钢支撑及轴力自动补偿系统施工方案试卷教案

钢支撑及轴力自动补偿系统施工方案上海竖河建设工程有限公司２０18年3月10日目录TOＣ\o"1-3"\ｈ\z＼uHYＰEＲLINＫ\l_Toc１０3831.工程概况ﻩPAGＥREF_Toｃ10３8３3HＹPERＬINK\l＿Toｃ1444４１.1工程概述ﻩPＡGERＥF_Toc1444４3HＹPＥRＬINK\l_Ｔoc１２8２41.2参建单位 PAGＥＲEF_Toｃ１2824３HＹPERLINK\ｌ＿Ｔoc２687１1.3方针目标 ＰAGEREF＿Toc2６8７13HYPEＲＬＩNK\l_Toc1４７5３1.3.1方针目标 ＰAGEREF_Toc1４7５３３HＹPＥRLINK＼l＿Tｏc12831.3.２目标实现措施 ＰＡGEREF_Toc128３３HＹPERＬINK\ｌ_Toc2129４2.编制依据 PAGEREF＿Toc212944ＨYPERＬINK\ｌ＿Toc24167３.施工准备及平面布置 ＰＡＧＥＲEF_Toｃ24１674HYＰERLＩNK\l＿Tｏc191９3.1施工准备 PAＧEREF_Toc１91９４HYＰERＬＩＮＫ\l_Toc266583．2施工平面布置 PAGＥREF_Tｏc266５8５HYPERLINＫ\l＿Ｔoc1５8４54．施工方案ﻩPAGEREF_Ｔｏc15８４５５HYPERＬＩＮＫ＼l_Toc295１24．1钢支撑工程概况ﻩＰAＧEＲEF_Toｃ29５１２5ＨYPＥRLINK\ｌ_Ｔoc56414．２轴力自补偿系统（智能自动节)介绍 PＡGEREF_Toｃ56416HYPERＬINK＼ｌ_Ｔoc28７3１4.２.1智能自动节系统总体架构 PＡGEREF_Ｔoｃ287316HＹPERLIＮK\ｌ_Ｔoc1４519４.２.２系统主要特点 ＰAGEREＦ＿Toc１45１９6HYPERLIＮK\l_Ｔｏｃ16063４.2.3系统主要功能ﻩＰAGEREF_Ｔoc１60636ＨYPEＲLINK＼l_Toc82274．２.４系统主要组成 PAGＥRＥF_Ｔoｃ82２77HYPERＬＩNK＼ｌ_Ｔoc１１1８4４.3ф6０９钢管节点构造 PAGEREＦ_Ｔｏc１11848HYPＥRLINK＼l＿Toｃ6９87４．4钢支撑拼接 ＰAＧEＲEF_Ｔoc69878HYPＥRLINK＼l_Toc290254．5安装总要求 PＡGEREF_Toc２9０２59HYPERLINＫ\l_Tｏc11６114.6主体支撑安装方法ﻩＰAＧＥREF＿Toc１1611９HYPERＬＩNK\l_Tｏc３0６９7４.6.１施工流程 PAGＥREＦ_Ｔｏc306979HYＰERLINK＼ｌ＿Ｔoc126０74.6.２安装方法ﻩPAＧERＥＦ_Toc１２６０71０HYPERLＩNＫ\l_Ｔoc155９６4.７支撑拆除 PＡGＥREF_Ｔｏc15５9613１0956４.8检验批抽检计划 PAGERＥF_Toc1095614HYＰERLＩNK\ｌ_Toｃ１80８5４．９相关单位协调配合 １８０8515HYＰEＲLＩNK\ｌ_Ｔoｃ1４8845.钢支撑施工工期ﻩPAGEＲＥF_Ｔoc1488416ＨYPERLINK\ｌ_Tｏc２565３5.1施工进度计划及进度保证措施 PAGEREF_Ｔoc256531６ＨYPERLＩNK＼ｌ_Ｔoc288１５.２工期保证措施ﻩPAGＥREF＿Toｃ288116HYPＥRＬINＫ\ｌ＿Tｏc19８5３6.质量保证措施 PAGEＲEF_Toc1９8５3１6ＨYPERLＩNＫ\l＿Toｃ1095４6．1钢支撑施工质量保证具体措施ﻩＰAGEＲEＦ_Toc1095４16HＹPERLINK\l_Ｔoc18906．２钢支撑安装允许偏差ﻩPＡＧＥREＦ_Ｔoc１89017HYPERＬINＫ\ｌ_Tｏc129587、安全生产管理措施ﻩPＡGＥＲＥＦ_Ｔoc1２9５8１８HYＰＥRLIＮK\l＿Toc215197．1安全保证体系ﻩPＡGEREＦ＿Toc21519１8ＨYPEＲLＩNK\l＿Toc50547.２安全保证措施 PAＧEＲEF_Toc505４18HYPＥRLＩNK\l_Toc898.文明施工措施ﻩPAＧＥＲEF＿Tｏc892２HYＰERLIＮK\ｌ＿Toｃ12４128.1文明施工管理网络 ＰAGEREＦ＿Ｔoc１2４12２2HYPEＲLINK＼l＿Ｔoc4９６98．2文明施工措施ﻩＰAＧERＥF_Toc496922ＨYPＥＲＬIＮＫ\ｌ＿Ｔoc2０754９.主要设备（机械、仪器）配置计划 PAＧERＥF_Ｔｏｃ2075４26HYPERLINK＼l_Toc25４6５1０.施工管理人员配备及项目组织架构ﻩＰAGＥRＥF＿Tｏｃ254６５2６HYPＥRLINＫ＼l_Toc3６041１.劳动力配备计划ﻩPAGＥREF_Toc３60４2７HＹＰＥRLINK\l＿Toｃ238１21２.