沥青混凝土上面层施工作业指导书

PAGE24沥青混凝土上面面层施工作业业指导书单位：目录HYPERLINK\l"_Toc303375266"1、适用范围11HYPERLINK\l"_Toc303375267"2、作业准备11HYPERLINK\l"_Toc303375268"3、技术要求11HYPERLINK\l"_Toc303375269"4、施工程序与与工艺3HYPERLINK\l"_Toc303375270"5、施工要求55HYPERLINK\l"_Toc303375271"6、劳动组织110HYPERLINK\l"_Toc303375272"7、材料要求110HYPERLINK\l"_Toc303375273"8、设备机具配配置11HYPERLINK\l"_Toc303375274"9、质量控制与与检验14HYPERLINK\l"_Toc303375275"10、安全环保保要求15沥青混凝土上面面层施工作业业指导书1、适用范围本施工作业指南南适用于中铁铁十局长春项项目部范围内内高速公路路路面工程沥青青砼路面上面面层施工。2、作业准备2.1组织技术术人员认真学学习实施性施施工组织设计计，阅读、审审核施工图纸纸澄清相关技技术问题，熟熟悉技术规范范和标准。2.2配置能满满足设计和施施工要求的沥沥青砼搅拌和和运输设备，对对现场人员进进行安全技术术交底，对参参加施工人员员进行上岗前前技术培训，考考试合格后方方可持证上岗岗。2.3配备齐全全施工需要的的机具器械、夜夜间施工需要要的照明设施施。2.4根据气象象条件、施工工条件优化配配合比设计，使使之满足现场场的沥青砼施施工要求。2.5铺筑沥青青砼施工的盯盯控人员按照照方案的要求求配备齐全。2.6沥青搅拌拌站备齐沥青青混凝土拌合合所需要的各各种原材料，并并检验合格。2.7按照应急急预案的要求求，备齐应急急物资。3、技术要求3.1施工过程程，实验室人人员要检测级级配、油石比比、稳定度、流流值、空隙率率、饱和度、密密度等，各项项指标要符合合规范和设计计图纸要求。3.2施工工结束后，技技术部人员和和实验室人员员要先进行自自检（自检内内容包括压实实度、平整度度、弯沉值、渗渗水系数、抗抗滑性能、厚厚度、中线平平面偏位、纵纵段高程、宽宽度、横坡、等等指标）。3.3基本本要求3.3.1沥青混合料料的矿料质量量及矿料级配配应符合设计计要求和施工工规范的规定定。3.3.2严格控制各各种矿料和沥沥青用量及各各种材料和沥沥青混合料的的加热温度，沥沥青材料及混混合料的各项项指标应符合合设计和施工工规范要求。沥沥青混合料的的生产，每日日应做抽提试试验、马歇尔尔稳定度试验验。矿料级配配、沥青含量量、马歇尔稳稳定度等结果果的合格率应应不小于900%。3.3.3拌和后的沥沥青混合料应应均匀一致，无无花白，无粗粗细料分离和和结团成块现现象。3.3.4基层必须碾碾压密实，表表面干燥清洁洁无浮土，其其平整度和路路拱度应符合合要求。3.3.5摊铺时应严严格控制摊铺铺厚度和平整整度，避免离离析，注意控控制摊铺和碾碾压温度，碾碾压至要求的的密实度。3.3.6本项目沥青青上面层厚度度4cm。3.4实测测项目沥青混凝土面层层实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值底基层1△压实度（﹪）实验室标准密度度的96%最大理论密密度的92%%试验段密密度的98%%按附录B检查，每每200m每车车道2处32平整度σ（mm）1.2平整度仪：全线线每车道连续续按每1000m计算IHI或σ2IRI(m/kkm)23弯沉值（0.001mm）符合设计要求按附录I检查24渗水系数SMA路面2000mL/mmin;其他沥青混凝土土路面3000mL/miin渗水实验仪：每每200m测1处25抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