钢筋工程施工方案长城杯版试卷教案

目录ＴOＣ\ｏ"1－3"\ｈ\z＼uHYＰEＲLIＮＫ1．编制依据 PAGEREF_Toｃ77166580\ｈ２ＨYPERLIＮK＼l"_Tｏｃ7７1６6581＂２．工程概况 ＰAＧＥＲEＦ_Ｔoc7７1665８1\h3HYＰERLIＮK\ｌ"_Tｏc7716６582"2.1工程设计简介ﻩPＡGＥREF_Toc７7１66582\h3HＹＰERＬINＫ2．3钢筋接头连接形式ﻩPＡGERＥF＿Tｏｃ７7１665８4＼h5HYPERLINK＼l＂_Toc771６６5８５"2.4钢筋保护层ﻩPＡGEREF_Toc771６6５85\h５HＹPERLIＮK\ｌ"_Toc77１66586＂3施工安排ﻩPAGＥREF_Ｔoc7７16６５８6\h6ＨYPEＲLINＫ3.１施工部位及工期要求ﻩＰAGEＲＥF_Tｏc77１665８7\ｈ6HYPERLINK＼ｌ"_Ｔoｃ7７166588"3．２钢筋的加工场地布置 PAGEＲEF＿Tｏc77166５８8\h6ＨＹＰＥRLIＮK\l"_Toｃ77１６6５89"３.３钢筋试验安排 ７716６５89\h6ＨYPＥＲLIＮＫ\l"_Toｃ77166590"3．４劳动组织及职责分工ﻩPAＧEREＦ＿Ｔoｃ7716６5９０\h６ＨＹPERLINＫ4施工准备ﻩPAGＥREF_Ｔoc77１66５91\ｈ6ＨYPＥRＬＩＮK\l＂_Ｔoｃ771６6５9２"4.1技术准备ﻩPＡGEREＦ＿Ｔoc７７16６5９2＼h6HＹPＥＲLINK\ｌ"_Toｃ７7166593＂4.2机具准备ﻩPAGEＲEF_Tｏc７7166593\h7HYPＥRLINK5施工方法及技术要求 PAGEREF＿Toc77166５９５\h７HYPERＬINＫ\ｌ"_Tｏｃ77166596"5.1钢筋施工程序ﻩPAGＥＲEF_Toc771６65９6\h7ＨYPERLIＮK＼ｌ"_Toc77１６6597"5.2施工流水段的划分ﻩPAGEＲEF＿Toc7716６597\h7ＨＹＰERＬINK5.3钢筋配料 １66598\ｈ8HＹPERLＩNK＼l"_Toｃ７7１66599"5.４原材采购与供应 PAGEREＦ_Toｃ77166599＼ｈ８HYPEＲLINK\l＂_Tｏc７71６6600"5.5钢筋检验 PAＧＥREＦ_Toc７７１66６00\h9HYPＥRLINK\ｌ"_Tｏc7716６601"5．６钢筋加工ﻩPAＧEREF_Ｔoc７7１6６601\h11HYＰERLＩＮK\ｌ"＿Toｃ7716６602＂5.６.1加工要求ﻩPAGＥREＦ_Toｃ７71６6６0２\h１１HYPERＬINK\ｌ"_Toc771666０3"5.6.2加工方法 PＡＧEREF_Tｏｃ７7１66６03\h１２HYPERLINK＼l"＿Toc７7166604＂5．6.3加工品的管理和验收ﻩPAGEＲＥＦ_Ｔoｃ77１６６６04\h13HYPERLINK\l＂_Toc77166605＂5.７钢筋安装 PAGＥREF＿Toc7７16660５\h13HYPERLINK＼l"_Toc77166606"5.7.1安装要求 PAGＥRＥF_Tｏc771６66０６＼h１3HＹPＥRLINＫ\ｌ"_Toc７71666０7＂5.7．2基础底板钢筋安装 PＡＧERＥF_Toｃ７71６6607\h15ＨＹＰＥRLIＮK5．7.３墙体钢筋安装 ０8\h17HYＰERLINＫ５.7.5楼梯钢筋安装 PAＧＥREF_Toc77166610\ｈ25HYＰＥRLIＮＫ\l＂_Ｔoc77166611＂５．7.6钢筋报验 PAGEREF＿Tｏc7７16６６11\h2６HYPEＲLＩNK＼ｌ"＿Toｃ７716661２"６钢筋工程质量标准 PＡＧEREF＿Ｔoc77166６12\h26ＨＹＰEＲLＩNK\l＂_Toc7７16６613"6．1进场钢筋质量标准及验收 PAGEＲＥF＿Ｔｏc７７166613\h26HＹPERLIＮＫ＼l"_Tｏc７7１66614"6．2钢筋的配料加工质量要求ﻩPＡGERＥＦ_Toc7７166614\h2６HYPＥRLINK\ｌ＂_Toc7716661５"6.3钢筋的安装质量要求 PAGEＲＥF_Toｃ７7１6６6１５\h２７HYPERLINK＼l"_Ｔoｃ77１６661６＂６.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 ＰAGEＲEＦ＿Toc7７166616＼h２7HYPERLINK＼l"_Tｏc7７１66617"7技术质量保证措施ﻩＰAGERＥF_Toc771666１7\h2８HYPERLINK＼ｌ"_Toｃ７7166618"7．1技术管理措施ﻩPAGEREＦ_Toｃ771６6618＼h28HＹＰERLINＫ7．2质量控制措施 ＰAGERＥF_Toc77１66６１9＼ｈ29HYPERＬINK\ｌ"_Ｔoｃ7７1６６62０"８质量通病及预防措施 PAGＥREF_Ｔｏc7７１６66２0＼h31ＨYPEＲＬINK＼l"_Toc77166６21＂９成品保护 ＰＡGＥRＥF_Tｏｃ７7166621\h32HYＰERＬIＮK\ｌ"_Ｔoｃ771６6622"１0安全注意事项ﻩＰＡGEREF_Toc77166６２２\h３2HYＰERＬIＮK1１环保、文明施工 PAGＥREF_Tｏc７71６6６23\h33HYPEＲＬＩNK＼l"_Toc７7１6６62４"1２附录、附图ﻩＰAGEREF_Toc771６6６2４＼h33附录一、钢筋试验计划附图二、结构阶段施工平面布置图１编制依据序号名称编号１建设工程施工合同[20０4]０430号2华纺朝阳家园4#住宅楼结构施工图结施０１-结施253华纺朝阳家园4＃住宅楼建筑施工图建施01-建施174华纺朝阳家园4#住宅楼结构设计变更、洽商5《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB5020４-200２6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ１0７-2００3７《钢筋焊接及验收规程》JGＪ18－20０３8《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ-26-２00３9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ14９9－1998１1《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB130131２《钢筋滚压直螺纹连接接头技术规程》Ｑ/BHJ0８-20021３《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－114《华纺朝阳家园4＃住宅楼施工组织设计》15市建委关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定》的通知京建质（20００）5７8号2.工程概况2．1工程设计简介1建筑面积总建筑面积（m2）２129８.