土地整理施工方案

安徽省蒙城县柳林镇土地整理项目施工工程施工（A标段）投标文件项目名称：安徽省蒙城县柳林镇土地整理项目施工工程施工A标段投标文件内容：技术标投标人：（盖公章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2008年2月24日第一节综述1.1编制依据1.1.1招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件。1.1.2国家、行业及相关的工程建设规范、规程、标准。1.1.3我公司按ISO9001：2000系列标准（质量管理、环境管理及职业健康安全管理体系）编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》。1.1.4现场踏勘资料及标前答疑。1.1.5我公司以往的施工经验和现有施工能力。1.2编制指导思想1.2.1以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。1.2.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.3以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.3编制内容我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，明确了指导思想，据此编制施工组织设计：分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度计划、主要工程施工方案、质量保证措施、施工组织体系，主要设备及劳动力计划、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。1.4项目成果目标如我公司中标，将响应招标文件的全部条款。我公司将把该工程作为在蒙城县土地治理的重点形象工程，施工中科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的项目经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下管理成果目标：1.4.1工期目标：施工工期从2008年3月1日开工，所有工程在2009年3月30日完工，工期为13个月。1.4.2质量目标：确保优良。1.4.3安全目标：确保本工程不发生安全事故。1.4.4文明施工：本工程创蒙城县“文明标准化工地”。1.4.5环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。1.5企业优势1.5.1组织优势我公司作为拥有水利水电工程、市政公用工程两个贰级资质的企业，特别是在水利水电施工中具有较强的优势；而本工程作为在蒙城县的一个重要土地整理项目，根据其重要性，我公司将从股份公司范围内抽调优秀施工管理人员组成项目部。1.5.2类似工程施工的成功经验近五年来我公司承建了大量的类似工程施工，积累了许多的成功经验，如：肥东县王城乡土地整理工程、肥东县高亮乡土地整理工程、肥西县三河排涝站工程、滁河干渠泄洪闸改造工程Ⅰ标段、大房郢水库取水泵房工程、肥西县派河城关段河道整治工程及肥西县丰乐河护砌工程等。通过近年来承接大批的重点水利工程，培养了一批年富力强且经验丰富，能施工、能管理、能经营、能预算的“四能人才”群体。并掌握了土方及建筑物等工程施工成熟的施工方法及工艺；另外我公司早期施工的、近期施工的水利工程项目均评为优良，同时正在施工的项目也获得了业主及社会的一致好评，因此本工程中标，完全可以借鉴前几期工程的成功经验，同时结合本工程的实际情况，发挥本公司的诸多优势，从而继续创造优良业绩。1.5.3设备及周转材料优势我公司承接的安徽省水上运动航道工程、肥东县王城乡南赵土地整理工程、合肥市张桥水库除险加固工程、双河除险加固工程等都即将完工，这些工程退场的机械设备及材料为本工程的施工提供了较好的设备资源及充足的周转材料，一旦本工程中标，人员、机械设备等可在合同规定时间内组织进场。1.6对工程的认识和理解：本工程建筑物比较分散，不容易统一管理，施工用水电及材料运输交通不便。单个建筑物施工范围狭小、工序多、施工条件复杂，土方开挖及清淤工程量大，需精心组织和部署，才能优质高效的完成任务；经过认真分析招标文件的各项条款，我们认为本工程施工存在以下难点：（1）施工管理难度大：本工程单个建筑物分散，施工期限较短，工程施工高峰期逢冬期。施工管理难度大，需要投入有经验的技术管理人员进行施工管理。（2）施工受天气影响大：由于本工程的所处的地理位置，年降雨量大，因土方施工受到天气的影响较大，施工强度集中，须准备充足的施工力量，做好雨季施工的抢工措施。（3）回填土的质量难以控制：由于工程回填土难以控制的主要是和建筑物衔接处，施工是需分层夯实且土壤含水量要适中。（4）冬雨季施工：工程计划于2008年3月1日开工，2009年3月30日全部竣工，工期13个月，在施工期间不但要做好该工程范围内的强降雨防护防冻措施，还要确保在13个月，保质保量完成。（5）质量要求高：本工程的质量目标是确保合格，必须确保工程质量。（6）文明施工及环境保护：本工程是蒙城县的重点土地治理工程，利民工程和德政工程，文明施工及环境保护要求高；对机械施工造成的弃渣和废油等必须严格处理，以防对河水造成施工污染；同时文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理素质的综合反映，针对本工程的特点，我们将把创建文明建设工地和质量安全管理放在同等重要地位对待，贯穿于项目实施的全过程。我们理解本工程的技术关键点如下：（1）土地平整的质量是本工程的一大技术关键点，本工程的土地平整工程量大，土方的平整度要求高，土质渠道、田埂的压实度要求较高，且和建筑物相接处的土方填筑质量尤为重要。（2）混凝土的浇注：本工程的砼及钢筋砼量虽不大但较零散，应充分备好人力、物力，选择适宜天气，尽量不留施工冷缝。所以，施工任务非常重。（3）土方填筑和涵、闸、跌水、老路等工程平行施工，各工序交叉较多，要合理安排施工工序，减少矛盾。（4）填筑直接影响到田间道路、渠道质量，因此做好路基、基层的铺筑质量尤为重要。（5）保障交通：加强对交通道路的维护和修整，调动各种运输力量，抓住晴好天气，集中进料，避免停工待料影响工期。总之，本工程应科学管理，合理安排组织施工，加强质量控制，发挥公司整体调度的优势，确保工程按计划完工，质量优良。第二节施工总平面布置和临时设施布置2.1施工总平面布置说明2.1.1总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准以及《建设工程现场文明管理实施细则》的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。具体施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工用地。2、方便管理交通顺畅，兼顾全局突出重点。3、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。2.1.2施工临时设施场区选定说明本工程在施工范围内就近布置，生活区与生产管理区相对分开，以便于管理和创建文明工地。生活区布置有办公管理房、宿舍、食堂、厕所等；生产区布置有土方机械停放场、砼拌和站、钢筋、木工场及砂石料场、水泥库、综合仓库等。