地下管线保护ﻩPAGEＲＥF_Toc23８1227ＨYPERLIＮＫ\l＿Toc２646013.应急预案 PAGEREＦ_Toc26460２7ＨYPERLＩNK\ｌ_Toｃ3085514.信息管理 PAＧEＲＥＦ＿Tｏc3085528HYPERＬIＮK\l_Ｔｏc1３15０14.1电子档案信息管理 PAGEＲＥF_Toc1３15０2８HＹPERLINK\l_Tｏc３149２1４.2工程档案及资料管理ﻩPＡGＥＲEＦ_Tｏc314922８ﻬ1.工程概况１.1工程概述本工程±0.000相对于黄海高程6．75米,场地周边标高为黄海高程5.75~６.05米,相当于-0.7~－１米。本工程设置2层地下室。地下室底板标高-8.1m~－9.4m,底板厚600mm,承台后１0０0ｍm，垫层厚１0０ｍm,地下室挖深按承台垫层底考虑，主要开挖深度为8.2ｍ~9.8ｍ;设计考虑采用地下连续墙结合两道支撑的方案。1.２参建单位工程名称：杭政储出【201６】43号地块项目建设单位:杭州东渡房地产开发有限公司监理单位:上海环亚工程咨询监理有限公司设计单位：中国联合工程公司总包单位:浙江国丰集团有限公司分包单位：上海竖河建设工程有限公司1.３方针目标1.3.1方针目标相关设施、设备以及环境的保护，施工安全、文明,确保质量优良,保证按期完工。1.３.2目标实现措施组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍,调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施,投入好的施工设备,健全各种管理体系及制度,调动社会力量,学习有关经验，提高施工效率及施工质量。2．编制依据(1）“第二道支撑平面图”；(2)施工参照的主要技术规范见下表主要技术规范一览（不限于)序号编号名称1JGJ１20-２０12建筑基坑支护技术规程2DＢ33/T１096-２０14建筑基坑工程技术规程3ＪＧJ７9-20１２建筑地基处理技术规范4ＧB５０007－2０１1建筑地基基础设计规范5JGJ1８-201２混凝土结构工程施工质量验收规范6Q／ZＢ74焊接通用技术条件3．施工准备及平面布置3．1施工准备1、开工前办理有关施工手续及申报工作。施工前,组织项目部管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织由支撑施工单位参加的技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。２、针对工程特点编制详细的施工组织设计,合理安排施工顺序和进度计划,优化施工方案,并采取有效的保证质量、安全、文明的措施。3、根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足自动应力补偿智能自动节系统以及各种长度的Φ60９×１6钢支撑管、固定端、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料,分类堆放在料场。各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场,确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。4、根据土方开挖进度提前按支撑编号及设计长度进行分节拼装备用。５、施工前按施工平面图布置吊装机械和钢管临时堆放场地。6、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。3.2施工平面布置施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排,并根据场地的实际条件,在施工现场合理堆放钢支撑，施工便道作为临时支撑拼装场。施工前根据现场实际情况，进行操作。４.施工方案4．1钢支撑工程概况本基坑宽度约20.4米,共两道支撑,第一道为混凝土支撑，第二道为60９*16钢支撑，其中对称采用预应力自动补偿系统,斜撑采用人工施加预应力。本工程基坑分区如下图所示：钢支撑安装工程是工程施工的重要环节，支撑安装的优劣直接影响到整个基坑的安全,所以在施工过程中必须严格按照编审后的方案施工，确保基坑安全。

