仓储设施工程主要施工方案和技术措施

仓储设施工程主要施工方案和技术措施一、降排水工程1、为确保在“干槽”状态下开挖土方，本工程基坑降排水采用设置降水井结合明沟的明排方式，即在基坑开挖阶段先在基坑外侧设置降水井，降水井深度为2m,直径为600。同时在坡脚设置一圈排水沟，坡底设集水井，用水泵排至坡顶沉砂井。坡顶设置一圈6200直径的PVC排水管，沿排水管设置沉砂井，集中至沉砂池后在排入市政管道。2、排水沟底坡应20.5%,以便于沟内流水顺畅。3、基坑外侧降水井设置时优先考虑在后浇带位置，因后浇带施工周期长，可在土方开挖后降水井位置采用砌砖围护利用为集水井，引导后浇带积水排进降水井，经二次泵送至市政管道，防止地下水浸泡后浇带钢筋。二、土方开挖工程本工程土方开挖需用挖机装土，自卸车外运。综合工程情况，编制了以下施工方案。1、施工准备土方开挖前，先在基础四周2米外环形范围内挖一条宽度40cm深度50cm且有流水坡度的明沟，在明沟的转角设小型集水井，地表水经明沟流入集水井，然后用水泵排走，从而进行有组织的排水。2、土方开挖本工程开挖根据现场实际情况，土方外运使用自卸汽车进行输送。开挖过程中，根据施工现场地表土的土质情况预留一条土方外运临时道路。对于该临时道路的处理，可采用铺设20cm厚宕渣分层压实的方法，调整临时运输道路的承载能力，确保车辆安全通行。（1）挖土顺序从上到下分层分段依次进行，并按1：2.5-1：3系数放坡，防止工程桩产生较大的侧向变形。的内外温差影响不大，但温度过高会引起较大的干缩，给碎浇筑带来不利。根据实践经验最高浇筑温度控制在40℃以下为宜，碎中心和碎表面的温差可适当放大到30-35ro5、根据碎的标号和施工规范要求，碎的初凝时间控制在3小时左右，在施工振捣时必须满足碎搭接要求，保证各施工段的连接。6、采用二次振捣工艺增加税的密实度：对浇筑后的碎，在碎初凝前给予二次振捣，能排除性因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高碎与钢筋的握裹力，防止因碎沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加碎密实度，使碎的抗压强度提高10%-20%,从而提高抗裂性。特别是电梯井壁、基础底板与侧板交接处，对消除碎吊脚有较好的效果，防止碎在该处出现渗漏、蜂窝。二次振捣完毕，再用滚筒进行碾压。7、改进碎搅拌工艺：新工艺二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌法是先向搅拌机内投入水和水泥，待其搅拌一分钟后，再投入砂、石,继续搅拌到规定的时间。这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的螺界面过渡层的结构致密，粘结加强，从而可使碎强度提高10%左右。8、碎养护：保温保湿材料一般用的有不易透风油布、塑料薄膜、草包等养护。保温材料的厚度是通过计算获得。保温是指要求碎内外温差控制在30-35℃范围内所需材料的厚度。9、商品碎的浇筑方法：一般碎在大面积施工时，可采用分层分段踏步式推进。大体积泵送碎浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振动器后，碎可在2M高度内斜向流淌14-15M,不能形成踏步，也无法分段。所以一般大体积采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成坡碎的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免经常拆卸输送碎管道，提高泵送效率，简化碎的泌水处理，10并保证了上下层碎不超过初凝时间。10、商品税的振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和碎的坡脚处，确保碎上下部的密实；后道振动器布置在碎卸料点，解决上部碎的捣实。11＞碎的泌水处理：大流动性碎在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺碎坡面流到坑底随性向前推进，在支模时，应在碎浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被碎推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当碎坡脚接近端模板时，立即改变碎浇筑方向，由尽端往回浇，另外在二侧加强碎的浇筑，使最后碎的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。12、碎表面处理：大体积泵送碎，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在碎浇完后认真处理，经4-5h左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前,用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。13、后浇带的施工：这是施工期间的临时伸缩缝，用以释放大部分变形，减少约束应力、达到控制裂缝的目的。后浇带碎应在其侧碎浇筑完毕，并间隔6个星期后再浇筑，在此期间内早期温差及30%以上的收缩已经完成。后浇带选用补偿收缩碎浇筑，其碎强度等级同原结构提高一级。施工前，原结构两侧面浮浆凿清、形成毛面，隔夜清冼，保持湿润，并刷水泥净浆。根据设计图的位置，碎贯通底板、墙板、顶板整个结构，后浇带部分的钢筋连续不断。后浇带碎浇筑后，其养护时间不应少于4个星期。14、质量标准：(1)碎的强度必须满足设计要求；11(2)结构碎的外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐;如有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、孔洞和裂缝等缺陷，做好施工记录，并按规范要求进行修补；(3)允许偏差：现浇税结构的允许偏差和检验方法七、脚手架工程项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移独立基础10钢尺检查剪力墙5柱、墙、梁82标高层高W5m8经纬仪、钢尺检查3截面尺寸+8,-5；钢尺检查4柱墙垂直度每层5经纬仪、钢尺检查5表面平整度8靠尺检查6电梯井井筒长、宽对中心线+25,-0；经纬仪1、脚手架搭设方案本工程采用单立杆扣件式钢管双排外脚手架，选用648nlm,壁厚3.0nim的焊接钢管搭设，上铺脚手板，并在外脚手架外侧用密目安全网进行封闭处理。