选手比赛赛程安排-聊城职业技能大赛

2021年11月15-17日目录组织机构 3一、组委会成员 3二、组委会办公室 3三、专家组、裁判组、保障组 4四、各工作组成员与分工 4五、会务组联系方式.. 5大赛议程 6一、总体议程 6二、开幕式议程 7考前须知 8一、报到安排 8二、考试及开幕式座位 8考场纪律 9一、理论考试考场纪律 9二、实际操作〔应会〕考场纪律 9裁判工作 10一、预赛裁判工作 10二、决赛裁判工作 10评分表格式 11一、预赛评分表 11二、决赛评分表 12实操比赛考前须知 15一、16日锡林-盖板隔距校正要求〔预赛内容〕 15二、17日机后刺辊定位〔决赛内容〕 15三、16日锭子校正要求 16四、17日前罗拉校正要求 17选手比赛赛程安排 18一、16日锡林盖板隔距校正比赛赛程〔预赛〕 18二、16日锭子校正比赛赛程〔预赛〕 18三、17日梳棉刺辊定位、细纱校正罗拉比赛赛程〔决赛〕 19技能大赛平安操作规程 20参赛选手名单 21大赛文件 22模拟试卷 24一、梳棉局部模拟试卷 24二、细纱局部模拟试卷 37组织机构组委会成员总参谋赵存吉冠县县委常委、常务副县长顾问郭秀芳冠县人大副主任兼工会主席翟敏冠县人民政府副县长王凤朝冠县政协党组〔原〕副书记张忠强冠县人力资源和社会保障局局长陈新华冠县经济和信息化局局长王子正冠县职教中心主任主任委员郭安波冠星纺织集团常务副总经理副主任委员李义侠冠县人力资源和社会保障局劳动就业办公室主任肖际洲冠星纺织集团总工程师张学印冠星纺织集团工会主席李俊青冠星纺织集团人力资源部部长王学谦冠星纺织集团纺纱五厂厂长成素芝冠星纺织集团纺纱二、三厂厂长组委会办公室主任李俊青冠星纺织集团人力资源部部长副主任高占奎人力资源和社会保障局劳动就业办公室副主任孙汉润人力资源和社会保障局培训鉴定科科长董建立冠星纺织集团行政后勤部部长陈玉峰光山白鲨针布总工段昕冠星纺织集团副总工程师成员郝会新张兵梁春磊王红耀齐玮王文龙薛银雷赵向峰王振来张金华李书泉专家组陈玉峰光山白鲨针布总工段昕冠县冠星纺织集团总公司副总工程师王殿武临清华润纺织有限责任公司设备工程师李子信聊城华润纺织有限责任公司生产部经理王涛临清三和纺织集团设备经理裁判组裁判长陈玉峰执行裁判梳棉组娄公信代贵恒马俊国徐佩建李元广郑广细纱组王相山吴洪庆安文营郭书攀曹忠民李胜组织保障组成素芝董建立郝会新、王红耀、齐玮王文龙平安保障组薛银雷王振来马俊国王相山张金华李书泉各工作组组成人员及分工1、报到组齐玮职责：负责参赛选手及裁判等人员的报到和材料发放工作。2、裁判组陈玉峰段昕职责：操作考试的方案安排、抽签、评判。3、场地协调组马俊国王相山职责：负责比赛现场管理，应会比赛和机台维护等。4、理论考试组〔应知〕张兵梁春磊职责：负责选手抽签，理论考试监考。5、后勤生活组董建立王文龙职责：负责选手及相关人员的住宿协调、用餐等6、会议组郝会新职责：负责会场准备、开幕式7、宣传组王洪耀职责：负责合影及网站、微信等媒体宣传报道8、平安保障组薛银雷职责：落实各项平安措施，保证大赛有序进行会务组联系方式姓名号码段昕张兵大赛议程一、总体议程事项内容时间地点负责人15日裁判报到10:00-12:00冠昌纺织有限责任公司报到组参赛选手报到14:00-15:00冠昌纺织有限责任公司报到组裁判组会议〔裁判参加〕14:00-15:00四厂二楼会议室裁判组选手熟悉场地和机台15:00-16:00二厂细纱、三厂梳棉场地协调组赛程会议及抽签16:00-17:00文化活动中心理论考试组晚餐18:30-19:30后勤生活组16日开幕仪式8:30-9:00文化活动中心会议组选手笔试〔闭卷〕9:00-10:00文化活动中心理论考试组预赛工程：锡林盖板隔距校正、细纱锭子校正10:20-17:30二厂细纱、三厂梳棉裁判组晚餐18:30-20:30后勤生活组公布预赛成绩，进入决赛企业领队抽签21:00-21:30文化活动中心理论考试组17日决赛工程：梳棉刺辊定位、细纱前罗拉校正考试结束8:00-16:00二厂细纱、三厂梳棉裁判组18日公布考试成绩技能大赛微信群会议组二、开幕式议程时间：2021年11月16日上午8:30地点：冠昌纺织文化活动中心主持人：郭安波冠星纺织集团常务副总主要内容：1、介绍参会领导和嘉宾2、介绍大赛组织和安排情况3、由参会领导宣布大赛开始考前须知一、报到安排报到地点：冠星纺织集团冠昌纺织有限责任公司。地址：冉子路与武训大道交叉路口二、考试及开幕式座位闭卷考试时请选手按照抽签号码和座位对应一致的号码就座。座次表1号68号大道15号82号29号96号43号大道110号57号61号8号75号22号89号36号103号50号117号2号69号16号83号30号97号44号111号58号61号9号76号23号90号37号104号51号118号3号70号17号84号31号98号45号112号59号63号10号77号24号91号38号105号52号119号4号71号18号85号32号99号46号113号60号64号11号78号25号92号39号106号53号120号5号72号19号86号33号100号47号114号65号12号79号26号93号40号107号54号6号73号20号87号34号101号48号115号66号13号80号27号94号41号108号55号7号74号21号88号35号102号49号116号67号14号81号28号95号42号109号56号考场纪律一、理论考试考场纪律1、选手要严格遵守考试规那么，做到严肃认真、公平竞赛，不弄虚作假，自觉维护考场纪律。2、参赛选手必须持有或佩带参赛证件〔本人身份证、参赛证和抽签号码〕，按考试时间进入指定考场，按指定座位就座，并接受监考人员检查，非选手本人，经查实立即取消参赛资格。3、考试时间为1小时，迟到15分钟及以上者，取消考试资格，不得提前交卷。4、选手进入考场，除允许携带的必要考试用品，不得携带与考试相关资料、等物品。5、考试过程不得擅自离开座位，如有特殊情况需经监考人员同意后特殊处理。6、考试过程中如遇问题，须举手向监考人员示意。7、考试过程中严禁交头接耳、偷看、暗示等行为。8、考试在规定时间结束后，选手应立即停止答卷，待监考人员收卷后，方可离开考场，不得以任何理由拖延时间。9、考试过程中保持安静，不得喧哗或抽烟。10、考前认真阅读理论考试考场纪律。二、实际操作〔应会〕考场纪律1、选手必须持有或佩带有效证件〔身份证、参赛证和抽签号码〕及穿着单位工作服参赛。3、选手可以携带比赛允许的工具入场，其它工具严禁带入，经发现不听劝阻将取消考试资格和成绩。