扬机5t2台检验合格8人卷尺30m2把校验且合格9钢板尺1m、2m各2根10线锤0.5Kg4个11小榔头3磅6把12钢丝绳13mm32mm若干13卡环2t、3t、5t、10t、35t若干14葫芦1t、2t、3t、5t、10t、20t若干拉力试验合格15自制撬棒10根16气割工具5套17电焊工具6套18低压行灯4套19电动磨光机6台6.施工计划烟风道地面组合及临时吊挂 2004年10月5日—2005年8月31日烟风道高空安装 2004年10月10日—2005年12月31日.施工工序和方法施工工序风道部件检查f风道散件组合f风道部件临时吊挂（放置）及加固一风道部件安装及焊接一支吊架安装及焊接一验收施工方法烟风管道的安装与汽水管道的安装相比较，有它的一些特殊性，这些管道由厚度为3-5mm的钢板制成，它承受的压力并不大或负压，但体积大、重量重，刚性差，从而使得安装难度增大，如果这些风管道采取地面组合，这就使得吊装组合件的体积增大且笨重，有些风道的组合件还包括了膨胀节、风门等设备，所以在吊装时要采取加固措施，防止膨胀节在起吊或吊挂过程中变形，甚至损坏。风道部件检查风道部件领用前应对部件各几何尺寸进行检查、测量，应符合《验标》加工配制篇的要求，部件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，部件整体无变形，检查焊缝应无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、药皮清理干净，焊接应符合《验标》焊接篇的要求，检查法兰面应平整、光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，法兰螺栓孔距符合设计要求，检查各阀门内部应清理干净，阀门手轮转动灵活，并使阀门保持关闭状态，检查风道各挡板应开关灵活，开度符合设计，开关严密，全开及全关位置与外部轴头标志一致，挡板轴封严密不漏。检查伸缩节规格、材质应符合设计，无变形、损坏，冷拉值应符合设计要求，临时固定牢固。风道部件运输由于烟风道是在某电建公司龙门吊下部制作,距离安装现场比较远，且风道部件外形庞大，严重超宽，重大件纣6t,运输工作难度大，特别是在运输二次热风部件320A和320B时，需将部分水沟和轨道处用土和石子垫平，路边的限速牌也需要拆除，以保证运输道路畅通。风道部件组合为了方便吊挂及安装，将风道的部分散件与风门、膨胀节在地面进行组合。风道部件临时吊挂部件经检查合格后领用，并由专人负责记录所领用部件的规格、数量，以免发生混乱。在部件上焊接临时吊耳，临时吊耳根据各部件重量适当选用，吊耳焊接位置应适当，一般焊在风道内部有加固或支撑处，且距离部件连接处大画为防止部件局部撕裂，在吊耳处焊接钢板，以增大受力面积，临时吊耳应焊接牢固，并具备足够的承载能力；为方便施工，在较大的风道内部必要处搭设脚手架。二次热风吊挂：二次热风管道的体积较大(11725mmx17332mmx2200mm),单件重量约56t,如果不提前放置，对今后的工作将增加很大难度，所以考虑在吊装第二层钢结构的同时直接放在16m层，风道320A用80t塔吊从H-K之间放入，320B用M2250履带吊从炉后M轴放入，然后再用M2250及手拉葫芦倒钩至安装位置，在安装时用20t手拉葫芦起吊并安装，在起吊320B时，需将M2250的改成64m主臂工况。风道的各部件吊挂后应对各索具进行检查，保证各索具受力均匀。临时支吊架应有明显标志(黄漆标识)，其位置不得与正式支吊架位置冲突。风道部件安装风道部件除提前放置好的部件313人力；320A/B外，M排前的部件均从锅炉内部起吊。M排后的部件待空预器安装完毕后吊装，这一部份部件包括310人加；311A/B;312A/B。