常减压装置操作规程

1/1常减压装置操作规程第一章装置概述及主要设计依据

本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。

一、本装置主要以下技术特点

1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：

（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；

（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；

（3）不停工冲洗，可定期排污；

（4）采用组合式电极板；

（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；

3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。

4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。

5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。

6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。

7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。

8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利

技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。

9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。

10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。

11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。

12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。

二、装置能耗

装置名称：60万吨/年常减压装置。

设计进料量：60万吨/年。

装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。

第二章工艺流程

一、工艺流简述

1、工艺流程说明

约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器（E-102）、原油—常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油—减二线换热器（E-106/1.2）、原油—减三线换热器（E-107/1.2）换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油—减渣（四）换热器（E-108/1.2）、原油—减三及减二中（二）换热器（E-109）、原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常三线（一）换热器（E-111）换热到237℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、原油—常二中（二）换热器（E-113）、原油—减二及减一中换热器（E-114/1.2）、原油—减渣（三）换热器（E-115）换热到233℃，原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235℃进入闪蒸塔（C-101），闪蒸塔顶油气231℃引入常压塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵（P-102/1.2）抽出送入换热网络III段，经闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底油-减渣（一）换热器换热至301℃后分成两路进入常压炉（F-101），闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔（C-102）进行常压蒸馏

2、闪蒸部分

闪顶油气231℃引入常压塔35层塔板。

3、常压部分

常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-101/1.2）、常顶空冷器

（E-120/1.2）常顶后冷器（E-121/1.2）冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐（D-102）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由常顶产品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常压炉（F-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结水回收罐（D-122）。

常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第41层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后的常一线油由常一线泵（P-104/1.2）抽出经原油-常一线换热器（E-102）换热后，再经常一冷却器（E-122）冷却至50℃送至罐区。

常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）中段汽提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二线油由常二线泵（P-105/1.2）经原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热后，再经常二冷却器（E-123）冷却至60℃送至罐区。

常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔（C-103）下段汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵（P-106/1.2）抽出，经原油-常三线（一）换热器（E-111）、原油-常三线（二）换热器（E-103）换热后，再经常三泠却器（E-124）冷却至60℃后送入罐区。

过汽化油自常压塔（C-102）第5层板下集油箱流入常压气提塔C-103下段，与常三线油合并抽出。

常压塔设二个中段回流。常一中油234℃由常一中泵（P-107/1.2）从常压塔37层板抽出，经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、换热到约164℃返回常压塔39层板；

常二中油280℃由常二中泵（P-108/1.2）从常压塔23层板抽出，经原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常二中（二）换热器（E-113）换热到约211℃返回常压塔25层板。

常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底

油在减压炉中被加热到约395℃后经减压转油线进入减压塔（C-104）进行

减压蒸馏。

4、减压部分

减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混

合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油

泵升压后并入减一线出装置。

减压塔设三个侧线。减一线油由减一线及减顶循泵（P-111/1.2）从

减压塔（C-104）抽出，经原油-减一线及减顶循换热器E-105/1.2换热后，再经减一线冷却器（E-128）冷却至约50℃后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。

减二线油从减压塔（C-104）第2层集油箱由减二及减一中泵（P-112/1.2）升压后。经原油-减二线及减一中换热器(E-114/1.2)、蒸汽发生器（ER-101）换热后分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减二线换热器(E-106/1.2)减二线冷却器（E-129）冷却至80℃后

送至罐区

减三线油自C-104第3集油箱由减三及减二中泵（P-113/1.2）升压后，分为两路一路打回C-104作为内回流，一路经闪底油-减三及减二中（一）换热器(E-117/1.2)、原油-减三及减二中（二）换热器(E-109)换热后再分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减三线换热器（E-107/1.2），减三冷却器（E-130）冷却至80℃后送至罐区。

减压过汽化油自C-104第4集油箱由减压过汽化油泵（P-115/1.2）升压后分为两路，一路打回C-104塔底，一路打入闪底油-减三及减二中（一）换热器E-117/1.2前，与减三线合并出装置。

减压渣油373℃由减渣泵（P-114/1.2）抽出经闪底油-减渣（一）换热器(E-118/1.2）、闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2)、原油-减渣（三）换热器（E-115）、原油-减渣（四）换热器(E-108/1.2）换热至约175℃经过开停工减压渣油冷却器（E-132/1.2）冷却后出装置。

5、一脱三注部分

软化水或新鲜水自装备外引入电脱盐注水罐（D-112）后，由一、二级电脱盐注水泵（P-123/1.2）升压与一二级电脱盐排水换热至100?C，分两路分别注入原油一级电脱盐、二级电脱盐前。一、二级电脱盐排水至68?C后，再经电脱盐排水冷却器冷却至50?C排入污水管网

破乳剂配制成一定浓度的溶液后，注入破乳剂装置中，破乳剂泵分两路分别注入一、二级电脱盐入口混合阀前。

浓缓蚀剂在注中和缓蚀剂装置中配制成一定的浓度溶液后，用注中和缓蚀剂装置中的泵分三路分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。

软化水或新鲜水自装置外引入塔顶注水罐（D-124）后，由塔顶注水泵（P-126/1.2）升压后分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。

6、加热炉系统流程简述

加热炉：闪底油经换热到301?C，分两路进入加热炉F-101对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到370?C，去常压塔蒸馏。

常压重油（355?C）经泵P-109/1、2分成两路进入加热炉F-102对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到395?C，去减压塔蒸馏。

常压炉对流室给1.0MPa蒸汽加热，加热到约400?C，作为各塔气提蒸汽，加热炉用的燃料主要是系统供应高压瓦斯，燃料油是本装置的分两路一路来自闪底油另一路来自减底渣油至燃料油罐D-128。

烟气余热回收系统流程:从常、减压炉排出的大约300～380?C热烟气进入空气预热器与空气换热，烟气温度降到160?C，被引风机抽出送入重合烟囱的另一侧排空，空气被预热约230?C，分别进入常、减压加热炉燃烧器供火嘴燃料燃烧用。

