消声器制作与安装质量管理施工工艺

消声器制作与安装质量管理依据标准：《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GBB503000-20011《通风与空调工工程施工质量量验收规范》GB500243-220021、范围本工艺标准适用用于阻性、抗抗性、共振性性消声器制作作与安装工程程。2、施工准备2.1材料要求求及主要机具具：2.1.1各种种板材、型钢钢应具有出厂厂合格证明书书或质量鉴定定文件。2.1.2除上上述证明文件件外，应进行行外观检查。板板材表面应平平整，厚度均均匀，无凸凹凹及明显压伤伤现象，并不不得有裂纹、分分层、麻点及及锈蚀情况。型型钢应等型，不不应有裂纹、划划痕、麻点及及其它影响质质量的缺陷。2.1.3吸声声材料应严格格按照设计要要求选用，并并满足对防火火、防潮和耐耐腐蚀性能的的要求。2.1.4其它它材料不能因因具有缺陷而而导致成品强强度的降低或或影响其使用用效果。2.1.5龙门门剪板机、振振动式曲线剪剪板机、手动动电动剪、倒倒角机、咬口口机、折方机机、咬口压实实机、合缝机机、型钢切割割机、冲孔机机、台钻、手手电钻、液压压铆钉钳、电电动拉铆枪、空空气压缩机、油油漆喷枪、钢钢直尺、角尺尺、量角器、划划规、划针、洋洋冲、铁锤、木木锤、拍板、滑滑轮、倒链、绳绳索、活动扳扳手、钢丝钳钳、螺丝刀、钢钢锯、线锤、钢钢卷尺、水平平尺等。2.2作业条件件：2.2.1应具具有宽敞、明明亮、地面平平整、洁净的的厂房。2.2.2作业业地点要有满满足加工工艺艺要求的机具具、设施、电电源、安全防防护装置及消消防器材。2.2.3消声声器制作应按按照设计图纸纸和标准图的的要求进行，并并有施工员书书面的质量、技技术、安全交交底。2.2.4消声声器制作所运运用的材料，应应符合设计规规定的防火、防防腐、防潮和和卫生的要求求。3、操作工艺3.1工艺流程程：领料领料检验安装出厂法兰铆接成品检验组装装钉覆面材料填充消声材料冲孔、打眼成形剪切、冲口、折方焊接消声片下料外壳放样法兰下料检验安装出厂法兰铆接成品检验组装装钉覆面材料填充消声材料冲孔、打眼成形剪切、冲口、折方焊接消声片下料外壳放样法兰下料3.2消声器制制作。各种金金属板材加工工应采用机械械加工，如剪剪切、折方、折折边、咬口等等，做到一次次成型，减少少手工操作。镀镀锌钢板施工工时，应注意意使镀锌层不不受损坏，尽尽量采用咬接接或铆接。3.3消声器框框架应牢固，壳壳体不得漏风风。消声器外外管、内盖板板、隔板制作作，法兰制作作及铆接等要要求参照金属属风管制作安安装工程工艺艺标准内容。3.4阻性消声声器（图3..4.1）在加工时时，内部尺寸寸不能随意改改变。其阻性性消声片（图图3.4.2）是用木筋筋制成木框（如如设计要求用用金属结构，则则按设计要求求加工），内内填超细玻璃璃棉等吸声材材料，外包玻玻璃布等覆面面材料制成。在在填充吸声材材料时，应按按设计的容重重，厚度等要要求铺放均匀匀，覆面层不不得破损。装装钉吸声片时时，与气流接接触部分均用用漆泡钉，其其余部分用鞋鞋钉装钉。钉钉泡钉时，在在泡钉处加一一层垫片，可可减少破损现现象。对于容容积较大的吸吸声片，为了了防止因消声声器安装或移移动而造成吸吸声材料下沉沉，可在容腔腔内装设适当当的托挡板。图3.4.1图3.4.23.5抗性消声声器图3.55是利用管道道内截面突变变，起到消声声作用。加工工制作时，不不能任意改变变膨胀室的尺尺寸。图3.53.6共振性消消声器（图33.6）制作作应按设计要要求加工。不不能任意改变变关键部分的的尺寸。穿孔孔板的孔径和和穿孔率应符符合设计要求求。穿孔板经经冲（钻）孔孔后，应将孔孔口的毛刺锉锉平。共振腔腔的隔板尺寸寸应正确，隔隔板与壁板连连接处紧贴。图3.63.7阻抗复合合式消声器（3.7）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。