每2000m测1处；横向力力系数测定车车：全线连续续，按附录KK评定2构造深度铺砂法：每2000m测1处6△厚度（mm）代表值总厚度：-5%%H上面层：-100%h按附录H检查，双双车道每2000m测1处3合格值总厚度：-100%H上面层：-200%h7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每2000m测4点18纵段高程（mmm）±15水准仪：每2000m测4断面19宽度（mm）有侧石±20尺量：每2000m测4断面1无侧石不小于设计10横陂（﹪）±0.3水准仪：每2000m测4处1外观鉴定：1）表面应平整整密实，不应应有泛油、松松散、裂缝和和明显离析等等现象。2）搭接处应紧紧密、平顺，烫烫缝不应枯焦焦。3）面层与其他他结构物应密密贴接顺，不不得有积水或或漏水现象。4、施工程序与与工艺沥青砼路面面层层铺筑流程见见“沥青砼路面面面层铺筑施施工工艺框图图”沥青砼路面面层层铺筑施工工工艺框图清扫中面层并喷洒粘层油检测厚度、用油量及有关数据报工程师审批清扫基层清除不合格沥青砼纵横接缝处理控制碾压温度并压实按《规范》频率及要求检测各类数据报工程师审批单项工程完成并交验按试验成果工序进行上面层沥青砼铺筑取样设置自动找平基线施工测量放样取样选择场地试验自卸车从拌合站运输料按《规范》及试验方案测验各类数量并进行质量检验报工程师评定碾压（记录初压吨位、遍数速度等数据）温度控制（记录数据）按试验方案进行纵、横缝处理机械调度及施工测量放样报工程师审批施工测量放样摊铺机就位设置自动找平基线清除试验场地表面灰尘、杂物并碾压整平制定试验方案及试验场地沥青砼路面结构层次铺筑试验摊铺（记录进度有关数据）沥青混合料温度监控（记录数据）清扫中面层并喷洒粘层油检测厚度、用油量及有关数据报工程师审批清扫基层清除不合格沥青砼纵横接缝处理控制碾压温度并压实按《规范》频率及要求检测各类数据报工程师审批单项工程完成并交验按试验成果工序进行上面层沥青砼铺筑取样设置自动找平基线施工测量放样取样选择场地试验自卸车从拌合站运输料按《规范》及试验方案测验各类数量并进行质量检验报工程师评定碾压（记录初压吨位、遍数速度等数据）温度控制（记录数据）按试验方案进行纵、横缝处理机械调度及施工测量放样报工程师审批施工测量放样摊铺机就位设置自动找平基线清除试验场地表面灰尘、杂物并碾压整平制定试验方案及试验场地沥青砼路面结构层次铺筑试验摊铺（记录进度有关数据）沥青混合料温度监控（记录数据）试验结束、成果指导施工试验结束、成果指导施工5、施工要求5.1施工准备备5.1.1技术准备5.1.1.11在上面面层正式开工工之前，首先先对中面层进进行验收，其其各项技术指指标均需符合合《公路路面面施工技术规规范》要求。5.1.1.22向现场场施工人员进进行技术、操操作、安全、环环保交底,满足《公路路工程施工安安全技术规程程》JTJ0076-955的相关规定定，确保施工工过程的工程程质量和人身身安全。5.1.2下承层准备备在铺筑上面层时时应对中面层层喷洒粘层沥沥青，粘层油油为快裂型乳乳化沥青。喷喷洒时注意严严格控制油质质和喷洒量，路路面不干净、潮潮湿，气温低低于10℃时禁止喷洒洒，洒喷与涂涂刷粘层油时时都要均匀，并并防止污染，等等乳化沥青破破乳水份蒸发发后，才能进进行上层摊铺铺施工。5.1.3测量准备5.1.3.11测量人人员提前恢复复中线，直线线段每10米设一个个中桩，平曲曲线每5米设一个中中桩。上面层层施工前在距距面层设计宽宽度30～40cm处打打木桩并进行行水平测量，计计算施工路段段挂线高数据据，并交底到到现场测量技技术员。