铁路预应力混凝土简支箱梁预制工艺

铁路预应力混凝土简支箱梁

预制工艺

目录一、工程概况1.1工程简介1.2工期安排1.3主要的标准标准1.4工程的难点、重点、特点二、梁场各部门主要职责三、梁场作业层组织形式四、梁场主要技术准备工作五、梁场生产总体安排六、梁场建场工期安排七、梁场生产进度方案八、梁场单孔箱梁生产周期分析九、箱梁生产工艺流程图十、各工序工艺流程-1-一、工程概况1.1工程简介梁场方案生产预应力混凝土箱梁680榀，其中32米箱梁666榀，24米箱梁14榀。梁场中心里程为DK793+123，供梁范围为DK784+800-DK807+370。位于哈大客运专线左侧，占地面积245亩，其中旱田175亩，水田70亩。场址交通较便利、地势开阔、有利于预制构件的运输段。预制梁的结构形式是单箱单室等高度梁，底腹板局部向内侧加厚；顶板宽13.4m，底宽5.74m，梁高3.05m，整孔箱梁梁长32.6m。梁体混凝土强度等级为C50。箱梁预制包括保护层、防水层、防撞墙、电缆槽盖板、接触网支柱根底、人行道挡板、栏杆、遮板、预埋钢筋及钢件、排水系统、PVC泄水管、通风孔、综合接地系统、无碴轨道埋植筋预留孔等。-2-1.2工期安排根据总体工期要求，拟定总工期为26个月，即自2007年8月20日到2021年10月20日。其中2007年8月20日到2021年5月31日为建场期；2021年4月15日到2021年6月30日为试生产及生产许可证取证期；2021年7月1日到2021年10月20日为正式生产期。〔建场9.5个月，试生产及生产许可证取证2.5个月，正常生产10.5个月，冬季停工5个月〕。-3--4-1.3主要的标准标准预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准类号标准类别序号标准号标准名称备注一产品标准1铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》无二设计规范1铁建设[2006]xx号《新建时速250~350公里客运专线铁路设计暂行规定》无2铁建设[2005]140号《新建时速200~250公里客运专线铁路设计暂行规定》无3铁建设函[2005]754号《客运专线无碴轨道铁路设计指南》无4铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规范》无5TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》无6TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》无7铁建管[1998]279号《时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定》无8TBJ2-1996《铁路桥涵设计规范》无9TBJ106-1991《铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规范》无三施工规范1TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》无2TBJ10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》有3GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》有4JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹板和连接器应用技术规程》无5JG/T3064-1999《混凝土泵送施工技术规程》无6JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》无7GBJ146-1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》无四验收标准1铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》有2铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》有3TB10415-2003《铁路桥涵工程质量验收标准》有4TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》有5TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》有6JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》无7GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》无五主要原材料标准1TB/T2331-2004《铁路桥梁盆式橡胶支座》无2TB/T1893-1987《铁路桥梁板式橡胶座技术条件》无3TB/T1853-1995《铁路桥梁铸钢支座》无4科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》有5科技基[2005]101号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》有6科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》有7科技基[2005]101号《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》有8GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞丝无9GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋无10GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋无11GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条无12GB/T700-1988碳素结构钢无13GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器无14GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥无15TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范有16JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法无17JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法无18GB8076-1997混凝土外加剂无19GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂无20GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣无21GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰无22JGJ63-1989混凝土拌合用水标准无23TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-1型防水层技术条件》（改进型）无24GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料无25JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料无26JC840-1999自粘橡胶防水卷材无27GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材无28GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材无29GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件无30JGJ/T10-1995预应力混凝土金属螺旋管无六产品试验方法1TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》无七材料试验方法1GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法无2GB/T238-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法无3GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法无4JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准有5GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法无6GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法无7GB/T1345-2005水泥细度检验方法-80μm筛析法无8GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）无9GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法无10GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法无11GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法无12JGJ56-84混凝土减水剂质量标准和试验方法无13GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准无14GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准无15GB82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法无16TB/T2922.1-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（岩相法）无17TB/T2922.2-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（化学法）无18TB/T2922.3-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）无19TB/T2922.4-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）无20TB/T2922.5-2002铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）无21TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件无22GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法无23GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法无24GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法无其他

