GMP培训二级反渗透(RO)制水

录2一、纯化水制水工艺流程器→活性炭过滤器→保安过RO高压泵→二级RO装置→纯化水箱→纯化水泵→紫外线杀菌器→微滤器→使用点环回流制水工艺主要有五个部分组成 (1)、预处理系统部分系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤、活性炭过滤器，以去除原水中机械杂质、悬浮物、胶体、有机物、游离氯、硬度等以爱护反渗透膜不被破坏及防止在反渗透膜表面结垢，使之达到反渗透的进水要 二级高压泵、二级反渗透膜组件、纯化水箱，主要是利用反渗透的原理将经预处理后的水通过反渗透膜使水分成高含盐量的浓水及很低 (3)纯化水供应系统部分系统包括纯化水泵、紫外线杀菌器、终端过滤器、循环管道，主要是3各系统工作原理 (1)预处理系统多介质过滤器质过滤器内装无烟煤及石英砂，无烟煤粒径为0.8-1.6mm,石英砂粒径为0.5-1.2mm,原水经原水泵加压后进入多介质过滤器由上而下通过无烟煤及石英砂过滤层，截留水中的机械杂质、悬浮物、胶体反冲洗由手动把握，每运行24小时进行反冲洗。活性碳过滤器活性碳过滤器内装颗粒活性碳，活性碳粒径为0.8-2.5mm,经多介质安过滤器μ4 (1)装置用美国ITT公司SV系列高压泵及美国海德能公司反渗透 (2)经预处理系统处理后的出水由增压泵提升经保安过滤器过滤后再由一级高压泵提升将高压水送入一级反渗透不锈钢压力容器外壳内(2:2:1进一段二根外壳，一段浓水进二段一根外壳，二段浓水进三段一根外壳，三段浓水进四段一根外壳，即浓水压力的外壳内浓水排放，由一级反渗透膜中心的出水汇合后进入中间水箱，再由二级高压泵提升将高压水送入二级反渗透不锈钢压力容器外壳内(1:1进一段一根外壳，一段浓水进二段一，二段浓水进三段一根外壳，即浓水串联，共2根外壳返回到一级反渗透高压泵进水端和原水一起再次进行一级反渗透处理，由二级反渗透膜中心的出水汇合后进入纯化水箱，即 样一种现象，当用一张半透膜将纯水与含盐水隔开，纯水会向含盐水方渗透并至达到肯定的液位差时保持相应平衡，这一液位差即是该纯水与含盐水的渗透压；假如在含盐水的一方施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方法被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。借助5压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的反渗透膜，外依据系统需要对管道、水箱、储罐等进行臭氧、纯蒸汽或者药三、纯化水系统运行操作反渗透运行温度压力对比(投运初期把握参考值反渗透运行温度压力对比(投运初期把握参考值)一级进水压力Mpa一级浓水压力Mpa二级进水压力Mpa二级浓水压力Mpa151617181920212223242510.09.79.49.28.98.78.58.28.07.87.68.07.77.47.26.96.76.56.36.15.95.713.713.312.912.512.111.711.411.010.710.410.113.412.912.512.111.811.411.010.710.410.19.86多介质过滤器在设定时间到达后(运行24小时)，系统将手动对多介质过滤器进行反冲洗；将手动对活性炭过滤器进行反冲洗，当进行多次反冲洗后，出口电导率大于进口电导率时，需更换过滤器内活性炭保安过滤器进出口压力差达0.05Mpa或出水电导率大于进水天一次；反渗透膜组件随着水垢、细菌等污染物的形成，设备产水量和水质会渐渐降低，这时应按以下标准和挨次检查设备：时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗；则说明反渗透膜需要进行化学清洗；7②按规定流量、压力(约0.2-0.4Mpa)和温度(<40℃)清洗Mpa率大于进水电球阀水箱水排去水流量调整平衡、软化水箱满溢水水发红动作动作阀损坏铁锈8不动作足，电磁阀不动作合坏塞故障9进行仪表的校验的修理保养说明进行设备的维护对供水循环系统每月进行一次清洗周进行一次臭氧杀菌事项2、运行及再生操作中，应认真查看全部阀门，防止失误，发觉有压力上升，流量下降现象，应先开启排放阀门，然后检查阀门开启是否3、具体记录运行及再生状况，经常测试水质，把握运行规律，在运4、配制酸(碱)时应留意液位变化，防止酸(碱)外溢发生事故。6、冬季运行时，应防止管道设备冻结，长期停止运行时应做好防冻主要术语1、反渗透(RO)：一种借助选择透过(半透过)性膜的功能，以压3、原水：未经处理的自然 (地表、地下)水及自来水。加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤侧的液面会比稀溶液的液面度的一种指数。与淤积密度指数(SDI)相同。13、郎格利尔饱和指数(LSI)：由溶解总固体(TDS)、钙浓度、总进水水质指标mgLRO系统性能的主要操作因素:2、PH：3-1033定的合理性之外,还取决于运行管理的科学性.