4.2轴力自补偿系统（智能自动节）介绍4.2.１智能自动节系统总体架构4.2.2系统主要特点可实现钢支撑轴力自动补偿及轴力位移实时动态监测；系统采用了“机械+液压”双自锁设计，安全更可靠;智能自动节结构简单紧凑,施工安拆方便快捷;机、液、电、控均采用快速接头设计,方便、灵活；系统采用有线或无线以太网通讯,快速、稳定、可靠;自动节保压工况下，油管及液压站0压力，安全又安心；产品提供24小时实时远程网络项目数据访问及报警提醒功能。4.2.3系统主要功能钢支撑轴力及位移的实时自动监测与控制；支撑轴力及位移历时及实时动态曲线展示；支撑轴力及位移实时监测数据查询及导出；钢支撑轴力及位移实时报表自动生成及打印；轴力及位移超限风险预警及短信报警推送;基于WＥB的数据远程实时查询及监控。4.2.４系统主要组成（1）现场总控制柜现场总控制柜采用全天候户外设计。可同时对1５台动力站、1２0根自动节进行实时监测及自动/手动控制。现场总控制柜实景照片（2)专用液压动力站专用液压动力站采用全天候户外设计。1台专用液压动力站最多可同时控制8根智能自动节。智能自动节专用液压动力站实景照片(3）智能自动节智能自动节采用双自锁全快速接头式设计。自动节的最大设计加载力为3２0吨力，有效伸缩行程为200mm。智能自动节实景照片4.3ф60９钢管节点构造ф609钢管,外径609mｍ,壁厚16mm，钢管之间采用法兰螺栓连接,分固定端、智能自动节两种构造形式。智能自动节钢结构形式基本与传统钢支撑活络头相同,通过法兰螺栓与其他钢支撑管节连接。智能自动节端及钢支撑固定端法兰连接节点示意图4．4钢支撑拼接按基坑设计及支撑实测长度并根据钢管支撑的构件模数在地面钢支撑拼装场地进行钢支撑拼接,整根钢支撑主要包括固定端＋若干标准钢管节+智能自动节三部分拼接而成。具体带有智能自动节的钢支撑拼接流程如下:(1）对钢支撑对应安装基坑开挖实际长度进行测量;(２）根据所需钢支撑拼接长度从钢支撑堆放场地进行钢支撑关节选型;（３)在吊车的配合下，从钢支撑固定端开始，通过法兰螺栓连接逐段拼接钢支撑；(4)最后拼接支撑自动节，拼接前应对智能自动节相关数据及油管接头进行检查，并确保自动节处于完全缩回状态。(５）对拼装好的钢支撑进行长度复测,螺栓及相关检查。４.5安装总要求1、基坑开挖和支撑安装紧密配合,严格按照“时空效应”理论。本工程开沟槽安装钢支撑全部形成、施预应力后开挖下道工序。基坑暴露时间不大于8小时,做到随挖随撑。2、根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的钢管等材料。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度,等待工作面挖出后进行吊放安装。3、支撑安装配备一台35t汽车吊,进行支撑吊装。４、施工人员必须持证上岗，吊放支撑时由专人负责指挥。4．6主体支撑安装方法4.6．1施工流程挖机向下分层分区开挖至设计钢支撑底标高—→测量确定支撑中心标高—→焊接钢支撑牛腿—→安装Ф６09×１6钢支撑—→施加预应力—→检查各节点情况—→组织验收—→交下道工序挖土—→施工基坑开挖时监护。钢支撑安装拼接示意图具体流程如下：（1)当坑内土方向下分层分区开挖至钢支撑设计底标高时,测量确定支撑中心标高,然后焊接钢支撑牛腿托架;(２）将地面拼接好的支撑吊放至设计位置。通过智能自动节筒身上预留孔口连接好进出油管及压力、位移数据线;(3)当支撑需要安装施加预应力时,通过事先放置在地面的现场控制柜对智能自动节按照设计值进行有权限的加载;(4)当支撑轴力或位移达到设计值后,停止智能自动节加载,液压锁自锁，确认钢支撑轴力处于设计值允许范围内；（5)将钢楔插入智能自动节活络端与筒体之间的空隙，并楔紧锁死。（６)设定好支撑轴力的上下限值,开启“轴力自动监测及补偿模式”，即完成钢支撑加载操作。(7)检查各节点情况并组织验收，通过后交下道工序挖土。钢支撑地面拼接钢支撑地面拼接钢支撑吊放到位自动节油管及数据线连接钢支撑分级施加预应力插入专用止退自锁钢楔开启轴力自补偿模式钢支撑安装流程图４.６.２安装方法４．6．2.1支撑测量定位每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员应及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高及按圈梁顶面标高换算的垂深,采用钢尺重锤法,红外线水位仪,自圈梁顶面沿围护桩面分别量测出支撑安装中心。在钢牛腿安装部位，做上标记,以便砼凿除、钢牛腿安装及支撑安装。４.6.2．2钢牛腿施工(1)钢支撑两端采用三角悬挑板（２０0*300＊16）,将钢管临时搁在地下连续墙上,及时施加预应力。（2）钢牛腿安装位置砼凿除(３)钢牛腿安装钢牛腿安装位置砼凿除后，再用钢尺重锤法准确量出牛腿顶端安装标高(水平管法)，将牛腿焊接在预埋件或地连墙钢筋笼主筋上，而后进行周边满焊，焊缝高度不小于8mm。４．６.２．3支撑安装当挖土挖到支撑设计标高后,钢支撑位置挖至支撑底以下80cm左右(挖出牛腿焊接工作面），分别在基坑两边对应地凿出预埋件或地连墙钢筋，确定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与地连墙的接触点,以保证支撑与墙面垂直,位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。