具体布置见施工总平面布置图。2.2砼拌和、输送系统砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。考虑到本工程砼量不大、分散的特点，每个建筑物施工现场布置一个拌和站。拌和站布置一台JS-350砼搅拌机，用磅称计量，生产能力每小时24m3，人工进行堆料和上料工作。设置60m2仓库集中储存水泥，以满足正常施工；同时设置20m3水箱1只，直接接至搅拌站专用取水口。砼水平运输主要采用机动翻斗车运输至现场进行浇筑，另外配置小斗车配合混凝土的运输。2.3砂石料场布置料场面积根据工程砂石料用量确定，砂石料场面积60m2，砂石料场采用10cm厚C10砼地坪，下设10cm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。2.4模板及钢筋加工场2.4.1模板加工包括平面、曲面、圆头、门槽，均采用定型钢模，然后运输至施工现场，临设区加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。部分拼凑零星模板采用木模。2.4.2钢筋加工场：设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机1台、闪光对焊机1台、弯曲机1台、切断机1台。2.5临时用房生产用房主要布置有配电发电房、钢筋房、木工房、水泥库、综合仓库、修配间、试验室等。详细布置见临时设施区布置图。2.6施工供水供电2.6.1施工供水生产、消防用水主要从水质满足施工要求的附近沟塘取用，生活用水采用在临时生活区打深井。2.6.2施工用电生产、生活用电采用自备30KW柴油发电机发电。设二条供电线路，一路自配电房通往工地现场；二路自配电房供往生活管理区。2.7场外交通及场内施工道路项目区对外交通方便；施工材料运输方便。施工范围交通道路状况较差。为方便材料运输，需修筑一条临时泥结碎石道路。2.8通讯与办公自动化2.8.1施工通讯项目经理部配备程控电话、传真机各一部用于与外部的沟通和联系；施工现场管理人员采用手机进行通讯。2.8.2办公自动化项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订，确保各类工程技术资料的整理与施工同步。2.9施工总平面布置图。临时设施布置及临时用地表临时用地表-项目部驻地用途面积(m2)用地位置需用时间年月至年月一、临时生产设施170项目部1、加工车间60项目部2008.3-2009.32、设备及仓储60项目部2008.3-2009.3二、生活临时设施2801.临时住房150项目部2008.3-2009.32.办公等公用房屋80项目部2008.3-2009.33、供电、供水、卫生50项目部2008.3-2009.3租用面积合计400第三节施工总进度计划与各阶段进度的保证措施3.1施工进度安排原则（承诺13个月内完成全部工程内容）3.1.1按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保工期目标如期实现。3.1.2施工中土地平整工作为主线，农田水利工程等工程穿插其中，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。3.1.3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。3.2工期目标（附施工总进度计划表）本工程计划于2008年3月1日开工，2009年3月30日完成合同范围内全部内容。考虑到本工程施工项目多，因此施工任务相当紧迫，一旦工程中标，即开始进行所有的施工准备，开工报告一经批准，即全面投入本工程的实施。3.3施工总进度计划3.3.1施工总进度计划横道图见图。3.3.2施工总进度计划网络图见图。3.4工期保证措施3.4.1施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极地与地方政府和相关单位建立联系，寻求他们的支持，同时加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为施工创造良好的外围环境。3.4.2组织保证一旦中标，我公司将从战略高度重视本工程，按施工组织设计要求，抽调具有丰富的土方和涵闸施工经验管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的顺利完成。3.4.3现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，并按日制定施工计划单，在此基础上开好每天下午六时的生产调度会（班组长以上管理人员参加），检查当天工作计划完成情况并由生产调度部署晚上加班和第二天的生产任务，同时提出质量要求和安全文明施工注意事项，针对未如期完成计划任务的，通过参会人员分析讨论，找出原因，结合实际情况采取如下措施使滞后的进度跟上计划：①增加作业人员、设备、周转材料数量。②利用晴好天气加班加点，抢工时采用“三班制”连续作业。③生产任务部署时要求各作业班组工序完成时间精确到小时，并落实责任人。④调整流水步距，以缩短单元工程完成时间。⑤加强设备维护、保养、确保施工设备完好率。⑥结合股份公司五全管理，开展丰富多彩的“劳动竞赛”，掀起抢工大干的高潮。通过采取上述措施，加大了现场计划执行和修订、保证力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以月保季，以分步保整体的总体要求。3.4.4技术及制度保证技术上：以项目总工为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照股份公司质量体系标准，以顾客满意为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理、设计等单位相沟通、协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。二要按业主、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。3.4.5成立质量QC小组：专攻土方、砼施工等疑难问题。3.4.6作业层及机具设备、材料保证针对本工程，根据施工方案，及时配足人、财、物，我公司将充分发挥总体协调力度大的优势，在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，我公司将在24小时内调度到位。3.4.7资金保证根据本项目的重要性，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。3.4.8物力保证中标后我公司将根据监理工程师批准的施工方案,合理调配机械设备，加强设备保养和维修，提高机械的完好率和出勤率。在施工中按施工机械的修理间隔期，结合施工强度情况，对所有机械做出统一检修计划，并做好技术培训和燃料供应工作，同时还配置足够的备用设备及备品备件。3.4.9社会环境保证我公司发挥企业内自身优势,在地方政府和水利管理部门配合下，项目部设置专人同业主协调和积极处理好地方关系，加强与施工有关各方面的沟通及自身人员管理。根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，把干扰减少到最低程度。