水榭花城大门施工方案

目录一、编制依据 -3-二、工程概况 -3-（一）、建筑设计概况一览表 -4-（二）、结构设计概况一览表 -5-（三）、工程地质概况 -6-三、施工部署 -6-（一）、现场准备 -6-（二）、技术准备 -6-（三）、各种资源准备 -8-四、进度计划保证措施 -9-（一）、技术保证措施 -9-（二）、劳动力保证措施 -9-（三）、组织保证措施 -10-五、主要施工方法 -10-（一）、施工顺序安排 -10-（二）、测量控制 -11-（三）、地基与基础施工 -13-（四）、主体结构施工 -19-（五）、外脚手架工程 -22-（六）、建筑装饰装修工程 -22-（七）、建筑屋面工程 -46-（八）、室外散水工程 -51-六、质量保证措施 -53-（一）、施工质量保证措施 -53-（二）、施工质量控制措施 -54-（三）、成品保护控制措施 -56-七、安全文明施工保证措施 -56-（一）、施工安全保证措施 -56-（二）、现场文明施工保证措施 -64-一、编制依据施工图纸主要规范、规程地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图03G101-1、06G101-4二、工程概况本工程为水榭花城大门工程，位于保定市复兴西路水榭花城小区南侧，建筑总面积为40.32m2,建筑基地面积为40.32m2,建筑层数为2层，建筑高度为8.7m，建筑结构形式为框架结构。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上二级。（一）、建筑设计概况一览表序号项目设计概况部位1.建筑面积40.32m22.建筑平面尺寸（m）轴线尺寸：5.8m×2.9m室内地面±0.000标高：3.层数/总高主楼：2/8.7m4.层高首层3.9米，二层3米。5.屋面①.钢筋砼屋面板②.1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层（最薄处30厚），坡度2%③.20厚1：3水泥砂浆找平层④.2层3厚（共6厚）自粘聚酯胎改性沥青卷材防水层⑤.卷材屋面防水层细部构造如天沟、檐口、阴阳角、水落口、变形缝等部位应设附加层。不上人平屋面6.顶棚（涂料顶棚）钢筋砼顶板粉刷石膏砂浆满白色刮防水腻子两遍警卫室7.楼地面楼地面一：防滑地砖地面警卫室8.踢脚板踢脚一（120高）：釉面砖踢脚9.内墙面涂料墙面10外墙面外墙钢骨架铝塑板（二）、结构设计概况一览表序号项目设计概况1.结构安全等级二级2.结构类型钢筋混凝土框架结构3.抗震等级/类别/设防烈度三级/丙类/7度4.建筑物耐火等级二级5.结构柱网尺寸(m)5.8×2.96.地基与基础本工程柱基础采用独立基础，围护结构墙下基础为无筋砼条形基础，地基基础设计等级为丙级，未特别注明的基础底标高均为-1.600m。7.钢筋类别要求HRB400。钢筋应有出厂合格证书,强度标准值应具有不小于95%的保证率。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。接头形式D＜18时接长方式采用绑扎搭接方式连接；D≥18mm时，必须采用机械连接接头连接，等级二级。受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距≤5d且≤100。砼强度等级基础垫层C10混凝土；基础及框架结构均采用C30混凝土；构造柱、圈梁及过梁用用C25砼8.混凝土结构断面尺寸（mm）独立基础2000×3200×400基础梁（b×h）400×500框架柱400×400、直径400框架梁200×450;200×400楼板、屋面板100；120；主筋保护层厚度（mm）基础40；板15，梁20，柱20，9．砌体基础以下砼实心砖MU10,M7.5水泥砂浆；0.000以上外墙200采用蒸压加气砼砌块，M5混合砂浆（三）、工程地质概况本工程地处保定市复兴路，当地年平均温度为12.2℃，极端最高温度39.7℃。保定市主要集中在6月至8月份，占全年降水量80%，根据气象部门预测，今年夏天保定大部分地区降水量较常年平均水平略偏多。施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。三、施工部署（一）、现场准备施工现场道路要畅通，材料加工区、办公设施、生活设施、现场排水、临时用水和用电等要按照施工组织设计的要求尽快完成，临设布置详《施工总平面布置图》。本工程采用一台吊车解决垂直运输运输问题。（二）、技术准备1、设计交底和图纸会审在土方开挖前，项目技术部门组织各工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范，并对图中疑难问题和设计的错误之处进行记录，做好图纸会审的准备工作，参加由业主组织的设计技术交底和图纸会审。2、组织施工放样钢筋工长、木工工长、砼工工长等主要施工员组织劳务分包管理人员进行施工图纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。3、图纸、规范、标准和图集的准备根据施工图纸的要求，由技术部门根据要求准备齐全工程所需的规范、标准、图集等技术数据，并确保版本有效。4、计量器具及及机械设备的准备序号名称型号规格数量备注1全站仪C-10012水平仪DS33自动调平3激光经纬仪J2-JD14计算机25干湿温度计16砼试模150×150×1502组7砼试模100×100×1002组8砂浆试模70.7×70.7×70.72组9稠度仪110坍落度筒111钢卷尺50m312游标卡尺113多用靠尺514塞尺55、坐标点、水平点的准备根据甲方提供的坐标点，测放本工程建筑的轴线控制点，并做好保护和标识，轴线控使用的临时水平点。（三）、各种资源准备1、施工组织及劳动力配备根据工程的需要，及施工方案、项目决策的要求，安排施工管理人员和劳务队伍进场，熟悉图纸和场地，做好施工前的准备。劳动力配备：钢筋工5人，木工5人，混凝土工3人，普工6人，焊工1人，电工2人。2、材料需用计划预算部门先根据施工图纸进行工程量计算，然后再进行工料分析，计算出个分部分项的各材料用量，再根据月、周施工进度计划编制月、周、材料用量计划。经项目经理审核后然后报材料部门备料。3、机械设备配备计划序号名称规格型号数量产地备注1全液压反铲挖土机ZX330-21中国2推土机2201中国3自卸汽车TA815SN2中国4钢筋弯曲机GW-401中国5钢筋切断机GJ*-501中国6套丝机YWG-601中国7空压机6M1中国8交流电焊机BX5002中国9砼搅拌机JS500型1中国10砼输送泵BH1001中国11砼罐车1中国12轮式转载机ZL501中国13风镐1中国14木工圆盘锯MJ1041中国15木工压刨机MB2061中国16木工压刨机MB5061中国17振动器ZX502中国18电动单级离心清水泵DN1001中国19汽车吊20吨1中国四、进度计划保证措施（一）、技术保证措施1、组织具有反应能力快、工作能力强的项目管理部。2、在机械设备、周转材料使用、后勤生活设施等方面，提供充足的保障。3、为达到质量、安全、进度要求，在创造操作面的前提下，充分考虑各工种配合采用流水施工以缩短结构施工工期。4、项目部派管理人员（包括质量员、技术员、施工工长），对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。