大型桩锚工程深基坑支护施工组织设计

四牌楼联合大厦基坑支护及基础工程施工施工组织设计建基建设集团有限公司二○一三年一月十二日会签栏工程名称四牌楼联合大厦基坑支护及基础工程施工施工单位建基建设集团有限公司施工单位编制人编制日期年月日审核人审核日期年月日审批人审批日期年月日质检部门意见:审批人:审批日期:年月日目录第一部分前言一、基坑支护的施工方案以及编制依据（1）整理场地和放线施工内容方案（2）支护挖孔桩（桩基础）（3）立柱桩和斜撑支座桩（4）冠梁（5）止水帷幕施工(高压旋喷桩)（6）压密注浆（7）土方开挖（8）混凝土内支撑（9）钢结构斜支撑（10）土钉（11）钢筋混凝土面层（12）排水系统（13）主楼和裙房工程挖孔桩（14）地下室抗浮锚杆三、本方案编制主要引用的规范及标准四、施工条件五、编制原则第二部分施工技术及计划一、施工技术及方法（1）支护挖孔桩和立柱挖孔桩（桩基础）（2）高压旋喷桩（3）压密注浆（4）土（管）钉（5）混凝土面层（6）钢筋混凝土（7）立柱、立柱桩施工（8）混凝土支撑（9）钢构斜撑（10）土方开挖（11）主楼和裙房工程挖孔桩（12）地下室抗浮锚杆二、施工计划及工程施工资源配备计划（1）施工设备计划（2）施工人员计划（3）主要材（4）材料检验计划（5）施工用水、用电计划（6）施工进度计划第三部分施工质量保证措施及质量保证体系一、挖孔桩质量保证措施二、高压旋喷桩质量保证措施三、压密注浆质量保证措施四、混凝土支撑和斜撑质量保证措施五、土钉及挂网喷砼质量保证措施六、冠梁质量保证措施七、土方开挖质量保证措施八、抗浮锚杆质量保证措施九、质量保证体系第四部分安全文明施工管理体系及措施一、现场安全文明施工体系总体要求（1）、文明施工管理目标（2）、建立健全岗位责任制（3）、文明施工管理机构及运行程序二、文明施工措施（1）、施工现场控制扬尘措施（2）、施工现场防止水污染措施（3）、施工现场防噪声污染措施（4）、现场垃圾收集与消纳三、安全生产责任体系（1）、安全生产管理目标（2）、安全生产责任制（3）、安全教育（4）、安全检查制度（5）、工程安全防护措施（6）、基坑周边防护四、工期保证措施（1）、施工计划管理（2）、施工组织管理（3）、工序管理（4）、劳动力及施工机械化对工期的保证（5）、资金、材料对工期的保证（6）、施工技术对工期的保证（7）、良好外围环境对工期的保证（8）、完善的季节性施工措施对工期的保证。五、雨季施工措施六、冬季施工措施（1）、冬季施工准备（2）、机械设备冬季施工保证措施七、地下管线保护措施第五部分、工程移交与后期服务一、成品保护二工程移交（1）、工程移交（2）、移交步骤（3）、坐标点的移交三、施工回访四、附件岗位责任制施工平面布置图总进度计划横道图、网络图

第一部分前言一、基坑支护的施工方案以及编制依据本工程施工组织设计是根据本项目工程施工图及国家现行设计、施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：1、安徽省建设工程勘设计察院提供的《四牌楼联合大厦基坑支护工程基坑支护图纸》；2、安徽省建设工程勘设计察院提供的《四牌楼联合大厦岩土工程勘察报告》；3、国家及行业颁布的规范、规程以及合肥市现行的相关规定；4、我单位企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验。5、本工程质量要求：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》要求。二、工程设计内容及技术要求四牌楼联合大厦基坑支护和基础桩基工程，场地东临徽州大道，南邻长江中路，北邻天徽大厦，西邻安徽科技大厦和安庆路。基坑开挖深度9.80~11.50米左右，依据《四牌楼联合大厦岩土工程勘察报告》（安徽省建设工程勘设计察院）提供的土层分布情况和《四牌楼联合大厦基坑支护工程基坑支护图纸》（安徽省建设工程勘设计察院），挖孔桩、高压旋喷、压密注浆、内支撑和土钉墙联合方案支护。本基坑支护工程为临时性工程，基坑侧壁安全等级为一级。基坑安全使用期限为六个月。施工总体顺序：整理场地和放线——围护人工挖孔桩——立柱人工挖孔桩——围护人工挖孔桩桩顶冠梁——高压旋喷和压密注浆——坡顶土钉——土方分层开挖——分层混凝土内支撑和腰梁——分层剖面土钉墙——底层钢斜支撑和土钉墙——坡脚排水沟和集水井—基础人工挖孔桩、地下室抗浮锚杆—竣工，移交场地和资料。（1）整理场地和放线在基坑外墙边线和桩位测量放线前应根据《四牌楼联合大厦基坑支护工程基坑支护图纸》（安徽省建设工程勘设计察院）对基坑周边场地进行整理和平整，接坑周边高程整理至设计图纸的基坑高程。然后应根据建筑定位图确定拟建物位置，再根据基坑支护平面布置图确定基坑开挖线、水准基点、变形观测点等并在设置后加以妥善安排。桩孔施工前按照基坑开挖线进行基坑外墙边线和桩位测量放线。放线结束后，提请监理、设计和业主进行桩位复核，保证桩位准确无误后开始施工挖支护挖孔桩和立柱桩。（2）支护挖孔桩（桩基础）在1—1、1a-1a、2—2、3—3、4—4、5—5、6—6、7—7均分布，在土方开挖前施工。具体技术要求：本工程共设计282根桩，桩型为人工挖孔桩，现描述如下：有效桩长18.50~20.0m，桩身直径为900mm和1000mm，分三（3）立柱人工挖孔桩和斜撑支座人工挖孔桩在沿1—1、1a-1a、2—2、3—3、4—4、5—5、6—6、7—7剖面周边和底部基坑内均分布，在土方开挖前施工。具体技术要求：本工程共设计62根桩，桩型为人工挖孔桩，现描述如下：有效桩长18.0m，桩身直径为900mm和1000mm，分二种桩型，具体见桩基参数表2施工技术要求如下：3.1、桩尖持力层为⑤2层中风化砂岩，桩尖入持力层不小于1.5m。3.2、采用跳打法施工,相邻桩在砼灌注完毕48小时后方可另一根桩的施工。3.3、护壁砼强度等级为C30现浇砼，桩芯砼强度为C30砼。3.4、整根桩的砼要求连续浇注，在浇注前，孔底验收结束后，应尽快清除送土、浮渣，并浇100mm厚C15素混凝土封底。围护人工挖孔桩基参数表表1桩型桩径m数量笼径m桩长m笼长m主筋加强筋箍筋加密区1-1剖面1.0540.918.018.5518C224CB16@2000A8@2001a-1a0.9260.818.018.552-2剖面0.9160.818.5019.053-3剖面1.0530.919.019.554-4剖面0.9300.818.018.554a0.9160.818.018.555-5剖面0.9150.818.018.556-6剖面0.9420.818.018.557-7剖面1.0280.920.020.55

