水库施工方案

PAGEPAGE38第一章工程概况第一节工程程概况本水库位于某市市境内，坝址址距市中心3KM，在柴汶河河支流的渭水水河上，是一一座以防洪为为主，兼顾灌灌溉、供水、养养殖等综合利利用的重点中中型水库。水水库正常蓄水水位229.550m，相应兴利利库容6626万m3,死水位216.555m,相应死库容630万m3,百年一遇设设计水位230.778m，千年一遇遇校核洪水位位230.992m，总库容8612..5万m3。本水库枢枢纽工程由主主坝、副坝、溢溢洪道、东、西西放水洞和电电站五部分组组成。本水库库为中型水库库，工程等别别为三等，主主要建筑物溢溢洪道、放水水洞为三级，次次要建筑物为为四级。溢洪道现状：溢洪道位于主坝坝东端，为正正槽开敞式，由由引水渠、闸闸室、泄槽、尾尾水渠等部分分组成。引水水渠为弯道，中中心场293.6米，渠底为为平底，进口口宽55米，末端宽46米，至铺盖盖起点与闸前前翼墙连接。引引水渠翼墙未未设排水孔，墙墙后土体不均均匀沉陷，墙墙体产生裂缝缝。闸前铺盖盖为混凝土结结构，长11.8米。闸室总总宽46米，分4孔，每孔净净宽10米，设10×12米弧形钢闸闸门。东边墩墩下设内径1.2米的钢筋混混凝土放水管管，为东放水水洞。泄槽及尾水渠为为风化岩石，受受当时条件限限制，未做消消能工程，尾尾水渠为复式式河槽。平面面图如下所示示:本水库溢洪道平平面图第二节工程地地质和水文地地址1溢洪道工工程地质条件件溢洪道地表高程程在205～218米之间，上上段为山前丘丘陵区，下段段两侧为较平平坦的耕地，地地势起伏不平平。地表覆盖盖第四系坡洪洪积物，左岸岸岩性主要为为粉质粘土、中中粗砂，粉质质粘土厚1.4～3.1米，中粗砂砂厚0.5～6.3米；右岸为为粉土夹中粗粗砂，厚5.3～6.6米。溢洪道道基岩岩性为为混合花岗岩岩和花岗片麻麻岩，混花岗岗岩分布于0+4711.6以下，呈深深灰色，片麻麻理构造，中中粗粒结构，主主要矿物成分分有长石、石石英、黑云母母、角闪石，岩岩体中夹有长长英质岩脉和和闪长岩脉。溢洪道钻探，最最大揭露深度度23.8米，覆盖层层厚1.8～7.7米，花岗片片麻岩上部风风化强烈，岩岩芯采取率低低，呈颗粒状状、粉末状，总总体上风化不不一，均匀性性差强风化厚厚度6～9米弱风化厚厚度4～9米。2水文地质溢洪道地下水以以第四系堆积积物中空隙潜潜水为主，埋埋深1.36～5.1米，混合花花岗岩透水性性差，大多为为弱透水层。3地震烈度依据国家标准GGB183006-20001《中国地震震动参数区划划图》，本区区地震动峰值值加速度为0.1g，地震基本本烈度为7度。4水文气象本水库所在流域域属暖温带大大陆性湿润、半半湿润季风气气候区，雨热热同期，流域域多年平均降降水量727mm，多年平均均气温12.7℃，最大冻土土深度46.0ccm。降水年际际变幅大，年年内分配很不不均匀，6-9月降水量占占全年的75%，形成春旱旱、夏涝、晚晚秋又大旱的的局面。多年年平均最大风风速14m/s，主要风向向为东北方向向。第二章施工工总平面布置置与现场规划划第一节施工总总平面规划施工总平面规划划以方便施工工、便于管理理、节约用地地，又符合文文明建设为前前提，充分利利用现场自然然条件，综合合考虑工程特特点、施工方方案、工期等等因素，严格格按照招标设设计文件要求求和《水利水水电工程施工工组织设计规规范》标准，因因地制宜，紧紧凑合理，科科学规划施工工临时生产区区、生活区、场场内施工道路路、供水、供供电等临时设设施，同时应应做到科学性性、实用性、灵灵活性相结合合。第二节临时设设施1.施工交通本水库距某市城城区5公里，一期期工程中坝顶顶路面混凝土土硬化，并将将水坝西原有有8m宽的防汛公公路拓宽为20m宽，并与某某市28m宽的外环路路相连。距京京沪高速公路路10公里，距某某铁路5公里，交通通便利，能满满足施工车辆辆进出场及物物料运输的要要求。2.施工供电溢洪道右岸有变变电室一座。大大变压器负荷荷满足施工要要求。施工及及生活用电从从变电室接线线，架设380V低压线路输电电到施工区和和生活区的全全部配电装置置。另外，拟拟配一台120KW的发电机组组作为备用电电源。3.施工供水施工用水可直接接从库区抽取取，生活用水水可从附近村村庄的水源抽抽取，直接用用附近村庄的的生活用水。4.施工照明所有的施工作业业区、办公区区和生活区以以及施工道路路，安装合理理施工照明线线路和设施。施工照明最低规规定数值如下下表：序号作业内容和地区区照明度（W）1一般施工区、开开挖和弃渣区区、场内交通通道路、堆料料场、临时生生活道路302混凝土浇筑区、加加油站、现场场保养区503室内、仓库、走走廊、门厅、出出口过道1105.施工通信施工时，到当地地附近乡镇邮邮电部门办理理安装通到工工地项目部的的程控电话1部，保持与与业主和设计计部门的联系系；管理人员员自带手机；；另外配备一一定数量的对对讲机，保证证管理指令及及时传达，确确保对内、对对外联络畅通通。序号材料名称料场位置平均运距（公公里）备注1砂料柴汶河砂料场；；本水库附近近砂料场；352石料周围乡镇石料场场353水泥临沂水泥场1004钢材莱芜钢铁厂305木材某市木材市场106.