四标段施工组织设计

5、施工组织设计第一章工程概况第二章施工总布置第三章施工方案第四章质量保证体系和措施第五章施工进度计划及保证措施第六章施工组织机构及人员配置第七章水土保持和环境保护措施第八章安全生产、文明施工第九章安全度汛措施及应急预案附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章工程概况1.1工程概况周口市供水配套工程共布置输水线路 3条，均为有压重力流输水线路，管线总长66.11km，输水流量为4.3m3/s。输水线路沿线共布置穿越工程48座，其中穿河渠11座，公路31座，铁路6座。设置阀井174座，镇墩220个。本标段工程位于周口商水县境内，起点为商水县张庄乡葛庄、干线桩号110+252.000处,终点为商水县张庄乡张庄、干线桩号116+060.000处。该标段管线总长5.81km，管径为DN2400，管材为PCCP。有建筑物3座，分别为穿新枯河倒虹吸1座；穿越跨高速引道顶管工程2处；阀井、镇墩及设备安装等。1.2水文气象1.2.1气象本区域位于我国南北气候的过渡地带，属暖温带半湿润大陆性季风型气候。其特征是冬冷夏热，雨热同期，四季分明，冬夏季长，春秋季短，降水分布不均，日照、气温变幅大。多年平均降雨量近800mm，降雨年内分配不均，呈明显的季节性。多年平均气温 14.2〜14.7C,一月份最冷，月平均气温0.2〜0.7C,7月份最热，月平均气温27.3〜28.7C。极端最高气温43.2C，极端最低气温-21T。全年无霜期215〜226天，多年平均日照时数为2175〜2369小时，多年平均水面蒸发量920〜1180mm。受季风影响，历年最多风向以北至东北风最多，南至西南风次之，年平均风速为2.1〜4.2m/s。1.2.2水文交叉河流施工期设计洪水成果见下表：交叉河流施工期设计洪峰流量计算成果表 单位：m3/s口门交叉河流流域面积(km2)11〜次年4月12〜次年2月33.3%20%10%33.3%20%10%10新枯河57.076.9714.7230.763.436.0010.381.3施工条件10号口门周口段供水工程附近有京广铁路、漯阜等铁路，工程沿线国道、省道、县道及乡级公路和村村通公路发达，并与南洛高速、 S219省道、S213省道、八一路、秦岭路、中原路、莲花路、交通路、 S206等多条国道、省道、县道及乡村级公路相交或平行，对外交通运输条件便利。由于输水工程线路较长，每条输水线路与现有公路交叉点的分布也存在着不均匀性，为了方便对外交通运输，可利用沿管线施工道路与国道、省道、县道等公路连接。1.4主体工程项目及其工作内容本标段为河南省南水北调受水区周口供水配套程施工 4标（桩号110+252.000〜116+060.000），主要工作内容包括PCCP管（管径DN2400）施工铺装5.81km，共有各类主要建筑物3座，分别为穿新枯河倒虹吸1座；穿越跨高速引道顶管工程2处；阀井、镇墩及设备安装等。1.5工程施工要求1.5.1施工质量要求：工程质量合格，单元工程优良率达到70%以上；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程优良率90%以上，且不得发生质量事故。1.5.2工期要求：计划工期300日历天。1.5.3安全生产目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。1.5.4文明施工目标：按国家有关规定及河南省南水北调办公室制定的“文明工地标准”文明施工，创建文明建设工地。第二章施工总布置2.1施工总体布置2.1.1布置依据本工程招标文件；⑵现场踏勘、考察所了解的实际现状；有关本工程施工的国家和行业标准和规程规范；水利水电施工组织设计手册及有关规范要求；以往类似工程施工经验。2.1.2布置原则合理使用场地，总体布置设计时应尽量少占地，布置紧凑但又不拥挤；运输距离短；尽量一次布置，少变动；临时工程的建筑物和设施尽量与永久性建筑物结合使用(如管理单位的房屋、仓库等)。临时设施的布置，必须与工程施工的顺序和施工方法相适应， 并不得妨碍永久性建筑物的施工。确保施工、防火、防洪安全。工地内部运输线路须尽量避免与交通干线交叉，工地房屋的间距须符合防火安全的要求，危险品仓库应布置在偏僻地点，各项临时建筑物均应布置在洪水位以上，生活区应安排在卫生条件好的地点。有利生产，便于管理。临时建筑物与设施以分层布置为宜，相互关系较密切的辅助企业和设施，可集中布置。2.1.3施工场地布置施工营地按招标图纸规划要求，布置在本标段桩号 113+600指定区域，占地面积10亩（约6667m2）。沿管线走向右侧布置临时施工道路和管道堆放区；沿管线走向左侧布置临时堆土区。2.2办公、生活区本工程施工高峰期投入人数大约 200人，按此计算本工程的办公及生活设施需要量，我方的办公及生活区布置进行统一安排，拟搭建临时房屋面积 1600m2。办公及生活用房只作简单装修，水泥砂浆地面，办公及生活用房面积见下表。办公及生活用房情况表序号项目名称单位数量1办公室m23002宿舍m210003食堂m22004卫生间m2100合计m216002.3主要施工辅助设施2.3.1混凝土拌合站混凝土拌和站布置在施工营地内，占地1000m2，配置2台0.75m3混凝土搅拌机,设置砂石料堆放场800m2；水泥设简易棚存放，隔离架空地面采取防水防潮措施；混凝土拌和用水在拌和站内设5m3水罐一座。2.3.2钢筋加工厂钢筋加工厂的布置与机修厂在同一范围内， 总占地面积500m2。加工厂主要承担钢筋堆放、调直、切断、弯曲、和钢筋焊接。

钢筋加工厂建筑指标表序号名称结构形式考虑通道系数后占地面积（m2）1原材料堆放场彩钢瓦2002钢筋加工车间彩钢瓦1003成品料堆场彩钢瓦1004工具库活动板房505办公室活动板房506合计5002.3.3木工加工厂木工加工厂布置在钢筋加工厂附近，主要承担模板的加工制作，总占地面积500m2

木工加工厂建筑指标表序号名称结构形式考虑通道系数后占地面积（m2）1原材料堆放场彩钢瓦2002钢筋加工车间彩钢瓦1003成品料堆场彩钢瓦1504工具库活动板房505办公室活动板房506合计5002.3.4仓库主要用于存放劳保杂品、五金、电气、设备和配件及工具仓库，占地 300m22.3.5施工机械修配保养厂施工机械修配保养厂主要承担施工机械的修理和机电修理，布置在停车场 (详见施工平面布置图)，占地面积500M2。另在施工机械修配厂附近开辟临时停车场一处，占地500M2。2.4临时设施布置241临时交通对外交通本标段工程对外交通主要是沿线国道、省道、县道公路及城乡间公路，材料和设备采购运输方便，可以满足工程施工要求。场内交通为了方便施工机械、材料以及管材运输，输水管道场内临时施工道路沿各条输水线路一侧布置，均按输水线路长度计算，未考虑道路转弯和上下坡折算长度，同时也未扣除穿越河、渠、沟、铁路、公路长度，设计路基宽7m、路面宽度6m，简易路面。2.4.2供电系统可协调从就近供电电网接入，安装变压器或电表等再接引至各施工部位，可以满足施工需求。2.4.3供水系统施工用水可协调从就近水源铺设软管引至施工区，可以满足施工要求。2.4.4通信系统项目部主要人员都通过手机，可以与业主、监理人和外界沟通。现场值班工程师及生产调度、工长等通过无线对讲机联络。2.5环保设施本标工程施工中，我单位将严格遵守国家及地方颁布的有关环境保护法律、法规和规章，做好施工区和生活营地的环境保护工作。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染，保护文物古迹、保护名树古木保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，施工现场各项环保指标达到地方标准，满足合同要求，创成都市环保型建筑施工工地。施工现场及早修建施工污水、生活废水处理排水设施，保证不因施工、生活污水污染既有排水设施和周围环境；现场的施工用水、用电管线布置合理，安装规范、安全、可靠。施工期间，保持现场清洁。不必要的障碍物、多余材料、施工废料、建筑和生活垃圾及时清除运出现场。工程完工后，及时将全部设备、剩余材料、垃圾及临时工程清理运出施工现场，恢复绿化。做到工完料净、场地清洁，文明撤离。自觉做好环境保护工作，对施工中产生的废水，固体废弃物，按环保要求进行处理，生活中使用的一次性用品采用易降解的产品，集中堆放，按有关规定处理。施工中临时占用的场地，施工完成后按相关要求予以恢复。2.6现场管理措施为确保关键线路施工项目进度，承包商将采取如下措施：2.6.1迅速进点开工，做好施工准备工作。迅速抽调经验丰富的专业技术人员及性能、机况良好的设备，组织成建制的工程施