立柱人工挖孔桩基参数表表2桩型桩径m数量笼径m桩长m笼长m主筋加强筋箍筋加密区立柱10.9400.812.312.716Φ20Φ16@2000φ8@200立柱21.0220.812.312.716Φ203.5、桩纵筋接头全部采用闪光对焊或双面搭接焊，其他采用点焊，钢筋笼砼保护层厚度为50mm,桩顶砼保护层厚度为500mm。3.6、其他要求见《四牌楼联合大厦基坑支护工程基坑支护图纸》（安徽省建设工程勘设计察院）。3.7立柱桩顶灌注高度为基坑底板开挖高度下300mm。（4）冠梁支护挖孔桩全部结束后立即开挖桩顶冠梁土方，开挖结束，支模和绑扎冠梁钢筋笼，验收合格后浇筑冠梁混凝土。待冠梁C30混凝土强度达到设计强度的70%方可开挖基坑。（5）止水帷幕施工(高压旋喷桩)5.1高压旋喷桩在所有剖面分布，在挖孔桩间施工，桩径600mm，布置一排，桩间搭接200mm。桩长暂定22.5m，但以以进入⑤2层中风化砂岩不小于1m为控制。5.2高压旋喷桩采用二重管工艺，浆液采用纯水泥浆，每延米水泥用量暂定不小于150kg，水灰比1.0，浆液压力不小于25KPa，填土不封须根据现土质情况控制压力，以免对围墙和已有建筑物基础造成影响。5.3须根据土质具体情况通过试喷后进行调整和确定旋喷压力、水泥用量和水灰比等参数，并在施工后宜采用压水试验检验高压旋喷的止水效果。（6）压密注浆6.1在填土分部较厚的6-6剖面分布，长度暂定4.5m，但以进入老土层不小于500m为控制，注浆孔梅花形布置，800*800。6.2压密注浆浆液采用纯水泥浆，每延米水泥用量暂定不小于200kg，水灰比0.5，浆液压力不小于15KPa，填土不封须根据现土质情况控制压力，以免对围墙和已有建筑物基础造成影响。6.3须根据土质具体情况通过试喷后进行调整和确定压密注浆压力、水泥用量和水灰比等参数。（7）土方开挖采用分段分层进行开挖，每层开挖结束后，及时进行土钉施工、钢筋网片的绑扎和喷射砼。（8）混凝土内支撑土方分层开挖到混凝土内支撑位置时，破除该部位的桩身混凝土，清理出钢筋笼主筋并清洗干净，按照腰梁和桩身连接大样把腰梁和挖孔桩进行连接。开挖混凝土支撑梁的土方，再支模和绑扎支撑混凝土梁和腰梁钢筋，最后浇筑混凝土支撑梁和腰梁混凝土。混凝土支撑（ZC）及腰梁（WL）混凝土等级C30,钢筋笼配置具体见设计图纸；混凝土要梁和桩间的间隙用C30细石混凝土充填；（9）钢结构斜支撑在各剖面底部均分布一根钢格构筑斜撑，斜撑结构为500*500钢格构，格构柱采用四角角钢L160*16，角钢采用钢板380*250*16焊接。立柱桩基钢筋笼和钢格构柱连接，钢结构柱结构、钢构和钢筋焊接见支护设计图纸，钢立柱底板并采用止水片进行止水措施，具体做法建大样图。（10）土钉土钉分布各剖面坡顶，坑顶设置1道土钉,人工击入，采用1A48*3钢管，长度2.0m,水平间距为（11）钢筋混凝土面层绑扎φ6.5@200*200双向钢筋网，剖面桩间喷射C20细石砼厚为80mm，一次喷成，水泥采用为P.SA32.5（12）排水系统剖面排水用泄水管采用φ50PVC管，长度在填土中不小于1.0m，其它土层不小于0.5m，横向间距在含水层中不大于1.5m，其余不大于3.0m,并在填土层底部布置一排泄水管；泄水管入土端须留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑充填碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。在施工中若发现有下水道等泄露水源，须采用排水管道将其引走或在基坑范围外将其切断，不得让大量水进入基坑内。