第三章常减压装置开工方案

一、开工原则和要求

（一）开工要求：

在开工过程中每个操作人员要服从领导，听从指挥，坚守岗位，严格按照开工方案和工艺控制指标进行开工，要遵守各种规章制度和操作规程，加强团结和协作，确保安全，做到开工一次成功。

在开工要求做到十不：1、不跑油；2、不冲塔；3、不着火；4、不超压；5、不窜油；6、不超温；7、不出次品；8、不抽空；9、不满塔；10、不爆炸。

（二）准备工作：

1、准备好：润滑油、缓蚀剂、破乳剂、。

2、准备好：消防胶带、消防用具、碱液。

3、准备好：各种记录表格和交接班记录。

4、司炉岗位准备好：点火棒、点火用柴油、火柴等点火用具。

5、联系仪表，使仪表处以备用状态。

6、联系原油罐区：做好发油准备工作。

7、联系成品罐区：做好接收成品油的准备工作。

8、联系化验室：做好油品化验的准备工作。

9、联系有关单位按标准供水、电、汽、风。

（三）全面检查：

1、加热炉：1）检查油、汽联合燃烧器（火嘴）是否畅通，烟道挡板、看火窗、通风门、各种控制仪表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽贯通试漏。2）检查炉膛、烟道内部有无杂物。

2、塔容器、冷换设备的检查

1）检查各法兰螺丝是否把紧、满帽，各连接管法兰，阀门配件是否安装好，法兰垫片的质量是否合格，材料是否合格。

2）液位计、安全阀是否完好。

3）试压试漏所装盲板是否全部拆除。

3、机泵检查：

1）检查机泵所有连接螺丝是否把紧，阀门、法兰安装是否正常，机泵的所有附件是否完整无缺。

2）用手盘车是否灵活，启动机泵空转一下，检查电机转动方向是否正确。热油泵用蒸汽暖泵。

3）检查润滑系统，并在轴承油箱内加足润滑油。

4）检查冷却水系统是否畅通。

5）检查泵出口压力表是否好用。

6）检查泵过滤网是否安装好。

4、检查装置内的各流量计、压力表、真空表、温度计是否安装齐全好用。

5、检查各管线上阀门，法兰上的螺丝是否把紧满帽，垫片材料质量是否合适，有无偏斜。

6、检查装置各处照明取暖，通风等设施是否齐全好用。

7、检查装置区内各种施工用的木架、垃圾、油污等可燃物，临时电

源必须拆除，水必须彻底清扫干净，下水井盖板、地沟盖板必须盖好。

二、蒸汽贯通和联合试压

装置各设备和管线在进油前应进一步对设备及所属连接管线按流程进行贯通和联合试压，用蒸汽进行，检查管线是否堵塞，各阀门、法兰及其它连接处有无泄漏，检查方式，可用手摸管线的温度和耳听管线内蒸汽流动的声音，在给汽时应先放尽冷积水，然后缓慢给汽，防止水击，在塔内给汽时，要多点给汽，各水冷却器入口阀关闭，出口阀打开，循环水至下水道排空阀打开，以防憋压，减压塔试完正压后，还要对减压系统进行负压试验，检查真空器的抽真空情况及减压系统的汽密情况。贯通时通知仪表关闭引线阀、流量表。

（一）常压岗位贯通试压流程（关闭塔底泵、侧线泵进口）

1、原油进装置西平台给汽→E-101/1、2（原油/常顶油气换热器）分两路：

（1）→E-102（原油/常一线换热器）→E-103（原油/常三（二）换热器）→E-104/1、2（原油/常二线换热器）；

（2）→E-105/1、2（原油/减一线换热器）→E-106/1、2（原油/减二换热器）→E-107/1、2（原油/减三线换热）；

两路合并一路→D-101/Ⅰ→D-101/Ⅱ（1）（2）（电脱盐罐）试压后由罐底放空。

2、D-101/2自二级电脱盐出口注汽→分两路：

（1）→E-108/1、2（原油/渣四换热器）→E-109（原油/减三及减二中换热器）→E-110（原油/常二中（一）换热器）→E-111（原油/常三换热器）；

（2）E-112/1、2（原油/常一中换热器）→E-113（原油/常二中（二）换热器）→E-114/1、2（原油/减二及减一中换热器）→E-115（原油/减渣（三）换热器）；

两路合并一路→C-101（闪蒸塔）→C-102（常压塔）联合试压。试压后由P-102/1、2（闪底泵）入口放空。

3、P-102/1、2（闪底泵）出口注汽→E-116/1、2（闪底油/渣（二）换热器）→E-117/1、2（闪底油/减三及减二中（一）换热器）→E-118/1、2（闪底油/减渣（一）换热器）→开炉管注汽→F-101（常炉）→C-102（常压塔）试压后由P-109/1、2（常底泵）入口放空。

4、C-103（常一汽提塔）注汽分两路：

（1）→经返塔线C-102联合试压；

（2）→经抽出线P-104/1、2（常一泵）入口放空；

5、P-104/1、2（常一泵）出口注汽→E-102（原油/常一线换热器）→E-122/1.2（常一水冷器）→成品罐区放空。

6、C-103（常二汽提塔）注汽分两路：

（1）→经返塔线→C-102联合试压；

（2）→经抽出线→P-105/1、2（常二泵）入口放空；

7、P-105/1，2（常二泵）出口注汽→E-104/1、2（原油/常二换热器）→E-123（常二冷却器）→成品罐区放空。

8、C-103（常三汽提塔）注汽分两路：

（1）→经返塔线→C-102联合试压；

（2）→经抽出线→P-106/1、2（常三泵）入口放空；

9、P-106/1、2（常三泵）出口注汽→E-111(原油/常三（一）换热器)→E-103（原油/常三（二）换热器）→E-124（常三水冷器）→成品罐区放空。

10、P-109/1、2（常底泵）出口注汽→炉管注汽→减炉F-102→C-104（减压塔）。

11、C-102塔内起压后→挥发线→E-101/1、2（原油/常顶油汽换热器）→E-120/1、2（空冷）→E-121/1、2（常顶水冷器）→D-102（汽油罐）→P-103/1、2（汽油泵）入口放空。