７占地面积（m2)１808.2地下建筑面积（m２)1751.7地上建筑面积(m2）１9547标准层建筑面积（m2)１62７2建筑层数地上12地下13建筑层高地下部分层高（m)地下1层3．9地上部分层高(m)首层、标准层2.９机房、水箱间4.954建筑高度建筑总高度（m）40.9５５结构形式基础形式钢筋混凝土筏板式基础结构形式剪力墙结构体系6地下防水结构自防水掺UEAS8级混凝土自防水材料防水ＳBSⅢ＋Ⅲ型构造防水ＢＷ橡胶止水带、止水钢板7结构断面尺寸基础底板厚度700ｍm外墙厚度５50mｍ、３00ｍm、２5０mm、2０0mｍ内墙厚度2５０ｍm、200ｍm柱断面尺寸梁断面尺寸200mm×４10mm、250mm×４１0mm200mm×71０mm、２50ｍｍ×41０mｍ楼板厚度１30mｍ、1４0mｍ、１50ｍm、２00mm8楼梯结构形式板式９钢筋类别及规格类别:HPB2３5级、ＨＲＢ335级规格：φ6、φ８、φ10、Φ12、Φ1４、Φ１6、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ２８10钢筋总量１580T１１抗震等级抗震设防烈度８度剪力墙抗震等级二级２.2钢筋种类及分布部位规格及间距地下室基础底板下层筋：双向Ф25@２０0上层筋:东西向Ф25＠200,南北向Ф2２＠2０0、Ф20@200；暗梁上下各3Φ2５、４Φ２5、6Φ2５,箍筋Ф10@10０、φ8@１00墙体５５０mm四层双向Ф16@2003０0mm竖向：Ф１6@1０0、Ф16@200、Ф１8@10０、Ф18@200；水平:Ф14@200250mｍ双层双向Φ12@2０0160ｍm双层双向Φ１0@200拉结筋φ6@６0０梅花形布置暗柱主筋:Φ２0、Φ1８、Φ1６箍筋：φ１0@10０连梁主筋:Φ２0、Φ２2箍筋：φ1０＠100楼板Φ１2、Φ１4地上主体结构墙体层次１-2层３－12层２50ｍｍ双层双向Φ12＠2００φ１0＠20０2０0mm双层双向Φ１2@２０0φ10@200１80mｍφ１0@２００拉结筋φ6@６0０梅花形布置暗柱主筋：Φ20、Φ18、Φ16、Φ1４；箍筋:φ8@15０、φ10＠100、φ1０＠15０连梁主筋:Φ18、Φ2０；箍筋：φ10@100、Φ12@1０0板带（后砌隔墙）３Φ16楼板Φ10、Φ１２，分布筋φ62．3钢筋接头连接形式暗柱钢筋≥Φ１6采用电渣压力焊连接接头、基础底板钢筋≥2２采用滚压直螺纹连接接头，其余钢筋采用绑扎接头。2.4钢筋保护层序号部位保护层厚度1基础底板下铁50mm，上铁35mm2地下室外墙外侧5０mm３内侧25ｍｍ4地下室内墙20mm水池水箱外侧２0ｍm5内侧4０mm6主体结构墙体１５ｍm7板带梁25mm８楼梯、顶板15mｍ3施工安排3.1施工部位及工期要求部位工期要求基础底板200４年4月1９日-200４年5月10日±0.000２0０4年６月1日非标准层及标准层２004年６月2日-2004年8月25日结构封顶2０0４年8月３０日3.2钢筋的加工场地布置钢筋加工和堆放均在现场,钢筋加工场设置在施工现场南侧。进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识。３.３钢筋试验安排钢筋进场后,由技术部门安排试验工按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学试验。其中不少于30%做见证试验。3．4劳动组织及职责分工3.4.１管理层配备钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放;钢筋安装设区域责任工长一名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质检总监全面控制。3.4.2工人数量及分工钢筋工总人数9０人,其中钢筋成型组３５人，钢筋绑扎组5５人。４施工准备４．1技术准备4.1.1熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。4.1.2审核钢筋配料单在钢筋加工之前,由技术部门对钢筋配料单进行审核,无误后方可加工。4.1.3钢筋的检验对进场的钢筋原材进行检查,要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。4．1．４人员培训施工前根据本工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范教育,并进行具体的操作培训,本工程有钢筋电渣压力焊施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格后方可持证上岗。４.1．5技术交底钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和管理人员进行方案交底;工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底；技术交底应包括钢筋加工和安装两部分,技术交底应明确如下交底内容：施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护措施、安全文明施工要求。技术交底中的操作工艺及措施要求具体、细致、可操作性。4.2机具准备根据施工总平面布置,钢筋加工和堆放均在现场,钢筋加工场地设置在施工现场南侧。钢筋加工生产线机械配置详见下表:设备种类型号适用直径数量（台）钢筋切断机GQ４0B６-402钢筋弯曲机GW3２6－3２2型材切割机J3Ｇ－4０0A-36-252卷扬机ＪJK6-102电动除锈机１电渣压力焊连接设备BS3-50０－２14－322套滚压直螺纹连接设备GY40B16－３2２套其它工具准备：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。4.3材料准备钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单,提前1０天向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，做好验收。火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。5施工方法及技术要求5.1钢筋施工程序钢筋配料单—配料单审核—钢筋需要量计划—钢筋进场、堆放—钢筋材质、规格、数量验收—取样送检—钢筋加工—吊运至作业层—钢筋安装—接头试件取样、送检—钢筋隐蔽验收—下道工序施工。５.２施工流水段的划分5．2.1±0.０00以下根据施工组织设计中划分施工流水段的原则,地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，分三个流水段。见图5-１《地下结构流水段划分图》A段：4-6８~４-４7／4-C～4-1/WB段:4－25~4-4６/４-C～4-１/ＵＣ段：4-24~４－1/4-Ｃ～4-１/U流水段施工顺序A→Ｂ→C5.２.2±０．