4、竞赛过程中，参赛选手必须严格遵守操作规程，保证设备及人身平安，接受裁判员的监督和指导。5、竞赛过程中出现设备故障问题，应及时向裁判示意，如因设备发生故障导致选手中断竞赛，由竞赛裁判长视具体情况做出补时或延时的决定。6、参赛选手对裁判员的评分有异议时，不得当场与裁判员争执、顶撞，应在竞赛结束后由领队书面向裁判组提出申诉，由裁判组处理；对处理意见仍有异议可向大赛组委会提出申诉，由组委会进行调查了解，并提出最终处理意见。7、实际操作竞赛过程中，选手欲提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，经裁判批准前方可结束。8、选手考试比赛过程中，除裁判和效劳人员外，非参赛选手不得靠近机台，不得大声喧哗，以免影响正常比赛。9、有关未尽事宜，解释权归裁判组和大赛组委会。裁判工作一、预赛裁判工作1、校正隔距比赛：每组5个工位。每位执行裁判负责1个工位，助理裁判1人计时，评判时两位执行裁判配合，选手签字。2、锭子校正比赛：每组5个工位。每位执行裁判负责1个工位，助理裁判1人计时，评判时两位执行裁判配合，选手签字。二、决赛裁判工作1、刺辊定位比赛：每组5个工位。每位执行裁判负责1个工位，1名裁判计时，评判时两位执行裁判配合，选手签字。2、前罗拉平校比赛：每组5个工位。每位执行裁判负责1个工位，助理裁判1人计时，评判时两位执行裁判配合，选手签字。评分表格式一、预赛评分表选手单位姓名编号总得分操作题目标准分数标准时间开赛时间结束时间实际扣分最终得分锡林-盖板隔距校正〔预赛〕10025分钟一、锡林-盖板隔距八点隔距局部〔25分钟〕〔预赛〕序号工程质量要求考核标准扣分1时间要求操作时间25分钟，以计时开始至举手结束区间为准不延时节时不加分超时分/30秒2螺栓紧度检查徒手松动扣2分/处，工具稍微力量即可松动，扣1分/处徒手松动扣2分/处，工具稍微力量即可松动，扣1分/处3隔距检查不得超1‰每一处+1‰扣1分每一处-1‰扣2分4盖板隔距螺栓调整调整盖板隔距最终结束之前，曲轨调节螺栓只准升，不准降扣5分/次5工具使用途中工具、零部件、标准件不得脱手脱手扣1分/次6平安操作严格执行运转盖板隔距比赛要求和平安操作规程不执行扣5分/次签名：裁判员：操作选手:选手单位姓名编号总得分操作题目标准分数标准时间开赛时间结束时间实际扣分最终得分敲锭子〔预赛〕10030分钟一、细纱敲锭子〔30分钟〕〔预赛〕项次检查工程限度〔mm〕考核标准扣分单位扣分1锭子摇头麻手不允许只52锭脚松动不允许只13锭子中心与钢领偏差只24锭脚不正垂直度≤10°只15不良操作不允许次56漏项不允许项57时间节约1分钟分超时1分钟-1分签名：裁判员：操作选手:二、决赛评分表选手单位姓名编号总得分操作题目标准分数标准时间开赛时间结束时间实际扣分最终得分刺辊定位10090分钟刺辊定位〔90分钟〕〔决赛〕序号工程限度单位扣分备注1缺项不允许缺一项扣5分2时间90分钟每超1分钟扣2分节省不奖分3螺栓松紧不能松动,到达能正常开车不紧扣5分，松动扣2分4隔距检查必须按照规定隔距，以左右两局部紧处隔距为准。每一处+1‰扣1分，每一处-1‰扣2分5工作顺序不符要求扣5分/项6平安操作严格执行平安操作规程扣20分/项签名：裁判员：操作选手:

前罗拉平校标准选手单位姓名编号总得分操作题目标准分数标准时间开赛时间结束时间实际扣分最终得分刺辊定位100140分钟前罗拉平校〔140分钟〕〔决赛〕项次检查工程限度考核标准扣分单位扣分1车头第一支罗拉座横向位置±处12车头第一支罗拉座纵向位置头墙板到第一支罗拉座中心525mm±处13边线进出差异﹢处14前罗拉轴承对罗拉座居中度≤处15前罗拉弯曲、偏心≤处16罗拉颈弯曲、不靠山、悬空不允许处17罗拉座角尺＜处18罗拉轴承下面垫纸不允许处29不良操作不允许处510漏项不允许项511时间超1分钟分实操比赛考前须知一、锡林-盖板隔距校正要求〔预赛内容〕1、工程：运转盖板隔距调整2、型号：机型FA2243、完成时间25分钟4、操作要求1〕比赛内容：调整活动盖板与锡林之间的隔距；2〕活动盖板与锡林隔距的调节，按标准盖板操作，通过调节前后托脚，和安装在墙板上的两个调节螺栓完成，每面4处隔距，共8处隔距；4〕隔距的调节顺序，按先中间后两边，先紧后松。隔距完成最后一步，曲轨对应位置只能上升，即调节螺栓只能上移紧固螺母，不允许下移紧固螺母。要求趾面都要校，以紧处为准。5〕调节螺母的旋动必须逐渐地、轻微地并左右交替进行。调节应反复地进行假设干次使活动盖板与锡林之间的隔距数值符合工艺要求。6〕盖板隔距片由冠星提供，也可以自带。二、机后刺辊定位(决赛内容)1、工程：校正机后刺辊与一二除尘刀、预分梳板〔齿条两组、导流板〕、三角罩板隔距。校正下罩板〔大漏底〕与锡林隔距。2、机型：FA2243、完成时间：90分钟4、操作要求1〕调节刺辊与锡林的隔距松开刺辊轴承座〔刺辊与机架〕紧固螺母和调节螺母〔锡林墙板〕，用调节螺母〔锡林墙板〕调节刺辊与锡林的隔距至要求值，紧上螺母〔刺辊与机架〕和调节螺母〔锡林墙板〕。再重新检查整个工作面宽度上的情况。2〕拆下刺辊轴承盖拆下刺辊轴承盖，刺辊抬出轴承座，清洁刺辊轴承座及外套，漏项扣5。将刺辊半径规放在刺辊轴承坐上，紧固刺辊轴承盖。不做扣10分。3〕调节三角罩板松开调节偏心固定螺母及紧固定螺栓；调节左右偏心来调节三角罩板与锡林之间出口隔距和刺辊半径规的隔距，至要求数值〔根据工艺要求而定〕，三角罩板上除尘刀与刺辊半径规的隔距至，至要求数值〔根据工艺要求而定〕。调至需要隔距后锁紧螺钉和螺母，并复查隔距。4〕调节锡林下罩板调节锡林下罩板需先拆下锡林下方吸口结合件。松开偏心固定螺钉和偏心紧固螺母，调节偏心轴，使罩板与锡林隔距，至要求数值〔根据工艺要求而定〕，锁紧偏心固定螺钉和偏心紧固螺母。复查三块罩板与锡林隔距。〔复查三角罩板上各处隔距如有必要可重复调节三角罩板中的步骤调整，装上锡林下两吸口结合件〕5〕调节预分梳板和调节板偏心固定螺钉和偏心紧固螺母，调节偏心轴，使预分梳板结合件上的预分梳板齿条和除尘刀与刺辊半径规的隔距，至要求数值〔根据工艺要求而定〕。锁紧偏心固定螺钉和偏心紧固螺母。松开调节指针结合件上的指针固定螺钉，使调节板与刺辊半径规的隔距，至要求数值〔根据工艺要求而定〕，紧固调节指针结合件上的指针固定螺钉。复查刺辊半径规与预分梳板、除尘刀、调节板和三角板的隔距，取下半径规，抬上刺辊安装。6〕为确保平安不允许刺辊碰锡林、后下罩板，否那么20分/次。7〕隔距的调节应按照先紧后松，每处隔距完成最后一步。隔距相对位置只能向外开隔距收尾。