工队伍和设备以最快的速度投入本标关键项目的施工， 能保证按发包人指定的开工时间迅速进点开工。2.6.2根据承包商在类似工程施工中已有成熟的施工经验，并拥有众多的技术专家和成建制的施工专业队伍。在本工程实施中，我们将结合工程具体特点，对重点难点项目以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障，保证本合同工程优质提前建成。263建立关键进度项目施工考核机制。以关键线路为中心进行项目管理，并对重点项目和关键线路的形象面貌分阶段考核，围绕每个阶段目标要求分解各月各周生产任务，建立“以日保周，以周保月，以月保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。上述各类设施的现场布置见后附附件五施工总平面图。第三章施工方案3.1施工总体方案3.1.1施工总体方案制定原则按照“先场外后场内、“先地下后地上、“先主体后附属、“先土建后安装”的原则确定施工总体方案，协调好建筑与安装，关键项目与一般项目，前一工序与后一工序的关系。3.1.2施工段划分该工程施工战线较长，依据供水管路沿线分布的实际情况，按每 1800〜2000m为一段，共划分为3个施工段。穿越交叉处设置施工点，根据需要设置相应的施工辅助设施等。3.1.3施工部署安排各施工队之间紧密配合，流水作业，同步进行，相互配合，整体推进，各施工队按工程进度计划有序进行作业。3.1.4施工总程序管道工程施工总程序为：测量放线--降、排水处理(如有地下水)--基槽开挖--基础处理--镇墩、阀门井施工--管道安装--打压试验--回填并恢复地表。穿河倒虹吸安排在一个非汛期内施工完成，穿路工程与管道开挖、安装等工程平行施工。3.2施工测量3.2.1测量准备工作熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。3.2.2施工测量（1）原始断面测量在土方施工开挖之前，要进行原始断面的复测。首先回复中心桩，中桩的偏差值控制在2CM以内，然后在根据中心桩的偏距测量地形变化点。断面横向变化点偏差不大与5CM，地势平坦地段采用水准仪观测，在山地丘陵等地势变化大的地方采用全站仪进行观测。（2）开挖测量控制1）根据联合测量现状地形和标准开挖断面，绘制开挖断面图。再根据开挖线距中心桩的距离推算出开挖边线的坐标数据，之后用全站仪放样开挖边线桩。2）控制标准开挖轮廓放样点的点位中误差 单位：mm轮廓放样点位点位限差平面高程主体工程部位的基础轮廓点、预裂爆破孔定位点竝±10主体工程部位的坡顶点、非主体工程部位的基础±00±00轮廓点土、沙、石覆盖面开挖轮廓点±50±50注：点位限差均相对于邻近基本控制点而言。3）开挖过程控制开挖过程水准仪跟踪开挖，保证开挖过程的不超不欠。分层开挖时每一层恢复次中心桩，再根据开挖的深度控制第二层的开挖边线。控制标准按照开挖轮廓放样点的点位中误差控制。（3）管道安装控制测量1）管中心控制测量PCCP管道安装过程应严格控制。制作一根3米长的水平尺，在尺的中心悬挂垂球线，将经纬仪置于管道中心线上，控制水平尺中心所悬挂的垂球线指挥吊机调整方向安装。平面位置限差控制在±（2〜10）毫米以内。2） 管道内底高程控制将水准仪置于和管道内通视的地方，推算好视线高程，一人在管道内壁立水准尺，在管道调整中心的过程中，根据设计管内底高程调整吊机升降。管内底高程控制限差控制在±（2〜10）毫米以内。3.3.3竣工测量（1）竣工测量包括下列主要项目：）主体建筑物基础开挖建基面的1:200〜1:500竣工地形图（或高程平面图）。）主体建筑物关键部位与设计图同位置的开挖竣工纵、横断面图。3） 地下工程开挖、衬砌或喷锚竣工断面图。4） 建筑物过流部位或隐蔽工程的形体测量。5） 建筑物各种主要孔、洞的形体测量。6） 收集、整理金属结构、机电设备埋件安装竣工验收资料。7） 其它需要竣工测量的项目（例如测绘高边坡部位的固定锚索、锚杆立面图和平面图、测绘施工区竣工平面图等）。（2）竣工测量精度及项目1） 竣工测量的施测精度不应低于施工测量放样的精度，2） 竣工测量应随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐渐积累采集竣工资料。待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。3.3施工导流及排水3.3.1施工导流本标段输水线路穿越新枯河，交叉部位采用 PCCP管下穿直埋式，存在施工导流。根据当地水文气象条件、河道特性采用在上、下游搭设围堰，围堰外开挖导流明渠的方式进行导流，以保证工程的顺利实施。上下游临时围堰采用均质土围堰，迎水坡坡比为1:2.5，背水坡坡比为1:2.0，围堰顶宽3m，围堰高度4m。导流明渠底宽为8m，渠深为3m，有效过水深度为1.2m，边坡坡比为1：1.5。导流明渠开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，10t运输车运输，开挖的土方运送到指定的地点进行堆放。导流明渠（沟）开挖完成后，进行上、下游围堰的填筑，上、下游围堰的净间距不小于50m。围堰采用粘土填筑，围堰搭设的时间选在枯水期进行，土方由运输车运到现场，由河道的一侧向另一侧进行，用 74kw推土机进行压实，迎水侧由堰顶至堰脚用防水彩条布覆盖，并用装土编织袋压紧。当粘土围堰完成后，进行防水土工膜安装，先从下游侧开始铺装，以使防水层总是按上游侧压着下游侧，提高防渗效果。每幅防水彩条布铺完之后应随即采用人工装编织袋土将彩条布外侧压实，尽量减少渗漏。围堰修筑完毕将临时围堰拆除，利用两台挖掘机进行围堰拆除、清理，废弃的土方用自卸汽车运送至监理工程师指定的地点，经清理后恢复原貌。3.3.2施工排水在开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性降排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。（1） 在开挖之前，按照施工图纸的要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护，对于上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，也应加设临时性山坡截水沟；（2） 在开挖过程中，要做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水；（3） 在平地或凹地进行开挖时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。3.3.3降低地下水位的排水措施（1） 对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用井点降水或开挖排水沟明排的方式降低地下水位的措施， 并提交监理人批准后方可施工；（2） 采用挖掘机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面的50cm以下；（3）在基坑开挖期间，应对基坑及其周围受降低水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。3.4土方开挖在管道工程施工中，土方工作量占整个工程的比重很大，因此只有合理地组织土方开挖、回填，才能降低费用，节约投资。管沟开挖采用机械开挖、人工配合较为合理。沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机，人工配合，开挖土方堆放于管沟一侧以备回填使用， 弃土用5〜1Ot自卸汽车运至堆土场。3.4.1管槽开挖（1）在管沟开挖施工前，应进一步核实施工区内地表及地下管线，必要时采取合适的仪器探测，以确保地下管道的具体位置，并通知相关产权单位。施工过程应注意保护地表及地下管线。在管道施工过程中，供水管道与其他管道交叉时，应及时对其他管道进行支撑和保护处理；在管沟土方开挖过程中的破路工程，应实施临时保通措施。