M排前的部件吊装顺序为：321A/B;322A/B/C/D/E/F;323A/B/C/D/E/F;324A/B/C/D/E/F;315A/B/C/D/E/F;316A/B/C/D/E/F,采用从炉左到炉右，由下至上的顺序安装。其余317A/B/C/D/E/F;318A/B/C/D/E/F;319A/B/C/D/E/F;325A/B/C/D/E/F由于已处于3.5和6.5轴线内，为不影响受热面安装，暂时缓装。烟风道吊装时较重部件使用80t塔吊或M2250放入;较轻部件使用卷扬机放入平台后用手拉葫芦就位。风道部件安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作。为保证风道部件吊挂的安全性和稳定性，能使用正式支吊架固定的部件尽量不临时吊挂。将各部件调整到设计位置进行连接，为方便管道对口，可在其内侧四角处焊接导向杆或在其外部焊接短管。安装前可通过放线进行定位，确定弯头及弯曲度的位置及标高；为了保证管道纵横位置线和标高准确，在安装过程中应逐段核查误差值，以防止安装累积偏差过大；部件对口间隙应均匀，端头切割表面应平整，管道焊接对口不允许搭按，不允许强制对口，安装焊口应放在易于焊接的部位，对口间隙应均匀；对口错位＜100,调整好后，将接口四面点焊，点焊完毕后再连续焊接，焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮尖清除干净，严禁在焊缝中添加异物施焊，焊接完后的焊缝应做渗油试验，做到严密不漏；焊接应符合《验标》焊接篇的要求，焊接角变形控制在3mm以内。风门安装前应进行检查，做到开关灵活，安装前在轴端头标出明显开关位置（标识应与挡板方向一致）；与档板门、风门等设备配套的法兰，应检查图纸与实际的孔距、孔径相符后方可施工；法兰连接的各部件，对口应平直，法兰端面倾斜度＜1mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰两侧螺栓孔应对齐，并不得任意用火焊修割螺栓孔。按设计在法兰接合面加装垫片，不得使用双层垫片，垫片不得露出管道内部。连接螺栓螺母应完整，无伤痕、毛刺，配合良好，无松动或紧涩现象，螺栓、螺母应紧力均匀，紧固螺栓时，要按对称紧固的方法进行，螺栓要受力均匀，法兰的周沿间隙一致；方向一致，露丝一3扣，并涂油保护，防止锈蚀。对风道上设有伸缩节的组合件（视膨胀节到货情况，可考虑地面组合），伸缩节安装时应在自然状态下进行，不得受外力，并检查其内部挡板方向应与介质的流向一致，防止装反。波形伸缩节应经过冷拉，将伸缩节两侧与风道接口调整好，点焊，点焊完毕后再连续焊接；安装非金属补偿器时要注意其偏装及膨胀方向，应保证其有足够的膨胀间隙，伸缩节的临时固定应在管道安装全部结束后方可割除，不得出现漏割现象，割除时应注意防止将风道割伤，割除后打磨光滑。电动执行机构安装时不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮，挡板门两侧应清扫干净，无杂物，挡板门连接应自然，不得强力对接或承受外力载荷，挡板门法兰的连接应牢固，垫片放置正确、紧密，并与管道中心线垂直；挡板门安装位置应正确，符合设计要求，手轮不宜朝下，且便于操作和检修；操作装置应灵活、准确，布置位置正确，排列整齐，操作方便。风道部件与机械设备连接时，设备应全部找正，固定完毕，对口时严禁强力对接，以免机械设备发生位移。流量计的安装应符合《验标》热工仪表及控制装置篇的要求，热工各测点应及时安装，在风道上不得用火焊开孔，风道安装完后，应在焊缝处作渗煤油试验，检查其严密性，管道应严密不漏。风道安装有间断时，应及时封口，安装结束后，应清理内部的脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头、尘土、皮线等杂物，为了避免设备损伤事故，在管道内割除的临时铁件数量要作好记录，在工作完毕后要逐一清理出管道，清理完毕后，经检查合格办理封闭签证。