产品管理产品规划某公司业务与产品技术概论

产品管理产品规划某公司业务与产品技术概论市场和国际原料药市场的竞争中。公司主要生产和销售三大系列产品：维生素E系列，维生素A系列和乙氧甲叉，维生素系列产品的销售收入已经接近全部主营业务收入的80%。其中，维生素EA此外，公司也是世界上乙氧甲叉销量最大的企业。公司以出口为主，2001年按销售额计，超过60%的销售收入来自出口。根据国家经贸委1999年、2000年、2001年对化学药品工业企业销售收入的统计，公司分别名列第38位、第32位、第30位，呈不断上升趋势。第一节行业基本情况一、行业基本情况（一）化学原料药行业发展状况及趋势生产的原料药品达20001997年的近100亿美元扩展到2000年的130亿美元，并仍以每年7%左右的速度增长。料药的纯出口地区，占总量的50%；北美是原料药的主要进口地区，其生产量占总量的18%；日本的原料药基本处于自给自足的境地。近几年来，全球制药工业转向亚洲。当快，目前可以生产化学原料药近1500种。就产量而言，我国化学原料药1994的产量为33.6万吨，1999年达到43万吨，5年增长率为28%24大类原料药产量为2633%也是世界最大原料药出口国，有60多种化学原料药在国际市场上具有较强的竞争力，其中维生素C、糖精、青霉素、β－内酰胺类抗生素等已成为世界上主要的生产国和出口国。2000218.68%重要基地。（二）维生素产业发展状况及趋势维生素是维持人和动物生命不可缺少的重要物质，除VD3等少数维生素外，不可为天然制品和化学合成制品，但天然维生素受原料和提取技术的限制，产量低、生素占总的维生素市场的80%，天然维生素占20%左右。由于维生素类是新领域业成熟期。的1/5BCC26.5亿美元左右。其中，维生素E、维生素C和维生素A的销售额均保持在4亿到6亿美元，所占市场比例总和超过70%，是国际维生素市场上的三大当家品种。其他规模较小的维生素品种，如维生素BB1B2B5B6B12D3酸、维生素H等，市场需求从0.5—1.5亿美元不等。据统计，2000年维生素C全球的产销量为15万吨，维生素E全球产销量为3万100%A全球产销量为2.550CE和维生素A国际市场上维生素市场将保持2%—3%A和维生素E的平均增长率将达到5%～7%1。维生素广泛应用于动物饲料、OTC药物、营养补充剂与食品加工业。从世界范围和保健品的维生素年增长率约为2%～3%；而用作药品和保健品的维生素年增长率则能达到4%～6%。我国维生素行业近几年发展很快，长期困拢维生素E、维生素A、维生素H等主数国家之一。其中，我国维生素C产量2001年达到48754吨2，位居全球首位；我国维生素E产量近年来快速增长，97年产量为1900吨，99年超过6000100%含量计）3，2001年达到8746吨4全球产量的27%。1中国化工报2国家经贸委《2001年中国医药统计年鉴》3中国化工网4国家经贸委《2001年中国医药统计年鉴》二、行业发展的利弊因素分析（一）行业发展的有利因素1、各种功能不断发掘，各种用途的需求量持续增长。为保健品，1999年销售已经达到8.515%5市场的新亮点。保持2-3%饲料节粮25%左右，增长速度显著高于传统饲料。欧洲各国饲料生产商纷纷弃用长速度将远高于饲料产量的增长速度。在我国，目前的配合饲料产量为5910万吨，根据国家经贸委预计，到2010年饲料产量将达到1亿吨，年均增长率约11%，发展速度将高于全球的发展速度，对饲料级维生素的需求也将相应提速；尤其是饲料级维生素E市场需求将从2000年的1500吨增加到2005年的3000吨，年均增长率将达到14.9%6。2、行业进入壁垒不断提高5NutritionBusinessJournalAugust/September20016业竞争加剧。3、加入WTO对中国维生素生产商利大于弊中国加入WTO商已经有能力在世界上任何一个市场与国外产品竞争。注：海关统计数据加入WTO贸易壁垒相对减少，也将有利于扩大出口。4、行业发展受到国家政策支持我国把发展本公司相关的精细化工业列为化学工业“十五计划发展重点，目标是提高化工的精细化率。作为本公司主要产品的维生素产品则同时被化学工业“十五规划和医药行业“十五规划列为重点发展的产品。在新领域精细化工行业“十五规划中也提出，结合饲料添加剂工业的现状，扩大饲料级维生素的生产将是“十五”计划期间的发展重点。2000（二）行业发展的不利因素1、环保要求提高，降低行业利润率制。2、退出壁垒高，存在价格竞争加剧的可能期投资无法收回。的情况下，产能过剩的风险相当大，因此投资产能时必须预计日后的市场需求。E和维生素A继续投资扩产。3、反卡特尔判决对国际维生素行业的负面影响以来司法部最重的罚款，达5亿美元。受罚款和维生素市场卡特尔解体的影响，从1998年至20012001年至化发展。三、行业竞争状况分析（一）国际市场竞争格局整个维生素市场40%2000年巴斯夫公司成功兼并日本武田维生素公司后，占据了维生素市场28%左右的份额。和医疗器械等核心业务，有意分拆其维生素业务。国际VE和VA主要生产厂家产量比较序号VE生产厂家产量（100%含量）VA生产厂家产量（50万IU/g）1罗氏12000吨罗氏8000吨2巴斯夫8000吨巴斯夫5000吨3新和成4600吨罗纳普朗克3000吨4罗纳普朗克4000吨新和成2000吨5浙江医药3900吨俄罗斯厂商1000吨资料来源：2001年公司内部统计（二）国内市场竞争格局与原料药制造业一样，我国维生素生产企业原来规模小、工艺落后、装备陈旧、现。