第四节施工段划分及施工测量方案施工段划分本工程建筑物比较分散，单个建筑物施工范围狭小、工序多、施工条件复杂，土方开挖及清淤工程量大，需精心组织和部署，才能优质高效的完成任务。计划2008年3月1日开工，考虑到本工程涉及的施工项目较多，因此必须抓住主要工序，同时组织平行施工，我公司经过认真研究分析招标文件，我们将该工程分为以下三条线平行施工：交通桥及农桥做为一条施工主线；沟渠工程做一条施工线路；田间道路、生产路及涵洞工程做为一条施工线路。合理安排，充分利用工作面，及时组织材料进场，保证护坡工程按时完成。4.1测量准备工作4.1.1测量放样依据1、业主提供的控制坐标及水准点。2、设计院提供的施工图纸。3、测量规范及标准：《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993。《工程测量规范》GB50026-93。4.1.2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。4.2施工测量的内容和要求4.2.1概述因本工程施工范围较小，工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制网点及水准网点，平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用三等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点。平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩（如附图），形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建设单位及监理人复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。4.2.2检查、复核测量桩志查对复核业主或监理工程师所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理工程师或业主。4.2.3测量放样基本内容1、补充施工需要的建筑物轴线桩，布设施工控制网，并定期检查；测定各建筑部位中线的点位放样位置。2、补充施工中需要的水准点；施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。3、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；其他施工测量与放样定位。4、竣工测量。4.2.4桩志布设要求为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。4.2.6施工测量放样精度要求见下表施工测量主要精度指标序号项目精度指标(mm)说明分部工程部位内容平面位置中误差高程中误差1混凝土底板轮廓点放样±20±10平面相对于轴线控制点（闸址中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基点涵洞洞身轮廓点放样±25±20挡浪墙、挡土墙轮廓点放样±25±202浆砌石挡土墙轮廓点放样±30±30护底、护坡轮廓点放样±40±303土方开挖、平整、土方填筑轮廓点放样±50±30包括土方保护层开挖4外部变形观测位移测点±(1~3)相对于观测基点第五节施工排水及防汛措施本工程的施工区排水主要是土地平整区，其次是建筑物的基坑排水，由于土壤含水量较大，因此排水效果如何直接影响工程质量和施工进度。5.1施工排水5.1.1平整区施工排水采用直接开挖明沟进行排水，主要采用挖掘机施工，开挖土方甩至沟内侧。施工时沿平整区外侧开挖一条排水沟（沟深3m，边坡1：1.5，底宽1.5m，实际施工时边坡可根据稳定性适当调整），沟直接通向附近沟塘及地势低洼处，以利用地势差将积水排除（同时可结合水泵进行抽排），平整时按照由高至低的原则进行平整施工，这样始终保持沟侧高程低于其它部位，从而便于排水沟汇水，排水沟断面见附图。5.1.2建筑物基坑排水由设计图纸可知本工程建筑物基坑开挖深度较大，因此基坑降排水可采取明排方案。1、基坑开挖时，利用开挖的土方直接在基坑四周填筑围堰，以阻挡外界来水。2、在基坑内设置排水沟进行汇水，同时在排水沟沟端设置集水井进行抽排。每个集水井配备两台潜水泵，当水量较大时，加泵抽排，另外集水井内的积水要抽排至邻近水渠及沟塘中。5.2施工防汛本工程施工期在2007年11月~2008年4月，为防止集中降雨，做好防雨准备工作，对保证工程顺利进行非常重要，具体采取以下措施：5.2.1做好组织工作和思想发动，项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，下设水情收报小组和防汛抢险突击队，学习防汛技术及有关政策法令，汛期实行防汛值班制度，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。5.2.2向监理人和发包人及时通报汛情，一有汛情即实施相应措施，所有设备、人员均可迅速出动，全力以赴确保安全渡汛。5.2.3遇到洪水，立即上报监理人员，并在发包人及地方政府统一指挥下进行防汛抢险。根据汛情预报，提前将材料、物资、设备转移到安全地带，确保生命财产的安全。5.2.4做好防汛的物资准备，一旦汛情发生，保证及时抢险。5.2.5项目部划出专用防汛资金，以确保防汛期间一切费用。第六节土方工程施工方案一、概述土方工程项目主要沟渠土方开挖、建筑物土方等。二、施工测量因本工程施工范围大，土方工程量多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。测量贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。（一）定线采用J2经纬仪进行，在上下游两端以外不受施工影响的适当地点，测设永久性的标石，并标明桩号，架设标架。设置建筑物轴线的同时，设置2条纵横副线，作为建筑物施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。（二）平面控制的测设精度：首级控制网按独立三等三角网精度要求，引河渠道轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。（三）在建筑物周围测设足够数量的高程控制点，精度符合三等水准精度，并应与主要水准点相连接。（四）施工期间所有施工定线、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交运行管理单位。三、土方平整、开挖本工程土方平整根据现场实际情况和工程要求分区规划实施。施工范围内垃圾、淤泥采用挖掘机挖掘配合自卸汽车施工，拉出场外指定地点集中堆放；所有垃圾、淤泥清除后从取土场运来符合要求的土料按测量高程、坡度，分层回填压实，并欲留耕植土层厚度。其他区域土方整平：先将区域内耕植土层用推土机将耕植土层推理集中在运来符合要求的土料按测量高程分层回填碾压，欲留耕植土层厚度。经业主、监理检查符合要求后进行耕植土层整平施工；采用推土机按测量要求分区、分片施工整平。建筑物基坑开挖，现场采用明挖分段从上至下分层依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时分层设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30-50cm保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用素砼补填。