保通措施应安全可靠，且满足施工运输和当地交通要求，邻近企业及商户或居民区时，应满足其出行等要求；主体建筑物的基础采用挖掘机进行开挖，从上之下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；建筑物基础和渠道边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；堆积物、残积物和滑坡体应按照施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖；开挖过程中严格控制标高，严禁超挖，槽底予留20〜30cm厚的土层暂时不挖,将原基础夯实，铺管前人工清理管基至设计标高；清理出的废料，应全部运出基础以外，堆放在监理人指定的场地。342边坡支护为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的支护和加固工作应在雨季前严格按照施工图纸要求完成；冬季施工的开挖边坡修整及其支护和加固工作，应在解冻后进行。边坡支护施工过程要严格按规范操作。3.5土方回填管道安装完成后进行压水试验，确认质量合格后方能回填；根据管道回填分区情况，各区回填应满足设计压实度要求。3.5.1粗砂垫层管槽开挖至设计标高后，进行人工铺筑粗砂垫层人工土弧基础。粗砂由管槽顶部用溜槽送入管槽底部，人工摊铺平整均匀，采用平板振动夯或电夯轻击压实，压实度不小于90%，合格后方可进行管道安装。对于软基或者其他不合格的地基，应根据现场实际情况采取换填或者其他有效措施。3.5.2管槽土方回填管槽回填应在管沟隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，应及时进行回填，以免管道暴露时间过长受损。管槽回填应具备下列条件：现场浇筑混凝土强度达到设计强度的75%以上；压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度大于 50cm，水压试验合格后，及时回填其余部分；回填前将沟底杂物(草袋、模板及支撑设备等)清理干净；回填时管沟内不得有积水，严禁带水回填。管沟回填回填土中不应含有砖、石、木块等杂物，弱膨胀土不能做为管道回填土；每安装20〜40节管道回填一次，不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故；回填时其质量要求按设计规定执行。回填I区、U区应对应分层回填，且不得使管道位移和损伤；回填料夯实应采用轻型夯实设备压实，管道两侧压实的最大高差不得超过20cm;夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐步向管道靠近，严禁单侧夯实，每层回填土的铺设厚度为20cm，回填土压实度不小于90%（按轻型击实标准控制）；回填川区压实度不小于90%;回填W区内的耕植土，应简易夯填并整平；回填土的含水量，应控制在最优含水量左右。回填施工时，按施工顺序进行，即填土〜摊平〜夯实。管区回填采用人工回填，人工夯实；超过管顶50cm以上时可采用机械回填，机械碾压。人工夯实时每层土虚铺厚度不大于20cm，机械碾压时虚铺厚度不大于30cm。回填压实应逐层进行，压实遍数为3—5遍。（3）回填土施工时应注意下列事项：管道两侧和管顶以上0•5m范围内回填，应在管沟两侧对称进行；回填时，不允许材料从管道上方高于60cm的高度下落，应沿沟槽的溜板（槽）下料、铺料；分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过 2个填筑层，采用人工夯实时应夯夯相连，采用机械碾压时，碾压重叠宽度应大于 60cm；在阀井、镇墩周围回填土时，现场浇筑的混凝土和砌体砂浆强度要达到设计规定期限后进行回填，回填要对称夯实；每回填一层后都要检查管道的涂层、保护层是否出现损伤，如发现，立即修补；在一天之内填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实；土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程， 宜留有适宜的预沉量，以减小镇墩上、下游接口的变形；管道敷设完毕后，要在地面上设置标志。3.6PCCP管道安装361管道装卸与存放本标段PCCP管材为PCCP管道，管径最大为DN2400，管道单节长5m，重约20吨，采用70t起吊设备将管件从运输车辆上卸下，起吊设备的工作位置必须稳定，起吊能力必须可靠。吊装绳应采用柔软的、较宽的皮带或吊装带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、装卸。管材起吊采用两点兜身吊或使用专用的起吊工具，严禁采用穿心吊；在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管材，不得抛，摔、滚、托，运输时应垫稳，绑牢，不得相互碰撞，接口应米取保护措施；对管材的承、插口应予妥善保护，以防损坏；管材起吊时，管腔内不得有人，管材下方不准有人通过或逗留；(5)管道堆放在附近平坦的地面上，存放前先将场地整平，并清附场地上的硬物，严禁将管道存放在尖锐的硬物上。管道如需多层堆放，每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长，堆放高度不能超过2m，所有堆存的管道应加林楔防止滚动；(6)管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并标明配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂家。3.6.2管道安装⑴安装程序为：下管(排管)一清理承口插口一清理胶圈一上胶圈一在承口内表和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一接头水压试验。(2)工艺流程:下管（排管）：按下管的要求将管子下到槽底，采用70T吊车将管管道吊入管沟内，并根据安装要求将管道排好。特别注意要将承口端水压试验预留孔转至顶部；清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。彻底清除接头表面的毛刺、凹槽,确保无油污、灰尘；清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈装入插口凹槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分没有扭曲变形，均匀地卡在槽内；在承口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和安装好的胶圈表面，润滑剂一般由管道供应商提供，也可采用食用油，不得使用石油类等有腐蚀性的润滑剂；安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先人工提拉将插口放入承口内且胶圈压到承口内表面上，接好吊带和紧线器，用紧线器将插口缓慢插入承口；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留5mm〜15mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致；管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根吊带时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双侧两个紧线器平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤；接头水压试验：用手压泵对接头两根胶圈间进行接头水压试验，检查橡胶圈是否密封良好，试验压力按相关规范执行。363安装工艺（1） 胶圈要放正在插口凹槽内，并用手压实；（2） 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移；（3） 安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度；（4） 管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心；（5） 将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲；（6） 管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内；（7） 试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。