维生素A、维生素C、合成维生素E等大吨位产品的生产企业数量已大幅度长，在国际上开始占有了一席之地。E的生产主要集中在新和成与浙江医药，两家企业的产量已占国内维生素E总产量的95%、全球产量的27%左右。2001年，新和成占国内维生素E总产量的51%左右，浙江医药约占45%7。国内主要维生素E生产厂商还有：限公司等。2001年国内各公司维生素E产量情况如下：公司名称2001年产量(吨)浙江新和成股份有限公司4500浙江医药股份有限公司39547国家经贸委《2001年中国医药统计年鉴》巴斯夫（沈阳）维生素有限公司175上海三维制药有限公司110西南合成制药股份有限公司<1资料来源：2001年中国医药统计年鉴相对于维生素EA此，国内只有少数企业在生产。目前，国内维生素A的产量主要集中在新和成。国内主要维生素A生产企业还有：罗氏泰山（上海）维生素有限公司、巴斯夫2001年国内各厂商维生素A产量情况如下：公司名称2001年产量(吨)浙江新和成股份有限公司1104罗氏泰山（上海）维生素有限公司17巴斯夫（沈阳）维生素有限公司16厦门金达威维生素有限公司不详资料来源：2001年中国医药统计年鉴维生素CC生产山制药厂、江西赣江制药厂）均建成了年产5000吨到1万吨的生产装置，生产CC生产的利润已经很微薄。（三）新和成竞争优势方面具有一定优势。1、以产品链等有效地降低成本系列反应，分别衍生出维生素AA棕榈酸酯、-胡萝卜素等维生素AE宽、相关性强、技术及功能相辅相成的产品组合。力。2、技术领先，研发能力强艺成熟。产品质量不断提高并且成本持续下降。先后有18项产品通过科学技术环境友好的稀炔醇生产技术等为公司专有技术。对于生产极为重要的放大技术，优势。强有力的开发创新能力一直是本公司高度重视的竞争优势。1999年10月，浙江省科委以浙科计发[1999]354号文同意以本公司技术中心为基础，创建浙江省精细有机化工技术研究开发中心，并列入1999年度省级高新技术研究开发中心建设计划；1999年11月，本公司技术中心被认定为浙江省第二批省级技术中心；2001醌、异植物醇、芳樟醇、香叶酯、辅酶Q10等六只国家级新产品和乙基羧酸等10只省级新产品，列入国家火炬计划项目6入科学技术部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署2000年6月联合颁布的《中国高新技术产品出口目录》中的10种精细化工产品之中。3、产品质量国际领先本公司主要产品质量指标均达到国际标准，乙氧甲叉含量达到99.5%以上，三甲基氢醌含量达到98.2%以上，异植物醇含量大于98.0%，维生素E含量大于98.7%，均处于世界先进水平。其他主要产品的性能质量指标均处于国内领先水平。本公司饲料添加剂是农业部2000年底的质量跟踪检查中抽检4批次以上且合格率100%的2家国内企业之一（农业部农牧发[2000]64、行业进入壁垒较高生产维生素需要大量的技术、资金和设备投入，并且还要保证稳定的原料供应。2000吨/场占有率达34%，排名第一；维生素E的两个中间体三甲基氢醌和异植物醇由公E的产量居世界第三位，目前已经达到5500吨的生产能力，仅次于罗氏公司和巴斯夫公司；维生素A粉生产能力达到2000吨/8%4很难在成本上与本公司竞争。新入行者须较长时间才能达到现今本公司水平。5、销售网络强大ADMTrouw公司、比利时VitofossRIDLEY品顺利销售，而且有助于公司及时掌握市场动态，开发适销对路的新产品。（四）新和成竞争劣势1、品牌和服务体系不够完善展新客户，完善自身服务。2、资金瓶颈的限制明显资渠道，资金已成为企业发展的瓶颈。3、产品序列过窄公司产品比较集中，主要生产维生素A和E。由于产品品种少，无法满足客户全面的维生素产品需求，从而在大客户的竞争上与罗氏等大公司存在差距。同时，维生素A和E两项占公司销量的87%，而利润更占到公司总额的90%以上(2001年)。这样世界维生素市场的价格波动会对公司产生较大影响，公司业绩容易受D3、维生素A棕榈酸酯、-胡萝卜素、虾青素，旨在消除公司在这方面的劣势。四、行业管理体制农业部、卫生部及国家药品监督管理局等。(1987年2月17日国务院发布)1992年9月28日化工部颁1997年1月27日化工部化督发[1997]第431995年12月20日化生发[1995]968（化工部化生发[1994]492号）卫生部及国家药品监督管理局相关法规有：《药品生产企业合格证》验收标准、牧发[1997]82001年11月291999年12月14日农业部令第23号、第24号文）等。第二节公司业务与产品一、公司的经营范围二、公司的主要产品（一）主要产品及用途本公司主要产品及用途见下表：产品用途乙氧甲叉农药的重要中间体三甲基氢醌生产维生素E的重要中间体，主环异植物醇生产维生素E的重要中间体，侧链芳樟醇一种重要的香精香料原料，也是维生素E、维生素K的原料。维生素E生育酚，随着现代医学对其药理活性的深入研究，广泛运用于治疗动脉硬化、冠心病、脑血管硬化、肝功能障碍、性机能衰退等，同时也可应用于饲料、食品、化妆品、保健品等。维生素E粉在饲料工业中作为维生素类饲料添加剂。是动物必须的微量元素之一，用于改善动物的抗病和生长能力维生素E油维生素类药，用于习惯性流产、先兆流产、不育症及进行性肌营养不良的辅助治疗，并可防血管硬化，防止皮肤衰老。