四、土方填筑（一）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。（二）土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。（三）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（四）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。（五）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。（六）不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。（七）在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。（八）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。（九）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（十）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。（十一）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。五、接缝处理（一）基础、岸坡与刚性建筑物结合的部位以及接缝部位的填筑，按基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。（二）填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l：3。（三）所有接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。（四）粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。（五）挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。（六）涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据埋管设计与碾压机械的重量确定。（七）负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。（八）土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。六、土方施工防高温、防冻、防雨、排水措施（一）高温期施工1、高温季节施工，须采取防暑降温措施，异常高温时，适当延长夜间施工时间，避开中午施工。同时加强设备维护保养，以提高施工工效。2、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均用洒水车适当洒水润湿，以保持施工含水量。为保证土层之间结合良好，铺土前将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。3、土料的含水量或某些性能指针若不能满足设汁、施工要求时，应进行加工处理，使其达到质量标准：（二）冬季施工1、负温下填筑范围内的基础在冻结前处理好，并预先填筑l～2m或采取其它防冻措施，以防堤防基础冻结。2、负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1℃以上。当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下但风速大于10m／s时，应停止施工。3、负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，可经过碾压试验采用重型碾压机械。4、负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作。避免土层冻结，堤防不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。5、填土中严禁夹有冰雪的土料，如因雪停工，复工前须将填筑面积雪清理干净，检查合格后方可复工。（三）雨季施工1、填筑面可中央凸起向上下游倾斜，以利排泄雨水。2、填筑过程中应作好防雨和保护措施；雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。3、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。4、进出口的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。5、加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵排出，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。6、降低含水量的措施：当土料天然含水量超过施工控制含水量时采取翻晒法降低含水量的措施。（1）土料天然含水量较高、且具有翻晒的条件时。可以采用翻晒法降低含水量。预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行。为使土料含水量均匀和加速翻晒过程，可以将土块用旋耕机反复耙碎。（2）综合措施降低含水：当土料天然含水量稍高于最优含水量时，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水量.如采用平面分层取土(用推土机进行)等，当采用立面开采时，也可用向阳面开采方法。7.排水措施（1）明沟排水在上下游进行开挖作业时，在开挖区周边设置排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，每个取土场各配置2台小型水泵，将积水排出。（2）降低地下水位的排水措施平整区：降低土料含水量可通过降低地下水位的措施，在平整区布置每50m开挖一条降水垄沟，沟底高程低于取土深度1.0m左右，可有效降低料场的地下水位，改善土料含水量。基坑：对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，其施工技术措施的内容包括：排水井或排水沟布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。七、质量控制措施（一）质量控制原则1、在土方施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。4、质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，井逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。5、质量捡查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，井由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责入签署，作为施工质控的原始记录。