建材供应..7.仓库和堆料料场沿溢洪道西北侧侧靠近拌和系系统的空地上上，依次布置置碎石料场（粒径径20-40mm）600m2碎石料场（粒径径5-20mmm）600m2砂料场600m2水泥仓库400m2钢筋加工场400m2场地周围及场地地内采取防洪洪、排水措施施，以防止冲冲刷和水土流流失。水泥仓仓库、钢筋加加工场做好防防潮处理。8.混凝土和砂砂浆生产系统统沿溢洪道西北侧侧的空地上，安安设搅拌机拌拌制混凝土砂砂浆，底板浇浇筑施工由混混凝土输送泵泵输送混凝土土，其他部分分施工用混凝凝土使用机动动翻斗车运输输。9.临时房屋建建筑项目部办公、生生活用房和各各作业队办公公、生活用房房布置在溢洪洪道西北侧空空地上，宿舍舍占地400m2，管理用房房占地150m2，组装活动动板房，布置置整齐、整洁洁，管理方便便，也可租用用附近的民房房解决。第三章主要要项目施工方方案第一节施工方方案总体思路路根据招标文件要要求和本工程程施工特点，将将石方爆破开开挖安排在2005年春节（2005年2月9日）前完成成，春节后开开始混凝土工工程施工，5月20日完成全部部工作，较合合同工期提前前11天。石方开挖采用控控制爆破法，采采取有效技术术措施，既保保证工程质量量，又将爆破破的影响降到到最低。对于于边坡开挖，采采用光面爆破破，施工要点点是修整好工工作平台，只只有工作平台台的平整，才才能保证钻孔孔的角度，另另外，控制好好装药量，确确保一次开挖挖达到设计断断面；对于底底面保护层爆爆破，控制钻钻孔底高程是是关键，拟采采用桩柱铁丝丝作标线，控控制住顶高程程，把握好钻钻孔深度，即即可控制底面面基本平整；；对于基槽和和排水系统的的开挖，可采采用掏槽爆破破法，松动岩岩石可由人工工使用风镐直直接开挖。开开挖料的运输输，采用1m3挖掘机装大大吨位自卸汽汽车运输至坝坝后，88KW推土机推平平进行坝后压压重。混凝土工程重点点做好外光内内实，尤其是是导流墙，答答疑文件特别别要求混凝土土表面光滑，为为此，我公司司将采用目前前比较先进的的竹胶模板来来保证外观质质量，同时，采采取全面质量量管理方法，全全员参与，全全过程、全方方位、全要素素进行质量管管理，保证混混凝土内在质质量，具体施施工方法和技技术控制措施施在后面有详详细说明。第二节主要工工序和特殊工工序施工方法法⒈石方开挖本工程项目主要要为泄槽段、挑挑流鼻坎段的的石方开挖，包包括一般性石石方开挖，边边坡、底板保保护层开挖和和基槽、排水水系统的开挖挖。经过基础岩石的的调查，溢洪洪道基岩岩性性为混合花岗岗岩和花岗片片麻岩,石质坚硬；；而且开挖的的位置距主坝坝和坝上建筑筑物距离很近近，安全要求求较高；从设设计图纸的施施工要求来看看，主要是保保护层爆破，质质量要求高。综上各种因素，本本部工程施工工难度较大，经经仔细研究，石石方开挖采用用爆破与人工工凿除相结合合的施工方案案。为施工和和清理石渣方方便，按照先先边坡，后底底板保护层，最最后沟槽的施施工顺序。1m3挖掘机配大大吨位自卸汽汽车清运石渣渣的总体施工工方案。具体体方案如下：：一般石方人工手持风钻打打孔，人工装装药，电雷管管爆破边坡预裂控制爆破底板保护层分层爆破沟槽预裂爆破、松动动爆破和人工工开挖开挖后表面因爆爆破震松（裂裂）的岩石，表表面呈薄片状状或尖角状突突出的岩石均均采用人工清清理，如单块块过大，亦可可采用单孔小小炮和火雷管管爆破。碎石渣采用人工工清理及1m3挖掘机挖装装配大吨位自自卸汽车运输输，就近运至至溢洪道西、大大坝后的洼地地推平。⑴一般石方开挖挖⒈炸药选择施工所用炸药，选选用2号岩石硝铵铵炸药，在有有水或潮湿条条件下进行爆爆破，采用抗抗水爆破材料料，若使用不不抗水或易受受潮的爆破材材料，则采取取防水或防潮潮措施。在冬冬季进行爆破破时，采用抗抗冻爆破材料料。⒉施工要点①施工放样：按按照已设计的的爆破方案进进行各参数的的放样定位，包包括：钻孔位位置、钻孔深深度、排距、间间距等。②钻孔：采用手手持式风钻钻钻孔，孔位偏偏差≤2cm。钻好的炮炮孔做好标志志，注意保护护，防止异物物进入。③装药堵塞，埋埋设引线：施施工中操作人人员要与测量量人员密切配配合，准确掌掌握爆破深度度、装药长度度、堵塞长度度等参数。④起爆：起爆采采用电雷管引引爆。爆破前前，同时发出出声响或视觉觉信号，使危危险区的人员员都能清楚看看到或听到，防防止出现安全全事故。3.参数设计：：①炮孔布设a.最小抵抗线线W=30ccm；b.炮孔间距a=30ccm，排距b=25ccm；c.炮孔直径DD与深度L。炮孔直径D=40mmm，孔深L=1.00H（H为设计爆破破部分的高度度）。②装药量计算装药量按下式计计算：q=kabbH式中：q--单单孔装药量g/孔K--单位用药量g/mm3A--炮孔间距距mbb--炮孔排距mH--爆破拆除除高度m③装药结构：采采用不偶合装装药。④起爆方式：采采用电力起爆爆。⑵左右两岸边坡坡开挖⒈工艺流程：边坡爆破工艺流流程图测量放样测量放样钻孔开眼位置处理钻孔清理钻孔装药口部堵塞联接起爆网路起爆爆破效果检查梯段爆破质量检查钻机修理钻孔质量检查堵塞料准备雷管电阻时差检查检查炸药检查蜡封装塑料袋绑扎药串导爆索检查竹片加工2.