12、常一中抽出注汽→P-107/1、2（常一中泵）→E-112/1、2（原油/常一中换热器）→C-102（常压塔）。

13、常二中抽出注汽→P-108/1、2（常二中泵）→E-110/1.2（原油/常二中（一）换热器）→E-113（原油/常二中（二）换热器）→C-102（常压塔）。

14、P-103/1、2（汽油泵）出口注汽→至罐区放空。

（二）减压岗位贯通、试压流程

要求：减顶污油泵、过气化油泵、减一泵、减二泵、减三泵、减底泵进出口关闭。

1、P-111/1、2（减一泵）出口注汽→E-105/1、2（原油/减一线油换热器）→E-128（减一水冷器）分两路：

（1）→经回流至C-104（减压塔）；

（2）→成品罐区放空；

2、P-112/1、2（减二泵）出口注汽→E-114/1、2（原油/减二及减一中换热器）→ER-101(减二蒸汽发生器)→分两路：

（1）一路经回流至C-104→（减压塔）；

（2）→E-106/1、2（原油/减二换热器）→E-129（减二水冷器）→罐区放空；

3、P-113/1、2（减三泵）出口注汽→分两路：

（1）热回流至C-104；

（2）→E-117/1、2（闪底油/减三及减二中（一）换热器）→E-109（原油/减三及减二中（二）换热器），分两路：

Ⅰ→经回流至C-104

Ⅱ→E-107/1、2（原油/减三换热器）→E-130（减三水冷）→罐区放空；

4、P-110/1、2（减顶污油泵）出口注汽→跨减一线→成品罐区放空。

5、P-114/1、2（减底泵）出口注汽→E-118/1、2（闪底油/渣（一）换热器）→E-116/1、2（闪底油/渣（二）换热器）→E-115原油/渣（三）换热器→E-108/1、2（原油/渣（四）换热器）→E-132/1.2（减渣水冷器）→成品罐区放空。：

减压塔压力升至0.2MPA时，以下管线可以进行贯通：

1、C-104（减塔）→挥发线→抽真空器→减顶水冷器→D-103（减顶油汽分离罐）底放空。

2、C-104→P-111/1、2（减一泵）入口放空。

3、C-104→P-112/1、2（减二泵）入口放空。

4、C-104→P-113/1、2（减三泵）入口放空。

5、C-104→P-115（减压过气化油泵）入口放空。

（四）司炉岗位蒸汽贯通试压流程

1、P-109/1.2（常底泵）出口注汽→燃料油罐试压→P-120/1.2（燃料油泵）入口放空。

2、P-120/1.2（燃料油泵）出口注汽分三路：

（1）常炉F-101油嘴前放空。

（2）减炉F-102油嘴前放空。

（3）回流至燃料油罐。

3、干气由催化注汽→各干气喷嘴前放空。

（五）各蒸汽、水、净化风、非净化风，由各岗位引进装置后各用自身介质放空进行贯通。

三、水联运

前言

水冲洗、水试压、水联运是本装置整个试运投产过程的一个重要环节。通过水冲洗、水试压、水联运可以彻底清除工艺设备管线内的焊渣铁锈杂物、脏物。进一步贯通工艺设备管线，保证工艺流程的畅通，并检查设备，安装质量、全面考核工艺设备、机泵、仪表控制系统的使用性能。

一、常压部分

1、打开塔C-102顶部放空阀，关闭塔C-102所有的中段回流抽出口，注汽阀，打开常顶回流罐D-102注水阀装水。（水冲洗D-102罐及其至P-103/1、2入口一段管线，在泵入口放空，水见清后装上过滤器启动泵P-103/1、2向C-102内注水洗塔，注意两台泵应交替使用）。

2、流程：

新鲜水自装置内总管线→D-102→P-103/1.2塔顶回流，调节阀（走付线，顺带中洗安装调节阀的一段管线）→塔顶循环返塔线→C-102第一层（塔顶）塔盘→塔底泵P-109/1.2入口放空→地漏。

（二）C-102各侧线流程

冲洗时先打C-102各侧线，中段回流抽出口，返回口阀；拆开各泵前过滤放空，冲洗C-102各侧线至各侧线泵管线。在冲洗前应拆除冲洗管线上所有的自动调节阀、流量计，单向阀走付线，并冲洗所有连接管线，待泵入口管线冲洗干净，见清水后，装上过滤器，启动机泵，冲洗泵出口以下管线，其流程如下：

1、顶回流系统：

D-102内注水（冲洗→放空→地漏）→回流罐抽出线→P-103/1.2入口处放空，水见清后装好过滤器，启动P-103/1.2。

P-103/1.2分两路：

Ⅰ顶回流调节阀付线→C→102；

2、常一线

（1）C-102→常一线抽出及返塔→抽出调节阀付线→C-103（常一线

汽提塔）→P-104/1.2入口处放空→地漏。

（2）水见清后装好过滤器：启动P-104/1.2→E-102入口法兰处放空→E-122/1.2入口法兰处放空→外送调节阀→地漏。

3、常一中回流线

（1）C-102→P-107/1.2入口放空→地漏。

（2）水见清后装好过滤器：启动泵P-107/1.2→E-112/1.2入口法兰处放空→回流调节阀付线→C-102。

4、常二线

（1）C-102→抽出调节阀付线及返塔→C-103（常二线汽提塔）→P-105/1.2入口处放空→地漏。

（2）水见清后装好过滤器：启动泵P-105/1.2→E-104/1.2入口法兰处放空→E-123入口法兰处放空→外送调节阀付线→地漏。

5、常二中回流线

（1）C-102→P-108/1.2入口处放空→地漏。

（2）水见清后装好过滤器，启动泵P-108/1.2→E-110/1.2入口法兰处放空→E-113入口法兰处放空→回流调节阀付线→C-102。

6、常三线

（1）C-102→抽出调节阀付线及返塔→C-103（常三线汽提塔）→P-106/1.2入口处放空。

（2）水见清后装好过滤器，启动泵P-106/1.2→E-111入口法兰处放空→E-103入口法兰处放空→E-124入口法兰处放空→外送调节阀付线→罐区放空。

7、常渣线

（1）C-102→P-109/1.2→常底调节阀付线→减炉炉管→C-104。

二、减压部分

1、C-104:

打开C-104顶部放空并关闭C-104所有抽出口，打开P-111/1.2入口给水阀启动P-111/1.2，用减一线回流冲洗C-104,待C-104冲洗干净后

打开C-104各侧线，冲洗各侧线至各侧线泵，最后再冲洗泵出口线。

2、C-104流程

（1）新鲜水→P-111/1.2入口放空→地漏。

（2）水清后装好过滤器：启动泵P-111/1.2→E-105/1.2入口法兰处放空→E-128入口法兰处放空→回流调节阀付线→C-104→P-114/1.2入口处放空→地漏。

（二）C-104各侧线、回流流程

冲洗时打开C-104各侧线、回流线，拆开泵入口过滤网，盖住泵入口，冲洗入口管线，注意在冲洗前应拆除冲管线上的自动调节阀、流量计、单向阀，并冲洗所有连接管线，待泵入口管线冲干净后装上过滤器，启动机泵冲洗泵出口以下管线，其冲洗流程如下：

1、减一线及减顶回流系统冲洗：

（1）P-111/1.2→顶回流线→回流调节阀付线→C-104注水。

（2）减一集油箱→抽出管线→P-111/1.2入口放空→地漏。

（3）P-111/1.2（注水启动）→E-105/1.2入口法兰放空后→E-128入口法兰放空后→外送调节阀付线→出装置放空。

2、减二线及减二回流系统冲洗

（1）减二线油抽出口→P-112/1.2入口放空→地漏。

（2）水见清后启动泵P-112/1.2→E-114/1.2入口法兰放空后→ER-101入口法兰处放空后分两路：

（1）→经回流调节阀付线→C-104

（2）→E-106/1.2入口法兰放空→E-129入口法兰放空→外送调节阀付线→出装置放空

3、减三线及减三回流系统冲洗

（1）C-104→减二线抽出口→P-113/1.2入口放空→地漏。

（2）水清后启动泵P-113/1.2分两路：

（1）→经热回流调节阀付线→C-104

（2）→E-117/1.2入口放空后→E-109入口放空后分两路：

Ⅰ、经回流调节阀付线→C-104

Ⅱ、→E-107/1.2入口放空后→E-130入口前法兰处放空后→经外送调节阀付线→出装置放空；

5、减渣线

C-104→P-114/1.2入口前放空，水清后启动泵P-114/1.2→减底流量表付线：经→E-118/1.2→E-116/1.2→E-115/1.2→E-108/1.2→E-132分两路：

（1）→出装置放空（所有冷、换设备前要放空）

（2）→开工闭路循环线

（注：开工前要拆清所有回流分部器）

三、电脱盐及电脱前后原料油线

打开D-112、D-101/1.2罐的顶部放空阀水冲洗时各罐要放空；冷换设备前法兰处放空；各调节阀、单向阀、流量计诉除，走付线。调节阀、单向阀、流量计两头管线要放空冲洗。流程如下：

1、新鲜水→D-112→罐底部放空后启动泵P-123/1.2→E-119/1.2→D-101/1→罐底部放空后走付线→D-101/2罐底部放空后走付线分两路：（1）→调节阀付线→E-108/1.2→E-109→E-110→E-111；

（2）→调节阀付线→E-112/1.2→E-113→E-114/1.2→E-115；

以上两路合成一路→C-101→P-102/1.2→E-116/1.2→E-117/1.2→E-118/1.2→F-101→C-102塔底放空→地漏。

2、新鲜水D-112→P-123/1.2→E-119/1.2→E-138/1.2分两路：

（1）→E-104/1.2→E-103→E-102；

（2）→E-107/1.2→E-106/1.2→E-105/1.2；

合为一路→E-101/1.2出装置。

四、两注部分

1、新鲜水→D-108/1.2→P-119/1.2分两路：

（1）至C-101放空；

（2）至C-104放空；

2、软化水→D-124→P-126/1.2→分两路：

（1）至C-101；

（2）至C-104；

开工顺序

（一）装置引原油进行冷油开路循环

联系好原油罐区，启动原油泵向装置送油，按进油流程各低点放冷凝水，见油后关闭。原油流量控制在30立方米/小时左右，调节F-101进料流量平衡，各泵注意切换备用泵。

（二）1、流程：原油泵→换E-101/1、2分两路：

（1）→换E-102-换E-103→换E104/1.2；

（2）→换E-105/1、2换E-106/1、2→换E-107/1、2；

两路合并一种→一级电脱罐→二级电脱罐分两路：

（1）→换E-108/1、2→换E-109→换E-110→换E-111；

（2）→换E-112/1、2→换E-113→换E-114/1、2→换E-115；

合为一路→C-101闪蒸塔→P102/1、2闪底泵→换E-116/1、2→换E-117/1、2→换E-118/1、2→F-101常压炉→常压转油线→C-102常塔→P-109/1、2常底泵→F-102减炉→减压转油线→C-104减塔→P-114/1、2减底泵→渣油流量表→P-127/1、2换E-118/1、2→换E-116/1、2→换E-108/1、2→E-132/1.2减压渣油水冷器→开工循环线→原油罐。