支吊架安装在管道安装的同时，应同步进行支吊架制作、加工、安装（包括弹簧支吊架及刚性支吊架）。支吊架的规格、数量、材质等应符合设计要求不得混用、错用、代用，安装位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好，且不妨碍管道自由膨胀；支吊架上的所有孔眼必须钻孔，不得用气焊割孔；固定支架生根牢固，并与管子接合良好；导向支架支座与导向板两侧间隙应均匀，滑动面洁净，接触良好，吊架吊杆无弯曲，吊环焊接应牢固，螺纹完整与螺母配合良好，根部生根位置与形式应符合设计要求，结构焊接应符合《验标》焊接篇要求。部分管道采用弹簧吊架，安装时应按图纸规定或产品说明书的数值将弹簧压缩，但不得压缩弹簧圈相互接触。采用固定支架的位置，固定支架的抱箍必须拧紧，避免受热时能自由向膨胀方向移动，弹簧吊架应受力均匀，配合良好。管道安装完毕后，应按设计要求逐个对支吊架的形式、位置、材质进行检查，并对所有支吊架进行调整，使之受力均匀一致。调整结束后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应拧紧，防止松动，弹簧支吊架应按设计值进行调整，固定销在风道部件安装结束、严密性试验及保温之后方可拆除。固定销要完整抽出，妥善保管；支吊架调整完后，拆除风道外部所有的临时吊挂装置，割除临时吊耳和临时铁件，并打磨平整，割除时要注意防止割伤风道。风道表面全部清理干净，严禁将杂物或其他重物放到风道上，防止支吊架过载。.安全控制措施及要求安全管理的一般要求施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带。严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟。在施工安装期间要严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态。配合电火焊、使用手提电动工具时，施工人员要佩带防护眼镜。在夜间施工时，必须敷设充分的照明，保证施工区域明亮，并且无照明施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线。遇有大雾、雷雨、大风、大雪等时，不得进行起重吊装作业。同时大雾、霜冻、雨雪施工时，施工人员应注意防滑。而且在上述恶劣气候条件下未经安监人员和第一安全负责人的允许，任何人不得擅自施工。当作业地点风力达到五级及以上时，不得进行吊装作业。施工人员应认真学习《电力建设安全工作规程》中与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。施工中的电源线，严禁有裸露电线，各插座、插头、闸刀应完好无损；施工用电源线的安装与拆除应由专业电工进行，任何人不得私自拆、装电源。使用撬棒时严禁双手用力，同时应注意他人所处的位置，一面撬棒弹出击伤他人或自己；使用榔头时，不得戴手套，挥动的方向不得朝向他人。起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。运输到组合场地的设备按照组合吊装顺序摆放整齐，防止积压和设备绊倒他人。钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。施工人员在施工时，严禁追赶打闹，以免摔倒或跌下工作平台造成人身伤害，同时在行走或施工时应时刻注意周围的环境，严防高空坠落。现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。在设备起吊或排放时，严禁施工人员用手扶持或用脚踩踏承重状态下的起重索具，以免造成人身伤害。在设备脱钩时，施工人员应严密注意钢丝绳的动向，防止钢丝绳突然弹起或滑移而伤人。