0０0以上根据施工组织设计划分施工流水段的原则,地上结构以平面图中后浇带位置、伸缩缝的位置及单元来划分，分六个流水段。见图５-2《地上主体结构流水段划分图》Ⅰ段：4-６８～4－58/4-C~4-WⅣ段:4－36～４-2５/4－Ｃ～４－TⅡ段：4-58～４－48/4-C～4-TⅤ段:4-25~4-１4／4-C~4－TⅢ段:4-47～4-36／4－Ｃ～4-TⅥ段:4-13～４-1/4-A~４-P施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅵ→Ⅴ。5.3钢筋配料5．3．1钢筋的配料单由技术部门编制,按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量。5.3．2钢筋配料时,根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算下料长度和根数,填写配料单,申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋,如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁,钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。5.3.3钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后才能进行钢筋加工。5.４原材采购与供应5．4．1本工程钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。5.４．2工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。5.4．３物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划,组织钢筋进场。５．4．4进入现场的钢筋必须按指定堆放区分批分品种、规格分别挂牌堆放整齐。钢筋应按项目部《关于产品标识的规定》进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期、检验状态及复试编号。5.5钢筋检验5.5.1钢筋进入现场后应按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。5.5.２外观检查5.5.2.１钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。５.5.2.２钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起)不得大于0．2mm。5.5.２.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。5．５.２．4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5．５.3力学性能检查5.5.3.1每一批钢筋进场后,在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；5．5.3.2技术员通知试验员做钢材复试;5.5．3.3材料员在每捆钢筋上做标志,按项目部《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应标明钢筋型号、规格、产地、数量、检验状态及复试编号。5.5.3.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：(1)以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每6０Ｔ为一验收批,不足6０T,也按一批计。（2)每一验收批中取试样一组,取样方法为:１)试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验;2)试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；3)拉力试件长度:5×钢筋直径＋200mm；4)冷弯试件长度:５×钢筋直径+15０ｍm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。5.５.3.５混合批的条件:冶炼炉公称容量不超过３０Ｔ,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0．15%,如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。5.５.3.６钢筋的见证取样试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的３0％，取样部位应均匀分布且有代表性。5.5.4钢筋滚压直螺纹５.5．4．1厂方提交供有效的型式检验报告(应符合《钢筋机械连接通用技术规程》ＪGJ107-2０03中的各顶规定)5.5.4.2连接套要有出厂合格证；5.5.4．3工艺检验钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求：（1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;(3)三根接头试件的抗拉强度应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JＧJ107-2０0３中Ⅰ级接头要求,且试件抗拉强度应≥钢筋抗拉强度实测值的0．9５倍,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。5.５.4.４现场检验接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一批。(１)外观质量检验1)检查连接套出厂合格证2)检查钢筋丝头加工检验记录3）钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣;每一验收批应随机抽取1０%的接头作外观质量检验,如外观质量不合格数少于抽检数的１0%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的１0％时应对该批接头逐个进行复检,对外观不合格的接头采取补救措施，并填写外观检查记录存档。（２)单向拉伸试验对接头的每一验收批，应在工程中随机截取３个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JＧJ1０７-2003的规定时,该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。(3)接头见证钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的３0%,且取样部位应均匀分布。