水下混凝土桩基础缺陷补强实例逻辑清晰

水下混凝土桩基础缺陷补强实例姚发盛1叶叶荣舒2夏祥华华3(1景德镇市市公路管理局局景德镇3333000）(2上饶市公公路管理局上饶3344000)（2江西科力力资询监理有有限公司南昌3300003）摘要：本文文阐述的是某某公路西港特特大桥水下混混凝土灌注桩桩桩底缺陷检检测、分析和和对缺陷的补补强处理实例.采采用这种补强强方法,在实际工作作中有一定的的参考价值。关键词：桥梁工工程；水下混混凝土桩；基基础缺陷；补补强0前言言大础土桩顶＋底长顶底长声对了土结7在同以m0现陷定过行芯发缺身在空渣为进理1超声波检检测、抽芯检检测、判断分分析19号号墩5#桩、6#桩声测孔、抽抽芯孔见图1：33ZK34ZK2ZK42ZK11抽芯孔声测孔图11.15#桩桩抽芯结果:桩端端持力层为弱弱风化花岗岩岩。ZK1:混凝土土芯基本完整整,桩底未见沉沉渣。ZK2:桩顶以以下72.422m-73..01m混凝土芯1/3夹泥,73.001m-744.01m混凝土芯漏漏空。ZK3:桩顶以以下72.999m-73..45m混凝土芯1/3夹泥。ZK4:桩顶以以下70.699m-71..05m混凝土芯1/3夹泥,71.005m-722.22m漏空,72.222m-722.46m混凝土芯1/3夹泥72.466m-73..89m沉渣。声测结果在桩顶顶以下70.0m至桩底严重重缺陷，且在在6个测点反映映都很强烈。1.26#桩桩抽芯结果果：桩端持力力层为弱风化化花岗岩。ZK1：：桩顶以下57.666m-60..00m混凝土芯大大量夹泥，钻钻进时孔内大大量涌砂，无无法继续钻进进。ZK2：：桩顶以下73.9mm-74.55m混凝土芯1/3夹泥。ZK3：：混凝土芯基基本完整，桩桩底少量夹泥泥。ZK4：：桩顶以下73.0mm-74.55m漏空。结果对比比：声测结果果桩顶以下57.5mm-62.00m缺陷较重，且且在6个测点均有有反映。1.3基桩缺缺陷要点简述述根据超声声波无损检测测结果及对19号墩5#桩、6#桩作抽芯检检查的结果来来看：19号墩5#桩、6#桩除6#桩在ZK1芯孔桩顶以以下57.666m-66..00m发现较严重重缺陷外，其其严重缺陷主主要集中位于于孔底。为了了更进一步弄弄清情况，为为注压浆提供供条件，先对对芯孔进行压压水试验，结结果显示：ZK3号孔封闭独独立与其它孔孔不连通；ZK1、ZK2、ZK4号芯孔在桩桩底相互连通通，且ZK1与ZK4号芯孔在非非桩底处连通通，ZK2和ZK4号芯孔在桩桩底连通；19号墩5#桩的芯孔连连通情况：ZK1号芯孔封闭闭独立，其它它3个孔在桩底底相互连通。由由此可见其结结果与超声波波检测基本吻吻合。为了进进一步弄清孔孔底连通情况况，还利用芯芯孔进行了压压水试验来验验证。2补强方法法高压水旋喷切割割、气举排渣渣、高压旋喷喷注浆、注压压浆法即利用用高压泵产生生高压水喷射射流，对缺陷陷段进行高压压水喷旋切割割清洗，再采采用气举法将将被切割剥落落的泥砂排出出，形成缺陷陷段内的“空体”，然后再采采用注压浆，向“空体”内注压入高浓度水泥浆液，经填充凝固以达到补强的目的。3施工流程程3.15#桩桩施工准准备→技术交底→高压射水清清洗→自检及监理理检查→超声波无损损检测→孔口管埋设→水泥浆拌制→旋喷注压浆→关闭阀门稳稳压→水泥浆凝固固硬化→拆除孔口管→超声波无损损检测→竣工及资料料整理。3.26#桩桩施工准备备→技术交底→超声波无损损检测→桩周钻孔→旋喷形成幕幕墙→ZK1号孔复钻至至孔底→高压射水清清洗→气举排渣→自检及监理理检查→超声波无损损检测→孔口管埋设→水泥浆拌制→旋喷注压浆→关闭阀门稳稳压→水泥浆凝固固硬化→拆除孔口管→超声波无损损检测→竣工及资料料整理。4施工步骤骤4.15#桩桩以现有的芯芯孔作补强孔孔因其有3个孔于于桩底连通，基基本覆盖了整整个桩缺陷范范围，无论是是清洗排渣，还还是注压浆，都都有能形成连连通循环的回回路；6#桩也利用现现有的孔作补补强孔，但ZK1号孔尚未于于桩底终孔，在在桩周帷幕形形成强度后钻钻至桩底，按按5#桩的情形办办理。4.2施工要要求1、清洗及气举举排渣机械设设备应完好无无损,以确保施工工效率和效果果。2、清洗时应注注入洁净的清清水,保证清洗时时水压＞15.0MMPa，切割时水水压＞25.0MMPa,同时应有足足够的清洗时时间.注意事先应应对水压表加加以校对,以保证水压压的可靠。3、清洗时,对对相互连通的的芯孔应依次次注水孔、出出水孔、出渣渣孔进行轮换换,以利清洗和和排渣。4、高压旋喷切切割及气举排排渣一般要求求达到循环液液变清(无细粉砂)为止。