施工要点（1）修整平台台实行小爆破方法法，在左右两两岸的顶部开开挖一条宽度度为4-5米的平台，平平台的高度应应复合两岸设设计的顶标高高，施工平台台修整的质量量对钻孔的角角度控制非常常重要，需要要下大力气做做好。（2）钻孔作业业在左右两岸的平平台上，使用用小型潜孔钻钻机，在两岸岸标定的边线线上并按照设设计的边坡角角度实施潜孔孔作业，钻孔孔深度等于设设计高度。钻钻孔前，清除除钻孔孔口部部位的浮渣和和积水，开孔孔孔位要求准准确，开孔时时徐徐加压，使使钻具自如钻钻进，保持钻钻进方向角度度不变。钻孔质量标准为为：孔口位置置偏差≯2cm，钻孔偏斜斜率≯1.5%，钻孔下挠≯1.8%。（3）装药爆破破将直径32mmm的标准药卷卷与导爆索一一起连续或间间隔绑扎在一一根竹片上，形形成所需长度度的药串。以以细竹竿作为为孔内支撑杆杆，药卷沿竹竹竿方向用导导爆索连接。为为了保证爆破破效果，从孔孔口上午上方方向下40cm~50cm处，用填填塞物进行填填塞，在孔的的底部向上60cm处增加同同长度的一倍倍的装药量。炮炮孔装药时，按按实际孔深制制作药串，以以防孔口部分分不能满足空空孔长度的要要求，致使爆爆破形成过深深的爆破漏斗斗。3.参数设计A．装药密度值值B.炮孔间距一般可取α=（7-12）d3.底部保护层层开挖1.严格控制标标高，采用桩柱铁丝方方法控制标高高。根据我公公司以往的施施工经验，这这种方法效果较好，便于于钻机手实际际操作。如图图二实行分层装药为了保证基底岩岩石的整体性性不受到破坏坏，孔内实行行分层装药的的方法。如图图三机械和人工相结结合清底平整整。爆破后的石渣清清运后，用人人工将剩余碎碎渣清除干净净。对仍然高高出设计底标标高的岩石，采采用风镐、人人工凿岩的办办法进行清除除，确保工程程质量。4.沟槽开挖本部工程包括泄泄槽段边墙及及齿墙以及排排水系统中埋埋设排水管道道的基槽开挖挖。沟槽石方开挖尺尺寸较小，或或形状较特殊殊，开挖难度度较大。在溢溢洪道底板爆爆破施工完毕毕后进行。分分部分进行施施工。1.边沿炮孔继继续采用预裂裂孔的方法进进行预裂爆破破，中央部位位则采用松动动爆破的方法法。2.采用人工与与风镐或者挖挖掘机液压锤锤将高槽边沿沿整齐，底部部整平。3.参数设计计A最小抵抗线线h=0.4~~0.6米B.装药深度L=KL×HC．间距α=KKa×aD．b=Kb××aE．装药量QQ=0.355KB×Kf×KP×Ah32.石方填筑本工程内容主要要包括泄槽及及挑流鼻坎段段挡墙的墙后后石渣回填和和压实等部位位的施工。石方填筑应在基基面验收合格格及边墙混凝凝土或砌石强强度达到规范范要求的强度度后进行。运运送至填筑面面上的合格石石料，采用74kw推土机推运运整平，用自自行式振动碾碾压实,局部和建筑筑物的结合部部采用人工夯夯实。3.砌体工程本工程内容主要要包括泄槽段段的排水渠及及浆砌块石护护坡，挑流鼻鼻坎段的浆砌砌块石护坡和和护坡基础。合合计工程量为为2242..5m3。⑴砌体与岩石的的联接及层面面处理砌体基础按设计计要求开挖后后，应进行清清理，敲除尖尖角，清除松松动石块和杂杂物，并用水水冲洗干净，积积水排干。⑵主体砌筑方法法浆砌石应采用铺铺浆法，其基基本要求是平平整、稳定、密密实和错缝。砌砌筑时应分层层砌筑，同一一层面要大致致砌平，相邻邻砌石块高差差宜小于2～3cm；石块安置置必须自身稳稳定，要求大大面朝下，适适当摇动或敲敲击，使其平平稳；严禁石石块直接接触触。座浆及竖竖缝砂浆或混混凝土填塞应应饱满密实。混混凝土砌石座座浆要防止缝缝间备大骨料料架空，铺浆浆应均匀，竖竖缝填塞砂浆浆后应插捣，混混凝土用机械械振捣，相邻邻两振点间的的距离不宜大大于振捣器作作用半径的1.5倍。当竖缝缝宽度再5cm以上时，可可填浆后塞片片石。在同一一砌筑层内，相相邻石块应错错缝砌筑，不不得存在顺流流向通缝。上上下相邻砌筑筑的石块，也也应错缝搭接接，避免竖向向通缝，每隔隔一定距离，立立置丁石。料石砌筑采用丁丁顺相间的砌砌筑形式，当当中间部分用用毛石填砌时时，丁砌料石石伸入毛石部部分的长度不不应小于200mm。⑶砌体养护及勾勾缝砌体外露面，在在砌筑后12-188h之间及时养养护，经常保保持外露面的的湿润，水泥泥砂浆砌体养养护时间为一一般为14天。料石砌筑24hh后进行清缝缝，缝宽不小小于砌缝宽度度，缝深不小小于缝宽的2倍，勾缝前前将槽缝冲洗洗干净，不留留灰渣和积水水，并保持湿湿润，用425#以上的普通通硅酸盐水泥泥拌制勾缝砂砂浆，进行勾勾缝。勾缝砂砂浆采用细砂砂和较小的水水灰比，灰砂砂比控制在1：1至1：2之间，并单单独拌制。在在勾缝完成和和砂浆初凝后后，砌体表面面刷洗干净，用用浸湿物覆盖盖，在养护期期间经常洒水水，使砌体保保持湿润，避避免碰撞和振振动。⑷混凝土工程本标段混凝土工工程主要内容容有：C25钢筋混凝凝土泄槽段底底板115422.3m3；C20埋石混凝凝土重力式挡挡土墙6221..7m3；C25钢筋混凝凝土挑流鼻坎坎段挡墙380.11m3；C30钢筋混凝凝土导流墙1277..4m3；C25钢筋混凝凝土挑流鼻坎坎690.88m3。