(1)进水的污染指数(F1或SDI)结构的膜组件对(2)余氯可挽救的损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应确定当心，不能(3)硬度(4)进水温度%。(5)操作压力提高压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压密，尤其在较高温度下操作。超低压复合膜最佳操作压力为(6)流量产水量小于正常值是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求而定，降低浓水排放量会降低RO装置产水量(尤其是含盐量较高的水源)和脱盐率，这是由于浓水排放量低往往加剧浓差极化，使RO装置上述性能激烈下降，甚至使装更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严峻的是失去过(1)短期停运(2)长期停运有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。各种不同的膜表面污染引(1)无(Fe、Mn)4、混合胶体(有(1)(2)(2)4(2)表示发生在2-3周以上X——初始运行或上一次清洗后的值△P——反渗透装置进出口压差(进水压力减浓水压力)待。膜污染特征与清洗剂、清洗剂用量和清洗剂配方选择见表2、表(碳酸钙及磷酸钙类，(铁、镍、铜等)液中表4、清洗液配方(通用配方)清清洗液(不混合使用)(1)4%NaHSO(2)0.2%柠檬酸PH3-4(1)0.2%HCL溶液PH2-4(2)柠檬酸PH2-4HCLPH4(2)柠檬酸PH2-4(1)1%甲醛溶液(2)1%NaHSO10-20%(2)脱盐率下降10%清清洗留意事项c程中升温过快，超过清清洗操作概述b、按规定流量、压力(约0.2-0.4Mpa)和温度(<40℃)清洗标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用预处理以低压冲洗温度(℃)温度(℃)56789hPR(15)=PR(25)×TCF=1×0.786=0.786m3/h(1)回收率Y(%)Vf——进水流量(m3/h)Vp——产水流量(m3/h)Vc——浓水流量(m3/h)(1)盐透过率盐透过率表示产品水含盐量(μs/cm)与进水含盐量(μs/cm)ppfppfCf——进水含盐量(μs/cm)(2)脱盐率y(3)平均脱盐率 Cc——浓水含盐量(μs/cm)(4)积分脱盐率OR——积分脱盐率Ry——脱盐率Y——装置回收率yy微滤超滤反渗透和纳滤透析渗透气化气体分别多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子脱除溶液中的胶体、各类大分子脱除溶液中的盐类及低分子物脱除溶液中的盐类及低分子物脱除溶液中的离子溶液中的低分子及溶剂间的分别气体、气体与蒸汽分别压力差压力差压力差浓度差压力差、浓度差浓度差水、溶剂、溶解物溶剂、离子和分子水、溶剂离子、低分子物、酸、碱易透过气体悬浮物、细菌类、微粒子蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子无机盐、尿素、尿酸、糖类、氨基酸无机、有机离子液体、无机盐、乙醇溶液不易透过气体ESPAESPA2-40404.199.6芳香族聚酰胺1500ppmNaCl溶液(运行30分钟后测试的数据)6.5~7.053.0~10.0(4.16).1ppm10psi(0.7kgf/cm2)1型号外径/长度(mm)潮湿态重量(kg)有效膜面积(ft2)最低脱盐率(%)膜材质测试溶液测试液温度(℃)单只膜元件水回收率(%)最高进水温度(℃)最高操作压力psi(Mpa)进水最高浊度最高进水自由氯浓度单只膜元件最高压力损失单只膜元件上浓缩水与透过水量的最大比例ESPA1-40404.199.0芳香族聚酰胺ESPA3-40404.13000(470)芳香族聚酰胺性能测试条件件产水量误差为±15%，出厂膜元件均真空封装于10%的亚硫酸氢纳和10%的丙二醇所透透过水量(m3/d)透过水量(gpd)最低脱盐率(%)ESNA1ESNA2ESNA1ESNA23—17水源水通量水通量衰减百分数/年3.0~10.0*各种离子透过率ESPA2膜的平均离子透过率(透盐率)O离子透过率百分比4.3.3校准后离子透过率百分比—4.1.77.34膜型缩写盐透过率增加百分数/年CABCABCAB3—173—173—173—17、膜直径(英寸)最大(加仑/分钟)最大(m3/hr)最小(加仑/分钟)最小(m3/hr)4367盐份饱和值%CaSO4SrSO4SiO2230006000条件浓缩水正常到增多正常到增多大正常到增多削减或稍微增加加加加加纯水流量削减削减削减削减削减加加正常到增多正常到增多压力降正常到增多加加正常到增多削减削减削减削减位置主要在第一段主要在第一段主要在最终一段任何一段全部段中第一级最严峻第一级最严峻任何一段全部段中金属氧化物污染了膜胶体污染生物污染有机物污染游离氯氧化晶体物质对膜的磨损O型圈泄露，端部或侧面密封泄漏验证分析清洗液中的金分析清洗液中的金测试纯水及去除液破坏性试验做膜的破坏性试验对原水进行显微镜破坏性试验试按设计要求，检查序号1开关打开，但设备不启动2