5、以总计划为安排依据，月度计划为过程依据、周计划控制分阶段工程进度。（二）、劳动力保证措施1、根据方案要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2、根据工程项目需要，按照公司程序文件，选择合格的劳务分包商对象，并采用招标形式选择出优秀的劳务施工队伍。3、项目部对施工班组安排施工任务，并检查监督施工班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供真实数据，报项目预算组进行核查。（三）、组织保证措施1、由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。2、由项目生产经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。3、项目部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开生产例会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。4、在工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日来缩短工期，并配备足够的劳动力。5、为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，保证工程施工顺利进行。6、充分利用本公司的先进机械设备优势，并进行合理调配，以满足工程需要。7、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。8、充分发挥施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工程质量和进度。五、主要施工方法（一）、施工顺序安排根据本工程建筑结构设计特点及各专业工程施工顺序，将本工程划分为以下7大施工过程：①、地基与基础工程②、主体结构工程③、屋面防水工程④、室内装修工程⑤、外墙装饰装修工程⑥、安装工程⑦、室外工程（二）、测量控制1、轴线测控⑴、基础工程施工时，利用建筑物外的主控轴线，采用外测法向建筑物内投点，将主控轴线投放到基础上，再根据图纸测量放线，确定出其它轴线及细部尺寸。⑵、主体结构施工时，利用建筑物外主轴线控制点，利用经纬仪精确投测楼层上，再放出其他轴线及细部尺寸，要求建筑物对中误差不超过1/5000。2、高程传递各施工操作层标高，根据±0.000标高引测至首层框架柱上，设置+0.5m水平标线，以此为基准点。采用钢尺在建筑物四角竖直向上量取至作业层，再用水平仪抄平。层间测量偏差不应超过3mm。建筑物总高测量偏差不超过H/1000（H为建筑物总高），且不超过±30mm。测量偏差不应超过3mm。道路总高程测量偏差不超过±30mm。对给出的水平点采用DS3水平仪往返复测，前后视尽量等长，以确保精度。3、沉降观测按建设单位及设计要求，本建筑应按国标GB50026-93、JGJ/T8-1997规范及施工图设置沉降观测点，进行沉降观测。4、施工测量质量控制措施①、施工测量质量控制措施②、测量仪器定期检验，经常保养③、建筑物轴线定位放线后，必须由技术负责人复检无误后方可施工。④、测量人员根据施工方案中的测量要求，绘制测量轴线，控制平面布置图和高程引测图，及时整理测量成果，及时办理签字手续，并存档。根据建设单位提供点位坐标数据，施测平面控制网及高程控制点，建立准确的控制网。平面控制网测定后，在十字交叉点上浇灌混凝土墩（240×240），安装δ=10mm，100×100铜板埋件。复核后在铜板上刻上十字交叉线（混凝土墩及铜板埋件如下图）。各楼层的平面控制根据平面控制网采用经纬仪外引法投测，每次施测均需检查无误后方可进行下道工序施工。根据建设单位提供的水平点及数据数据，采用水平仪引测至施工区域，在本建筑物周围稳固埋设三个高程控制水平点，闭合检查合格后方可用于施工，以水平点为依据，采用吊尺法向上传递来控制各楼层标高，传递过程中，应始终利用同一基准点向上传递。高程控制水平点应布置在建筑物外无沉降基岩上（或固定建筑物上），并埋设d=20mm圆钢作为标板。（三）、地基与基础施工工艺流程：土方开挖→独立基础施工→土方回填→地梁及承台短柱施工1、土方工程施工⑴、土方工程施工工艺流程：工艺流程：测量放线→基坑上沿设置截水沟→土方开挖→基坑四周设置明沟和集水井→土方开挖→基坑底设置明沟和集水井→基础结构施工。⑵、土方工程施工基坑开挖使用履带式挖土机开挖，由于本工程所处场地地下水位低高，确定所有设计土方开挖的放坡坡度为1:0.33，基坑底部每边放宽800mm留作操作面，再根据开挖深度结合基础边线、基础垫层四周预留800mm施工操作面，计算出开挖边线，然后在现场以工程前期测量人员作好的控制轴线为基准，用白灰撒出开挖边线。挖出的土运到甲方指定地点堆存以备回填使用，运距500～1000米，由于堆放场地狭小，需采用挖机进行土的二次堆存。在预挖深度以上0.3m采取人工开挖，避免对基底土的扰动。⑶、基坑内排水由于本工程施工部分在雨季，故需采取有效措施进行抽降水工作，从而保证基坑内的干作业。本工程拟采用集水明沟排水措施，每个基坑设置钢筋笼集水井一座。在基坑四周设置排水明沟排入集水井中，再用DN100电动单级离心清水泵进行抽水工作，抽出的水均使用软管排至场地南边的总排水沟。明沟坡度为0.003，集水井内空为Φ800mm，深度为1000mm，采用人工开挖，井壁用砖干砌240厚，集水井内放置Φ600，高1000的钢筋笼制作的过滤抽水笼，钢筋笼底面及侧面满包钢丝网。并在井底铺设一层200mm厚的石子，作为反滤层，以免泥砂堵塞水泵的吸水龙头，并防止井底土的扰动。排水沟宽250mm，排水沟深300mm，沟内满铺碎石，以形成排水盲沟。集水井随基坑的挖深而加深，以保持水流通畅。在基础施工过程中直至基坑土方回填之前，需一直进行抽水工作，严禁基坑浸泡。⑷、坡顶截水及边坡防护为防止坑外雨污水流进基坑内，因此，在基坑上口边线外1.0米处设置截水沟，明沟宽为250mm，深度为300mm，并在下暴雨前采用防雨布覆盖边坡，防止坑外雨污水、雨水冲刷边坡造成基坑塌方。3、垫层施工垫层C15混凝土100厚，四周每边宽出独立基础100mm，垫层侧模采用50mm×100mm木枋，短钢筋支撑，支撑间距为@400，木方四角斜钉木方固定。已浇筑完的垫层砼，浇筑后应进行养护，养护方法采用塑料薄膜覆盖浇水的养护方式，保持湿润。垫层未达到强度之前，严禁上人。在垫层上放出轴线后，要报业主组织独基验收，独基验收合格方可进行下道工序的施工。垫层施工时所用材料从由汽车泵泵送至基坑，送泵及砼不得撞击基坑壁，防止造成土方坍塌事故的发生。4、独立基础施工⑴、钢筋工程①、基础底板钢筋：a、工艺流程：垫层能上人后，在基础底面划分钢筋间距→安放及绑扎底层钢筋→安放短柱插筋及箍筋→隐蔽验收。b、施工要点：根据图纸要求，板的底部钢筋，短方向钢筋布置在上排，长方向钢筋布置在下排。由于独立基础底面尺寸较大，只靠垫层支撑无法保证底部钢筋的保护层满足100的要求，故采取φ14@1000mm×1000mm铁马支撑，铁马规格：150+100+400+100+150。③、框架柱插筋：框架柱插筋伸入承台基础部分锚固构造按照图纸锚固要求进行施工，柱插筋独立基础面以上部分，按照《03G101-1》进行施工。