亦可用于保健食品、食品添加剂和化妆品中。维生素A（香叶酯，对机体生长发育有促进作用，增强疾病抵抗能力，可治疗夜盲维生素A醋酸酯）症、角膜软化、眼干燥症及缺乏维生素A所致的各种疾病，并作儿童、孕妇及病人的营养剂。维生素A结晶/油作为食品添加剂、保健品、化妆品等广泛应用于食品、制药、化妆品行业。能作为营养剂、促进机体生长发育，也可以增强疾病抵抗能力，可治疗各种维生素A缺乏症。维生素A粉在饲料工业中作为维生素类饲料添加剂。是动物必须的微量元素之一，用于改善动物的抗病和生长能力本公司主要产品维生素E和维生素A均按照客户需要和行业惯例确定不同的产品规格，并分别形成产品系列。E类产品按形态主要可以分为油、粉两种剂型，具体产品规格定为维生素E98%油、维生素E96%油、维生素E93%油、50%维生素E粉、50%维生素EE98%E维生素E93%油（又称维生素E粗油）和50%维生素E粉。维生素A280万单位维生素A250万单位维生素A65万单位维生素A65万单位维生素A50万单位维生素A粉、50万单位维生素A粉（强化）250万单位维生素A油、65万单位维生素A粉和50万单位维生素A粉。（二）主要产品的产品链公司的主要产品基本可以归纳为三大系列，即维生素EA系列和乙E系列产品除维生素EE的重要中间体三甲基氢醌、异植物醇和芳樟醇等。维生素A系列产品除维生素A以外，还包括一些维生素A原、维生素A深加工产品和生产维生素A的重要中间体。维生素E、维生素A两个系列产品之间存在的产品链可以概括如下：（三）主要产品的产销情况1、主要产品的产能和产量详见下表。单位：吨产品产能（吨）产量（吨）1999年2000年2001年1999年2000年2001年乙氧甲叉1400140020001240.912161859.7三甲基氢醌1200150019001070.31170.31416.5异植物醇2200300037002096.42516.72900.5芳樟醇——30003000——2302.62633.6维生素E————————————维生素E粉4000500060002630.24688.74500.0维生素E油3500400055002958.83757.14628.8维生素A（香叶酯）————————————维生素A结晶/油10045045061.9254.9293.6维生素A粉60010002000413.3877.11100.02、主要产品的市场占有率和产销率1）乙氧甲叉新昌县合成化工厂1991年研制乙氧甲叉成功并当年投入生产，成为全国首批生产厂家之一。此后经过不断深入技改，乙氧甲叉产品含量从98%提高到99.5%，为国际领先水平；生产能力也从50吨/年扩大到2000吨/年。本公司2001年乙氧甲叉产86%叉自营出口433.2吨，占总销售量的23.10%。2001年，本公司的乙氧甲叉产品国际市场占有率约34%，居世界首位。2）维生素E本公司率先在国内开发成功生产维生素E的主要中间体三甲基氢醌和异植物醇，使公司成为全球能从原料生产维生素E到5500吨/年。本公司2001年维生素E油（50%粉按2：14628吨，销售4255吨，产销率为92.5%E油和维生素E粉合计自营出口4322售量（6431吨）的67.20%2001E产品国际市场占有率约13%51%，居国内首位。2001年公司维生素E产品的自营出口数量，占当年我国维生素E类产品总出口量的42.51%。3）维生素A本公司在国内率先产业化维生素A1998年建成100吨/年的VA粉中试装置开始，到2000年2000吨/年VA式竣工投产，目前本公司生产能力已经达到2000吨/年。本公司2001年维生素A粉产量1100吨，销售1092吨，产销率为99.3%。其中，维生素A粉自营出口802.28吨，占总销售量的72.91%。2001年，本公司的维生素A产品国际市场占有率约5%，居世界第四位，仅落后50%，居国内首位。2001年本公司维生素AA类产品总出口量的51.43%。4）三甲基氢醌本公司于199419951996年完成关键工序非连续性等同条件放大试验，600吨/年三甲基氢醌国家火炬计划项目于1997年完成，目前公司生产能力达1900吨/品99%以上用于本公司生产维生素E。5）异植物醇该产品于199519963700吨/年。目前该产品99%以上用于生产维生素E。6）芳樟醇芳樟醇是重要的香料，又是生产VE中间体异植物醇的主要原料，同时生产过程中的中间体去氢芳樟醇又可以作为生产VA的原料。由于用途越来越广，对芳樟33000吨/年的生产能力。现大部分自用于VA、VE的生产，少量销售。（四）主要产品的工艺流程公司重要产品乙氧甲叉、芳樟醇、三甲基氢醌、异植物醇、维生素E、维生素E粉、维生素A和维生素A粉的工艺流程详见附录。（五）主要产品的成本构成80%以上，品的成本构成如下：产品主要原料主要原料其他原料直接人工制造费用燃料和动成本成本成本成本力成本乙氧甲叉原酯、丙酯93.50%0.50%1.13%2.89%1.98%三甲基氢醌三甲基苯酚66.39%22.30%2.01%4.97%4.33%异植物醇芳樟醇43.87%44.13%2.03%3.79%6.18%芳樟醇56.93%5.24%16.07%21.78%维生素E（VE）粗油三甲基氢醌、异植83.43%9.15%1.15%4.88%1.39%物醇维生素E（VE）精油三甲基氢醌、异植81.53%8.92%1.65%5.92%1.98%物醇维生素E（VE）50%粉VE粗品92.00%6.91%0.05%1.00%0.04%Aβ-烯酮30.54%47.90%3.69%3.82%14.05%50万单位维生素A（P）粉香叶酯油92.02%3.62%0.36%1.24%2.76%E50%维生素E50万单位维生素A粉中主要原料/中间体的成本中均包含了产品链中上道工序中的直接人工、制造费用和燃料和动力成本。