5．5．5钢筋电渣压力焊5．5.5.１电渣压力焊接头应进行外观检查和力学性能检验,接头的现场检验按验收批进行。以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批,不足3００个接头也按一批计。5.5.5．２外观检查(１)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；（３）接头处的弯折角不得大于3°(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍,且不得大于２ｍm5.５.5．3力学性能检验从每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。６个试件有1个不合格,该批判废。５.5.5．4接头见证钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。５.５．５.5对焊剂的要求电渣压力焊采用的焊剂应有产品合格证,并存放在干燥的库房内。５．6钢筋加工５.6.1加工要求5.6．1.1根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在１0mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。5.6．1．２钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.6．1.3钢筋拉直时,ＨPＢ2３5级钢筋冷拉率不宜大于4%,一般至少要拉到钢筋表面全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。5.6．1.4钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定（1)HPＢ2３5级钢筋末端应作１8０度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的２.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2）当设计要求钢筋末端需作１3５度弯钩时,ＨRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的４倍，平直长度部分应按设计要求确定。(3)弯起钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的５倍。(４)箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,并不小于箍筋直径的2．5d，箍筋弯钩形式,抗震结构应为135度,平直部分的长度≥10d。(5)钢筋弯曲点处不得有裂缝,HＰB23５级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRＢ335级及HＲB3３５级以上的钢筋经弯曲后,在弯曲处不能回弯。5.６．1.5钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。5．6．2加工方法5.6．2.1工艺流程钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并标识5.６．２.2钢筋调直及除锈直径为1０mｍ和１０mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直,钢筋伸长率控制在4%以内。粗钢筋用人工调直。钢筋采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机。5.６.2．3钢筋切断钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊、滚压直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。5.6．２.4钢筋弯曲(1）工艺流程：划线——试弯——弯曲成型。(2)钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。(3)弯曲分布钢筋、箍筋时,应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作,以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。５．6．2.5钢筋丝头加工加工丝头用钢筋滚压直螺纹机床的加工,丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。5．6.２.6箍筋、马凳、梯子筋的加工箍筋加工时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致,手工弯曲应从中间开始加工。马凳加工时，严格控制马凳加工精度在３mｍ以内,通过定型卡具,确保马凳的加工精度。梯子筋加工时,可制作加工平台，模具采用６ｍm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。通过加工平台，定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。钢筋弯曲调整值3０°45°60°9０°１3５°0.35ｄ0.5ｄ０.85d2d2.5d５．６.3加工品的管理和验收５.6.3.１加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部份或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。5．６.3.2钢筋加工成型后必须进行预检,预检合格后方可运至操作面。5.7钢筋安装5.7.1安装要求5.7.1.1绑扎要求(1)钢筋的交叉点应采用22#铁丝扎牢。(2)钢筋交叉点绑扎方式:梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。(3)绑扎钢筋时,必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。(4）板、墙的钢筋网交叉点绑扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致或朝向结构内,板、次梁与主梁交叉处，板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。(5)梁和柱的箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置,箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁心,同时箍筋及箍筋转角与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。