5.1.3.22桥头范范围内面层标标高要根据桥桥面实测标高高进行调整，上上面层正常路路段走平衡梁梁控制，桥头头范围内根据据实际情况选选用找平方法法。5.1.4试验准备5.1.4.11沥青混混合料必须在在对同类公路路配合比设计计和使用情况况调查研究的的基础上，充充分借鉴成功功的经验，选选用符合要求求的材料，进进行配合比设设计。5.1.4.22目标配配合比设计：：试验室根据据现行规范、规规程及设计图图纸进行目标标和生产配合合比设计，设设计过程请监监理旁站或验验证，确定材材料比例、密密度、最佳油油石比，按程程序报批。5.1.4.33施工配配合比设计：：目标配合比完成成后,实验室要进进行流量调试试试验，找准准流量与集料料规格、料斗斗出口开启高高度与小皮带带移动速度的的关系，以控控制冷集料进进料的准确性性。流量调试试好后进行热热料仓筛分，然然后进行级配配组成设计和和马歇尔试验验，用符合要要求的比例在在拌和站进行行不加沥青试试拌，取混合合料进行筛分分，通过调整整热料仓比例例，使之符合合要求，然后后加沥青进行行试拌，取样样进行抽提和和马歇尔试验验。5.1.4.44在工程程开工前进行行沥青面层试试验段铺筑，以以证实混合料料能否符合技技术规范要求求以及拌和、摊摊铺和压实设设备的效率和和施工方法、施施工组织的适适应性，确定定沥青混凝土土的压实标准准密度等。5.2上面层施施工工艺、工工法5.2.1工艺流程下封层清扫→测测量放样→混合料拌和→汽车运输→摊铺→碾压→检测5.2.2施工方法及及施工要点5.2.2.11测量人人员根据设计计要求每100米在路面设设计宽度外侧侧设钢钎桩一一个，由控制制标高加上下下反值（一般般25cm），作作为摊铺机行行驶的导向线线，通过试验验段确定松铺铺系数，据铺铺筑设计厚度度，计算松铺铺厚度=设计厚度×松铺系数。并并根据边线确确定模板位置置，采用有侧侧限碾压。5.2.2.22沥青混混合料的拌制制5.2.2.22.1混混合料的施工工温度控制范范围要符合《公公路沥青路面面沥施工技术术规范》表55.2.2--2的要求。5.2.2.22.2拌拌和时间及加加料次序：加加集料→加沥青→加矿粉→拌和→出料，拌合合时间不宜少少于45s秒（其其中干拌5～10s）。5.2.2.22.3拌拌和站操作人人员将试验室室提供的生产产配合比输入入电脑,电脑进行全全过程控制。5.2.2.22.4拌拌和的混合料料应均匀一致致、无花白料料、无结团成成块或严重粗粗细料分离现现象。5.2.2.33沥青混混合料的运输输5.2.2.33.1为为防止沥青与与车厢板粘结结，在车厢侧侧板和底板涂涂一薄层油水水（1：3）混合液。5.2.2.33.2采采用温度计检检测沥青混合合料的出厂温温度和运到现现场温度。插插入深度要大大于150mmm，每车均均测并做记录录。5.2.2.33.3拌拌和机向运料料车放料时，汽汽车前后移动动，分三堆装装料，以减少少粗集料的分分离现象。5.2.2.33.4混混合料运输车车的运量应较较拌和能力和和摊铺速度有有所富余，摊摊铺机前方应应有五辆运料料车等候卸料料。5.2.2.33.5运运料车应有完完整无损的蓬蓬布覆盖，以以资保温防雨雨或避免污染染环境。5.2.2.33.6连连续摊铺过程程中，运料车车在摊铺机前前10～30cm处停停住，不得撞撞击摊铺机。卸卸料过程中运运料车应挂空空档，靠摊铺铺机推动前进进。5.2.2.44沥青混混合料的摊铺铺摊铺机的拼装组组合：摊铺机机应根据路面面设计宽度进进行事先拼装装，拼装宽度度一般不大于于6～7.5米，通通常采用两台台摊铺机前后后错开10～20m，呈梯梯队方式同步步摊铺，两幅幅之间搭接33～6cm并躲开开车道轮迹带带，上下层的的搭接位置错错开20cmm以上。上面面层采用走平平衡梁法施工工。测量人员员放出中桩和和边线位置，每每10米一个断断面,由控制标高高（设计高加加虚铺厚度）加加上一个下反反值25cmm推算虚铺厚厚度。