（13）主楼和裙房人工挖孔桩具体技术要求：本工程共设计81根桩，桩型为人工挖孔桩，现描述如下：±0.0=18.653m（吴淞高程系），有效桩长14.0~14.50m，桩身直径为900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1500mm、1600mm、1700mm、施工技术要求如下：3.1、桩尖持力层为⑤2层中风化砂岩，桩尖入持力层不小于1.5m。3.2、护壁砼强度等级为C35现浇砼，桩芯砼强度为C35砼。3.3、整根桩的砼要求连续浇注，在浇注前，孔底验收结束后，应尽快清除送土、浮渣，并浇100mm厚C15素混凝土封底。3.4、桩纵筋接头全部采用闪光对焊或双面搭接焊，其他采用点焊，钢筋笼砼保护层厚度为50mm,桩顶砼保护层厚度为500mm。3.5、其他要求见《四牌楼联合大厦桩基工程平面图》（同济大学建筑设计研究院有限公司）。（14）地下室抗浮锚杆采用垂直土层锚杆，每根锚杆的抗拔承载力设计特征值200KN（须现场先行施工试验锚杆，经过试验锚杆抗拔试验验证），锚杆钢筋采用3C25钢筋，孔径200mm，单根孔深11.0m，采用M30纯水泥砂浆灌孔，锚杆挖孔桩基参数表表3桩型桩径m数量笼径m桩长m笼长m扩投尺寸（m）主筋加强筋箍筋加密区扩径扩高h2P10.950.81414.641.10.116B16B142000P9P10和P11桩加劲筋加焊三角形箍筋A8@10P20.980.81414.641.20.15P30.960.81414.641.40.25P40.980.81414.641.60.35P51.040.91414.641.80.4P61.111.01414.722.00.4516B18P71.3331.21414.722.40.5518B18P81.571.41414.82.80.6520B20P91.661.514.515.33.00.7P101.721.614.515.33.20.7522B20P111.7511.6514.515.33.40.825三、本方案编制主要引用的规范及标准本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准。引用的规范及标准表表4序号规范名称规范编号01岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）02建筑基坑工程技术规范YB9252-9703建筑基坑支护技术规范JGJ120-201204锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200105建筑地基基础设计规范GB50007-200206建筑地基处理技术规范JGJ79-200208建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200209岩土锚杆（索）技术规程CECS22:200510基坑土钉支护技术规程CECS96:9711建筑桩基技术规范JGJ94-200812混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200213建筑变形测量规范JGJ7-200714施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515《四牌楼联合大厦基坑支护工程基坑支护图纸》（安徽省建设工程勘设计察院）16《四牌楼联合大厦岩土工程勘察报告》（安徽省建设工程勘设计察院）四、施工条件1、施工现场条件：工程建设场位于长江东路与徽州大道交口西北角，地貌单元属南淝河一级阶地。区外交通方便，区内施工便道已整修，用水和接电具体定位由业主安排指定。材料堆放场地可满足施工要求。2、气象、水素：气象和水文条件是影响施工的重要因素，根据多年气象资料，合肥地区4、5月份，月平均气温分别为15℃∽25℃，正常年份4、5月平均降雨量为210mm，蒸发量为3、场地工程地质特征：建筑场地埋藏的土层和岩石是桩基和支护施工的主要工作对象，充分研究场地内岩土岩性特征，埋藏条件及其物理力学性质是合理选择施工方法和挖孔对策的重要因素，它系质量、工期、安全与一体，是本程重点研究的对象。4、施工材料：施工水泥宜用P.O32.5普通硅酸盐水泥，石子、砂可就地采购，钢材需从外地购进。为确保防护工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，应附正式的出厂合格证及质量保证书。施工现场较平整,各种机具及施工用材可以运达场地，但需铺设场地间临时道路。5、场地工程地质特征场地工程地质条件具体见《四牌楼联合大厦岩土工程勘察报告》（安徽省建设工程勘察设计察院）。根据勘察报告，场地地下水赋存特征，浅部为填土中的上层滞水和粘土中的孔隙裂隙潜水，富水性弱，下部为岩层风化带中的孔隙裂隙水，具弱承压性，水量一般，主要补给为侧向补给。地下水补给来源主要为大气降水，地下水排泄方式主要为大气蒸发和地下径流。静止混合地下水位埋深：2.1～3.5m，静止混合地下水高程：13.90～15.41m，对基坑有影响的地下水为上层滞水和孔隙裂隙水，水量一般。该场地地下水对砼4.6、设计工作量设计工作量见《四牌楼联合大厦基坑支护工程基坑支护图纸》（安徽省建设工程勘察设计察院）。五、编制原则1、统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保工期提前。2、采用先进的施工技术，努力提高机械化，确保重点，确保工程进度。3、科学合理安排各项施工程序，组织连续、均衡，紧凑有序的施工。4、强化质量控制，精心施工，创优质工程。5、加强安全管理及环境保护，做到文明施工。第二部分施工技术及计划一、施工技术及方法（1）围护人工挖孔桩和立柱人工挖孔桩1、施工工艺见人工挖孔灌注桩施工工艺流程图（附图1）。人工挖孔灌注柱施工工艺流程图图1测量放线定桩位砌筑井口导向圈，复核桩位测量放线定桩位砌筑井口导向圈，复核桩位排水通风检查合格再开挖成孔，检查几何尺寸，绑扎护壁钢筋，安装模板，校验，浇筑护壁混凝土，并重复上述工艺，直至挖到设计深度和持力层开挖成孔，检查几何尺寸，绑扎护壁钢筋，安装模板，校验，浇筑护壁混凝土检验合格检查合格护壁混凝土拌制运输混凝土试块制作及养护场地清理平整成孔验收混凝土试块制作及养护商品混凝土再清孔（排水），浇灌桩身混凝土检验合格钢筋笼制作及验收清孔安装钢筋笼检验合格做扩大头2、施工方案2.1、放样实施方案、桩位放样及复测：桩位准确是施工工作的第一步，必须满足规范和设计的要求。2.1.1确定轴线位控制系统：依据规划部门提供的红线和坐标，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。2.1.2桩位放样：利用轴线控制系统，按照施工图尺寸就很容易地确定出轴线上的桩位，桩位放样误差不得大于±20mm，桩位详细放样方案在正式施工前报监理工程师审批。2.2、桩位自检复测方案在砌导向圈结束、各桩孔开挖至设计桩顶标高处和桩孔开挖至扩头处各复测一次。采取与放样相同方案。2.3、桩成孔方案2.3.1依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3*3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检、总包单位复测及监理验收。2.3.2以桩中心位为中心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工。2.3.3在第一模开挖后，配好护壁钢筋，经班组自检复检及监理验收后，下放钢模，并依据井圈上的标志来校正桩心位置，经查无误后，浇注护壁砼，待护壁砼凝固，将井圈上之标志引到护壁顶圈，并钉上铁钉，以便随时检查桩的垂直度。第一模开挖浇注护壁混凝土后，在开挖下模时复测桩位。2.3.4以下各模严格按设计要求进行钢筋砼护壁，每挖一模，即配好护壁钢筋、支好模板、校正桩位中心，经自检及监理验收合格后及时浇灌护壁砼，注意捣实砼。在开挖至扩大头处，在扩大头开挖前再次复测桩位。为保证护壁接头长度，要严格控制每模挖孔深度，另外在护壁接头外要振捣密实，以防漏水、渗水。2.3.5特殊情况施工方法A、雨季施工方案①阴雨天气季节，为了不影响正常施工，在雨天施工时用毛竹和雨布在孔口搭雨蓬，防止降水淋湿施工人员的衣服，保证雨天正常施工；②根据现场水流向作好管井排水工作，在场地内设置排水沟用来排除积水；③提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施；④风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比；⑤根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施。