（6)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。5.７.1.２钢筋锚固、搭接长度要求钢筋锚固和搭接长度按照规范和设计要求，见下表：部位基础底板地下一层地上结构底板下铁锚固９00mm底板上铁锚固8５0mm墙体搭接ＨRB335：３5d×１.2×１.15=48.3dHPB23５：３0ｄ×１.2×1.15=41.４dHRB3３5:3５ｄ×1.2×1.1５=48．3d锚固34d2７d暗柱搭接ＨPＢ235:4１.4dHRB335：4８.3ｄ锚固34d3４d连梁锚固34d，平直段１５d34ｄ,平直段15d顶板搭接HPB２35:41.4ｄ;ＨRB33５：4８.3ｄ锚固伸过支座≥5d,伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘5．7．1.3钢筋接头位置要求(1）接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置多个接头。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2)当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（3)纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于50０mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率在受拉区不宜大于５0%。(4）当受力钢筋采用绑扎搭接接头时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。（5)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为１.3l１(l１为搭接长度），在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合1)梁、板构件,受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于5０%。2）柱类构件,不宜大于５０%。（６）底板钢筋采用滚压直螺纹连接,底板上部钢筋在支座1/3范围内连接,下部钢筋在底板钢筋跨中1/3范围内连接。基础底板钢筋接头位置按50%错开，错开距离为３5ｄ且不小于50０mm；（7)暗柱钢筋采用电渣压力焊连接,接头位置按50%错开,错开距离为３5d且不小于500mｍ。（8)墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距５00mm。(９)楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500ｍm。５.7.1.4钢筋保护层要求基础底板下铁采用豆石垫块；墙体钢筋采用硬塑料环形垫卡;楼板采用Ｈ型硬塑料垫块。序号部位保护层厚度允许偏差垫块形式１基础底板下50ｍｍ上50ｍm±10ｍｍ豆石垫块2地下室外墙外侧50mm±3ｍm塑料垫块3内侧25mm±３ｍm塑料垫块４地下室内墙20ｍm±3mｍ塑料垫块5水池水箱外侧20mm±3mm塑料垫块内侧4０mm±3ｍｍ塑料垫块5．7.２基础底板钢筋安装5.７.2.1安装顺序钢筋定位放线--绑扎集水坑钢筋-－－排放下层横向钢筋（直螺纹连接)排放下层纵向钢筋(直螺纹连接)－--绑扎下层钢筋网--－安放混凝土垫块检查验收-－-安装暗梁--安放钢筋支撑架－--排放上层纵向钢筋(直螺纹连接)排放上层横向钢筋（直螺纹连接)--－绑扎上层钢筋网绑扎拉结筋-－－检查验收－--安装暗柱、墙体钢筋--－进行下道工序5．7.２．2技术要点(1)放线、验线在防水层保护层上弹出轴线、墙体、暗柱、基础梁、集水坑电梯坑边位置线。放线完毕后进行自检,最后由质检员向监理报验。（2)安装集水坑钢筋时,摆放好钢筋保护层，先铺集水井坑短向钢筋,后铺集水井坑长向钢筋,再进行集水坑钢筋的绑扎。（3)排放基础底板下层筋之前，先摆放钢筋保护层垫块,再排放下层筋,并进行直螺纹连接。(４)安装基础梁。（5)底板上下两层钢筋之间设置Ф25马凳铁支撑，便于上层钢筋绑扎,并使整体骨架稳定,不变形。马凳布置：马凳放在底板下排钢筋下铁的上面，东西向连续布置，间距为150０mm,马凳形式及规格如图5-６-1、5-6-２（6)绑底板上层筋，底板上铁应固定在钢筋马凳上（７)钢筋网绑扎：本工程基础底板钢筋为双向受力的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。(8)暗柱、墙体插筋：板钢筋绑扎好后,按照墙柱位置安装墙、柱竖向插筋，插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板的面筋固定牢固,确保插筋不移位。(９)底板底层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用５0＊50*5０豆石混凝土垫块，垫块强度同底板混凝土,间距1００0mｍ,梅花形布置。(1０)底板钢筋接头位置上部钢筋接头位置在支座处三分之一范围内,下部钢筋接头位置在跨中三分之一范围内。同截面接头数不超过５0%,相邻两接头中心距离≥3５d。5.７.2．3底板钢筋直螺纹连接(1)施工准备1)凡参加接头施工的操作人员（包括套丝的工人）、技术质量管理人员应进行技术规程培训,操作工人经考核合格后持证上岗。２)钢筋应先调直再下料,切口端面应平整，应用切割机下料。（2）丝头加工操作人员应检查丝头的质量,并填写丝头加工检验记录。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套，并按规格堆放整齐。(3)钢筋连接1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。２）首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后再将另一端的钢筋拧到位。3)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距)，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5.7.3墙体钢筋安装5.７.3.1安装顺序清理、调整预留搭接筋的位置—暗柱立筋搭接及电渣压力焊连接—墙体立筋搭接—自检、专检—绑扎暗柱—自检(箍筋绑扎和暗柱垂直度)—绑扎梯子筋及水平钢筋—绑拉筋—绑连梁钢筋—安装上部控制立筋位移的卡具—安装保护层塑料垫卡—报监理隐检—进入下道工序。5.7.3.2技术要点(1)将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。