消除工程质量通病防治监理措施

浙能萧山天然气气热电联产工工程土建质量通病防防治措施（土建工程施工工部分）批准_____________审核_____________编写_____________消除工程质量通通病防治措施施土建工程消除模板质量通通病的防治措措施(1)、柱模板板容易产生的的问题是：截截面尺寸不准准，混凝土保保护层过大，柱柱身扭曲。防防治办法是：：支模前按图图弹位置线，校校正钢筋位置置，支柱前柱柱子做小方盘盘模板，保证证底部位置准准确。根据柱柱子截面尺寸寸及高度，设设计好柱箍筋筋尺寸及间距距，柱四角做做好支撑及拉拉杆。（2）、梁、板板模板容易产产生的问题是是：梁身不平平直，梁底不不平，梁侧面面鼓出，梁上上口尺寸偏大大，板中部下下挠。防止办办法是：梁、板板模板按施工工方案所确定定龙骨、支柱柱的尺寸及间间距，使模板板支撑系统有有足够的强度度及刚度，防防止浇筑混凝凝土时模板变变形。模板支支柱的底部应应支在坚实地地面上，垫通通长脚手板，防防止支柱下沉沉，梁、板模模板应按设计计要求起拱，防防止挠度过大大。梁模板上上口应有拉杆杆锁紧，防止止上口变形。（3）、模板支支撑不牢，刚刚度不够，经经振捣截面变变形、移位。主体结构施工中中，要注意以以下几个方面面：对于支撑系统：：要考虑模板板、支撑的自自重、钢筋的的自重、新浇浇混凝土的自自重以及施工工人员的重量量和设备的重重量，支撑系系统应由足够够的力量满足足上述要求；；对于模板系统应应考虑：混凝凝土的侧压力力、混凝土倾倾倒时产生的的荷载、振捣捣时产生的荷荷载。模板应应由足够的力力量满足上述述要求；首层支模时要将将基土夯实，并并在支柱下垫垫木板。现浇板的支柱接接搓应牢固、错错开口钉好拉拉接条，确保保模板牢固。（4）柱肩跑模模（柱子在梁梁侧面的小膀膀）在现浇框架中，柱柱肩跑模是较较为广泛的现现象。因为这这个小角常用用木模配合使使用，很不容容易加固。为为此，我们按按照设计尺寸寸，加工了20套柱头定型型模板解决这这一问题。（5）柱子的混混凝土常出现现蜂窝及露筋筋现场。主要是振捣不密密实。柱子较较高时，应在在中间开设进进料口。进料料约50cm高时就应振振捣一次。每每次振捣时，四四角和中间各各振一棒，这这样就可以避避免柱子混凝凝土振捣不密密实的现象。消除钢筋工程质质量通病的防防治措施通病表现：位置偏离，保护护层厚度失控控；绑扎结点松扣，易易变形；墙拉筋漏放。产生原因：固定钢筋措施不不可靠；浇筑砼时，未及及时将碰歪的的钢筋校正；；不熟悉料单及图图纸。防治措施：使用专用钢筋保保护层垫块，并并在伸出钢筋筋的根部加一一道扫地箍，如如发生位移应应及时校正；；浇筑砼时，应注注意尽量不要要碰到钢筋，并并派专人检查查矫正；熟悉施工图纸及及钢筋翻样料料单。消除混凝土工程程质量通病的的防治措施混凝土工程质量量通病主要表表现在混凝土土施工过程中中出现蜂窝、麻麻面、振捣不不实、养护不不周，起防治治措施如下：：（1）、浇筑混混凝土前准备备工作浇筑混凝土前，在在对模板位置置、尺寸、垂垂直度以及支支撑系统进行行检查的同时时，应把模板板的缝隙和孔孔洞堵塞严密密。把模板内内的垃圾、泥泥土等杂物以以及钢筋上的的油污等清理理干净，并在在模板上浇水水润湿。（2）、浇筑混混凝土时，应应重点控制浇浇灌的自由高高度、分层厚厚度、间歇时时间和施工缝缝四个环节。1）、自由高度度的控制浇筑时，为避免免混凝土发生生离析现象，混混凝土自卸料料口倾落入模模的高度，也也就是自由下下落高度不应应超过2m。2）、分层厚度度的控制为了使混凝土能能够振捣密实实，浇筑应分分层进行。每每层浇筑厚度度取决于捣固固方法。当采采用插入式振振捣时，浇筑筑层厚度为振振捣器作用部部分长度的1.25倍；采用表表面振动时，浇浇筑层最大厚厚度为200mm。