（六）主要产品的主营业务收入构成根据浙江天健会计师事务所有限公司浙天会审[2002]720号审计报告，本公司2002年前7个月主要产品的业务收入、成本和毛利构成情况见下表：单位：元项目主营业务收入主营业务成本主营业务毛利医药中间体维生素E209,365,910.158,999,360.56%50,366,549.357%12739维生素A90,562,765.724%66,191,171.023%24,371,594.627%073乙氧甲叉35,894,045.310%29,354,685.611%6,539,359.657%38加工业务3,206,111.111%2,857,485.001%348,626.110%其他33,488,300.09%25,833,947.99%7,654,352.149%73合计372,517,132.100%283,236,650.100%89,280,481.9100%33412类类第十章“财务会计信息”中的相关内容。三、公司业务相关的资产情况（一）固定资产状况截止2002年7月31日，本公司合并拥有固定资产帐面原值为45,363.96万元，固定资产帐面净值为33,789.85万元，固定资产净额为32683.43万元。本公司固定资产占公司总资产的46%72%第十章“财务会计信息）1、房屋和建筑物面积为104,688.93总建筑面积为100,824.21平方米，安徽新和成皖南药业有限公司房产总建筑面积为3864.72“发行人基本情况）本公司房屋和建筑物的账面原值为13,469.57万元，目前账面净额为12,049.1089%4,713.00万元）已用作抵押以取得银行借款。2、主要机器设备关键生产设备有：锈钢流化床、制氮机；维生素EE缩合酯化装置、维生素E精馏装置；维生素A装置、氨回收装置、DCS控制系统；甲叉车间：反应釜、精馏塔；610吨蒸汽锅炉、导热油锅炉、10KV变起重机(行车)；池、H/O池，平流沉淀池，吸附池；技术中心：低于零下80C的超低温反应系统、高于600C以上的高温反应系统、低于2PaDX-1000DPF-1644GR-101连续管道反应装置、CTN-606凯米尼尔搅拌器、液相色谱工作站、色/质联用仪、气相色谱仪、紫外分光光度计、紫外光谱仪等；以上设备绝大部分为1999年以后购置的国产或进口设备，关键设备运转率达99-100%，主要设备运转率达98%以上，负荷出力率达100%，年生产天数在300天以上，预计剩余安全运行时间3-5年。本公司通用设备和专用设备的账面原值为31,492.11万元，目前账面净额为20,379.10万元，平均资产成新率为65%。在上述固定资产中，部分房屋及建筑物（账面原值4713.00万元）已用作抵押以取得银行借款。目前公司主要机器设备没有用作抵押或其他限制使用的情况。（二）无形资产状况截止2002年7月31日，本公司拥有的无形资产摊余价值为3,056.76万元。本公司无形资产占公司总资产的4%）（三）特许经营权本公司拥有的特许经营权详见本招股说明书第五章“发行人基本情况。四、公司业务的组织情况1、产品质量控制本公司于1999年11月通过了ISO90013300/993215严格保证从产品设计、物料采购、过程控制及销售服务全过程的质量控制。QC100%，在历次国家统检、行业抽检中全部合格。本公司饲料添加剂是农业部1999年底的质量跟踪检查中抽检4批次以上且合格率100%的2牧发[2000]6本公司的子公司新昌德力石化设备有限公司于2000年8月17日获得ISO9002WIT/00-0049务。纷。2、环境保护措施2002年8月通过了ISO14001环境管理HR29-2002-009添加剂的生产、经营活动全过程和相关现场。工作、清洁生产的积极性。厂、加强资源回收、改革工艺加强套用等，另一方面加大环保投入，先后建成老厂区300吨、工业园1000吨一期废水处理站、部分车间的尾气吸收装置，并对部分车间实施清洁生产技术改造，标本兼治，提前实现了“一控双达标。经浙江省环境监测中心站现场监测、并经浙江省环境保护局核查认定：本公司发生污染事故，也没有因违反环保法律法规而受到处罚。3、安全生产措施程和禁止事项，并将安全生产在车间管理制度中系统化。24执行制度的检查，做到专人负责，专项检查相结合，及时发现隐患，及时整改，程技术人员、管理人员、安全员、工人及各有关部门。工的安全意识。五、公司的主要客户和供应商（一）公司主要供应商本公司不存在向单个供应商的采购比例超过总额50%的情况。