B、当遇到软弱松散砂土层（第⑥层全、强风化泥质粉砂岩）时，可采取如下措施：①减小每模的开挖深度，每模开挖深度为300~500mm；②预先打入C18的螺纹钢筋，钢筋长度1.1~1.2m，间距100~200mm，内用钢筋扳成圆圈与打入钢筋绑扎，再往下掘进；③预先打入钢筋护筒，护筒每节长800~1000mm；④预先进行静压水泥浆，当水泥达到初凝后再开挖，保证掘进顺利进行。D、应急施工方案遇到软弱松散砂土层（砂岩强风化带）时，在采取第B条措施还不能控制流砂及塌孔情况下，应采取以下措施：1、挖土施工人员应立即撤离桩孔内；2、同时上报项目部、监理单位及建设单位；3、上报如下方案：在场地内布置管井降水孔，使水位降低到设计桩孔深度1.0米下，征得此方案报验批准后再行施工挖土工作，这样可以保证人身及周围已建物的安全。C、桩孔开挖顺序在本工程挖孔桩开挖中，由于桩位呈线形分布，采用跳打法施工,相邻桩在砼灌注完毕48小时后方可另一根桩的施工。2.3.6利用好桩孔自身的降水作用，使地下水位保持在一定深度之下，特别是在土质不好的条件下应注意三班不停地抽水，使水位随掘井深度保持稳定，防止水位反复变化扰动上层土引起坍孔。2.3.7当天挖掘的井，当天必须浇灌好护壁砼。2.3.8挖孔达到设计要求时，应会同建设单位邀请地质、设计、质检等部门，到现场验收土质等。2.3.9在开工前召集挖掘班进行技术和安全交底，强调护壁搭头长度、交待桩的质量要求。2.3.10施工记录员及时记录挖孔进度、土层、地下水情况，当孔挖到设计中风化岩层时即时报告给技术员，待确认无误后，此孔停挖，以便建设单位邀请地质、设计、质检等部门验收方可进行扩大头施工。2.3.11成孔完毕后，要及时灌注桩芯砼，灌前必须清除孔底积水、虚土等杂物，并对孔深、孔径、垂直度及持力层进行复查和验收，全部合格后方可灌注。2.4、弃土安排根据场地情况，在场地空闲处临时弃土。2.5、降水措施根据工程勘察报告，场地内地下水水量弱，桩基施工过程可以采用自身桩孔内降水。2.6、护壁钢筋下料方案严格按《四牌楼联合大厦基坑支护工程基坑支护图纸》（安徽省建设工程勘设计察院）的护壁钢筋图纸下料。2.7、钢筋制作与安装方案2.7.1严格按照设计要求和施工规范要求，进行焊接和绑扎，检验合格后方可安装。主筋与主筋采用闪光对接焊，主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎。钢筋笼下料详见《四牌楼联合大厦基坑支护工程基坑支护图纸》（安徽省建设工程勘设计察院）。2.7.2钢筋笼计划整体制作、整体起吊安装。起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程拟采用吊车安装钢筋笼。2.7.3根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定之笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置2个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。钢筋笼吊放到桩孔后，用Φ20或更大直径的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼的标高。2.7.4钢筋笼保护层厚度靠在钢筋笼外用砼垫块来实现，在同一截面上均布。2.7.5具体的钢筋笼制作和安装见后期施工报验的钢筋笼吊装方案。2.8、桩芯砼浇注2.8.1使用商品混凝土。使用商品砼浇注时，施工现场人员应每车检验塌落度，当使用泵送砼时，塌落度应控制在8～10cm，最大不能超过12cm2.8.22.8.3安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m2.8.4灌注砼时应快速连续进行，每浇筑1.0~1.5m2.8.52.8.62.8.72.8.8混凝土采用商品砼，浇注振捣严格按操作规程执行。具体的桩芯混凝土灌注见后期施工报验的桩芯混凝土灌注方案和桩芯混凝土灌注计划。3、检测要求围护桩成桩质量检测按现行国家相关行业规范要求执行，设计要求桩浇筑完毕14天后随机抽取10%的支护桩进行低应变桩身完整性检测，对质量产生怀疑时抽取2%桩做抽芯检测。4、冠梁挖孔桩全部结束后立即开挖桩顶冠梁土方，开挖结束，支模和绑扎冠梁钢筋笼，验收合格后浇筑冠梁混凝土。待冠梁C30混凝土强度达到设计强度的70%方可开挖基坑。（2）高压旋喷桩1、施工工艺1.1桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.1.2.试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在工程桩施工前应进行试桩施工，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.⑵水：压力20～25MPa；流量85L/min.⑶浆液压力：≥25MPa；流量＞60Lmin.⑷空气：压力0.5～0.9MPa；流量0.7m3/min.⑸水灰比：1：1。1.3.钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.1.4钻孔双管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.1.5插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。1.6喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）1.7冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。1.8移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。2、施工注意事项2.1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1，5，9…，间隔跳打的方法（每间隔四根桩）进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。2.2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。2.3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。2.4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。2.5.为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。2.6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。2.7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺有粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌2.8.在软弱地层（淤泥质土和新近填土）旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。2.9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。2.10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。2.11.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。3、检测要求在施工后宜采用压水试验检验高压旋喷的止水效果。（3）压密注浆1、施工方法本工程采用震动成孔方法由上而下成孔，注浆施工次序由外向内，先周边后中间，单孔注浆由上而下分段进行，采用低压慢速无限量方法注浆；采用P.O42.5级水泥，水灰比0.50，速凝剂参量为水灰总量的3%，注浆压力上小下大，控制在不大于2.0MPa。2、施工标准注浆停止标准：①压力表读数不大于0.5MPa，持续20秒；②注浆孔周边冒浆；3、施工原理根据地基场地的工程地质特性，采用高压压密注浆逐渐填孔加密。