8〕机后刺辊定位原那么可以自带一名协助人员配合，但是要求只准抬刺辊和半径工具，其他任何工作不允许，包括提示。否那么，每次扣参赛人员5分。协助人员也可冠星集团提供。所有工具由冠星提供，也可以自带。三、锭子校正要求工程：校正锭子与钢领同心度机型及部件规格：FA502细纱机，D4103系列锭子、锭脚螺母，钢领PG1-4254型。完成时间：30分钟操作要求1〕锭子100套锭脚螺母预松，要求可轻松移动。5〕开车摸麻手锭子，更换新锭子。一定要将螺母松开外拉后拧紧再敲。判断螺母松紧程度方法是用紧锭脚螺母扳手，单手握持尾端，紧向〔力矩不大于80NM〕拧螺母，转动角度达45°即为松。6〕锭脚不正＜10°。7〕所用工具由冠星提供，也可以自带。四、前罗拉校正工程：头尾罗拉座定位、拉边线、罗拉轴承对罗拉座居中度、罗拉座与罗拉垂直、罗拉颈弯、悬空、中弯、不靠山。机型：FA502时间：140分钟工作量：240锭〔1/2台〕5、操作要求1〕预松摇架握持棒压盖、罗拉座、前罗拉头段、中后罗拉头段，拆下前罗拉油嘴、保持器、皮辊、上销、笛管、下销，取下亨司表。2〕不低于5人，同时抬下前罗拉。3〕预定位罗拉头座，进出位置；头墙板内侧距第一个罗拉座距离525MM确定纵向位置,用前罗拉距机梁定位规确定罗拉座的横向位置。4〕预定位车尾罗拉座，用前罗拉距机梁定位规确定罗拉座的横向位置，并用前罗拉座角尺测量罗拉座对前罗拉的垂直度。5〕以头尾罗拉座横向位置为基准，把前罗拉边线架装于机梁顶面头、尾罗拉座旁，罗拉边线上下位置与标准轴中心一致，用边线规置于标准轴与边线之间，目视相切即可。反复核校上下和进出位置后，将前罗拉边线架固定螺栓紧固。6〕不低于5人，同时抬上前罗拉。7〕预紧罗拉座，以车头第一只罗拉座为基准，使罗拉轴承内圈对于罗拉座居中，然后调节车尾第一、第二只罗拉座，使其对罗拉轴承内圈居中。中间部位逐个定位罗拉座。8〕校正罗拉弯曲、悬空、不靠山。选手比赛赛程安排一、16日锡林盖板隔距校正比赛赛程〔预赛〕工程锡林盖板隔距校正比赛组数时间1机台2机台3机台4机台5机台110:20-10:5012345210:50-11:20678910311:20-11:501112131415412:20-13:00午餐513:00-13:301617181820613:30-14:002122232425714:00-14:302627282930814:30-15:003132333435915:00-15:3036373839401015:30-16:0041424344451116:00-16:3046474849501216:30-17:0051525354551317:00-17:305657585960注：表中号码为参赛选手抽签号码工程细纱锭子校正比赛组数时间1机台2机台3机台4机台5机台110:20-10:5012345210:50-11:20678910311:20-11:501112131415412:00-13:00午餐513:00-13:301617181820613:30-14:002122232425714:00-14:302627282930814:30-15:003132333435915:30-16:0036373839401116:00-16:3046474849501216:30-17:0051525354551317:30-17:30565758596016日细纱锭子校正比赛赛程〔预赛〕二、17日梳棉刺辊定位比赛赛程〔决赛〕时间1机台2机台3机台4机台5机台8:30-10:001号选手2号选手3号选手4号选手5号选手10:10-11:406号选手7号选手8号选手9号选手10号选手14:00-15:3011号选手12号选手13号选手14号选手15号选手注：表中号码为参赛选手决赛抽签号17日细纱校正罗拉比赛赛程〔决赛〕时间1机台2机台3机台4机台5机台8:00-10:201号选手2号选手3号选手4号选手5号选手11:00-13:206号选手7号选手8号选手9号选手10号选手14:00-16:2011号选手12号选手13号选手14号选手15号选手注：表中号码为参赛选手决赛抽签号技能大赛平安操作规程1、从事梳棉、细纱操作培训后，方可在机器上操作。2、长发必须盘进帽子，须穿单位工作服，不得佩戴装饰物〔包括指环〕。3、操作前应清理机器外表和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。拆车前按照有关拆车顺序，由上到下，由外到内，相互配合，有条不紊地进行。拆下的机件应分类放置，小零件和小螺丝帽、垫圈尽可能与机件连在一起。4、启动机器或机器运转时，所有的平安保护门必须关闭，平安限位开关处于功能状态。5、启动机器时应确保作用区域内无人在机器上操作。6、要熟知梳棉机械和细纱机械的危险部位和躲避方法。7、所有操作按照国家相关作业平安操作规定执行。参赛选手名单公司名称选手1选手2选手3选手4选手5大聊城市2021年度职业技能大赛聊城市纺织〔梳棉、细纱保全〕技能大赛组委会文件—————————————————★——————————————关于发放2021年纺纱技能大赛笔试参考教材和模拟试卷的通知各报名棉纺织企业：2021年聊城市纺织〔梳棉、细纱〕技能大赛活动，目前大赛笔试考试〔应知〕统一闭卷考试局部和现场操作比赛〔应会〕的方案已制定完毕，现将笔试参考教材及模拟试题发放给各报名参赛的企业和选手，以便提前做好笔试平时成绩局部的准备工作。以下表格为大赛成绩分值分配：应会70%应知30%其中25%内容为模拟试卷中内容，5%为附加题〔闭卷〕整个比赛期间，考试分为笔试考试〔应知〕和现场操作比赛〔应会〕。应知占总成绩30%，应会占总成绩70%。报名参赛的单位的教材和模拟试题由大赛组委会办公室转交参赛单位及参赛选手，如有疑问，请来电咨询。大赛组委会二〇一七年十月二十七日。梳棉模拟试题单项选择题：此题120小题1.以下纤维中属于天然纤维的是〔〕。A.大豆纤维B.玉米纤维C.羊绒D.异形纤维2.配棉时要求高的品种配棉短绒率应控制在〔〕。A.10%~13%B.13%~14%C.10%以内D.13%以内3.设备交接时，初步交接后〔〕内办理最终交接，需具备“工艺检测单〞。A.一周B.二周C.一天D.二天4.工艺检测部门，接到“工艺测验通知单〞后，〔〕内应报出测验结果。A.一周B.二周C.一天D.二天5.凡进行年检的设备机台，初交后〔〕内平车队长应向测试部门送交“工艺测试通知单〞。A.一周B.二周C.一天D.二天6.维修保养队中〔〕担任队长。A.一号工B.二号工C.三号工D.