本公司2002年1到7月向前五大供应商的采购情况如下：厂商名称金额（元）年度采购总额比例（%）LONZA（香港）25,701,781.599.1%TOKOKOSENCorp.21,565,801.367.6%EastmanChemicalLtd.20,769,308.797.3%宁波华龙14,025,860.415.0%山西芮城化工厂13,084,350.004.6%合计95,147,102.1533.6%（二）公司主要客户本公司不存在向个别主要客户的销售比例超过总额50%2002年1到7月向前五大客户的销售情况如下：厂商名称金额（元）年度销售总额比例（%）SUNVITGmBH（德国）135,799,505.6236.5%ChinavitamineLLC（美国）88,731,365.9523.8%大连保税区新旅程国际贸易有限公司16,547,457.824.4%台州东港工贸集团12,272,820.513.3%Merck9,146,004.472.5%合计262,497,154.3770.5%应商和客户权益。六、其他情况（一）合营、联营及境外经营露而未披露的其他联营、合营合同。本公司未在境外拥有资产和进行经营。（二）重大资产和业务出售情况详见本招股说明书第五章“发行人基本情况”第三节公司技术一、公司的技术水平强大的可持续开发创新能力和产品技术领先优势一直是本公司赖以生存与发展的核心竞争优势。本公司于1999年11月和12月分别通过国家科技部、中国科学院对申请上市公司的高新技术企业认定。（一）公司获得的技术荣誉公司曾荣获的技术荣誉见下表。序号奖项授予单位日期1科技部火炬优秀企业奖国家科技部1998年8月2国家火炬计划重点高新技术企业（全国首批76家之一）国家科委1996年8月31999年度浙江省技术进步优秀企业浙江省人民政府2000年1月4浙江省区外高新技术企业（首批25家之一）浙江省科委浙江省计经委1995年12月51995年度浙江省技术进步优秀企业浙江省人民政府1995年5月6浙江省科技创新试点企业（首批16家之一）浙江省科委1998年9月7浙江省“五个一批”重点骨干企业浙江省人民政府1996年5月8浙江省博士后科研工作站试点单位浙江省人事厅2001年6月9”浙江省计划与经济委员会1999年10浙江省高新技术企业认定证书(授予本公司的子公司新昌德力石化设备有限公司)浙江省科学技术厅2001年12月（二）公司产品获得的技术荣誉本公司开发的产品中多项被授予国家级和省级技术荣誉。其中：1、国家级重点新产品和国家级新产品香叶酯、-紫罗兰酮、辅酶Q10被国家科技部列为国家级重点新产品。为国家级新产品。2、国家级火炬计划项目-6个项目项目。异植物醇项目由于在实施火炬计划中做出重大贡献，于98年获得国家科技部的荣誉表彰证书。3、其他国家级技术荣誉年产1200吨芳樟醇工业性试验项目于2001技术创新优秀项目奖”荣誉证书。三甲基氢醌、异植物醇被列入科学技术部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署2000年610种精细化工材料产品中。4、省级技术荣誉详见附录二、公司核心技术的来源和先进性本公司的核心技术是维生素E、维生素A、乙氧甲叉及其中间体的生产技术。这术、以及规模化生产的装备技术上。具有一定的通用性和可移植性，以下分别做一介绍：1、催化剂开发和制备技术公司采用红外线、X-射线电镜、原子吸收光谱等分析手段，对催化剂反应机理、收率。（1）加氢反应中的催化剂开发技术98%99%维生素A号1.0（2）缩合反应中的催化剂开发技术维生素E、-胡萝卜素的缩合反应中。在卡氏反应中，通过催化剂中几种不同组催化效应，使卡氏反应摩尔收率达94%，达到世界先进水平。在格氏反应中，通过抑制副反应，使主反应得到强化，单步摩尔收率可达98%。维生素E缩合反应中因采用了自主开发的催化剂，使维生素E含量达到98%以上，处于国内领先地位。2、手性合成技术机化工领域的最前沿技术。公司采用独创的工艺合成方法，成功自主开发出了具有光学活性的产品生物素，产品光学纯度大于99%。3、微囊制备技术类饲料添加剂的关键技术之一。术主要应用在维生素A粉、维生素E粉、维生素D3粉、维生素AD3粉生产中。4、分离技术（1）高真空蒸馏技术该技术国内领先，被应用于乙氧甲叉、异植物醇、β-紫罗兰酮及十四醛（维生素A中间体）生产过程中的精馏工序。（2）低沸点物质分离回收技术技术之一。低沸点溶剂中的液环回收技术；高效气液分离+吸收+高效吸附+脱附法回收低沸点溶剂技术等工艺技术。这些技术均在国内处于领先水平。5、连续化生产技术（1）管道反应技术领域中装备技术的先进水平。DCS-烯醇的制80%91.5%以上。（2）计算机在线控制（DCS）技术：公司通过与浙江大学合作，应用管道式反应技术和DCS控点和100负0.01度，流量控制在0.01升/小时内，提高了生产过程的安全性和工艺的稳863计划示范实施项目之一，在国内处于技术领先地位。反应收率。上述技术除DCS轻易泄密。三、公司主要产品及拟投资项目的技术水平（一）公司主要产品的技术水平1、三甲基氢醌235-三甲基苯酚为原料的合成工艺路线。三甲基氢醌实现规模生产,打破了国外企业对维生素EE技术水平达到了国际先进水平。2，3，5-三甲基苯酚为原料，经常压催化合成235-三甲基苯醌，经催化还原获得三甲基氢醌。该工艺路线的优点是，原料来源有保障、工艺操作稳定、成本较低、产品质量能达到99%。公司对该生产工2002年比99年下降了34%。该产品曾荣获1994年度国家级新产品证书、1996年度国家级火炬计划项目证书、1994年度浙江省科学技术进步二等奖、浙江省高新技术产品证书等荣誉。2、异植物醇的维生素E该产品生产采用的工艺路线主要为：以芳樟醇和双乙甲酯为原料，经卡洛反应、路线短、原料易得、收率高的优点，其中卡氏反应摩尔收率达到94%，格氏反应摩尔收率达到98%，产品含量达到98%以上。