电力公司600MW汽轮发电机组高中压缸检修文件包（A级检修）

#XX机组A修

汽轮机高中压缸检修资料

xx电力有限公司维修部

600MW机组汽轮机高中压缸

检修文件包

设备编号：#xx机组汽轮机本体

批准：_________________

审定：_________________

审核：_________________

编写:_________________

XXXX年XX月

文件包目录

文件包目录.........................................1

概述.............................................1

设备检修申请页...................................2

设备检修准备页...................................3

所需工作人员准备情况................................4

所需备品材料准备情况................................4

所需工器具准备情况..................................4

图纸、资料准备情况..................................5

设备检修质量控制计划...................................7

检修过程危险点分析及预防措施...........................9

设备检修安全技术措施................................10

设备检修区域隔离措施................................11

•三麦•12

设备检修工序及质检点.........................13

外委工程项目安全技术交底登记表........................74

设备解体重大问题报告单................................75

#XX机汽轮机高中压缸不符合项报告单...................76

质量检查通知单........................................77

检修项目三级「I、II、DI（W、H）J验收报表............79

设备品质再鉴定单......................................81

设备功能再鉴定单......................................82

检修报告单........................................83

皿«»«***<*.....86

概述

为认真贯彻执行《XX电力有限公司发电设备检修管理办法（试行）》、

《发电厂检修规程》和“预防为主，计划检修”的方针，进一步加强检修

管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设

备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。

1.编制说明：

1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控

制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以

及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全

过程检修、质量监督提供软件支持。

1.2本文件包适用于型号为N600T6.7/538/538T汽轮机组的标准A级检修

及类似于A级检修性质的抢修。

1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。

1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》《现场安

全规程》并结合现场施工情况编制而成。

1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《600MW汽轮机检修规程》《XX

电厂检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。

1.6本文件包的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理》程序执行。

1.7本文件包需经生产设备技术部审核，由检修副总批准后方可使用。

2、编制目的：

2.1规范检修行为、程序管理，实行检修全过程监督，确保汽轮机组修后

质量达到标准以及符合要求。

2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。

2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。

3.确保目标：

3.1确保汽轮机高中压缸全过程检修无不安全因素发生。

3.2确保汽轮机高中压缸检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为

“优秀”。

3.3实现汽轮机高中压缸修后一次性启动成功，达到180天无临修。

3.4确保汽轮机高中压缸修后技术参数符合标准值。

4.汽轮机高中压缸概述：

XX发电有限公司三期工程2X600MW汽轮机为东方汽轮机厂生产，型

号为N600T6.7/538/538-1,型式为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四

排汽、冲动凝汽式。设计额定功率为600MW,最大连续出力（T-MCR）644.9M肌

汽轮机总级数为42级，高压中转子高压有9级，其中第一级为调速级，中压

有5级，低压转子有2义2义7级。汽轮机采用高中压缸合缸结构，两个低压

缸均为双流反向布置。本体设有内部法兰螺栓加热系统。

5.备注：

如无特别说明，各数据记录均采用国际单位“mm”。在检修工序中，每

完成一项工作应在前面的口内打

设备检修申请页

工作票号:当前状态:

设备名称：#xx机组汽轮机高中压缸

设备型号：N600T6.7/538/538T型

地理位置：#XX机汽机房13.7米

工作名称：

#XX机汽轮机高中压缸A级检修

修前状态:

温度(℃):#1轴瓦瓦温：#1轴瓦回油温度：

#2轴瓦瓦温：#2轴瓦回油温度：

推力瓦瓦温：推力瓦回油温度：

振动(um):#1轴瓦X向：#1轴瓦Y向：

#2轴瓦X向：#2轴瓦Y向：

计划开始时间计划完成时间：

实际开始时间实际完成时间：

工作批准时间年月日时分----年月

日时分

批准时间内未完成工作延期到：年月日时分

工作负责人签字存档号

设备检修准备页

工作名称#XX机汽轮机高中压缸A级检修

所需工作人员准备，情况

人员技术等级需用人数需用工时落实情况（J）

A级工2976

B级工41040

C级工62008

合计124024

所需备品材料准备，情况

编号名称单位数量单价总价落实情况（V）

1对轮螺栓条12

2对轮螺母个12

3不锈钢带kg3

4医用胶布筒10

5塑料布kg50

6金相砂纸张20

7粗砂布张300

8白布米10

9绸布米2

10煤油kg50

11丙酮瓶20

12除锈剂瓶20

13红丹粉kg1

14铁丝kg10

15石棉板kg2()