7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告.8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁发的《土工试验规程》(SDS01—79)进行。9、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：（1）环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时应即停止使用。（2）铝盒每月检查一次重量.检查时应擦洗干净并烘干。（3）天平等衡器每班应校正一次，井随时注意其灵敏度.（二）基础处理质量控制1、基础处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。2、土方填筑前按有关规范对堤基进行认真检查。（三）土方开挖质量控制1、基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。2、基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。3、基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。4、基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。5、基坑开挖时，结合开挖出土规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。6、基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在附近滩地，并进行适度平整。7、堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。8、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案时，应报监理单位批准。9、基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。10、建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。11、基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。第七节砌筑工程施工方案7.1概述本工程砌筑工程主要浆砌块石桥墩、浆砌块石挡土墙、浆砌块石基础等。由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程总体进度。7.2材料选择7.2.1块石1、块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。2、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10﹪。3、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理工程师的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。7.2.2砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合SD170-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。7.2.3水泥砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。7.2.4水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。7.2.5水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。7.3浆砌块石施工1、浆砌石砌筑1）一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表中的规定。2）毛石砌体砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干砌碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。（5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3）料石砌体（1）料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯型料石基础的上级料石至少压砌下级阶梯的/3。（2）料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。料石加工的允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15砌体尺寸的允许偏差项次项目允许偏差1墙面垂直度浆砌块石墙临水面墙高的0.5%且不大于30mm2护坡面平整度(每10m长范围内)100mm3护坡砌石厚度厚度15%4垫层厚度厚度20%（3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。（4）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3~5mm，粗料石和毛料石胃~8mm。（5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应设置交错，其中距应不大于2m。4）浆砌块石施工（1）施工工艺浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备——选料——铺浆——安放石料——竖缝灌浆——捣实——质量检查——勾缝——养护。（2）施工方法①铺浆：铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，以利灰缝铺浆密实，对毛石砌体，铺浆厚度约为8~10cm，以盖住凹凸不平的层面为宜，砂浆的超前铺设长度不宜超过1m。②摆放石料：将洁净、湿润的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，料石垂直缝宽为2~4cm。翼墙、挡墙石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。2-3层砌块组成一个工作层，每工作层的水平缝大致水平，各工作层的竖缝错开，不得贯通。墙体砌筑同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.5m，相邻段高差不超过0.5m或留1：2~1：3阶梯形斜槎。③竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，进行竖缝灌浆、捣实。④质量检查：砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于GB50203-98E有关规定。砌好的砌体如发现石块松动或灰缝开裂，则拆除重新砌筑。5）养护砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体位21天。