单孔注浆设备系统压密灌浆示意图图2124356781—搅拌机；2—浆桶；3—注浆泵；4—电动机；5—压力表；6—高压软管；7—注浆钢管；8—射流器3.1施工工艺①、定孔位：按设计要求测放注浆孔位置。②、成孔：采用震动引孔，孔径42mm，然后把注浆器振入预定设计深度。③、注浆管安装连接。④、水泥浆搅拌；⑤、注浆：注浆应间歇分段进行，必要时应进行二次注浆。⑥、冲洗并移位。

压密注浆施工工艺流程图图3定孔位成孔注浆管安装连接水泥搅拌注浆不合格自检合格完工4、检测要求在施工后宜采用轻型动力触探试验检验压密注浆的加固效果。（4）土（管）钉1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。各剖面土体开挖深度：2.1、1-1剖面（坡顶面标高修理至-2.70m，坡顶面修理至围墙边第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件2.2、1a-1a剖面（坡顶面标高修理至-2.70m，坡顶面第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件2.3、2-2剖面（坡顶面标高修理至-2.0m，坡顶面修理至围墙边第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件2.4、3-3剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件2.5、4-4剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边第一层：开挖至标高-3.20m，开挖坡度1:0.5，然后人工修理坡面土，再施工锚管和注浆钢管桩，最后施工剖面钢筋网片和喷射坡面混凝土第二层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁第三层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁第四层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件2.6、4a-4a剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面第一层：开挖至标高-3.20m，开挖坡度1:2，然后施工陶粒混凝土护坡第二层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁第三层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁第四层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件2.7、5-5剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边第一层：开挖至标高-3.20m，开挖坡度1:0.5，然后人工修理坡面土，再施工锚管和注浆钢管桩，最后施工剖面钢筋网片和喷射坡面混凝土第二层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁第三层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁第四层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件2.8、6-6剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边第一层：开挖至标高-3.20m，开挖坡度1:1，然后人工修理坡面土，再施工锚管和注浆钢管桩，最后施工剖面钢筋网片和喷射坡面混凝土第二层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁第三层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁第四层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件2.9、7-7剖面（坡顶面标高修理至-1.0m，坡顶面修理至围墙边第一层：开挖至标高-5.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工混凝土支撑和冠梁第二层：开挖至标高-8.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑冠梁第三层：开挖至标高-12.50m，垂直开挖，开挖边线为人工挖孔桩边缘，然后人工修理挖孔桩间土，再行施工斜撑和斜撑预埋件3、土钉墙施工可按下列顺序进行：(1)应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；(2)钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；(3)绑扎钢筋网，喷射混凝土；(4)设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。4、钢管土钉成孔施工宜符合下列规定：(1)孔深允许偏差±50mm；(2)孔距允许偏差±100mm；(3)成孔倾角偏差±5%。5、喷射混凝土作业应符合下列规定：(1)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；(2)喷射混凝土时。喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；(3)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：(1)钢筋保护层厚度不宜小于20mm；(2)钢筋网与土钉应连接牢固。7、土钉注浆材料应符合下列规定：(1)注浆材料选用水泥浆；采用P.O42.5水泥，水泥浆的水灰比宜为0.5。(2)水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。8、注浆作业应符合以下规定：(1)注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；(2)注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；（5）钢筋混凝土面层1、施工要求（1）坡面采挂φ6.5的钢筋编成＠200mm×200mm的网片，用Φ16＠1000*1000(长度L=1500mm)垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，顶部水平覆盖宽度为1500mm。（2）喷射砼施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，砼面层80mm厚。（3）喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5,水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于15mm。（4）喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～７h。2、施工工艺基坑支护平面图与地下室平面图相一致时土方方可开挖。第一层开挖至土钉设计标高（按设计坡度开挖土方）→场地平整→混凝土支撑和腰梁→安放土钉→喷射混凝土，重复上述工艺流程龄期养护。在底部土钉施工前应先进行钢格构预埋件和斜撑施工再进行喷射混凝土面层。喷射混凝土支护的施工程序是：整修边坡→铺设钢筋网→制作安装排水孔设施→喷射混凝土→洒水养护具体操作工艺如下：2.1坡面整修由于有的坡面松散且不平整，故须将松散的浮土人工清除干净，保持坡面一定的平整度。2.2钢筋网铺设各剖面采用钢筋网，钢筋网采用φ6.5mm的圆钢制作，@200*200双向，钢筋网使用前应除锈。钢筋网与受喷面的间隙为30mm2.3排水施工在喷射混凝土坡面层设置直径为φ50mm的PVC2.4喷射混凝土作业喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，先用少量清水喷湿坡面，以确保喷射混凝土与土层之间的良好粘结；埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，射距在0.8∽1.5m范围内，射流方向垂直于坡面。喷射混凝土时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计值，在边壁面上垂直打入8~10cm长的短钢筋作为标志，混凝土初喷30mm后，挂钢筋网片再二次喷射，二次喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于1昼夜，喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。坡面伸缩缝每隔20~30m设一道，从顶到底贯通，缝宽为2~3cm，填缝料为沥青木板；坡顶超防护宽度为1.0m；喷射机设置在地面平整的地方。按规范要求现场制作砼试块，试块为150*150喷射混凝土标号为C20细石混凝土，混合料原则为：a水泥与砂石之重量比为1∶2∶2.5；b砂率宜为45%－55%；c水灰比宜为0.40∽0.45，以防喷射砼产生较大收缩变形。d、速凝剂掺量和具体配合比应通过试验确定。水泥用量控制在每m3混凝土400Kg混合搅拌时间应遵守下列规定：a采用容量小于400公升b采用自落式搅拌机时，搅拌不得少于2分钟；c采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；d混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛；混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±3%。喷射机性能要求：（1）、密封性能良好；（2）、输料连续、均匀；（3）、生产能力（干混合料）为3∽5米3/小时；（4）、允许输送的骨料最大粒径为12毫米；（5)、输料距离（干混合料）水平不小于100米；垂直不小于30米。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施应保证喷头处的水压为0.15∽0.20MPa。2.5排水系统：2.5.1坡面排水：泄水管采用φ50PVC管，泄水管长度土层不小于0.5米，填土层不小于1.0米，水平间距含水层不得大于1.50米，其余不大于2.5.2坡顶排水：临时排水采用集水井和明沟排水，施工过程中有行车的地方应采用有盖排水明沟，沟起点深度0.30m，沟宽0.30m。排水出水口处应设置沉砂井（深度0.6m，直径1200mm），隔渣措施。2.5.3坡底排水：临时排水采用集水井（深度0.50m，直径400mm）和明沟排水渠（深度0.5m，宽500mm），水泵定时排水，集水井和排水沟应设置在基础边净距离500mm以外，距离坡顶坡坡脚不小于300mm。3、检测要求喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米土钉墙面积一组，每组不应少于3点。（6）钢筋混凝土1、钢筋混凝土支撑梁和斜撑梁轴线（包括水平方向及垂直方向）允许偏差不大于8mm，混凝土浇筑完毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行养护。2、圈梁中心与钢筋砼主支撑梁、连系梁中心轴线相同。3、支护桩、立柱桩保护层厚度均为50mm，圈梁、钢筋砼围檩及钢筋混凝土支撑梁保护层厚度均为35mm。4、钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，如分段施工时，施工缝需留在1/3跨度处，留设部位须有加强措施，不得随意或无措施留设。5、钢筋砼支撑宜添加适当外加剂减少其自身的收缩变形。（7）立柱、立柱桩1、施工要求（1）立柱桩桩顶标高应为立柱位置处垫层底标高。（2）立柱焊接要求应严格按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的相关要求执行。（3）立柱在底板范围内应设止水片。（4）立柱桩施工应满足以下要求：①护筒中心与桩位中心偏差小于30mm；②成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；③桩身垂直度偏差不大于1/300；④桩底沉渣厚度不大于100mm（浇筑混凝土前）；⑤桩身砼强度等级为C30；⑥立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。2、检测要求（1）同支护挖孔桩。。3、施工工艺测量放线----降水----土方开挖----截原工程桩----桩头处理----支撑桩钢筋焊接、绑扎----支撑桩模板支设----支撑桩砼浇筑至水平梁底----水平梁砖垫层施工------水平梁模板支设----水平梁砼浇筑----砼养护----土方开挖----随开挖加临时支撑----基础底板施工。4、施工方法4.1测量放线4.14.1.24.2钢筋工程钢筋加工利用现场已建好的钢筋加工车间，为加快施工进度梁的钢筋采用原材搭接方式，接头位置及错开数量满足施工规范要求。4.3模板工程。4.3.14.03.2梁底模采用砖胎模平铺一皮，上抹201：2水泥砂浆，然后再涂刷模板隔离剂，以防砖粘在砼上增加梁自重。4.3.34.4砼工程全部采用商品砼和泵送工艺。（8）混凝土内支撑土方分层开挖到混凝土内支撑位置时，破除该部位的桩身混凝土，清理出钢筋笼主筋并清洗干净，按照腰梁和桩身连接大样把腰梁和挖孔桩进行连接。开挖混凝土支撑梁的土方，再支模和绑扎支撑混凝土梁和腰梁钢筋，最后浇筑混凝土支撑梁和腰梁混凝土。混凝土支撑（ZC）及腰梁（WL）混凝土等级C30,钢筋配置具体见设计图纸；混凝土腰梁和桩间的间隙用C30细石混凝土充填；8.1混凝土支撑钢筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→绑好箍筋→绑扎缠绕筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。8.1.1根据绑扎现场实际情况采用焊接接头（但必须经监理同意并进行焊接试验），其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于（500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。8.1.2在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。8.1.3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以C25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。8.1.4框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。当梁筋同柱筋交叉时，梁箍筋应按规范要求做边截面处理。梁柱筋交叉时，柱头加密区先按高度放好箍筋，并棒扎牢固。8.1.5采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。8.2混凝土支撑混凝土8.2.1商品混凝土运输→梁混凝土浇筑与振捣→养护8.2.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。8.2.3混凝土运输：采用商品混凝土。8.2.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。8.3养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8.4成品保护8.4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩出露的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.4.2不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8.4.3已浇筑的混凝土要表面加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装钢构支撑。8.5应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（9）钢构斜撑9.1钢构斜撑工艺流程：作业准备