⑵、基础模板工程①、独立基础及基础短柱模板本工程独立基础侧模板均采用12mm厚竹胶板，刷2道高效脱模剂，支撑横楞为50*100的木方，间距为200mm，支撑竖楞为φ48×3.5的脚手钢管，间距为400mm。侧模采用高强对拉螺栓和钢管斜撑加固，对拉螺栓的长度为300mm+相应构件尺寸+300mm，配双蝴蝶夹双螺帽。钢管斜撑底部安装顶撑支撑在垫块（木方）上，钢管斜撑顶部用顶撑与基础钢管竖楞抵紧。基础大方脚高强对拉螺栓起点均为基础边往内50mm起，纵横间距均为400mm，为使基础模板整体位置不发生移位，在基础大放脚竖向模板底部采用长400mm@400mm25的钢筋固定，钢筋下端植入垫层以下300mm，上端留出100mm抵住模板。基础短柱模板采用12mm厚竹胶板模板，竖楞采用50×100木方，间距200。柱箍采用48×3.5钢管，间距400mm，最底一层距独立基础顶面200mm。当柱截面大于600mm时应加Ф14对拉螺杆，然后采用支撑体系将柱模板固定。⑶、基础混凝土工程独立基础混凝土浇筑独立基础一次性连续浇筑成形，不得留有施工缝，每层混凝土要一次灌足，顺序是先边角后中间，务使混凝土充满模板。浇混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，泥土及钢筋上的油污要清理干净，模板加水润湿。⑷、养护及拆模基础混凝土终凝以后立即浇水养护。基础混凝土浇注24小时以后，方准许拆侧模，拆模时注意保护基础混凝土的边角部位；拆除后的模板、木方、脚手架钢管，立即转运到基坑以上集中分类堆码整齐，基坑内的所有杂物必须清理干净。拆模完成后由监理组织相关部门，对独立基础混凝土浇注质量进行检查、验收。砼浇筑后应进行养护，基础养护方法采用塑料薄膜覆盖浇水的养护方式，养护周期应≥14d，混凝土养生期满后立即进行回填作业。⑸、土方回填施工本次回填至地梁垫层底标高处①、建筑物回填土采用分层夯实的施工方法。工艺流程：基坑（槽底地坪）清理、抽水→检验土料的质量、土质→分层铺土→夯打密实→找平验收。②、施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。根据设计要求，回填土以素土作为填料。土内有机质含量不得超过5%，土料颗粒不应大于15mm。③、回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。④、施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和每层厚度。在每个基坑边坡上钉上水平桩。⑤、填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净，如有积水则应抽除并晾干基土。⑥、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。⑦、回填采用人工夯填，应均匀对称进行分层回填，每层虚铺土厚度不大于300mm，集水坑边预留200mm宽度与集水坑一同回填。回填土铺摊后用木耙找平，以坑边坡上的水平桩对应检查，在每层铺完夯实后再对排水沟及集水坑进行逐步回填，每次回填高度同基础回填高度。排水沟及集水坑采用70%的碎石与30%的砂进行回填，每次回填集水坑和排水沟时取出潜水泵，待单次回填完成后再放入潜水泵继续抽水，由此保证基坑内始终不积水。如此反复，直至回填至地梁垫层底标高。⑧、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，压实系数λc≥0.94。夯填时，夯痕应相互搭接，防止漏压。土方压实采用机械打夯，夯实机械选用振动型电动打夯机。⑨、尽量避开雨天进行回填。⑩、回填土采用挖机取土装自卸汽车运至离基坑5米远的场地堆存，再用人工配手推车转运至基础基坑处进行回填。回填土运距在500~1000米内。5、地梁施工⑴、地梁垫层地梁垫层采用100厚C15混凝土，两边宽出地梁100mm，垫层侧模采用50mm×100mm木枋，短钢筋支撑，支撑间距为@400，木方四角斜钉木方固定。垫层施工采用汽车泵输送混凝土，已浇筑完的垫层砼，浇筑后应进行养护，养护方法采用塑料薄膜覆盖浇水的养护方式，保持湿润。垫层未达到强度之前，严禁上人。⑵、地梁钢筋地梁主筋伸入支座内锚固长度应符合要求。箍筋接头错开，与主筋垂直每点绑扎，其间距应符合要求。⑶、地梁及短柱模板模板均采用12mm厚竹胶板模板，刷高效脱模剂两遍，地梁侧模采用Φ48×3.5钢管做竖楞，竖楞间距400mm，采用100×50木方做横楞，横楞间距200mm，竖向设置2排Φ14高强对拉螺栓，水平方向对拉螺栓间距400mm。柱模板竖楞采用50×100木方，间距200。柱箍采用Φ48×3.5钢管，由于本次基础短柱浇筑高度为500mm，上中下共设三道柱箍将短柱模板固定。⑷、地梁及短柱混凝土①、在浇筑混凝土之前，模板内垃圾必须清理干净，模板需浇水湿润。浇筑混凝土时，采用电动振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振。梁、短柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。②、混凝土采用塑料薄膜覆盖加洒水方式进行养护，浇水时间在混凝土浇筑完毕并终凝以后12小时以内开始进行，浇水间隔时间视天气而定，以保证混凝土表面随时湿润为准。混凝土结构的侧面待混凝土拆模后也要进行洒水养护，混凝土养护时间不得小于7天。（四）、主体结构施工本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，基础回填完成后即进行主体结构施工。现浇钢筋砼框架结构施工顺序：测量放线→满堂脚手架搭设→柱钢筋→柱模板及梁板底模→柱混凝土浇筑→梁钢筋→梁侧模→板钢筋→梁板混凝土浇筑→养护→拆模→…→建筑装饰施工。1、施工测量放线(1)、框架柱定位放线测量完成主轴线后，加密纵、横轴线，以纵横轴线为依据，进行施工放线。根据施工图，弹出框架柱边框线。(2)、梁板的定位放线梁、板施工时，先将纵横轴线引测至柱子上，作为梁定位依据。根据施工图，按轴线排尺确定主梁轴线，并在主梁底模上排尺确定次梁位置。把梁底标高抄测在柱子上，作梁、板模板施工的依据。2、钢筋工程(1)、框架柱钢筋及框架梁钢筋：梁的钢筋搭接位置：底筋在梁的支坐位置或净跨的1/3处以内搭接，并且50%错开，上层钢筋在梁的跨中位置或净跨1/3内搭接，且50%错开，搭接长度为41d。穿钢筋时注意锚固的长短及位置、柱箍及梁箍的间距位置、加密区范围内箍筋的间距，锚固应符合图纸及规范要求。(2)、楼板钢筋：先要熟悉图纸对每个区域的配筋的设计、钢筋编号和钢筋翻样单的根数，按编号对号入座。楼板板上开线后，先放板底钢筋，板底钢筋的横向钢筋作为板底筋的下层筋，穿在纵向板带梁下面。绑完后，每500mm间距交叉梅花型放置垫块，然后按图纸要求放置φ25@1000mm×1000mm的铁马支撑交叉放置固定在底筋上（铁马支撑规格为150+（板厚-保护层）+400+（板厚-保护层）+150）。绑扎板底钢筋的搭接长度位置按规范要求，搭接区域同梁的底筋一样，但要求25%错开，绑扎板面钢筋的搭接长度位置按规范求，搭接区域同梁的面筋一样，错开50%。