精益生产STD考试试题(附答案)

5、5S中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品6、ATT(实际单件工时)=TT(理论单件工时)×(生产效率)。7、标准化操作单SOS是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整 S 检。9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安 13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？(C)A工B、多余搬运C、过度生产D、过度库存2、整理的目的是：(B)A、检查B、清除闲置物品A、整顿B、清洁C、清扫D、整理A、整顿B、清洁C、清扫D、清理 5、工段/班组园地的桌面物品用色的胶带进行标识：(B) AB、蓝色C、绿色D、红色 6、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证米范围内 没有其他物品阻挡。(A)ABC、0.5D、不确定7、(C)是标准化工作的基本构成单元。A、周期时间B、单件工时C、工作要素D、实际单件工时8、编制标准化工作文件的主导力量是(B)ABC、工长D、现场工程师9、标准化工作文件对于产品质量的效用是(A)A标准B、使浪费显而易见CD库量10、编制标准化工作文件需要测量时间多达(C)次以找出最短时间ABCD、视情况而定AB、最大值C、重复出现的最小值D、平均值12、生产操作过程中，不遵循“三不”原则最容易造成的浪费是。(C)ABC、纠错浪费D、多余动作13、员工将门打开进行安装零件的操作，在SOS中应如何标示(D)示14、效率与安全始于(C)15、SOS表中车型的第一列填写的车型应该是(C)ABC标准车型16、重要度符号的意义是(D)。AB性C、看D、选件17、在非周期性标准化工作中，标有符号

的意思是(B)。AB程C、质量检查D、顺序步骤18、分层审核的目的(B)AB、是否执行标准CD标准19、GMS分层审核中，班长的审核频次为(D)。20、GMS分层审核中，工段长的审核频次为(A).21、下面是时间测量里采集的一组数据，我们最终取值为(B)A、16/4B、15/4C、20/6D、15/522、使用工具(A)来定义非周期性的标准化工作内容？A、标准作业单(STS)B、作业指导书(TIS)C、标准化操作单(SOS)D、工作要素单(JIS)23、目视化文件的更新由(C)负责。ABC、区域确定的负责人D、工长ABC、清扫D、清洁E、素养25、在时间上，(C)是标准化工作的起止点？A、开始点B、结束点C、FPSD、70%26、工位器具的一般定置方法为(B)27、由(A)对组员进行SOS的培训。ABC、车间主任D、厂长28、每月(B)应该对线平衡墙状态进行审核，开展改进工作。ABC、车间主任D、厂长29、为确保工位正确设定,班组成员在安全和有效的方式下实施标准化工作，应该对工位开展(B)工作。AB、作业准备确认C、5SD、巡视管理30、开展整理活动时，按照(D)对生产线旁的物品进行分类。ABC、物品价值D、使用频率1、标准化就是(ABC)A、制定标准B、讲授标准C、遵守标准D、知道标准2、开展5S活动的目的有：(ABCDE)ABC工作场所有序3、5S应该关注下面的哪些方面？(ABCDEFG)AB料C、工具D、设备EFG、墙壁5、出现以下哪些情况时需要对SOS/JIS进行修改？(ABCDEF)ABC产品启动DEF、操作方式变化A、计算一个员工从操作开始到结束的时间；C、计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔；7、以下(ACFG)属于增值时间。AB的时间C、装配零件D、质量检验工作E、涂装车间的打磨和擦净工作F、分组装零件8、以下(BDEHI)属于非增值时间。AB时间C、装配零件D、质量检验工作E、涂装车间的打磨和擦净工作F、分组装零件A、按使用频率整顿C、清除不必要的物品B、确定位置D、作位置标记10、以下的(BCEFGH)工作属于周期性标准化工作，(ADIJK)工A、班长的日常管理工作B、装配C、焊接D、工长的日常管JK(ABC)A、聆听B、查看C、触摸D、行走12、七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长？(ACDE)ABC动D、过度移动13、周期时间是(ACE)或(CD)之和。14、SOS/JIS十大要素包括以下内容：工位描述、动作步骤、图示图片、工具描述、审批更改、关键质量和(ABCE)。