钢支撑在地面上分成两段预拼装,起吊时采用二点吊，由3５t汽车吊分别将两段拼装完成的钢支撑吊起，一端搁在地连墙墙钢牛腿上，另一端搁在钢系梁上,两段钢支撑再用螺栓进行拼接。栈桥底下钢支撑需用挖机配合。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩,将地面上轴力自补偿系统专用动力站上的进出油管以及数据线插接在钢支撑一端的智能自动节相应快速接口上,接通油管及数据线后，即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在自动节活络头子中锲紧垫块，然后解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。智能自动节施加预应力时，对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计要求进行。4.6.２.4智能自动节预应力的施加(１)地下连续墙达到设计强度80%后,方可施加预应力。（2)预应力施加流程为:施加应力分两级施加。先施加设计值的50%轴力—→检查栓紧螺帽—→停顿３~5分钟后(应力损失)—→再施加设计值的７0%。4．6.2．5智能自动节轴力的过程调节智能自动节系统具备支撑轴力实时监控、报警和自动补偿功能,系统可根据事先设定好的每根钢支撑的轴力设定值及上、下限值进行相应的轴力动态调整。即当支撑的实测轴力低于设定的下限时，系统会自动启动,将目标支撑的轴力加载到设定值，反之亦然。系统也可根据现场具体实际要求,进行轴力的手动增大或减小操作。以下是智能自动节系统监控页面:智能自动节实时监控页面截图智能自动节数据历时曲线页面截图智能自动节系统数据范围及精度：智能自动节系统支撑设定轴力的范围为0～32０吨力,可根据现场实际需求，钢支撑轴力可在授有权限的前提下任意设定；轴力下限值也可根据具体工程实际需求，在设定轴力值以下任意设定。智能自动节系统轴力的可监测及控制的精度（误差）为0.1吨力，自动节位移的监测和控制精度（误差)为０.1mm。智能自动节系统采用全自动轴力及位移实时监测,数据采集最高频率为１秒/次(采集频率可调整）。4.７支撑拆除第二道钢支撑拆除时采用跳拆,隔一拆一。东坑和西坑各划分成2个施工段来拆除，每个施工段隔一拆一拆除前半部分后密切关注监测数据(为确保地铁安全，第一次隔一拆一的拆除段不大于4０cｍ)，待数据稳定后再拆除剩余部分。第一施工段拆除后间隔24小时以后再拆除第二施工段。4．７.1第二道钢支撑拆除1.待底板浇筑完毕,底板和传力带达到设计强度后,视基坑监测情况，并由设计或总包单位出具书面通知书,方可拆除钢支撑。2．拆除钢支撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即会同有关各方协同处理。3．将要拆除的支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。由于钢支撑悬空拆除，为保证施工安全性,拆除施工前，须按图搭设临时脚手架或通过吊车临时托住钢支撑。4、当需要拆除带有智能自动节的钢支撑时，应先移除插入活络端专业钢楔;５、再通过地面上的智能自动节现场控制柜卸载并回缩活络头；6、智能自动节活络端回缩到位后,断开连接的油管和数据线,起吊拆除钢支撑即可。搭设搭设临时脚手架或起吊拔出专业止退钢楔智能自动节卸载回缩断开油管及数据线钢支撑起吊及拆除4.８检验批抽检计划本工程支撑检验批建议采取一个检验批。计划每道支撑抽查10个点，在支撑位置、预加应力、圈梁标高、立柱位置、开挖超深、焊缝高度、支撑安装时间栏内填写检查评定记录,并交监理单位专业监理工程师签字盖章。施工过程应严格控制开挖和支撑的程序及时间,对支撑的位置、每层开挖深度、预加顶力、圈梁与围护体或支撑与圈梁的密贴度应做周密检查。附：支撑系统工程质量检验标准表施工质量验收规范的规定主控项目1混凝土支撑强度指标支撑位置标高±2０平面±30钢支撑支撑位置标高±２0平面±３０围檩与支撑节点偏差≤15斜牛腿节点焊缝检查预加轴向力±50一般项目1混凝土支撑立柱桩基中线偏差≤２0顶标高±20垂直度１/200支撑截面尺寸+1５,-10钢支撑支撑构件制作截面尺寸±5截面扭曲≤8立柱立柱桩桩基中线偏差≤20顶标高±２0垂直度１/20０围檩标高≤2０轴线弯曲矢高水平≤Ｌ/１０00竖向≤L/600开挖超深＜2０0支撑安装时限４.9相关单位协调配合1、总包单位负责对支撑单位和挖土单位进行协调，基坑开挖、支撑安装必须服从总包的统一调度和管理，满足方案和时限要求。开挖沟槽土要及时外运。