→钢构斜撑组拼→钢构斜撑安装→连接与固定→检查、验收。9.2钢构斜撑安装准备1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2）复验钢构斜撑支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。3）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台。4）钢构斜撑设计为撑杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为拉杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。5）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。9.3钢构斜撑安装1）吊点必须设在钢构斜撑汇交节点上。起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2）

安装钢构斜撑时，在松开吊钩前初步校正；对准支座中心线或定位轴线就位，调整垂直度，将钢构斜撑临时固定。9.4钢构斜撑构件连接与固定：1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2）

安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见相关工艺标准。5）

钢构斜撑支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。9.5钢构斜撑检查验收：1）

钢构斜撑安装后首先检查现场连接部位的质量。2）

钢构斜撑支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。（10）土方开挖10.1土方开挖条件1、支护桩施工、土方开挖，应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。2、在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。3、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。4、高压旋喷桩需养护28d龄期，并待砼达设计强度后方可进行土方开挖。5、基坑开挖的基本要求：挖土应分层、分区进行，严禁超挖；挖土单位应提出具体的挖土方案，需经基坑设计人员认可后方可实施。10.2土方开挖准备1）施工技术准备1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好场地水位等资料。2、技术条件的调查根据施工场地情况，对于土方工程首先做好准备工作，利用测量定位、甲方提供的相关图纸、高程等资料，对整个现场的土方进行综合分析，明确整个场区的挖土区域及估算的方量。2）物资条件准备1施工机械准备根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。土方开挖机械于开挖前一天组织进场。土方开挖机械设备表表5设备名称设备型号数量进场时间大挖土机4台开挖前1天小挖土机2台开挖前1天自卸汽车5t15辆按工程进度手推车10辆现场已配备平锹15把开挖前1天潜水泵2台开挖前1天2现场准备2.1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。2.2、做好现场的“三通一平”工作①、施工场地已平整完成，对由于场地土质不能满足车辆行驶的位置，进行整平和碎石回填进行碾压，使场地承压能力满足车辆行使的要求。为保证施工的顺利进行，在场地北侧通往基坑位置修条施工主通道（4m），到基坑再分支两条2m宽的路，临时施工通道垫铺30cm厚毛石，以便施工设备和施工材料的正常运输。②、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。2.3、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。土方开挖组织机械开挖班和人工开挖班2班人员作业，每班劳动力计划见下表6：