四号工7.梳棉机维修保养进行内部清洁时，〔〕上岗时带盖布，盖好生条。A.一号工B.二号工C.三号工D.四号工8.梳棉机维修保养进行内部清洁时，〔〕访问挡车工，询问夜班车运行情况，并用布揩擦喇叭口。A.一号工B.二号工C.三号工D.四号工9.纺纱设备的大修理周期定为〔〕年。年以上10.纺纱设备的小修理周期定为〔〕个月。A.1~2B.3~4C.5~10D.6~1211.梳棉机所有链条的润滑周期是〔〕天。12.以下属于喷气涡流纺代号的是〔〕。13.以下属于针织用纱代号的是〔〕。14.金属针布梳棉机约〔〕天抄针一次。15.纤度是指在公定回潮率时，〔〕长度纱线的重量克数。16.以下不属于化学纤维的是哪项〔〕。A.粘胶纤维B.涤纶C.甲壳素纤维D.石棉纤维17.决定给棉板上下的基准是()中心位置。A.锡林B.刺辊C.道夫D.给棉板18.梳棉机小修理技术接交条件校正锡林——盖板隔距允许限度()mm。A.+0.015B.+0.020C.+0.025D.+0.03019.梳棉机小修理技术接交条件校正锡林——大漏底三点隔距允许限度()mm。A.±0.06B.±0.07C.±0.08D.±20.淡点污棉二级，长度27mm，主体马克隆值级B级，质量标识为〔〕。A.327BB.3227BC.227BD.2227B21.根据GB1103.1—2021，成包皮棉异性纤维含量〔g/t〕在，对应的代号为〔〕。22．根据GB1103.1—2021，断裂比强度分档，断裂比强度〔cN/tex〕在，对应的代号为〔〕，表示强。23.根据GB/T14464—2021对化纤的分类，棉型纤维的长度在〔〕范围。A.21-32mmB.35~38mmC.51~64mmD.76mm以上24.化学纤维涤纶的回潮率为〔〕。A.0.4%B.5%C.13%D.9.8%25.莫代尔纤维的代码为〔〕。26.按照纱线加工方法，转杯纺的代号为〔〕。27.圈条器按照传动型式不包括哪种形式〔〕。A.往复式圈条器圈条器C.行星式圈条器D.传统式圈条器28.除尘刀上下以车面为基准，一般在〔〕范围内调节。A.±5mmB.±6mmC.±7mmD.±8mm29.梳棉车间温湿度范围以在〔〕℃为宜。A.12~18B.18~24C.24~32D.32~3629.“6S〞管理方法不包括下面哪一选项〔〕。A.整理整顿B.清扫清洁C.素养平安D.效率效益30在梳棉机上，棉结的减少主要是通过〔〕，而不是消除。A.梳理B.清梳率C.排除D.解开31.平安生产应坚持“〔〕〞的思想，确保生命和财产平安。A.平安第一、预防为主B.很抓落实C.平安至上D.严格纪律32.原棉中的杂质、疵点在开清棉工序中只能除去〔〕左右，留存在棉卷或棉层中的多为细小的带纤维或粘附性较强的杂质，如带纤维籽屑、破籽、软籽籽表皮及棉结等，必须继续去除。A.100%B.30%C.40%D.60%33、盖板针布：〔〕，植针排列和横向针尖距，工作角，齿密，针布材质。A.增加钢针的抗弯性能B.齿尖淬火C.动角D.斜纹34.梳棉机的梳理元件还具有一定的()纤维性能，因而生条条干比拟均匀。A.转移B.控制C.分梳D.吸放35.控制生条重量的内不匀率，应控制棉卷〔〕，消除棉卷粘层、破洞和换卷接头不良。A.棉网清晰度B.厚卷C.生条结杂D.重量不匀率36.降低生条质量的〔〕，要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率统一，防止牵伸变换齿轮用错，做好设备的维修工作，以确保机械状态的良好。A.棉结B.外不匀率C.杂质D.条干37.在清棉机上利用〔〕，使分梳、除杂效率有较大的提高，适应清梳联对除杂、开松度(类似雪花飘)的高要求。A.刺辊齿密B.刺辊分梳除杂原理C.罗拉控制D.棉箱下棉38.采用多仓混棉机或交叉混棉机，棉仓容量大，利用时差或程差混和，有利开清棉机组的()。A.分梳B.除杂C.连续均匀喂棉D.筵棉稳定39.生条条干不匀率的主要因素有()、纤维由锡林向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网云斑、破洞和破边等。A.杂质B.棉结C.道夫针齿D.分梳质量40.周期的长短是根据过去的维修经验确定的，具体来说是根据过去在设备维修工作中，所掌握的机件〔〕、损伤、变形、走动情况及其对生产造成的影响等有关资料，进行分析研究后确定的。A.磨灭B.故障C.停车D.损坏41.锡林到后下罩板下口的隔距应比大漏底出口大，使得进口的气流平缓有序进入后罩板，因罩板的作用是抑制气流、纺织纤维扩散，无论前后罩板与锡林间的隔距都要遵循〔〕的原那么，便于气流顺畅。A.入口小，出口大B.入口大出口小C.出口同小D.出口同大42.锡林盖板的隔距校正顺序是〔〕，掌握先紧后松的原那么。新针布上车每点隔距应偏大1英丝，校正完成后要把锡林转动180o复试，以免有高点出现接针现象。A.由后向前、由右侧到左侧反复校正B.由前向后、由右侧到左侧反复校正C.由前向后、由左侧到右侧反复校正D.由上向下、由左侧到右侧反复校正43.目前梳棉机的幅宽，主要有〔〕。，1200，1280，；1280；1288；1290；700；680；；1200；1480；102344.目前国内现代高产梳棉机JWF系列的剥棉形式主要有〔〕。A.三罗拉剥棉B.皮圈导棉C.四罗拉剥棉D.三罗拉剥棉、皮圈导棉45、梳棉机所有链条的润滑周期为〔C〕天天天天。天46、生条短绒率是指生条中〔B〕以下纤维所占的百分率。47、决定给棉板上下的基准是〔D〕。A.锡林中心位置B.道夫中心位置C.给棉罗拉中心位置D.刺辊中心位置48、梳棉机小修理技术交接条件校正锡林—盖板隔距允许限度〔B〕。49、梳棉车间温湿度以在(C)为宜。°°°°C50、给棉板圆弧曲率半径〔B〕给棉罗拉半径。A.大于B稍大于C小于D稍小于51、纤维在梳棉机两个针面间可以产生两个根本作是〔B〕A.吸收和释放B.分梳和剥取C.提升和剥取D.分梳和提升52、刺辊锯条的规格参数对刺辊的分割〔A〕及纤维转移都有很大影响。A杂除B.细度C.成熟度D.长绒棉53、在一定范围内增加刺辊的速度，可使〔B〕作用增强A、棉束B、分割C、针齿D、分梳54、第一落杂区排出较大、较重杂疵为主，落棉率〔C〕A、较少B、较高C、最高D、最少55、喇叭口直径应与〔B〕配合。A、喇叭口B、生条定量C、大压辊D、压辊加压56、新型喇叭口可使生条四面受压，增进其〔A〕A密集度B、棉网质量C、意外牵伸D、条桶容量57、生条条干不匀率反映的是生条(A〕片段的粗细不匀情况。