1CECS38:2004纤维混凝土结构技术规范无2

铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件无3

千斤顶标定规程无4

油表标定规程无-5-1.4.1特点：(1)全部采用无碴轨道，对梁体的长期变形控制要求严格；(2)为保证建设一流高速铁路的要求，强调结构的耐久性，梁体的使用寿命按100年进行设计；(3)采用了大量新技术、新工艺、新设备，对原材料、成品梁的要求进一步提高；(4)强调梁体质量的过程控制；(5)为适应无碴轨道的要求，设置大量预埋件、预留孔等；(6)施工工艺复杂，整孔箱梁较重，地基处理量大，存梁和制梁台座的圬工多；(7)建场、箱梁的制造、移运等工序工艺要求高、难度大，桥梁施工所需的各种主材用量大，保障供给很重要。1.4主要工程特点、重点及难点-6-1.4.2重点：(1)采用高性能混凝土条件下合理施工，工艺方法的选择及配合比设计；(2)混凝土养护过程中的温度控制；(3)精确的预应力施工质量控制；(4)施工质量的过程检查与控制；(5)有效控制梁体的早期开裂。1.4.3难点：(1)梁体不同环境条件下高性能混凝土的配合比设计；(2)梁体大体积混凝土的灌注工艺与质量控制；(3)各种原材料的合理选用与质量控制；(4)梁体混凝土早期防裂控制技术与工艺；(5)预应力精确控制；(6)梁体移运时的控制；(7)梁体长期变形控制；(8)外观质量控制。-7-

梁场经理部各部室工作职能一览表部室管理职能工程管理部负责生产中的技术管理和变更设计等工作；制定预制场的生产计划。安全质量监察部制定预制场的质量标准，进行相应的质量检查；负责整个预制场的安全管理工作；负责预制场环境保护、水土保持、文明施工的管理等工作。制订预制场工程环境保护、水土保持、文明施工的管理制度，并督促各预制场落实。设备物资部制定预制场的机械设备、材料供应计划预制场的供应计划，做好材料的供应和储存工作；负责预制场工程机械的管理与维修等工作。计划合同部负责对上与对下的验工计价，成本核算及合同管理。负责财务管理、经济核算、费用控制、验工计价、成本核算及合同管理等工作。财务部负责预制场的财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等工作试验室负责工程原材料的选定、进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。综合办公室负责预制场内部协调、秘书、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作。备注各部门、科室在履行各自职责的同时，加强各部之间和预制场经理部的协作。二、梁场各部门主要职责-8-三、梁场作业层职责

各专业工段主要任务划分表工段任务划分钢筋工段主要负责钢筋加工、绑扎、安装等工作。模板工段主要负责模板的安装、拆除、保养、维修等工作。混凝土工段主要负责砼搅拌站的管理及梁体砼的输送、灌注、振捣等工作。养护工段主要负责梁体混凝土的养护等工作。张拉工段主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉等工作。吊移梁工段主要负责桥梁的移运等工作。机加工工段主要负责设备维修、设备管理、机加工、配件制作等工作。运输工段主要负责预制场各种运输等工作。后期配套工段主要负责压浆、封锚、上配件、缺陷修复、梁附属配件的制作及现场环境保持等工作。四、梁场箱梁预制开工前主要技术准备工作-9-1、施工组织设计编制、审批2、施工图绘制、审批、下发3、相关技术标准购置、汇总4、相关检测量器具购置、加工、标定5、施工用原材料选定、混凝土配合比选定、报批6、开工报告上报7、各工序技术交底、重要工序作业指导书的编制、审批、下发8、各工序岗前技术、质量教育培训9、各项技术、质量管理制度的编制、审批、下发10、技术质量管理奖惩条例编制、审批、下发-10-五、梁场生产总体安排5.1生产能力预制场设12个生产台座，12套外模，6套内模，试生产期为75天生产45孔，正式生产后设计能力为65孔/月，最大生产能力为70孔/月；并设112个存梁台座，最大存梁能力为147孔箱梁。线下工程施工进度应和桥梁生产相吻合，保证桥梁能及时铺架，防止桥梁因存梁问题造成停产5.2主要生产设备及工装情况