如下层伸出的钢筋有位移，应按１：6矫正，见图５-7图5-７（２)钢筋电渣压力焊接头位置按照50％错开，错开净距为35d,且不小于500mm。见图5-8(3)墙体钢筋绑扎接头搭接长度为1.2laＥ，墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。见图5-9(4）箍筋的接头应交错布置在暗柱四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(5）暗柱纵向钢筋搭接长度范围内箍筋加密间距为5d（ｄ为纵向钢筋直径)，且不大于１00ｍm；（6)第一道暗柱箍筋起步位置距楼面25mm，第一道墙体水平筋起步位置距楼面５0ｍm,箍筋与水平筋不能重叠,要确保不小于25mｍ间距。(7)为保证墙体双层钢筋的间距，应设垂直梯子筋,同时控制墙体水平筋的间距及水平度,垂直梯子筋的设置:间距12００mm，且每道墙不小于两道,见下图５-9(8)墙上部设水平定距框及双F卡,控制竖筋的间距和钢筋的保护层,水平定距框放在墙体模板上口，可以周转使用。见图5-11图（5-11）(9）墙体钢筋安装时，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上垂直定位梯子筋，水平钢筋伸入相邻墙肢或暗柱内的锚固位置要准确，长度必须保证。(10）在竖筋搭接范围内要求至少有三根水平筋通过。(11)墙筋为双向受力筋,所有钢筋交叉点全部绑扎,相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。(１2)绑扎墙体拉结筋,间距6０0mｍ,梅花形布置，拉结筋必须紧靠暗柱、墙体纵向钢筋并钩住箍筋、水平筋。（１3）连梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗柱时,连梁进支座内50mm处设一道箍筋；(1４）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图）(15)梁受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫上直径25ｍm的短钢筋。如纵向短钢筋直径大于２5ｍm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。(16)墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距为800mm×8０0mｍ，梅花型布置。（17）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。见下图5．7.3．3暗柱钢筋电渣压力焊连接(1)施工准备1)焊工必须持有有效的焊工合格证。2)设备和电源应符合要求。３)焊剂已准备,焊剂型号为HＪ4３1，并有出厂合格证。4)钢筋端头已用无齿锯切割，且端头平整。（2）操作要点1)检查设备、电源,确保始终处于正常状态。２)钢筋安装之前，应对钢筋端部进行检查，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲的应矫正或切除。３）选择焊接参数,包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。４)安装焊接夹具和钢筋ａ、夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/２焊剂罐高度偏下5mm-１0ｍｍ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。b、上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意钢筋棱对棱。C、钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。5)安放焊剂罐、填装焊剂。6)试焊、做试件、确定焊接参数７)施焊ａ、闭合电路、引弧:接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。c、电渣过程:随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。ｄ、挤压断电：电渣过程结束,迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。ｅ、接头焊毕，应停歇20-３0Ｓ后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.7.4楼板钢筋安装5.７.4.1安装顺序清理模板—弹放钢筋位置及预留孔线—摆放绑扎底层钢筋—检查验收—水电配合—绑扎铁马凳及上层钢筋—铺设马道—安放垫块—自检—报监理隐检。5.7.４.2技术要点(1)清理模板上面的杂物,用墨线弹出主筋、分布筋的位置线;(2)按弹好的位置线,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装;(３)在现浇板中有板带梁时，应先安装板带梁钢筋,再安装板钢筋。（4)绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋;(５）短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。(6)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/３范围的跨中搭接1.4×34d(7)绑扎板筋用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎、负弯矩筋每个相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,但双向板须全部绑扎。（８）板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形，见下图：（9)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐，外观美观。(见下图）(10）楼板保护层厚为15mm,采用塑料垫块控制保护层厚度,固定在楼板最下部钢筋上，间距为800mｍ×800mm布置。（11)阳台的负弯矩钢筋要确保锚固长度，用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好脚手架,禁止踩踏，防止变形。(１２)浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板,边浇边撤。见下图５.7.5楼梯钢筋安装5.7.5．1安装顺序弹出钢筋位置线—绑扎楼梯梁筋—绑扎板主筋—绑扎板分布筋—绑扎踏步筋—安放垫块—自检—报监理隐检。5.7.