土方开挖劳动力表表6项次工种名称劳动力（人）1挖土司机82运土司机43机修工24电工25道路清扫56土方工修坡清底10对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。2.4、作业条件准备①、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。②、施工机械就位并进行试运转，做好围护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。③、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。10.3土方开挖真题思路根据基坑围护设计方案要求，考虑现场的实际情况，基坑四周采用人工挖孔桩和内支撑等方案进行支护，开挖深度在10.3m左右，采用机械开挖和人工开挖相结合，开挖面积约9500平米。根据本工程地质报告，基坑底部土质均为粘土土，土质较好，我方决定采用大面积开挖的方式进行土方开挖，分三次开挖，控制每次深度在2.5m左右，开挖时，优先开挖现场已经施工完成的垂直支护面，支护与土方开挖同步进行，边挖边支护，遵循对称均衡、先支护后挖，“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则10.4土方开挖施工方法1）基坑周边均采用人工挖孔桩支护。2）先放出坡顶开挖边线，经复测及验收合格后开始开挖。3）边坡支护，针对本工程特点，每次土方开挖到设计深度及时及时做好基坑支护。4）机械挖至接近基底后，预留10cm土层人工清理，人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，在行走线路上垫木板或厚铁皮，防止扰动基底土。基坑见底并有足够工作面后，随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探检测。10.5主要分项工程施工方法1)测量控制根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。土方开挖挖完后检查边坡位置、坡度是否准确。在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，槽底标高的控制按5*5m间距做标桩，拉线控制。1.1根据测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。1.2根据轴线控制网及边坡坡度，定出基坑上口各边坡角点位置。1.3边坡位置及坡度的控制：边坡部位应由专人指挥挖土，预留100mm左右土层人工修坡清理。平行于坡脚线按0.5m左右间距（水平投影距离）做控制丝，并事先根据控制线的平面位置计算出该处的边坡表面体标高。将控制线投测到已挖成坡的边坡坡底位置，并在两端及中部按5m间距钉标桩做高程控制点，拉线控制坡面标高。2)施工工艺2.1施工工艺定位放线-----机械挖土-----放基底边线----人工清理----坑底找平修理2.2土方开挖方法（1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（2）开挖时，先挖垂直支护侧，后挖自由放坡处，。（3）开挖基坑时，放坡系数为1：1.25。（4）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（5）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（6）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（7）在开挖地梁基槽的过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（8）暂留土层：为防止在土方开挖过程中将设计砼垫层以下标高的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖至距基底设计标高100mm，改用人工挖至设计标高。

（9）在机械施工挖不至的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（11）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（12）开挖基坑（槽）的土方，根据地质报告，土质不符合回填土质的要求，应一次运走，避免二次搬运。（13）施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。（14）机械挖土注意桩间土的处理，小于挖土宽度时，必须用人工挖土，不可挖损挖断管桩。（15）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志。2.3质量标准基坑开挖允许偏差表表7项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高＋0.00－50水准仪检查2长度、宽度－0.00由设计中心向两边拉尺量3边坡陡度不允许偏陡坡度尺检查（11）主楼和裙楼人工挖孔桩施工技术同围护人工挖孔桩和立柱人工挖孔桩施工技术。（12）地下室抗浮锚杆12.1、钻孔施工工艺1）施工工艺流程图2）施工工艺方法2.1测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。首先测量定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。锚孔定位偏差应不大于20mm。2.2钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将钻机锁紧固定。2.3钻进：将螺旋钻具（Φ200）送入钻孔中，宜采用带水钻进，控制好钻压，直到达到设计深度，孔中土块全部取出。成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯，拉杆束体能顺利地放入孔中。2.4锚孔成孔片斜度应不大于5%，钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.50m。2.5浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。2.6移位：注浆结束后，钻机移位，施工下一个桩孔。12.2锚杆施工工艺1）抗浮锚杆材料1.1抗浮锚杆采用3根C25钢筋点焊而成；1.2定位支架采用3φ8钢筋焊制，确保锚杆居于孔中心，定位差不大于20mm。1.3锚杆应除锈，砂浆保护厚度印发不小于25mm。1.4注浆用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥砂浆强度M5.0。2）锚杆插放2.1严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；2.2注浆管与钢筋绑扎在一起放入钻孔，注浆管断头到孔底的距离宜为100mm。组装前清除锚杆表面的油污和膜锈；2.2.3锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。。12.3注浆工工艺和方法1）第一次注浆压力取1.0MPa,第二次注浆压力取2.0MPa。浆体强度检测用试块数量每30根不应少于一组，每组试块应不少于6个。2）浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完；3）灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；4）第一次注浆压力取1.0MPa,第二次注浆压力取2.0MPa。浆体强度检测用试块数量每30根不应少于一组，每组试块应不少于6个。5）浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。6）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%。12.4锚杆的检验、试验与检测1）、锚杆施工前先进行基本试验，数量不应少于3根。2）、锚杆施工完成后进行验收试验，验收锚杆的数量取总数的5%，且应不少于3根，验收试验核载值为220KN。施工工艺流程图图4报验、核查、验收定位、校正垂直度报验、核查、验收定位、校正垂直度钻进成孔钻进成孔孔内安放注浆管、下锚锚索孔内安放注浆管、下锚锚索下锚索`浆液制作注浆设备准备浆液制作注浆设备准备注浆注浆报验、核查、验收移位

