预应力施工作业指导书

预应力施工作业指导书预应力混凝土构件在工程中应用非常广泛，它在减轻结构自重，提高抗震、抗裂能力，充分发挥材料的强度，改善构件受力性能和扩大钢筋使用范围等方面都具有良好的效果。应力混凝土是指在结构构件承受外荷载之前，对受拉混混凝土施加预压应力，可提高构件的刚度，推裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。施工过征程中以此作业指导书为依据，以便于施工过程的各工序的顺利进行。（一）、预应力筋的下料、编束和穿束1、下料前按国家通用标准对材料进行复试，复试合格后才能下料。预应力筋切割以用砂轮锯为主。2、下好的料，即可编束。钢绞线束不相互缠绕(高强钢丝需经过梳丝板)，每隔1～1.5m用铁丝捆扎一道，距端头2m范围内每隔0.5m捆扎一道。编好束后将端头焊在一起，中间1根要长出48cm，然后将端头打磨成卵形，以便穿入波纹管。3、穿束前用较预应力束直径大0.5～1.0cm的通孔器疏通波纹管，再用高压风吹净管内的杂物。穿束时先将导线穿过管道与预应力束连接，然后牵引导线并辅之以推送，将预应力束穿入管道，使两端外露部分满足张拉要求。（二）、预应力筋孔道预留1、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。2、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移，固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1ｍ，对于波纹管不宜大于0.8ｍ；对于胶管不宜大于0.5ｍ，对于曲线管道宜适当加密。3、金属管道接头的连接管宜采用大一个直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，连接时应不使接头处产生变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。4、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。5、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。（三）、预应力筋的安装1、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。2、预应力筋安装后的保护(1)对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的允许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐分过大时….7d空气湿度40%~70%时……………..15d空气湿度小于40%时………………20d(2)在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸气养生时，在善后完成之前不应安装力筋。(3)在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。3、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，经查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。（四）、预应力筋的张拉1、预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。2、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。3、应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。4、预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。(2)曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。(3)当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。5、预应力筋张拉时锚具、千斤顶等机具的施工方法张拉前校正千斤顶及其油压表，使之在使用期内不超过1.05;按规定逐个检验锚具。（1）、工作锚安装前用机油或柴油清洗干净，然后将钢绞线平行地穿入锚环，安装中心或内圈锚环孔的楔片，再安装外圈锚环孔的楔片，最后用套管或小锤将楔片打入锚环孔。要注意的是，楔片外露端头一定要在同一平面上，否则要取下重装。（2）、安装千斤顶时要对正管孔，并不得将大小油缸的油管接错。（3）、安装工具锚时，要在其锚环与楔片之间缠垫塑料布，并涂上少量黄油等润滑剂，以便卸锚。（4）、初张拉前要仔细检查千斤顶、油路等，确认无误后再开动油泵进行张拉，同时要安排2～3人扶正千斤顶使工作锚环准确进入锚垫的限位槽内，待油表读数达到初张拉应力时测量大缸行程L1和工具锚楔片外露量L4。（5）、初张拉后再次检查千斤顶和油路，均正常后，两端千斤顶同时加载进行超张拉，每加5Mpa互相通报一次，使之随时保持一致。待两端都达到超张拉应力时，再次测量大缸行程L3和楔片外露量L6，并与理论值进行比较。持荷5min，如发现油表应力下降，立即补拉至设计应力。（6）、超张拉完成后，两端同时减载至张拉应力，再量取大缸伸长值L2和楔片外露量L5，这时的实际伸长值△L=(L2-L1)-(L4-L5)，将其与理论伸长值作比较，当其误差在6%以内即可顶锚。（7）、顶锚时先顶一端，另一端持荷等待，开始时送油泵速度要慢，油表指示到3Mpa时恢复正常送油速度，直到顶锚应力，持荷1min左右卸载，使顶压器、千斤顶回0，测量大缸行程，算出钢绞线的回缩量。然后另一端补至设计张拉应力(如果先顶一方回缩量偏大，则要多补0.5～1.5MPa)后开始顶锚，顶锚步骤与前相同，最后只记该一端的回缩量。为使预加在梁体内的应力均匀，两端交替先顶锚。（8）、两端顶锚完成后，大缸同时回程到底，然后用小锤轻打工具锚环，取下楔片，并逐个检查有无损坏者。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、顶压器。（9）、割断多余的钢绞线，使钢绞线的外露长度为3～5cm。切割用砂轮锯，若用电气焊切割，则要将锚环外的钢绞线用石棉布包好，以防止烧损锚具及钢绞线。对于较长的钢绞线束，其伸长值远大于两个千斤顶大缸的额定行程，所以必须进行倒顶张拉。倒顶张拉的第一次初张拉的应力为0.1σk，终拉应力为σc/(m+1)(m为倒顶次数，σc为超张拉应力)，由此类推，第n次的初拉应力为(n-1)σc/(m+1)，终拉应力为nσc/(m+1)。倒顶张拉只在最后一次张拉后顶锚，几次倒顶张拉的伸长值累加即为钢绞线的实际伸长值。应注意，倒顶张拉中要严格控制千斤顶大缸的行程，不超过额定张拉行程。