2、当启动原油泵后，启动原油流量表，向塔C-101进油时，启动塔底液位计指示。

3、当塔C-102塔底液面计上升至1/2时（或见液面后），放净塔内冷凝水，启动常底泵，向塔C-104进料，同时启动塔液面自控制表，当塔C-104液面上升至1/2（或见液面后），放净塔内冷凝水，启动泵P-114/1、2，通过减粘底跨线，经开工循环线向原油罐区送油，进行开路冷油循环。

4、当启动原油泵后，常炉过热蒸汽引入炉子，压力控制在0.5MPa左右，并在过热蒸汽消音器放空，联系仪表启动炉区各仪表和操作台温度显示表，炉-001，炉-002先后按点火规程点火，可烧干气，维持两炉出口温

度为80-90℃（冬天可维持在100-110℃）

泵工岗位配合操作人员启动各机泵，观察各机泵运转情况，有异常声音和现象及时报告班长。

“一脱四注”岗位，配好各种溶液，随时投运。

在渣油外送线取样化验原油含水小于2%，可以改为闭路循环。

5、常炉、减炉出口温度达到250℃时恒温1-2小时，全面大检查，进行热紧（若在冬天，为了保证恒温热紧温度，可适当提高炉出口温度，为270℃左右）。

6、热紧完毕后，在一小时内将常炉出口温度升至300℃，减炉出口暂不升温，闭路循环时，若各塔底液位下降低于30%时可补充新鲜原油，以保持各塔底液面在50%。闭路循环时两炉烧干气，温度烧不上去时，可改烧原油，同时启动燃料油压力自控。

（三）开常压

1、当炉出口温度升至300℃时，检查各设备有无问题。

2、炉F-101出口温度，升至300℃以上时，过热蒸汽温度升至310℃时，塔C-102底可注汽，塔顶水冷器上水，汽油冷却后温度控制在30℃左右。

3、塔C-102底吹汽后，塔顶温度上升至100℃时，开始注水，注缓蚀剂，塔顶温度上升至工艺指标温度后，即开始打回流，若开工前回流罐没有装入汽油时，可等P—102汽油罐内有液面后即可打回流，同时启动液面自控表，切水自动仪表及塔顶压力和回流量指示记录仪表，汽油不合格时送轻污油罐，化验合格后送成品油罐。

4、建立塔顶回流后，可根据生产方案自上而下，开侧线和中段，同时启动各侧线汽提（液面自控表和外送流量自控表，各侧线产品在不合格前送污油罐，化验合格后送成品罐。各中段流程同时启动，可根据产品质量要求调节好各馏出温度，控制好各产品冷后温度，各中段回流建立后，根据工艺温度控制指标调节各中段流量及产品质量。）

（四）开减压

1、在常压正常后，减炉出口温度维持在350℃左右，减底油经换热及冷却后温度控制在不大于160℃送渣油罐。

2、在常压开工基本正常后，特别是常底液面控制平稳后，可开减压。

3、开减压时，首先水封罐建立水封液面，在炉F-102由350℃升温时启用减顶冷凝器E-125、E-126、E-127。

启动抽真空器，调节水冷器水量，控制减顶油气冷后40℃左右，机械抽空器启动后启用真空表记录。

4、抽真空后，当塔顶温度升至工艺指标规定温度时，向塔顶打回流（用重柴作C-104顶回流），通知你仪表启用塔顶温度自控表和回流量记录。

5、当塔顶打回流后，可自上而下开侧线，同时启用各侧线温度自控表和减一线及减二线、减三线、过气化油液位控制自控表。当液面平稳后，可停用重柴，改用减一线油打回流，当用减一线打回流正常后，可以向成品罐送一线蜡油（颜色不好时可先进污油罐再送成品蜡油罐）。减二液位有液面后，可启动泵P-112/1、2向塔内打二线回流和向成品罐区送蜡油（颜色不好时，可送污油罐）蜡油冷后温度一般控制在70-80℃。减三线见液位时，向塔内打三线回流及开外送，根据生产需要打热回流，冲洗下部填料。过气化油见液位后送入三线，根据生产需要可打热回流冲洗塔底人字钢。