经过技术改进，不断实现原料单耗下降，使本公司生产成本2002年比99年下降了16%。该产品曾荣获1996年度国家级新产品证书、1997年度国家级火炬计划项目证书、1998年重点国家级火炬计划项目、1997年度浙江省科学技术进步二等奖、浙江省高新技术产品证书等荣誉。3、维生素EE精油含量达到了98%以上。改降低单耗等措施，使2002年成本比99年降低了40%。目前维生素E整个生产线的年人均劳动生产率超过了100万元/人年（销售收入/领先水平。该产品曾荣获浙江省高新技术产品证书。4、芳樟醇生产的合成工艺路线，技术水平达到了国际先进水平。DCS自控技术，实现了连续化生产。整个车间的日常生产管理只需12名员工，成本降到只有进口价格的一半。该产品曾荣获重点国家级火炬计划项目证书、“九五”国家技术创新优秀项目奖5、维生素A（香叶酯）维生素A术力量。该生产工艺于1997年开发成功，2000年实现规模化生产，填补了国内空白。该项生产工艺的技术水平接近了国际先进水平。烯炔醇、β-紫罗兰酮、十四醛等多项中间体和化合物的制备，其中的一些关键技术属于独创性，接近国际先进水平，并申请了相关专利。生产步骤关键技术内容技术效果烯炔醇反应DCS控制技术实现计算机在线控制。专利（申请号2.9）新环氧物合成工艺，条件温和；提高了收率和质量,降低了单耗成十四醛反应请号：5.3）剂，改善了传流工艺的进程氢化反应择性高达99%以上利（申请号：1.0）近三年来，通过技术改进不断降低原料单耗使维生素A的生产成本大幅降低，2002年比1999年共计下降了63%。该产品曾荣获1999年度国家重点新产品证书、1999年度国家级火炬计划项目证书、浙江省高新技术产品证书、国家重点技术改造“双高一优项目导向计划等荣誉。6、乙氧甲叉乙氧甲叉的生产，采用本公司自主开发的合成工艺路线。该生产工艺于1992年水平。97%99.5%于国际先进水平。该产品曾荣获1995年度国家级新产品证书、1993年度浙江省科学技术进步二等奖等荣誉。7、滑片泵该产品由公司控股子公司新昌德力石化设备有限公司于1996年独立开发成功。全阀方面已申请国家专利5项。8、宫宁颗粒该产品由公司相对控股子公司浙江爱生药业有限公司联合山东药科大学合作开发成功，2001长疗效独特显著，被授予浙江省高新技术产品证书。（二）公司拟投资项目的技术水平1、-胡萝卜素溴、醇解、氧化及偶合等步骤制得β-胡萝卜素的合成新工艺。该工艺具有反应条件温和、对各种试剂要求低、副反应少、纯化简单、“三废”少等优点，同时创新了工艺过程中的触媒和介质技术，提高了收率，降低了成本，并拟采用DCS控制系统。该新工艺改进了β-紫罗兰酮到十四醛的反应工艺，开发了环境友好国际大公司对该产品的技术垄断。该产品的关键技术：生产步骤关键技术内容技术效果甲乙酮工艺流程现了连续化生产，用先进的DCS减少了操作人员，使丙酮单耗由3.62下降到1.3823%提高到60%。控制技术实现计算机在线控制与浙江大学和上海化工研究院合实现了烯炔醇的清洁生产和大规模生炔化工艺流程作，开发了环境友好的先进生产工艺，使稀硫酸可以重复套用，产，并在源头上解决三废问题，使稀硫酸排放量下降到原有的0.2%在工艺上实现氨与乙炔的全回收稀硫酸的重复套用，降低了原料成本与浙江大学合作开发的新环氧物十四醛工艺流合成工艺，条件温和收率由82%上升到90%88%上程发明和制造专用精馏设备，使产升到95%物和原料得到好的分离氢化反应工艺流程应用高选择性触媒制备和应用技术，使触媒选择性高达96%以上氢化物收率由84%提高到90%氧化反应工艺流程应用氧化催化剂开发制备技术，通过优化配料比、反应条件、活化条件等保持催化剂较高氧化活性的同时，提高了反应的选择性，氧化反应单步收率由73.6%提高到89.2%开发了β-胡萝卜素粗品的萃取偶合反应工艺分离技术，在全封闭状态下使物保证了产品质量，减少了溶剂损失，流程料经多次洗涤及萃取分层，达到改善了操作环境了提出精制的目的本项目列入第二批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划。2、维生素A棕榈酸酯该产品是在自行开发成功的维生素A合成维生素A术提高了35%。该产品已荣获2001年省级科技成果鉴定证书。3、虾青素公司根据国外虾青素生产的状况，结合国情和公司现有的产品，经过几年研究，成功地开发以维生素AC20+C20片段的连接上选择了低价钛诱导的”排放量少等优点，产品质量达到了国际先进水平。生产步骤关键技术内容技术效果斑蝥黄的制备使用高选择性氧化剂制备斑蝥黄大大提高了反应选择性，该步收率达流程的技术88%以上使用了转化率高、选择性高的氧虾青素的制备流程化剂对烯醇硅醚进行定位氧化。在氧化物脱硅化制备虾青素过程中，使用了高选择性和高转化率解决了定位氧化的问题，使得生产低成本高品质的虾青素成为可能的催化剂4、维生素D3以7-D3其他路线比，具有反应步骤少，产品得率高，反应条件温和，易于操作等优点，产品收率达到了国内先进水平。本项目该公司开发的关键技术：生产步骤关键技术内容技术效果预D3D3及未反应的7-去氢胆固醇和副产物分离用甲醇溶解光照浓缩液，进行冷冻结晶7-去氢胆固醇，再经过滤分离去7-去氢胆固醇以上滤液浓缩后加苯层析去除杂质后浓缩成VD3油VD3油含量能达到3000×104IU/g，收率达到75%以上该产品已荣获浙江省高新技术产品证书。