15、识别工作要素的原则：地理位置、分组装、选取材料或工具、阅读说明书和(ABDE)。A、质量检查B、产品分组C、关键要点16、S0S中的重要度包括(ABCDEFG)。A、特性B、推拉C、安全D、看E、听F、选件G、顺序H、工具17、JIS中(ABD)与SOS工作要素要求一致。A、重要度B、要素名称C、工作位置18、JIS中的主要步骤的要点类型包括：(ABD)。A、提示B、成功C、经验D、安全E、重要度A、整顿B、清洁C、清扫D、清理E、整理F、素养20、七种浪费包括(ABDFGHI)ABC、不均衡D、过渡库存E、超负荷FGHI作21、标准化工作应该注意以下哪些方面？(ABCDE)AB准化工作JISABCDEA、历史的安全和质量事故B、质量标准C、特殊工具的使用方A、选取不同的零件B、选件也需要编序号C、选件不编序号D列车型同一工作要素装配与不装配的区别24、在周期时间表中，ATT线用(F)色的直线表示，增值时间用 (C)色表示，非增值时间用(B)色表示，步行时间用(A)色表A、红色B、黄色C、绿色D、黑色E、无色F、蓝色25、SOS的种类有：(ABCDEF)D、质检SOSE、物流SOSF、换模SOS26、以下哪些操作应该选择静态的SOS模板(ABCE)A、小件分装B、焊接C、冲压D、装配E、SIP站的质量检验27、在工作中常遇到的三大敌人是(ABD)ABC过渡生产D、浪费(ABCDEFGH)ABC、工长D、安全工程师EFG工程师H、车间主任29、哪些人员应该参与标准化工作？(ABCDE)因为他们最了解工AB长C、班组成员D、现场工程师E、主任30、下列哪些是建立和使用STS(标准化工作单)/TIS(作业指导书)的作用？(ABCD)B/周重复性的工作31、班长的STS/TIS工作内容由哪些人员共同参与编制、确定。(ABD)ABC、厂长D、车间主任32、标准化工作文件的更改方式有(ABCDE)ABCDE、增加DED34、编制一份完整的标准化工作文件使用到哪些表单？(ABCDE)AB要素时间统计表CSOSDE、物料数据单A、起始B、70％C、说明D、提示E、终止F、暗灯(1)、减少和消除单个工位的(A)和非操作增值时间的浪(2)、调整条流水线各工位间(B)。ABC、工作要素数目D、人员操作1、紧急安全设备上可以贴红单标签。(×)2、应该在生产、质量、物流、维修、办公室等所有区域推行5S。3、步行把两个工作要素间分开，但步行不能作为一个单独的要素。4、选取材料或工具时，与基本动作之间没有步行也要单独作为一个工作要素。(×)6、所有的工作要素都要编制工作要素单(JIS)。(×)7、分解工作要素时，每个要素的时间过长或过短都将不利于线平衡墙9、移动略图中的工位物料、设备的尺寸和位置应该对应成比例。10、绘制工位布局图时用圆圈表示工作顺序。(×)12、绘制移动略图和工位布置图时各个工作要素之间需要使用带箭头的15、新员工入厂后，由工长对新员工所学岗位进行标准化工作培训。(×)16、只有排除了工序中的异常波动，才能继续编写标准化工作文件。19、所有的非增值操作都属于浪费。(×)20、所有生产线的分层审核内容是一样的。(×)答：过度生产、等待、过多的动作、过多运输和物料、返修(或改正)、过度库存、过度操作。答：(1)满足内/外部顾客需求。(2)保证均衡生产。(3)给下工序确定生产线速度。(4)把系统浪费降至最低，从而降低成本，同时延长设备寿命。(5)可以制定人员、物料、质量和标准化操作的计划，为持续改(6)提供一个管理工具，根据速度有效的均衡个人的劳动负荷。答：(1)按使用频率整顿(2)确定位置(3)作位置标记4、编制标准化操作单(SOS)的作用？答：(1)大致展示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间(2)真实的展示了班组成员之间的周期时间、ATT、TT的不同。(3)使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。(4)真实展示了工作顺序、标准现场物料、正确的移动略图(5)显示了每一道工序员工所站的位置。答：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描审批更改答：(1)帮助快速辨识超出标准的情况。(2)让目前情况一目了然。(3)时刻准备对超出标准的情况采取快速行动。(4)创建一个安全的环境。答：(1)为了确保经营业绩，通过审核来紧密关注制造过程；(2)检查所有标准是否被贯彻/落实到位；(3)在问题恶化之前，将小的偏差识别出来；(4)使组织内多层级领导参与；(5)识别出潜在的改进区域；答：(1)在工作前对来