养护期间经常洒水始终保持外露面湿润，冬季养护要采取保温措施。7）水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆采用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7.4反滤层施工1）一般要求（1）反滤层使用材料应符合施工图纸要求。（2）加工好的反滤料经检验合格后，应分别堆放在干净的场地上，并采取适当措施，防止泥水和土块等杂物混入。堆料不宜过高，以免颗粒分离。（3）铺筑反滤层的地基，应先进行清基，将树木、草皮、乱石等全部清除。2）反滤层铺筑（1）反滤层厚度、铺筑位置及反滤料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。（2）铺筑反滤层前，应做好排水工作，且不宜在水下铺筑。（3）铺筑反滤层，必须严格控制厚度，当层厚较薄时，应采用人工铺筑，一般宜10米设样板一个，并经常进行检查。砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。（4）对已铺好的反滤层应做必要的保护，防止土料混杂，污水浸入。在反滤层上堆砌石料时，不得损坏反滤层。（5）负温下施工时，反滤料应呈松散状态，不得含有冻块，下雪天应停止铺筑，并妥善遮盖。雪后复工时，应仔细清楚积雪和其他杂物。堆砌排水设备的石料，不得沾有冻土或冰块。7.5保证砌石表面美观的措施保证砌石表面美观是本工程创造优良工程的必要条件，在石料选择、人力费用上要加大投入，施工过程要加强控制，具体措施如下：1)选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们将在创优良工程的肥西县巢湖大堤护坡加固工程的砌石队伍投入到本工程施工。2)块石选料，所进场块石必须基本方正，到现场后对表面进行适当凿修，保证每块外表面平整；按长度、宽度、厚度进行编号。3)砌石必须带线砌筑，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。4)控制好灰缝宽度，水平缝宽一般不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm，灰缝宽度均匀一致。5)每天砌筑后，将砌石表面清理干净。6)做好浆砌石勾缝，勾缝采用勾平缝，勾缝比砌石面凹3－5mm，勾缝必须达到宽、窄、深浅一致，表面光滑。7.6高温期施工高温期施工应注意及时做好遮阳降温养护工作，砌筑前块石应充分打水湿润降温；已成型的砌体应及时用草袋、草垫湿润后覆盖遮阳，12小时后及时不间断打水养护，以确保工程质量。7.7冬季防雨防冻措施：1、冬季低温要切实做好防雨防冻，加温水拌和，砌筑沙浆要随拌随用，即使用草袋覆盖保温。2、雨季要及时用塑料薄膜覆盖严防雨淋。第八节混凝土及钢筋砼施工方案8.1工程范围本节规定适用于本合同施工图纸所示的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等的混凝土工程。8.2模板8.2.1材料选用（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆及其它锚固件等）材料应符合本章第5.3节的有关规定。8.2.2模板制作（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。（2）柱的模板应采用圆角模板，不得在拐角处拼缝。模板制作的允许偏差模板偏差名称允许偏差(mm木模小型模板:长和宽±3大型模板(长\宽大于3m)±5模板面平整度(半径刨光)相邻两面板高差1局部不平(用2m直尺5面板不平（用2m直尺检查）28.2.3模板安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002第4.2.7和4.2.8条的规定。8.2.4模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。混凝土梁、板、基础模板安装的允许（mm）项目允许偏差轴线项目5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高＜5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）58.2.5模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表5-1的规定后，方可拆除。表5-1底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预留钢板中心本位置3预留管、预埋件中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，08.3钢筋8.3.1钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅳ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-2和表5-3的数值。表5-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105表5-3加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±5钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±203大体积混凝土±304钢筋转角的偏差30钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及施工图纸的要求执行。8.4水泥（1）水泥品种：承包人应根据施工进度计划和施工图纸，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，堆放高度不得超过15袋。8.5水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-4的规定。表5-4物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物（mg/L）＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜5000＜10000氯化物（mg/L）＜1700＜3500硫酸盐（mg/L）＜2700＜2700硫化物（mg/L）8.6砼骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SDl05-82第3.0.1条有关的规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5）其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中宜将粗骨料按粒径分成下列两种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。外加剂（1）用于混凝土中的外加剂，其质量应符合DL／T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。