364接头打压检验（1）第一次接头打压检验管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压应使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加压至管道工作压力，保持 5min压力不下降，即为合格也可在项目监理批准后改用气压检验，气压检验压力、稳定时间同水压检验。（2） 第二次接头打压检验每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次。（3） 第三次接头打压检验第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行，检验方法同前两次。3.7混凝土工程施工混凝土工程主要包括镇墩和阀井等。3.7.1钢筋制安⑴钢筋原材料的要求钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，然后由工程、技术、材料人员共同进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。在所有的钢筋质量证明书齐全时，由试验室按批取样做复试，每验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，并且按规定的30%进行见证取样。在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械加工性能不正常时，还应进行化学成分分析，不合格的钢筋不得用于工程上。钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放；存放钢筋的场地要平整夯实，作出流水坡度，然后在上面铺垫一层碎石，钢筋堆放时下面加垫方木，离地不少于100mm，防止钢筋锈蚀和污染。(2)钢筋加工现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字后，下发给施工队。施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，并标识。钢筋的加工长度允许偏差在土10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净无损伤。I级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍II级钢筋做90°>135。弯钩时弯曲直径为钢筋直径的4倍。箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩呈135°。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。在钢筋使用前，对其长度、角度、弯勾情况严格检查，箍筋 13度弯勾角度准确，平直长度满足10d，长度一致。达不到要求者，不得在工程上使用。钢筋机械连接钢筋直螺纹机械连接要求：钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，达到sA级，框架梁部分节头尽量避开加密区。受力钢筋机械连接接头位置相互错开，即在35d(d为粗直钢筋直径)区段范围内接头量钢筋截面与所有纵向受力钢筋截面总量之比不大于50%，节点处范围内箍筋加密为100mm。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头施工现场检验与验收：a•由技术提供单位提交有效的型式检验报告；b•钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根；c.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；d.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验验收。不足500的亦作为一个验收批进行检验与验收；e•对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。钢筋绑扎与搭接根据图纸设计型号、尺寸、间距、数量及相关技术条款和规范进行施工。(5)钢筋保护层的控制方法钢筋垫块制作时，必须严格控制垫块的厚度，从而保证钢筋的保护层厚度。墙体钢筋和梁钢筋保护层通过采用专用厚度的塑料垫块来保证其厚度，要求垫块绑扎牢固。3.7.2模板安装(1)模板材料模版和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料；模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准和行业标准；木材的质量要达到川等以上的材质标准；钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷；模版的金属支撑杆(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合相关技术条款的有关规定。(2)模板制作、安装模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001有关条款的规定；应按照图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5144-2001有关条款的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模版允许偏差，应遵守GB50204-2002有关条款的规定；钢模版在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模版应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。⑶施工中应注意的问题使用小钢模时，板缝过大而使模板漏浆，采取在板缝中夹海绵的方法，防止板缝漏浆；模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净；拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸变形及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板；模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大(2mm)，连接必须牢固，防止混凝土跑浆；模板下口在混凝土施工时就必须用木抹搓平找平，并用长铝合金刮杠严格找平；模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固；模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密；角模必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土；角模上必须上中下加三道勾头螺栓固定；墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐；楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净；模板支撑必须全部到位，模板平台与防护栏必须全部到位；顶板阴角必须顺直,开间较大的中间必须按要求起拱。3.7.3混凝土施工混凝土拌制本工程全部采用自拌混凝土。配合比采用试验室出据的配合比，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。拌制时水泥的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。搅拌时间不少于 90s，宜控制在120s。严格控制加水量，混凝土坍落度控制在 160—180mm。混凝土浇注阀井、镇墩混凝土采用溜槽或泵送入仓浇筑，。