图3.73.8消声风管管、消声静压压箱及消声弯弯头内所衬的的消声材料应应均匀贴紧，不不能脱落，并并且拼缝要密密实，表面平平整，不能凹凹凸不平。3.9消声器内内的消声材料料覆面层不得得破损，搭接接时应顺气流流，且界面不不得有毛边。消消声器内直接接逆风面布质质要有保护措措施。3.10消声弯弯管的平面边边长大于8000mm时，应应加调导流吸吸声片。导流流吸声片表面面应平滑、圆圆弧均匀、与与弯管连接紧紧密牢固，不不得有松动现现象。3.11消声百百叶窗，框架架应牢固，叶叶片的片距应应均匀，吸声声面方向应符符合设计要求求。3.12消声器器内外金属构构件表面应涂涂刷红丹防锈锈漆两道（优优质镀锌板材材可不涂防锈锈漆）。涂刷刷前，金属表表面应按需要要做好处理，清清除铁锈、油油脂等杂物。涂涂刷时要求无无漏涂、起沟沟、露底等现现象。3.13组装后后的成品应按按照设计文件件及施工验收收规范要求进进行检验，产产品达到要求求方可出厂。3.14消声器器、消声弯头头等在安装应应单独设支、吊吊架，使风管管不承受其重重量。3.15支吊架架应根据消声声器的型号、规规格和建筑物物的结构情况况，按照国标标或设计图纸纸的规定选用用。消声器在在安装前应检检查支、吊架架等固定件的的位置是否正正确，预埋件件或膨胀螺栓栓是否安装牢牢固、可靠。支支、吊架必须须保证所承担担的载荷。3.16消声器器支、吊架托托铁上穿吊杆杆的螺孔距离离，应比消声声器稍宽40～50mm。为为了便于调节节标高，可以以吊杆端部套套有50～60mm的丝丝扣，以便找找平、找正。也也可用在托铁铁上加垫的方方法找平、找找正。3.17消声器器的安装方向向必须正确，与与风管或管件件的法兰连接接应保证严密密、牢固。3.18当空调调系统为恒温温，要求较高高时，消声器器外壳应与风风管同样作保保温处理。3.19消声器器安装后，可可用拉线或吊吊线的方法进进行检查，不不符合要求的的应进行修整整。3.20消声器器安装就位后后，应加强管管理，采取防防护措施。严严禁其它支、吊吊架固定在消消声器法兰及及支吊架上。4、质量标准4.1消声器安安装前应保持持干净，做到到无油污和浮浮尘；4.2消声器安安装的位置、方方向应正确，与与风管的连接接应严密，不不得有损坏与与受潮。两组组同类型消声声器不宜直接接串联；4.3现场安装装的组合式消消声器，消声声组件的排列列、方向和位位置应符合设设计要求。单单个消声器组组件的固定应应牢固；4.4消声器、消消声弯管均应应设独立支、吊吊架。检查数量:整体体安装的消声声器，按总数数抽查10%%，且不得少少于5台。现场组组装的消声器器全数检查。检查方法:手扳扳和观察检查查、核对安装装记录。5、成品保护5.1消声器成成品应在平整整、无积水的的室内场地上上码放整齐，下下部设有垫托托，并有必要要的防水措施施。5.2成品应按按规格、型号号进行编号。妥妥善保管，不不得遭受雨雪雪，泥土、灰灰尘和潮气的的侵蚀。5.3消声器在在装卸、运输输和安装过程程中应轻拿轻轻放，以防损损坏成品。5.4消声器在在安装前应进进行检查，充充填的吸声材材料不应有明明显下沉。发发现质量缺陷陷要进行修复复。5.5消声器安安装后如遇暂暂停工阶段，应应将端口包扎扎严密，以免免损坏或进入入碴土等。6、应注意的质质量问题6.1消声器的的覆面材料容容易破损，使使吸声材料外外露或脱落，影影响功能。制制作时，钉覆覆面材料的泡泡钉应加垫片片。发现覆面面材料有破损损现象，应根根据情况及时时修复或更换换。6.2消声片敷敷设的消声材材料容易下沉沉，出现空隙隙而影响吸声声效果。制作作时对容积较较大的吸声片片可在容腔内内装设适当的的托挡板，搬搬运及安装时时应轻拿轻放放。安装前应应进行检查，消消声材料不得得有明显下沉沉。6.3消声器外外壳拼接处及及角部易产生生孔洞而漏风风，制作时应应加以注意，发发现孔洞后应应及时用锡焊焊或密封胶堵堵严。6.4穿孔板经经钻孔后产生生的毛刺易划划破覆面材料料或产生噪音音，应将孔口口的毛刺锉平平。6.5消声材料料填充不均匀匀、覆面