在使用火焊和气割时，氧气瓶和乙炔瓶应距离8m以上。以免引起爆炸或引发火灾。在使用电动磨光机或砂轮机等高转速工具时，必须用双手握持，严禁单手扶持，并且转动的方向不得对向他人，以免因工具握持不住而崩溅造成人身伤害。在使用电火焊时，必须将周围5m范围内的易燃易爆物品清理干净，同时周围的易燃和贵重的设备应注意防护，以免引发火灾。在拉链条葫芦时，5t以下葫芦不得2人以上同时拉，并且在拉葫芦时，不能处于葫芦的正下方。不得将双链条改为单链条使用。在高空作业时，施工人员不得在行走中查看图纸，应时刻注意周围的施工环境，以免发生人身伤害事故，不得在没有安全防护的临空面行走逗留或施工。在高空作业时，不得抱扶立柱或钢架垂撑上下，不得利用安全带支撑身体重量进行作业，不得利用安全带拖运或吊挂小型设备。在使用卷扬机吊装吊挂装置时，卷扬机必须固定牢靠，在卷扬机钢丝绳的行走线上不得有他物阻碍。在卷扬机钢丝绳的行走线上不得有无关人员逗留。吊件不得兜吊，起重索具不得超载使用，定期检查钢丝绳和麻绳，确保状态良好，滑轮生根牢固，不得挂于不稳固的脚手架上。滑轮完好无缺陷以及其他裂纹变形，钢丝绳正确使用，断丝断肢超标的不得使用，麻绳外观良好无断股，接头牢固可靠，不松脱。吊物起吊过程中及吊物脱钩运送摆放时，注意观察周围的环境特别时周围的设备安装摆放位置，不得碰撞挤压其他设备。吊运及摆放材料时，注意相互配合，防止挤伤或碰伤，同时放置于脚手架上的材料，必须保持其绝对的稳定性和牢固性，小型工具或小型设备放在工具包或小箱内，小箱必须固定在脚手板上，并有可靠的防坠落措施。在使用照明灯具时使用安全电压，照明使用的电线电缆不得破皮裸露，并注意材料不得挤伤碰伤电源线，有裸露时应及时用绝缘胶布包扎。湿手不得接触电源线。停止施工时应关闭电源，变压器接地要良好，布置位置合适。脚手架应严格按安装要求搭设，脚手架按要求布置，剪刀撑、横向支撑并随立杆纵横方向水平同步搭设。严禁非专业架工搭设脚手架。高空作业脚下铺设脚手板以便施工，上下脚手架使用软爬梯，正确使用自锁器。施工中不得嬉戏打闹，相互追逐，攀登脚手架应正确使用速差葫芦及自锁器，不稳定框架应做好临时支撑，防止施工中晃动，做好“一对一”安全监护，相互提醒，相互监督。施工时使用工具袋，较大的工具要拴上保险绳，传递物品时只能用绳索或手传递，严禁抛递行为，上传的材料应随吊随装，不要随意搁置在脚手架上，传递物件时，上下人员要协调一致，下方人员在完成传递任务后及时躲开。设备和使用的工具及其他物品要放在不会被碰落的地方，每次收工前所有上架的材料必须安装完毕，若无法完成必须将脚手架上所有的剩余材料清理干净或进行加固。脚手架拆除时应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。非专业架工不得拆除脚手架。脚手架拆除时施工人员必须挂好安全带，拆杆、递杆人员应密切配合，严禁抛递物品。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。施工人员应密切注意所拆的杆件上是否挂有自己或他人的安全带。高空作业时，施工人员必须正确佩带安全带，安全带挂于上方牢靠处，做到高挂低用。在设备装卸车、运输、清点及设备摆放时各施工人员要相互配合好，防止砸伤、挤伤手脚。10.1.38设备装运时，应保证左右载荷均匀，并有可靠的封车措施，防止设备滑移。运输车辆轮胎气压充足，无侧倾现象。装卸设备时要等车停稳后方可上人，严禁人货混车及非驾驶员驾驶车辆，严禁超载、超宽。在运输设备的车辆经过的路面及设备卸车、存放的地方，必须事先夯实，以免因地面塌陷而造成车辆倾斜翻车或设备倾斜、滑落。在使用电焊施工时必须时刻注意，严防吊挂用钢丝绳作为电焊地线，以免造成设备坠落。在施工过程中，施工人员必须注意架工铁丝等外突物，以防止被戳伤。