５.2技术要点(１）在楼梯底模上弹出主筋和分布筋的位置线;在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按2０ｄ、55ｄ(距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后,再把楼梯板钢筋剔出,单面焊１０d连接成楼梯板钢筋。（2)绑梯梁钢筋;当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。见上图(３)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎,板底筋要锚固到梁内;（4)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为伸过支座≥5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘（5)底板筋绑扎完,再绑扎踏步筋;（６)楼梯保护层厚为１5ｍｍ，采用塑料垫块控制保护层厚度，用塑料卡卡住板下铁。间距为800mｍ×800mm布置。（7)主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工规范的规定;5．7.6钢筋报验钢筋安装完毕后,施工队应自检、互检，检查合格后报经理部，工长组织质量员、技术员进行专检，并填写钢筋分项工程质量检验评定记录。合格后报监理隐检。6钢筋工程质量标准6.１进场钢筋质量标准及验收6.1．１进场钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GＢ１3013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(ＧB１499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。6.１.2钢筋进场应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验。6.1.3进场钢筋必须复试,复试应符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的３0%。6.1.４钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放并进行挂牌标识,标识牌应注明钢筋的品种、规格、型号、数量、产地、进货日期、检验状态及复试编号。钢筋堆放时，下垫垫木,离地不少于2０cm，间距不大于1.5ｍ。6．2钢筋的配料加工质量要求6.2.１钢筋配料必须满足设计要求及相关规范的规定。6.２.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。６.2.3HPB级钢筋的冷拉率不宜大于４％。6.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下表规定:６.2.5钢筋加工成型后的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±2０钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查６.3钢筋的安装质量要求6．3.1钢筋安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502０４-200２)、《钢筋机械连接通用技术规程》（JＧＪ10７-２003）的要求。序号检查项目检验方法１主控项目纵向受力钢筋的连接方式观察机械连接和焊接接头的力学性能产品合格证、试验报告受力钢筋的品种、级别、规格和数量观察,钢尺检查2一般项目接头位置及数量观察，钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸观察，钢尺检查钢筋的冷拉率观察，钢尺检查机械连接、焊接的外观质量观察，钢尺检查机械连接、焊接的接头面积百分率观察,钢尺检查绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度观察,钢尺检查附录Ｂ绑扎长度范围内的箍筋钢尺检查3内控项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中出现观察弯钩的朝向观察箍筋弯钩角度和平直长度观察,钢尺检查6.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法国家标准内控标准1绑扎钢筋网长、宽±10±10钢尺检查网眼尺寸±２0±2０钢尺量连续三挡取最大值２绑扎钢筋骨架长度±10±１0钢尺检查宽、高±5±5钢尺检查3受力钢筋间距±１0±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±５±５保护层厚度基础±10±5钢尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁柱±5±３板墙±3±３４电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4≥4钢尺检查5直螺纹接头外露完整丝扣≦2≯1观察６梁、板受力钢筋入支座锚固长度--±５钢尺检查7绑扎箍筋、横向钢筋间距±2０±15钢尺量连续三挡取最大值8钢筋弯起点位置20±１5钢尺检查9预埋件中心线位置53钢尺检查水平高差+3，０＋３,0钢尺和塞尺检查7技术质量保证措施7.１技术管理措施7.1.1严格把好原材料进场质量关7.1．1．1加强原材料进场的检查验收工作。技术员负责把关,由试验员对每批进场的原材料按规定进行复试。７．1．1.2进场钢筋必须有合格证、质量证明书且现场抽检、试验合格后才能使用。7.1.１.3加强钢筋标识管理,钢筋进场后必须分类，分型号码放整齐,并进行标识。7.1．1.4直螺纹连接操作证、焊工上岗证资料入档。7.1．2严格把好钢筋配料关7.1．2．1钢筋配料前应先熟悉图纸，了解各号配筋在构件中的作用。7.1.2．2配料工作必须按照规范、规程进行，如与设计图纸有出入时,应请技术主管解决，不应自行决定。７．1.2.3施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需要钢筋代换时，需与设计研讨,应经设计同意后方可进行钢筋代换。7.1.2.4钢筋配料单必须有技术负责人审核签字手续。７.1．3坚持技术交底制度钢筋施工前,由技术部门组织施工队项目部管理人员及施工队进行技术交底会；每道工序开展前，由钢筋工长对作业班组进行书面和口头技术交底。７．1．3.1管理层交底:项目总工根据《施工组织设计》、《施工方案》、《作业指导书》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向施工管理人员,特别是施工工长、质监人员进行交底。7.1.3.2作业层交底：结合管理层交底的要求，由钢筋工长向作业班组进行分项技术交底。