5、辅酶Q10公司经过近五年的努力，自行开发出辅酶Q10合成方法——侧链直接引入法，该原材料易得，收率高，“三废”少，工艺合理，符合国情，采用了一些高科技的工艺技术，质量与国外产品不相上下。本项目开发的关键技术：生产步骤关键技术内容技术效果使收率自40%提高到55%辅酶Q10母核化合物制备流程采用对甲氧基定位氧化技术，筛选出了一种能促使对甲氧基高选择性氧化的催化剂质量的辅酶Q10母核化合物解决了采用传统催化剂时副产物难以与产物分离的难点，使得侧链直接引入法生产辅酶Q10成为可能辅酶Q10的制备流程创新了侧链直接引入技术，解决了传统反应过程中分离难、收率低的问题侧链部分与母核化合物具有非常高的结合率，使反应收率达到82%该产品已荣获2001年国家重点新产品计划产品、2001年国家重点技术创新项目计划产品、2000年度省级科技成果鉴定证书等荣誉。6、乙酸芳樟酯条件温和，原材料易得，得率高，产品质量好，工艺合理，符合国情。该产品已荣获2001年省级科技成果鉴定证书。7、-紫罗兰酮-紫罗兰术，使产品收率和含量都达到了国内先进水平。生产步骤关键技术内容技术效果缩合反应采用自主开发的催化剂使反应压力降低，并使假紫罗兰酮收率达到95%采用自行设计的管道反应器，实使生产时间缩短到1-3-环合反应现了全连续化生产，并用DCS控紫罗兰酮收率达到91.5%以上制技术实现计算机在线控制该产品已荣获2000年度国家重点新产品、2001年度国家级火炬计划项目证书、2000年浙江省科技进步二等奖等荣誉。公司此外已开发成功、具有一定技术水平的新产品还有生物素、β-胸苷、间苯见附录。四、知识产权和非专利技术（一）本公司拥有的知识产权本公司及控股子公司目前已申请发明专利13项，目前都在受理公告阶段。发明专利申请状况如下：表发明专利申请状况序号发明专利名称申请号1N—溴代丁二酰亚胺的制备方法3.72还原醌类化合物的高选择性催化剂生产工艺1.03维生素D3的提纯工艺6.14阳离子交换树脂法催化合成稀炔醇2.95-紫罗兰酮的生产方法4.56维生素A中间体的制备工艺5.37一种提高丁烯酮合成收率和纯度的工艺方法8.18用碱性阴离子交换树脂催化合成丁酮醇的工艺方法7.3本公司的子公司新昌德力石化设备有限公司发明专利名称9滑片泵实用新型3.610带有衬套的滑片泵实用新型4.411带有推杆的滑片泵实用新型7.612安全溢流阀实用新型2.913直动式安全阀实用新型4.21、N—溴代丁二酰亚胺的制备方法：N—溴代丁二酰亚胺是制备维生素D3的重要量，在溴代反应同时完成重结晶过程，简化了工艺环节，并使产品回收率大于80%，且成品含量大于97%。2、还原醌类化合物的高选择性催化剂生产工艺：该工艺特别用于醌类化合物还目标产物的收率达99%以上。3、维生素D3的提纯工艺：原有的提纯技术主要包括层析法、重结晶法，都存在以胆固醇为催化剂和络合物与维生素D3D3剂，毒性小，含量高，催化剂易于回收，降低了生产成本。4、阳离子交换树脂法催化合成烯炔醇：烯炔醇是制备维生素A的中间体。该技后处理，简化了生产工艺，减少了三废。5、--紫罗兰酮是一种重要的医药化工中间体，是本次剂，经环合反应制备β-紫罗兰酮。该方法简单易行，由于所选溶剂在高压下的良好的萃取能力，终止反应只需少量水或稀酸水，降低了成本，减少三废。6A-紫罗兰酮经Darzens缩合反应制备维生素A中间体十四醛，通过选用特定的溶剂使甲醇钠、β-紫罗术操作简单方便，产品收率高，甲醇钠单位耗用量低，具有显著的经济效益。7、一种提高丁烯酮合成收率和纯度的工艺方法：丁烯酮合成是制备维生素A的反应液中的双丙酮醇和在丁酮醇合成过程中加入回收的双丙酮抑制双丙酮醇的形成来提高丁烯酮合成收率和纯度，减少三废的产生。8、用碱性阴离子交换树脂催化合成丁酮醇的工艺方法：丁酮醇合成是制备维生素A本低，丁酮醇收率和含量高，反应波动小。9力上升量不大于0.15Mpa，远小于国家标准规定，使运行更安全可靠，动力配置更小。（二）本公司拥有的非专利技术的非专利技术。产权归新和成所有或“专利申请权，双方共有；非专利成果的使用权、转让权归新和成所有。上述技术保密和技术成果归属的规定，确保了公司拥有的知识产权不受侵害。（三）本公司非专利技术的许可使用状况知识产权、非专利技术。五、产品生产技术所处阶段/新产品/表产品生产技术所处阶段序号产品名称技术所处阶段1三甲基氢醌大批量生产2异植物醇大批量生产3维生素E大批量生产4乙氧甲叉大批量生产5香叶酯大批量生产6芳樟醇大批量生产7宫宁颗粒批量生产8爱生康批量生产9乙酸芳樟酯完成中试、募集资金项目10维A棕榈酸酯完成中试、募集资金项目11-胡萝卜素完成中试，募集资金项目12虾青素完成中试，募集资金项目13-紫罗兰酮完成中试、募集资金项目14辅酶Q10完成中试、募集资金项目15维生素D3完成中试，募集资金项目16生物素完成中试17-胸甘完成中试18田醇完成中试19青酯完成中试20植酸酶完成中试21经孕康软胶丸（四类新药）报生产证书22奥硝唑（四类新药）完成临床23宫清胶囊（三类新药）报临床24维欣胶囊（三类新药）报临床25胃常宁颗粒剂（四类新药）报临床六、研究开发强有力的开发创新能力一直是本公司高度重视的竞争优势。1999年11月，本公司技术中心被认定为浙江省第二批省级技术中心（浙江省计经委浙计经科[1999]15641999年10[1999]354号文同意以本公司技术中心为基础，创建浙江省精细有机化工技术研究开发中心，并列入1999(2001)号文批准，本公司成为首批浙江省博士后工作站试点单位之一。