细骨料（砂）的质量技术要求其次项目指标备注1天然砂中含泥（%）基中粘土含量（%）＜3＜11）含泥量系指直径小于0.08mm的经屑、淤积粘土的总量。2）不应含有粘土团粒2坚固性（%）＜10第指硫酸纳溶液法五次循环后重量损失3云母含量（%）＜24比重（T/立方米）＞2.55轻物质含量(%)＜1系指比重小于2.0g/cm6硫化物及硫酸盐含苞量按重量折算成SO3(%)＜17有机质含量浅于标准色如深于标准色,应配成砂浆进行强度对比试验.粗骨料的质量技术要求其次项目指标备注1含泥量(%)D20、D40粒径级＜1各粒径级均不含有粘土团块D80、D150粒径级＜0.52坚固性(%)有抗冻要求的混凝土＜3系每时硫酸纳溶液五次循环后的重量损失无抗冻要求的混凝土＜53硫化物与硫酸盐含量，按重量折成SO3(%)＜0.54有机质含量浅于标准色如深于标准色,应进行混凝土强度对比试验5比重（T/立方米）＜2.556吸水率(%)＜2.57针片状颗粒含量(%)＜158颗粒形状(最大尺寸与最小尺寸之比)＜39超径(%)以原筛孔检查＜5超径筛方孔尺寸:D80：93MM，D40：17MM，D20：4MM以逊径筛孔检查010逊径(%)以原筛孔检查＜10.超径筛方孔尺寸:D80：33MM，D40：17MM，D20：4MM以逊径筛孔检查＜28.7砼配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl05-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计（1）按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定。（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般混凝土在浇筑地点的坍落度可按表5-5选定。表5-5混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）无筋混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9混凝土配合比调整，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。8.8砼拌和（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材料名称允许偏差水泥、混合料±1%骨料（砂、石）±2%水、外加剂溶液+1%（3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。（4）掺有混合料的混凝土在拌和时，混合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀，如使用外加剂，应将外加剂溶液均均配入拌和用水中，外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。（5）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。混凝土拌和时间单位:（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55-8>81.080—2.52.01.6150或1702.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间，出机拌和物不应有冰块。8.9砼的浇筑和振捣（1）浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。只有在全部符合施工规范要求并经工程师检查验收合格后，方可浇筑混凝土。（2）入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。（3）浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。（4）混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。浇筑仓面的气温（℃）允许间歇时间(min)硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥20—309017010—191501805—9180210（5）施工缝的处理应符合下列要求①按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。②混凝土强度到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2—3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.03—0.05。③新老结合面的混凝土应细致捣实。（6）混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空间。（7）振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。（8）在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实，（9）混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。8.10预制混凝土（1）预制混凝土构件的制作A、现场制作构件的场地夹带坚实，并有排水措施；台座表面应光滑夹带在2m长度上平整度允许偏差为3mm，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。B、制作预制混凝土构件时，应优先采用钢模板。预制混凝土构件模板安装允许偏差：项目允许偏差长度板梁±5薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5薄腹梁、桁、梁、柱、板墙板+2，-5高度板+2，-3墙板0，-5薄腹梁、桁、梁、柱、板墙板+2，-5板的对角线差7拼板表面高低差1板的平整度（2M长度以上）3墙松的对角线差5侧向弯曲梁、柱、板L/1000且＜15墙板、薄腹梁、桁架L/1000且＜15C、在构件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。D、预制构件模板拆模时的混凝土强度：①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除；②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞若观火表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。③底模，对跨度不大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的50%以上时，方可拆模对跨度大于4M的构件，在混凝土强度达到设计标号的75%以上方可拆模。