(1)基础分层回填，层层夯实到室外标高，作为外脚手架的持力层。而逐步升高，以利外墙砌体施工尽早与主体结构施工穿插。(2)搭设前应对回填土进行平整并重新夯实，上浇70厚混凝土并铺设宽30cm,厚6cm木板作为垫板，钢管立柱搭设在木板上。(3)外架搭设后，在架子外侧不小于1.5m处挖一排水沟，并引至远处的集水坑，防止下雨时雨水长时间浸泡回填土而造成塌架事故。12(4)在架子的两端，中间每隔12〜17m均设置一道剪刀撑，并沿架高连续布置。在两排剪刀撑之间，设置三组长剪刀撑，以加强外架的整体性，确保施工安全。(5)为保障施工安全和文明施工，每一结构层在楼板面上均与结构混凝土柱根部相拉结,拉结钢管在楼内连接成整体，拉结杆水平距离不大于6m,垂直距离为3in,并在外脚手架外侧用密目安全网进行全封闭。(6)当外粉施工自上而下退至一层时开始自上而上拆除外脚手架。拆架时应做好安全防护措施，封闭施工现场，确保无安全隐患后开始拆架。拆下的架管和扣件由人工传递至相应楼层内，集中后用井架运至地面材料堆场。(7)拆除外架后的外墙零星修补工作用工具式吊篮进行。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距L5m,横距1.05m,步距1.8m。(2)脚步手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cll1,且不在同一步距内，里立杆距墙0.3m。(3)纵向水平杆接头用活动扣件连接，搭接不小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，接头且不在同一跨内。(4)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。(5)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/200。3、大横杆、小横杆设置(1)脚手架按立杆与步距设置小横杆，两端用扣件固定在内外立杆上，外侧伸长度统一为150mm,内侧统一为300nlm,以形成空间结构整体受力。(2)大横杆竖向间距控制在1.8m以内，以便立网挂设，大横杆设置于立杆内侧，固定在立杆上，外侧外伸长度为150nlm。4、剪刀撑与斜撑13脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离四跨，设置一道剪刀撑，竖直距离每五步设置一道剪刀撑，剪刀撑与楼面角度成45°〜60°,要连续设置并保证搭接长度250cm,相交点应处于同一条直线上。5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，脚手板宽为300mm,应满铺，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片必须用18#铅丝双并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证合格的绿色密目式安网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝双股张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外立杆内侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30mm高的踢脚杆。7、架体建筑物拉结(1)脚手架与建筑物拉结为刚性拉结，宜采用梁内预埋短钢管，露出板面150mm,再通过短钢管与脚手架的立杆用扣件固定，或采用双股8#铅丝并联预埋在梁内。与梁内侧主筋绑扎牢固拉结时，外露双股8#铅丝穿出短钢管，用短钢筋固定在短钢管外头端预先割好的水平凹槽内,短钢管再与脚手架的立杆用扣件固定。14(2)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量靠近外架大小横杆的接点处。(3)外墙装饰阶段拉结点，也必须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时.，必须重设可靠、有效的临时拉结，以确保外架的安全可罪。8、架体内封闭(1)脚手架的架体内立杆距墙体净距大于300mm，必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。(2)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步底部用密目网封闭。9、脚手架搭设顺序基础处理一一竖立杆一一小横杆一一大横杆一一每步小大横杆——连墙杆一一接立杆一一加设剪刀撑一一防护栏杆一一铺脚手片挂安全网。10、搭设注意事项(1)按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。(2)相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大工业横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。(3)及时与结构拉结，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。(4)新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其抽检检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用，有变形的钢管不能使用。(5)脚手架上立面内侧用绿色密目网满张，在二层板面四周设置平挑网，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口处搭设防护棚。(6)对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底，搭设完毕进行验收，并由项目工程师签字。拆除亦应通15过项目工程师签字认可。拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。