16白布带盘10

17油石块3

18破布kg100

检查人日期

身f需工器具准备情况

工具编号工具名称型号数量落实情况

（V）

1加热柜2

2螺栓加热器ZJ-22-（4448543025111）各4

3螺栓加热器ZJ-22-2（R软管）4

4螺栓加热器ZJ-22-25（R软管）4

5吊转子用扁担1

6隔板架2

7放转子用马架2

8大锤8P12P16P各2

9千斤顶5t12t30t各4

10撬棍大中小各2

11倒链1.5t3t5t10t各2

12卡环大中小各4

13钢丝绳若干

14钢丝绳扣若干

15吊环M8MIOM12M16M20M36各2

16鎏子2

17梅花扳手套1

18平刮刀2

19专用扳手Ml10M130各2

20死扳手套1

21活扳手8'10'12'15'18'各2

22内六方扳手套2

23手锤2

24三角刮刀2

25螺丝刀平口十字花各1套

26套筒扳手套2

27找中心专用支架1

28外径千分尺0-250300-450各1

29内径量表18-2501

30千分尺1

31游标卡尺150200300各1

32框式水平仪1

检查人日期

图纸、资料准备情况

编号名称图号份落实情况（J）

数

1.汽轮机安装使用说明书1

2.汽轮机维护使用说明书1

1

3.汽轮机维护使用说明书1

2

4.汽轮机维护使用说明书1

3

5汽轮机维护使用说明书1

4

6汽轮机本体图纸1

检查人日期

设备检修质量控制计划

工作名称#XX机高中压缸A级检修

工作指令、质量计划、技术监督计划

序号操作描述X质检点技术监督备注

时

1保温拆除H1

2拆导汽管H1

3拆外缸螺栓W

4起吊外上缸H1

5拆内缸螺栓W

6起吊内上缸H1

7拆中压隔板套螺栓W

8起吊中压隔板套W

9测量转子弯曲度H2

10测量转子瓢偏度W

11起吊转子W

12导汽管和进汽管探伤H1

13检查导汽管、进汽管H1

14导汽管螺栓探伤W

15检查导汽管螺栓W

16汽缸螺栓探伤W

17检查汽缸螺栓W

18清理外汽缸结合面W

19清理内汽缸结合面W

20外汽缸结合面探伤H1

21检查外汽缸结合面H1

22内汽缸结合面探伤H1

23检查内汽缸结合面H1

24测量内外汽缸水平W

25检查喷嘴室W

26检查外汽缸严密性H1

27检查内汽缸严密性H1

28对轮螺栓和螺栓孔探伤W

29检查对轮螺栓和螺栓孔W

30转子叶片探伤H1

31检查转子叶片H1

检查轴颈、推力盘、对

32W

轮

33测量轴颈锥度W

34测量轴颈椭圆度W

35转子平衡块W

36测量推力盘瓢偏度W

37检查滑销系统W

38#2对轮找中心H2

39测量转子扬度W

40#1轴承鸽金探伤W

41检查#1轴承鸨金W

42检查#1轴承垫铁W

43测量#1轴承间隙紧力H1

44#2轴承鸨金探伤W

45检查#2轴承鸨金W

46检查#2轴承垫铁W

47测量#2轴承间隙紧力H1

48推力瓦鸨金探伤W

49检查推力瓦铐金W

50测量球面间隙H1

51浮动油档间隙H1

测量推力轴承磨损检测

52H1

装置

53隔板、隔板套探伤W

54检查隔板、隔板套W

55清理隔板、隔板套W