3、模板工程(1)、平台柱模板柱模板采用12mm厚竹胶板模板，刷2道高效脱模剂，竖楞采用50×100木方，间距200。柱箍采用48×3.5钢管，间距400，最底一层距地面300。当柱截面大于等于600mm时应加Ф14对拉螺杆，然后采用支撑体系将柱固定。(2)、框架梁模板及支撑体系本工程框架梁侧模与底模均采用12mm厚竹胶板，刷2道高效脱模剂，主龙骨采用φ48×3.5钢管@500mm。次龙骨采用间距200mm，双面刨光50×100木方，在梁小于H/2处加φ14@500穿墙对拉螺杆，采用双排支撑立杆，立杆间距600mm，竖向间距应小于1500mm设置水平杆，在距底部250mm处，加设扫地杆。(3)、框架板及支撑体系本工程框架板模板采用12mm厚竹夹板，刷2道高效脱模剂，主龙骨采用Ф48×3.5钢管@600mm；次龙骨采用间距200mm双面刨光50×100mm木方；梁、顶板支撑体系为扣件满堂脚手架，立杆纵向间距取为1000mm，横向间距取为1000mm，竖向间距应小于1500mm设置水平杆，在距地面250mm处加设扫地杆。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置，并应严格控制。模板缝用密封胶带帖密实，保证砼施工时不漏浆，同时刷好脱模剂。4、混凝土工程(1)、柱混凝土浇筑①、浇筑混凝土之前，必须浇水润湿施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。②、浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度应控制450mm左右为宜。先制作一个刻度范围的标尺杆，利用标尺杆检查，将标尺杆高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步高度即为450mm。③、振捣操作人员责任分工应明确，按顺序浇捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时所形成的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土500mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300mm～400mm，每插一点要掌握好时间，以混凝土表面不在沉落、不在出现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预埋物等，配备看钢筋、模板的人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝之前休整完。(2)、梁、楼板混凝土浇筑①、在浇筑混凝土之前，模板内垃圾必须清理干净，模板需浇水湿润，柱头进行凿毛处理并刷一道素水泥浆。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振。②、梁、板浇筑按照“先浇梁，后浇板，根据梁高度分层浇筑成阶梯形”，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断沿展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。③、梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。④、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2～4m挂杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其在剪力墙根部。⑤、为确保顶板混凝土平整一致，顶板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用扫帚拉出顺纹。(3)、混凝土养护①、混凝土采用塑料薄膜覆盖加洒水方式进行养护，浇水时间在楼板混凝土浇筑完毕并终凝以后12小时以内开始进行，浇水间隔时间视天气而定，以保证混凝土表面随时湿润为准。混凝土结构的侧面待混凝土拆模后也要进行洒水养护，混凝土养护时间不得小于7天。②、混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。（五）、外脚手架工程本工程采用钢管式外脚手架，装修用双排外钢管脚手架。（六）、建筑装饰装修工程1、楼地面工程⑴、整体楼地面施工①、施工准备备好抹平（提浆）机、抹平机、木抹子、铁抹子、90～95号汽油、移动式四相电源箱、电源引线、振动棒（或平板振动器）、刮扛、扫帚、水桶、耐磨材料，养护剂、塑料薄膜和水。②、基层处理施工区域四周墙面弹出50控制线，再将楼面清理干净，浇水湿润。门边采用木方关模，木方高度应与浇筑的混凝土厚度相一致。③、浇筑混凝土为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不得高于0.5）和坍落度（不得大于14cm）。对于混凝土面积大的，混凝土应分段（仓）浇筑完成，铺设随用振动器振捣，严格按50线控制标高，局部低洼处必须用混凝土填补，严禁采用砂浆填补。然后用括扛找平至略低于地面设计标高。按照图纸要求对混凝土地面进行切缝，若图纸无要求，一般按照不大于6m×6m进行切缝，切缝深度70mm，切缝宽度5mm，内嵌弹性聚氨酯。④、抹平提浆先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平，其余的大部分用抹平机抹平。抹平控制时间以抹平机运行时不甩浆为宜。抹平机应由前往后、左右反复运行，钢盘每运转一圈抹平机移动约100mm效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位，可将抹平机在凹凸处前后左右移动即可。⑤、地面抹光作业地面的最终装饰是采用抹光机或手工抹光来完成的。抹光机配备有四片金属抹片，十字组合，其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。移动方式：当将手柄轻微抬高，抹光机向左移动抹光；轻轻向下压手柄，抹光机向右移动抹光；当手柄在水平状态，抹光机则在原地旋转。抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整，与手工操作相同。抹光机运行要求由前往后，左右往复、每趟压搓，往复三遍以上。当抹光机出现故障时，临时抹光可按常规抹灰工艺，用铁抹子按序压光成活。⑥、成品养护与保护待砼地面完工12h后，采用养护剂和覆盖塑料薄膜养护，结合撒水方式对地面进行养护，养护期不得少于14d。养护期间在成品的进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。⑵、地砖地面施工①、基层施工工艺首先对地坪施工区域作素土分层夯实，分层厚度不大于250mm,密实度大于90％，然后按照图纸要求进行基层施工，对有防水要求的，要进行如下特别处理：a.基层表面必须干燥后方可进行施工。b.在有排水坡度要求处（如地漏等），其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。涂膜防水涂料施工前，先刷基层处理剂一遍，再涂刷1.8厚聚氨酯防水涂料三遍，面上撒黄砂保护，四周沿墙上翻300高。