5.2.2.44.1摊摊铺机速度一一般控制在22～6m/miin的范围内内（改性沥青青及SMA混合料料放慢至1～3m/miin），另外外还应根据拌拌和机的产量量、施工机械械配套情况及及摊铺厚度等等予与调整，按按下式计算试试铺的速度：：V=100Q//（60D×W×T）×C式中：V——摊铺机摊摊铺速度，mm/minD——压实成型型后沥青混合合料密度Q——拌和机产产量W——摊铺宽度度T——摊铺层压压实成型后的的平均厚度C——效率系数数5.2.2.44.2摊摊铺机振捣梁梁与熨平板工工作参数的选选定本着高频低幅的的原则将夯锤锤冲击次数放放置12000次/min，冲冲击距离放置置4mm,脉冲冲重复频率调调置60c//sec；熨熨平板无振动动，加热温度度电脑控制。上上述装置均属属无级可调，可可根据实际情情况增大或减减少。5.2.2.44.3摊摊铺机起步摊铺机熨平板下下垫与松铺厚厚度相等的木木板，摊铺前前应提前0..5～1h预热熨平平板不低于1100℃，再缓慢起起步，逐渐达达到设定摊铺铺速度。5.2.2.44.4摊摊铺过程中摊摊铺机要调至至最佳状态，调调好螺旋布料料器两端的料料位传感器，并并使链板送料料器的速度和和螺旋布料器器的转速相一一致，螺旋布布料器的料量量略高于螺旋旋布料器中心心（2/3左右），以以保证熨平板板挡板前混合合料在全宽范范围内均匀分分布。5.2.2.44.5摊摊铺的混合料料未压实前，施施工人员不得得进入踩踏（测测松铺系数者者除外），一一般不用人修修补，特殊情情况下，在现现场主管人员员指导下，允允许用人工找找补式更换混混合料，缺陷陷较严重的应应予铲除，并并调整摊铺机机或改进工艺艺。5.2.2.44.6摊摊铺注意事项项摊铺机熨平板预预热到规定温温度，随着时时间的推移，熨熨平板逐步达达到沥青混和和料摊铺温度度，熨平板会会加大变形，出出现“反翘”现象，这时时要逐步将预预拱进行微调调加大，以保保持摊铺面横横向呈直线。5.2.2.55沥青混混合料的压实实压路机数量不宜宜少于5台，施工温温度低、风大大、碾压层薄薄时，压路机机数量应适当当增加。振动动压路机的振振动频率宜为为35～50Hz，振振幅宜为0..3～0.8m。轮轮胎压路机总总质量不宜小小于25t，吨位位不足时宜附附加重物，使使每一个轮胎胎压力不小于于15kN，冷冷态时的轮胎胎充气压力不不小于0.555MPa，轮轮胎发热后不不小于0.66MPa，且且各个轮胎的的气压保持一一致。5.2.2.55.1压压实成型施工工要点（1）沥青混合合料压实必须须在摊铺后紧紧接着进行，不不得等混合料料稍冷以后碾碾压。（2）压路机要要从外侧向中中心碾压，相相邻碾压带应应重叠1/33～1/2的碾压压宽度。（3）压路机应应以均匀的速速度碾压。压压路机适宜的的碾压速度初初压、复压、终终压及压路机机的类型而别别，可参照下下表。碾压速度表(km/hh)压路机类型初压复压终压钢筒式压路机2～33～53～6轮胎压路机2～33～54～6振动压路机2～3（静压或或振动）3～4.5（振振动）3～6（静压）（4）采用振动动压路机碾压压时，应采用用紧跟、慢压压、高频、低低幅操作，终终压时不得开开振。（5）沥青混合合料摊铺后应应抓紧碾压，碾碾压段长度控控制在60～80m。压路路机折返应呈呈阶梯形，不不应在同一断断面上。（6）在当天碾碾压的尚未冷冷却的沥青混混凝土层面上上，不得停放放压路机或其其他车辆，并并防止矿料、油油料和杂物等等落在沥青层层面上。（7）压实完全全冷却后，方方能允许施工工车辆通行。5.2.2.55.2压压路机组合方方式：一般碾压方式初压：振动压路路机静压1遍；复压：振动压路路机振压2遍，胶轮压压路机揉搓碾碾压4遍；终压：静压2遍遍。