本分顶工程主要的技术交底单内容将制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作。7.1.3．3为了不断强化技术交底的指导性和可操作性，提高工程质量，项目部将定期（不超过5个楼层)对技术交底进行补充、更新。7．1.4坚持样板制钢筋半成品制作,先作样板,经质检员确认后成批下料;钢筋安装,先安装墙、板、梁样板,经技术部门、专职质检员确认后，再大面积绑扎。7.1.５技术资料管理在本分项工程中,将对以下的技术资料进行重点控制：(1）钢筋配料单;（2)原材料的材质证明、合格证、复试报告。(３)钢筋滚压直螺纹、电渣压力焊接头试验报告。7.1.6严格检查制度对钢筋分项工程质量严格执行“三检制”,尤其对隐蔽工程要层层把关,办好隐蔽工程手续。7.２质量控制措施7．2．1原材料7.2．1．1钢筋进入现场后,应按出厂质量证明书或试验报告单,查对钢筋表面或每捆(盘)钢筋上标志。进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。7.2.１.2钢筋堆放时下面要垫以垫木，垫木厚度不应小于２０cm,间距150０ｍm,以防止钢筋锈蚀和污染。7．2.2钢筋加工7.2．２．1采用电渣压力焊连接和滚压直螺纹连接的钢筋切断采用无齿锯，以保证钢筋连接接头质量。7．2.2．２暗柱纵向钢筋搭接处箍筋加工必须采用专门设计的定型模具加工,以确保箍筋与暗柱纵向钢筋搭接处绑扎到位。７.2.2.3在钢筋加工场地派专人负责把关,对梯子筋、马凳筋、箍筋必须进行预检;7．2.２．4成品钢筋应分层、分段按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。7.2．2.５成品钢筋应标识,标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。７.２．3钢筋安装７.2.3.1在钢筋安装过程中,认真执行钢筋分项工程中的主控项目、一般项目的要求;7.2.3.2在钢筋安装过程中,要严格保证钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头错开距离、弯钩朝向满足设计图纸要求和验收规范的规定；7.２.3.３柱筋或墙筋发生偏移时，在浇筑顶板混凝土前进行调整，应按1:6坡度进行调整,同时位移调整应尽量在板内完成。如下层伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。7．2.３.4对柱、梁节点、暗梁、暗柱节点等部位的钢筋安装,施工开始时应由主管工长向班组详细交代安装顺序，施工过程中做好监督把关,杜绝错漏现象发生;钢筋安装完毕后,任何人不得随意割断结构受力筋；7．2．3.５钢筋安装完毕后，班组长自检合格后报专检，专职检查发现不合格者,书面通知限期整改,违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理隐检，签字后可进行下道工序。７.２.４钢筋定位措施7.2.4．1基础底板、楼板钢筋定位措施(1)底板钢筋保护层采用豆石垫块;（２）底板上下两排筋之间设置Φ25马凳铁支撑。(3)楼板上下两排筋之间及楼板、阳台负弯矩筋下均设置马凳;（4)楼梯平台施工缝处上下两排筋之间设置统长马凳铁;(５)马凳形式：多种规格，详见图5-6、图５-１8。7.2.4.2暗柱钢筋定位措施采用定位箍，用Φ14钢筋制作。7.2．4.3墙体钢筋定位措施除采用塑料定位卡及“S”拉钩外,设置钢筋垂直定位梯和水平定位梯。（1）水平钢筋的控制采用垂直定位梯子筋,梯子筋竖筋用比墙筋大一个型号的同级钢筋加工制作，代替墙筋，与墙筋绑扎连接，浇注在混凝土中。梯子筋按照墙体竖筋的搭接要求错开搭接,梯子高度为楼层高＋搭接倍数，每一段墙体高度范围内,均匀留设上中下三档(三个支点）作为模板的支撑点,支撑宽度（即水平横筋长度)为模板宽度(墙厚）减2mｍ。两头用无齿锯切断磨光并刷防锈漆，其余水平筋为墙厚-５ｍｍ。(2）竖向钢筋的控制采用水平梯子筋,层间控制；梯子当杆的间距等于墙体竖筋的间距,竖筋当杆绑扎牢固，位置在混凝土浇筑层高度上5ｃｍ处，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯子筋，重复利用。钢筋水平定位梯采用周转性专用工具钢筋定距框，防止模板上口立筋位移,钢筋定距框用Φ１4钢筋制作。7.2．2.4墙体上口控制钢筋保护层措施在墙体上口水平施工缝处增设钢筋定位措施一制作双F卡定位架，保证钢筋不向外靠,不向内拢,达到确保钢筋的保护层的精度。８质量通病及预防措施8.1竖向钢筋移位：８．1.1现象:柱、墙伸出钢筋移位,偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。8.1.2原因分析:8．1．2.1柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠,发生变位,墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。８.１．2．2洞口加强筋偏移,主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口,容易左右偏移)。塑料卡没有认真设置,振捣砼时钢筋位置亦容易偏移。8．1.2.3双排筋中间未绑定位连接筋。8.１.2.4砼振捣时碰击钢筋,甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。8.1.3预防措施:8.1.３．1浇筑混凝土时设值班钢筋工，防止人为造成钢筋位移，砼初凝前,拉线排尺,二次整理钢筋。8.1.3．2暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上,另一个安放在板面以上300ｍm处。8.1.３．3楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层塑料卡和双“F”卡来保证竖向钢筋的位置;二是在浇注板砼前进行二次放线。8.２楼板负弯矩筋位置偏移现象：楼板负弯矩钢筋向下偏移过大，超过设计和规范规定,上保护层过大,负弯矩钢筋失去作用。原因分析：钢筋控制措施不到位;浇砼前未铺设马道，工人直接踩踏钢筋。预防措施：严格按施工方案中对楼板负筋的位置控制,采用马凳控制负筋的位置，并加强检查;浇筑砼前应铺设马道，并设值班钢筋工。９成品保护9.１成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐,并设防雨棚，防止钢筋变形、锈蚀、油污；９．３妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破;9.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩踏变形;9.5竖向钢筋安装时应搭设临时架子,钢筋安装完毕后,严禁在钢筋上攀爬，埋管、留