②、粘贴地砖施工工艺检验水泥、砂、地砖质量→技术交底→选砖→准备机具设备→找标高→排砖→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。③、粘贴地砖施工a.选砖：将大于、等于及小于标准尺寸的砖选出来按相同尺寸分别堆放并分不同房间使用；翘曲不平的砖淘汰不用。b.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理干净。c.找标高：根据水平标准线和设计厚度在四周墙柱上弹出面层的上平标高控制线。d.排砖：施工时，将房间依照砖的尺寸及留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分隔线。排砖时应避免出现板块小于1/4边长的边角料。e.铺设结合层砂浆：结合层水泥砂浆为20厚，1：3干硬性水泥砂浆；铺设前应将基地润湿，并在基底上刷一道参建筑胶的素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。f.铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。随铺贴，随时将砖表面的砂浆用锯末面擦干净。g.养护：当砖面层铺贴完成，24小时内开始铺锯末浇水养护，养护时间不小于7天。h.勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的纯水泥浆擦缝。要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝低于砖面0.5～1mm。④、贴地砖施工要点：a.地砖品种、规格必须符合设计要求，质量达到优良标准，地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角或缺楞等现象。踢脚线铺设品种与地面一致，表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。b.地砖铺设前，背面应刷水湿润，并在找平层上均匀撒布干水泥面（须过筛），并稍洒水后立即铺设。c.地砖铺设前应试铺，其铺设应合理、美观。铺设时注意平直，并且用木锤垫上硬木块拍实。d.铺设后，铺锯末浇水养护3～4天，养护期间不得上人。2、内墙面施工⑴、砂浆抹灰施工①、工艺流程挂钢丝网→清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收②、施工方法a.铺钉金属网片：墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，再抹底灰。b.清补基层、墙面浇水：混凝土墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。c.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平。d.抹阴阳角标准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2m左右高度距离两边阴角100～200mm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括两层，大小50mm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准标志块在一条垂直线上。e.抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、混凝土墙柱垛角处必须做标志块。f.阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙角弹出角线，并在基在线下两端挂通线做标志块。g.墙、柱及门洞口做护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角高2000mm，护角每侧宽度不小于50mm，采用1：2水泥砂浆。h.墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。i.抹底灰：在抹灰前砌体基层喷涂掺20%建筑胶的水泥浆，冲筋2小时左右就可以抹1:3水泥砂浆（掺建筑胶）底灰（或水泥石灰砂浆）。待收水后再进行中层抹灰装档、找平，用木抹子搓毛。j.抹中层灰：待底层工序完后，在其上抹中层灰，中层灰采用水泥石灰砂浆厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各阴阳角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，安装管道处的墙面灰是否抹齐，墙与顶蓬交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。k.抹面层（罩面）：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰采用水泥砂浆。底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。③、质量要点及保证措施a.室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。b.抹灰前洒水3～5遍均匀润湿，浇水宜在抹面前一小时进行，浇水后立即刷胶质水泥浆，随即抹面，不得在胶质水泥浆干燥后抹面。c.室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行，密集管道背后抹灰应在管道安装前进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。d.抹灰砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。e.顶棚、楼梯及雨棚等混凝土板底抹灰前按要求凿毛以后并涂刷建筑胶；楼梯及雨棚板底抹灰按要求设置滴水线，并整齐一致。⑵、乳胶漆面漆施工①.施工准备：A.材料要求：a.涂料：白色哑光内墙乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。b.填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。c.颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。B.主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。C.作业条件：a.墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。b.抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。c.门窗玻璃要提前安装完毕。d.地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。e.大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。②、操作工艺：A.工艺流程：基层处理