为了防止压路机机碾压过程中中有沥青混和和料粘轮现象象时，向碾压压轮喷洒少时时雾状水，控控制喷水量，不不允许水滴在在路面，基本本不粘轮即可可。5.2.2.66施工温温度管理设专职温度检查查员两名，一一名专测混合合料出厂温度度，另一名负负责测混合料料到场温度及及摊铺碾压温温度。5.2.2.77施工接接缝的处理5.2.2.77.1沥沥青路面的施施工必须接缝缝紧密、连接接平顺，不得得产生明显的的接缝离析。上上下层的纵缝缝应错开2000mm(热热接缝)或300～400mmm(冷接缝)以上。相邻邻两幅及上下下层的横向接接缝均应错位位lm以上。接接缝施工应用用3m直尺检查查，确保平整整度符合要求求。5.2.2.77.2纵纵向接缝部位位的施工应符符合下列要求求:（1）摊铺时采采用梯队作业业的纵缝应采采用热接缝，将将已铺部分留留下l00～200mmm宽暂不碾压压，作为后续续部分的基准准面，然后作作跨缝碾压以以消除缝迹。（2）当半幅施施工或因特殊殊原因而产生生纵向冷接缝缝时，宜加设设挡板或加设设切刀切齐，也也可在混合料料尚未完全冷冷却前用镐刨刨除边缘留下下毛茬的方式式，但不宜在在冷却后采用用切割机作纵纵向切缝。加加铺另半幅前前应涂洒少量量沥青，重叠叠在已铺层上上50～l00mmm，再铲走铺铺在前半幅上上面的混合料料，碾压时由由边向中碾压压留下1000～150mmm，再跨缝挤挤紧压实。或或者先在已压压实路面上行行走碾压新铺铺层l50mmm左右，然然后压实新铺铺部分。（3）沥青路面面各层，应采采用垂直平接接缝，接缝处处理方法按照照规范或业主主监理要求进进行。（4）相临两幅幅及上下两层层的横向接缝缝均应错开11m以上。（5）平接缝宜宜趁尚未冷透透时用凿岩机机或人工垂直直刨除端部层层厚不足的部部分，使工作作缝成直角连连接。当采用用切割机制作作平接缝时，宜宜在铺设当天天混合料冷却却但尚未结硬硬时进行。刨刨除或切割不不得损伤下层层路面。切割割时留下的泥泥水必须冲洗洗干净，待干干燥后涂刷粘粘层油。铺筑筑新混合料接接头应使接茬茬软化，压路路机先进行横横向碾压，再再纵向碾压成成为一体，充充分压实，连连接平顺。6、劳动组织6.1劳动力组组织方式，采采用架子队组组织模式。6.2沥青混凝凝土路面安排排一个架子队队施工，共配配备管理人员员6名（领工员员2人、技术员员2人、实验员员2人），沥青青拌和站操作作人员15名，沥青青摊铺工人220名。摊铺铺现场、运输输队、拌和站站使用手机作作为联络通讯讯工具。7、材料要求7.1、原材料料技术要求沥青混合料由沥沥青拌和站统统一拌制，施施工前对各种种集料各项技技术指标进行行调查试验，并并满足规范和和设计要求，经经选择确定的的材料在施工工过程中将保保持稳定，未未经批准不得得变更。沥青青分标号分品品种密封储存存，各种矿料料分别堆放，不不得混杂。为为了防止泥土土混入集料中中，堆料场地地先进行硬化化。集料场地地设置防雨棚棚，防止矿粉粉等填料受潮潮。7.2、沥青技技术质量要求求所采用的道路沥沥青应符合《公公路沥青路面面施工技术规规范》其技术术要求如下表表：沥青混合料拌合合站配备有足足够的沥青存存储能力。对对不同来源、不不同标号的成成品改性沥青青和普通沥青青分开存放。成成品贮存应符符合有关规定定的要求，同同时避免长时时间存放，存存放时间超过过15天的沥青青应在使用前前抽样检验，不不符合要求者者不得使用。沥沥青使用期间间，储罐中的的贮存温度不不宜低于1330℃，并不得高于于170℃。特别地，在在沥青的贮运运、使用及存存放过程中要要做好防水措措施，并避免免雨水或加热热管道蒸气进进入沥青罐中中。7.3、集料技技术质量要求求施工前先对各种种集料进行调调查试验，经经选择确定的的材料在施工工过程中保持持稳定，未经经批准不得变变更。沥青路路面使用集料料的粒径以方方孔筛为准。除除矿粉和水泥泥(消石灰)外，配制沥沥青混合料的的集料至少分分为6个等级。