6、根据产品质量要求和工艺控制指标和产品质量化验结果调整操作。

7、当装置操作基本平稳后可将原油处理量提高到设计要求。

8、各侧线开工时液位不稳定可先走换热器付线，只走水冷器待操作平稳后改走换热器。

第四章常减压装置停工方案

一、停工准备工作：

1、全员熟悉停工方案安排，检修计划，以及岗位间的衔接。

2、准备好停工期间的使用工具。

3、贮存好检修期间使用的轻柴、汽油。

4、清理地沟。

5、联系成品罐区，准备好各油品退油及扫线罐。

6、塔顶系统防腐设施准备关闭。

7、回收巡检牌。

8、将地沟用土封住。

9、检查司炉烧焦线，以备烧焦用，确定炉管水洗水源。

10、确定好润滑油浇注时间。

二、停工步骤

1、各准备工作就绪。

2、降量、以15T/H缓慢降量，停注水、缓蚀剂。

3、降量、降温常炉以40℃每小时，降至320℃，减炉降至350℃时产品进原油罐，停减压三级抽空器，侧线回流向塔内扫线。

4、常压炉降至300℃，减炉降至325℃灭炉打开路循环。

5、各侧线停回流并外甩存油，停吹汽并放空。

6、温度降至200℃以下通知原油泵房停原油泵，装置退油、扫线，扫完主线，扫付线。

7、待各线吹扫完毕，塔底吹汽，蒸塔24小时。

8、洗塔，进行冷却。

9、自上而下开人孔，自然通风冷却，置换。

三、停工步骤要点

降量时：降量要多次、少量，降量曲线要缓慢、平稳、降量降温时：

1、降温幅度要求，曲线要平稳。

2、原油泵停后抓紧向塔内扫线退油。

3、停抽真空。

4、给汽要排凝，缓慢扫，以免吹翻塔盘。

5、蒸塔时防止超压。

6、洗塔时，先给汽后给水。给汽要缓慢，汽量要稳定，水温应保持在35-80℃为宜。

7、蒸塔、洗塔要间断进行。

8、冲洗设备时严防水击，出现水击应查清原因。

四、停工操作法

（常压、减压、司炉、司泵、）

1、降量1小时

常压：（1）降量速度15t/h，降量分多次，降至15t/h，开始降温。

（2）降量期间调整参数，保证产品合格，各参数平稳。

（3）调整工艺阀，保证各液位平稳。

减压：（1）保证各液位平稳。

（2）观察各产品退油温度。

（3）联系罐区准备甩蜡油。

（4）注意渣油冷后温度的变化。

司炉：调整各炉火焰，密切注意二炉出口温度变化，保证平稳符合工艺指标。

司泵：配合常减压岗位密切注意各机泵的运转。

2、降温降量一个半小时

常压：（1）降温阶段产品改去原油罐

（2）关闭侧线回流

减压：随常压降温降量调整指标。

司炉：降温速度，常炉以40℃每小时，减炉以50℃每小时进行。将两塔渣油甩进成品罐区。

切断原油进料时常压条件：T-102出口温度降至300℃时，关闭进料线，通知罐区停泵。

（1）各侧线油外甩并关闭塔上侧线馏出口，自上而下甩完后扫线。

（2）原油线从装置往罐内扫线。

（3）停中断回流，顶回流继续打，待泵抽空时停泵。

（4）塔底无液面，停泵待油，待液面升起后，再继续往后退油。

减压条件：减炉出口温度降至350℃时

（1）停真空泵、破坏真空

（2）减顶回流继续打，停掉二蜡三蜡回流。

（3）减底无液位时停泵，待液位上升时，再启动泵向后路打油。

司炉：两塔停吹气后，两炉灭火扫炉前油线，燃料气。

五、停工吹扫流程

常压

1、原油来油线平台给汽→E101/1、2常顶油气换热器分两路：

（1）→流控调节阀1路→E-102（常一换热器）→E-103（常三（二）换热器）→E-104/1、2（常二换热器）；

（2）→流控调节阀2路→E-105/1、2（减一及减顶循换热器）→E-106/1、2（减二换热器）→E-107/1、2（减三换热器）；

两路合并一路→一、二级电脱盐。

2、电脱盐退油D-101/1、2→P-102/1、2（闪底泵）→E-116/1、2→E-117/1、2→118/1、2→常压炉→C-102（常塔）。

3、二级电脱盐出口给汽分两路：

（1）→E-108/1、2（减渣（四）换热器）→E-109（减三及减二中（二）换热器）→E-110（常二中（一）换热器）→E-111（常三（一）换热器）→脱后流控1；

（2）→E-112/1、2（常一中换热器）→E-113（常二中（二）换热器）→E-114/1、2（减二及减一中换热器）→E-115/1、2（减渣（三）换热器）→脱后流控2；

两路合并一路→C-101闪蒸塔。

4、闪底泵P-102/1、2出口给汽→E-116/1、2（减渣（二）换热器）→E-117/1、2（减三及减二中（一）换热器）→E-118/1、2（减渣（一）换热器）→常炉两路调节阀→常炉→常塔。

5、常底泵P-109/1、2出口给汽→减炉两路调节阀→减炉→减压塔。

6、常一中抽出给汽→（常一中换热器）E-112/1、2→常塔。

7、常二中抽出给汽→E-110（常二中（一）换热器）→E-113（常二中（二）换热器）→常塔。

8、常一泵P-104/1、2出口给汽→E-102（常一线换热器）→E-122/1、2（常一线冷却器）→常一外送调节阀→成品。

9、常二泵P-105/1、2出口给汽→E-104/1、2（常二线换热器）→E-123（常二线冷却器）→常二外送调节阀→成品。

10、常三泵P-106/1、2出口给汽→E-111（常三线（一）换热器）→E-103（常三线（二）换热器）→E-124（常三线冷却器）→常三外送调节阀→成品。

扫线时，常压塔各侧线馏出关闭，各调节阀流量计关闭，投用付线，扫线完闭时，在低点放空。

减压

1、减一线

关闭减一馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线→P-111/1、2（减一及减顶循油泵）→E-105/1、2（减一线及减顶循换热器）→E-128（减一冷却器）→外送调节阀及流量耙付线→成品。

2、减二线

关减二馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线→P-112/1、2（减二线及减一中油泵）→E-114/1、2（减二及减一中换热器）→ER-101（减二线及减一中蒸汽发生器）→E-106（减二线换热器）→E-129（减二线水冷器）→外送调节阀及流量耙付线→成品。

3、减三线

关减三馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线→P-113/1、2（减三及减二中油泵）→E-117/1、2（减三及减二中（一）换热器）→E-109/1、2（减三及减二中（二）换热器）→E-107/1、2（减三线换热器）→E-130（减三线冷却器）→外送调节阀流量耙付线→成品。

各侧线回流经各自调节阀流量耙付线一同扫至成品。

4、过汽化油线

关闭过汽化油馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线→P-115/1、2(减压过汽化油泵)→E-117/1、2（减三及减二中（一）换热器）前。

5、渣油

关塔底抽出开扫线→P-114/1、2（减底泵）→E-118/1、2（减渣（一）换热器）→E-116/1、2（减渣（二）换热器）→E-115/1、2（减渣（三）换热器）→E-108/1、2（减渣（四）换热器）→E-132/1、2（减压渣油水冷器）→成品。