经过对设计图纸纸的研究，泄泄槽段底板共共有23种形式，195块，导流墙墙下底板共2种形式，23块，两岸挡挡土墙底板共共8种形式，80块，挑流鼻鼻坎分为4块，导流墙墙上部构造分分为23块，两岸挡挡土墙上部构构造分为80块。整个泄泄槽及挑流鼻鼻坎段总计为为405块。结合工工期情况，需需为泄槽段及及导流墙下和和两岸挡土墙墙下底板配备备10套模板，为为挑流鼻坎段段配备2套模板，为为导流墙上部部构造配备4套模板，为为两岸挡土墙墙上部构造配配备4套模板。具具体施工方法法如下：⑴底板1、施工顺序通过研究设计图图纸，结合以以往类似工程程施工经验，导导流墙和两岸岸挡土墙需两两次立模，其其下部工程（底底板表面高程程以下部位）与与泄槽段底板板一同施工，并并在底板施工工时埋设后期期施工立模所所需的预埋件件，待底板混混凝土凝固达达到一定强度度，处理好底底板与导流墙墙上部结构的的结合面后，将将立模所用钢钢筋连接在预预先埋设在底底板内的埋件件上，进行二二次立模，浇浇筑上部构造造（底板表面面高程以上部部位）。故底底板有33种形式，共共计298块.施工中需要要对浇筑顺序序进行合理安安排，保证熟熟料运输、方方便后期养护护等工序的进进行，又可节节省模板用量量，提高每次次的浇筑块数数，加快施工工进度，提高高施工效率。现现以0+3288.6-0++398.66段A、B、C三种形式的的底板为例说说明具体施工工顺序。（详详见底板浇筑筑施工顺序图图）2、模板选用虽然底板有333种形式，但但大部分仅是是长宽尺寸的的不同，基本本形式不变，立立模时仅调整整模板的长短短即可，周转转性较强，因因此选用拆装装方便，便于于多次利用的的组合钢模板板为主。泄槽段底板除BB、C两种形式外外，其他均在在其首部有齿齿墙，且尾部部与下游底板板的首部存在在咬合，所以以此部位立模模选用木模板板，便于控制制形状。对于底板的尾部部悬空，可采采用砖将已开开挖好的基槽槽填至合适高高程后，再进进行立模，拆拆模时一并将将砖进行清除除，对于上游游底板已浇筑筑完成，首部部与上游板块块的咬合部位位，无需立模模，只需在施施工中做好该该部位混凝土土料的入仓和和振捣；3、混凝土的拌拌和、运输设计图纸中要求求泄槽底板为为C25现浇钢筋混混凝土结构，F150，抗渗等级W6，根据此设设计指标，混混凝土的配合合比中必须使使用减水剂等等外加剂和粉粉煤灰等掺加加料，因此拌拌和要求比较较高，必须使使用自动计量量系统和强制制式拌和机进进行拌和，并并配备混凝土土含气量测定定仪等试验设设备，严格控控制工程质量量。由于底板方量较较大，且可以以一次浇筑多多块底板，另另外现场条件件较好，拌和和站距施工现现场较近，可可优先使用混混凝土输送泵泵进行混凝土土熟料的运输输。本工程选用JSS-800型搅拌机、PLK8000C配料机和LSY1660-4-55输送泵。4、混凝土的浇浇筑严格控制混凝土土的均匀性和和密实性，不不合格砼严禁禁入仓，已入入仓的不合格格砼必须予以以清除。入仓仓后的混凝土土及时进行平平仓，随浇随随平，严禁以以振捣代替平平仓和在仓内内加水，如发发现砼和易性性较差，及时时采取加强振振捣等处理措措施，以保证证质量，有粗粗骨料堆叠时时，浆其均匀匀地分布于砂砂浆较多处，严严禁用砂浆覆覆盖。振捣方方法严格按照照规范，以一一定顺序进行行，避免漏振振和重振；移移动间距控制制在振动器有有效半径的1.5倍以内。当当使用表面振振动器时，其其振捣边缘要要适当搭接；；当使用插入入式振捣器时时，其振捣器器头需垂直插插入并深入下下层混凝土中中5cm左右，振振捣至混凝土土无显著下沉沉、不出现气气泡、表面泛泛浆并不产生生离析后徐徐徐提出，不留留空洞，振捣捣器头到模板板的距离约为为其有效半径径的1/2，并不能触触动钢筋、址址水片及预埋埋件等。在无无法使用振捣捣器或浇筑困困难的部位，可可采用或辅以以人工捣固。5、伸缩缝与橡橡胶止水施工工伸缩缝为沥青杉杉板，表面用用沥青砂浆封封口。施工时时，根据设计计尺寸要求及及规范规定，选选购合格木料料。内厂加工工时按标准确确保板材厚度度并预拼至设设计宽度，然然后根据设计计熬涂沥青，分分层涂刷至规规范要求厚度度后堆放。安安装时，将成成片的沥青板板紧贴预先浇浇筑块的模板板内侧。拆模模时要注意别别损伤或剥落落沥青板，待待后块砼浇筑筑时即可将沥沥青板挤紧。为为了防止沥青青板脱落，安安装时适当钉钉上几个钉子子，这样可确确保先浇块的的砼把沥青板板紧紧拉住。橡胶止水带在浇浇筑时，为防防止弯曲变形形，均用钩子子拉平固紧。对对安装好的止止水需加以固固定和保护。⑵导流墙与挡土土墙1、施工顺序导流墙与挡土墙墙的下部工程程（底板表面面高程以下部部位）已与泄泄槽段底板一一同施工完毕毕，其上部工工程（底板表表面高程以上上部位）在底底板达到一定定强度后，进进行第二次立立模施工。施施工顺序亦采采用间隔施工工法。2、模板选用与与立设导流墙与挡土墙墙要求混凝土土表面光滑，因因此选用比较较先进的竹胶胶模板。竹胶合板模板具具有强度高、韧韧性好、幅面面宽、拼缝少少等特点。立立模所用的板板材基本尺寸寸为2.444米X1.22米，相当于于6.6块P30155小钢模板的的面积，使用用灵活方便。