二、施工计划报验、核查、验收移位（1）施工设备计划计划投入主要施工设备一览表表8序号设备名称规格数量备注1挖孔桩模板φ900、φ1000等共346模2井架(包括机械井架)175套3翻斗车0.2m32台租用4振动器台5吊车台租用6测量仪器S3、J2台套各一台套7手推车台8空压机651台套挖孔桩48台套，喷浆3台套9磅秤H50m3台10注浆泵UB38台11潜水泵20台12混凝土喷浆机PZ-53台套13配电柜立答牌JBX系列15台套14钢筋切割机XL-255台15钢筋调直机CL-15台16电焊机BX-1-31520台17旋喷钻机XY-41台18高压柱塞泵3D2-S2-85/451台19灌浆泵SGB6-101台20排污泵立式1台21梁模板2*3m2若干块新购22钻机GXY-20010台土方开挖机械设备表表9设备名称设备型号数量进场时间大挖土机4台开挖前1天小挖土机2台开挖前1天自卸汽车5t15辆按工程进度手推车10辆现场已配备平锹15把开挖前1天潜水泵2台开挖前1天6、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1:3，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，现场人员损伤和机械损坏等工程事故。7、基坑底30cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层(至支护桩边)，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。8、基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板。9、基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。（2）施工人员计划1、施工组织结构针对该工程施工工期短，施工质量要求高和各工种同时交叉作业等特点。我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有各工种施工经验的项目管理班子组织工程施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业队伍，以确保安全、质量、工期的前提下，完成本工程。项目经理部主要人员配备资格审查通过的人员，派遣精兵强将赴工程施工现场做施工前的各项准备工作。并根据现场施工条件及工期要求安排人员设备进场。现场项目管理组织机构设置与管理人员现场组织机构图5人1.1项目管理人员岗位职责⑴、项目经理①项目工程的施工组织者，对履行合同负全责，为业主搞创建优良工程。②严格按质量计划及作业指导书组织施工。③做好进场物资的验收工作。④对各分项工程的施工进度、质量、规范用工、安全、文明施工等实施监督检查，对材料的质量实施考评。⑵、项目技术负责①负责编制中小型质量计划。②严格执行规范、规程，按计划图组织施工，对项目施工的技术和质量负责。③对各分项工程的施工实施监督和检查。④参与质量问题和质量事故的分析处理，负责保护好事故现场。⑶、施工技术人员①参与施工技术组织设计的制订，并认真贯彻执行。②严格执行施工任务书，做好技术交底和分部分项工程验收工作。③做好工程资料的形成、收集、整理和保管工作。④做好施工工程的质量记录工作。（4）、材料员①对进场材料、半成品做好进货检验工作。②对进场材料做好标识工作。③搞好施工现场的材料管理工作。（5）、安全员①认真贯彻执行国家有关安全生产的法定政策及有关规定，制定现场安全生产制度。②负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场，对不重视安全生产的人员，应及时警告，甚至进行安全培训整顿。③对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员，按“三不放过”原则做好善后分析工作。④按有关要求填写安全日志和检查记录，对存在的不安全隐患应及时拟定对策，监督有关部门限期解决，工程竣工后，及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。由于工期紧，我单位根据以往基坑支护工程施工经验拟定安排2个建制施工队伍，由土钉成孔班、喷砼班、土钉及钢筋制作班，注浆班四个施工班组组成，各班组原则上相互独立，但要相互协调、相互帮助。根据施工进度计划、工程量定额、劳动工日、我单位劳动力工效水平、各工种需用量等因素来配置劳务人员。各个工程之间的劳动力原则上相互独立，但在使用时，可相互交叉使用，最大的发挥劳动力资源和其最大的潜力。1.2施工队伍组织管理1.2.1施工组织管理企业以人为本，工程质量靠强有力的组织管理措施，本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部，项目经理部主要人员见施工人员及劳动力计划表（附表10、11），工程组织管理体系见施工组织网络图（附图5）。项目部人员组成表10序号人员安排人员职称备注1项目经理1高级工程师2生产经理1工程师3项目总工1高级工程师4生产调度15质检员26安全员27测量员28资料员1施工班组表11序号班组人数施工范围1挖孔桩施工队525人/175班挖孔桩施工2钢筋制作20挖孔桩钢筋笼3砼制作组10挖孔桩砼浇筑4压密注浆组10基顶坑压密注浆5冠梁队20冠梁、混凝土支撑梁和斜撑梁模板安装、钢筋笼安装和混凝土浇筑6锚管、喷砼施工队12护坡钢筋网加工、喷砼7高压旋喷桩15双轴搅拌桩施工8特种作业队15钢格构斜撑加工和安装9后勤组5现场的勤务、杂工10挖掘机操作12基坑土方开挖11挖土辅助人员12基坑土方人工开挖

施工组织网络图图5授权委托人：怀忠庆授权委托人：怀忠庆项目经理：王显光（高级工程师）项目经理：王显光（高级工程师）项目技术负责人：熊树声（高级工程师）财务：范薇项目技术负责人：熊树声（高级工程师）财务：范薇测量员施亮亮材料员冯青造价员范薇测量员施亮亮材料员冯青造价员范薇安全员韩晓昌质检员唐文龙施工员胡达春保卫清洁班机械维修施工队木模制安施工队钢筋制安施工队砼灌注施工队高压旋喷施工队基坑支护施工队桩基开挖施工队土方内外运输队土方开挖施工队保卫清洁班机械维修施工队木模制安施工队钢筋制安施工队砼灌注施工队高压旋喷施工队基坑支护施工队桩基开挖施工队土方内外运输队土方开挖施工队2、岗位责任制施工过程中，分清每个员工的责任性，为有利于工作的开展，工地上的每位员工均有明确个人责任，设岗位责任表。（3）主要材料供应计划项目部进入场地后，在业主的帮助下立即做好现场的“三通一平”工作，接过场地后，划分作业区，了解管网的分布情况，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。同时项目部应立即按材料进场计划向监理工程师申报材料计划，对采购的材料需邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。各种施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。本工程所用主要材料主要是钢格构用钢板和角钢、钢筋、水泥、喷射混凝土用砂石等，采购供应计划