装置扫完后，各侧线低点放空；泵放空；扫线前各侧线水冷器给水回水阀关死，水走付线，水冷器放空。

司炉

1、燃料油扫线燃料油泵前、后给汽分两路：

（1）→F-101（常炉）、F-102（减炉）两炉→燃料油罐前放空；

（2）→经退油线→常渣外送线；

2、收油扫线

泵P-102/1、2闪底泵处给汽→燃料油罐放空。

从E-115/1、2后燃料油分支处给汽→燃料油罐放空。

六、蒸塔、洗塔

常压

1、蒸塔

给汽点：

常压塔底吹汽、常一、常二、常三、常一中、常二馏出口扫线给汽至汽提塔经汽返线进入常压塔，常压塔、汽提塔联合蒸塔。

蒸塔（包括蒸罐）时间不低于24小时。

放空点：

常压塔底放空、常顶回流罐放空、常一、常二、常三泵出口放空、常一中、常二中泵放空。

关各流量表阀门，水冷器上、下水阀门，开各换热器、水冷器另一程放空阀。

注意事项：

（1）给汽主要是塔底，开始时缓慢；

（2）塔顶压力不超过0.1MPa；

（3）各液面计排空见汽关小；

（4）各泵体吹扫干净，出口排空见汽后关小，不要漏掉泵和死角。

（5）设备上的仪表联系仪表工处理。

2、洗塔

关汽油泵进口阀，关汽油外送阀，开新鲜水阀门，启动汽油泵经回流调节阀打入常压塔顶部，此时蒸塔不停控制好进水量，热水进行洗塔，常压塔塔底放空。洗塔时间不低于8小时。

方法：（1）先给汽、后给水，以上部给汽为主。

（2）给汽要缓慢，流量要稳定，T-102底放水温度65-80℃.

（3）水量要适当，回流泵不能超电流，塔底不能有液位，地沟不能满，洗塔分两次洗，第一次1小时，然后蒸塔2小时；第二次洗塔4小时，防止水击，若发现立即停汽，检查。

司炉：炉管用软化水冲洗：16小时

（1）条件：烧完焦，炉堂温度350℃。

（2）时间：冲洗两小时，浸泡两小时，再冲洗两小时。

（3）方法：（1）改好软水流程，并仔细检查不跑水、串水：（2）二炉可同时冲洗，视软水量定。（3）冲洗结束后，立即用蒸汽顶水，以炉管扫线给汽，为防止水击采取以下手段：（1）趁热顶，冲洗完后立即顶；（2）满管水时顶，即冲洗水放空；（3）顶到放出汽为止，然后停汽放空。（4）