2、在施工前按施工进度计划提前准备好相应的支撑材料、合理配备好机械设备，根据总包要求及时进场。3、施工过程中,与挖土单位密切配合,相互沟通，支撑施工及时跟上，避免因支撑施工不及时而影响挖土施工进度。４、根据挖土单位每天挖土工况,现场多配备二~三天的支撑量进场。如遇特殊原因,支撑无法及时施工，应通知挖土暂停施工，以避免支撑与挖土脱节。5、挖土完成,安排工人及时凿出圈梁上的预埋件和钢立柱上的混凝土。6、拆除支撑时，由结构队伍搭设临时脚手架和凿除活络端的遗落砼渣。5．钢支撑施工工期5．1施工进度计划及进度保证措施钢支撑施工工期为：天。本工程实际开工日期以甲方发出的开工令为准。钢支撑安装施工与土方开挖交叉进行,钢支撑施工根据现场实际情况调整工期,钢支撑施工顺序同挖土顺序，不含挖土工期。如遇恶劣天气,工期相应顺延。钢支撑施工进度计划原则上根据挖土进度。5.2工期保证措施项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度,建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项技术、管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中心起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，确保控制节点的实现。施工过程中,推行动态计划管理,及时进行进度分析,随时进行调整。加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好,储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。6.质量保证措施６.1钢支撑施工质量保证具体措施钢支撑规格的选用必需按设计要求或按设计轴力及《基坑工程技术规程》（DＢJ08－61-2０１0)要求来选用。每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段,在两支承点间，中间段不宜多。钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小10~20cm。钢支撑安装前应先在围护结构墙或围檩上焊接安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.２Ｌ左右为宜。支撑安装完毕后,其端面与围护墙面应平行,且应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预压力。施加预应力后,应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。钢支撑应用专用的设备施加预应力,预应力应分级施加。施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次)，如有异常应及时校验。钢支撑两端应有可靠的支托（在预埋件或地墙主筋上焊接钢板作为支承牛腿)，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，都应保证质量，不符合要求的坚决不用。对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查,使之运行正常,使量出的预应力值准确,每根支撑施加的预应力值要记录备查。钢管支撑连接螺栓一定要全数栓上，不能减少螺栓数量,以免影响钢支撑的拼接质量。在基坑开挖与支撑施工中，应对地下墙的变形和地层移动进行监测，内容包括地下墙体变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈资料指导施工。6.2钢支撑安装允许偏差支撑的安装允许偏差符合以下规定：①支撑轴线竖向偏差：±20㎜;②支撑轴线水平向偏差：±30㎜；③支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20㎜和支撑长度的1/600;④支撑的挠曲度:不大于1/1００0;⑤支撑与立柱的偏差:±50㎜。7、安全生产管理措施７．1安全保证体系7．2安全保证措施7.２.1安全保证体系的建立和运行（１）安全文明施工管理工作的总体要求1）安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点,并形成安全体系文件;人员的配备、岗位的设置应符合地下施工特点而定，人员要固定，不得随意变动;配备必要的设施,装备和专业人员,确定控制和检查手段、措施;确定整个施工过程中关键点、危险部位的控制手段和措施,以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。