A、每米B、每5米C、每10米D、每千米58、针布的包卷速度，一般锡林〔C〕转.A、6-12B、13-20C、8-18D、10-2259、FA224型梳棉机活动盖板总根数为〔D〕根。A、106B、30C、82D、8060、FA224型梳棉机工作盖板总根数为〔B〕根。A、106B、30C、82D、8061、棉条桶中心和〔C〕中心线的距离是保全工装配工作中应注意的事项。A、斜管B、齿轮C、斜管齿轮D、大压辊62、生条棉结分为籽屑棉结和〔B〕两类棉结。A、短绒棉结B、纤维棉结C、棉网棉结D、原棉棉结63、圈条器斜管齿轮与圈条底盘两回转轴线之间的垂直距离称为〔C〕A、圈条速比B、圈条牵伸C、偏心距D、牵伸效率64、圈条器斜管齿轮与圈条底盘间的转速比〔A〕A、圈条速比B、圈条牵伸C、偏心距D、牵伸效率65、同一时间内圈条斜管铺放的棉条长度与小压辊输出长度的比值称为〔B〕A、圈条速比B、圈条牵伸C、偏心距D、牵伸效率66、盖板速度提高，有利于降低成纱〔A〕。A、结杂B、短绒C、条干D、强力67、梳棉机上共有30多个隔距，它和梳棉机的分梳、转移和〔B〕作用有密切的关系。A、棉结B、除杂C、均匀D、混合68、锡林与前固定盖板隔距小，有利于分梳，减少〔B〕。A、短绒B、棉结C、杂质D、制成率69道夫的速度和生条的(A)取决于梳棉的产量。A、定量B、短绒C、棉结D、杂质70、刺辊与预分梳板隔距小，利于分梳，减少棉束进入〔A〕盖板。A、锡林B、道夫C、前固定盖板D、后固定盖板71、生条定量与梳棉机产量和〔A〕密切关系。A、生条质量B、生条短绒C、生条棉结D、生条条干72、生条短绒率比棉卷短绒率约大于〔A〕A、2％-6％B、1％-5％C、3％-7％D、4％-6％73、一般生条不匀率控制在〔C〕以下。A、6％B、5％C、4％D、3％74、在高产梳棉机上，为了稳定运转、减少断头率，一般都采用同时增加定量和提高〔B〕速度的方法。A、锡林B、道夫C、刺辊D、盖板75锡林-盖板之间针刺是〔〕配置，主要起分梳作用。A平行B、交叉C、平行、交叉D、提升76、一般皮辊棉比锯齿棉含短绒〔A〕A、多B、少C、一样多D、不确定77、配棉时，原棉质量差异较小时，混合棉中的混合队数一般为〔B〕A、3-5队B、5-6队C、7-10队D、10队以上78、为了减少混成分的波动，配棉中没队的接批原棉混用百分比一般控制在〔A〕A、25%以内B、35%以内C、15%以内D、40以内79、给棉板圆弧的曲率半径〔B〕给棉罗拉半径。A、等于B、大于C、小于D、不确定80、前上罩板的位置高，盖板花〔C〕。A、不变B、增多C、减少D、不确定81、附面层速度分布由内向外逐渐〔D〕。A、不确定B、增多C、不变D、减小82、以下说法正确的选项是〔D〕A、分梳工艺长度增加，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用增加。B、分梳工艺长度缩短，始梳点位置降低，刺辊的分梳作用增加。C、分梳工艺长度缩短，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用减弱。D、分梳工艺长度缩短，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用增加。82、梳棉机中除尘刀位置高，那么〔D〕。A、落棉少，除大杂少B、落棉多，除大杂少C、落棉少，除大杂多D、落棉多，除大杂多83、梳棉机上锡林与盖板间的作用性质为〔D〕A、针刺平行配置，锡林速度小于盖板速度。B、针刺交叉配置，锡林速度大于盖板速度。C、针刺交叉配置，锡林速度小于盖板速度。D、针刺平行配置，锡林速度大于盖板速度。84、盖板针布工作角小，那么〔C〕。A、针齿抓取能力强，盖板负荷小。B、针齿抓取能力弱，盖板负荷小。C、针齿抓取能力强，盖板负荷大。D、针齿抓取能力弱，盖板负荷大。85、棉条筒筒身歪斜Ø400-Ø600允许限度〔A〕mm.A、15B、20、C、25D、3086、管螺纹只有英制螺纹的规格，牙型角是〔D〕A、45°B50°C55°D55°87、在设备维修中，经常会遇到加工齿轮等工作情况，我们通常用〔B〕作为计算齿轮尺寸的一个参数，用公式m=df/Z。其中df表示该齿轮分度圆直径，Z表示齿数。A、齿数B模数C宽度D外径88、分度圆是研究和计算齿轮各局部尺寸规定的一个圆，该圆上齿间宽〔B〕齿厚。A、大于B等于C小于D大于等于89、三角带夹角为〔B〕°。其中A型三角带的上底宽度为13mm带厚8mm。A、30B、40C、50D、6090、在链条传动中，为链接方便，链条节数一般取〔B〕，为到达均匀摩擦，链轮的齿数应取奇数。A奇数B偶数C整数91、在梳棉机机台解剖中，检查锡林-刺辊隔距，锡林以自然停车点为准，，回转刺辊，用隔距片检查，允许有〔C〕个低凹出。A、2B、3C、4D、592、机械制图中尺寸线用细实线绘制，其终端可以绘制箭头，也可以绘制成向右倾斜〔C〕的细斜线。A、30°B、40°C、45°D、60°93、凝棉器输棉管道及排尘通道裂缝超过〔A〕mm为严重漏风，挂花200mm以上为严重挂花。A、100B150C200D30094、螺栓紧固时要求扳手的长度一般不大于螺栓直径的〔B〕倍。A10B15C20D2595、在输棉管道中风速应控制在〔C〕米/秒。A、10~18B、12~16C10~14D16~2096、在排尘管道中风速应控制在〔C〕米/秒。A、10~12B、10~14C12~18D16~2097、马达皮带盘与主轴皮带盘平行差允许限度为〔D〕mm。A、10B9C7D597、轴承转速在1500r/min以下，加油量占滚动轴承与轴承座总空隙的〔D〕A1/2B2/3C1/3D1/2~2/398、轴承转速在1500r/min以上，加油量占滚动轴承与轴承座总空隙的〔C〕A1/2B2/3C1/3D1/2~2/399、梳棉锡林针布的损伤允许限度最大处面积不能超〔A〕cm²。A20B50C100D200100、梳棉的梳理度表示锡林外表上纤维层的〔C〕。A重量B克数C支数D厚度101、依据棉花明暗程度将白棉分为〔C〕个级别，淡点污棉分为3个级别，淡黄染棉3个级别，黄染棉2个级别，共13个级别。白棉3级为标准级。A、3B、4C、5D、6102、轧工质量：根据皮面外观形态粗糙程度、所含疵点种类及数量的多少，轧工质量分为〔B〕三档。A好、中、较差B、好、中、差C、较好、好、差D、较好、较差、好103、棉花公定回潮率为〔A〕棉花回潮率最高限度为10%。〔回潮率检验结果修约到一位小数〕A、8.5%B、7.5%C、9.8%D、10%104、梳棉机上，增加后车肚落物，除尘刀的工艺应为〔〕。