冲洗水排到下水道；（5）与锅炉联系好，在浸泡时打开软水泵，要求仪表，在此期间盘上表好用（或用非净化风顶）。

减压

1、蒸塔

给汽点：

常底泵出口给汽经减炉至减压塔、减一、减二、减三线、减四线泵给汽经回流线蒸塔。

放空点：

污油罐放空、减压塔塔底放空、各泵放空。

蒸塔时间24小时步骤及注意事顶参照常压。

2、洗塔

关减一泵进口阀，减一外送阀，开新鲜水阀门，启动减一线泵经减一回流调节阀进塔顶，减压塔热水洗塔。减压塔底放空。

洗塔时间不低于8小时。（方法同常压）

蒸塔、洗塔完毕停所有给汽，各低点放空。

第五章岗位及设备操作法

一、常压岗位操作法

〈一〉正常操作

（一）温度控制

（1）温度控制原则：

a.塔顶温度用顶回流量调节

b.二、三线温度用侧线馏出量及塔顶温度调节。

（2）常压塔顶温度控制

影响因素调节方法

a.常炉出口温度波动稳定炉出口温度

b.顶回流量变化控制好顶回流量

c.回流油温度变化调整好汽油冷后温度

d.回流带水加强回流罐切水

e.侧线流出量变化稳定侧线馏出量

f.原油含水量变化加强电脱盐罐脱水效果

g.中段回流量变化控制好中段回流

h.中段回流温度变化控制好中段回流温度

i.原油性质变化根据原油轻重，调整塔顶温度

j.塔顶吹气量变化稳定过热蒸汽压力适当调节注汽量k.塔顶压力变化分析变化原因及调整

I.原油量的波动稳定原油量

m.冲塔见冲塔事故处理方法

n.仪表失灵检验仪表

（3）侧线温度控制

影响因素调节方法

a.塔顶温度变化找出塔顶温度变化因素，平稳塔顶温度

b.塔顶压力变化平稳塔顶压力

c.侧线馏出量变化调整侧线馏出量

d.中段回流量的波动平稳中段回流量

e.炉出口温度波动平稳炉出口温度

f.冲塔见冲塔处理事项

g.塔盘堵或泄漏停工清盘减小开孔面积

h.吹汽量波动稳定过热蒸汽压力及吹汽量

i.原油性质变化根据原油轻重调整侧线量

j.塔底和侧线液位控制失灵联系仪表处理

k.仪表失灵检验仪表

（二）液面控制

（1）控制原则

a.塔底液面由塔底抽出量或原油量来调节；

b.侧线液面由侧线抽出量调节；

c.常顶回流罐汽油由外送量调节。

（2）常压塔底液面控制

影响因素调节方法

a.原油变化稳定原油量

b.塔底抽出量变化调节塔底抽出量

c.炉出口温度变化调节炉出口温度

d.侧线馏出量的变化稳定侧线流量

e.塔顶温度变化稳定塔顶温度

f.塔底吹气量变化调整塔底吹气量

g.原油含水量变化调整原油脱水效果

h.原油性质变化根据原油轻重调整侧线

i.塔顶压力变化调整塔顶压力

j.塔底泵上量不好切换处理塔底泵

k.仪表失灵校验仪表，排除故障

（三）常压塔顶压力控制

影响因素调节方法

a.原油处理量变化稳定原油量，根据处理量提、降

b.炉出口温度变化稳定炉出口温度

c.原油含水变化加强原油脱水

d.原油性质变化适当改变操作条件

e.塔底吹汽量变化调整塔底吹汽量

f.低压瓦斯罐系统压力变化找出影响因素，使之保持畅通

g.回流量温度变化调整汽油冷后温度

h.塔顶温度变化调整塔顶回流量

i.回流油带水加强回流罐切水

j.天气温度变化调整冷却系统上、下水量

k.塔顶冷却系统停工处理

l.回流罐压力偏高检查回流罐顶部放空

m.仪表失灵检验仪表，排除故障

（四）电脱盐罐操作

（1）操作要求

a.原油注水量3～8%（相对原油量）；

b.脱盐温度100～125℃；

c.原油脱后含水小于0.5%；

d.原油脱水后含盐小于15mg/L；

e.破乳剂用量10PPM（相对原油）；

f.电脱盐脱水效果影响因素320A（相对电流）。

（2）脱盐脱水效果影响因素

效果变坏原因调节方法

a.脱盐温度过高或过低调节脱前温度使之保持在100～125℃之间

b.注水量不够提高水量至原油量的3～8%

c.原油量不够稳定原油量

d.脱盐罐压力不稳平稳压力至0.7～1.0kgf/cm2

e.罐内水面太高加强切水

f.脱盐罐跳闸联系电工处理

g.电极变形脱盐罐停电检查处理

h.原油处理增大相应加大注水量，加强脱盐

i.原油性质变化加强罐脱水提高脱盐温度

j.破乳剂浓度低适当增加破乳剂量

k.电压不稳联系电工处理

（3）电脱盐罐跳闸原因处理方法

a.脱盐温度太高调节换热器侧线使温度在100～125℃

b.水位过高，淹没板加强切水

c.脱盐罐压力不稳稳定操作压力

d.电极距变小停脱盐处理

e.电位波动联系电工处理

f.电极棒击穿停脱盐罐更换电极棒

g.安全门关不到位置检查安全门

h.电气设备故障联系电工处理

i.原油乳化甩罐沉降

〈二〉产品质量调节

（1）常顶质量（干点）控制

影响因素调节方法

a.塔顶压力过低平稳塔顶压力

b.塔顶温度变化平稳塔顶温度

c.原油量变化平稳原油流量

d.塔底或侧线吹气量变化减少吹汽量，稳定过热蒸汽压力

e.原油性质变化适当调整塔顶温度

f.顶回流带水加强回流罐切水

g.顶回流温度变化控制好汽油冷却后温度

h.塔底液面过高冲塔降原油量，加大抽出量

i.中段变化过大平稳中段回流量

（2）侧线质量

闪点过低的原因处理方法

a.侧线汽提蒸汽太少适当开大侧线汽提量

b.塔顶温度控制太低适当提高塔顶温度

c.侧线馏出量太少提高侧线馏出量

d.汽提塔液面过高降低汽提塔液面

e.中段回流变化平稳中段回流量

f.侧线泵抽空处理侧线泵

g.原油性质变轻适当提高塔顶温度或提侧线馏出量

h.塔顶压力太高降低塔顶压力或降低塔顶温度

凝固点高（干点高）原因处理方法

a.侧线馏出量过多减少侧线馏出量

b.侧线温度高降低塔顶温度或减少侧线量

c.下一线汽提量过大减少汽提量

d.炉出口温度波动稳定炉出口温度

e.塔底吹汽量大平稳过热蒸汽压力或关小汽提量

f.塔底液面高冲塔按冲塔事故处理

g.原油流量下降提高原油量并保证平稳

〈三〉设备操作管理

A.电脱盐罐

（1）正常检查：检查脱水情况（水面高度是否带油）进油温度界面、压力、电压、注水量、破乳情况及设备有无泄漏；

（2）启用检查：

a.电工检查电器有无损坏变形，各相接头是否正确，空送电能否送上；

b.压力表、温度计是否齐全；

c.人孔、法兰、绝缘棒是否接好；

d.用蒸汽试压，检查有无泄漏。

（3）启用步骤：

a.打开顶部放空阀，关脱盐罐出口阀、切水阀，稍开入口阀，缓慢引进以免接立泵抽空，特脱盐罐装满油，及时关排空阀，打开放空阀空气调

整脱前温度至125～135℃。

b.排静空气，关好安全门送电。

c.送电半小时后，开大出入口阀，缓慢关闭付线阀，将脱盐罐并入系统，并开始注破乳剂软化水。

d.调节水位，联系化验分析，按操作指示调整含水，含盐量。

B.塔、回流罐及其它各罐

（1）日常检查：检查人孔法兰，连接管线阀门，安全阀，是否泄漏，压力表指示是否正常，各吹汽量是否正常，手阀开度及流程是否正常。

（2）侧线开放步骤：

a.馏出线与抽出线在塔体联合试压时，用蒸汽贯通试压在泵出口放空。

b.侧线开放前汽提塔给汽暖塔，在泵出口放空，在升温循环时注意切水。

c.打开馏出线，汽提塔进油，见液面后开汽提塔阀，开泵罐油，调整调节质量。

C.换热器

（1）启用步骤

a.放净换热器存水，先稍开冷油入口阀，将空气排净，关放空，当换热器出口压力及入口压力平衡时，开出口阀维持压力平衡。

b.冷油充满后，将出口阀全开，再慢慢关闭付线阀。

c.然后按同样步骤，换热器进热油。

（2）停用步骤

a.先开热油付线阀，关热油出入口阀。

b.开冷油付线阀，关冷油出入口阀。

（3）正常检查

换热器连接法兰、大盖、管壳是否泄漏或超压运行，出入口温度是否正常。

D.水冷器

（1）启用步骤

a.打开上水阀，开出口放空阀排空气，见水后关放空下水阀稍开。

b.慢慢开油入口阀与出口阀，直至全开。

c.调节下水阀开度，使冷后油温在指标范围内。

（2）停用步骤

a.先关闭热油出入口阀。

b.关闭上水、下水阀（冬季低点放水，以防冻）。

c.扫线时把水线的放空阀打开。

（3）正常检查

冷却回水是否带油，回流水温是否正常，是否水击，油线水线法兰、大盖、管箱有无泄漏，投用后是否正常。

（4）冷却器水击处理方法

a.减少热油量或