八、砌筑工程1、材料保证(1)砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求(2)砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%(试验报告中必须反映)，并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于Ido石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布(雨天)。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。(3)砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组6个)试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。2、砌筑前准备(1)在砌筑前1-24将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%〜15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。(2)砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送16到现场。3、砌筑施工质量保证措施（1）加气混凝土砌块1）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，施工时的含水率宜小于15%o不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宽度不得大于20mm。3）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150nm1,如不能满足，在水平缝中设置2。6钢筋或“4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于5001nm。常温条件下的墙体日砌高度应控制在L8m以内。4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规格整齐的砌块。5）门窗框安装宜采用后塞口法施工。6）加气混凝土砌块墙与框架结构的连接结构、配筋带的设置与构造，门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一空隙，在抹灰前用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。8）加气混凝土砌块应防止雨淋。加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差17项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5用经纬仪、水准仪复查2基础顶面和楼面标高±15用经纬仪、水准仪复查3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高104表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度7灰缝上口处用10m拉线并用尺检查6砌体厚度±4用尺检查一般质量问题原因分析：1）墙体强度降低出现裂缝:造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中。砂浆粘接不牢。砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。2）灰缝厚度、宽度不均造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没有收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大3）门窗洞口构造不合理造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。4）砌体不稳定造成原因：砌筑时排块及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结筋规格、长度未按设计规定位置埋设，墙体与天花板及梁、板底连接不好。九、装修工程拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工:18样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。（1）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工,先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合合格标准后方可大面积施工。（2）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。（3）内外粉刷前，先将混凝土面签毛，砖墙面提前一天浇水浇润,以利粉刷层与基层胶结牢固。1、内墙涂料施工（1）工艺流程：涂料墙面：墙面清理泛水一做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋一抹底灰二遍成活f修正墙面及阴阳角一抹罩（2）主要施工技术措施1）表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并泗水湿润，碎表面应预先进行剥皮斩毛处理，并用粘贴剂扫毛一遍。2）一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修补，保护成品。3）抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。4）在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。5）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm,必要时可使用钢丝网加固。6）底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。