A、低刀B、高刀C、小角度D、不确定105、梳理机的返回负荷增加，会使〔B〕A、纤维受到重复梳理次数减少B、纤维结增加C、纤维结减少D、梳理机除杂作用强106、梳棉机道夫转移率增加，会使〔D〕A、梳理负荷增加B、返回负荷增加C、重复梳理次数增加D、纤维结减少107、锡林针面和盖板针面间的作用为〔A〕A、分梳作用B、提升作用C、剥取作用D、分梳或剥取作用108、一般锡林与道夫使用针布的工作角为〔C〕A、道夫工作角度大B、没规律C、锡林针布工作角大D、一样大109、设备故障后操作工人应〔A〕A、立即切断电源B、通知工段长C、通知维修人员D、自己处理110、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用〔C〕去除。A、手B、工件C、钩子D、嘴吹111、直径8mm以下的钢铆钉，铆接时一般用〔B〕A、热铆B、冷铆C、混合铆D、不确定112、维护设备的“四项要求〞〔C〕。A、整理、整顿、润滑、平安B、整齐、清洁、打磨、平安C、整齐、清洁、润滑、平安D、整顿、清洁、润滑、防火113、一般划线精度能到达〔C〕毫米。A、0.025-0.05B、114.台虎钳夹紧工件时，只允许〔B〕A.、用手锤敲击B用手扳C套上长管子扳D两人同时扳115、测量直径为25±的轴径，应选用的量具是〔A〕A、外径千分尺B、游标卡尺C、内径千分尺D、杠杆表分表116、游标卡尺属于〔A〕类测量器具。A、游标类B、螺旋测微C、机械量仪D、光学量仪117、读数值的游标卡尺，其读书为，游标上第〔B〕尺身线对齐。A、30B、21C、42D、49118、划线时应从〔D〕开始。A、中心线B、基准面C、设计基准D、划线基准119、1KM等于〔〕米。A、10B、100C、1000D、10000120、丝锥的构造由〔D〕组成。A、切削局部和柄部B、切削局部和校准局部C、工作局部和校准局部D、工作局部和柄部多项选择题：本大题共60小题。在每题给出的四个选项中，有两项或两项以上符合题意。1.以下属于细绒棉特征的有〔〕A.细度4500~7000公支B.手扯长度为25~31mmC.细度7000~9000公支D.手扯长度33~45mm2.以下属于生条质量指标的有〔〕A.生条条干不匀率B.生条重量不匀率C.生条短绒率D.棉网清晰度3.对生条质量影响最大的疵点是〔〕A.棉结B.破籽C.不孕籽D.带纤维籽屑4.以下哪些属于梳棉机的日检工程〔〕A.密封条B.各部异响C.棉箱通道D.各气动装置5.以下哪些属于梳棉机的两月检工程〔〕A.各自停、电气、平安装置B.校锡林——刺辊隔距C.刺辊锯齿D.预分梳板6.梳棉机维修保养进行半月检时，〔〕做自调匀整处清洁，抽出车肚底板擦净，打滑石粉。A.一号工B.二号工C.三号工D.四号工7.梳棉机维修保养进行三月检时，二号工校正〔〕。A.锡林—刺辊B.刺辊—给棉板C.刺辊—除尘刀隔距D.机后各部隔距8.圈条成形应注意以下原那么〔〕。A.圈层清晰B.互不粘连C.铺放平坦D.气孔正直9.依据棉花颜色级分级，包括以下〔〕划分类型。A.白棉B.淡点污棉C.淡黄染棉D.黄染棉10.给棉刺辊局部包括以下部件：〔〕。A.给棉板B.给棉罗拉C.自调匀整器D.刺辊预分梳板11.梳棉工序的任务包括以下哪些〔〕。A.梳理B.除杂C.混和与均匀D.成条12.新型锡林针布〔棉型〕的特点包括采用〔〕。A.小工作角B.矮齿浅齿C.薄齿、密齿D.高齿厚齿13.棉纤维的优点包括〔〕。A.天然卷曲B.纤维细而短C.凉爽D.吸湿保温14.粘胶纤维的优点包括〔〕。A.染色容易B.湿模量高C.吸湿性强D.耐磨15.涤纶纤维的优点包括〔〕。A.吸湿性好B.抗皱抗缩C.染色性好D.保型性好16.化学纤维根据长度和粗细程度分为〔〕。A.棉型B.中长型C.毛型D.麻型17.梳棉机质量指标主要有条干CV%、落棉台差、回花率制成率下面还有几项〔〕。A.棉结去除率B.短绒增长率C.落棉率D.重量CV%18.以下属于常用的质量分析和管理方法有〔〕等。A.因果图法B.折线图法C.柱状图D.饼分图19.生条棉结杂质的控制措施主要有〔〕。A.早而适时落杂B.减少搓转纤维C.加强温湿度控制D.高速20.梳棉机的活动盖板根数主要有〔〕。21.高级维修工主要负责本工序的范围，以下几项属于〔〕。A.设备维护修理B.周期方案C.设备定型D.机配件、物料计22.设备的验收方法〔〕。A.目视B.手感C.耳听D.鼻闻23.平车要求〔〕。A.平：机械在运转过程中平稳B.准：垂直、角度、平行度方面要准确无误C.稳：机件本身位置正确、稳定D.好：可以开高速24.纺纱设备的大修理周期定为3~5年，小修理周期定为6~12个月等。局部设备采用()。A.状态维修B.质量提升C.局部保全D.棉结控制25.影响产品质量的五大因素中的人指〔A、B、C〕A、质量意识B、技术水平C、身体素质26.影响产品质量的五大因素中的机器指〔A、B〕A、设备工具及先进性B、维护保养状态C、设备工作精度D、工艺上机准确性27、以下哪些属于异性纤维〔A、B、C、D、E〕A、化学纤维B、丝C、麻D、毛发E、色纤维等28.分梳板的作用〔A、B、C、D〕A、自由分梳B、松解棉束C、排除杂质D、排出短绒29.针布的规格型号、工艺性能和制造质量，直接决定着梳棉机的(A、B、C、D).A、分梳B、除杂C、混合D、均匀作用30、棉网下坠的原因〔A、B〕。A、大压辊喇叭口毛糙不光洁B、车间湿度过高C、大漏底不光洁D、传动皮带松31、梳棉机的有效时间系数受那些因素的影响。〔A、B、C、D〕A、棉条和棉网接头B、锡林和道夫抄针C、修坏车D、抄针后揩车和棉条生头32、梳棉机的气流问题，可以按照机械的结构、空气流动情况及其作用，分成〔ABC〕局部来研究。A、刺辊B、锡林盖板C、道夫D给棉33、梳棉机的气流问题，是指〔ABD〕这些带有针齿的圆柱形机件在回转时外表的气流层或附面层对纤维和杂质运动的影响。A、锡林B、道夫C、罗拉D、刺辊34、活动盖板的作用是与锡林配合对纤维作进一步细致的梳理，并有〔ABCD〕的作用。A、伸直纤维B、均匀混合C、除去局部杂质D短绒35、针布的规格型号、工艺性能和制造质量，影响梳棉机的〔ABCD〕A、分梳B、除杂C、混合D均匀36、针齿应〔ABC〕，针布齿面要平整，有利于校正隔距，提高分梳转移效率。A、锋利B、光洁C、耐磨D小37、弹性针布的底部是植针的根底，一般由〔ABCD〕等多层织物胶合而成，以保证底部具有强力高、弹性好、伸长小的特点。