1、制梁场生产区域设置50T龙门吊4台，10T龙门吊2台。

2、钢筋存放场地设置10T龙门吊2台，目前已经进行了招标工作，已进入评阶段。

3、制梁场共配置制梁模板12套，包括6套内模、12套外模。

4、制梁场共设置4套钢筋绑扎台座，采用整体绑扎吊装。目前钢筋绑扎台座图已经根本设计完毕。5、移梁采用900吨移梁机，负责将已初张完成的梁吊运到存梁台座；6、预制场配变压器400KW1台630KW变压器2台，制梁场另配备400KW发电机2台，3台HTB80型高压混凝土输送地泵，5辆混凝土输送罐车，4台混凝土输送布料杆，3台装载机。

-11-六、梁场建场工期安排-12-时间预制数量架梁数量存梁数量2008年4月1012008年5月150162008年6月255362008年7月500862008年8月60401062008年9月65601112008年10月60651062008年11月015912008年12月00912009年1月00912009年2月00912009年3月00912009年4月4040912009年5月6260932009年6月6560982009年7月60551032009年8月60341292009年9月65601342009年10月5257129合计680551

要求最大存梁能力134七、梁场生产进度方案-13-八、梁场单孔箱梁生产周期分析-14-九、箱梁生产工艺流程图-15-十、各工序工艺流程10.1钢筋加工工艺流程-16-10.2

模板安装工艺流程-17-10.3模板撤除工艺流程-18-10.4

混凝土浇筑工艺流程-19-10.5预应力工序工艺流程-20-10.6混凝土蒸汽养生1、简介采用计算机控制的混凝土蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护。采用蒸汽锅炉，蒸汽量为8t／h，额定压力：1.2Mpa。蒸汽主管道采用DN125mm钢管，分支放汽管道采用DN80mm钢管，在放汽管道上均匀钻一排φ3mm孔眼，孔距300mm，并在其凝结阀处设置排水沟。钢管焊接支架，上覆帆布用为养护棚罩，以尽量减少热损失，保证蒸汽养生的温度。该系统有如下特点：采用密封性高、隔热好、安拆方便的专用屏蔽蒸汽养护罩。采用计算机及远传式温度传感器自动控制蒸汽管道上的电磁阀的开合，以控制养护罩内的温升速度和温度的上下。采用在计算机的统一指挥下工作的通风设备降低养护罩内的温度，使降温速度得以有效控制。多点测温、多点升温、多点降温，通过计算机自动控制养护温度，严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。2、具体操作过程(1)混凝土灌注完毕后盖养护罩，早期蒸养跟踪养护，以2*4t锅炉供汽，管道直接接入梁体腹腔内，用压力式温度表测定梁内及棚内温度。(2)预制箱梁采用蒸汽养护时，静停期间保持棚温不低于5℃，灌注完4小时前方可升温，升温速度不大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不超过45℃，梁体蕊部混凝土温度不应超过60℃，降温速度不大于10℃/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，时间不少于14d。(3)依据混凝土凝结硬化原理，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。采用分段升温方案,假设假定环境温度10℃，可将混凝土箱梁的蒸汽养护制度制定为：静停4小时；升温不少于3.5小时，升温速度为10℃/h；恒温18小时，最高温度45℃；降温速度不大于10℃/h，用时不超过17小时。(4)整