三轴搅拌桩施工方案设计

桩基工程三轴搅拌桩施工专项方案审批：第一章工程概况一、工程概况1、建设单位：2、工程名称：3、建设地点：市清河区4、工程概要：二、三轴水泥搅拌桩施工方法1、三轴搅拌桩施工工艺(1)、钻机就位对位：先测量放样,定出具体桩位,画灰线后,挖地槽铺设轨道基台枕木。(2)、预搅下沉钻进：校正桩位中心后,开启注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。(3)、喷浆搅拌提升：搅拌机预搅下沉到设计孔深后,,再按设计确定的提升速度提升,并喷浆。(4)、制备水泥浆液：搅拌机下沉前,后台拌制水泥浆。施工流程如图图：搅拌桩施工工艺2、施工准备〔1〕、施工技术准备按规定办理好施工手续，确保技术装备齐全。A、向业主索取有关施工技术资料并认真审阅，假如有疑问如此书面报有关单位解决。在此根底上参加由建设方组织召开的有、监理、施工等单位参加的设计交底会。B、编制的施工组织设计，并报建设、监理单位审批同意后执行。C、对材料供给商进展评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进展取样送检，原材复试合格后投入使用。D、根据建设方提供的规划图与设计图，测放根底轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地，经监理、业主方复核验收后做好标志。E、召开项目部全体人员会议，向施工人员与操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序与安全操作规程，做到分工明确，职责清楚。3、施工技术方案深层搅拌桩施工方案〔1〕首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于1cm。〔2〕引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的长度和机高，确保深层搅拌桩的入土深度。〔3〕用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过。工作电流不应大于70A。〔4〕制备水泥浆搅拌浆液须选用PO4级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程三轴搅拌桩水泥掺量为30%。施工前应进展水泥浆的试拌，并征得监理与业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。〔5〕喷浆搅拌提升m/min。〔6〕重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。3、施工技术要求〔1〕、围护体采用搅拌桩使用ZKD85-3三轴水泥搅拌机，围护体系的三轴水泥土搅拌桩均为防渗防水帷幕，桩体单孔直径为Φ850mm，水泥掺量为30%；搅拌桩桩长为17-19m左右。根据该基坑的技术要求，使用常规的DH608或408吊机，配备28m桩架，实行一次钻搅达到设计深度。〔2〕、测量放线、开沟导沟根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请业主、监理复核认可，采用0.6m3挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机去除，如遇特殊情况，制订去除方案后，协助配合施工，直至去除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证三轴施工顺利进展。〔3〕、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑外止水围幕、被动土加固，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺〔补桩采用高压旋喷桩〕。〔4〕、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进展孔水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。〔5〕、清理沟槽泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔，将有一局部水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，与下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。4、施工技术措施〔1〕、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长。施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进展定位放样。〔2〕、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升与下沉速度。每台班做一组××7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进展养护。〔3〕、施工前对搅拌桩机进展维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。〔4〕、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进展校核。〔5〕、场地布置综合考虑各方面因素，防止设备屡次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。〔6〕、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进展复试合格后方可使用。〔7〕、确保桩身强度和搅拌均匀A、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量与液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。B、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。C、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。D、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。E、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。〔8〕、异常情况处理A、停机、停电机械故障处理由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用DH608履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取快速反响措施。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅Φ850mm单排水泥土搅拌桩，以防止档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。B、可能出现意外渗漏水情况处理措施。ａ、出现轻微渗漏水时，可采用基坑侧注浆堵漏方法进展处理，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机；主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。ｂ、发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑外侧凝注浆堵漏法〔注浆凝固时间数秒至数分钟〕；主要机械：地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅425#水泥、水玻璃、补渗剂〔视渗漏情况选择〕、注浆阀管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥。5、质量控制措施〔1〕、保证措施三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/minm/min，在桩底局部适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见如下图：机械设备沿基坑围护轴线移动，如下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。具体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定施工顺序《1》单侧挤压式连接方式图：顺序《2》：跳槽式双孔全套复搅式连接图：出