2）项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的组织保证体系，并指导、督促联合体各成员单位建立以项目经理为安全文明施工管理责任人的组织体系。3）项目经理全面负责施工过程中的安全文明管理工作,并根据本工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况,建立管理责任制，并组织实施。4）本工程应根据施工总平面布置图设置各项临时设施、堆放大宗材料、机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施。５）施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。6)施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全操作规程。现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。基坑内施工用的照明,必须采用符合安全要求的电压。７）施工机械应当按施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗,严禁无证人员操作。8)工程施工期间必须保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态,并保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。9）必须执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制,加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传,严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护,及时消除隐患，保证其安全有效。１０)施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应必须符合卫生要求。1１)做好现场的安全保卫工作,采取必要的防盗措施。现场采用的围档封闭设施必须符合上海市市政地下工程的有关规范标准。12）严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。13）遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。1４)对于受施工影响范围内的建筑物、构筑物及地下管线等，必须专门制定相应的施工方案、监控方案和保护措施,并实行信息化施工方法。7．２.２安全保证体系的管理思想(1)职责分明，各负其责安全生产责任制是安全管理工作的核心。项目经理是现场安全生产的第一责任人，对安全生产负全面领导责任，对现场管理人员必须明确具体职责、权限和相互关系，使所有管理人员能够按规定的职责、权限开展工作和及时有效地采取纠正措施和预防措施,以消除事故隐患和防止事故发生。(2）建立体系，照章办事建立体系的重点是建立一个文件化的体系,凡事都要以文件为支持，规定做什么和谁来做,何时、何地、如何做，必须照章办事，克服工作的随意性。(３)预防为主、把握重点强调所有过程的事前、事中和事后全过程的控制,包括安全设施所需的材料、设备及防护用品和专业分包方的控制以及施工现场的安全控制。（４)有始有终，封闭管理安全生产保证体系运行的有效性，在于能及时发现并消除隐患。坚持开展检查、验收和体系审核活动,发现问题都要根据“立项、整改、复查、消项”的原则,实施封闭性管理。7.2.3施工现场的安全控制(１）开工准备１）落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划;２）落实现场施工人员,进场前加强对施工人员的安全、文明施工的三级宣传教育,提高其安全文明施工及自身保护意识。；3)办理安监登记,办理开工报告；４）办理职工意外伤害保险;5）对特种操作人员的上岗证进行检查(2)对安全设施、设备、防护用品的检查验收1）本工程在施工过程中，工种与工种之间的交叉作业也较频繁,因此安全防护工作十分重要。对交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。2）按照安全防护的技术措施方案执行。３)防护职责落实到人,具体由项目经理、安全员、各施工班长负责操作。（3)施工现场安全用电技术措施1)实施要点施工现场临时用电由项目经理会同安全员以及总包、监理等有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。