浇筑柱等等竖向构件混混凝土时，应应严格按照施施工方案分段段进行，采用用窜筒、溜管管将混凝土导导入。3）、施工缝的的控制：柱的施工缝应留留置在基础的的顶面；有主主、次梁的楼楼板顺次梁方方向浇筑，施施工缝在次梁梁跨中三分之之一范围内。在在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时，必须须做到三点：：在已硬化的混凝凝土表面上，清清除水泥薄膜膜、松动的石石子及软弱的的混凝土层，加加以充分湿润润和冲洗干净净，但不得有有积水。浇筑混凝土前，宜宜先铺一层水水泥浆或与混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆。浇筑后应细致捣捣实，使新旧旧混凝土结合合的更为紧密密。4）、振捣的控控制：A、插入式振捣捣器振捣时注注意以下事项项：a、插点：可按按行列式和交交错式均匀排排列。插点间间距不宜大于于振动器作用用半径的1.5倍，振动器器距模板不应应大于振动器器作用半径的的二分之一。b、插入深度：：振捣器端部部应插入下一一层混凝土，以以结合成整体体。c、插拔速度：：操作时要“快插慢拔”。如果慢插插则会先把表表面混凝土捣捣实，导致下下部混凝土发发生离析现象象。如果快拔拔，振捣棒抽抽出后形成了了空洞，达不不到密实的要要求。d、振捣时间：：每一插点一一般为20s~330s。现场检查查时，以表面面呈现浮浆和和不再沉落，就就可以换个插插点振捣了。B、平板振动器器振捣时：表表面振动器的的移动间距，应应能保证振动动器的平板覆覆盖住已经振振实部分的边边缘，前后位位置搭接30mm~~50mm为宜。在每每一位置上连连续振动时间间一般为25~400s.现场检查时时同样是以表表面均匀出现现浮浆为宜。C、浇筑过程中中应经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞情况。发发现模板有变变形、移位时时，应立即停停止浇筑，并并且在已浇筑筑的混凝土终终凝前修好。（3）控制好浇浇筑完毕的混混凝土养护混凝土浇筑完毕毕后，应将其其外露的表面面加以覆盖并并进行保护，通通常可在浇筑筑完毕12h以内加以覆覆盖并浇水，浇浇水的养护日日期一般情况况下不得少于于7昼夜。每天天的浇水次数数以能保持混混凝土具有足足够的润湿状状态为准。消除门窗安装质质量通病防治治措施门窗框四周同墙墙体间产生裂裂缝、窗框结结露现象：门窗框四周同墙墙体间缝隙，用用水泥砂浆填填嵌，水泥砂砂浆砼门窗框框直接接触，日日久产生裂缝缝；严冬气候候，窗框在室室外面与墙体体结合处局部部有结露。原因分析：门窗框同墙体间间的缝隙，未未填嵌软质材材料作弹性连连接，阴水泥泥浆自收缩及及温度影响下下，周边产生生裂缝，严寒寒天气又使窗窗框四周形成成“冷桥”，产生结露露。预防措施：门窗窗外框同墙体体之间的缝隙隙应安国家规规范施工，作作弹性连接。一一般采用软质质材料如矿棉棉条或玻璃毡毡条分层填嵌嵌密实，用密密封胶密封。用用弹性接头是是为了保证在在振动、建筑筑物沉降或温温度影响下，窗窗受到挤压不不至损坏，延延长使用寿命命，确保隔音音、保温性能能的重要措施施。嵌填软质质材料时，应应分层嵌填，使使其饱满密实实。目前采用用的棉毡条、矿矿棉条等填嵌嵌物，不易填填嵌饱满采用用PU发泡剂作安安装填充材料料，因其能发发泡膨胀，快快速地填充缝缝隙，操作方方便，且具有有防水止漏作作用，使用效效果良好。门窗框不方正现象：单肩玻璃窗的上上下冒头，一一头宽，一头头窄；双肩玻璃窗的上上下冒头，在在截口处一头头宽一头窄，不不在一个水平平线上。