4.3超声波波无损检测现场确确定孔底清洗洗排渣完成后后,将芯孔中注注满清水,而后从芯孔孔中放入探头头作超声波无无损检测,以现有声测测管和芯孔作作为声测通道道分2组进行,有问题部位位加密至10cm一层,检测结果作作为日后检查查对比分析,同时对清洗洗情况进行判判断分析,如若孔内仍仍有杂物,应重新清洗洗并采用定向向喷射的方法法清洗直到彻彻底清洗干净净为止。4.4孔口管管埋设桩顶面面孔口周围要要凿毛,各补强孔均均要埋入钢管管,长度≮0.8m,阀门出桩顶顶高度≮0.3m,并用水泥砂砂浆封堵牢靠靠,注意管孔不不能堵塞,并要求其在在承受强度达达到3MPa时不泄漏,管顶装好阀阀门开关以作作为注压浆时时关闭蹩压之之用。4.5浆液配配制采用442.5R普通水泥配配制,注压浆水灰灰比采用0.40--0.45,,注压浆之浆浆液掺入0.3%--0.5％高效减水水缓凝剂和微微膨胀剂,以确保固结结体28天龄期强度度达到C25以上,桩周外高压压旋喷注浆水水灰比采用1.0，桩周外高高压旋喷注浆浆液掺入0.3%--0.5％的高效减减水剂.各种外加剂剂的掺入量应应由试验确定定,并事先作好好水泥浆配合合比选择试验验。施工时,水泥浆应搅搅拌均匀,并经过筛网网过滤,以防堵孔。4.6注压浆浆施工注压浆浆采用单孔注注压浆和多孔孔联合注压浆浆法,连续进行一一次完成.选择连通性性较好的一个个孔作为压浆浆孔,其余孔为排排浆孔.首先将注压压浆管下入注注压孔内,然后从注压压浆管内注入入预先配制好好的浆液,替换出缺陷陷段内及各孔孔内的清水.待排浆管排排出的浆液比比重与注入浆浆液比重一至至后即可改为为压浆.压浆时首先先关闭出浆各各孔口开关,并继续往注注浆孔内压浆浆,当孔口压力力达到0.5MPPa以上并稳定10min后,即可结束压压浆。注压浆浆时,注意保证浆浆液的排出循循环时间.事先应校验验压力表,以保证压力力足够和有效效.还应保证管管道的密封性性,泵送浆液时时应连续均匀匀,严防空气进进入,并抽样试件,每孔至少3组并做好施施工记录。4.7施工参参数(见表1)表1参数数工艺泵压喷嘴旋转速度提升速度空气压力气量水（浆）排量备注MPa个R/mincm/minMPam3/min-高压水切割25-351<15<15>100必要时可以定向喷射气举排渣>0.6>12>100注压浆0-0.120-30高压喷旋注浆20-2515-2015-2060519号墩墩6#桩57.500m-62..00m缺陷段补强强措施19号墩墩6#桩除桩底存存在缺陷外尚尚在桩顶以下下57.5mm-62.00m范围存在较较严重缺陷,从芯样情况况看,似有地下承承压水冲洗的的痕迹.在ZK1号孔钻进时时证实缺陷段段与桩周土层层串通.为防止桩内内缺陷段在高高压水切割、气气举排渣时桩桩壁坍塌,在桩外约0.25m处施工一高高压围幕,以起挡土、止止水并提高桩桩周摩阻力的的作用,围幕完成后,桩周缺陷补补强则按上述述方法进行。缺质施抽原合下m0桩进测结析完测6结果评定定.毕测作损加芯状测结及测对效建检到7质量保证证措施1、施工前应进进行详细的技技术交底,使所有参与与人员做到心心中有数,明确各自的的责任,工作时得心心应手.以确保施工工质量。2、施工时,应应小心谨慎.认真操作,严防铁件等等杂物掉入芯芯孔中造成堵堵塞。3、帷幕桩钻孔孔旋喷时,应确保桩位位及旋喷高度度的准确,同时注意钻钻身铅直。4、桩底杂物清清洗与切割时时,应保证水流流有足够的压压力和足够的的清洗时间,清洗至回水水流无杂物和和清晰干净时时方可认为清清洗结束。清清洗与切割时时,应依次轮流流更换进水口口及出水口。5、压浆用浆液液应用拌浆机机拌和均匀,事先应将拌拌浆机中杂物物清除干净,浆液压注前前应用筛网过过滤严防堵孔.压浆时应有有足够的压力力和循环时间间.压入浆液的的比重与流出出浆液的比重重相同且等于于设计比重点点时方可关浆浆保压。保压压时间应足够够，压浆应连连续进行一次次完成。6、施工时应作作好各项记录录。8安全事项项及其它1、凡是进入施施工现场的人人员一律要做做好劳动保护护和培训后上上岗。2、各种机械应应处于良好工工作状态,电线路应完完好和可靠接接地,雨天应将电电器设备遮盖盖好。3、高压水管与与旋喷管应有有足够强度,严防破损喷喷液伤人；压压力表应校验验,确认完好方方准使用；拆拆卸高压管线线及泵压突升升,应立即放压,查明原因排排除故障后才才能继续施工工。4、清洗排渣、压压浆或旋喷时时,应设排放沟,注意浆液不不要随意喷出出和流淌,以免污染环环境。5、施工现场应应挂设安全防防护标牌,严禁闲杂人人员入内；并并有专职安全全员在场监督督方准施工,以保安全；；尽量避免夜夜间施工,不得已时,应搞好照明明。9结语语特大桥的的大直径深桩桩基础水下混混凝土灌注施施工质量受到到多方面的因因素影响,特别是在有有承压水的深深桩中,稍有不慎,就会出现漏漏空、夹砂(泥)等缺陷,但这些缺陷陷往往是在成成桩后检测时时才发现。如如出现这种缺缺陷即作废桩桩,将造成巨大大损失；有的的缺陷是可以以通过上述补