采采用这种材料料，支模、拆拆模速度快并并可减少支撑撑的使用数量量。竹胶合板模板板板面平整光滑滑，贴膜竹胶胶合板模板表表面对混凝土土的吸附力仅仅为钢模板的的八分之一，因因而容易脱模模，混凝土表表面平整光滑滑，竹胶模板板的表面吸水水率接近钢模模板，用竹胶胶合板模板浇浇捣砼能显著著提高砼表面面的保水性。在在混凝土养护护过程中，遇遇水不变形，便便于维护保养养。另外竹胶胶合板模板导导热系数为0.14--0.16ww/mk，远小于钢钢模板的导热热系数，有利利于冬季施工工保温。导流墙的首端形形状比较特殊殊，可通过加加工异型模板板的施工方法法，以保证其其形状。导流墙与挡土墙墙的立模方法法，详见下图图“导流墙立模模示意图”，“挡土墙立模模示意图”。导流墙立模示意意图地锚地锚地锚木支撑模板对错螺栓木垫块铁垫片及螺帽横围檩纵围檩底板注：纵横围檩间距60~90cm圆顶加模挡土墙立模示意意图模板模板横围檩注：纵横围檩间距60~90cm铁垫片及螺帽木垫块纵围檩钢筋地锚钢筋膨胀螺栓木支撑4、混凝土的拌拌和、运输设计图纸中要求求导流墙为C30现浇钢筋混混凝土结构，F150，抗渗等级W6，根据此设设计指标，混混凝土的配合合比中亦必须须使用减水剂剂等外加剂和和粉煤灰等掺掺加料，因此此拌和要求比比较高，必须须使用自动计计量系统和强强制式拌和机机进行拌和，并并配备混凝土土含气量测定定仪等试验设设备，严格控控制工程质量量。对于C20埋石混凝土土挡土墙，亦亦采用自动计计量系统计量量和强制式拌拌和机进行拌拌和。由于导流墙与挡挡土墙的浇筑筑速度不能太太快，并且对对坍落度要求求较高，所以以混凝土的运运输不采用混混凝土输送泵泵，而采用机机动翻斗车进进行水平运输输，导管或吊吊罐垂直运输输。5、混凝土的浇浇筑人工下到模板中中间，进行混混凝土的平仓仓和振捣，其其要求同底板板的浇筑，另另外需要在浇浇筑过程中做做好位移和变变形观测，随随时检查模板板、支架等稳稳固情况，如如有漏浆、变变形或沉陷，立立即处理；相相应检查钢筋筋与预埋件的的位置，如发发现位移，及及时纠正。对于导流墙顶部部圆形的处理理，可先采用用低塑性混凝凝土人工大致致成型，待混混凝土静置一一段时间后，用用事前做好弧弧形模型板卡卡位，人工修修饰成型。对于C20埋石石混凝土挡土土墙，重点是是控制埋石比比例达到15%，并控制好好混凝土与块块石之间紧密密结合和混凝凝土本身的密密实性，杜绝绝单纯为了提提高埋石率而而降低混凝土土的浇筑质量量。选用的埋埋石尺寸一般般以为30-400cm，最大尺尺寸不得大于于混凝土浇筑筑块的最小尺尺寸的1/4，杜绝使用用长条状或片片状及质地脆脆弱、风化、有有裂缝、夹砂砂泥层以及强强度低于混凝凝土粗骨料的的块石。块石应均匀埋放放在新浇筑的的混凝土层上上，不得抛扔扔。块石与模模板及结构的的边界的净距距离不小于30cm，在距基基础1m，距迎水面2m以内以及受受拉区混凝土土中不宜埋放放块石。块石石与块石之间间的距离应以以不影响对混混凝土进行充充分振捣为原原则，块石四四周的混凝土土应仔细振捣捣，施工时应应视振捣设备备的强度选择择最优的施工工方法。⑶挑流鼻坎1、施工顺序挑流鼻坎的施工工是在其下部部的灌注桩和和防渗墙完成成后进行，施施工前需将灌灌注桩和防渗渗墙上部强度度不足的混凝凝土截去，并并将挑流鼻坎坎的钢筋与灌灌注桩和防渗渗墙的钢筋连连接后进行。挑挑流鼻坎共有有4块，也是间间隔施工，先先施工1、3块，后施工2、4块。2、模板选用上下游面选用组组合钢模板，其其立模方法与与挡土墙相似似。两个侧面面使用木模板板，依据设计计尺寸加工木木模板成浇筑筑成型挑流鼻鼻坎的形状，以以便于浇筑时时人工控制浇浇筑面，达到到设计要求。3、混凝土拌和和、运输、浇浇筑与养护挑流鼻坎为C225现浇钢筋混混凝土结构，虽虽未说明抗冻冻和抗渗指标标，但底板和和导流墙均有有F150、W6的抗冻抗渗渗指标，且该该部位对质量量要求较高，所所以仍按高指指标进行控制制，其拌和、运运输与浇筑方方法与导流墙墙与挡土墙相相似，亦使用用自动计量系系统计量和强强制式拌和机机进行拌和，并并配备混凝土土含气量测定定仪等试验设设备。运输采采用机动翻斗斗车，人工入入仓振捣并加加强养护。浇筑过程中，及及时清除粘附附在模板、钢钢筋和预埋件件表面的灰浆浆，浇筑到顶顶时，即抹平平排除泌水，待待定浆后再抹抹一遍，防止止产生松顶和和表面干缩裂裂缝。养护对混凝土的的外观质量影影响很大，养养护不及时，将将会在混凝土土表面产生裂裂缝，我公司司为保证养护护质量，设专专职养护员三三名，落实养养护责任，确确保养护质量量。养护开始始时间控制在在混凝土浇筑筑完毕12—18h内，采用薄薄膜覆盖草苫苫子法，面层层凝固后，洒洒水养护，使使混凝土面和和模板经常保保持湿润状态态。一般养护护时间不少于于14d，在干燥、炎炎热气候条件件下，延长养养护时间至少少28d以上。⑷模板工程模板本身不构成成建筑物的实实体，是保证证实体工程的的技术措施，但但由于其质量量的好坏，直直接影响到混混凝土外光内内实的工程质质量，因此，施施工中要抓好好模板的选用用、安装和拆拆卸。