原因分析：框在安装过程中中卡方不准，框框的两个对角角线有长短，造造成框不方正正。预防措施：安装时，框用木木楔临时固定定好，测量工工调整对角线线达到一样长长，然后用铁铁脚固定牢固固。门窗渗漏现象：室内窗盘或墙体体局部滢水潮潮湿i，粉刷脱皮皮剥落。原因分析：窗框直接押入墙墙体，经过建建筑物变形或或温度影响，型型材同砂浆接接触界面产生生裂缝，形成成渗水通道；；窗框下冒头料阻阻水边太低，遇遇风雨大作时时，雨水顺边边缝隙溢向室室内；窗框安装时下冒冒头料向内倾倾斜，形成倒倒泛水；框下冒头无泄水水孔；窗框与墙体结合合处的防水密密封膏嵌填不不密实、有空空隙；镶嵌玻璃的密封封橡胶条或阻阻水的毛刷条条，局部松动动脱落或短头头不到位，局局部造成空隙隙；框扇构件镶接节节点有缝隙；；组合窗拼接点有有缝隙；外露的链接螺丝丝未作密封处处理。预防措施：门窗框同墙体体应作弹性连连接，框外侧侧应留设5mm×88mm的槽口，防防止水泥砂浆浆同窗框直接接接触，槽口口内注密封胶胶至槽口平齐齐，注胶前应应仔细清楚杂杂物，保证密密封胶粘结牢牢固，注胶应应自下而上连连续进行，避避免遗漏、脱脱胶、粘结不不牢等情况；；合理选料，下冒冒头的阻水边边不低于25mm；安装窗框时要注注意下冒头料料的水平度，稍稍微向外倾斜斜，避免倒泛泛水；推拉窗下滑槽槽距两端头约约80mm处开设排水水孔，排水孔孔尺寸宜为4mm×330mm，间距500~6600mm；门窗窗框同墙体连连接处内外均均填嵌防水密密封膏，并填填嵌密实；镶嵌玻璃的密封封橡胶条要根根据周长再适适当放长20mm，使其呈自自由状态，切切不可拉紧，毛毛刷条长度要要到位；框扇构件镶接点点处要满涂防防渗硅胶；组合门窗的竖向向或横向组合合杆件，不得得采用平面同同平面组合的的做法，应采采用套搭搭接接形成曲面组组合，搭接长长度应大于10mm，连接处应应用密封胶作作可靠的密封封处理；尽量减少外露的的连接螺钉，如如有外露连接接螺钉时，应应用密封材料料掩埋密封。推拉窗启闭不灵灵活现象：安装后的推拉窗窗经使用，发发生推拉不灵灵活；原因分析：窗扇切点构造不不牢固，平面面刚度差，推推拉启闭时窗窗扇发生晃动动变形；滑轮位置错位不不准；滑轮轧死不转。预防措施：窗扇四角的节点点连接必须牢牢固，平面稳稳定不晃动；；两滑轮之间的位位置调整在一一直线上；卡死的滑轮要检检修或调整。消除涂料工程质质量通病的防防治措施涂料施工质量通通病及防治方方法质量通病酿成原因预控对策流坠涂料施涂粘度过过低，涂膜太太厚，温度太太高，凹凸不不平，成膜中中流动性较大大。控制涂料的工作作度（施工粘粘度），每层层施涂的厚度度应合理；施施工现场通风风，控制基层层平整度，施施涂用力均匀匀，选用配套套的稀释剂。刷纹涂料施涂精度过过高。稀释挥挥发过快，操操作方法不当当，刷毛干硬硬、不齐。调制好涂料的施施工粘度，选选用配套的稀稀释剂，涂料料应具有较好好的流平性，挥挥发速度适宜宜。施涂应顺顺木纹的方向向进行。采用用柔软的油刷刷，理涂动作作要轻快，应应用水砂纸轻轻轻打磨平整整，并用湿布布擦净，然后后再施涂一道道涂料。咬底面层涂膜涂料把把底层涂料的的涂膜软化，膨膨胀、咬起。底层涂料和面层层涂料应配套套使用，应待待底层涂料完完全干透后，再再施涂面层涂涂料。涂刷强强溶剂涂料时时，技术应熟熟练，操作准准确、迅速，反反复次数不宜宜多。皱纹涂膜收缩异常，表表面急剧收缩缩向上收拢，涂涂膜未流平，出出现皱纹。涂料中尽量多用用亚麻仁油代代替桐油，控控制聚合度和和均匀性，涂涂刷应严格控控制施涂温度度和涂料的工工作度。施涂涂应纵横展开开，并应控制制稀释剂的用用量。起泡基层的含水率过过大，木材未未脱脂，腻子子未干燥，底底层涂膜未干干，涂膜附着着不良而产生生起泡。