A、硫化橡胶B、棉织物C、麻织物D泡沫橡胶38、弹性针布的根本要求〔ABC〕A、针尖光洁不粘花B、包卷、检修、使用、维护方便C、不易充塞纤维，分梳良好D针齿应锋利、耐磨、平整、光洁39、影响锡林分梳效果的因素〔ABCD〕A、锡林转速与直径B、产量C、锡林针布规格D活动盖板的回转方向40、影响盖板除杂的因素〔AC〕A、盖板速度B、锡林速度C、上罩板的位置D、出条速度41、梳理针布的“四度〞是〔ABC〕。A、锋利度B、光洁度C、平整度和耐磨度D、梳理度42、影响棉网质量的主要因素〔ABC〕A、针面负荷B、产量C、锡林与盖板的隔距D、道夫速度43、影响刺辊落棉的因素有(ABCD)A.刺辊速度B.锯齿的工作角C.刺辊直径D.落杂区的分配44、盖板起伏的原因〔BCD〕A、锡林速度B、链条节不灵活C、左右链条节距差异过大D、曲轨外表磨损不平45、针布的主要参数有(ACD)A、针齿的工作角B、针布锋利度C、针齿密度D、齿高和齿总高46、梳棉机上分梳的主要隔距有(ABCD)A、刺辊--给棉B、刺辊--预分梳C、盖板--锡林D、锡林--固定盖板。47、梳棉机上转移纤维的主要隔距有〔BCD〕A、刺辊—给棉B、刺辊--锡林C、锡林--道夫D、道夫--剥棉等48、盖板起伏的原因〔ABD〕A、链条节不灵活B、左右链条节距差异过大C、盖板速度D、曲轨外表磨损不平49、梳棉机短绒大幅度增加的主要原因(ABCD)A紧隔距、高速度B、强分梳、附加分梳元件多C、针齿密度高D、梳理过度50、普通锉刀按其截面形状可分(ABCD)A、板锉B、方挫C、圆挫D、三角锉51、齿轮状态检查包括〔ABCDE〕A、啮合不良B、震动异响C、平齐度D、缺单齿E、齿顶厚磨灭52、梳棉机棉网的检查内容有〔ABCD〕。A、云斑B、破洞C、棉球D、破边E、棉结。53、在新型纤维纺纱中，差异化纤维大致分异形纤维、〔ABC〕。A、复合纤维B、超细纤维C、阻燃纤维D、大豆纤维。54、润滑的五定：定点、定质、〔ABC〕A、定量B、定期C、定人D定设备55、在滚动轴承对同一内径的轴承，由于承受的载荷大小和使用寿命的不同，其〔CD〕也相应变化。A滚柱B滚珠C外径D宽度56、机件的三视图〔BCD〕A正视图B、主视图C、俯视图D、左视图。57、〔BCD〕是流动力学中关于空气流动原理的三个重要参数，每个参数都影响空气流动的状态。A静压B风速、C风量、D风压58、为纺高质量的棉纱针布选用规格向〔BCDE〕的方向开展。A希B尖C、浅D、矮、E小59、我们正常使用的焊接方法有〔ABD〕。A、电焊B、气焊、C氩弧焊D、锡焊60、颜色级划分：依据棉花黄色深度将棉花划分为〔ABCD〕4种类型。A白棉B、淡点污棉C、淡黄染棉D、黄染棉判断题：本大题共50小题。请在括号内正确的打√，错误的打×。1、圈条机构的作用是将圈条罗拉送出的棉条以最小的容量有规律地、整齐地纳入棉条桶内。〔×〕2、梳棉机的拆卸步骤：自上而下，由外向内，先松后取，成套取下。()3、刺辊周围的气流对刺辊局部的除杂与落棉有重要的影响。〔√〕4、生条短绒问题直接涉及到成纱毛羽、强力和强力不匀率等质量指标。〔√〕5、包卷针布是须施加张力，故针布在包卷时必有伸长。〔√〕6、在设备的管理中，为充分发挥设备的效能和延长使用寿命，对设备实施维修保养是设备管理的一项重要内容。()7、在梳棉机上棉结的减少主要通过消除，而不是解开()。8、梳棉机的隔距一般应遵循入口小，出口大的原那么，便于气流顺畅。〔〕9、梳棉机可分为三大局部：给棉刺辊局部，锡林、道夫、盖板局部和剥棉、圈条局部。〔〕10、目前梳棉机的给棉方式只有逆向喂入。〔〕11、刺辊车肚附件主要作用是除杂、分梳和托持纤维。〔〕12、给棉局部的分梳过程可分为握持分梳和自由分梳两个阶段。〔〕13、前固定盖板的作用是加强梳理减少棉结提高纤维的伸直度。〔〕14、前后罩板的作用是防止锡林针面上的纤维分散。15、锡林和道夫之间的作用为剥取作用。〔〕16、生条中以前弯沟纤维较多。〔〕17、成条装置主要由小压辊口和大压辊组成。()18、对生条重量不匀率应从内不匀和外不匀两个方面加以控制.()19、降低生条短绒率的方法是减少纤维损伤和断裂，增加短绒的排除。〔〕20、控制落棉应把盖板花落棉作为重点。〔〕21、润滑管理工作的五定：定点、定时、定量、定人、定质。〔〕22、针布可分为：直角针布和弯角针布两大类。〔〕23、活动盖板的回转方向就逆向一种。〔〕24、在两个针面上根据针齿配置以及两针面的运动方向不同，对纤维可产生分梳、剥取、提升三个不同作用。(〕25、1209轴承表示：内径为209毫米的双列球面轴承。()26、链条TG158表示：节距毫米的链条。()27、减少棉结的主要工序是梳棉，其次是精梳，清花是增加棉结的。(〕28、锡林是梳棉机增长棉结最多的机件。同时也是去除棉结的主要机件。〔〕29、生条重量不匀率表示短片段间的重量差异情况。〔〕30、在充分排除杂质的前提下，较高的落棉含杂率和除杂效率意味着浪费用棉。〔〕31、给棉板分梳工艺长度直接决定刺辊开始分梳点的上下。〔√〕32、给棉板分梳工艺长度的选择应兼顾分梳效果和纤维受损程度两个因素。〔√〕33、当给棉板分梳工艺长度小于纤维主体长度时分梳、除杂效果不好，纤维损伤不显著。〔×〕34、当给棉板分梳工艺长度小于纤维主体长度时分梳、除杂效果好，纤维损伤大。〔×〕35、梳棉机机型不同，那么刺辊车肚附件不同，落杂区的划分也各有不同，一般为2-3个落杂区。〔√〕36、FA224型梳棉机给棉板至除尘刀之间为第三落杂区。〔×〕37、提高刺辊速度，有利于分解棉束、暴露杂质、加强抛落作用。〔√〕38、在其它条件不变时，增大刺辊锯齿工作角，有利于短纤维和杂质的排除。〔√〕39、增大刺辊直径，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。〔√〕40、棉网清晰度能够充分反映棉网中纤维的伸直平行度和别离程度。()41、两分梳针面间采用松隔距，有利于提高分梳效能。〔〕42、刺辊与锡林间隔距放大，可提高纤维向锡林的转移能力，减少刺辊返花。〔〕43、梳棉机的高速是提高产量，改善棉网清晰度的有效措施。〔〕44、目前使用的锡林针布针齿横向密度与纵向密度之比一般为2:1左右，最大达4:1。〔〕45、梳棉机的主要分梳元件是锡林。〔〕46、金属针布现统称为梳理用齿条。〔〕47、道夫与锡林间隔距一般要求在0.２０毫米左右。〔〕48、棉纺织厂中主要原料是棉花〔棉纤维〕和棉型化学纤维。〔〕49、道夫与锡林间隔距一般要求在0.２０毫米左右。〔〕50.棉花的公定回潮率为8.5%，粘胶的公定回潮率为5%。〔〕51、金属针布现统称为梳理用齿条。〔〕52、生条的重量不匀率反映生条10m片段的粗细不匀情况。