浇注前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水， 在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。混凝土应分层浇注，分层振捣，每层的厚度不大于 500mm。混凝土浇注时使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注 5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。混凝土施工层水平运输采用布料杆进行布料。混凝土施工时须注意以下问题：墙体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3—5mm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子；顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1cm弹线，切割3mm深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净；墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式， 保证混凝土成型时气泡尽量消除；顶板混凝土未达到1.2N/mm以前(以同条件养护试块为准)禁止上人；混凝土绝不允许自行剔凿、修补。⑶混凝土的养护墙柱养护采取表面包裹湿麻袋片，浇水养护。顶板混凝土的养护采取撒水方式进行养护，固定专人浇水，要求混凝土板面始终处于湿润状态，养护天数不得少于 7天。混凝土成品保护对于已浇注完毕的混凝土，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa后，方准上人操作，要严格控制上料时间，特别防止新浇混凝土受冲击荷载或堆放重物。混凝土浇注时对预埋件、预埋管、预埋盒加强保护，同时要控制预埋位置，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。3.8砌体工程穿越新枯河施工完成后，河道护底及护坡采用 M7.5浆砌石进行砌筑。块石砌筑，可多作业面同时施工。施工前，块石运抵现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。砌石的砂浆采用0.2m3砂浆搅拌机机械拌制，斗车运输、人工抬运至砌筑面。砌筑砂浆配合比，经配比试验确定，砂浆稠度为30〜50mm，随拌随用。块石提前选料修凿，规格和重量符合要求后，方可用于砌筑。砌筑前，在砌体范围外将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑时砌石的表面应保持湿润。为了保持护砌坡面平整，护坡时拉线控制浆砌石坡面。浆砌石采用坐浆法砌筑，铺浆厚度30mm〜50mm，随铺浆随砌石，灰缝厚度20mm〜30mm，坐浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的孔隙先填塞砂浆后用片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不得无浆、相互直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实，做到外光里实。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除、冲洗干净，同时在砌筑过程中应避免振动已完成的砌体。砌体外露面，砌筑后12〜18小时之间应及时覆盖草帘洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不小于14天，并避免碰撞和振动，每天洒水次数2〜4次。当养护期气温低于5oC时，米用草帘覆盖保温措施。3.9穿越道路顶管工程施工3.9.1顶管施工(1)顶管施工工艺流程施工工艺流程：测量放线一工作坑开挖一顶进设施安装-管道顶进一挖土排土一顶管误差校正一顶进完成一穿SP管一浇筑自密实混凝土(2)测量放线依据设计管线平面图、水平测量控制点，测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。工作坑开挖采用1m3反铲挖掘机开挖工作坑，人工配合修整基底及边坡，基底高程允许偏差-50〜Omm。顶进设施安装O后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必须大致垂直，钢道板与后部土体的间隙采用C20砼灌实；在钢道板前铺10cm厚的横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板后靠背必须保证两垂直(与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直)，其偏差不得大于2mm。◎导轨安装：采用12#轨道钢，固定在基底砼基础预埋铁板上，满足钢度、稳定性的要求焊接牢固；轨道钢安装宽度两头必须一致，标高符合设计要求，误差不得大于2mm，轨道钢方向必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。㊈由压千斤顶、液压站安装：推动管道的两只 300T油压千斤顶安装在距管底高度1/4〜1/3管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。(5)管道顶进采用人工边挖土边顶进的方法进行施工，人工挖土不得超出管前 0.5米，管中心以下135°部分不得超挖，管中心135°以上超挖不得超过3CM，管道顶进过程中行程不足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。开始时速度要缓慢，第一节混凝土套管的对中度必须控制好。顶管机的每个顶进行程完成后，退回原位，由人工排净管内淤土，更换纵向顶铁，然后继续顶进，直到行程达到第一节混凝土套管的长度时，吊装下一节混凝土套管顶进。(6)挖土排土顶进套管每次200〜300mm，边顶进边用人工在管前端挖土，排土工具用手推车装土，人工牵引到送到操作坑料斗内，用吊车吊出操作坑运到指定地点。套管前端挖土必须严格控制，必须在规定的范围内开挖，不得超挖，管底土基弧度在120°735。范围内一定要保持管壁与原土层表面吻合。人工挖土时，不得搅动管底下部的地基土，顶进一次，挖出的土要及时外运。开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在最小的范围内。顶管误差校正在顶管过程中必须严格控制误差、及时校正偏差保证顶管质量。顶管校正方法分为坑内和管端面纠偏两类，它们包括如下方法：挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反的结果。当偏差为10〜20mm时，可采用此法校正。当管前土方被切削形成一定的土洞空隙时，宜用顶力设备，采取下述方法校正施工。顶木校正法：当偏差大于20mm或者用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。千斤顶校正法：用小千斤顶接一短木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正，具体操作方法类似于顶木校正法。加垫块校正法：即在顶木末端于顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一定角度，顶进时可使顶管得到纠正。拆除顶管设施套管出土长度达到设计要求后，经监理验证合格，停止顶进。套管顶进后，两节混凝土套管对接处，按设计要求用1:2防水渗水泥砂浆和沥青麻辫填充密封，施工时可从外壁塞沥青麻绳，穿进混凝土套管，使两端压实，然后开始正常顶进。利用吊车在人工配合下，拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机。3.8.2穿SP管施工顶进套管施工完成后，开始进行穿SP管施工。穿管时，在SP管下设内支架铺设轨道，采用前拉后顶的方式进行，钢管穿到位后，拆除轨道及支架，对顶管两端安装木模板进行圭寸堵，采用泵送浇筑自密实C15混凝土填充。3.10通信管道工程3.10.1硅芯管敷设硅芯管敷设流程如下：管道沟底处理一敷设硅芯管一硅芯管沟底排序-硅芯管绑扎一硅芯管口封堵。