基层应充分干燥燥后，才进行行涂饰，施涂涂前应及时除除去木材中的的芳香油或松松脂。要认真真清理基层，再再进行施涂，增增强涂膜的附附着力，待一一道涂膜干后后再施涂二道道涂料，应在在底层涂料完完全干透，将将表面的水分分除净后，方方可进行下一一道工序。针孔涂料的涂膜，由由于溶剂急剧剧挥发，涂液液来不及补充充，而形成许许多圆形的小小圈，小穴。施涂粘度不宜过过大，施工粘粘度不宜过低低。涂料搅拌拌后，应停放放一段时间后后再用。应控控制低沸点溶溶剂的用量。配配制涂料时，防防止水分泥入入，如在温度度较低时施涂涂，酯胶涂料料可加入3%-5%松节油以改改善工作度，注注意风沙天及及大风天不宜宜施涂。涂膜粗糙施涂饰面涂膜颗颗粒多，表面面粗糙。涂料料搅拌不均匀匀，有杂物混混入。施工环环境不洁净，有有灰尘和漂浮浮物，施工工工具粘有杂物物。施涂的环境必须须洁净，工具具保持干净。涂涂料拌合应均均匀，并应过过筛将杂物除除净，要注意意涂料的混溶溶性，一般应应用同种性质质的涂料混合合。基层必须须满刮腻子，腻腻子干燥后，打打光磨平，擦擦去粉尘再行行施涂。涂膜脱落物面处理不净，有有油脂或者氧氧化膜（锈）腻腻子和底层涂涂膜未干。基体表面的油脂脂等污染物均均应处理洁净净。木制必须须进行脱脂并并应用封底涂涂料封闭。基基层应处理干干净，应在头头道涂料完全全干燥后，再再施涂二道涂涂料。严格控控制每遍涂料料的涂膜厚度度。选用附着着力合润湿性性较好的底层层涂料。消除抹灰工程质质量通病的防防治措施抹灰面不平、阴阴、阳角不垂垂直、不方正正的防治措施施：按规矩将房间找找方，挂线找找垂直和贴灰灰饼（1.5m~~2m的间距）。冲筋宽度为100cm左右，其厚厚度应与灰饼饼相平。为了了便于作角和和保证阴、阳阳角垂直方正正，必须在阴阴、阳角两边边都冲筋一道道，抹出的灰灰筋应用长靠靠尺依照灰饼饼标志上下刮刮平，靠尺受受潮变形后要要及时修正。抹灰时宜冲软筋筋，但也不宜宜在灰筋过干干后进行抹灰灰，以免灰筋筋高出抹灰表表面。抹阴、阳角时，应应随时用方尺尺检查角的方方正，不方正正时及时修正正。抹阴角砂砂浆稠度应稍稍小，要用阴阴角上下顺直直顺平，尽量量多压几遍，避避免裂缝和不不垂直，不方方正。安装工程消除排水管道易易堵塞的防治治措施及时堵死封严管管道的甩口，防防止杂物掉进进管膛。卫生器安装前认认真检查甩口口，并掏出管管内杂物。管道安装时认真真疏通管膛，除除去杂物。保证管道安装坡坡度符合设计计或规范要求求，不得有倒倒坡。合理使用零部件件，地下管道道使用Y型三通，水水平横管尽量量避免使用四四通，排水出出墙管及地面面清扫口需两两个45度弯头，以以便流水通畅畅。施工时，卫生器器具的返水弯弯丝堵最好缓缓装，以减小小杂物进入管管道内。消除管道离墙距距离不一致的的防治措施管道安装时，安安装人员应搞搞清楚墙体的的抹灰厚度，管管离墙定位尺尺寸以抹灰厚厚度再加上管管外皮离墙净净距。管道离墙尺寸要要考虑到土建建上下层建筑筑隔间的允许许偏差和墙身身厚度的不同同。防止管道道离墙距离不不统一。立管垂直度必须须符合设计规规范要求。消除管道接口处处渗漏的防治治措施对加工的螺纹质质量应进行检检查，螺纹质质量应符合国国家标准《非非螺纹密封的的管螺纹》（GBJ3886-87）规定，螺螺纹加工长度度应包括完整整螺纹，不完完整螺纹及螺螺尾，其长度度应符合下表表规定，螺纹纹应清洁规整整，断丝或不不大于螺纹全全扣数的10%。填料应顺时针方方向薄而均匀匀地紧贴缠绕绕在外螺纹上上，上管件时时应使填料吃吃进螺纹间隙隙内，不得将将填料挤出。应使用合适的管管钳，使螺纹纹的连接紧密密牢固，螺纹纹应一次上紧紧，不应倒回回，拧紧后螺螺纹根部应有有外露螺纹一一般管径50mm以下为