构件尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差截面尺寸长度板、梁、柱+10，-5柱+5，-10墙板薄腹梁、桁架+15，-10，宽度、高度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±4肋宽、厚度+4，-2侧向弯曲板、梁、柱L/750且＜20墙板、薄腹梁、桁架L/1000且＜20预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓明露长度+10，-5预留孔中心线位置5预留洞中心位置15保护厚度板+5，-3梁柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10表面平整板、墙板、柱、梁5预应力构件预留孔道位置板、墙板、薄腹梁、桁架3E、构件运输和堆放：①构件运输时的混凝土强度，当设计无具体规定时，不应小于设计混凝土强度标准值的75%；②构件支承的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引混凝土的超应力或损伤构件。③构件装运时应绑扎牢固。防止移动或倾倒，对构件边部或与链索接触的混凝土，就采用衬垫加以保护。④运输细长构件时，行车应平稳，并根据需要对构件设置临时水平支撑。F、构件堆放①堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应构件与地面之间留有一定的空隙。②应根据构件的刚度及受力情况确定构件平放或立放，并应保持稳定。③重叠堆放的构件，吊环应向上标志应向外，其堆放高度根据构件与垫木的承载能力及堆放垛的稳定性确定；各层垫的位置应在一条垂直直线上。④采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度保持大于80度，构件上部宜用木块隔开。构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差杯形基础中心线对轴线位置10杯底安装高程0，-10柱中心线对定位轴线的位置5上下柱接口中心位置3垂直度＜5m5＞5m,＜10m10＞10mH/1000且＜200mm牛腿上表面和柱顶标高＜5m0，-5＞5m0，-8中心线对定位轴线的位置5梁上表面标高0，-5下弦中心线对定位轴线的位置5垂直度桁架、拱形屋架1/250层高架高薄腹梁5垂直度5构件中心线对定位轴线的位置1/300天窗高垂直度5相邻两板面平整抹灰10不抹灰±5楼梯阳台水平位置10标高±5大型墙板中心线对定位轴线的位置3垂直度3每层山墙内倾角（或外倾）2建筑物全高垂直度10墙板拼缝高度±58.11养护和表面保护养护：（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。8.12冬季防雨防冻措施：1、冬季低温要切实做好防雨防冻，骨料加温水拌和或适当加入防冻剂。2、运输距离要适当缩短，浇筑、振捣要连续，砼成型后即使用草袋薄膜覆盖保温。3、雨季要及时用塑料薄膜覆盖严防雨淋。对被雨淋、冻伤的要及时处理，严重的必须返工。8.13高温期施工高温期施工应注意及时做好遮阳降温养护工作，砌筑前块石应充分打水湿润降温；已成型的砌体应及时用草袋、草垫湿润后覆盖遮阳，12小时后及时不间断打水养护，以确保8.13、钢筋混凝土圆管涵1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。1.3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。1.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%。第九节田间道路及生产路工程施工方案1、路床压实施工工艺清基整平初压找平辗压压实度检测现场验收A.施工准备利用重型压路机在全宽范围内进行反复的碾压，如果发现表示较为干燥，可用洒水车适量洒水过后进行碾压，先用振动压路机静压2遍，行进速度为1.5-2km/h，再以重型压路机需按操作规程从路边缘向路中逐次碾压，碾压速度为2.5-3.5km/h，而且下轮次要重叠上轮次轮宽1/3-1/2，碾压遍数不低于5-6遍。最后以胶轮压路机快速碾压2遍，以最终表面无明显的轮迹并达到规范要求的压实度为标准。B.特别注意事项（1）两工作段的衔接处应搭接采用路拌机拌和，重新压实。2、素土路面质量的控制措施2.1、含水量的控制根据压实机理，土的最大干密度，随着含水量的变化而变化，含水量过小，土颗料间的摩阻力增大，在相同压实机具作用下，不易将相邻土颗挤紧，孔隙增大，达不到密实的目的。含水量过大，土颗粒间的孔隙被水分占据，而水一般又不为外力所压缩，在碾压过程中出现“弹簧”现象，同样达不到压实度要求。因此在施工过程中为了土壤在土基上能及时晾晒，把整个标段划分成若干个施工段，以便形成有效的流水作业面，当测定某段含水量达到或接近最佳含水量时，迅速进行整平、碾压。2.2、碾压程序的控制压实机的选择，以及合理的操作，是影响素土路面压实效果的另一个综合因素。通过试验路，我们的一个工作段应配备D80推土机，平地机，带铧犁75KW推土机，旋耕机各一台，CA25型振动压路机一台，18～21T光轮压路机4台。在上述压实机具，碾压遍数已选定的条件下，压实操作必需遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中，相邻两次的轮道重合轮宽的1/3”的原则，对振动压路机而言，先用低频，后用高频，因低频碾压时振幅大，有利于深层密实，高频碾压时振幅小，有利于浅层密实。在最佳含水量时，对素土路面，低频两遍，高频两遍，18～21T光轮压路机7～8遍，对于两个工作段搭接部分的碾压，前一段留5～8M不碾压，在下一段施工时一起碾压。2.3、压实度的检测素土路面的压实度反映了土体在碾压后达到的密实程度，能否达到规定的标准，直接影响到素土路面的强度和稳定性，由于本段素土路面填料均为土质，工地实际干密度的测定工作量相对较大，因此，一律采用灌沙法检测,检测频率严格按规范要求进行的。工地试验室样品含水量测定时，一律采用烘干法。自检合格，经监理工程师抽检合格后。3、碎石路基施工方法基层为15cm厚碎石，我们采用人工摊铺的作业方式。A.材料及配比在材料投入使用前5~6天选定料源。碎石选用优质石灰岩集料，具有足够的强度和良好的颗粒形状。上基层碎石集料压碎值≤26%，针片状含量≤15%。下基层碎石集料压碎值≤30%，针片状含量≤30%。B.材料运输运输材料的自卸车，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度更缓，以减少不均匀碾压或车辙。C.材料碾压碎石材料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。D.注意事项（1）在施工车辆通行时，作好车轮、车厢、场地的清洁工作，防止污染、阻塞上基层的排水通道。（2）如遇阴雨天气，暂停施工。E.机械和人员配备我们将成立两个底基层施工队，配有2台12-15T光轮压路机，2台18-21T光轮压路机，2台胶轮压路机和2辆8000L洒水汽车。人员安排：机械操作手8名，技术员、试验员各1名、施工队长2名。4、泥结碎石路面施工泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8~12cm。石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。（1）施工工艺测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。（2）推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定