硅芯管从库房运至现场前后，应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格、 ，按配盘表进行敷设。硅芯管敷设采用人工布放法。硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和尖锐物体，同时保证转弯半径满足管道的最小曲率半径。硅芯管基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于土100mm，高程误差不应大于土10mm。硅芯管带气敷设，需要截断时，硅芯管两端必须用专用管塞封堵。硅芯管不宜长时间裸露在野外，因遇特殊情况，应用油布遮盖或临时掩埋，并做好标记和必要的防护。措施，避免暴露在野外的硅芯管损坏。同沟布设2根以上硅芯管时，应使用不同颜色的硅芯管以作分辨，每隔 10m对硅芯管捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，确保硅芯管无扭绞、无缠绕、无环扣。3.10.2手孔施工硅芯管进入手孔的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不大于 10mm;管道端边至墙壁面呈圆弧状的喇叭口；手孔内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平滑；管道窗口外侧应填充密实。手孔完毕后，监理需要按照设计要求对手孔基础、埋件安装、硅芯管断面规范、手孔几何尺寸、墙面及上覆、口圈安装进行隐蔽工程办理签证，不合格或未签证的不得进行下道工序施工。第四章质量保证体系和措施4.1质量目标工程质量合格，单元工程优良率达到70%及以上；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程优良率90%以上，且不得发生质量事故4.2质量管理组织机构质量管理组织机构框图4.3质量保证体系工程质量合格，单元工程优良率达到70%及以上； 重要隐蔽工程优良率达到90%及以上。 质量保证体系框图4.4关键工序质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对原材料管理、测量、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程质量。4.4.1原材料质量保证措施（1） 原材料的采购做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商。从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。建立合格供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。（2） 原材料的运输、搬运和贮存原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。443工程测量质量控制措施（1）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量均采用全站仪、精密水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。首先要保证施工测量的准确，施工中必须采取有效的测量控制方法。坚持必要的放线、复核制度，测量仪器定期检测，勤测量，多点控制，重点控制轴线位置、高程。（2）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。4.4.4模板工程质量控制措施（1）保证模板的设计、制作、和安装有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止位移，确保混凝土结构外形尺寸标准，并有足够的密封性，以免漏浆。（2） 模板和支架材料优先选用钢模板材料。（3） 模板的制作要满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ207-82规定。（4）按施工图纸进行模板安装的测量放样，在重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（5） 钢模板在每次使用前要清洗干净，为方便防锈和拆模，钢模面板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，保证混凝土的质量。（6） 模板拆除时，除附合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。445管道安装施工质量控制措施（1）沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖或管基底承载力达不到设计要求时，必须用符合要求的砂砾石或粗砂进行回填或换填，并分层夯实，槽底不得受水浸泡。（2）管道的坡度不得倒流水，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。（3）管道安装完成后，必须作闭水试验，闭水试验合格后方能大面积进行回填。（4）采用符合设计要求的回填料进行回填，回填从管两侧同时回填，同时夯实。管道大面积回填，在管道充满水的情况下进行。（5）砌筑检查井前必须检查混凝土基础的尺寸、 强度达到12MPa以上时，方能砌砖井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。4.4.6混凝土浇筑施工质量控制措施（1）砼施工前确立质量总工程师和管理人员名单，负责砼拌制、运输、模板安装以及实施砼浇筑有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工。（2）浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。质量总工程师负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。（3） 生产管理部与相关的质量、技术和机电物资部等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的施工质量。（4） 砼浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。（5）混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下技术措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。（6） 混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。所有配料设备、水泥仓、称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，并不受气候影响。（7） 从拌和系统运至施工现场的混凝土先检查配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。（8） 加强砼施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；工序质量控制如下：模板使用前刷脱模剂，保证砼面光滑；钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满；预制和堆放构件场地平整坚实，注意排水畅通，防止地基沉陷变形。预制构件的吊环或扣环，一般用3号钢制造，不许采用冷拉钢筋。预制构件浇筑前，应检查钢筋及预埋件的规格、数量和位置；每个构件应一次浇筑完成，不得中断，用机械振捣密实。使用平板振捣器对每一部位砼振捣至可能的最大密实度， 每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度；关键部位控制砼上升速度和强度；砼表面应平整、密实；蜂窝、麻面面积不超过结构同侧面积的 1%;所有预制构件不得出现翘曲现象;采用洒水养护，在砼浇筑完毕后12〜18小时内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝养护到浇筑上层砼为止，使表面保持湿润状态。