19(2)挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(3)在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。作业过程中严禁超挖，尽量减少对坑底的扰动；尽量减少对基坑底土层扰动并要求进行打夯，挖土至坑底24小时内须施工完成素混凝土垫层；并抓紧施工承台及底板。(4)由于受施工现场场地的限制，现场根本无法寄存土方，因此开挖出来的土方需要一次性运往堆放场集中堆放，待基础回填时再返运。(5)挖土施工应做到“五边”，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。(6)安全围栏设置：围栏采用①48脚手架钢管搭设，高度1.5m,立杆间距2m,与涂有黄黑色漆的水平钢管连接，设上中下三道加挡板及密目网封闭。现场设斜梯两道，便于施工人员出入作业。(7)夜间施工行走时，施工现场架设足够照明工具，避免安全事故的发生。三、回填土工程土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)、挖掘机、推土机、手推车、塔吊等。材料要求回填土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土方回填施工工艺1)基础填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必7）罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。8）所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。9）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。10）表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱；各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。11）不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于lOOmnio12）对孔洞槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。13）各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏。（3）质量要求及时检查石板材是否空鼓，如有需取出补浆。确保粘贴饱满，每块石材背不低于75%以上均匀粘贴。因石材重量过大，应由下而上施工。天气干燥时，每次抹刮胶浆面积不宜过大，宜为每次1小左右飞下雨天不宜施工。抹胶后调正前后厚度，距离不得超过浆厚25%。有通孔性的空隙是正常现象，但必须轻敲时没有空鼓音。十、屋面工程1、防水卷材工程为防止接缝处渗漏水，各层卷材的铺贴应具有一定的搭接宽度，长边不小于70nlm,短边不小于100mm。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面宜留在沟底。铺贴前基层必须坚实平整。如基层有松动、起鼓起砂情况时必须剔凿处理屋面工程必须按分项逐项检查验收，找平层、防20水层、保温层隐蔽前要进隐蔽验收。屋面工程大面积施工前、先做出附加层及样板，经质检人员检查验收认可后，方能大面积施工。2、水泥砂浆找平层(1)水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留槽，并嵌填实封材料。(2)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。3、细石混凝土对于屋顶结构层，混凝土要按密实混凝土的要求进行施工，施工前严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及资源，不得留任何施工缝。用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，并掺加水泥量5%-1096的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%,减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。加强混凝土的早期养护。保持碎表面14d湿润，或在一周蓄水5cm以上保持7d,保温保湿养护混凝土。十一、节能工程本工程节能分部除材料外，主要涉及屋面保温和外墙保温的施工,采用挤塑聚苯板作为保温材料。1、屋面保温层施工21（1）施工准备保温材料：37厚挤塑聚苯板均应检查出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，现场通过核查质量证明文件及进场见证取样送检复验报告来抽样检查。（2）施工技术要求.施工顺序：找坡层一找平一防水层一保温层一保护层一隔离层f分仓缝f面层.施工要点：a、屋面保温隔热工程的施工，应在基层（结构层）质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。b、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预埋短钢管等进行处理以及排气管的设置，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。c、炉渣混凝土建筑找坡，最薄处40nlm厚，振捣密实，铺设时须配比均匀、表面平整，并按图纸要求找坡。d、屋面防水层施工完成后，应及时进行保温隔热层的施工，避免防水层受损。e、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确。保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位都应加强处理。板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mmof、穿过屋面或墙面等结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。.