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修补腻子

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刮腻子

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施涂第一遍乳液薄涂料底漆

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施涂第二遍乳液薄涂料

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施涂第三遍乳液薄涂料B.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。C、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。D.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1

号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1

号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。E.施涂第一遍乳液薄涂料底漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。F.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。G.施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。③、质量标准A.基准控件目a.水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b.水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c.水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d.水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5

条的要求：木材基层的含水率不得大于12%；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。B．一般项目a.涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。b.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，接口应清晰。④、成品保护：A.

施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。B.施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。C.最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。D.涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。E.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。⑤、应注意的质量问题：A.涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。B.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。C.透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过。D.接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。E.刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。F.分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，凹槽拉直，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。G.涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。3、外墙面施工本工程外墙为钢骨架铝塑板外墙面，施工前先对外墙面进行抹灰处理，铝塑板安装由专业厂家二次设计安装。4、门窗工程⑴、门制作安装①、施工准备a.所有门由专业加工厂生产制作，其型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，及生产资质的证明文件。b.小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。c.主要机具：冲击钻、锤子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、小电锯、担子板、笤帚等。②、作业条件：a.所有门进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。b.进场的门应分类码放在木垫上，应垫平，且距地10～15cm，门码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。木门严禁露天堆放，其他门在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。c.门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的水平线控制。d.安装前应从上往下吊好垂直，找出门框位置，上下线条不对齐者应先进行处理。e.大门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。③、操作工艺a.工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装b.门框安装:(a).结构工程经过验收达到合格后，即可进行门的安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查门的位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合线条的结构边楞进行处理。(b).根据室内50cm的水平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合线条的结构边棱进行处理；门无特别说明时，平开门与开启方向的墙面相平安装。(c).室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查固定点位墙体的强度是否满足安装要求（本工程使用冲击钻在墙体上钻孔，膨胀螺栓固定的安装方法施工），门框每边至少有3处固定点位对门框进行固定。(d).门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。(e).弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平；中立的外门，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。门框的安装标高，以墙上弹50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，为保证相隔门框的平直，应在门框下边拉小线找直，并将水平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。c.门扇的安装：(a).先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇的扇口裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）（以图示方向为准）。(b).检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应测量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。(c).合页对准门的预留安装位置，即安装上、中、下合页，安装时每个合页应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，门框与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如门框内为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断(d).