4.5工程质量保证措施4.5.1健全质量检查机构，加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一责任人、质量副经理为工程质量负责人，以及与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的工程质量管理委员会， 对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。本合同组成项目质量三级自检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量管理部报告；质量管理部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制， 并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入到下道工序。4.5.2编制质量管理计划，确保整个施工过程处于受控状态开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点， 编制施工、操作规程、管理细则和岗位职责等,对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。4.5.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。444坚持质量一票否决制对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。4.5.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。4.5.6采用标准工法，实行规范化和标准化作业本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。4.5.7开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月编写质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。4.5.8严格执行有关质量管理办法严格执行国家、长沙市、甲方代表、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受湖南省建设工程质量监督站等单位对建设工程质量实施监督管理。 积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。4.5.9人员组织与安排配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。投入本工程的主要管理人员及施工技术人员，均参加过多项输水项目的隧道工程、污水处理厂、管网、净水厂等施工建设，具有丰富的市政工程施工经验。配备熟练的技术工人，如施工专业工人、电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、管道安装工、施工机械操作的综合操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。具体标准如下：本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的隧道施工、管网施工及管理经验的技术、经济方面人员组成。所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，编制施工工艺及具体要求，组织专业技术人员对操作者进行培训。4.5.10物资、设备管理措施发包人供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。自行采购钢筋、水泥等材料，按采购和对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理人的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。所有进场材料分类区分保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。施工组织安排的主要施工机械（包括备用机械）按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。4.5.11制定施工技术、质量管理办法及措施工程进点后，项目部建立以总工程师为首的技术管理系统。总结在引水工程施工方面的经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。为切实加强施工质量管理，本项目施工技术管理及关键工序技术负责人均配备长期从事隧道工程和管网工程的专业技术人员。4.5.12施工过程严把“四关”严把图纸关首先组织技术人员对图纸进行认真复核， 让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关由取得国家测量认证的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核， 项目部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。严把材料质量及试验关由中心试验室提供混凝土的配合比，对每批进入施工现场的砂、石骨料、钢材、水泥等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。严把过程工序质量关监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。根据质量要求严格把好隧道施工、管槽开挖、管道安装等施工质量关及混凝土配合比计量、施工测量控制关，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导，工后有总结，开展自检、互检、交接检,每道工序完工自检合格后报请监理人复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。任何一项工程的施工做到使监理人满意、发包人满意。4.5.13加强试验检测工作检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料、砌体材料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照技术规范、规程及本标技术条款的有关规定进行取样试验，经检验合格方可使用。对施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比， 并按规范要求进行混凝土及砂浆现场取样检验，确保对混凝土和砂浆拌合质量的有效控制。按照闭水试验规程进行管道严密性试验，保证管道安装质量。进行回填土的压实度试验，保证管沟回填质量。4.5.14施工过程质量控制措施施工过程的控制主要根据设计及施工规范规范、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行检验与评价。加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理人， 并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。建立隐蔽工程“专业联检制”，对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，并把检查验收表监理人进行会签。为了达到过程的有效控制，必须做到质量、安全、成本、工期四位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。在施工质量验收中，严格按照规范的要求，对各工序的单元工程进行验收评定，若施工图的标准高于上述评定标准时，将按施工图的要求进行评定。加强与发包人、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。由项目总工程师及工程队主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。