注意事项：22a、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。b、聚苯保温板陈化时间，自然养护条件下不得少于48d,60C蒸汽养护不得少于7d,以防止板材收缩变形产生裂缝。c、保温板上面注意加铺无纺布防潮层。d、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和保护层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。e、严禁在雨天进行保温层施工。2、墙体节能工程(1)墙体砌筑施工准备墙体材料：采用页岩烧结多孔砖，均应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致，外形应整齐；水泥：采用强度等级为PC32.5的复合硅酸盐水泥。砂：采用中砂(河砂)，其含泥量不应超过5%。(2)墙体砌筑施工技术要求①.施工顺序：基层清理一墙体弹线一验收一构造柱、拉墙筋一厨、卫间反梁砂浇筑一排砖搭底一验收一立杆挂线、砌墙一7天后梁底砌斜砖塞缝一碎构造柱、窗台压顶一验收养护一转入下一循环施工。②.作业条件：a、砌筑前，将楼地面基层水泥、浮浆及施工垃圾清理干净。b、在基层上弹好轴线、墙身边线、门窗洞口线，在柱上弹好建筑标高+1.0ni线，经施工人员、监理共同复核后办理相关验收手续。c、与墙体相关的结构改造、加固工作已完成并通过验收。d、砌筑砂浆配合比准备完毕。e、做好水、电管线的预留、预埋工作。③.施工要点：23a、墙体节能工程采用页岩烧结多孔砖，与主体结构同时施工，应与主体结构一同验收。b、砌块的砌筑应严格按照砌体专项施工方案进行。c、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取以下措施来保证墙体的热工性能：墙上孔洞及脚手眼塞堵，应用经切锯而成的异型砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、碎块或普通砂浆等）；穿墙套管须先凿除并清孔，再用益胶泥封堵严密。.注意事项：a、进场的多孔砖块，应按规格堆放整齐，不宜露天堆放以避免雨淋，露天堆放时必须采取防止雨淋措施；堆放高度不得大于2m。b、搭拆脚手架时不得碰撞破坏已砌墙体和门窗边角。c、管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专用镂槽工具。埋好后用水冲去粉未，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开孔洞时，均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻洞。d、砌筑不宜用缺棱掉角砌块。对局部严重破损的砌块，需要使用专门工具经切锯整齐后再行砌筑。e、穿越墙体的水管应严防渗漏，穿墙、或埋入墙内的铁件应做防腐处理。f、现浇碎进行浇水养护时，水不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。3、主体外墙节能保温工程本系统采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为隔热保温材料，采用以粘结为主、机械锚固为辅相结合的方式将保温板安装固定于墙体的外表面上，以聚合物改性抹面砂浆并内置耐碱玻纤网格布增强的复合作为护面层，外装饰粉刷涂料的外墙外保温系统。24十二、安装工程1、电气工程(1)本工程为一类公建，消防用电、生活用电、生活水泵用电、排污泵及走廊照明用电均为一级负荷，其余按三级负荷供电。(2)由市电网引进一路10KV回路作为正常用电源，另外在本建筑负一层的两个配电房各设一台500KW的柴油发电机作为备用电源。(3)单元配电箱至楼层电度表箱采用树干式，配电系统形式为TN-C-S系统，进户处NPE线须重复接地，每户采用单相电子预付费电能表。(4)地下照明，公共照明所有导线均采用钢芯导线体，照明光源采用三基色T8系列直管荧光灯或电子节能灯，配电子镇流器，楼梯间设节能自熄开关。2、防雷工程(1)本工程按二类防雷要求设防、接地电阻不大于1。。(2)低压供电系统接地形式采用TN-C-S系统，电源进线处做总等电位联结，住宅卫生间做局部等电位联结。(3)利用612镀锌圆钢沿建筑屋顶，造型架及女儿墙明敷，形成不大于10mX10m或12mx8m的避雷网络，作为建筑的接闪装置。(4)利用建筑物构造柱内主筋作为防雷装置的引下线，45m及以上部分每隔一层将圈梁钢筋环焊一次，并与引下线焊通作为均压环，45nl及以上外墙上的栏杆，门窗等较大的金属物与防雷装置连接。3、给排水、雨水、空调冷凝水工程(1)水源为市政水源，从两条市政路的给水干管上分别引一条DN200给水管，与小区内环状管网连接，供室外消防用水，并从环状管网上引一条DN150给水管至地下生活贮水池，从环状管网上引一条DN100给水管至地下消防贮水池。(2)小区设置一个生活泵房，供该小区生活用水，小区分低区和高25区供水，生活给水系统采用变频供水方式。（3）室内采用卫生间粪便污水与废水分流系统，室外采用污水、雨水分流系统，污废水经化粪池各排入小区污水管网。（4）雨水排入雨水边沟，场地雨水排入雨水口，雨水经室外雨水沟汇集后排入市政雨水管。（5）室外排水采用UPVC塑料排水管，室内排水管采用柔性接口机排水铸铁管，生活给水立管采用衬塑无缝钢管，生活支管采用PPR管，雨水采用承压塑料排水管，空调冷凝水采用UPVC塑料排水管。4、消防，自喷工程（1）室外消防栓系统为生活消防合用低压给水系统。（2）本建筑设室内消火栓系统，室内消火栓用水量为20L/S,火灾延续时间2小时计，消防储水量为144nl3,由地下消防贮水池保证。（3）地下人防支道均设自动喷水灭火系统，车库设湿式自动喷水一泡沫联用系统。（4）消防、自喷均采用镀锌钢管，螺纹或法兰连接。5、通风、空调工程（1）地下汽车库设置排烟系统，排烟与平时排风合同系统。（2）不满足自然排烟条件的消防前室、防烟楼梯间前室及防烟楼梯间均设有加压送风系统。（3）通风机排烟系统采用镀锌钢板制作，所有送排风口、排烟口的材质均采用铝合金制作。十三、零星工程1、后浇带设置要求：由于地下底板后浇带施工周期较长，该处钢筋较为密集，在以后对后浇带凿除松散混凝土时产生的建筑垃圾很难清理干净，影响后浇带结合处碎的质量和防水质量，因此在浇筑后浇带位置垫层时比设计高程降深300mm,便于以后即使建筑垃圾沉积时还能保26证后浇带位置处梁板的厚度和加强防水质量，同时下沉位置也可利用作为排水沟，保证后浇带处钢筋不受水泡生锈而影响质量。