56清理隔板、隔板套W

57测量洼窝中心H1

58测量调整隔板挂耳间隙H1

59检查清理汽封块W

60测量调整汽封间隙H2

61测量推力间隙H2

62测量调整通流间隙H2

63测量轴承座水平W

64轴承座清理W

65检查清理汽缸内固定件W

66扣内缸H1

67紧内缸螺栓H1

68扣外缸H1

69紧外缸螺栓H1

70装导汽管W

71对轮螺栓紧固H1

72装保温层H1

检修过程危险点分析及预防措施

工作名称#XX机汽轮机高中压缸A级检修

序号危险点分析预防措施

#xx机组停运

隔离措施

1确认隔离措施已经执行

2现场照明是否充足工作现场照明充足

设置安全标志或围栏、工作现场周围无

3注意交叉作业

防碍工作安全事项。

4检修工器具是否合格检修工器具应经检验合格方可使用

设备解体后及时封堵并贴封条，拆下来

的零不件应分类摆放整齐，精密部件应

工作中防止有异物留在汽缸内

5放到专用架子或柜子里妥善保管，防止

丢失和损坏。

拆下来的零不件应分类摆放整齐，精密

6防止紧密部件损坏和丢失部件应放到专用架子或柜子里妥善保

管，防止丢失和损坏。

7油物滑跌地面干净无油污

氧气、乙快瓶距离8米，垂直固定。清

除附近及下方可燃物或用石棉布铺盖，

高处动火要严防火花下落，特别是下部

电缆、刚防腐完的设备。如无法全部防

8动火作业护必须将下方设备用石棉布铺盖，且要

设立警戒区拉好警戒绳，派专人看管，

附近应放消防设施。动火结束后清理检

查现场，看有无遗留火种。动火作业不

得与使用易燃品的作业同时进行

指挥人员必须经过专门的培训，授权，

并有明显标志，戴红色袖标，或穿橘红

色起重工作服装。任何起吊作业只能一

人指挥。起吊重物不得长时间悬挂在空

起重工作

9中，起吊过程中严禁从人头上方越过，

严禁在起吊重物下工作。起吊严格执行

“三鸣铃”制度：启动、落地、从人头

上过。

不能酒后作业

检修人员精神状态

10遵守工业安全规程

工作区域要做到“三不落地”，工完、

文明作业料净、场地清；严禁野蛮施工。

工作负责人检查预防措施是否执行签名日期

设备检修安全技术措施

序号安全措施技术措施

由工作负责人组织全体工作班成

员学习汽轮机检修工艺，熟知工

1按照规定办理热机工作票。

作程序。并检查安全措施是否符

合现场实际情况。

由起重专业人员进行检查并经验

起重工具在使用前必须检查试验

2收合格后方可进行相关的起吊工

合格。

作。

检修用电动工器具必须检查试验学习《电业安全工作规程》带电

3

合格。作业工具的保管与试验。

新的备品备件根据图纸核对型

4进入现场戴好安全帽。

号、尺寸。

工作负责人检查安全技术措施是否学习签名日期

设备检修区域隔离措施

序号设备检修区域隔离措施

应铺设黑胶皮，并在其下面铺上

1#XX机汽机检修平台

彩条布

汽轮机转子，静子部件及检修区应按检修定置图所示进行围栏隔

2

域离

工作负责人检查隔离措施是否执

签名日期

行

作业内容：#XX机组汽轮机高中压缸作业时间：年月

日填报单位：四川电力建设三公司检修分公司填报时间：年月

检查内容落实情况备注

是/否自查人确认自查人确认

(V/X)(J/X)