粗集料本标段沥青面层层所采用的粗粗集料必须洁洁净、干燥、无无风化、无杂杂质，具有足足够的强度、耐耐磨耗性，并并且具有良好好的颗粒形状状；路面抗滑滑表面粗集料料选用坚硬、耐耐磨、抗冲击击力好的优质质石料；使用用反击式破碎碎机加工的碎碎石，有两个个破碎面颗粒粒比例不少于于75%，其质质量技术要求求应符合下表表。细集料：细集料采用与沥沥青有良好的的粘结能力的的优质的天然然砂、机制砂砂及石屑。细细集料必须洁洁净、干燥、无无风化、无杂杂质，并有适适当的颗粒组组成。细集料料的质量应满满足下表的要要求。沥青面层用粗集集料质量要求求序号试验项目一级公路二级公路表面层其他层次1石料压碎值不大大于（%）2628302洛杉机磨耗损失失不大于（%%）2830353视密度不小于（t/m3）2.62.52.454吸水率不大于（%）23.03.05坚固性不大于（%）12126细长扁平颗粒含含量不大于（%）1518207水洗法＜0.0075mm颗颗粒不大于（%）1118软石含量不大于于（%）355沥青面层用天然然砂规格（方方孔筛）类型通过下列筛孔((方孔筛，mmm)的质量百百分比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075粗砂10090~10065~9535~6515~305~200~100~5中砂10090~10075~9050~9030~608~300~100~5细砂10090~10085~10075~10060~8415~450~100~5沥青砼面层用石石屑规格规格公称粒径（mmm）通过下列筛孔((方孔筛，mmm)的质量百百分比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150~510090~10060~9040~7520~557~402~200~10S160~310080~10050~8025~608~450~250~15沥青面层用细集集料的质量技技术要求项目一级公路二级公路视密度不小于（t/m3）2.52.45坚固性（＞0..3mm部分分）不大于（%）12—砂当量不小于（%）6050含泥量（小于00.00755mm的含量量），不大于于（%）35棱角性（流动时时间），不小小于（s）30—亚甲蓝值不大于于g/kg25本标段所采用的的各档集料必必须满足《公公路沥青路面面施工技术规规范》规定的的物理力学性性能要求，并并满足粒径规规格要求。其其中0～4.75mmm集料为机机制砂，由制制砂机加工设设备加工。其其规格和性能能必须满足下下表要求：机制砂技术指标标公称最大粒径((mm)通过各筛孔的质质量百分率((%)9.54.752.361.180.60.30.150.0750-510090-10060-9040-7520-557-402-200-100-3_10080-10050-8025-608-450-250-15细集料(0～00.75mmm)必须有棱棱角，同时为为改进和易性性和压实度，可可采用部分天天然砂，但天天然砂在矿料料中的比例不不宜超过8%%。细集料主要技术术指标视密度坚固性砂当量≥2.5t/mm3≤12%≮60%为提高磨耗层沥沥青混合料的的水稳定性，石石屑或机制砂砂宜采用石灰灰岩加工制备备。集料堆放放场地必须硬硬化，集料分分层堆放，并并特别做好防防水措施。7.4填料沥青混合料的填填料采用石灰灰岩或岩浆岩岩中的强基性性岩等憎水性性石料经磨细细得到的矿粉粉，原石料中中的泥土、杂杂质和软质予予以清除，并并保证矿粉干干燥、洁净。其其质量应符合合下表的要求求。沥青面层填料质质量技术要求求项目指标视密度不小于（t/m3）2.5含水量不大于（%）1粒度范围＜0.6mm((%)100＜0.15mmm((%)90～100＜0.075mmm((%)75～100外观无团粒结块亲水系数＜1施工中采用干燥燥、洁净的矿矿粉。