安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。(e).五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。(f).安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厕所玻璃裁口在室内。(g).门扇开启后易碰墙时，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。(h).门窗框与墙体之间的空隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。(i).门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(j).有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。(k).门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法符合施工规范的规定。④、门窗工程验收时应检查下列文件和记录：a.门窗工程的施工图、设计说明及其它设计档；b.材料的产品的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；c.特种门及其附件的生产许可文件；d.隐蔽工程验收记录；e.施工记录。⑤、各分项工程的检验批应按下列规定划分：a.同一品种、类型和规格的门窗、木门窗、塑钢门窗、铝合金门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘的也应划分为一个检验批；b.同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。⑵、窗安装①、施工要点a.本工程窗由专业加工厂生产制作，其型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，及生产资质的证明文件。b.断料时，推拉窗断料宜采用直角切割，窗断料宜采用45度角切割,窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，宽度减小50mm，高度减小50mm。c.推拉窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料薄膜材料将所有杆件的表面严密包裹起来。d.推拉窗窗框安装时，应在主体结构基本结束，结构质量经验收后，工种之间办理交接后进行，窗扇安装的时间，选择室内、外装修基本结束后进行。e.安装时，在最高层找出门窗口位置，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗洞口处划线标记，极个别不直的口边进行剔凿处理；门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高弹线找直，一个房间保持窗下皮标高一致，同时每一层保持下皮标高一致。f.推拉窗安装固定采用连接铁件进行固定时，用粘贴塑料薄膜进行防腐处理，连接固定件选用不锈钢件。g.推拉窗窗框安装固定后，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。h.玻璃安装时撕去推拉窗窗框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封。②、质量检验要求及成品保护a.检验批的划分：门窗的安装按每层一个检验批进行验收。b.推拉窗窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。c.推拉窗窗框与墙体间缝隙嵌填饱满密实，填塞材料、方法符合设计要求，门窗表面应洁净，无划痕，碰伤，锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。d.塑钢推拉窗安装允许偏差：见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度高度≤2000mm＞2000mm±1.5±2用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤3用3m钢卷尺检查4门窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm＞2000mm≤1.5≤2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差≤2m2＞2m2±1±1.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查e.严禁在铝合金百叶窗上连接地线进行焊接作业，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手脚，避免损坏门窗框。f.门窗的空气渗透性、雨水渗透性、保温性能、隔声性能不得低于现行国家标准，门窗玻璃面积超过1.5㎡以上采用安全玻璃。5、顶棚施工本工程顶棚为粉刷石膏砂浆顶棚，满刮白色防水腻子两遍，具体规定为05J1顶2。（七）、建筑屋面工程1、施工准备按设计要求选择合理的防水材料，编制经济合理的施工方案,制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种材料必须符合规定标准。检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行检测，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。2、施工方法⑴、基层处理施工：将基层砼表面的杂物、灰尘等清扫干净；⑵、最薄30厚垤石2％找坡层施工：①、弹屋面流水坡度控制线本工程设置内天沟、内排水系统，在天沟内找坡，以雨水口设置位置为起点，起点处设置30mm厚轻集料混凝土找坡层，再以2％坡度分别向天沟两边用墨斗弹出流水坡度控制线；屋面找坡，以内天沟边沿为起点，以2％坡度分别向两排内天沟中央的最高点找坡会合。②、以雨水口位置及内天沟边沿为最薄处作为起点，使用轻质骨料LC5.0配制细石混凝土按照2％坡度弹出的墨线做找坡层；⑶、20厚1：3水泥砂浆找平层施工：找平层采用水泥砂浆，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水，湿润基层表面，但水不可过量，达到基层和找平层能牢固结合为度，按设计要求设置找平层分格缝，缝宽20mm，且找平层间用油毡分隔，分格缝内嵌填防水油膏。找平层砂浆分二次压光成活。在转角、雨水口周围及管道根部等突出位置易产生裂缝，为此在砂浆面层应加玻璃丝布同时作成半圆弧形，半径为100mm～120mm，弧度保持一致。砂浆在压光后24小时浇水养护，养护期不少于7天。⑷、3厚SBS改性沥青防水卷材施工：①、清理干净屋面，满涂刷基层处理剂一遍；②、安装雨水口在施工图设计预留孔位置，按要求安装雨水斗，雨水斗与屋面板之间的接缝，按标准图集要求用密封膏填补密实；接口表面密封膏填补之前，防水卷材必须按要求先与雨水斗接口铺接完成；③、热熔法施工SBS防水卷材本工程屋面SBS防水卷材采用热熔法施工。热熔法以专用的热熔机具或喷灯烘烤卷材底面与基层，当烘烤到卷材的底面涂油有光泽并发黑时卷材涂油已近熔化，此时将卷材向前滚动便可与基层粘结，热熔卷材厚度应≥3mm。

注：热熔法施工气温不宜低于－10℃。

全熔：卷材底部全部热熔，一般用于卷材之间的粘结，特殊情况下也用于基层的粘结。

点熔：部分热熔卷材底面，使卷材与基层局部粘结。点熔一般用于卷材和基层的铺设，这种施工方法可以补偿基层变形对防水层的影响。熔接面积应根据工程的具体情况如屋面坡度及高度等确定粘结面积。热熔法，应注意调节火焰大小和速度，熔化面不能流淌或烤透，并用压辊压实。④、施工工艺

a.粘贴异型部位：热熔施工时根据异型部位形状裁好卷材进行热熔粘贴。b.大面积铺贴卷材：

单层防水构造：大面积冷粘结一般采用点粘、条粘，重要工程要求采取满粘。本工程采用满粘法施工。

迭层防水构造：防水层下层同单层防水构造，上层采用全部或部分热熔的施工方法，上下层卷材的宽幅须错开50%，使之形成一个完整的防水网。

c.卷材的铺贴要求

(a).铺贴方向：屋面坡度≤3%平行于屋脊方向铺贴，并可根据现场条件合理选定，坡度≥15%时垂直于屋脊方向铺贴。

(b).铺贴顺序：高低跨相毗连的屋面，应先高跨后低跨。对同一屋面，先铺雨水口、女儿墙等异型部位的加强层，后铺大面向防水层。

(c).点粘施工的平层面，粘贴面在30%以上，坡屋面粘贴面70%以上，边缘封缝处满粘。(d).搭接宽度搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方法满粘空铺条粘或点粘满粘空铺条粘或点粘SBS/APP改性沥青防水卷材8010080100(e).接缝要求：上下两层卷材接缝应错开1/2—1/3幅。