工作前是否召开安全会

安是否存在影响安全的侥幸心理

全是否有习惯性违章的苗头

思是否有影响精力集中的思想因素

想身体健康状况是否良好

是否有疲劳饥饿饮酒等情况

作业人员是否明白工作范围、内容

安

是否办理了工作票和操作票

全

采取的安全措施是否周全并落实

措

监护人是否到位

施

是否做了事故预想和反事故措施

安全工器具是否准备妥当，有无遗

漏

安安全工器具是否经过试验并合格

全安全工器具是否安好，规格型号是

工否符合作业要求

器作业人员是否能够正确使用安全

具工器具

作业人员所需劳保用品配置是否

到位

日・•人，Z*Ai•认人，

设备检修工序及质检点

工作名称#XX机汽轮机高中压缸A级检修

目录

1.概述

2.开工前准备工作确认及注意事项

3.检修工序

1.概述：

本程序编写依据是厂家图纸及说明书；本厂颁布的《三期汽轮机本体检

修规程试行版》本体部分；历次检修经历。本程序适用于四川华电XX发电有

限责任公司#XX机高中压缸A级检修；本程序需经生技部专工审核，生技部

主任审定，检修副总批准后方可使用；检修工作应按照该程序进行检修，确

保检修周期及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，

检修过程无不安全情况发生。

2.开工前准备工作确认：

开工前准备情况确认

2.1安全预防措施

工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可

开工。

工作现场照明充足。

气火焊作业时，氧气瓶与乙烘瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与

乙决瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁

吸烟

钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用

设备已完全隔离

2.2现场工作条件

通风和照明良好

检修工作场地准备好

设置临时围栏、警戒绳

2口3工器具

常用机械检修工具齐全

干净塑料布、煤油、破布等

2.4备品备件

3.检修工序与质量标准：

3.1准备工作

□3.1.1拆除车衣内照明接线；

口3.1.2拆除车衣骨架上连接螺栓，吊开顶部车衣及四周车衣;

□3.1.3拆除汽缸及导汽管保温层，外上缸内壁温度＜120(；

停工待检点H—1

质检点名称：―保温拆除__________________________

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.1.4汽缸平台下搭设脚手架，并有检验合格证。

3.2拆高中压导汽管

□3.2.1清理导汽管保温，支撑好主蒸汽进汽导管，当高压缸内上缸调节级

外壁温度低于

8(rc时拆除高压缸进汽导管螺栓；

□3.2.2用行车或倒链提升导汽管，把导管侧法兰止口顶开或拉开；

□3.2.3拆除中压排汽管螺栓，吊走导汽管并用专用堵板将汽缸法兰口、管口

堵好，并贴封条。

停工待检点H—l

质检点名称：―拆导汽管__________________________

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

3.3高、中压外缸解体

□3.3.1拆除前轴承箱化妆板，联系热工拆除外上缸的热电偶(不影响吊缸

为准)；

□3.3.2拆除高、中压外缸与前箱夹条键；

□3.3.3为了便于拆除外缸，通过外上缸配有的进油堵注入渗透油；

3.3.4放置安装垫片；

□3.3.4.1将外下缸调整压紧螺栓拆松或拆掉，螺栓拆松(0.50—1.00)mm；

□3.3.4.2放置百分表，监视汽缸顶起数值，提升(0.30—0.35)mm,注意监

视百分表不得超过最大值；

□3.3.4.3用液压千斤顶或行车将汽缸顶起，放置安装垫片，落下千斤顶或

行车吊钩，百分表数值复位；

□3.3.5拆除#1和#3轴封盒的垂直和水平螺栓，打开轴封盒；

□3.3.6拔出汽缸结合面销子，作好记号，放在指定的位置；

□3.3.7按从中间向两边的拆卸顺序，加热汽缸螺栓，拆卸下螺帽，核对记

号是否准确，吊出螺栓，并放在指定的位置；

停工待检点H—l

质检点名称：―拆外缸螺栓

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班维修部专工生产部专工

意见

3.3.8拆除外缸顶部的组合键；

3.3.9起吊高、中压外缸

□3.3.9.1安装专用起吊工具，行车对准中心;