1、模板安装工工序：检查、清理→处处理下口、找找平→安放对拉螺螺栓→调整模板间间隙、找垂直直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。2、模板安装模板运抵现场后后，进行全面面检查，对角角线偏差≤3mm。长、宽、高高几何尺寸偏偏差不允许超超过2mm，拼装后拼拼缝严密。主主要部位立模模前先做模板板拼装图，并并现场预拼。模板安装前先把把板面清理干干净，检查几几何尺寸是否否准确，均匀匀的刷好脱模模剂，对底部部工程的侧模模板，安装前前，先复查地地基标高及中中心线、立模模边线等是否否符合要求，确确信无误后即即可安装模板板。对于外露部位，立立模前先将底底部不平整部部分凿平，并并粘贴海绵条条保证砼浇筑筑时不漏浆。模板的安装应在在钢筋隐蔽验验收后再进行行。所有部位的模板板在安装过程程中，必须严严格检查每块块模板有无扭扭曲变形、有有无损坏；各各模板缝拼接接是否严密，是是否平整；模模板支撑的是是否稳固；模模板的位置及及垂直度等是是否满足规范范规定，上述述各要素经自自检合格后，报报监理工程师师复核签证后后方可进行下下一道工序。3、模板拆卸模板安装工序对对成型后的砼砼质量至关重重要，因此，根根据结构部位位、天气及气气温情况及规规范要求，须须时先确定拆拆除的时间及及方法。总体体要求是：拆拆模时间要适适宜，过早容容易使成型砼砼结构受损；；过迟则产生生沾模现象，造造成砼表面不不洁，同时影影响了砼面的的有效养护。具具体规定为：：非承重部位位侧模的拆除除，应在砼强强度达到其表表面及棱角不不因拆模而损损伤时拆除。4、施工要点eq\o\ac(○,1)浇筑前应认认真复核模板板的位置、垂垂直度和平整整度，模板支支撑是否牢靠靠，接缝是否否严密。eq\o\ac(○,2)所有模板在在使用前都要要涂刷脱模剂剂，拼缝应粘粘贴海绵条。eq\o\ac(○,3)砼浇筑时安安排木工值班班，出现问题题及时处理。eq\o\ac(○,4)在砼浇筑前前，应清除模模板内部的一一切垃圾，混混凝土接触面面清理干净。eq\o\ac(○,5)模板拆除必必须监理工程程师同意后方方可进行。⑸钢筋工程本标段钢筋加工工量为276T，以φ14、φ12钢筋为主，在在挑流鼻坎处处另有少量φ16、φ25钢筋。1、钢筋在钢筋筋加工场集中中加工，现场场绑扎成型。配配置对焊机1台，切断机机、弯曲机各各1台，交流电电焊机4台。2、工程所在地地距离莱芜钢钢铁厂较近，且且经市场调查查，该厂生产产的螺纹钢筋筋质量较好，价价格适中，可可选用。钢筋筋采购前按施施工图预算列列出钢筋品种种、规格、数数量清单，提提出分期钢筋筋采购计划，保保证工程进度度需要。钢筋进场时，应应仔细检查钢钢筋质量证明明书及出厂检检验单，并进进行抽检，做做强度、拉伸伸、弯曲、焊焊接性能试验验等。按规定定区域堆放，不不同规格钢筋筋须分类挂牌牌标识，并著著明厂家、进进货时间等。3、钢筋的储存存进场后的钢筋和和加工好的钢钢筋应根据钢钢筋的牌号，分分类堆放在枕枕木或砖砌成成的高30cm、间距2m的垄上，以以避免污垢或或泥土的污染染。4、钢筋的下料料绑扎（1）认真熟悉悉图纸，准确确放样并填写写料单。（2）核对成品品钢筋的型号号、直径、尺尺寸和数量等等是否与料单单相符。（3）先绑扎主主要钢筋，然然后绑扎次要要钢筋及板筋筋。（4）捆绑前在在模板或垫层层上放线，标标出钢筋位置置，以保证钢钢筋绑扎位置置的准确。（5）在砼浇筑筑前，均匀布布设垫块，以以保证钢筋的的保护层。（6）底板上、下下层筋之间用用架立筋架立立，以保证两两层钢筋的间间距。5、钢筋验收根据设计图纸检检查钢筋的钢钢号、直径、根根数、间距是是否正确。检查钢筋接头的的位置及搭接接长度是否符符合规定。（3）检查钢筋筋保护层厚度度是否符合要要求。（4）检查钢筋筋绑扎是否牢牢固，有无松松动现象。（5）检查钢筋筋是否清洁。⑹喷锚支护工程程由设计图纸，在在0+3288-0+4558.6段右侧边坡坡的上部进行行喷锚支护，长长度约130米，工程量量约1400m2，长3-3.55m的φ50锚杆350根，共3排。由于在石方爆破破开挖时，边边坡采用了光光面爆破，可可保证该段石石体在施工期期的安全，故故将喷锚支护护施工安排在在该段C20埋石混凝土土挡土墙完成成后进行。1、施工程序搭设脚手整修边坡锚杆加固喷射混凝土养护拆除脚手架架。2、施工要点（1）搭设脚手手架脚手架搭设前必必须先对现有有边坡的稳定定情况进行观观察，确定安安全后再搭设设脚手架。钢钢管支架立柱柱应置于挡土土墙上；立柱柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施施工操作；搭搭设管扣要牢牢固和稳定；；钢架与壁面面之间必须楔楔紧，相邻钢钢架之间应连连接牢靠，以以确保施工安安全。（2）坡面整修修将现有的岩石边边坡进行处理理，用石块补补砌空洞，用用高压水冲洗洗受喷面；对对边坡局部不不稳定处进行行清刷或支补补加固；对较较大的裂缝进进行灌浆或勾勾缝处理；在在边坡松散空空洞处和坡脚脚处设置一定定数量的泄水水孔，预留的的长度根据现现场确定布设设。