(f).复杂、特殊部位的铺贴要点水落口:水落口设置在最低处，周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料涂封其厚度不小于2mm，防水层贴入水落口内大于50mm，水落口杯与基层触处应留宽20mm深20mm凹槽，并嵌填密封材料。泛水与卷材收头:泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。伸出屋面管道:出屋面管道与屋面交接处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。阴阳角:阴阳角是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前，先铺设1～2层卷材附加层加强。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺1～2层卷材附加层，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。d.卷材接缝部位的附加补强处理卷材本身是不漏水的，只有卷材搭缝处才是容易渗漏水的薄弱部位，在接缝边缘嵌填密封膏后，必须在接缝部位和裁剪成120mm宽的卷材胶条表面上，分别涂刷接缝专用胶粘剂，待胶膜基本不粘手时，应以接缝边缘为中线骑缝将涂胶后的卷材胶条粘结密实，进行附加补强处理，在用手持压辊滚压粘贴牢固后，还要在附加补强胶条的两侧边缘部位，用单位分氯磺化聚乙烯密封膏进行封闭处理。e.细部构造做法(a).雨落口、排气管、出屋面烟道、女儿墙角等细部有专门的设计做法，做法正确、美观。(b).雨落口：雨落口周围500半径范围内，成放射状，坡度5％。(c).管道根：管根做成200×200mm方墩，高度根据现场实际情况确定。屋面其他装修要结合铝塑板外包进行包装。⑤、施工注意事项

a.准备灭火设施。b.燃具或喷灯点燃时不要对着人进行。大风天气不要施工。

c.向喷灯加油时，避免过多溢油。在施工现场及材料堆放点严禁烟火。

d.热熔施工时，注意火焰与卷材间的距离和停留时间，以免卷材过热变质。使用液化气喷枪时，液化气罐应距离燃火点20m以外，罐体旁应有专人负责。

e.使用粘结剂时，不要用手直接接触。f.粘结剂桶要随用随封盖，以防溶剂挥发增加粘结剂的稠度。

g.通风不好的地方务必配备好换气装置以防缺氧和中毒。h.危险区域及高空作业系好安全带。

i.不允许穿带钉子的鞋进入施工现场。j.竣工的防水层不要堆积钝器及其它材料，以免破坏防水层。

⑥、灌水试验及工程验收a.层面工程完工后，必须干净、整洁、美观。

b.检验屋面有无渗漏积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行，蓄水屋面可作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。

c.卷材接缝部位必须牢固，封边要严密无翘边。大面积不允许有皱折、起鼓、脱层或滑移等现象。

d.在排水口的周围，檐口部位或卷材防水层的末端收头处，必须粘结接牢固，密封良好。⑦、工程验收a.层面工程完工后，必须干净、整洁、美观。

b.检验屋面有无渗漏积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行，有可能作蓄水检验的屋面可作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。

c.卷材接缝部位必须牢固，封边要严密无翘边。大面积不允许有皱折、起鼓、脱层或滑移等现象。

d.在排水口的周围，檐口部位或卷材防水层的末端收头处，必须粘结接牢固，密封良好。（八）、室外散水工程1、室外散水工程⑴、素土夯实基层与150mm厚灰土做法同大门坡道，其中素土夯实，向外坡3%～5%。⑵、面层混凝土施工①、按设计要求关模板，模板采用木模。散水60厚C20细石混凝土，与地梁、砖墙连接位置预留15mm缝隙，同时每隔30米也预留15mm断缝进行浇注混凝土。浇注后碾压密实、收平、撒1:1水泥砂子压实赶光，浇完混凝土覆盖塑料薄膜进行养护。②、嵌缝a.混凝土终凝以后取出嵌缝位置的模板，并进行浇水养护。浇水次数要勤，每次浇水量要少，防止过多的水量冲空散水下部的土基层，以免散水下沉。b.混凝土养护14天到期，干燥以后在墙根位置及30米六、质量保证措施（一）、施工质量保证措施1、加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各级专业专职质检员必须选派有一定技术水准和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。2、在该工程施工前应先编制施工组织设计及项目质量计划书，施工组织设计应经过公司总工程师组织的审批后方可正式执行，工程项目质量计划书应重点对该工程的关键过程及特殊过程进行选择，确定控制标准，项目质检员随时检查工序质量状况，对出现的轻微质量问题下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、质检员的复验后方可进行下道工序的施工。3、以达优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。4、做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体质量意识，定期学习有关规范和国家的标准、规程、工法，制定工序间的“三检”制度，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。5、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地组织施工，合理调配劳动力，对施工中可能出现的技术问题要有详细的针对性措施。6、材料采购力求货比三家，择优选用，各类材料的采购必须按公司的招标采购法执行并符合公司质量管理体系程序文件的规定，进场要有出厂合格证，进行必要的抽查复检复试，不合格产品不准进场，落实原材料和半成品的跟踪验证制度，认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。7、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底、横向到边，开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育、规范规程、质量验评标准的学习。8、建立质量例会制度，每月召开1次，结合工程中的质量通病和缺陷，提出合理化建议，并付诸实施。9、技术数据内业工作须和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全无误，以确保工程技术数据在工程竣工时一次交验齐全。10、制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，不合格分项分部工程都要进行返工，出现不合格品对将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批，以保证优质目标的实现。11、把好材料关是保证整个工程质量好坏的关键，一是做好材料的验收工作，确保进入现场的材料有合格证、质保书，杜绝不合格材料或假、冒、伪、劣产品进入施工现场；二是做好材料的保管工作，不能因保管不当而造成材料的损害。（二）、施工质量控制措施1、施工阶段性的质量控制措施⑴、事前控制阶段是在正式施工活动可是前进行的控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系、编制《质量保证计划》制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的原材料及半成品试验检验计划。⑵、事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制。主要有：一是完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析数据和质量控制因素，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；二是严格工序间的交接制度，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，真正做到上不清、下不接。2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师（技术负责人）应组织有关人员及施工员、工长对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别