□3.3.9.2缓慢提升各行车吊钩，检查前后左右钢丝绳受力是否均匀，调节

倒链确保钢丝绳受力均匀；

□3.3.9.3在汽缸的四角安装千斤顶将汽缸顶起，并密切注意检查上下缸的

平面间隙，四角用千斤顶均匀顶起至上下缸间隙达(50.00-100.00)mm

时，全面检查行车和钢丝绳捆绑情况，确认无误后用行车缓慢起吊；

□3.3.9.4在起吊过程中四角监视人员扶稳并监视螺栓与螺孔有无卡涩摩

擦，检查缸盖四角起吊高度是否均匀，要求前后高度差W3.00mm,左右

高度差W5.00mm；停工待检点H-1

质检点名称：―拆外缸螺栓

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

停工待检点H—l

质检点名称：—起吊外上缸

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.3.9.5缸盖吊出后，放在指定位置，地面垫以枕木；

□3.3.9.6外上缸吊开后，及时用麻袋、盖板等将下缸上各疏水口、抽汽口、

排汽口封堵，并由专人登记封堵情况；

□3.3.9.7检查汽缸结合面泄漏痕迹，并作好记录。

3.4高压内上缸解体

□3.4.1拆除水平中分面螺栓，用螺栓加热器加热螺栓，然后松开并取下螺

母,程序与高中压外缸规定的拆卸程序相似；

质量见证点W

质检点名称：—拆内缸螺栓_________________________

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.4.2装好四角导杆，并在导杆上涂抹润滑油;

□3.4.3用专用螺栓将汽缸四角均匀顶起(3.00-5.00)mm后，再用行车缓缓

起吊汽缸至上下缸平面间隙达10.00mm时停止起吊，全面检查行车和钢

丝绳捆绑情况，确认无误后，再用行车缓慢起吊；

□3.4.4在起吊过程中四角由专人扶稳，并认真监听汽缸内有无摩擦声，检

查缸盖四角起吊高度是否均匀，要求前后高度差W3mm,左右高度差＜

5mmo

3.5中压隔板套解

□3.5.1拆除水平中分面螺栓，用螺栓加热器加热螺栓，然后松开并取下螺

母,程序与高中压内缸规定的拆卸程序相似，注意保护好螺栓螺纹；

□3.5.2用专用螺栓将隔板套四角均匀顶起(3.00-5.00)mm后，再用行车缓

缓起吊至上下平面间隙达10.00mm时停止起吊，全面检查行车和钢丝绳

捆绑情况，确认无误后，再用行车缓慢起吊；

□3.5.3在起吊过程中四角由专人扶稳，并认真监听有无摩擦声，检查隔板

套四角起吊高度是否均匀，要求前后高度差W3.00mm,左右高度差W5.00mm。

停工待检点H—1

质检点名称：起吊内上缸

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

质量见证点W

质检点名称：—拆中压隔板套螺栓

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

质量见证点W

质检点名称：—起吊中压隔板套

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

3.6高中压主蒸汽室及上隔板解体

□3.6.1拆除高压主蒸汽室中分面螺栓，吊走高压主蒸汽室上半部；

□3.6.2将隔板中分面螺栓拆下，吊走隔板；

□3.6.3拆除汽封盒中分面螺栓及销子，作好记号，并放在指定位置；

□3.6.4检查中分面有无泄漏痕迹，并作好记录。

3.7拆卸#1、#2轴承盖

□3.7.1联系热工拆除轴承盖上测温元件及测振元件；

□3.7.2拉出立销，拆除水平结合面螺栓，并及时将油管路活节用堵头封死;

□3.7.3拆除瓦口中分面螺栓及销子，测量修前顶部间隙并作好记录，标准:

#1轴瓦(0.57-0.67)mm,#2轴瓦(0.65-0.75)mm,吊起瓦体放在指定位置;