3、锚杆加固（1）采用JMMZ-1500锚杆钻机进行行钻孔，孔径径50mm；根据设计计图纸确定钻钻孔深度一般般为3m或者3.5m，钻孔方向向按照设计布布置。（2）如遇岩石石过于坚硬须须采取加水的的方式钻孔，钻钻孔时必须随随机钻速度钻钻进，不能强强加压力冲钻钻，以免影响响边坡岩石的的稳定。（3）招标文件件未说明锚杆杆的结构形式式，以水利工工程中常用的的契入式锚杆杆为例，说明明锚杆的加固固施工。成孔孔后灌浆前先先洗孔，直至至孔口返出清清水为止。（4）锚杆下入入锚孔时，将将灌浆管同时时放入，杆体体插入深度必必须满足设计计要求。（5）采用压力力泵将M35水泥砂浆注注入锚孔，砂砂浆灰砂比0.8～1.5，水灰比为0.38～0.5。如遇空洞洞不能加压太太大，要保持持0．1MPa的工作压力力。注浆时注注浆管应插至至孔底5～10cm处，随砂浆浆的注入缓慢慢匀速拔出，拔拔管过程应保保证管口始终终埋在水泥浆浆内。待孔口口溢浆，即可可停止注浆。（6）若孔口有有漏浆或者不不饱满时，及及时进行补灌灌。4、喷射混凝土土综合考虑，选用用湿喷法，其其工艺流程如如下图：水泥水泥砂子石子减水剂干拌和料振动筛料斗料仓喷射机输料管喷头压缩空气水（1）喷射砼施施工前，为每每种拟用的外外加剂至少做做三次试块试试验板，试验验板测定的喷喷射砼工艺质质量和抗压强强度达到要求求后，才能进进行喷射砼施施工。（2）喷射作业业前必须对机机械设备，风风、水管路和和电线等进行行全面检查及及试运转。（3）喷射混凝凝土之前，用用清水将坡面面冲刷干净，湿湿润岩层表面面，以确保喷喷射混凝土与与岩层之间的的良好粘结。（4）埋设控制制喷射混凝土土厚度的标志志，以确保混混凝土喷射的的厚度。（5）喷射作业业应分段分片片依次进行。喷喷射顺序自下下而上；按地地形条件和风风向从左至右右，或从右至至左依次进行行。（6）喷射时，应应控制好水灰灰比，保持混混凝土表面平平整，呈湿润润光泽，无干干斑或滑移流流淌现象。（7）喷射作业业完毕或者因因故中断喷射射时，必须将将喷射机和输输料管内的积积料清除干净净。喷射机设设置在地面平平整的地方。5.养护（1）当最后一一次喷射的混混凝土终凝2h后，立即喷喷水养护，每每天至少喷水水四次。养护护时间一般不不得少于7d。（2）在终凝后后第一次喷水水养护时，压压力不宜过大大，以防止冲冲坏喷射混凝凝土防护层表表面。（3）气温低于于＋5℃时，不得喷喷水养护。（4）在养护过过程中如果发发现剥落、外外鼓、裂纹、局局部潮湿、色色泽不均等不不良现象，应应分析原因、采采取措施进行行修补，以防防后患。5.灌注桩与防防渗墙工程根据招标文件，本本标段φ800灌注桩钻孔296m，防渗墙钻钻孔370m，C25混凝土浇筑筑方量为282m3。由答疑文文件可知，防防渗墙在弱风风化花岗片麻麻岩上，灌注注桩伸入弱风风化花岗片麻麻岩4.0m，伸入微风风化花岗片麻麻岩6.0m，地质情况况很硬，在现现有常用的施施工机械中，只只有冲击钻能能够满足施工工要求。本工工程拟投入CZ-22型冲击钻6部，需要电电力负荷约240KW。由于冲击击钻施工需要要排出大量的的泥浆，故将将冲击钻安排排在上游侧，面面向下游侧施施工，同时，在在下游侧修建建临时简易泥泥浆池，降低低泥浆对下游游的影响，保保证文明施工工。1、施工顺序图纸要求，先施施工灌注桩，后后施工板墙，两两者采用接头头管连接。根根据此要求和和以往类似工工程施工经验验，特制定施施工顺序如下下（以一段挑挑流鼻坎为例例）：（1）使用冲击击钻安装φ800钻头将灌注注桩钻孔至防防渗板墙墙底底高程，即高高程199.228m处，如图1；199.28199.28mΦ800地基岩石（2）使用冲击击钻安装φ600钻头将防渗渗板墙完成，即即整体达到高高程199.228m处，如图2；ΦΦ800199.28199.28m（3）使用冲击击钻安装φ800钻头将灌注注桩钻孔至桩桩底高程，即即高程193.228m处.（4）对防渗板板墙段进行清清孔换浆，下下钢筋笼，并并在灌注桩处处下护筒进行行防渗板墙的的浇筑，如图4；199.28199.28mΦ800193.28m地基岩石混凝土护筒（5）待防渗板板墙混凝土初初凝后，提出出护筒，对灌灌注桩进行清清孔换浆，下下钢筋（6）将灌注桩桩和防渗板墙墙顶部混凝土土凿除，准备备与挑流鼻坎坎处钢筋进行行连接。假如灌注桩钻孔孔一次到底，然然后施工防渗渗墙，在防渗渗墙成墙过程程中，将会有有大量石碴进进入灌注桩底底部，造成灌灌注桩需二次次成孔，加大大成孔工作量量；假如灌注注桩成孔后先先浇筑或先下下护筒，然后后施工防渗墙墙，将无法保保证灌注桩与与防渗墙的有有效连接。因因此，上述施施工顺序，既既符合设计要要求，又保证证工程质量和和施工方便。对于挡土墙下防防渗板墙的施施工，由于地地质条件较好好，可适当延延长槽段长度度，拟划分为为两个槽段，槽槽段连接使用用接头管法。其其施工方法基基本相同。2、施工要点本工程防渗墙由由于坐落在坚坚硬的岩石上上，故可不做做导墙，只需需沿导墙中心心线开挖出一一个稍标准的的U型槽，槽深深约1m，投入粘土土球，利用冲冲击钻的自身身造浆功能制制造泥浆进行行施工。