6、后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可参照下列表1进行：项目后张法预应力张拉程序和要求后张法预应力筋的张拉后张法预应力筋张拉程序表1预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.05δcon(持荷2min)→δcon(锚固)钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛筋0→初应力→1.03δcon(锚固)低松驰力筋0→初应力→δcon(持荷2mi锚固n)其他锚具0→初应力→1.05δcon(持荷2min)→δcon钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛筋0→初应力→1.03δcon(锚固)低松驰力筋0→初应力→δcon(持荷2mi锚固n)其他锚具0→初应力→1.05δcon(持荷2min)→0→δcon(锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→δcon(持荷2min锚固)曲线配筋时0→δcon(持荷2min)→0(上述程序可反复几次)→初应力→δcon(持荷2mi锚固n)注：1、表中δcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；2、两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；3、梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固；4、超张拉数值超过表10-20规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限值进行张拉。7、预应力施工过程中各种事故处理（1）、钢绞线滑断丝的处理钢绞线滑丝断丝的主要原因是:ａ、钢绞线表面有水泥浆等杂物或锈蚀严重;ｂ、钢绞线有暗伤;ｃ、楔片安装时端头不齐，楔片间隙不匀;ｄ、锚垫片严重偏斜;ｅ、孔道出现台阶;ｆ、工具锚与工作锚之间钢绞线不平行;ｇ、工具锚片未敲紧;ｈ、大缸回油过快，顶锚压力上升过快;处理方法为:如遇滑丝，则使用专门用于单根钢绞线张拉的QC-23型千斤顶张拉滑进的钢绞线(张拉力以不大于超张拉为原则);在张拉过程中楔片被带出，将其更换后继续张拉至单根钢绞线锚下控制应力时顶锚;对于断丝，则按上述步骤拉出楔片和断丝，更换后重新张拉。8、后张预应力筋断丝及滑移不得超过下列表2控制数：后张法预应力筋断丝、滑移的限制后张预应力筋断丝、滑移限制表2类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1线每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许注：1、钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；2、超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。（五）、预应力筋孔道压浆各工序完成经检查确认无误后，即开始压浆。连续梁压浆所用浆液为水泥浆，使用525#普通硅酸盐水泥掺加0.6%FDN-5高效减水剂配制，水灰比为0.36，试件强度为45～55Mpa。预应力管道采用一次压注法，操作程序如下:1、清洗孔道：先用高压水冲洗孔道，将孔内杂物冲出后，再用高压风将孔内水吹净。2、安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，将压浆管与压浆机、压浆阀连接好，使进浆阀和出浆阀都处于开启状态。3、拌制灰浆：拌制时间不少于3min，水泥浆倒入储浆罐时要用孔眼小于5mm的筛子过滤。4、压浆：启动压浆机压浆，待出浆阀溢出的浆为浓浆时关闭浆阀，以0.4～1.0Mpa的压力保持2～5min后，关闭进浆阀，压浆泵回浆，卸掉压浆管。5、拆卸压浆器具有：待灰浆初凝后(一般为1～4h)，拆除压浆阀～压浆嘴和密封盖等，清洗干净，以备后用。在气温较高的季节压浆时需注意，要尽量缩短浆液在压浆管内的存留时间，一般不要超过20min。对长管道(70m以上)，在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以增强灰浆的密实度。（六）、封端孔道压浆完毕后，水泥浆已经凝固的条件下进行梁体封端作业。1、先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处进行凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、残渣等杂务清理干净。2、凿毛清理工作之后，用环氧树脂涂料封锚具，在锚具的四周涂881—I型聚氨酯防水涂料进行防水处理。3、焊接封端钢筋网片，要求位置准确，安装封端模板，控制全梁长度在-10mm~+5mm范围内。4、封端混凝土必须加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐、美观，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。5、封端混凝土采用无收缩混凝土，混凝土强度不得低于35Mpa。6、为保证封端混凝土与梁体混凝土颜色一致，应通过试验室配置颜色一致的灰浆，对封端表面进行抹面。7、封端混凝土必须有良好的养护环境，必须充分保证混凝土的湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹，拆模后在梁端覆盖无纺布，洒水养护至少7天。禁止用草帘覆盖养生，避免混凝土颜色变黄。（七）、张拉施工时的安全注意事项1、张拉设备测定的要求（1）、施加预应力所用的机具设备及仪表应定期维护和校验，张拉设备的检定期限不应超过半年。（2）、张拉设备应配套检定，并配套使用。当在使用过程中出现反常现象时应重新检定。当发生下列情况之一时，必须对张拉设备进行检定。ａ、千斤顶经过拆卸与修理；ｂ、千斤顶久置后重新使用；ｃ、压力表受过碰撞或出现失灵现象；ｄ、换压力表；ｅ、张拉中预应力筋发生多根破坏事故或张拉伸长值误差较大。（3）、张拉设备标定时，千斤顶活塞运行方向应与实际张拉工作状态一致。压力表的精度不应低于1.5级。（4）、预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。（5）、预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚夹具应适应重复张拉的要求。（6）、张拉设备检定后，经试运行正常方可使用，在使用过程中应保持设备清洁卫生，不漏油、不漏电，做到安全可靠。2、张拉设备使用的安全要求（1）、施工时应根据预应力的种类及其张拉锚固工艺情况选用张拉设备。（2）、所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。（3）、严禁在负荷时，拆换油管或