（一）研究开发机构设置善。其中，研究所下设信息资料室、催化研究室、物化研究室及16个有机合成总图外管设计室、资料室共六室。除常规工程设计之外，设计所与研究所配合，实用技术支撑，如高真空（约2Pa左右）精馏、分子蒸馏、DCS系统的应用设计都由设计所完成。短开发周期，降低研发成本。（二）研究人员构成研究所开发人员45393681聘技术专家5206115人，本科121人，而且75%年龄在30岁以下，人才队伍高层次、年轻化。（三）研发、测试设备80C600C以2Pa续精馏装置等。公司拥有的特殊试验仪器有：DX-1000大型分子蒸馏装置、塔式反应分离耦合装置、DPF-1644GR-101CTN-606凯米尼尔搅拌器和各类特殊的后处理设备。/质联用仪、全自动气相色谱仪、紫外分光光度计、原子吸收分光光度计等先进的分析、测试设备。（四）研发投入展的动力源泉。公司设立以来历年的科研费用支出分别为1,177万元、2,252万元、1,081万元，占销售收入的比例分别为2.5%、4.6%、2.0%。研究开发投入（万元）占主营业务收入比例（%）主要用途2001年度1,0812.01%备添置、车间技改2000年度2,2524.63%备添置、车间技改1999年度1,1772.52%置、车间技改、技术大楼建造（五）技术合作公司在自主开发的同时，积极借助外脑，与国内众多的科研院校开展技术合作。公司设立以来，开展的技术合作主要有以下方面内容。1、公司与浙江大学建立了长期、紧密的合作关系，98年公司与浙江大学签订了耦合技术研究、DCS控制技术应用、催化剂筛选和制备、新颖化工设备制造、现代化企业管理、信息交流、人员培养等，合作方式包括：委托开发、共同开发、时间从1998年到2003成、工业化实施和咨询培训项目论证等。双方联合申报的技术成果有：技术成果名称技术成果合作开发方甲基庚烯酮获省科委科技成果新和成鉴定证书浙大联合化学工程研究所-紫罗兰酮获省科委科技成果新和成鉴定证书浙江大学烯炔醇获省科委科技成果新和成鉴定证书浙江大学用碱性阴离子交换树脂催化专利申请已受理浙江大学合成丁酮醇的工艺方法新和成一种提高丁烯酮合成收率和专利申请已受理浙江大学纯度的工艺方法新和成2、公司与江南大学联合组建“浙江新和成江南大学生物工程研究所2001年5许可，不得将技术成果转让给第三方。3、公司与兰州大学应用有机国家重点实验室签订技术开发协议，合作开发虾青作为募集资金的投资项目。合作主要内容为虾青素的工艺开发（包括合成工艺、密或公开发表与之相关的研究论文，保密条款十年。4、公司与上海化工研究院签订“连续化分离改造技术合作协议为提高公司现有产品生产装置的产量。协议规定，最终技术成果归新和成所有，上海化工研究院应对一切技术保密。5、公司相对控股子公司浙江爱生药业有限公司与中国医药研究开发中心签订了“新型抗癌药物—新生血管抑制剂及其衍生物的研究开发合同，该产品通过抑的功效，是目前极有希望的新一代治疗肿瘤病人的药物。术人员为公司的技术顾问，为公司提供技术咨询。（六）技术创新激励体制尊重人才、崇尚创新的管理机制吸引和激励着大批优秀人才，主要表现在：课题负责制和公开招标制：公司制定了“课题管理制度，鼓励科技人员和在职职工积极申报科研课题，对于课题被立项实施的，申报人员优先成为课题组长。资金支配权、人事权、成果的主享受权。科技成果重奖制：公司制定了“科技成果奖励制度，鼓励员工进行技术发明和革新，对小试、中试、大生产和工艺改进成果均有明确的奖励规定。公司规定：净利润的20%20%-50%将直接分配给课题组长。面都给予优先考虑。人员培训制度：公司专门制定了“关于选派优秀员工进行研究生深造的有关规定等制度，积极支持员工的继续和学习。公司已推荐两批共10人次，参加浙江大学和浙江工业大学的研究生班在职学习。具备了较强的技术开发能力。主要产品工艺流程图乙氧甲叉工艺路线：原甲酸三乙酯丙二酸二乙酯芳樟醇工艺路线：催化剂甲基庚烯酮乙氧甲叉粗品酒精催化剂残渣

精馏成品氢气芳樟醇VE油工艺路线：VE粉工艺路线：VE油喷雾混合搅拌混合真空缓冲罐旋风分离除尘过滤筛选排空干燥VE粉剂秤重出库VA结晶工艺路线：丙酮β-紫罗兰酮甲乙酮十四醛烯炔醇缩合物氢溴酸溴化反应酰化脱水结晶VA粉工艺路线：三甲基氢醌工艺路线：三甲酚催化剂氢气粗品干燥异植物醇工艺路线芳樟醇MAA卡洛反应分离精制香叶基丙酮第一格氏试剂第一格氏反应分离橙化叔醇MAA第二卡洛反应分离精制法尼基丙酮H2还原植物酮第二格氏试剂第二格氏反应分离精制成品科技成果获奖情况见下表：表主要产品获奖情况序号产品名称获奖情况颁发部门1-紫罗兰酮2001年度国家级火炬计划项目证书科技部（国科发计字[2001]350号）项目编号：2001EB0005442000年度国家重点新产品科技部（国科发计字[2000]252号）项目编号：2000G041D7001442000年浙江省科技进步二等奖浙江省人民政府（第000428号）1999年获得省级科技成果鉴定证书浙江省科委（浙科鉴字[1999]379号）2辅酶Q10列入2001年国家重点新产品计划科技部（国科发计[2001]350号）列入2001年国家重点技术创新项目计划国家经贸委（国经贸技术[2001]441号）2000年度获得省级科技成果鉴定证书浙江省科委（浙科鉴字[2000]