〔〕53、梳棉机的主要分梳元件是锡林。〔〕54、梳棉工序在一定程度上既排除短绒，又会产生短绒。〔〕55、目前使用的锡林针布针齿横向密度与纵向密度之比一般为2:1左右，最大达4:1。〔〕56、梳棉机的高速是提高产量，改善棉网清晰度的有效措施。〔〕57、三月检在两次半年检之间做一次局部检修。〔〕58、在设备的管理中，为充分发挥设备的效能和延长使用寿命，对设备实施维修保养是设备管理的一项重要内容。()59、梳棉保全工共分为4个工号，1号负责左面车后，2号负责左面车前，3号负责右面车后，4号负责右面车前2梳棉机的拆卸步骤：自上而下，由外向内，先松后取，成套取下。()60、三年检随包针布拆卸并校正全部隔距。〔〕61、半年检是对设备进行规定范围内的检查修理，主要更换或修复不能连续使用到下次修理的易损件。〔〕62、梳棉机维修保养进行三月检时，三号工检查锡林针布有无塞花、杂物。〔〕63、梳棉机维修保养进行三月检时，三号工负责各部风管、气管、传动带、链条等部位。〔〕64、梳棉机维修保养进行半年检时，一号工校正锡林—盖板针布隔距，检查盖板链条状态。〔〕65、梳棉机维修保养进行半年检时，二号工清洗盖板链条，检查传动部件状态。〔〕66、酸碱灭火器对于带电物质和油类火灾均不能使用。〔〕67、梳棉机的隔距一般应遵循入口小，出口大的原那么，便于气流顺畅。〔〕68、在梳棉机上棉结的减少主要通过消除，而不是解开()。69、利用两个针面的针齿摩擦握持并分梳纤维，称之为“自由梳理〞。〔〕70、道夫转移率是指锡林上道夫转移的纤维占参与梳理作用纤维的百分率。〔〕71、在锡林、盖板针齿间储有纤维量，没有一定的均匀、混和作用。〔〕72、生条重量不匀率和细纱重量不匀率及重量偏差有一定的关系。对生条重量不匀率应从内不匀率和外不匀率两个方面加以控制。〔〕73、梳棉机的梳理元件还具有一定的“吸〞、“放〞纤维性能，74、刺辊车肚附件主要作用是除杂、分梳和托持纤维。〔〕75、刺辊车肚附件主要作用是除杂、分梳和托持纤维。〔〕76、前后罩板的作用是防止锡林针面上的纤维分散。77、锡林和道夫之间的作用为剥取作用。〔〕78、生条中以前弯沟纤维较多。〔〕79、生条条干不匀率不影响成纱的重量不匀率、条干和强力。〔〕80、影响生条条干不匀率的主要因素有机械状态以及棉网云斑、破洞和破边等。81、生条经常性检验指标：〔1〕生条条干不匀率〔2〕生条重量不匀率〔3〕生条棉结杂质〔4〕生条短绒率.参考指标：棉网清晰度。〔〕82、采用高碳低合金钢不能提高锡林针齿齿尖的耐磨度。〔〕83、降低生条短绒率的方法是减少纤维损伤和断裂，增加短绒的排除。〔〕84、控制落棉应把盖板花落棉作为重点。〔〕85、润滑管理工作的五定：定点、定时、定量、定人、定质。〔〕86、针布可分为：直角针布和弯角针布两大类。〔〕87、随着梳棉机单产水平、车速进一步的提高，除尘技术尤其应该加强，周围空气清洁度到达8mg/m3以下水平，使设备及周围环境得到净化。〔〕88、盖板针布提高梳理能力注意以下几个方面：提高钢材硬度、植针排列和横向针尖距、工作角、齿密、针布材质。〔〕90、选用针布是应注意针布的“四配套〞，即以锡林针布为中心，综合考虑道夫、刺辊、固定盖板针布的配合选用。〔〕91、金属针布齿密是由纵向齿密和横向齿密决定的。〔〕92、针布可分为：直角针布和弯角针布两大类。〔〕93、活动盖板的回转方向就逆向一种。〔〕94、在两个针面上根据针齿配置以及两针面的运动方向不同，对纤维可产生分梳、剥取、提升三个不同作用。()95、梳棉锡林针布齿密一般为398齿/平方英寸。道夫针布齿密一般为860齿/平方英寸〔×〕96、道夫针布的主要作用是转移和凝聚分梳纤维，故道夫齿深hd一般较大，可增大齿隙、增加齿内容纤量，有利于提高纤维的转移能力和凝聚作用。〔〕97、梳棉机可分为三大局部：给棉刺辊局部，锡林、道夫、盖板局部和剥棉、圈条局部。〔〕98、99、影响生条条干不匀率的主要因素有机械状态以及棉网云斑、破洞和破边等。〔〕100、长度规定29mm为长度标准级。〔〕〔〕102、凡圈条直径大于条筒半径者，称为大圈条；圈条直径小于条筒半径者，称为小圈条。〔〕103、刺辊—给棉板隔距原料含杂较高时，隔距偏紧掌握，原料含杂低，或纤维长度长宜偏大掌握。〔〕104、锡林到后下罩板下口的隔距应比大漏底出口大，使得进口的气流平缓有序进入后罩板。〔〕105、锡林到道夫的隔距，因道夫对棉网有凝聚转移的作用，偏大较好。〔〕106、107、锡林到大漏底进口隔距大，纤维不易在大漏底进口处堆积。〔〕108、上下轧辊间隔距小，棉网易下坠；隔距大，棉网易漂浮。〔〕109、锡林到前固定盖板的隔距主要对充分分梳的纤维进行整理，提高纤维的平行伸直度，故此处的隔距逐步收紧并偏小掌握为宜。〔〕110、梳棉机对短绒影响最大的是刺辊部位，包括刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、给棉板分梳工艺长度以及刺辊与锡林速比。〔〕111、大豆纤维属于天然纤维。〔〕112、梳棉工序的任务为开松、除杂、均匀混合、成条。〔〕113、假设隔距很小的两针面的针齿互相平行配置，彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动，那么可得到剥取作用。〔〕114、梳棉分梳元件就是人们常说的针布。〔〕115、新型锡林针布〔棉型〕的特点为矮、浅、尖、薄、密、小。〔〕116、梳棉机的分梳主要由刺辊局部的自由分梳。〔〕117、梳棉机的牵伸作用是从棉卷罗拉开始至圈条罗拉至。〔√〕118、梳棉机总牵伸100余倍，主要分布在给棉罗拉和道夫之间。〔√〕119、给棉罗拉加压，经常是采用杠杆加压的方法。〔√〕120、针布号数表示梳针植于地布的密度。〔√〕121、、梳棉工序在控制并提高生条质量的同时，必须合理地控制梳棉机的落棉率。〔〕122、FA224S梳棉机锡林下装有11块光滑的弧形板和两只吸口来取代大漏底。〔√〕123、固定盖板分前固定盖板、后固定盖板和预分梳板。〔×〕124、前固定盖板的作用是加强梳理，减少棉结，提高纤维的伸直度。〔√〕125、盖板速度较快时，每块盖板的盖板花有所减少。〔√〕126、盖板顺向回转时，后区头几块盖板针面清洁，抓取纤维能力弱。〔×〕127、盖板的回转方向有顺向和反向。〔√〕128、成条装置主要有大喇叭口和大压辊组成。〔√〕129、生条不匀率分别为生条重量不匀率和条干不匀率两种。〔√〕130、生条条干不匀率不影响成纱的重量不匀率、条干和强力。〔×〕131、生条重量不匀率和细纱重量不匀率及重量偏差没有关系。〔×〕132、生条