电工晚间值班必须安排认真、责任心强、持证的电工上岗。特殊情况下需带电操作时,配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施,必须指定专业人员进行监护。（监护人员必须是电工）2)控制点基坑结构内施工时临时用电线路全部架空,临时照明采用36V安全电压。施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作,必须由专业人员(经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。对易燃易爆、危险品存放场所的设备,要加强监控、检查工作,发现问题立即整改。对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养；施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。(４)施工机械的使用1）项目部指派机管员负责机构使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。2)施工机械操作人员必须持有效证件上岗。3）机械设备需要接地或接零的必须接地或接零,随机开关灵敏可靠。4）机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。５）固定机械设备必须实施二级漏电保护。6）施工中所有机械必须做到定机、定人、定岗位。(5）防火安全1）实施要点按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新,保证完好。2）控制点必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。明火作业,监护人及灭火器材到位。重点部位专人监管。(6)钢支撑吊装作业安全技术措施1)钢支撑吊装作业场所要有足够的吊运通道,吊运通道要坚硬无软弱土，同时吊车与附近的设备必须保持一定的安全距离。2）吊装区域内,非操作人员严禁入内,拔杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。3）起重臂和吊起的钢支撑下面有人停留或行走不准吊；４)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。5)六级以上强风区不准吊。6）斜拉重物或超过允许荷载不准吊。7）经常检查起吊钢丝绳损坏情况,如断丝超出要求应立即更换。8）钢支撑安装与挖土同时进行,必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内,挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。8.文明施工措施８.1文明施工管理网络8．2文明施工措施8.2.1文明施工管理措施(1）场容场貌管理1）按照要求实行封闭施工，大门设置门卫,闲杂人员一律不得入内。2）施工现场的场容管理，实施划分区域，区域内挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。３）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4)安全生产作业工作上墙(工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防炎须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图)5)现场布置安全生产标语和警示牌。６）施工区、办公区、生活区挂标示牌,危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。7）办公室、工具间、休息间物件按标准化要求统一摆放，房间每天做好清洁工作。用电严格按要求管理,并做好消防安全工作。创造一个优良的舒适的工作环境。８）确保周围环境清洁卫生,做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。９)保持施工现场环境整洁,水沟通畅,生活垃圾每天用编织袋袋装外运。(２）夜间施工防护措施１）进出施工现场的车辆有专人指挥，严禁鸣喇叭。2）进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。３）夜间施工杜绝不必要的人为噪音,尽量避免在夜间清除障碍;装卸钢管支撑时,尽量避免钢材之间的撞击声。4)照明灯照明方向向场地中间,避免干扰居民。5)会同业主与居委会、社区沟通，并听取居民反映及时整改，认真做到少扰民、不扰民。