未经允允许，不得使使用回收粉代代替矿粉。同同时保证热料料仓中小于00.075mmm的粉尘含含量不超过配配合比设计中中0.0755mm以下颗颗粒用量的225%。矿粉粉堆放场地做做好防潮、防防水措施，结结团结块的矿矿粉禁止使用用。7.5、抗剥落落剂施工中根据使用用的集料与沥沥青的粘附性性，确定是否否掺入沥青抗抗剥落剂，以以及确定掺入入沥青抗剥落落剂比例，掺掺加量一般为为沥青含量的的3-4‰，用于改善善石料与沥青青粘附性差的的缺点，使其其粘附等级达达5级。8、设备机具配配置8.1、施工机机械：DG44000T2280间歇式式沥青混合料料搅拌设备11套，ABG88620履带带式摊铺机22台，厦工200T胶轮压路路机2台，徐工双双钢轮压路机机2台,25TT以上自卸车车6辆。8.2、检测仪仪器：钻芯取取样机1台，沥青针针入度仪器11套，沥青延延度仪1套，沥青软软化点仪1套，马歇尔尔稳定度仪11套，弯沉仪仪，压实度检检测仪器1套等。9、质量控制与与检验9.1、原材注注意事项9.1.1、碎碎石必须使用用报批备案的的碎石料场，不不得私自更换换料场。9.1.2、各各种原材料储储存必须满足足3日的施工量量需求，一旦旦发现储存量量不足3日所需量立立即采取措施施加大进料速速度。9.1.3、所所有原材进场场必须向试验验室报检，由由试验室与监监理共同取样样进行检测。杜杜绝使用不合合格原材料。9.1.4、碎碎石料场必须须及时清理底底层石屑、泥泥土，装载机机上料时不得得紧贴地面铲铲料防止泥土土混入冷料仓仓。9.2、拌合站站注意事项9.2.1、沥沥青搅拌站冷冷料仓挡板高高度必须超出出料仓70ccm，防止混混料现象发生生。9.2.2、冷冷料仓必须做做标记，防止止上料时容易易混料。9.2.3、大大干期间，上上料应有2台装载机上上料，仅有11台装载机严严禁施工。防防止一台装载载机上料不及及时导致搅拌拌机进料不均均匀和缺料发发生级配混乱乱、碎石温度度过热等现象象。9.2.4、搅搅拌机应每天天清理一次筛筛孔并进行设设备检修，防防止搅拌机长长时间工作导导致机械故障障。在清理搅搅拌机和设备备检修时必须须拉闸锁门并并派专人值守守，防止操作作人员误操作作导致人身伤伤害等安全事事故。9.2.5、清清理拌缸、筛筛孔应采用长长钢钎操作，防防止操作人员员被高温灼伤伤。9.2.6、骨骨料加温必须须严格按照技技术交底进行行加热，并安安排专人进行行盯控。严禁禁私自调整温温度或温度失失控导致骨料料过热使沥青青混凝土老化化。9.2.7、为为了增加碎石石料利用率，料料场生产筛子子应比搅拌站站现场的筛孔孔小2-3mmm，否则会会产生较多的的废料。9.2.8、拌拌合站必须配配备能够满足足搅拌设备总总功率的备用用发电机，防防止突然停电电导致无法施施工和废料的的产生。9.2.9、根根据新疆交通通厅的要求，沥沥青搅拌站必必须每盘打印印搅拌记录。每每天打印的搅搅拌记录必须须上报项目部部进行存档备备查。9.2.10、搅搅拌楼应设置置避雷针，防防止雷击。9.3、机械设设备注意事项项9.3.1、操操作人员必须须持证上岗，严严禁非专业司司机作业。在在工作中不得得擅离岗位，不不得操作与操操作证不相符符合的机械。严严禁将机械设设备交给无本本机种操作证证的人员操作作。严禁酒后后操作；9.3.2、每每次作业前检检查润滑油、燃燃油和水是否否充足，各种种仪表是否正正常，传动系系统、工作装装置是否完好好，液压系统统以及各管路路等无泄漏现现象，确认正正常后，方可可启动；9.3.3、操操作人员必须须按照本机说说明书规定，严严格执行工作作前的检查制制度和工作中中注意观察及及工作后的检检查保养制度度；9.3.4、驾驾驶室或操作作室内应保持持整洁，严禁禁存放易燃、易易爆，物品。