□3.7.4瓦枕和轴瓦的紧固螺栓，应有相应的固定编号，螺栓应定点放置。

3.8测量修前推力间隙

□3.8.1在推力轴承外壳装一只百分表，测量杆支在推力瓦球面上且与轴平

行，以测量瓦枕的移动量；

□3.8.2另一只百分表测量杆支在转子的推力盘上且与轴平行；

□3.8.3用千斤顶来回推动转子到极限位置，读出百分表的最大值与最小值

的差值减去瓦枕移动量，即是推力间隙，标准为(0.46-0.51)mm(推动汽

机联合转子需5t力，推动汽机和发电机联合转子需10t的力)。

3.9测量修前通流间隙

□3.9.1将转子向前推到推力允许极限为止(非工作面)，然后盘动转子使

ASM基准点高于#2轴承座左侧水平中分面50.00mm为零度方向；

□3.9.2用楔形塞尺测量各级的轴向及径向间隙，各间隙测量两次以保证测

量的可靠性，对于末级叶片，测量最大扭曲叶片的间隙；

□3.9.3汽封齿径向和轴向间隙测量要在汽封的长齿处测量；

□3.9.4将转子按运行方向旋转90°,再重新测量一次，并作好记录。

3.10推力瓦的解体

□3.10.1拆除推力瓦瓦盖结合面螺栓及定位销；

□3.10.2测量修前球面间隙标准：(0.02—0.07)mm

□3.10.3取出正负推力瓦体上半部分；

□3.10.4拆除瓦枕和推力瓦紧固螺栓，做好标记，螺栓应定点放置

3.11拆#2对轮螺栓，测转子扬度（修前）

□3.11.1拆除联轴器护罩；

□3.11.2用合像水平仪进行测量，拆对轮前的转子扬度（#1轴径，#2轴径）;

□3.11.3用成套的专用鎏子解开对轮螺栓锁紧垫片；

□3.11.4松开所有螺栓上的螺母，把转子转动两三次，以释放螺栓和联轴节

法兰孔之间可能存在的扭应力；

□3.11.5卸下联轴器法兰上均布4孔的配合螺栓，然后装上4个临时螺栓。

再装上垫圈和螺母，使法兰密封面密切贴合在一起，以保证在拆卸余下

的配合螺栓过程中各孔良好对中；

□3.11.6卸下联轴器法兰所有螺栓和临时螺栓；

3.11.7顶开高中转子联轴器和低A转子联轴器

□3.11.7.1把顶力螺栓装到低A转子联轴器侧，把顶缸专用工具及液压千斤

顶装到高中压缸上；

□3.11.7.2用转子联轴器的顶力螺栓把高中转子顶向汽轮机端，同时使高中

转子和汽缸内的静止部件（如隔板）之间相对保持间隙，同时用液压千

斤顶将高中汽缸顶向汽机端；

□3.11.7.3液压千斤顶和联轴器顶力螺栓必须同时工作，并支百分表监视高

中转子与高中汽缸的相对及绝对位移，百分表左右各一，顶开时应注意

观察是否同步；

□3.11.7.4联轴器止口为12.70mm,顶开距离不得少于15.00mm；

□3.11.8对轮联结螺栓全部拆除后，测量拆对轮后转子轴颈扬度（修前），

并做好记录。

3.12转子按联轴器找中心（修前）

□3.12.1装好高中、低A转子轴向限位装置；

□3.12.2使用专用测量工具测量联轴器平面和圆周偏差，并作好记录。

□3.13测量转子弯曲度，测量位置及标准见检修报告。

停工待检点H—1

质检点名称：―测量转子弯曲度

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.14测量对轮、叶轮的瓢偏度，测量位置及标准见检修报告。

质量见证点W

质检点名称：―测量转子瓢偏度

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

3.15起吊高中压转子

□3.15.1拆除#1、#2轴瓦的下油挡.（放入起吊转子钢丝绳）；

□3.15.2用起吊装置吊起转子，注意调整好水平.有专人指挥，统一协调;

吊放转子时，当心不要碰到固定部件（如喷嘴、隔板等）;

质量见证点W

质检点名称：—起吊转子

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

3.16下隔板、轴封盒解体

□3.16.1用导杆、倒链、行车将隔板逐级吊出.；

□3.16.2如隔板同汽缸配合过紧吊不出时，可用紫铜棒敲击隔板左右两侧平

面，将氧化膜振破后，再将隔板吊出；

□3.16.3拆除下汽封套挂耳销子、螺栓，吊出下汽封套。

□3.17解体#1、#2下轴瓦.。

3.18导汽管、进汽管检查、清理

□3.18.1检查清理导汽管和进汽管，金属监督合格；

技术监督名称及质检监督内容是否合格

点序号

金属监督金属探伤是口否口

停工待检点H—l

质检点名称：―检查导汽管、进汽管

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.18.2检查清理导汽管螺栓，螺纹光滑完整，无磨填、裂纹、毛刺，金属