施工过程中临时拉开的安全网，施工后必须予以恢复，以防他人坠落。使用卷扬机起吊设备时，应由卷扬机操作工持证上岗,严禁非卷扬机操作工操作.卷扬机使用的钢丝绳要根据设备重量合理选用，卷扬机阀子要固定好并选择好合适的角度。起吊过程中要谨慎操作，防止设备碰到钢架上损坏钢架或设备。危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表11-2。表11-2 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制 方 法备注1设备查找设备倾倒伤人或绊倒致伤设备堆放整齐有序，底部垫实，大件立放时应采取加固措施；小件放在箱内，随用随取；不得边看图纸边彳行走。2设备运输设备掉落碰坏用汽车运输时设备摆放整齐，不得超载并应牢固封车，棱角处加包角；超长件茂用运输架（经设计、并批准后方可使用）装卸，车辆应相应加长并达到相应强度；运输时应设专人押车，随时检查设备在车上所处状态，发现问题及时解决。续表序号施工工危险因素控制方法备注序

序号施工工序危险因素控制方法备注3起重用具、索具使用起重用具、索具断裂侄U链、卸扣、滑轮、吊盘等用前仔细检查，吊盘要经设计、计算达到规定载荷后，要装配牢固，不得有裂纹变形，钢丝绳、滑轮正确使用，滑轮额定承重量要大于吊物的两倍，不得超负荷使用，如捆绑于棱角处时，应采用适当包角加以保护。长期吊挂的钢丝绳应定期检查受力情况。管子吊装或吊挂时，如管子过滑，需采取可靠的防滑措施，例如在钢丝绳和设备之间加薄木板垫好，以增加摩擦力。葫芦承力后，要将葫芦的链条锁起来。4工具使用工器具使用不当伤人高空作业时，小型工具及设备小件应放在工具包内。使用撬棒时支点牢固，身体保持平衡，保险绳应缠在手腕上。工作时与周围人员配合好，用榔头时挥动方向不得对人，榔头不得松动，且不得戴手套。不得用锂刀撬动它物。电动液压弯管机使用前，检查各液压软管接头牢固，密封良好，液压油位达到使用要求，弯管机摆放平稳。由电工班接电源，电源手柄布置在易操作地方，试车正常后再带负荷运转。施工人员配合协调，手脚不要放在液压缸施力部位，销轴凹槽与管径匹配。当天用完后，上锁。5高空调整对口吊盘使用不当造成事故临时吊盘制作时必须选用合格钢板，强度经计算能满足需要，焊接牢固。吊盘不得超负荷使用。

序号施工工序危险因素控制方法备注6磨口对口磨口、对口时人员受到1」伤害磨口时必须戴好防护眼镜，砂子飞出方向不得对人。砂磨头或砂轮片磨损严重时及时更换。砂轮片在使用时不得受侧向力，使用磨光机磨口不要用力过猛。处理较窄间隙对口缝时必须戴好面罩或采取其它的防护措施。施工人员应尽量不在刚焊接完毕的管口附近施工，以免被烫伤。7带电作业焊接电源、电焊机二次线漏电伤人在使用小型电动工具及电焊机时，所有连线不得裸露，电动工具使用必须经漏电保护器，并注意设备不得挤伤碰伤电源线、电焊一次线，有裸露时应及时拔掉插头并通知电工检查后用绝缘胶布包扎。手湿时不得接触电源线及二次线。严禁非电工私自接线。在封闭的场所内使用电动工具或电焊时，应设立监护人，防止里面发生问题而尢人处理。8高空作业高空落物及高空坠落高空作业刖应对作业面进行清理，彻底消除高空落物源拖拉电火焊皮线或其他绳类物时，观察好周围，防止绊人或拖拉掉其他物品，条件允许时应在下方拉设隔离安全网；设备应及时安装就位，不能及时就位的应放置稳妥或吊挂牢固，并将葫芦或吊挂绳锁死。吊杆就位后，必须安装好其锁紧螺母及开口销。高空作业时必须将安全带挂于安全绳或其他牢固吊点处，高空行走必须看好脚下，沿炉架边缘行走必须将安全带挂在安全绳上。