虽然然本标段地质质条件较好，无无需泥浆护壁壁，但仍然需需要泥浆来悬悬浮沉渣和降降低冲击钻头头的温度。灌注桩的施工与与防渗墙单孔孔的施工相同同，只是孔径径不同，原理理一致。施工总进度与工工期保证措施施第一节施工进度度安排原则根据招标文件要要求,结合本工程程项目具体特特点，进行科科学合理、有有序地安排施施工工序，其其工期安排原原则为：1、按照招标文文件的要求进进行组织和安安排计划进度度，确保目标标工期兑现。2、采用最优方方案，合理配配置施工设备备和人员，从从技术和施工工设备上提供供可靠的保证证。3、各项施工要要求达到连续续、均衡,保证施工机机械、人员合合理利用，平平衡工作。第二节施工总总进度安排根据本合同标段段工程总进度度目标的要求求和工程量及及现场实际情情况，拟在春春节（2005年2月9日）前完成成石方爆破开开挖，春节后后进行底板、挡挡土墙、导流流墙和挑流鼻鼻坎等的混凝凝土浇筑施工工。具体进度度计划安排如如下：1.各工程项目目进度计划安安排1．施工准备和和临时工程——2004..10.1-22004.110.10该期间主要完成成项目经理部部组建，人员员、机械设备备和材料进场场，办理爆破破许可证，测测量放线，施施工组织设计计报批等工作作。2．石方工程⑴石方爆破开挖挖主体工程——2004..10.100-20044.12.331包括边坡开挖和和底板开挖，开开挖断面基本本达到设计要要求，边坡一一次开挖到位位，底板杜绝绝超挖，局部部可欠挖，工工程量约8万m3，日均开挖挖量约1000m3。=2\*GB2⑵底板局部修整整及基槽等开开挖——2004..12.1--2005..1.31对底板局部开挖挖未达到设计计断面的部位位进行修整，并并对基槽和排排水系统进行行开挖，该项项目工程量较较小，基槽共共35道，方量约3000m3，排水系统统在两侧边墙墙下，长836米，方量约1000m3，但技术要要求较高，费费时费工。3．灌注桩与防防渗墙工程20005年1月1日-2005年3月20日灌注桩与防渗墙墙共需造孔670m，浇筑混凝凝土方量为233m3，方量不大大，但由于在在岩基上造孔孔，进尺较慢慢，故安排工工期80天。4．混凝土工程程——2005..2.20--2005..5.10混凝土浇筑方量量为2万m3，其中底板板方量为1.15万m3，挡土墙方方量为6600m3，导流墙方方量为1300m3，挑流鼻坎坎方量为600m3，日均综合合浇筑方量为为250m3，现配备拌拌和系统的拌拌和能力为30m3/h，能够满足足施工要求。具具体各部位及及相关工序的的施工安排如如下：（1）排水系统统——2005..2.10--2005..4.10该部分包括安装装φ300mm透水管1670m,,φ150mmm透水管3350m,,铺设5-20mmm新鲜碎石垫垫层863m3，钻岸墙排排水孔312m，安装φ50PVC管45m，施工时需需根据相关部部位的浇筑计计划安排施工工。（2）底板浇筑筑——2005..2.20--2005..4.30底板浇筑包括泄泄槽底板浇筑筑与挡土墙和和导流墙下底底板的浇筑，施施工需在相关关底板下的排排水系统完成成后进行。（3）挡土墙与与导流墙20005.3..1-20005.5.110挡土墙与导流墙墙的施工均需需要二次立模模，安排在底底板和相应的的排水系统完完成后进行。（4）喷锚支护护——2005..3.20--2005..4.30喷锚支护在桩号号0+3288-0+4558.6段的右岸，共共130m，安排在该该段的挡土墙墙完成后进行行。（5）挑流鼻坎坎——2005..4.1-22005.55.10挑流鼻坎安排在在其下的灌注注桩与防渗墙墙完成，并处处理好接触面面后进行。（6）砌石工程程——2005..3.20--2005..4.30砌石工程在桩号号0+4588.6-0++738.66段的两岸，共共280m，约2200m3，安排在该该段的挡土墙墙完成后进行行。5．竣工清理验验收——2005..5.10--2005..5.20包括施工现场整整理和竣工资资料整理，保保证工完场清清，资料完整整准确。见施工横道图所所示:施工进度横道图图序号工程项目名称施工日期计划天数################################上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工准备和临时时工程2004.100.1-20004.100.1010d2石方主体开挖2004.100.10-22004.112.3182d3底板局部修整及及基槽开挖2004.122.1-20005.1..3161d4灌注桩与防渗墙墙施工2005.1..1-20005.3.22078d5排水系统安设2005.2..10-20005.4..1059d6底板浇注2005.2..20-20005.4..3069d7挡土墙与导流墙墙施工2005.3..1-20005.5.11070d8喷锚支护,砌石石工程2005.3..20-20005.4..2041d9挑流鼻坎施工2005.4..1-20005.5.11039d10竣工清理验收2005.5..10-20005.5..2010d第五章资源