严严禁穿拖鞋、吸吸烟、酒后和和打手机作业业。严禁机械械带故障运转转或超负荷运运转；9.3.5、机机械设备在施施工现场停放放时，应选择择安全的停放放地点，锁好好驾驶室(操作室)门，要拉上上驻车制动闸闸。9.3.6、作作业期间严禁禁非施工人员员进入施工区区域，施工人人员进入施工工现场严禁追追逐打闹，注注意力必须集集中；9.3.7、人人、机配合施施工时，人员员不准站在机机械前进行的的工作面上，一一定要站在机机械工作面以以外，人工清清除粘在压路路机滚动轮上上的混合料时时，必须跟在在压路机后作作业，严禁在在压路机前面面倒退作业，防防止发生人身身伤亡事故；；9.3.8、夜夜间施工必须须有足够的照照明设备；9.3.9、施施工人员在施施工过程中必必须服从现场场管理人员和和安全员的管管理，听从指指挥，有权拒拒绝冒险作业业和违章指挥挥。9.3.10、车车辆启动前必必须观察车辆辆周围情况，确确认无障碍物物及人员后方方可启动车辆辆，防止发生生安全事故。9.3.11、自自卸车卸完料料后必须将料料斗完全回落落到位后方可可起步返程，严严禁不落斗就就起步返程，防防止车辆刮碰碰电缆、结构构物等。9.3.12、自自卸车卸料时时自卸车周围围严禁站人，防防止因自卸车车卸料不均匀匀导致的车辆辆倾覆造成人人员机械安全全事故。9.4、现场摊摊铺注意事项项9.4.1、拌拌和机向运料料车放料时，汽汽车前后移动动，分三堆装装料，以减少少粗集料的分分离现象。9.4.2、必必须配备足够够的运输车辆辆，混合料运运输车的运量量应较拌和能能力和摊铺速速度有所富余余，摊铺机前前方应有五辆辆运料车等候候卸料。9.4.3、尽尽量减少摊铺铺机的停顿次次数。前一车车沥青卸完料料后开出，第第二车料立即即跟上，料车车距摊铺机约约20cm处停停车，由摊铺铺机缓慢接触触料车后推动动料车前行。避避免料车撞击击摊铺车，导导致摊铺车停停顿产生沥青青料摊铺不均均匀。9.4.4、两两台摊铺机前前后错开100～20m，呈梯梯队方式同步步摊铺，两幅幅之间搭接33～6cm并躲开开车道轮迹带带，上下层的的搭接位置错错开20cmm以上。摊铺铺机速度一般般控制在2～6m/miin的范围内内。9.4.5、摊摊铺过程中摊摊铺机要调至至最佳状态，调调好螺旋布料料器两端的料料位传感器，并并使链板送料料器的速度和和螺旋布料器器的转速相一一致，螺旋布布料器的料量量略高于螺旋旋布料器中心心（2/3左右），以以保证熨平板板挡板前混合合料在全宽范范围内均匀分分布。9.4.6、摊摊铺的混合料料未压实前，施施工人员不得得进入踩踏（测测松铺系数者者除外），应应安排专人盯盯控沥青摊铺铺效果，发现现沥青摊铺不不均匀、离析析等现象应立立即用人工进进行找补。9.4.7、摊摊铺机熨平板板预热到规定定温度，随着着时间的推移移，熨平板逐逐步达到沥青青混和料摊铺铺温度，熨平平板会加大变变形，出现“反翘”现象，这时时要逐步将预预拱进行微调调加大，以保保持摊铺面横横向呈直线。9.5压实成型型施工要点9.5.1、沥沥青混合料压压实必须在摊摊铺后紧接着着进行，不得得等混合料稍稍冷以后碾压压。压路机要要从外侧向中中心碾压，相相邻碾压带应应重叠1/33～1/2的碾压压宽度。9.5.2、压压路机应以均均匀的速度碾碾压。沥青混混合料摊铺后后应抓紧碾压压，碾压段长长度控制在660～80m。压路路机折返应呈呈阶梯形，不不应在同一断断面上。9.5.3、采采用振动压路路机碾压时，应应采用紧跟、慢慢压、高频、低低幅操作，终终压时不得开开振。9.5.4、初初压在不产生生推移、开裂裂的条件下，距距摊铺机3~~5m跟随摊摊铺机后及时时进行。压实实温度控制在在140℃左右。采用用双轮钢筒式式压路机静压压、振压各两两遍，碾压时时，后一道碾碾压带的前端端与前一道碾碾压带的前端端错开，碾压压带前端还应应在一条横线线上，以免发发生推移现