2、基础高低差处理要求：由于主楼基础筏板底比地下基础筏板底降深，在施工时主楼基础筏板必须跟地下基础筏板整体浇筑成型，因此在主楼基础筏板与地下基础筏板交接位置形成高低差处采用Mu10混凝土实心砖砌砖模进行维护，砖模墙厚370mm,高为700mm,用M7.5水泥砂浆砌筑，沿主楼筏板边缘四周设置。3、地下防水加强处理要求：由于地室底板跟外墙是采用两种不同的防水材料，其做法也不相同，设计图纸防水施工缝设置在地板垫层跟外墙交界处，该部位接口的防水处理比较困难，容易造成两种不同防水材料搭接长度不够而造成渗水或者起泡空鼓。为了保证防水质量，地下垫层防水卷材施工时沿地下筏板边缘预留超出500M长，待地下外墙施工完成后往上返500nlm与外墙防水进行搭接，保证搭接长度和防水质量。27须做成斜坡形分段填筑，重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有94%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。.试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg,若是灰土，加送石灰lOkgo2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：基坑：每层100~500m2一点，不少于一点。B、场地平整：每层400〜900nl2一点，不少于一点。C^地面、路面：每层100〜500m2一点，不少一点。四、钢筋工程1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。(3)钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4)存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。(5)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、加工场地及加工机械钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工总平面布置图。计划在施工区域内设置1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台钢筋直螺纹丝头机设备、1台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。3、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5、钢筋绑扎（1）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%,受压区不限制；（2）钢筋的锚固长度、搭接长度按结构施工总说明要求进行。（3）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：I.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋=竖向钢筋连接=画箍筋间距线,绑扎箍筋=避雷接地等焊接。H.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距=放箍筋=穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋=穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋=穿次梁底层纵筋并与箍筋固定=穿主梁上层架立筋=穿次梁上层纵筋并与箍筋固定=按箍筋间距绑扎。6、钢筋机械连接：本工程设计图纸主要受力钢筋均为三级钢，由于三级钢含碳量比二级钢高，可焊性差，目前三级钢的连接有采用焊接形式进行的，如搭接焊、电渣压力焊、闪光对焊等，但效果都不好，其抗拉强度稳定性很差，大多是脆性断裂，为了确保本工程质量，保证主体框架梁、柱主筋抗拉强度，提高工程质量和结构安全，本工程受力钢筋少16（含少16）以上全部采用直螺纹连接，d）14以下采用搭接。本工程使用A级直螺纹连接接头,它具备技术先进,安全适用，经济合理,操作简便等优点。质量达到JGJ107《钢筋机械连接能用技术规程》中的规定，同时节约钢材,提高经济效益。（1）钢筋直螺纹加工1）将钢筋的连接端头用专用“LBG—40型”机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。2）加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等与连接套牙形、螺距一致,并经配套的量规检测合格后方可使用，螺纹精度符合5f（GB197）要求。3）加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液。4）钢筋端部螺纹的断牙数小于3牙,丝扣部分牙齿缺陷每圆周内小于1/4周，可调螺纹长度能使整个套筒的丝牙旋入。5）对合格端头螺纹加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，按规格分类堆放待用。（2）质量要求1）具有连接套出厂合格和连接套原材料质量保证书。2）钢材出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。3）操作工人经考核合格后持证上岗。4）外露有效丝扣在3牙之内。5）同规格接头，以300个为一个验收批。7、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照TS09001:2000的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。五、模板工程1、模板设计的基本原则（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。（3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。2、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用