4.5.15完工阶段质量控制措施完工文件资料准备完工前，由项目经理及项目总工程师组织质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照招标文件有关规定和规范对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。在施工中及完工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集，并按归档要求整理、装订成册。相关人员和部门要积极配合，并由项目总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和发包人的规定及要求。4.5.6工程移交当工程具备以下条件时，向发包人和监理人提交完工验收申请报告，并按招标文件规定的完工资料内容附完工资料。已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的工作项目， 但经监理人同意列入保修期内完成的尾工项目除外。已按招标文件有关规定备齐了符合合同要求的完工资料。 已按监理人的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目清单和未修补的缺陷项目清单以及相应的施工措施计划。质检人员参加监理人和发包人组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理人签发交工证书。第五章施工进度计划及保证措施5.1施工进度编制原则及工期安排5.1.1总进度编制原则根据本合同工程的施工特点和施工技术总体规划，结合我单位在以往类似工程中的施工经验，初拟施工总进度编制原则如下：（1）严格按照招标文件规定的主要工程施工程序、合同控制工期、质量标准及施工技术规范的有关要求，结合现场踏勘的实际情况，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保合同总工期如期完成。（2） 根据我单位拟在本工程中采用的施工技术方案和基本施工程序，拟投入的主要施工机械设备和主要技术力量，编制切实可行的施工进度计划。（3） 严格按照招标文件规定的工期目标，结合施工实际，充分发挥我单位在水环境治理工程施工中所取得的经验，合理划分施工单元，安排施工工序、措施和施工进度，确保目标工期的完成，进而为工程按期或提前完工创造条件。（4） 根据合同规定的工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键线路施工进度的同时，统筹兼顾好其他项目的施工进度，使本工程整体协调推进。（5） 采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工，确保进度计划的切实、可行、安全、优质、低耗完成工程建设。（6）在确保切实可行的施工强度的条件下，合理安排施工程序，确保提交后续的工作面完整、方便，为后续工程施工打下基础。（7）坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决，对施工时与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。5.1.2合同控制性工期要求根据招标文件要求，本标段总工期300日历天，计划拟定2012年12月1日开工,2013年9月26日完工。实际开工日期以工程师批准的开工报告为准。5.2施工总进度计划说明5.2.1施工进度计划说明根据本标施工特点及施工总体规划，结合我单位采用的施工技术方案，本工程进度计划暂按2012年12月1日开工，按合同工期300日历天计算，于2013年9月26日完工。实际开工日期以工程师批准的开工报告为准。根据标书进度要求，我单位通过仔细认真分析，确定施工进度如下：（1）施工准备及临建工程施工：2012年12月1日开始,2012年12月30日结束。（2） 土方开挖：2012年12月31日开始，2013年3月30日完成。（3） 粗砂垫层：2013年1月16日开始，2013年4月15日完成。（4） PCCP管道安装：2013年1月30日开始，2013年8月12日完成。（5） 各类阀井及镇墩：2013年1月30日开始，2013年6月28日完成。（6） 阀件安装：2013年6月29日开始，2013年7月28日完成。（7） 土方回填：2013年4月16日开始，2013年9月11日完成。（8） 穿越新枯河工程：2012年12月31日开始，2013年4月30日完成。（9） 穿越道路顶管工程：2013年1月11日开始，2013年4月15日完成。（10） 破路修复：2013年8月13日开始，2013年9月11日完成。（11）通信管道工程：2013年6月13日开始，2013年8月12日完成。（12）临建拆除及竣工验收：2013年9月12日开始，2013年9月26日完成各项工程施工进度安排详见后附件四所示。522施工关键线路根据施工总进度计划，本标施工的关键线路为：施工准备—土方开挖—PCCP管道安装—土方回填—完工验收。5.2.3工期承诺计划暂按2012年12月1日开工，2013年9月26日完工，实际开工日期以工程师批准的开工报告为准。按招标计划工期 300日历天完成。5.3工期保证措施5.3.1征地拆迁配合措施施工准备阶段和开工前期，指派专人及专业迁改队伍提早介入，根据标段总体施工进度，积极主动配合业主及地方有关拆征部门，做好建设用地征地和构筑物迁改工作，并征得业主及当地政府支持做好临时用地的租地、补偿工作，以确保本标段工程按期开工。5.3.2缜密超前施工准备措施超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。开展建设本工程重要意义的宣传教育，增强所有参建人员的荣誉感、责任感、使命感、成就感，凝聚合力、为保证工期目标夯实思想基础。落实各级项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍， 做好全员技术培训，对特殊工种、大型设备操作司机，有计划地进行系统、全面的培训，实行培训考核上岗制度，提高全体参战员工的技术素质；对于重点和难点工程，做好相应的技术储备；拟投入的主要机械设备提前进行保养维修；测量、项目首发建场人员作好出发准备。严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路、通信、场地“四通一平”、工程试验室筹建和检查验收工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。5.3.3组织保证措施（1） 组建一个精干高效的项目班子严格按照招标文件有关条款要求有相应资质和丰富管理经验的高级管理人员组成项目班子，选派经验丰富、事业心强的专家担任本项目的总工程师；选派长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织管理经验的高职人员担任项目各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管,确保项目顺利实施。（2） 投入专业化的施工队伍，组织快速施工抽调技术熟练，具有类似工程施工经验的专业化队伍投入施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。5.3.4管理保证措施（1） 推行工期目标责任制，将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对滞后工序就地组织攻关,制定措施，满足工期要求；对难点工序有预案，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。（2） 强化计划管理，加强协调指挥。根据实施性施组的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分周生产作业计划，月周作业计划要落实到班组。对施工进度实行动态管理，狠抓关键工序施工，根据工程实际情况及时调整施工方案，保证全标段均衡生产，稳产高产，实现工期目标。（3） 建立项目部到施工现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证施工均衡连续进行。（4） 妥善处理安全、质量和进度的关系，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项