监督合格,

技术监督名称及质检点序号监督内容是否合格

金属监督金属探伤是口否口

质量见证点W

质检点名称：―检查导汽管螺栓

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

3.19汽缸清理检查

□3.19.1检查清理汽缸螺栓，螺纹光滑完整，无磨填、裂纹、毛刺，金属监

督合格；

技术监督名称及质检点序号监督内容是否合格

金属监督金属探伤是口否口

质量见证点W

质检点名称：检查汽缸螺栓

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

附：汽缸螺栓规格及材质

螺栓螺栓螺栓螺栓螺栓直螺栓

材质材质

编号直径长度编号径长度

1-26-8UN112145CrlMoV55-603-8UN112845CrlMoV

3-46-8UN9792Crl2NiMolWlV61-663-8UN112845CrlMoV

5-66-8UN9642Crl2NiMolWlV67-683-8UN47145CrlMoV

31/2-8□5CrlMo

6-8UN2Crl2NiMolWlV

7-1096469-70UN512V

11-186-8UN12802Crl2NiMolWlV71-764-8UN54745CrlMoV

2Crl2NiM

6-8UN2Crl2NiMolWlV5-8UN

19-28128077-84724olWlV

2Crl2NiM

6-8UN2Crl2NiMolWlV6-8UN

29-3496485-90894olWlV

2Crl2NiM

6-8UN2Crl2NiMolWlV4-8UN

35-3696491-92793olWlV

21/2-8

37-385-8UN78645CrlMoV93-10833345CrlMoV

UN

39-424-8UN73545CrlMoV

43-524-8UN117845CrlMoV

31/2-

53-54115445CrlMoV

8UN

□3.19.2清理外汽缸结合面，表面清洁.光滑无腐蚀;

质量见证点W

质检点名称：—清理外汽缸结合面

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

口3.19.3清理内汽缸结合面，表面清洁，光滑无腐蚀；

质量见证点W

质检点名称：—清理内汽缸结合面

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.19.4检查外汽缸结合面，无裂纹、变形;

技术监督名称及质检点序号监督内容是否合格

金属监督金属探伤是口否口

停工待检点H—1

质检点名称：检查外汽缸结合面

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.19.5检查内汽缸结合面，无裂纹、变形;

技术监督名称及质检点序号监督内容是否合格

金属监督金属探伤是口否口

停工待检点H-1

质检点名称：检查内汽缸结合面

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.19.6测量外汽缸水平，数据准确并与安装记录基本相符;

□3.19.7测量内汽缸水平,数据准确并与安装记录基本相符;

□3.19.8检查清理喷嘴室；

质量见证点W

质检点名称：―测量内外汽缸水平

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

质量见证点W

质检点名称：检查喷嘴室

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.19.9测量检查外汽缸结合面的严密性，紧1/3螺栓后，结合面间隙W

0.03mm.；

停工待检点H-1

质检点名称：—检查外汽缸严密性

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.19.10测量检查内汽缸结合面的严密性，紧1/3螺栓后，结合面间隙W

0.03mm.（揭缸检查密封面，没有冲刷痕迹时，不做该项检查）;

停工待检点H—1

质检点名称：—检查内汽缸严密性

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

3.20转子检修

□3.20.1由化学人员从转子上取样化验结坛情况并对转子进行喷砂清理或

用砂布清理；

□3.20.2检查转子对轮及对轮螺栓无裂纹，损伤等缺陷金属监督合格；

技术监督名称及质检点序号监督内容是否合格

金属监督金属探伤是口否口

质量见证点W

质检点名称：—检查对轮螺栓和螺栓孔

检修情况及测量数据描述：

质量检查监督工作负责人班组维修部专工生产部专工

意见

□3.20.3检查转子