序号施工工序危险因素控 制 方 法备注8高空作业高空落物及高空坠落绕过设备边缘、拐角、或两根安全绳接头时不得摘除安全带，必须在跨越站稳后，方可摘除安全带并随时挂在后边的安全绳上。高空休息时应呆在安全、醇的位置，并挂好安全带。施工人员在上、下爬梯时要正确使用安全自锁器或速刹葫芦。在现场不准边看图纸边行走，尤其在高处行走，必须集中精力，随时注意观察，以防止摔跌、高处坠落及物体打击等意外。9安全设施安全设施搭设不当造成人员伤亡对安全绳拉设的要求：安全绳两端用绳卡上紧，固定在牢固挂点上，安全绳搭设时不能绷得很紧，要有适当垂度。脚手架的搭设要规范，对口处的脚手架要牢固，特殊脚手架在搭设完毕后应由安全管土里人员批准后方可使用。在通道处的脚手架横杆要抬高加固以不妨碍人员通行，脚手架的外侧要设防护栏杆和挡脚板或防护立网。10管道安装及吊挂防止设备坠落或滑落管道临时吊挂时，必须吊挂在支吊架生根的梁上。梁上面要加包角，严禁兜挂。钢丝绳、卸扣、葫芦必须根据管道的重量来选择，要定期检查钢丝绳的受力情况防止脱落。用葫芦吊挂管道时，要将链子缠绕，防止葫芦滑动，还应加一道保险钢丝绳，防止葫芦意外断裂。如管子过滑，需采取可靠的防滑措施，例如在钢丝绳和设备之间加薄木板，以增加摩擦力。

序号施工工序危险因素控 制 方 法备注管道临时吊挂时，应在吊物下方和零米设立警戒区，并设专人进行监护。吊挂完毕应用葫芦或钢丝绳捆住再进行一道防坠落防护。11心力天气下施工人员滑倒造成伤害下雨天气时，施工人员要注意防止滑倒、摔伤。雨天及大风天气中严禁进行起重作业；现场道路以及脚手架、走道，应及时清除积水并采取防滑措施。12机具使用起重机具使用不当造成事故吊车吊装时，要严格根据吊物重量和吊装就位位置，计算吊车的负荷情况；吊车不得过载。吊物离开地面200mm时，要停车检查索具的受力情况，设备捆绑是否牢固，没问题后起吊。卷扬机接线经漏电保护器，布置合理，上方有防雨罩。卷扬机必须固定牢固，地锚绳及中间转向生根挂点钢丝绳捆绑牢固，并在生根部位加上限位包角；钢丝绳行走时不得刮擦它物。动定滑轮转动灵活无卡涩，滑轮开口处有保险装置。每次作业前必须检查卷扬机、地锚、滑轮、卸扣、钢丝绳等吊装用具的连接情况。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳，及在各导向滑轮内侧逗留或通过，必要时在吊装区域拉设警戒绳，并设专人监护。卷扬机动作或负重时不得扳动其快慢档。吊物离开地面200mm时，要停车检查索具的受力情况，设备捆绑是否牢

序号施工工序危险因素控 制 方 法固，没问题后起吊。备注序号施工工序危险因素控 制 方 法备注13管道起吊及脱钩管道吊装过程中造成设备和人员伤害吊装前观察周围环境，管道起吊时施工人员注意使吊物平稳，防止滑绳、割绳，并注意监护管道所经路线，不得碰撞或挂住它物，到位后从炉架上搭设脚手板或从上方挂爬梯，施工人员安全带挂在速差葫芦或自锁器上，用钢丝绳捆绑接钩，然后缓慢落下吊钩，待管子平稳后脱钩。吊物离开地面20000时，要停车检查索具的受力情况，设备捆绑是否牢固，没问题后起吊。起重工指挥信号明确清晰，旗语、手势应执行国标，使用对讲机

序号施工工序危险因素控 制 方 法应保证电源充足，并配备备用电池。施工人员要随时注意自己所处的位置，防止被吊运的设备挤伤或碰伤；绑扎钢丝绳时施工人员要注意钢丝绳的端部，以防被钢丝刺伤；起吊过程中施工人员不可将手伸进钢丝绳与设备的空隙中，以防被挤伤。14动火作业施工过程中引发火灾电火焊作业时注意周围有无易燃物，防止火焊切割物及电焊飞溅落在安全网或脚手上，以防失火。严禁用氧气吹扫作业面及衣服，乙炔瓶离开氧气瓶及电火焊作业处不得小于8m，并在附近放置合适的消防器材。施工场所电焊线与火焊皮线不得交叉缠绕，拉线要条理有序，并离开距离。动用电火焊时应办理动火作业票，严格执行动火作业票中的规定。备注.环境及文明施工措施及要求重要环境因素和控制方案重要环境因素和控制方案见表11-3。表11-3表11-3重要环境因素和控制方案重要环境因素环境影响目标控制措施序号备注1油手套、废钢丝绳、等带油污染物的废弁污染土地无污染设置油污染废弁物