（3)临时道路的管理１)进出车辆门前派专人负责指挥。2）现场施工道路畅通。3）做好排水设施,场地及道路下不积水。（4）材料堆放管理1)各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2)进场材料严格按场布图位置进行规范堆放。３)现场材料员认真做好材料进场的验收工作,并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等)。４)管理人员认真做好材料的收、发、存流水明细账。5)材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。（5)施工人员的后勤管理1)办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2）制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3)办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施,由专人负责管理。４)宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。5）生活区和施工现场设男、女厕所、浴室,厕所为蹲位,水冲式,污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通,由专人负责管理。6)在生活区内设置食堂,提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。７)施工现场设茶水供应点,茶具有消毒设施，确保冬天有热开水,夏天有凉开水供应。(6）治安管理措施1）大门口设立门卫,严格执行出入制度。所有人员进入现场需佩戴胸卡,非本工程人员进入大门需登记,通过门卫联系,明确接待人员后才能进入。２）工作人员限于工作指定施工区区活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。３)工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作,不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。4）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。5)对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理,严格有关制度,设置防护设施和报警设备，防止物质被盗窃或破坏。８．2.2文明施工计划保证将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计,制订文明施工的要求,严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工方案组织实施,具体由项目生产副经理落实。８.３季节性施工措施8.3.1防台防汛措施（1)成立由项目部主要负责人及分包单位项目部负责人组成的防台防汛领导小组，对现场的防台防汛工作行使组织、指挥、检查及督促等管理职能。（2）暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施,临时线路,发现问题应及时组织抢修，排除险情。(3)成立抢险小组,实行昼夜值班制度，加强对现场的检查与监控。8．３.2高温施工防范措施(１）及时掌握气象部门发布的高温报告,适时调节作息时间，做到张驰有度,安排适当。预报温度超过35摄氏度的,从上午11:０0-下午14：0０点必须休息,如工程需要连续施工的，必须有监护,并有措施保障方可。（2）根据施工人员数配备足量的防暑降温药品（如十滴水、清凉油、人丹之类的)。现场配备集装箱的，尽可能的利用风扇、空调等降温设备，发生中暑的立即就近送医院。（3）必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好夏季施工中安全工作。各专、（兼)职安全员、施工负责人加强巡查,严格把关,发现问题立即整改,防患于未然。8.3．3雨季施工防范措施（1)雨期到来前要做好排水系统的综合考虑，对建成的排水设施必须进行清理和疏浚。在低洼地形的工程应在雨前安装正式的排水设施，保证水流畅通。(2)进入雨期施工应备好必要的防潮、防雨、排涝器材，并做好人员组织工作。(3)坑、沟边上部不得堆积过多的材料，雨季前应清除沟边多余的弃土,减轻坡顶压力。8.4环境保护环境保护是生态平衡的重要保证,结合周边实际情况,确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因